JPH06328A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
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- JPH06328A JPH06328A JP4164592A JP16459292A JPH06328A JP H06328 A JPH06328 A JP H06328A JP 4164592 A JP4164592 A JP 4164592A JP 16459292 A JP16459292 A JP 16459292A JP H06328 A JPH06328 A JP H06328A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】湿式排煙脱硫装置の多孔板方式の吸収塔におい
て、圧力損失の低減をはかると共に、通過する排ガスと
吸収液との気液接触効率を良くし、高脱硫率で運転費が
安価な吸収塔を提供する。 【構成】排ガスと吸収液とを気液接触させて排ガス中の
イオウ酸化物を吸収除去する構造の吸収塔において、吸
収塔に配設された多孔板のガス入口孔のガス入口側の周
縁部を曲面とするか、もしくはガス入口孔のガス入口側
およびガス出口側の周縁部を曲面となし、ガス入口孔の
壁面部でのガス渦流の発生を抑制し、排ガスと吸収液と
の気液接触効率を良くした構造の吸収塔とする。 【効果】吸収塔の圧力損失が減少し、気液接触効率が向
上すると共に、送風機および循環ポンプ等の動力費が低
減され運転コストの安価な湿式排煙脱硫装置の吸収塔が
得られる。
て、圧力損失の低減をはかると共に、通過する排ガスと
吸収液との気液接触効率を良くし、高脱硫率で運転費が
安価な吸収塔を提供する。 【構成】排ガスと吸収液とを気液接触させて排ガス中の
イオウ酸化物を吸収除去する構造の吸収塔において、吸
収塔に配設された多孔板のガス入口孔のガス入口側の周
縁部を曲面とするか、もしくはガス入口孔のガス入口側
およびガス出口側の周縁部を曲面となし、ガス入口孔の
壁面部でのガス渦流の発生を抑制し、排ガスと吸収液と
の気液接触効率を良くした構造の吸収塔とする。 【効果】吸収塔の圧力損失が減少し、気液接触効率が向
上すると共に、送風機および循環ポンプ等の動力費が低
減され運転コストの安価な湿式排煙脱硫装置の吸収塔が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿式排煙脱硫装置に係
り、特に排ガス中のイオウ酸化物（ＳＯｘ）を効率よく
吸収除去するための吸収塔部に改良を加えた新規な構造
の湿式排煙脱硫装置の吸収塔に関する。
り、特に排ガス中のイオウ酸化物（ＳＯｘ）を効率よく
吸収除去するための吸収塔部に改良を加えた新規な構造
の湿式排煙脱硫装置の吸収塔に関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式排煙脱硫方法は、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭化カルシウ
ム等のアルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物の水
溶液からなる吸収液を吸収塔内に噴霧し、吸収塔内に流
通する二酸化イオウ等のイオウ酸化物（ＳＯｘ）を含む
排ガスと気液接触させて、排ガス中のイオウ酸化物を吸
収除去する方法である。図７は、従来技術による湿式排
煙脱硫装置の吸収塔の一例を示す模式図で、吸収塔１の
内部構造を示したものである。吸収塔１内には、排ガス
と吸収液との気液接触効率を高めるために複数段の多孔
板４が配設されている。また、吸収塔１の上部には、吸
収液をスプレするためのスプレノズル１０が配置されて
いる。吸収塔１への排ガスは、矢印Ａにしたがって吸収
塔１のガス入口ダクト２から導入され、矢印Ｂにしたが
ってガス出口ダクト３から排出されるが、その間、吸収
塔１には吸収液タンク１１から循環ポンプ１２によっ
て、吸収液を吸収塔１上部に配置しているスプレノズル
１０へ供給しスプレされる。吸収塔１上部のスプレノズ
ル１０からスプレされた吸収液は、最上段の多孔板４の
ガス入口孔５部で気液接触し吸収除去され、さらに吸収
液は下段の多孔板４へと落下し、多孔板４部で気液接触
し吸収除去され、吸収液タンク１１内へ落下する。吸収
