JP2002248318A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 循環タンク底部における石膏の堆積を防ぐこ
とにより、スプレノズルの詰まりや循環ポンプの破損、
スケーリングの発生を防止し、信頼性が高く、安定した
運転が可能な湿式排煙脱硫装置を得ること。 【解決手段】 吸収液５はスプレノズル１３から吸収塔
１内に噴射され、吸収塔１内を落下する際に落下速度を
増して吸収液５の落下運動を水平方向の運動に変換する
ベーン１７に衝突する。また、攪拌機７によって循環タ
ンク６内の吸収液５に旋回流が生じており、この流れと
同一方向になるようにベーン１７が傾斜しているので、
落下する吸収液５を循環タンク６内にほぼ水平方向に旋
回運動をしつつ流れ込む。このとき、吸収液５の落下エ
ネルギーは循環タンク６内の流れの旋回エネルギーに変
換され、循環タンク６内の攪拌を促進する。このため、
攪拌機７に加えてベーン１７によって生じる旋回流によ
る攪拌により、循環タンク６の底部における石膏の堆積
がより確実に防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明はボイラなどの燃焼装置か
ら排出される排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ_２）を除去す
る湿式排煙脱硫装置に係わり、特に、循環タンク内の攪
拌を十分に行う機能を備えた湿式排煙脱硫装置に関する
ものである。

【０００３】

【従来の技術】火力発電所等において、化石燃料の燃焼
に伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、中でも特にＳＯ
_２は大気汚染・酸性雨等の環境問題における主原因の一
つである。排煙中の硫黄酸化物を取り除く脱硫システム
は石灰石−石膏法による湿式法が主流を占めており、中
でも最も実績が多く信頼性の高いスプレ方式が世界的に
も多く採用されている。しかしながら、燃料の多様化、
排水量低減などに伴い、脱硫装置に対して厳しい運転条
件が要求されるようになり、脱硫性能の維持とトラブル
の発生を防止するためには、さらに高度な技術が必要で
ある。

【０００４】従来技術のスプレ方式を採用した湿式排煙
脱硫装置の公知例として、脱硫装置を構成する吸収塔の
側面図を図８に示す。この湿式排煙脱硫装置は、主に吸
収塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、吸収液循環
ポンプ４、循環タンク６、攪拌機７、空気吹込み管８、
ミストエリミネータ９、吸収液抜出し管１０、循環配管
１１、スプレヘッダー１２、スプレノズル１３、吸込み
配管１４等から構成される。スプレノズル１３は、ガス
流れに対して直交する断面内に複数個設置されており、
更にガス流れ方向に複数段設置されている。また、攪拌
機７及び空気吹込み管８は吸収液５が滞留する循環タン
ク６に設置され、ミストエリミネータ９は出口ダクト３
内に設置される。

【０００５】ボイラから排出される排ガスは、脱硫ファ
ンにより入口ダクト２から吸収塔本体１にほぼ水平方向
に導入され、塔頂部に設けられた出口ダクト３から排出
される。この間、吸収液循環ポンプ４から送られる炭酸
カルシウムを含んだ吸収液５がスプレノズル１３から噴
射され、吸収液５と排ガスの気液接触が行われる。この
とき吸収液５は排ガス中のＳＯ_２を選択的に吸収し、亜
硫酸カルシウムを生成する。噴射された吸収液５の中
で、液滴径の小さいものは排ガスに同伴されるが、出口
ダクト３に設けられたミストエリミネータ９によって捕
集される。

【０００６】一方、亜硫酸カルシウムを生成した吸収液
５は一旦循環タンク６に溜まり、酸化用攪拌機７によっ
て攪拌されながら、空気吹込み管８から供給される気泡
１５中の酸素により亜硫酸カルシウムが酸化され硫酸カ
ルシウム（石膏）を生成する。炭酸カルシウム及び石膏
が共存する循環タンク６内の吸収液５の一部は、吸収液
循環ポンプ４によって再びスプレノズル１３に送られ、
一部は吸収液抜き出し管１０より廃液処理・石膏回収系
へと送られる。循環タンク６に溜まった吸収液５は循環
タンク６の上部に泡沫層１６を発生させる。

【０００７】酸化用攪拌機７の主なる目的は亜硫酸カル
シウムを酸化することであるが、循環タンク６内におい
て石膏の堆積を防ぐ役割も果たす。しかしながら、石膏
の堆積防止に十分な台数の攪拌機７を設置すると、設備
コスト及びランニングコストが増加し、経済的ではな
い。

