JPH119956A - 湿式排煙脱硫装置の吸収塔 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置の吸収塔Info
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- JPH119956A JPH119956A JP9170246A JP17024697A JPH119956A JP H119956 A JPH119956 A JP H119956A JP 9170246 A JP9170246 A JP 9170246A JP 17024697 A JP17024697 A JP 17024697A JP H119956 A JPH119956 A JP H119956A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収塔内でのガス流れの圧力損失を低減し、
省エネルギーで高効率脱硫が達成できる湿式排煙脱硫装
置の吸収塔を提供すること。 【解決手段】 排ガス中の硫黄酸化物を吸収するために
排ガスに向けて吸収液を噴霧する吸収塔内スプレ配管７
ａの断面形状を楕円形状または卵型形状にする。そし
て、排ガスの流れ方向に断面楕円形または卵型形状のス
プレ配管７ａの長軸側が向くように吸収塔内スプレ配管
７ａを設置する。こうして、吸収塔内スプレ配管７ａの
断面形状を楕円形又は卵型形状にすることによって、同
一吸収液噴霧量の場合、従来の断面形状が円形吸収塔内
スプレ配管と比べて隣接吸収塔内スプレ配管の間の隙間
を大きくすることができ、この隙間を通過する排ガスの
流速を抑えることでガス流れの圧力損失を低減すること
ができる。
省エネルギーで高効率脱硫が達成できる湿式排煙脱硫装
置の吸収塔を提供すること。 【解決手段】 排ガス中の硫黄酸化物を吸収するために
排ガスに向けて吸収液を噴霧する吸収塔内スプレ配管７
ａの断面形状を楕円形状または卵型形状にする。そし
て、排ガスの流れ方向に断面楕円形または卵型形状のス
プレ配管７ａの長軸側が向くように吸収塔内スプレ配管
７ａを設置する。こうして、吸収塔内スプレ配管７ａの
断面形状を楕円形又は卵型形状にすることによって、同
一吸収液噴霧量の場合、従来の断面形状が円形吸収塔内
スプレ配管と比べて隣接吸収塔内スプレ配管の間の隙間
を大きくすることができ、この隙間を通過する排ガスの
流速を抑えることでガス流れの圧力損失を低減すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は湿式排煙脱硫装置の
吸収塔に係り、特に吸収塔内スプレ配管の形状に関する
ものである。
吸収塔に係り、特に吸収塔内スプレ配管の形状に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、火力発電所などに設置される湿式
排煙脱硫装置では、徹底した省エネルギーと設備の合理
化と共に、高効率脱硫が要求されるようになってきてい
る。
排煙脱硫装置では、徹底した省エネルギーと設備の合理
化と共に、高効率脱硫が要求されるようになってきてい
る。
【０００３】ここで、図５により湿式排煙脱硫装置の概
略の構成を説明する。ボイラ排ガス３は吸収塔１の側面
より塔内に流入し、吸収塔１の上部の吸収塔内スプレ配
管７より噴霧された吸収液との気液接触により脱硫さ
れ、さらにミストエリミネータ２で同伴する吸収液のミ
ストを除去された後に吸収塔１の上部より排ガス（処理
ガス）４として排出される。
略の構成を説明する。ボイラ排ガス３は吸収塔１の側面
より塔内に流入し、吸収塔１の上部の吸収塔内スプレ配
管７より噴霧された吸収液との気液接触により脱硫さ
れ、さらにミストエリミネータ２で同伴する吸収液のミ
ストを除去された後に吸収塔１の上部より排ガス（処理
ガス）４として排出される。
【０００４】一方、吸収塔１へ供給された吸収剤である
石灰石スラリ１１は、吸収塔液溜め１６から抜き出さ
れ、吸収塔循環ポンプ５により昇圧され、吸収塔循環配
管６および吸収塔内スプレ配管７を介して吸収塔１上部
より噴霧され、ボイラ排ガス３との気液接触により排ガ
ス中の硫黄酸化物を吸収した後に、再び吸収塔液溜め１
６に落下する。
石灰石スラリ１１は、吸収塔液溜め１６から抜き出さ
れ、吸収塔循環ポンプ５により昇圧され、吸収塔循環配
管６および吸収塔内スプレ配管７を介して吸収塔１上部
より噴霧され、ボイラ排ガス３との気液接触により排ガ
ス中の硫黄酸化物を吸収した後に、再び吸収塔液溜め１
６に落下する。
【０００５】吸収塔液溜め１６には、吸収液および反応
生成物の沈降防止のための吸収液撹拌機８と反応生成物
に空気１２を微細化して供給する酸化用撹拌機９が設置
されている。
生成物の沈降防止のための吸収液撹拌機８と反応生成物
に空気１２を微細化して供給する酸化用撹拌機９が設置
されている。
【０００６】吸収塔液溜め１６で生成した石膏スラリを
含む吸収液の一部は吸収塔１へ循環供給され、その他の
吸収液は吸収塔循環配管６の途中から石膏分離機１０に
抜き出され、石膏分離機１０内で脱水されて石膏１３と
して回収される。