液タンク１１の側壁には、吸収液（例えば、石灰石スラ
リ）の撹拌機１３が複数個配設されている。そして、吸
収液の撹拌機１３の後部には、生成した亜硫酸カルシウ
ムを酸化するための空気供給装置１４が設けられてい
る。図８は、図７の吸収塔１内に配設されている多孔板
４の断面を示した図である。この多孔板４のガス入口孔
５は、入口および出口側の形状が、排ガスの流れに対し
て直角になっている。ここでは、図示していないが、そ
の他の吸収塔としては、スプレ部と多孔板部とを上下方
向に交互に配列した構造の吸収塔等が用いられている。
なお、湿式排煙脱硫装置の吸収塔に関する代表的な公知
例として、例えば実開昭６１−１１８６２４号公報、実
開昭６２−１９９１２０号公報などが挙げられる。
ム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭化カルシウ
ム等のアルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物の水
溶液からなる吸収液を吸収塔内に噴霧し、吸収塔内に流
通する二酸化イオウ等のイオウ酸化物（ＳＯｘ）を含む
排ガスと気液接触させて、排ガス中のイオウ酸化物を吸
収除去する方法である。図７は、従来技術による湿式排
煙脱硫装置の吸収塔の一例を示す模式図で、吸収塔１の
内部構造を示したものである。吸収塔１内には、排ガス
と吸収液との気液接触効率を高めるために複数段の多孔
板４が配設されている。また、吸収塔１の上部には、吸
収液をスプレするためのスプレノズル１０が配置されて
いる。吸収塔１への排ガスは、矢印Ａにしたがって吸収
塔１のガス入口ダクト２から導入され、矢印Ｂにしたが
ってガス出口ダクト３から排出されるが、その間、吸収
塔１には吸収液タンク１１から循環ポンプ１２によっ
て、吸収液を吸収塔１上部に配置しているスプレノズル
１０へ供給しスプレされる。吸収塔１上部のスプレノズ
ル１０からスプレされた吸収液は、最上段の多孔板４の
ガス入口孔５部で気液接触し吸収除去され、さらに吸収
液は下段の多孔板４へと落下し、多孔板４部で気液接触
し吸収除去され、吸収液タンク１１内へ落下する。吸収
液タンク１１の側壁には、吸収液（例えば、石灰石スラ
リ）の撹拌機１３が複数個配設されている。そして、吸
収液の撹拌機１３の後部には、生成した亜硫酸カルシウ
ムを酸化するための空気供給装置１４が設けられてい
る。図８は、図７の吸収塔１内に配設されている多孔板
４の断面を示した図である。この多孔板４のガス入口孔
５は、入口および出口側の形状が、排ガスの流れに対し
て直角になっている。ここでは、図示していないが、そ
の他の吸収塔としては、スプレ部と多孔板部とを上下方
向に交互に配列した構造の吸収塔等が用いられている。
なお、湿式排煙脱硫装置の吸収塔に関する代表的な公知
例として、例えば実開昭６１−１１８６２４号公報、実
開昭６２−１９９１２０号公報などが挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術にお
いては、吸収液と排ガスとの気液接触は、多孔板あるい
はスプレによって行われるが、いずれも一長一短があ
る。すなわち、多孔板による吸収塔（多孔板吸収塔と言
う）では、吸収塔内での吸収液（石灰石スラリ）の滞留
時間は、スプレノズルによる吸収塔（スプレ吸収塔と言
う）に比較して長く、また多孔板上で吸収液のフォーミ
ング層を形成させて、激しい気液接触により脱硫反応を
行うために、液−ガス比（Ｌ／Ｇ）の低い範囲で高脱硫
率が得られる。しかし、吸収塔内の圧力損失が高いこと
から、ユーテリティ中の送風機動力の占める割合が高く
なっている。この、吸収塔の圧力損失が高くなる理由
は、多孔板の開口比を３０％以下とすると、多孔板上に
おいて吸収液のフォーミング層（吸収液の流動層）が形
成されるからである。このため、多孔板の開口比を３０
％以上（例えば、開口比５０％）にすると、ガス入口孔
内を通過するガス流速が遅くなり、多孔板上での吸収液
のフォーミング層の形成が少なく圧力損失は低下する。
しかし、多孔板上での吸収液の滞留時間が短いために吸
収液のｐＨが回復されず、脱硫率は多孔板の開口比３０
％以下に比べて低下するという問題があった。これは、
吸収液中に生成された亜硫酸カルシウムの酸化反応の低
下により、炭酸カルシウムの溶解が少なくなったためで
