WO2019130467A1 - 脱硫装置 - Google Patents

脱硫装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019130467A1
WO2019130467A1 PCT/JP2017/046900 JP2017046900W WO2019130467A1 WO 2019130467 A1 WO2019130467 A1 WO 2019130467A1 JP 2017046900 W JP2017046900 W JP 2017046900W WO 2019130467 A1 WO2019130467 A1 WO 2019130467A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
absorption tower
scale
liquid
desulfurization apparatus
receiver
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/046900
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直路 小山
福井　信孝
聡一郎 鈴木
Original Assignee
川崎重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 川崎重工業株式会社 filed Critical 川崎重工業株式会社
Priority to PCT/JP2017/046900 priority Critical patent/WO2019130467A1/ja
Priority to JP2019561463A priority patent/JP7084420B2/ja
Publication of WO2019130467A1 publication Critical patent/WO2019130467A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact

Definitions

  • the present invention relates to a wet desulfurization apparatus that desulfurizes by spraying an absorbent to exhaust gas.
  • the absorption liquid is sprayed inside the absorption tower, and the sprayed absorption liquid is stored inside the absorption tower. And the absorption liquid stored is pumped up with a circulation pump and sprayed again inside the absorption tower.
  • the absorption liquid is repeatedly sprayed inside the absorption tower, so that solid matter in the sprayed absorption liquid is deposited and adheres to the inner wall of the absorption tower as gypsum scale. If the attached gypsum scale falls and is sucked into the circulation pump, the spray nozzle may be blocked or the circulation pump may be broken. In order to prevent this, it is conceivable to provide a filter before the pump suction pipe connected to the circulation pump. However, since the pump suction pipe is provided near the bottom of the absorption tower, in order to perform maintenance such as cleaning and replacement of the filter, it is necessary to withdraw all the absorption liquid in the absorption tower, resulting in a large operation.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and can prevent the gypsum scale from being sucked into the circulation pump, even if the gypsum scale generated inside the absorption tower falls.
  • the purpose is to provide a desulfurization apparatus that is easy to maintain.
  • a desulfurization apparatus includes an absorption tower having a storage area in which an absorbent is stored and an air flow area located above the storage area, and an inlet duct for supplying exhaust gas to the air flow area of the absorption tower.
  • An outlet duct for discharging exhaust gas from the air flow area of the absorption tower, a circulation pump for pumping the absorption liquid stored in the storage area, and a spray nozzle for spraying the absorption liquid pumped up by the circulation pump to the air flow area;
  • the absorption tower is positioned below at least one of the inlet opening to which the inlet duct is connected and the outlet opening to which the outlet duct is connected, and the absorber falls from the at least one opening
  • the scale receiver that receives the gypsum scale is located inside the absorber.
  • the gypsum scale peels off and falls easily near the inlet opening and the outlet opening of the absorption tower. Therefore, if the scale receiver is provided below at least one of the inlet opening and the outlet opening according to the spray condition of the absorbing liquid, the gypsum scale falling inside the absorption tower can be collected. it can. Therefore, according to the above-mentioned desulfurization device, it is possible to prevent the gypsum scale from being sucked into the circulation pump. Moreover, since the above scale receiver does not need to be disposed at the bottom of the absorption tower, it is not necessary to remove all the absorption liquid in the absorption tower when performing maintenance such as cleaning and replacement of the scale receiver. Therefore, according to said desulfurization apparatus, the maintenance of a scale receptacle can also be performed easily.
  • the scale receiver has a receiver main body extending from the side wall of the absorber to the inside of the absorber in a plan view, and at least a part of the receiver main body is stored in the absorber. It may be located below the liquid surface of the absorption liquid.
  • this desulfurization apparatus at least a portion of the receiving body is always immersed in the absorbing liquid because at least a portion of the receiving body is located below the liquid surface of the absorbing liquid stored in the absorption tower. And prevents the deposition of gypsum from the absorbent due to drying. Therefore, according to said desulfurization apparatus, it can suppress that receiving main body itself becomes a generation source of gypsum scale.
  • At least a portion of the receiving body located below the liquid surface of the absorbing liquid may be configured to allow solid particles contained in the absorbing liquid to penetrate.
  • the portion of the receiving body located below the liquid surface of the absorbing liquid is configured to allow the solid content particles contained in the absorbing liquid to penetrate, so Can be prevented from depositing and depositing on the receiving body.
  • the receiving body may be horizontal.
  • the scale receiver has a tip wall extending upward from the tip portion of the receiving body, and the upper end of the tip wall is above the liquid surface of the absorbent stored in the absorption tower. It may be located at