含む吸収液の一部は吸収塔１へ循環供給され、その他の
吸収液は吸収塔循環配管６の途中から石膏分離機１０に
抜き出され、石膏分離機１０内で脱水されて石膏１３と
して回収される。
【０００７】図４に従来技術における吸収塔内スプレ配
管７ｃの断面図（図５のＡ方向矢視図）を示す。吸収塔
内スプレ配管７ｃ内の吸収塔循環スラリ１４はスプレノ
ズル１５から噴霧される。従来技術では吸収塔内スプレ
配管７ｃの断面形状は円形であった。しかし、最近のよ
うに高効率脱硫が要求されると、排ガス流速を速くし、
さらに単位ガス量当たりの吸収液噴霧量（液ガス比）を
大幅に増加させる必要がある。そのために、同量のガス
量を処理する吸収塔１において、高効率脱硫を行うため
には、円形吸収塔内スプレ配管７ｃの段数および設置本
数も従来より大幅に増加させる必要がある。
管７ｃの断面図（図５のＡ方向矢視図）を示す。吸収塔
内スプレ配管７ｃ内の吸収塔循環スラリ１４はスプレノ
ズル１５から噴霧される。従来技術では吸収塔内スプレ
配管７ｃの断面形状は円形であった。しかし、最近のよ
うに高効率脱硫が要求されると、排ガス流速を速くし、
さらに単位ガス量当たりの吸収液噴霧量（液ガス比）を
大幅に増加させる必要がある。そのために、同量のガス
量を処理する吸収塔１において、高効率脱硫を行うため
には、円形吸収塔内スプレ配管７ｃの段数および設置本
数も従来より大幅に増加させる必要がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、吸
収塔内でのガス流速を速くして液ガス比を大きくする高
効率脱硫を行うために、吸収塔内スプレ配管の段数およ
び設置本数も大幅に増加させることが必要となる。しか
し、スプレ配管の段数および設置本数を増加させると吸
収塔内でのガス流れの圧力損失が大きくなり、高効率脱
硫の運転ができなくなるといった問題があった。本発明
の課題は、吸収塔内でのガス流れの圧力損失を低減し、
省エネルギーで高効率脱硫が達成できる湿式排煙脱硫装
置の吸収塔を提供することにある。
収塔内でのガス流速を速くして液ガス比を大きくする高
効率脱硫を行うために、吸収塔内スプレ配管の段数およ
び設置本数も大幅に増加させることが必要となる。しか
し、スプレ配管の段数および設置本数を増加させると吸
収塔内でのガス流れの圧力損失が大きくなり、高効率脱
硫の運転ができなくなるといった問題があった。本発明
の課題は、吸収塔内でのガス流れの圧力損失を低減し、
省エネルギーで高効率脱硫が達成できる湿式排煙脱硫装
置の吸収塔を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題は、次の構成に
より解決される。すなわち、燃焼排ガスを導入して、該
排ガス中の硫黄酸化物を吸収するために排ガスに向けて
吸収液を噴霧するスプレ配管を設けた湿式排煙脱硫装置
の吸収塔において、前記吸収塔の排ガス導入部の下流側
に設置されている吸収塔内スプレ配管の断面形状を楕円
形状または卵型形状にした湿式排煙脱硫装置の吸収塔で
ある。また、排ガスの流れ方向に吸収塔内スプレ配管の
断面楕円形状または卵型形状の長軸側が向くようにを設
置することが望ましい。
より解決される。すなわち、燃焼排ガスを導入して、該
排ガス中の硫黄酸化物を吸収するために排ガスに向けて
吸収液を噴霧するスプレ配管を設けた湿式排煙脱硫装置
の吸収塔において、前記吸収塔の排ガス導入部の下流側
に設置されている吸収塔内スプレ配管の断面形状を楕円
形状または卵型形状にした湿式排煙脱硫装置の吸収塔で
ある。また、排ガスの流れ方向に吸収塔内スプレ配管の
断面楕円形状または卵型形状の長軸側が向くようにを設
置することが望ましい。
【００１０】本発明によれば、吸収塔内スプレ配管の断
面形状を楕円形状又は卵型形状にすることによって、同
一噴霧容量の吸収液を用いる場合は従来の断面形状が円
形の吸収塔内スプレ配管と比べて、隣接吸収塔内スプレ
配管の間の隙間を大きくすることができ、この隙間を通
過する排ガスの流速を抑えることでガス流れの圧力損失
を低減することができる。
面形状を楕円形状又は卵型形状にすることによって、同
一噴霧容量の吸収液を用いる場合は従来の断面形状が円
形の吸収塔内スプレ配管と比べて、隣接吸収塔内スプレ
配管の間の隙間を大きくすることができ、この隙間を通
過する排ガスの流速を抑えることでガス流れの圧力損失
を低減することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。図１には湿式排煙脱硫装置の吸収塔の吸収塔内ス
プレ配管７ａの断面形状を示す。なお、図１の吸収塔内
スプレ配管７ａが設けられる吸収塔１を含めて、湿式排
煙脱硫装置の機器構成は図５に示す脱硫装置のそれと同
じであるので、その説明は省略する。ただし、図５の最
下段のスプレ配管７は上向き、すなわち、ガス流れと並
行する方向に吸収液を噴出するように配置しても良い。
また、スプレ配管７の段数は図示の５段に限らず適宜の
段数を用いることができる。
する。図１には湿式排煙脱硫装置の吸収塔の吸収塔内ス
プレ配管７ａの断面形状を示す。なお、図１の吸収塔内