あると考えられる。この他に、脱硫率が低下する理由と
しては、図９に示すごとく、多孔板４のガス入口孔５部
の周縁部の形状がガスの流れに対して直角となっている
からである。そのため、多孔板４のガス入口孔５内の排
ガスの流れは、ガス入口孔５の周縁部でガス渦流（ハク
リ現象）９が発生し、多孔板４上の吸収液８が、そのガ
ス渦流９に巻き込まれて下方向に落下し、気液の接触効
率が低下する。すなわち、開口比を大きくした多孔板４
は、気液接触の低下および吸収液のｐＨの回復の低下等
によって脱硫率が下がるという問題があった。このため
に、Ｌ／Ｇを増加させる方法を採用して高脱硫率が得ら
れるようにしている。一方、スプレ吸収塔は、開口比の
大きい多孔板塔と同様に、吸収液の滞留時間が短いた
め、吸収液のｐＨの回復が少ないことからＬ／Ｇを大き
くすると共に、スプレノズルからの液滴径を小さくして
気液接触面積を増加させることにより対処している。し
かし、上記の方式では吸収塔の高さを高くする必要があ
り、また吸収液の循環ポンプ容量の増加等により設備費
および運転コストが高くなるという問題があった。
いては、吸収液と排ガスとの気液接触は、多孔板あるい
はスプレによって行われるが、いずれも一長一短があ
る。すなわち、多孔板による吸収塔（多孔板吸収塔と言
う）では、吸収塔内での吸収液（石灰石スラリ）の滞留
時間は、スプレノズルによる吸収塔（スプレ吸収塔と言
う）に比較して長く、また多孔板上で吸収液のフォーミ
ング層を形成させて、激しい気液接触により脱硫反応を
行うために、液−ガス比（Ｌ／Ｇ）の低い範囲で高脱硫
率が得られる。しかし、吸収塔内の圧力損失が高いこと
から、ユーテリティ中の送風機動力の占める割合が高く
なっている。この、吸収塔の圧力損失が高くなる理由
は、多孔板の開口比を３０％以下とすると、多孔板上に
おいて吸収液のフォーミング層（吸収液の流動層）が形
成されるからである。このため、多孔板の開口比を３０
％以上（例えば、開口比５０％）にすると、ガス入口孔
内を通過するガス流速が遅くなり、多孔板上での吸収液
のフォーミング層の形成が少なく圧力損失は低下する。
しかし、多孔板上での吸収液の滞留時間が短いために吸
収液のｐＨが回復されず、脱硫率は多孔板の開口比３０
％以下に比べて低下するという問題があった。これは、
吸収液中に生成された亜硫酸カルシウムの酸化反応の低
下により、炭酸カルシウムの溶解が少なくなったためで
あると考えられる。この他に、脱硫率が低下する理由と
しては、図９に示すごとく、多孔板４のガス入口孔５部
の周縁部の形状がガスの流れに対して直角となっている
からである。そのため、多孔板４のガス入口孔５内の排
ガスの流れは、ガス入口孔５の周縁部でガス渦流（ハク
リ現象）９が発生し、多孔板４上の吸収液８が、そのガ
ス渦流９に巻き込まれて下方向に落下し、気液の接触効
率が低下する。すなわち、開口比を大きくした多孔板４
は、気液接触の低下および吸収液のｐＨの回復の低下等
によって脱硫率が下がるという問題があった。このため
に、Ｌ／Ｇを増加させる方法を採用して高脱硫率が得ら
れるようにしている。一方、スプレ吸収塔は、開口比の
大きい多孔板塔と同様に、吸収液の滞留時間が短いた
め、吸収液のｐＨの回復が少ないことからＬ／Ｇを大き
くすると共に、スプレノズルからの液滴径を小さくして
気液接触面積を増加させることにより対処している。し
かし、上記の方式では吸収塔の高さを高くする必要があ
り、また吸収液の循環ポンプ容量の増加等により設備費
および運転コストが高くなるという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術における問
題点を解消し、吸収塔の多孔板のガス入口孔を特定の形
状とするだけで、圧力損失が少なく、かつ効果的に排ガ
ス中のＳＯｘが除去できる高脱硫率で、運転コストの安
価な湿式排煙脱硫装置における吸収塔を提供することに
ある。
題点を解消し、吸収塔の多孔板のガス入口孔を特定の形
状とするだけで、圧力損失が少なく、かつ効果的に排ガ
ス中のＳＯｘが除去できる高脱硫率で、運転コストの安
価な湿式排煙脱硫装置における吸収塔を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
するために、本発明の湿式排煙脱硫装置の吸収塔におい
て、吸収塔内に配設している多孔板の構造に改良を加え