  • the tip wall since the upper end of the tip wall is located above the liquid surface of the absorbing liquid, even if the gypsum scale once collected by the receiving body moves on the absorbing liquid, the tip wall Can not go beyond. Therefore, the gypsum scale collected by the receiving body can be prevented from flowing down from the scale receiver.
  • the absorption tower has a fixed frame located below the at least one opening and extending from the side wall of the absorption tower to the inside of the absorption tower in plan view, and the scale receiver May be removably fixed to the fixed frame.
  • the scale receiver is removably fixed to the fixed frame, so the scale receiver can be easily removed.
  • the scale receiver can be more easily maintained.
  • the gypsum scale deposited inside the absorption tower falls, the gypsum scale can be prevented from being sucked into the circulation pump, and maintenance is easy.
  • FIG. 1 is a schematic view of a desulfurization apparatus.
  • FIG. 2 is a partial horizontal sectional view of the absorption tower.
  • FIG. 3 is a partial vertical cross-sectional view of the absorption tower.
  • the desulfurization apparatus 100 is an apparatus that desulfurizes the exhaust gas by spraying the absorption liquid.
  • FIG. 1 is a schematic view of the desulfurization apparatus 100. As shown in FIG. As shown in FIG. 1, the desulfurization apparatus 100 includes an absorber 10, an inlet duct 11, an outlet duct 12, a circulation pump 13, a spray nozzle 14, and a scale receiver 15.
  • the absorption tower 10 has a cylindrical side wall 20, a dome-shaped ceiling 21 located above the side wall 20, a disk-like bottom 22 located below the side wall 20, and a part of the side wall 20 And a vertical partition plate 23 extending to the part. The upper end of the partition plate 23 is separated from the ceiling 21 and the lower end is separated from the bottom 22.
  • the radius of the absorption tower 10 is, for example, a few tens of meters, and a worker can work inside the absorption tower 10.
  • the shape of the absorption tower 10 is not limited to the above.
  • the side wall 20 may be formed in a rectangular tube shape, and the absorption tower 10 may be formed in a rectangular shape in a horizontal sectional view.
  • the absorption tower 10 has a storage area 26 in which the absorption liquid 25 is stored, and an air flow area 27 located above the storage area 26.
  • the air flow area 27 has an upflow section 36 and a downflow section 37 which are divided at the boundary of the partition plate 23.
  • a propeller-type stirrer 28 that generates a swirling flow of the absorbing liquid 25 is provided.
  • the absorption tower 10 is provided with a blower 29 that supplies air to the absorption liquid 25 stored in the storage area 26.
  • the sulfur oxide removed from the exhaust gas is absorbed and oxidized by supplying air to the absorbent 25 stored in the storage area 26 by the blower 29 (so-called bubbling). At this time, gypsum which is a by-product is generated.
  • the inlet duct 11 is a duct for supplying the exhaust gas to the upflow section 36 of the air flow area 27 of the absorption tower 10.
  • the inlet duct 11 is connected to the side wall 20 of the absorber 10.
  • the absorber 10 has an inlet opening 31, and the inlet duct 11 is connected to the inlet opening 31. Therefore, the exhaust gas is supplied to the inside of the absorber 10 through the inlet opening 31.
  • the outlet duct 12 is a duct that discharges the exhaust gas from the downflow portion 37 of the air flow area 27 of the absorber 10.
  • the outlet duct 12 is connected to the side wall 20 of the absorption tower 10 and is located on the opposite side of the inlet duct 11 with the partition plate 23 interposed therebetween.
  • the absorber 10 has an outlet opening 32, the outlet duct 12 being connected to this outlet opening 32. Therefore, the exhaust gas is discharged from the inside of the absorber 10 through the outlet opening 32.
  • the circulation pump 13 is a pump that pumps up the absorbing liquid 25 stored in the storage area 26 and supplies the pumped absorbing liquid 25 to the spray nozzle 14.
  • the circulation pump 13 of the present embodiment sucks up the absorbent 25 from the drainage port provided in the vicinity of the bottom 22 of the storage area 26 and pumps it up.
  • the spray nozzle 14 is a portion that sprays the absorbing liquid 25 pumped up by the circulation pump 13 to the upflow section 36 of the air flow area 27.
  • the spray nozzle 14 of the present embodiment sprays the absorbing liquid 25 to the upflow section 36, but in addition to or instead of the upflow section 36, the absorbing liquid 25 is sprayed to the downflow section 37. You may
  • the scale receiver 15 is fixed to the side wall 20 inside the absorber 10 and located below the inlet opening 31.
  • the scale receiver 15 is configured to receive the gypsum scale falling from the inlet opening 31.
  • the side wall 20 forming the upflow section 36, the ceiling section 21, and the partition plate It was found that the gypsum scale deposited in the vicinity of the inlet opening 31 was susceptible to peeling although the gypsum scale was deposited in any of the twenty-third. Therefore, if the gypsum scale falling from the inlet opening 31 can be collected, the gypsum scale can be substantially prevented from falling into the storage area 26.
  • the scale receiver 15 is provided only below the entrance opening 31. However, when the absorbent 25 is sprayed to the downflow portion 37, the gypsum scale deposited in the vicinity of the outlet opening 32 is also easily peeled off. Therefore, in this case, the scale receiver 15 may be provided below the outlet opening 32 so as to receive the gypsum scale falling from the outlet opening 32.