【０００８】

【課題を解決するための課題】上記従来技術では、経済
的に循環タンク６内における石膏の堆積を防止できず、
吸収液攪拌が十分に行われない前記循環タンク６中央部
において石膏が堆積する。堆積し固化した石膏が循環ポ
ンプ４に吸い込まれると、スプレノズル１３の詰まりや
循環ポンプ４の破損を引き起こす。

【０００９】本発明の課題は、循環タンク底部における
石膏の堆積を防ぐことにより、スプレノズルの詰まりや
循環ポンプの破損、スケーリングの発生を防止し、信頼
性が高く、安定した運転が可能な湿式排煙脱硫装置を得
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、次
の構成により解決される。 （１）ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを導
入する入口ダクトと浄化処理後の吸収液を排出する出口
ダクトと導入された排ガスを吸収液と気液接触させるこ
とにより排ガス中の硫黄酸化物を処理するガス吸収部を
有する吸収塔と、該吸収塔の下部に吸収液を貯留し、か
つ貯留吸収液を前記吸収塔のガス吸収部に循環供給する
循環タンクを備えた湿式排煙脱硫装置において、吸収塔
内を落下する吸収液の落下運動を循環タンク内において
ほぼ水平方向の運動に変換する機能を有する手段を吸収
塔本体もしくは循環タンク内に設けた湿式排煙脱硫装
置。

【００１１】（２）ボイラなどの燃焼装置から排出され
る排ガスをほぼ水平方向に導入する入口ダクトと浄化し
た排ガスをほぼ水平方向に排出する出口ダクトとを設
け、前記入口ダクトと出口ダクトの間に排ガス流路を設
け、その排ガス流路を入口ダクト側と出口ダクト側の二
室に分割するために天井部側に開口部を有する鉛直方向
に立てた仕切板を設け、該仕切板で入口ダクトから導入
される排ガスが上向きに流れる上昇流領域と天井側の開
口部で反転した後に出口ダクトに向けて下向きに排ガス
が流れる下降流領域を形成し、噴出する吸収液スラリが
排ガスと上昇流領域では向流接触し、下降流領域では並
流接触するように前記各領域にスプレノズルを設けた排
ガス中の硫黄酸化物を処理する吸収塔と、前記吸収塔の
下方にスプレノズルから噴出する吸収液スラリを貯留す
る循環タンクとを備えた二室型湿式排煙脱硫装置におい
て、吸収塔内を落下する吸収液の落下運動を循環タンク
内においてほぼ水平方向の運動に変換する機能を有する
手段を吸収塔本体もしくは循環タンク内に設けた湿式排
煙脱硫装置。

【００１２】上記本発明の吸収液の落下運動を水平方向
の運動に変換する手段として、吸収塔本体もしくは循環
タンク内の中心軸を通る特定の水平面を最低部として、
該水平面に対して半径方向に傾斜した面を有するベーン
又は吸収塔本体もしくは循環タンク内の中心軸を通る特
定の水平面を最低部として、該水平面に対して半径方向
に傾斜し、かつ前記中心軸周りに吸収液を旋回させる円
周方向にも傾斜した面を有するベーンを吸収塔内もしく
は循環タンク内に設けることが望ましい。

【００１３】また、前記ベーンの傾斜面は、吸収塔本体
もしくは循環タンクの水平断面を二以上に分割した傾斜
面からなるものを用いることができる。

【００１４】また、本発明の湿式脱硫装置は、循環タン
ク内の吸収液を攪拌する攪拌機を備え、前記ベーンは該
攪拌機によって作られる循環タンク内の吸収液の流れ方
向と同一方向に落下吸収液を誘導する傾斜面を傾けたも
のを使用することが望ましい。

【００１５】

【作用】吸収液はスプレノズルから吸収塔内に噴出さ
れ、排ガスと気液接触をするが、その後、吸収塔内を落
下する際に落下速度を増して吸収液の落下運動を水平方
向の運動に変換する手段（図１のベーン１７など）に衝
突する。このとき、吸収液の落下エネルギーは循環タン
ク内で旋回エネルギーに変換され、循環タンク内の吸収
液の攪拌を促進する。