るものであって、多孔板の排ガス通過させる孔部のガス
入口側の周縁部を曲面で構成するか、もしくはガス入口
側および出口側の周縁部を曲面で構成して、孔部の壁面
での流入する排ガスの渦流の発生を抑制し、圧力損失の
低減をはかると共に、排ガスと吸収液との気液接触を良
くし、排ガス中のＳＯｘと吸収液との反応を促進させる
多孔板方式の吸収塔とするものである。本発明は、排ガ
スと吸収液とを複数段に配設された多孔板のガス入口孔
部で気液接触させて、排ガス中のイオウ酸化物を吸収除
去する構造の吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置におい
て、上記吸収塔に配設された多孔板のガス入口孔のガス
入口側の周縁部を曲面とするか、もしくはガス入口孔の
ガス入口側およびガス出口側の周縁部を曲面となし、ガ
ス入口孔の壁面部でのガス渦流の発生を抑制し、排ガス
と吸収液との気液接触効率を良くした構造の吸収塔を設
けた湿式排煙脱硫装置である。
するために、本発明の湿式排煙脱硫装置の吸収塔におい
て、吸収塔内に配設している多孔板の構造に改良を加え
るものであって、多孔板の排ガス通過させる孔部のガス
入口側の周縁部を曲面で構成するか、もしくはガス入口
側および出口側の周縁部を曲面で構成して、孔部の壁面
での流入する排ガスの渦流の発生を抑制し、圧力損失の
低減をはかると共に、排ガスと吸収液との気液接触を良
くし、排ガス中のＳＯｘと吸収液との反応を促進させる
多孔板方式の吸収塔とするものである。本発明は、排ガ
スと吸収液とを複数段に配設された多孔板のガス入口孔
部で気液接触させて、排ガス中のイオウ酸化物を吸収除
去する構造の吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置におい
て、上記吸収塔に配設された多孔板のガス入口孔のガス
入口側の周縁部を曲面とするか、もしくはガス入口孔の
ガス入口側およびガス出口側の周縁部を曲面となし、ガ
ス入口孔の壁面部でのガス渦流の発生を抑制し、排ガス
と吸収液との気液接触効率を良くした構造の吸収塔を設
けた湿式排煙脱硫装置である。
【０００６】
【作用】本発明は、吸収塔内に設けられた複数段の多孔
板のガス入口孔に排ガスを通過させ、ガス入口孔部で吸
収液と気液接触させる場合に、排ガス入口孔の周縁部を
曲面に構成して排ガスと吸収液との接触効率を良くした
ものである。つまり、多孔板のガス入口孔のガス入口側
の周縁部またはガス入口側とガス出口側の両方の周縁部
を丸く曲面に加工している（以下、この丸く曲面に加工
した部分をＲ部と言う）。このガス入口孔にＲ部を形成
することにより、排ガスは孔部の壁面で渦流（ハクリ現
象）を発生することなく円滑に孔部に流入する。そのた
め、多孔板の孔の内壁面でガスの渦流が発生しないこと
から、排ガスの圧力損失は大幅に低減される。また、多
孔板上の吸収液は孔部から下側へ落下しようと動作する
が、排ガスは多孔板のガス入口孔のＲ部に沿って上側へ
上昇し、前記した吸収液と激しく衝突し、吸収液の液膜
の乱れにより液滴となり、上方へ再飛散してさらに小さ
く液滴化される。多孔板の孔の上部で再飛散した吸収液
は、ガス入口孔全体を通過して下方向へ落下する。すな
わち、多孔板の孔の周縁部でのガスの流れは多孔板のガ
ス入口孔のＲ部に沿って上方向へ流れるのに対し、一
方、多孔板上の吸収液は孔の周縁部に沿って流れるた
め、排ガスと吸収液は衝突して吸収液はガス入口孔の中
央部の上方向へ押し寄せられ、液膜は破壊されて再飛散
し、孔部での液滴化が促進される。したがって、吸収液
の液滴化の促進によって効果的に気液の接触面積が増大
しイオウ酸化物（ＳＯｘ）と吸収液との反応および生成
した亜硫酸カルシウムなどの酸化反応が促進され、結果
的には高脱硫率が得られる湿式排煙脱硫装置の吸収塔を
実現することができる。
板のガス入口孔に排ガスを通過させ、ガス入口孔部で吸
収液と気液接触させる場合に、排ガス入口孔の周縁部を
曲面に構成して排ガスと吸収液との接触効率を良くした
ものである。つまり、多孔板のガス入口孔のガス入口側
の周縁部またはガス入口側とガス出口側の両方の周縁部
を丸く曲面に加工している（以下、この丸く曲面に加工
した部分をＲ部と言う）。このガス入口孔にＲ部を形成
することにより、排ガスは孔部の壁面で渦流（ハクリ現
象）を発生することなく円滑に孔部に流入する。そのた