  • FIG. 2 is a partial horizontal sectional view of the absorber 10 near the scale receiver 15.
  • FIG. 3 is a partial vertical cross-sectional view of the absorption tower 10 near the scale receiver 15.
  • the absorption tower 10 has a plurality (five in the present embodiment) of fixed frames 33.
  • Each fixed frame 33 extends from the side wall 20 of the absorber 10 toward the inside of the absorber 10 in plan view. Further, as shown in FIG. 3, the fixed frame 33 is located below the inlet opening 31.
  • the scale receiver 15 is removably fixed to the fixed frame 33 using a bolt or the like (not shown). As described above, since the scale receiver 15 is removably fixed to the fixed frame 33, replacement of the scale receiver 15 can be performed relatively easily.
  • the scale receiver 15 is provided along the side wall 20 of the absorption tower 10 as shown in FIG. 2, and is disposed along the entire range in which the inlet opening 31 (inlet duct 11) is located in plan view. ing.
  • the inlet opening 31 is provided with a reinforcing pillar 34 extending in the vertical direction.
  • the outer peripheral portion of the inlet opening 31 and the gypsum scale deposited on the reinforcing pillar 34 are easily peeled off. That is, the scale receiver 15 is provided in the range corresponding to the part which these gypsum scales tend to peel off.
  • the scale receiver 15 has a receiving body 41 and a tip wall 42.
  • the receiving main body 41 may be divided into a plurality of parts with each fixed frame 33 as a boundary, or may be integrally formed without being divided.
  • the distal end wall 42 may be divided into a plurality of parts with each fixed frame 33 as a boundary, or may be integrally formed without being divided.
  • the receiving body 41 and the tip wall 42 are divided, the members for attaching and removing to the fixed frame 33 become smaller, so the attaching and removing operations of the scale receiver 15 can be easily performed.
  • the receiving body 41 is a portion that mainly receives the gypsum scale.
  • the receiving body 41 extends from the side wall 20 of the absorber 10 toward the inside of the absorber 10 in plan view. Moreover, as shown in FIG. 3, the receiving main body 41 is arrange
  • the receiving main body 41 is not formed in a flat shape as a whole, but is formed so that the predetermined part is lower than the other parts so that the received gypsum scale is gathered in the predetermined part.
  • the central portion in the width direction may be formed in a concave shape inclined so as to be lower than the outer portion in the width direction so that the gypsum scale received by the receiving body 41 gathers in the central portion in the width direction (circumferential direction).
  • the whole of the receiving body 41 is located below the liquid level of the absorbing liquid 25 stored in the absorption tower 10.
  • a part of the receiving main body 41 may be located below the liquid surface of the absorbing liquid 25.
  • the receiving main body 41 is configured by a member (for example, punching metal) in which a large number of holes are formed in a plate material.
  • the receiving main body 41 may be configured by a lattice-like member (for example, grating) in which a plurality of streaks extending in a line cross each other.
  • the receiving body 41 may be made of corrosion resistant special steel, corrosion resistant coated ordinary steel, FRP or the like.
  • the receiving main body 41 of the present embodiment is configured to allow solid particles such as limestone particles contained in the absorbing liquid 25 to penetrate, so that the solid particles and the like contained in the absorbing liquid 25 precipitate.
  • the solid particles can be prevented from depositing on the receiving body 41.
  • solid particles contained in the absorbent 25 do not deposit on the receiving body 41 and prevent collection of gypsum scale, so the receiving body 41 catches gypsum scale falling from the inlet opening 31 more reliably. Can be collected.
  • the receiving main body 41 of the present embodiment not only the solid content particles contained in the absorbing liquid 25 but also the air supplied from the blower 29 can penetrate the receiving main body 41. Therefore, air does not accumulate below the receiving main body 41, and breakage of the scale receiving 15 due to the buoyancy of the air can be avoided.
  • the tip wall 42 is a portion that mainly prevents the gypsum scale received by the receiving body 41 from falling off the receiving body 41.
  • the tip wall 42 is formed to extend upward from the tip portion of the receiving body 41 (the tip portion in the direction toward the inside of the absorption tower 10). Then, as shown in FIG. 3, the upper end of the tip end wall 42 is located above the liquid level of the absorbent 25 stored in the storage area 26. Therefore, even if the gypsum scale received by the receiving body 41 moves on the absorbing solution 25, the tip wall 42 can not be exceeded. Thus, gypsum scale falling from the inlet opening 31 can be collected more reliably.
  • the tip end wall 42 may be formed of the same material as the receiving body 41, since the tip end end of the tip end wall 42 is positioned above the liquid surface of the absorbing liquid 25, this portion has a grid shape. It is not necessary to form many holes. Therefore, the tip end wall 42 of the present embodiment is formed of a plate-like member having no unevenness on the surface.