スプレ配管７ａが設けられる吸収塔１を含めて、湿式排
煙脱硫装置の機器構成は図５に示す脱硫装置のそれと同
じであるので、その説明は省略する。ただし、図５の最
下段のスプレ配管７は上向き、すなわち、ガス流れと並
行する方向に吸収液を噴出するように配置しても良い。
また、スプレ配管７の段数は図示の５段に限らず適宜の
段数を用いることができる。
【００１２】図１に示す吸収塔スプレ配管７ａは、その
断面が楕円形状であり、その楕円の長軸が排ガスの流れ
方向に向くように配置されている。吸収塔内スプレ配管
７ａ内の吸収塔循環スラリ１４はスプレノズル１５から
噴霧される。
断面が楕円形状であり、その楕円の長軸が排ガスの流れ
方向に向くように配置されている。吸収塔内スプレ配管
７ａ内の吸収塔循環スラリ１４はスプレノズル１５から
噴霧される。
【００１３】最下段のスプレ配管７ａがガス流れと並行
する方向に吸収液を噴出するように配置される場合を除
き、スプレ段のスプレ配管７ａはガス流れに対向する方
向に噴霧されるので、ある程度のガス流れの圧力損失は
避けられない。この圧力損失は吸収塔１のガス流れに直
交する断面の面積に対する排ガスの流路割合と吸収塔内
スプレ配管７ａを設置する段数に影響される。
する方向に吸収液を噴出するように配置される場合を除
き、スプレ段のスプレ配管７ａはガス流れに対向する方
向に噴霧されるので、ある程度のガス流れの圧力損失は
避けられない。この圧力損失は吸収塔１のガス流れに直
交する断面の面積に対する排ガスの流路割合と吸収塔内
スプレ配管７ａを設置する段数に影響される。
【００１４】一方、吸収塔内に吸収液を噴霧する吸収塔
内スプレ配管７ａの容量は、他の条件が同一ならば吸収
塔１内スプレ配管７ａの断面積の大きさによって決定さ
れる。
内スプレ配管７ａの容量は、他の条件が同一ならば吸収
塔１内スプレ配管７ａの断面積の大きさによって決定さ
れる。
【００１５】これらのことから、図４に示す断面円形の
吸収塔内スプレ配管７ｃと同じ断面積の楕円形の吸収塔
内スプレ配管７ａを図１に示すように排ガスの流れ方向
に断面楕円の長軸側が向くように設置する。これにより
図４に示す断面円形状の吸収塔内スプレ配管７ｃと比べ
て排ガスの通路割合を大きくすることができ、吸収塔１
内での圧力損失の低減が図れる。
吸収塔内スプレ配管７ｃと同じ断面積の楕円形の吸収塔
内スプレ配管７ａを図１に示すように排ガスの流れ方向
に断面楕円の長軸側が向くように設置する。これにより
図４に示す断面円形状の吸収塔内スプレ配管７ｃと比べ
て排ガスの通路割合を大きくすることができ、吸収塔１
内での圧力損失の低減が図れる。
【００１６】図１には下向きに吸収液を噴霧する吸収塔
内スプレ配管７ａの各スプレ段を構成する並列配置され
た各スプレノズル７ａが同一鉛直線上に配置されている
が、図２に示すように各スプレ段を構成する並列配置さ
れた各スプレノズル７ａをガス流れ方向の前後方向に千
鳥配置にしても良い。
内スプレ配管７ａの各スプレ段を構成する並列配置され
た各スプレノズル７ａが同一鉛直線上に配置されている
が、図２に示すように各スプレ段を構成する並列配置さ
れた各スプレノズル７ａをガス流れ方向の前後方向に千
鳥配置にしても良い。
【００１７】また、楕円形吸収塔内スプレ配管７ａは塔
内ガス流れに乱流が発生するのを低減する効果もあり、
この乱流発生の低減によっても塔内のガス流れの圧力損
失の低減につながる。
内ガス流れに乱流が発生するのを低減する効果もあり、
この乱流発生の低減によっても塔内のガス流れの圧力損
失の低減につながる。
【００１８】従って、液ガス比を大きくして高効率脱硫
を行うことができる。また、図３には断面卵型形状の吸
収塔内スプレ配管７ｂの例を示す。この場合も図１に示
したスプレ配管７ａと同様のガス流れ圧力損失の低減効
果がある。
を行うことができる。また、図３には断面卵型形状の吸
収塔内スプレ配管７ｂの例を示す。この場合も図１に示
したスプレ配管７ａと同様のガス流れ圧力損失の低減効
果がある。
【００１９】本発明は図５に示す塔内でのガス流れの方
向が鉛直方向に規制される縦型の吸収塔に限らず、塔内
でのガス流れの方向が鉛直方向でない横型の吸収塔にも
適用できる。
向が鉛直方向に規制される縦型の吸収塔に限らず、塔内
でのガス流れの方向が鉛直方向でない横型の吸収塔にも
適用できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、吸収塔内スプレ配管の
段数および設置本数が増加しても、吸収塔の排ガス圧力
損失を低減し、省エネルギー運転をすることができる効
果がある。
段数および設置本数が増加しても、吸収塔の排ガス圧力
損失を低減し、省エネルギー運転をすることができる効
果がある。
【図１】 本発明になる吸収塔の吸収塔内スプレ配管の
断面構成図である。
断面構成図である。
【図２】 本発明になる吸収塔の吸収塔内スプレ配管の
断面構成図である。
断面構成図である。
【図３】 本発明になる吸収塔の吸収塔内スプレ配管の
断面構成図である。
断面構成図である。
【図４】 従来技術における円形吸収塔内スプレ配管の
断面構成図である。
断面構成図である。