め、多孔板の孔の内壁面でガスの渦流が発生しないこと
から、排ガスの圧力損失は大幅に低減される。また、多
孔板上の吸収液は孔部から下側へ落下しようと動作する
が、排ガスは多孔板のガス入口孔のＲ部に沿って上側へ
上昇し、前記した吸収液と激しく衝突し、吸収液の液膜
の乱れにより液滴となり、上方へ再飛散してさらに小さ
く液滴化される。多孔板の孔の上部で再飛散した吸収液
は、ガス入口孔全体を通過して下方向へ落下する。すな
わち、多孔板の孔の周縁部でのガスの流れは多孔板のガ
ス入口孔のＲ部に沿って上方向へ流れるのに対し、一
方、多孔板上の吸収液は孔の周縁部に沿って流れるた
め、排ガスと吸収液は衝突して吸収液はガス入口孔の中
央部の上方向へ押し寄せられ、液膜は破壊されて再飛散
し、孔部での液滴化が促進される。したがって、吸収液
の液滴化の促進によって効果的に気液の接触面積が増大
しイオウ酸化物（ＳＯｘ）と吸収液との反応および生成
した亜硫酸カルシウムなどの酸化反応が促進され、結果
的には高脱硫率が得られる湿式排煙脱硫装置の吸収塔を
実現することができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げ、図面を用いて
さらに詳細に説明する。図１、図２および図３は、本発
明の湿式排煙脱硫装置の吸収塔１内に配設している多孔
板４のガス入口孔５の断面構成の一例を示す模式図であ
る。図１において、多孔板４のガス入口孔５は、ガス入
口側の周縁部を曲面６に加工している。つまり、多孔板
４のガス入口孔５の下端周縁部を丸く曲面６加工してい
る（以下、この丸く加工した部分をＲ部６と言う）。こ
の多孔板４のガス入口孔５のＲ部６は、多孔板４の板厚
の１／２を半径とする。図２において、多孔板４のガス
入口孔５は、下側から上側に向かって４５度の角度θに
加工された曲面６であり、排ガスの流れが滑らかに流れ
る形状となっている。図３は、図１で示したものと同様
に、多孔板４のガス入口孔５のＲ部６を、多孔板４の板
厚と同一の寸法を曲率半径として曲面６を加工し、多孔
板４の上方に突出させた構造である。ここでは、図示し
ていないが、図６と同様に、多孔板４の板厚が薄い場合
には、別個にＲ部６を加工した管７を、多孔板４に固定
（例えば、溶接または拡管加工）してもよい。図４に示
すように、多孔板４のガス入口孔５の下端を曲面６とす
ることにより、排ガスの流れは孔の周縁部で渦流を発生
することなく曲面６に沿って上方へ円滑に流れる。一
方、多孔板４上の吸収液８は、ガス入口孔５の周縁に沿
って流れようとするが、下側からの流入排ガスと激しく
衝突し、吸収液８の膜面が乱れ液膜が破壊されて液滴と
なり、上方へ再飛散して小さな液滴となり、気液接触が
促進されてガス入口孔５全体から吸収液が下方向へ落下
する。このように、多孔板４のガス入口孔５をＲ加工す
ることにより、ガス入口孔５の周縁部で渦流の発生がな
いので、流量抵抗係数が小さくなって圧力損失が低減さ
れ、多孔板４上の吸収液８と、下側からのガス（ＳＯｘ
を含む処理ガス）とが効果的に気液接触するので高脱硫
率を維持することができる。図５は、本発明の他の実施
例を示すガス入口孔５部の構成を示す模式図である。図
１、図２および図３に示すガス入口孔と異なる点は、多
孔板４のガス入口孔５の入口側と出口側の両方にＲ部６
を構成している。ガス入口孔５のＲ部６は、出口側に比
べて入口側を大きく滑らかに加工している。図６は、図
５と同様な形状を示しているが、特に多孔板４の板厚が
薄い場合に、別個にＲ部６を加工した管７を、多孔板４
に固定（例えば、溶接または拡管加工等）したものであ
る。
さらに詳細に説明する。図１、図２および図３は、本発
明の湿式排煙脱硫装置の吸収塔１内に配設している多孔
板４のガス入口孔５の断面構成の一例を示す模式図であ
る。図１において、多孔板４のガス入口孔５は、ガス入
口側の周縁部を曲面６に加工している。つまり、多孔板
４のガス入口孔５の下端周縁部を丸く曲面６加工してい
る（以下、この丸く加工した部分をＲ部６と言う）。こ
の多孔板４のガス入口孔５のＲ部６は、多孔板４の板厚
の１／２を半径とする。図２において、多孔板４のガス
入口孔５は、下側から上側に向かって４５度の角度θに
加工された曲面６であり、排ガスの流れが滑らかに流れ
る形状となっている。図３は、図１で示したものと同様
に、多孔板４のガス入口孔５のＲ部６を、多孔板４の板