Abstract

本発明の一態様に係る脱硫装置は、吸収液が貯留される貯留域および前記貯留域の上方に位置する気流域を有する吸収塔と、吸収塔の気流域に排ガスを供給する入口ダクトと、吸収塔の気流域から排ガスを排出する出口ダクトと、貯留域に貯留された吸収液を汲み上げる循環ポンプと、循環ポンプで汲み上げた吸収液を気流域に噴霧するスプレーノズルと、を備え、吸収塔は、入口ダクトが接続される入口開口部および出口ダクトが接続される出口開口部のうち少なくとも一方の開口部の下方に位置し、前記少なくとも一方の開口部から落下する石膏スケールを受けるスケール受けを当該吸収塔の内部に有する。

Description

脱硫装置
　本発明は、排ガスに吸収液を噴霧して脱硫を行う湿式の脱硫装置に関する。
　火力発電所等から排出される排ガスは、大気汚染物質である硫黄酸化物を多く含むことから、硫黄酸化物の含有量を一定以下にしてから外部に放出する必要がある。中規模以上の火力発電所では、排ガスから硫黄酸化物を取り除く（脱硫する）装置として、排ガスに吸収剤スラリーなどの吸収液を噴霧する湿式の脱硫装置を用いるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６－３２６４３０号公報
　上記の脱硫装置では、吸収塔の内部で吸収液の噴霧が行われ、噴霧した吸収液は吸収塔の内部で貯留される。そして、貯留された吸収液は循環ポンプで汲み上げられて、再び吸収塔の内部で噴霧される。
　このように吸収液が吸収塔の内部で繰り返し噴霧されることで、噴霧された吸収液中の固形物が析出し、吸収塔の内壁に石膏スケールとして付着する。付着した石膏スケールが落下して循環ポンプに吸い込まれると、スプレーノズルが閉塞したり、循環ポンプが破損するおそれがある。これを防ぐには、循環ポンプにつながるポンプ吸込み配管手前にフィルタを設けることが考えられる。しかしながら、ポンプ吸込み配管は吸収塔の底部付近に設けられているため、フィルタの清掃および交換などのメンテナンスを行うためには、吸収塔の吸収液をすべて抜き取らなければならず作業が大がかりになる。
　本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、吸収塔の内部に発生した石膏スケールが落下したとしても、その石膏スケールが循環ポンプに吸い込まれるのを防ぐことができ、かつ、メンテナンスが容易な脱硫装置を提供することを目的としている。
　本発明の一態様に係る脱硫装置は、吸収液が貯留される貯留域および前記貯留域の上方に位置する気流域を有する吸収塔と、前記吸収塔の気流域に排ガスを供給する入口ダクトと、前記吸収塔の気流域から排ガスを排出する出口ダクトと、前記貯留域に貯留された吸収液を汲み上げる循環ポンプと、前記循環ポンプで汲み上げた吸収液を前記気流域に噴霧するスプレーノズルと、を備え、前記吸収塔は、前記入口ダクトが接続される入口開口部および前記出口ダクトが接続される出口開口部のうち少なくとも一方の開口部の下方に位置し、前記少なくとも一方の開口部から落下する石膏スケールを受けるスケール受けを当該吸収塔の内部に有する。
　発明者が調査および研究したところ、吸収塔の入口開口部付近および出口開口部付近で石膏スケールが剥がれて落下しやすいことが判明した。そのため、吸収液の噴霧状況に応じて、入口開口部および出口開口部のうち少なくとも一方の開口部の下方にスケール受けを設ければ、吸収塔の内部で落下する石膏スケールを捕集することができる。よって、上記の脱硫装置によれば、石膏スケールが循環ポンプに吸い込まれるのを防ぐことができる。しかも、上記のスケール受けは、吸収塔の底部に配置する必要がないため、スケール受けの清掃および交換などのメンテナンスを行う場合には、吸収塔の吸収液をすべて抜き取る必要はない。よって、上記の脱硫装置によれば、スケール受けのメンテナンスも容易に行うことができる。
　上記の脱硫装置において、前記スケール受けは、平面視において前記吸収塔の側壁から前記吸収塔の内側に向かって延びる受け本体を有し、前記受け本体の少なくとも一部が、前記吸収塔に貯留された吸収液の液面よりも下方に位置するようにしてもよい。
　この脱硫装置では、受け本体の少なくとも一部が、吸収塔に貯留された吸収液の液面よりも下方に位置するため、受け本体の少なくとも一部は常に吸収液に浸かった状態となることから、乾燥による吸収液からの石膏析出が防止される。そのため、上記の脱硫装置によれば、受け本体自体が石膏スケールの発生源となるのを抑制することができる。
　上記の脱硫装置において、前記受け本体のうち少なくとも吸収液の液面よりも下方に位置する部分は、吸収液に含まれる固形分粒子が貫通できるように構成さていてもよい。
　この脱硫装置によれば、受け本体のうち吸収液の液面よりも下方に位置している部分は、吸収液に含まれる固形分粒子が貫通できるように構成されているため、当該固形分粒子が沈殿して受け本体に堆積するのを抑制することができる。
　上記の脱硫装置において、前記受け本体は水平であってもよい。
　この脱硫装置によれば、受け本体が水平であるため、作業者が受け本体の上面で作業を行いやすく、メンテナンスが一層容易になる。
　上記の脱硫装置において、前記スケール受けは、前記受け本体の先端部分から上方に向かって延びる先端壁を有し、前記先端壁の上端は前記吸収塔に貯留された吸収液の液面よりも上方に位置するようにしてもよい。
　この脱硫装置によれば、先端壁の上端が吸収液の液面よりも上方に位置しているため、受け本体で一旦捕集した石膏スケールが、吸収液に乗って移動したとしても、先端壁を越えることはできない。そのため、受け本体で捕集した石膏スケールが、スケール受けから流れ落ちるのを抑制することができる。
　上記の脱硫装置において、前記吸収塔は、前記少なくとも一方の開口部の下方に位置し、平面視において前記吸収塔の側壁から前記吸収塔の内側に向かって延びる固定フレームを有し、前記スケール受けは、前記固定フレームに対して取り外し可能に固定されていてもよい。