【００１６】また、攪拌機を設けている場合には攪拌機
によって、循環タンク内の吸収液に旋回流が生じてお
り、この流れと前記落下吸収液の流れ方向が同一方向に
なるように吸収液の落下運動を水平方向の運動に変換す
る手段（ベーン１７など）が設けられているので、落下
吸収液は循環タンク内では、ほぼ水平方向に流れ方向を
変え、旋回運動をしつつ循環タンク内の吸収液の旋回流
に流れ込む。このため、攪拌機に加えて前記手段（ベー
ン１７など）によって生じる旋回流による循環タンク内
の吸収液の攪拌作用で循環タンクの底部における石膏の
堆積がより確実に防止される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。図１は本発明による実施の形
態の湿式排煙脱硫装置の概略構成図を示し、図２は図１
に示す吸収塔本体の循環タンク部分を拡大して示す斜視
図である。図３は従来技術と本発明の実施の形態の湿式
排煙脱硫装置の循環タンク底部に堆積した石膏面積を比
較した図である。

【００１８】図１、図２に示す湿式排煙脱硫装置は、図
８に示す湿式排煙脱硫装置と同様に、主に吸収塔本体
１、入口ダクト２、出口ダクト３、吸収液循環ポンプ
４、循環タンク６、攪拌機７、空気吹込み管８、ミスト
エリミネータ９、吸収液抜出し管１０、循環配管１１、
スプレヘッダー１２、スプレノズル１３、吸込み配管１
４等から構成される。スプレノズル１３は、ガス流れに
対して直交する断面内に複数個設置されており、更にガ
ス流れ方向に複数段設置されている。また、攪拌機７及
び空気吹込み管８は吸収液５が滞留する循環タンク６に
設置され、ミストエリミネータ９は出口ダクト３内に設
置される。

【００１９】吸収液循環ポンプ４から送られる炭酸カル
シウムを含んだ吸収液５がスプレノズル１３から噴射さ
れ、吸収液５と排ガスの気液接触が行われ、吸収液５は
排ガス中のＳＯ_２を選択的に吸収し、亜硫酸カルシウム
を生成する。亜硫酸カルシウムを生成した吸収液５は一
旦循環タンク６に溜まり、酸化用攪拌機７によって攪拌
されながら、空気吹込み管８から供給される気泡１５中
の酸素により亜硫酸カルシウムが酸化され硫酸カルシウ
ム（石膏）を生成する。炭酸カルシウム及び石膏が共存
する循環タンク６内の吸収液５の一部は、吸収液循環ポ
ンプ４によって再びスプレノズル１３に送られ、一部は
吸収液抜き出し管１０より廃液処理・石膏回収系へと送
られる。

【００２０】図１と図２に示す実施の形態は、吸収塔内
に円周方向に傾いたベーン１７を設けた点で従来技術と
異なる。循環タンク６内に溜まった吸収液５は吸込み配
管１４から循環ポンプ４に吸い込まれ、循環配管１１を
通って塔頂部付近においてスプレノズル１３から噴射さ
れる。吸収液５と排ガスの気液接触が行われた後、吸収
液５は循環タンク６に落下する。従来技術では循環タン
ク６に落下する吸収液５の運動エネルギーの多くは、循
環タンク６に溜まった吸収液５の液表面を乱すこと、も
しくは泡沫層１６を発生させることに費やされ、何ら有
意な仕事に使われていない。

【００２１】そこで、図１、図２に示す本発明の実施の
形態の湿式排煙脱硫装置では、吸収塔内を落下する吸収
液の落下運動エネルギーを循環タンク６内においてほぼ
水平方向の運動エネルギーに変換する機能を備えた部材
としてベーン１７を設けたことに特徴がある。

【００２２】図２に示すように、攪拌機７によって循環
タンク６内には吸収液の矢印でしめす旋回流が生じてお
り、この流れと同一方向になるようにベーン１７は吸収
塔本体もしくは循環タンク６内の中心軸を通る特定の水
平面を最低部として、該水平面に対して半径方向に傾斜
し、かつ前記中心軸周りに吸収液を旋回させる円周方向
にも傾斜した扇状の平面を有している。

【００２３】吸収液５はスプレノズル１３から噴射さ
れ、吸収塔内を落下する際に落下速度を増してベーン１
７に衝突する。ベーン１７は、図２に示すように、水平
面から円周方向に向けて傾いており、落下する吸収液は
ベーン１７上で循環タンク６内にほぼ水平方向に旋回運
動をしつつ流れ込む。このとき、吸収液の落下エネルギ
ーは循環タンク６内の流れの旋回エネルギーに変換さ
れ、循環タンク６内の攪拌を促進する。このため、攪拌
機７に加えてベーン１７によって生じる旋回流による攪
拌により、循環タンク６の底部における石膏の堆積がよ
り確実に防止される。