厚と同一の寸法を曲率半径として曲面６を加工し、多孔
板４の上方に突出させた構造である。ここでは、図示し
ていないが、図６と同様に、多孔板４の板厚が薄い場合
には、別個にＲ部６を加工した管７を、多孔板４に固定
（例えば、溶接または拡管加工）してもよい。図４に示
すように、多孔板４のガス入口孔５の下端を曲面６とす
ることにより、排ガスの流れは孔の周縁部で渦流を発生
することなく曲面６に沿って上方へ円滑に流れる。一
方、多孔板４上の吸収液８は、ガス入口孔５の周縁に沿
って流れようとするが、下側からの流入排ガスと激しく
衝突し、吸収液８の膜面が乱れ液膜が破壊されて液滴と
なり、上方へ再飛散して小さな液滴となり、気液接触が
促進されてガス入口孔５全体から吸収液が下方向へ落下
する。このように、多孔板４のガス入口孔５をＲ加工す
ることにより、ガス入口孔５の周縁部で渦流の発生がな
いので、流量抵抗係数が小さくなって圧力損失が低減さ
れ、多孔板４上の吸収液８と、下側からのガス（ＳＯｘ
を含む処理ガス）とが効果的に気液接触するので高脱硫
率を維持することができる。図５は、本発明の他の実施
例を示すガス入口孔５部の構成を示す模式図である。図
１、図２および図３に示すガス入口孔と異なる点は、多
孔板４のガス入口孔５の入口側と出口側の両方にＲ部６
を構成している。ガス入口孔５のＲ部６は、出口側に比
べて入口側を大きく滑らかに加工している。図６は、図
５と同様な形状を示しているが、特に多孔板４の板厚が
薄い場合に、別個にＲ部６を加工した管７を、多孔板４
に固定（例えば、溶接または拡管加工等）したものであ
る。
【０００８】
【発明の効果】以上詳細に説明したごとく、本発明の湿
式排煙脱硫装置の吸収塔の内部に配設されている多孔板
は、多孔板に設けられている複数のガス入口孔の排ガス
入口側、もしくは排ガス入口側と出口側の周縁部を曲面
（Ｒ部）としているので、多孔板の圧力損失の低減がは
かられ、かつ効果的に吸収液と処理ガスとの気液接触が
行われるので、排ガス中に含まれるＳＯｘの吸収反応が
促進されると共に、吸収液中に生成された亜硫酸カルシ
ウムなどの酸化反応が促進され、Ｌ／Ｇの比が低いにも
かかわらず高脱硫率が得られる。また、送風機および循
環ポンプ等の動力費を低減することができるのでランニ
ングコストが安価となる。
式排煙脱硫装置の吸収塔の内部に配設されている多孔板
は、多孔板に設けられている複数のガス入口孔の排ガス
入口側、もしくは排ガス入口側と出口側の周縁部を曲面
（Ｒ部）としているので、多孔板の圧力損失の低減がは
かられ、かつ効果的に吸収液と処理ガスとの気液接触が
行われるので、排ガス中に含まれるＳＯｘの吸収反応が
促進されると共に、吸収液中に生成された亜硫酸カルシ
ウムなどの酸化反応が促進され、Ｌ／Ｇの比が低いにも
かかわらず高脱硫率が得られる。また、送風機および循
環ポンプ等の動力費を低減することができるのでランニ
ングコストが安価となる。
【図１】本発明の実施例で例示した吸収塔の多孔板のガ
ス入口部の断面構造を示す模式図。
ス入口部の断面構造を示す模式図。
【図２】本発明の実施例で例示した吸収塔の多孔板のガ
ス入口部の断面構造を示す模式図。
ス入口部の断面構造を示す模式図。
【図３】本発明の実施例で例示した吸収塔の多孔板のガ
ス入口部の断面構造を示す模式図。
ス入口部の断面構造を示す模式図。
【図４】図１に示す多孔板のガス入口部における処理ガ
スと吸収液の流動状況を示す模式図。
スと吸収液の流動状況を示す模式図。
【図５】本発明の他の実施例として例示した多孔板のガ
ス入口部の断面構造を示す模式図。
ス入口部の断面構造を示す模式図。
【図６】本発明の他の実施例として例示した多孔板のガ
ス入口部の断面構造を示す模式図。
ス入口部の断面構造を示す模式図。
【図７】従来の湿式排煙脱硫装置の吸収塔の構造の一例
を示す模式図。
を示す模式図。
【図８】従来の吸収塔の多孔板のガス入口部の断面構造
を示す模式図。
を示す模式図。
【図９】図８に示す多孔板のガス入口部における処理ガ
スと吸収液の流動状況を示す模式図。
スと吸収液の流動状況を示す模式図。