　この脱硫装置によれば、スケール受けは固定フレームに対して取り外し可能に固定されているため、スケール受けの取り外しが容易である。よって、スケール受けのメンテナンスを一層容易に行うことができる。
　上記の脱硫装置によれば、吸収塔の内部に堆積した石膏スケールが落下したとしても、その石膏スケールが循環ポンプに吸い込まれるのを防ぐことができ、かつ、メンテナンスが容易である。
図１は、脱硫装置の概略図である。 図２は、吸収塔の部分水平断面図である。 図３は、吸収塔の部分鉛直断面図である。
　＜脱硫装置の概略＞
　はじめに、実施形態に係る脱硫装置１００の概略について説明する。脱硫装置１００は排ガスに吸収液を噴霧することで脱硫を行う装置である。図１は、脱硫装置１００の概略図である。図１に示すように、脱硫装置１００は、吸収塔１０と、入口ダクト１１と、出口ダクト１２と、循環ポンプ１３と、スプレーノズル１４と、スケール受け１５と、を備えている。
　吸収塔１０は、円筒状の側壁２０と、側壁２０の上方に位置するドーム状の天井部２１と、側壁２０の下方に位置する円盤状の底部２２と、側壁２０の一部から他の一部にまで延びる鉛直の仕切板２３と、を有している。仕切板２３の上端は天井部２１に対して離間しており、下端は底部２２に対して離間している。なお、吸収塔１０の半径は例えば十数メートルであり、作業者は吸収塔１０の内部で作業を行うことができる。なお、吸収塔１０の形状は上記のものに限られない。例えば側壁２０が角筒状に形成されており、吸収塔１０が水平断面視において矩形状に形成されていても良い。
　また、吸収塔１０は、吸収液２５が貯留される貯留域２６と、貯留域２６の上方に位置する気流域２７と、を有している。気流域２７は、仕切板２３を境界にして分けられたアップフロー部３６と、ダウンフロー部３７とを有している。なお、脱硫装置１００の稼働時は、貯留域２６における吸収液２５の液面高さが一定になるよう制御されている。
　さらに、吸収塔１０の貯留域２６には、吸収液２５の旋回流を発生させるプロペラ式の撹拌機２８が設けられている。また、吸収塔１０には、貯留域２６に貯留された吸収液２５に空気を供給するブロア２９が設けられている。脱硫装置１００では、ブロア２９により貯留域２６に貯留された吸収液２５に空気を供給する（いわゆるバブリングを行う）ことで、排ガスから取り除いた硫黄酸化物を吸収反応および酸化反応させる。なお、このとき副生物である石膏が生成される。
　入口ダクト１１は、吸収塔１０の気流域２７のアップフロー部３６に排ガスを供給するダクトである。入口ダクト１１は、吸収塔１０の側壁２０に接続されている。具体的には、吸収塔１０は入口開口部３１を有しており、入口ダクト１１はこの入口開口部３１に接続されている。そのため、入口開口部３１を介して吸収塔１０の内部に排ガスが供給される。
　出口ダクト１２は、吸収塔１０の気流域２７のダウンフロー部３７から排ガスを排出するダクトである。出口ダクト１２は、吸収塔１０の側壁２０に接続されており、仕切板２３を挟んで入口ダクト１１と逆側に位置している。吸収塔１０は出口開口部３２を有しており、出口ダクト１２はこの出口開口部３２に接続されている。そのため、出口開口部３２を介して吸収塔１０の内部から排ガスが排出される。
　循環ポンプ１３は、貯留域２６に貯留された吸収液２５を汲み上げて、汲み上げた吸収液２５をスプレーノズル１４に供給するポンプである。本実施形態の循環ポンプ１３は、貯留域２６の底部２２の近傍に設けられた排液口から吸収液２５を吸い込んで汲み上げる。
　スプレーノズル１４は、循環ポンプ１３で汲み上げた吸収液２５を気流域２７のアップフロー部３６に噴霧する部分である。本実施形態のスプレーノズル１４は、アップフロー部３６に吸収液２５を噴霧しているが、アップフロー部３６に加えて又はアップフロー部３６に代えて、ダウンフロー部３７に吸収液２５を噴霧してもよい。
　図１の白抜き矢印で示すように、入口ダクト１１から供給された排ガスは入口開口部３１を介して吸収塔１０の気流域２７に入ると、アップフロー部３６を上方に向かって流れる。このとき、排ガスはスプレーノズル１４から下方に向かって噴霧される吸収液２５と接触することにより、排ガスに含まれる硫黄酸化物が吸収液２５に吸収されて脱硫が行われる。その後、排ガスは天井部２１と仕切板２３の間を通過し、さらにダウンフロー部３７を下方に向かってを流れる。そして、気流域２７を通過した排ガスは、出口開口部３２を介して出口ダクト１２から排出される。
　スケール受け１５は、吸収塔１０の内部において側壁２０に固定されており、入口開口部３１の下方に位置している。そして、スケール受け１５は、入口開口部３１から落下する石膏スケールを受けるよう構成されている。ここで、発明者らが調査等を行ったところ、本実施形態のようにアップフロー部３６に吸収液２５を噴霧する場合、アップフロー部３６を形成する側壁２０、天井部２１、および仕切板２３のいずれにも石膏スケールが堆積するものの入口開口部３１付近に堆積した石膏スケールが剥がれやすいことが判明した。そのため、入口開口部３１から落下する石膏スケールを捕集できれば、石膏スケールが貯留域２６に落下するのを実質的に防ぐことができる。
　なお、本実施形態では、スケール受け１５が入口開口部３１の下方にのみ設けられている。ただし、ダウンフロー部３７に吸収液２５を噴霧する場合は、出口開口部３２付近に堆積した石膏スケールも剥がれやすい。そのため、この場合には、スケール受け１５を出口開口部３２の下方に設け、出口開口部３２から落下する石膏スケールを受けるように構成すればよい。
　＜スケール受けの詳細＞
　次に、スケール受け１５の詳細を説明する。図２は、スケール受け１５付近における吸収塔１０の部分水平断面図である。また、図３は、スケール受け１５付近における吸収塔１０の部分鉛直断面図である。