【００２４】図３は、従来技術および本発明を適用した
吸収塔１を１０日間運転した後の循環タンク６の底部に
２０ｃｍ以上堆積した石膏面積を比較したものである。
従来技術の循環タンク底部に堆積した石膏面積を１と
し、運転時間、攪拌機台数、吸収液循環量、排ガス量等
は、従来技術と本発明を適用した循環タンク６の場合
で、全く同一条件とした。

【００２５】図３より本発明のベーン１７を備えた脱硫
装置では、従来技術の約２５％まで循環タンク６の底部
に堆積した石膏面積が減少していることが分かる。した
がって、図１、図２に示した循環タンク６に設置したベ
ーン１７により、循環タンク６内の吸収液５の攪拌が促
進され、その結果、従来技術の脱硫装置の約１／４まで
循環タンク６の底部における石膏の堆積が防止できる。

【００２６】図４に示す本発明の実施の形態は、ベーン
１７を循環タンク６の吸収液内に浸漬して設置した点で
図１に示す実施の形態と異なる。循環タンク６上部にベ
ーン１７を配置する空間が無い場合、循環タンク６内の
吸収液５中に浸漬してベーン１７を設置することによ
り、同様の効果を得ることができる。

【００２７】図５に示す実施の形態は、ベーン１７を４
枚にした点で図１に示す実施の形態と異なる。図５に示
すベーン１７は循環タンク６の水平断面の四分の一を占
める四つの領域に扇状の傾斜面を有する構成から成って
いる。ベーン１７の枚数を増やし、循環タンク６上部全
体を覆うことにより、落下する吸収液５が循環タンク６
に溜まった吸収液５の表面に直接衝突することを防ぐこ
とができる。このため、図８に示す泡沫層１６の生成が
抑制され、泡沫層１６が吸い込み配管１４に吸い込まれ
ず、循環ポンプ４の安定した運転が可能となる。

【００２８】図６に示す実施の形態のベーン１７は循環
タンク６の水平断面の二分の一を占める一つの領域に扇
状の傾斜面を有する構成から成っている。図６に示す例
では攪拌機７の作る吸収液５の流れが吸込み配管１４に
向かって一方向に流れており、ベーン１７が吸込み配管
１４の方向に傾けてある点で図１に示した実施の形態と
異なる。循環タンク６内の攪拌機７による攪拌方法は様
々であり、図６に示すように一方向に攪拌する場合もあ
る。この場合、吸収塔１内を落下して循環タンク６内の
吸収液５が攪拌機７の作る吸収液５の流れ方向に流れる
ように、ベーン１７を傾けることにより循環タンク６の
底部に石膏が堆積することを防止することができる。

【００２９】図７に示す実施の形態は、本発明のベーン
１７を二室型脱硫装置の循環タンク内に設置した点で図
１に示した実施の形態とは異なる。図７に示す実施の形
態の吸収塔を構成する部材で図１に示す吸収塔で用いた
ものと同一のものは同一符号を付し、その説明は省略す
る。

【００３０】吸収塔本体１内には仕切板２０を設置し、
吸収塔本体１内の空間を二室に分けているが出口ダクト
３を入口ダクト２とほぼ同じ高さに設けているため、入
口ダクト２から導入された排ガスは、仕切板２０に遮ら
れ、上昇流領域１８を上昇し、塔頂部で反転した後、下
降流領域１９を下降する。この間、上昇流領域１８およ
び下降流領域１９では、吸収液循環ポンプ４から送られ
る炭酸カルシウムを含んだ吸収液５が、それぞれの領域
１８、１９に設けられたスプレノズル１３から噴射さ
れ、吸収液５と排ガスの気液接触が行われる。

【００３１】このとき吸収液５により排ガス中のＳＯ２
が選択的に吸収され、循環タンク６内で酸化され、硫酸
カルシウム（石膏）を生成する。炭酸カルシウム及び石
膏が共存する循環タンク６内の吸収液５の一部は、吸収
液循環ポンプ４によって再びスプレノズル１３に送ら
れ、一部は吸込み配管１４に設けられた吸収液抜き出し
管１０より図示していない廃液処理・石膏回収系へと送
られる。また、スプレノズル１３からの噴射によって微
粒化された吸収液５の中で、液滴径の小さいものは排ガ
スに同伴されるが、出口ダクト３に設けられたミストエ
リミネータ９によって捕集される。