１…吸収塔 ２…ガス入口ダクト ３…ガス出口ダクト ４…多孔板 ５…ガス入口孔 ６…曲面（Ｒ部） ７…管 ８…吸収液 ９…ガス渦流 １０…スプレノズル １１…吸収液タンク １２…循環ポンプ １３…撹拌機 １４…空気供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高本 成仁 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 加来 宏行 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 西村 泰行 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】排ガスと吸収液とを複数段に配設された多
孔板のガス入口孔部で気液接触させて、排ガス中のイオ
ウ酸化物を吸収除去する構造の吸収塔を備えた湿式排煙
脱硫装置において、上記吸収塔に配設された多孔板のガ
ス入口孔のガス入口側の周縁部を曲面となし、ガス入口
孔の壁面部でのガス渦流の発生を抑制して排ガスと吸収
液との気液接触効率を良くした構造の吸収塔を設けたこ
とを特徴とする湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項２】排ガスと吸収液とを複数段に配設された多
孔板のガス入口孔部で気液接触させて、排ガス中のイオ
ウ酸化物を吸収除去する構造の吸収塔を備えた湿式排煙
脱硫装置において、上記吸収塔に配設された多孔板のガ
ス入口孔のガス入口側とガス出口側の周縁部を曲面とな
し、ガス入口孔の壁面部でのガス渦流の発生を抑制して
排ガスと吸収液との気液接触効率を良くした構造の吸収
塔を設けたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164592A JPH06328A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164592A JPH06328A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328A true JPH06328A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15796116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4164592A Pending JPH06328A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08141349A (ja) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気液接触装置 |
| JP2008200619A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硫装置 |
| JP2010051959A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Bayer Materialscience Ag | 流体流れを分割するための方法 |
| KR101668002B1 (ko) * | 2016-02-16 | 2016-10-20 | 주식회사 디지털산업기전 | 콘크리트 파일 제조용 원심대 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP4164592A patent/JPH06328A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08141349A (ja) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気液接触装置 |
| JP2008200619A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硫装置 |
| JP2010051959A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Bayer Materialscience Ag | 流体流れを分割するための方法 |
| KR101668002B1 (ko) * | 2016-02-16 | 2016-10-20 | 주식회사 디지털산업기전 | 콘크리트 파일 제조용 원심대 |
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