　図２に示すように、吸収塔１０は、複数本（本実施形態では５本）の固定フレーム３３を有している。各固定フレーム３３は、平面視において吸収塔１０の側壁２０から吸収塔１０の内側に向かって延びている。また、図３に示すように、固定フレーム３３は入口開口部３１の下方に位置している。
　スケール受け１５は、図外のボルト等を用いて、これらの固定フレーム３３に取り外し可能に固定されている。このように、スケール受け１５は固定フレーム３３に取り外し可能に固定されているため、スケール受け１５の交換等は比較的容易に行うことができる。
　また、スケール受け１５は、図２に示すように吸収塔１０の側壁２０に沿って設けられており、平面視において入口開口部３１（入口ダクト１１）が位置する範囲の全体に沿って配置されている。なお、入口開口部３１には、鉛直方向に延びる補強柱３４が設けられている。本実施形態の場合、入口開口部３１の外周部分およびこの補強柱３４に堆積した石膏スケールが剥がれやすい。つまり、スケール受け１５は、これらの石膏スケールが剥がれやすい部分に対応する範囲に設けられている。
　スケール受け１５は、受け本体４１と、先端壁４２と、を有している。このうち受け本体４１は、各固定フレーム３３を境界として複数に分割されていてもよく、分割されずに一体に形成されていてもよい。同様に、先端壁４２は、各固定フレーム３３を境界として複数に分割されていてもよく、分割されずに一体に形成されていてもよい。ただし、受け本体４１および先端壁４２が分割されていれば、固定フレーム３３への取り付けおよび取り外しを行う部材が小さくなるため、スケール受け１５の取付作業および取外し作業を容易に行うことができる。
　受け本体４１は、主に石膏スケールを受ける部分である。受け本体４１は、平面視において吸収塔１０の側壁２０から吸収塔１０の内側に向かって延びている。また、図３に示すように、受け本体４１は水平となるように配置されている。受け本体４１を水平に配置することにより、受け本体４１の上面での作業が容易となる。ただし、受け本体４１は、吸収塔１０の内側に向かうに従って高さ位置が低くなるように傾斜していてもよく、吸収塔１０の内側に向かうに従って高さ位置が高くなるように傾斜していてもよい。また、受け本体４１は、全体が平板状に形成されているのではなく、受けた石膏スケールが所定部分に集まるように、当該所定部分が他の部分よりも低くなるように形成されていてもよい。例えば、受け本体４１が受けた石膏スケールが幅方向（周方向）中央部分に集まるように、幅方向中央部分が幅方向外側部分よりも低くなるよう傾斜する凹状に形成されていてもよい。
　本実施形態では、受け本体４１の全部が吸収塔１０に貯留された吸収液２５の液面よりも下方に位置している。ただし、受け本体４１が傾斜している場合などは、受け本体４１の一部が吸収液２５の液面よりも下方に位置するようにしてもよい。受け本体４１を吸収液２５の液面よりも下方に位置させることにより、受け本体４１は常に吸収液２５に浸かった状態となる。そのため、受け本体４１に付着した吸収液２５が乾燥するのを抑制することができ、受け本体４１自体が石膏スケールの発生源になるのを防ぐことができる。
　さらに、受け本体４１の吸収液２５の液面よりも下方に位置する部分（本実施形態では受け本体４１全体）は、吸収液２５に含まれる石灰石粒子および石膏粒子などの固形分粒子が貫通できるように構成されている。具体的には、受け本体４１は、板材に多数の孔が形成された部材（例えばパンチングメタル）で構成されている。ただし、受け本体４１は、筋状に延びる複数の筋部が互いに交差する格子状の部材（例えばグレーチング）で構成されていてもよい。この場合、受け本体４１は、耐食性のある特殊鋼、耐食コーティングされた普通鋼、及び、ＦＲＰなどで形成されるのがよい。
　このように、本実施形態の受け本体４１は、吸収液２５に含まれる石灰石粒子などの固形分粒子が貫通できるように構成されているため、吸収液２５に含まれる固形分粒子等が沈殿して、当該固形分粒子が受け本体４１に堆積するのを防ぐことができる。これにより、吸収液２５に含まれる固形分粒子が受け本体４１に堆積して石膏スケールの捕集を妨げることがないため、受け本体４１は入口開口部３１から落下する石膏スケールを一層確実に捕集することができる。
　しかも、本実施形態の受け本体４１によれば、吸収液２５に含まれる固形分粒子のみならず、ブロア２９から供給された空気も受け本体４１を貫通できるよう構成されている。そのため、受け本体４１の下方に空気が溜まることもなく、空気の浮力によるスケール受け１５の破損を回避することができる。
　先端壁４２は、主に受け本体４１が受けた石膏スケールが受け本体４１から落ちるのを防ぐ部分である。先端壁４２は、受け本体４１の先端部分（吸収塔１０の内側に向かう方向の先端部分）から上方に延びるように形成されている。そして、図３に示すように、先端壁４２の上端は貯留域２６に貯留された吸収液２５の液面よりも上方に位置している。そのため、受け本体４１が受けた石膏スケールが吸収液２５に乗って移動したとしても、先端壁４２を超えることができない。よって、入口開口部３１から落下する石膏スケールを一層確実に捕集することができる。
　なお、先端壁４２は、受け本体４１と同じ材料で形成してもよいが、先端壁４２は上端が吸収液２５の液面よりも上方に位置しているため、この部分が格子状であったり多数の孔が形成されていたりする必要はない。そのため、本実施形態の先端壁４２は表面に凹凸のない板状の部材で形成されている。
１０　吸収塔
１１　入口ダクト
１２　出口ダクト
１３　循環ポンプ
１４　スプレーノズル
１５　スケール受け
２５　吸収液
２６　貯留域
２７　気流域
３１　入口開口部
３２　出口開口部
３３　固定フレーム
４１　受け本体
４２　先端壁
１００　脱硫装置