【００３２】図７に示す吸収塔本体１は、出口ダクト３
が入口ダクト２とほぼ同じ低い高さに設けられているた
め、ミストエリミネータ９および出口ダクト３の支持鉄
骨（図示せず）が低く簡易なものになり、また、熱交換
器（再加熱側）（図示せず）に接続するためのダクトの
長さも短くて済む。

【００３３】上記構成の図７に示す吸収塔１内を落下す
る吸収液の落下運動エネルギーを循環タンク６内におい
てほぼ水平方向の運動エネルギーに変換する機能を備え
た部材としてベーン１７を設けている。ベーン１７は図
２、図５、図６に示すベーン１７と同様の構成のものを
用いることができ、例えば図２、図５に示すベーン１７
のように吸収塔本体１もしくは循環タンク６内の中心軸
を通る特定の水平面を最低部として、該水平面に対して
半径方向に傾斜し、かつ前記中心軸周りに吸収液５を旋
回させる円周方向に傾斜した扇形状の面を有しているベ
ーン１７を用いる。

【００３４】また、攪拌機７によって循環タンク６内に
は旋回流が生じており、この流れと同一方向になるよう
に前記ベーン１７が傾斜しているので、スプレノズル１
３から噴射され、吸収塔１内を落下する吸収液５はベー
ン１７上で循環タンク６内にほぼ水平方向に旋回運動を
しつつ流れ込む。このとき、吸収液５の落下エネルギー
はタンク内の流れの旋回エネルギーに変換され、循環タ
ンク６内の攪拌を促進する。このため、攪拌機７に加え
てベーン１７によって生じる旋回流による攪拌により、
循環タンク６の底部における石膏の堆積がより確実に防
止される。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、循環タンク底部におけ
る石膏の堆積を防ぐことができるため、堆積して固化し
た石膏が循環ポンプに吸い込まれてスプレーの目詰まり
およびポンプの破損を起こすことを防止することができ
る。さらに、ベーンにより循環タンク内の吸収液表面を
覆うため、塔内を落下する吸収液が液表面に直接衝突せ
ず、泡沫層の生成が抑制され、信頼性が高く、安定した
運転が可能な湿式排煙脱硫装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による吸収塔内に円周方向に傾いたベ
ーンを設置した吸収塔の側面を示す概略図である。

【図２】 図１のベーン部分を拡大した循環タンクの斜
視図である。

【図３】 従来技術と本発明において、循環タンク底部
に堆積した石膏面積を比較した図である。

【図４】 本発明による他の実施の形態であり、ベーン
を循環タンクの吸収液内に浸漬して設置した場合の吸収
塔の側面図である。

【図５】 本発明による他の実施の形態であり、ベーン
枚数を４枚に増やし、循環タンク上部を覆うことによ
り、落下する吸収液を直接吸収液に衝突することを防い
だ循環タンクの斜視図である。

【図６】 本発明による他の実施例であり、攪拌機のつ
くる流れが吸込み配管に向かって一方向に流れており、
ベーンが吸込み配管に向かって傾けてある循環タンクの
斜視図である。

【図７】 本発明による他の実施の形態であり、本発明
を二室型脱硫装置に適用した例である。

【図８】 従来技術の湿式脱硫装置における吸収塔の側
面図である。

【符号の説明】

１ 吸収塔本体 ２ 入口ダクト ３ 出口ダクト ４ 吸収液循環ポンプ ５ 吸収液 ６ 循環タンク ７ 攪拌機 ８ 空気吹込み管 ９ ミストエリミネータ １０ 吸収液抜出し管 １１ 循環配管 １２ スプレヘッダー １３ スプレノズル １４ 吸込み配管 １５ 気泡 １６ 泡沫層 １７ ベーン １８ 上昇流領域 １９ 下降流領域 ２０ 仕切板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 博文 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 尾田 直己 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 CA01 DA05 DA16 EA11 FA03 HA06 HA10