【図５】 湿式排煙脱硫措置の概略構成図である。
１ 吸収塔 ２ ミストエリミネ
ータ ３ ボイラ排ガス ４ 排ガス（処理ガ
ス） ５ 吸収塔循環ポンプ ６ 吸収塔循環配管 ７ 吸収塔内スプレ配管 ８ 吸収液撹拌機 ９ 酸化用撹拌機 １０ 石膏分離機 １１ 石灰石スラリ １２ 空気 １３ 石膏 １４ 吸収塔循環ス
ラリ １５ スプレノズル １６ 吸収塔液溜め
ータ ３ ボイラ排ガス ４ 排ガス（処理ガ
ス） ５ 吸収塔循環ポンプ ６ 吸収塔循環配管 ７ 吸収塔内スプレ配管 ８ 吸収液撹拌機 ９ 酸化用撹拌機 １０ 石膏分離機 １１ 石灰石スラリ １２ 空気 １３ 石膏 １４ 吸収塔循環ス
ラリ １５ スプレノズル １６ 吸収塔液溜め
Claims (2)
- 【請求項１】 燃焼排ガスを導入して、該排ガス中の硫
黄酸化物を吸収するために排ガスに向けて吸収液を噴霧
するスプレ配管を設けた湿式排煙脱硫装置の吸収塔にお
いて、前記吸収塔の排ガス導入部の下流側に設置されて
いる吸収塔内スプレ配管の断面形状を楕円形状または卵
型形状にしたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置の吸収
塔。 - 【請求項２】 排ガスの流れ方向に吸収塔内スプレ配管
の断面楕円形状または卵型形状の長軸側が向くように設
置することを特徴とする請求項１記載の湿式排煙脱硫装
置の吸収塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9170246A JPH119956A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 湿式排煙脱硫装置の吸収塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9170246A JPH119956A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 湿式排煙脱硫装置の吸収塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH119956A true JPH119956A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15901390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9170246A Pending JPH119956A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 湿式排煙脱硫装置の吸収塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH119956A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225297A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-10-26 | 成都华西工业气体有限公司 | 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程 |
| CN106669407A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-17 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种多层椭圆棒湍流装置 |
| CN111346749A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-30 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 一种喷枪组件及烟道系统 |
| CN112870960A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-01 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨装置、烟气脱硝装置 |
| CN112870959A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-01 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨装置、烟气脱硝装置 |
| CN112933926A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-11 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨结构及反应器 |
| CN112933928A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-11 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨结构及反应器 |
| CN112973426A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-18 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨装置、烟气脱硝装置 |
| CN113144857A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-23 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨结构及反应器 |
| CN113144858A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-23 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种喷氨管道及脱硝喷氨装置 |
| CN113144860A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-23 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨结构及反应器 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP9170246A patent/JPH119956A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225297A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-10-26 | 成都华西工业气体有限公司 | 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程 |
| CN106669407A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-17 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种多层椭圆棒湍流装置 |
| CN111346749A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-30 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 一种喷枪组件及烟道系统 |
| CN112870960A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-01 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨装置、烟气脱硝装置 |
| CN112870959A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-01 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨装置、烟气脱硝装置 |
| CN112933926A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-11 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨结构及反应器 |
| CN112933928A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-11 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨结构及反应器 |
| CN112973426A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-18 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨装置、烟气脱硝装置 |
| CN113144857A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-23 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨结构及反应器 |
| CN113144858A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-23 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种喷氨管道及脱硝喷氨装置 |
| CN113144860A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-23 | 中国华电科工集团有限公司 | 喷氨结构及反应器 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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