Claims (6)

  1. 　吸収液が貯留される貯留域および前記貯留域の上方に位置する気流域を有する吸収塔と、
    　前記吸収塔の気流域に排ガスを供給する入口ダクトと、
    　前記吸収塔の気流域から排ガスを排出する出口ダクトと、
    　前記貯留域に貯留された吸収液を汲み上げる循環ポンプと、
    　前記循環ポンプで汲み上げた吸収液を前記気流域に噴霧するスプレーノズルと、を備え、
    　前記吸収塔は、前記入口ダクトが接続される入口開口部および前記出口ダクトが接続される出口開口部のうち少なくとも一方の開口部の下方に位置し、前記少なくとも一方の開口部から落下する石膏スケールを受けるスケール受けを当該吸収塔の内部に有する、脱硫装置。
  2. 　前記スケール受けは、平面視において前記吸収塔の側壁から前記吸収塔の内側に向かって延びる受け本体を有し、
    　前記受け本体の少なくとも一部が、前記吸収塔に貯留された吸収液の液面よりも下方に位置している、請求項１に記載の脱硫装置。
  3. 　前記受け本体のうち少なくとも吸収液の液面よりも下方に位置する部分は、吸収液に含まれる固形分粒子が貫通できるように構成されている、請求項２に記載の脱硫装置。
  4. 　前記受け本体は水平である、請求項２又は３に記載の脱硫装置。
  5. 　前記スケール受けは、前記受け本体の先端部分から上方に向かって延びる先端壁を有し、
    　前記先端壁の上端は前記吸収塔に貯留された吸収液の液面よりも上方に位置している、請求項２乃至４のうちいずれか一の項に記載の脱硫装置。
  6. 　前記吸収塔は、前記少なくとも一方の開口部の下方に位置し、平面視において前記吸収塔の側壁から前記吸収塔の内側に向かって延びる固定フレームを有し、
    　前記スケール受けは、前記固定フレームに対して取り外し可能に固定されている、請求項１乃至５のうちいずれか一の項に記載の脱硫装置。
PCT/JP2017/046900 2017-12-27 2017-12-27 脱硫装置 WO2019130467A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/046900 WO2019130467A1 (ja) 2017-12-27 2017-12-27 脱硫装置
JP2019561463A JP7084420B2 (ja) 2017-12-27 2017-12-27 脱硫装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/046900 WO2019130467A1 (ja) 2017-12-27 2017-12-27 脱硫装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019130467A1 true WO2019130467A1 (ja) 2019-07-04