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイラなどの燃焼装置から排出される排
   ガスを導入する入口ダクトと浄化処理後の吸収液を排出
   する出口ダクトと導入された排ガスを吸収液と気液接触
   させることにより排ガス中の硫黄酸化物を処理するガス
   吸収部を有する吸収塔と、該吸収塔の下部に吸収液を貯
   留し、かつ貯留吸収液を前記吸収塔のガス吸収部に循環
   供給する循環タンクを備えた湿式排煙脱硫装置におい
   て、 吸収塔内を落下する吸収液の落下運動を循環タンク内に
   おいてほぼ水平方向の運動に変換する機能を有する手段
   を吸収塔本体もしくは循環タンク内に設けたことを特徴
   とする湿式排煙脱硫装置。
2. 【請求項２】 前記吸収液の落下運動を旋回運動に変換
   する機能を有する手段として、吸収塔本体もしくは循環
   タンク内の中心軸を通る特定の水平面を最低部として、
   該水平面に対して半径方向に傾斜した面を有するベーン
   を吸収塔内もしくは循環タンク内に設けたことを特徴と
   する請求項１に記載の湿式排煙脱硫装置。
3. 【請求項３】 前記吸収液の落下運動を旋回運動に変換
   する機能を有する手段として、吸収塔本体もしくは循環
   タンク内の中心軸を通る特定の水平面を最低部として、
   該水平面に対して半径方向に傾斜し、かつ前記中心軸周
   りに吸収液を旋回させる円周方向にも傾斜した面を有す
   るベーンを吸収塔内もしくは循環タンク内に設けたこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の湿式排煙脱硫装置。
4. 【請求項４】 前記ベーンの傾斜面は、吸収塔本体もし
   くは循環タンクの水平断面を二以上に分割した傾斜面か
   らなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
   記載の湿式排煙脱硫装置。
5. 【請求項５】 循環タンク内の吸収液を攪拌する攪拌機
   を備え、前記ベーンは前記攪拌機によって作られる循環
   タンク内の吸収液の流れ方向と同一方向に落下吸収液を
   誘導する傾斜面を有することを特徴とする請求項１ない
   し４のいずれかに記載の湿式脱硫装置。
6. 【請求項６】 ボイラなどの燃焼装置から排出される排
   ガスをほぼ水平方向に導入する入口ダクトと浄化した排
   ガスをほぼ水平方向に排出する出口ダクトとを設け、前
   記入口ダクトと出口ダクトの間に排ガス流路を設け、そ
   の排ガス流路を入口ダクト側と出口ダクト側の二室に分
   割するために天井部側に開口部を有する鉛直方向に立て
   た仕切板を設け、該仕切板で入口ダクトから導入される
   排ガスが上向きに流れる上昇流領域と天井側の開口部で
   反転した後に出口ダクトに向けて下向きに排ガスが流れ
   る下降流領域を形成し、噴出する吸収液スラリが排ガス
   と上昇流領域では向流接触し、下降流領域では並流接触
   するように前記各領域にスプレノズルを設けた排ガス中
   の硫黄酸化物を処理する吸収塔と、 前記吸収塔の下方にスプレノズルから噴出する吸収液ス
   ラリを貯留する循環タンクと、 を備えた二室型湿式排煙脱硫装置において、 吸収塔内を落下する吸収液の落下運動を循環タンク内に
   おいてほぼ水平方向の運動に変換する機能を有する手段
   を吸収塔本体もしくは循環タンク内に設けたことを特徴
   とする湿式排煙脱硫装置。
7. 【請求項７】 前記吸収液の落下運動を旋回運動に変換
   する機能を有する手段として、吸収塔本体もしくは循環
   タンク内の中心軸を通る特定の水平面を最低部として、
   該水平面に対して半径方向に傾斜した面を有するベーン
   を吸収塔内もしくは循環タンク内に設けたことを特徴と
   する請求項６に記載の湿式排煙脱硫装置。
8. 【請求項８】 前記吸収液の落下運動を旋回運動に変換
   する機能を有する手段として、吸収塔本体もしくは循環
   タンク内の中心軸を通る特定の水平面を最低部として、
   該水平面に対して半径方向に傾斜し、かつ前記中心軸周
   りに吸収液を旋回させる円周方向にも傾斜した面を有す
   るベーンを吸収塔内もしくは循環タンク内に設けたこと
   を特徴とする請求項６又は７記載の湿式排煙脱硫装置。
9. 【請求項９】 前記ベーンの傾斜面は、吸収塔本体もし
   くは循環タンクの水平断面を二以上に分割した傾斜面か
   らなることを特徴とする請求項６ないし８のいずれかに
   記載の湿式排煙脱硫装置。
10. 【請求項１０】 循環タンク内の吸収液を攪拌する攪拌
    機を備え、前記ベーンは前記攪拌機によって作られる循
    環タンク内の吸収液の流れ方向と同一方向に落下吸収液
    を誘導する傾斜面を有することを特徴とする請求項６な
    いし９のいずれかに記載の湿式脱硫装置。