Family

ID=67066383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/046900 WO2019130467A1 (ja) 2017-12-27 2017-12-27 脱硫装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7084420B2 (ja)
WO (1) WO2019130467A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002248318A (ja) * 2001-02-22 2002-09-03 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置
JP2003181241A (ja) * 2001-12-14 2003-07-02 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置
US20110083592A1 (en) * 2009-10-12 2011-04-14 Mcdonald Dennis K Segregated in-situ forced oxidation wet flue gas desulfurization for oxygen-fired fossil fuel combustion
US20140056775A1 (en) * 2012-08-23 2014-02-27 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Wet type exhaust gas desulfurization apparatus
JP2016052629A (ja) * 2014-09-04 2016-04-14 株式会社Ihi 脱硫装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5304499B2 (ja) * 2008-12-15 2013-10-02 株式会社Ｉｈｉ ストレーナ
CN203971690U (zh) * 2014-05-14 2014-12-03 大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司 脱硫吸收塔搅拌器护栏

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002248318A (ja) * 2001-02-22 2002-09-03 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置
JP2003181241A (ja) * 2001-12-14 2003-07-02 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置
US20110083592A1 (en) * 2009-10-12 2011-04-14 Mcdonald Dennis K Segregated in-situ forced oxidation wet flue gas desulfurization for oxygen-fired fossil fuel combustion
US20140056775A1 (en) * 2012-08-23 2014-02-27 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Wet type exhaust gas desulfurization apparatus
JP2016052629A (ja) * 2014-09-04 2016-04-14 株式会社Ihi 脱硫装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2019130467A1 (ja) 2020-06-18
JP7084420B2 (ja) 2022-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120008052A (ko) 정화 장치를 구비한 도장 부스
KR100717430B1 (ko) 고효율 멀티세정식 집진장치
JP2011020091A (ja) 排ガス処理装置
KR20150070110A (ko) 연도 가스 정화장치
CN104289355A (zh) 一种水旋喷漆室
JP5587831B2 (ja) 塗装ブース
JP5304499B2 (ja) ストレーナ
CN103785288B (zh) 湿法脱硫塔及烟气深度净化系统
JP2006326430A (ja) 排煙脱硫装置の吸収塔
US7560084B2 (en) Method and device for separation of sulphur dioxide from a gas
WO2019130467A1 (ja) 脱硫装置
CN204122299U (zh) 一种水旋喷漆室
CN205032036U (zh) 一种脱硫除尘净化装置
CN106861443B (zh) 扰流器及低能耗抗污染环保生态型平板陶瓷膜装置
CN207126306U (zh) 一种烟道脱硫除尘喷淋装置
CN201969487U (zh) 循环雾化装置
KR102282157B1 (ko) 축사의 악취물질 제거 장치 및 이를 이용한 악취물질 제거 방법
CN210660163U (zh) 一种金属矿山井下通风装置
CN207462876U (zh) 水帘机及污水处理设备
CN111715011A (zh) 一种大气污染防治用废气排放设备
CN207342410U (zh) 一种简易喷淋除尘装置
CN206793281U (zh) 一种除尘设备
CN206343074U (zh) 一种湿法脱硫系统单塔多循环工艺的浆液收集斗
JP2004066036A (ja) 水性塗料用塗装システム
CN218306990U (zh) 一种除尘喷淋塔

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17935851

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019561463

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17935851

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1