CN207126306U - 一种烟道脱硫除尘喷淋装置 - Google Patents

Abstract

一种烟道脱硫除尘喷淋装置，包括除尘装置和脱硫装置，除尘装置连通第一连接管，第一连接管上设置第一控制阀和抽气泵，除尘装置内设置第一除尘过滤网、第二除尘过滤网和第三除尘过滤网，除尘装置顶部安装第一强力吸风机，第一强力吸风机连通第二连接管的，第二连接管连通脱硫装置，脱硫装置内部安装圆筒，圆筒的筒壁为中空结构，圆筒内填充催化剂，圆筒的筒壁上设置通孔，圆筒的上方安装氨水喷头，脱硫装置的顶端安装第二强力吸风机，第二强力吸风机连通排气管，本实用新型通过多层过滤能有效的提高除尘效率；同时通过圆筒使催化剂与氨水和二氧化硫充分接触，提高了催化效率。

Description

一种烟道脱硫除尘喷淋装置

技术领域

本实用新型属于服务器维护领域，具体地说是一种烟道脱硫除尘喷淋装置。

背景技术

随着社会的不断发展，空气污染问题也日益严重，工业废气中含有大量对人体有害的物质，如果不经处理直接排放，不仅会对环境造成极大破坏，人体吸入掺杂废气的空气也会影响人体健康，长时间呼吸被废气污染的空气还会诱发各种呼吸疾病，危害较大，故而目前化工企业在排放废气时必须要经过严格处理能排放到空气中。在废气处理过程汇总，除尘和脱硫是很重要的两个环节，目前的除尘装置的除尘网易被堵塞，除尘效率较低，同时脱硫装置中由于采用喷淋脱硫，设置催化板提高效率时，催化剂不能充分与空中的二氧化硫和喷淋接触，催化效果较差，脱硫效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟道脱硫除尘喷淋装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种烟道脱硫除尘喷淋装置，包括除尘装置和脱硫装置，所述的除尘装置下部与第一连接管的一端连通，所述的第一连接管的另一端连通烟道，所述的第一连接管上设置第一控制阀和抽气泵，所述的除尘装置内自下而上依次设置第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网，所述的第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网的网孔直径依次减小，所述的除尘装置的顶部安装第一强力吸风机，所述的第一强力吸风机连通第二连接管的一端，所述的第二连接管的另一端与脱硫装置的下部连通，所述的脱硫装置内部安装数个横向设置的圆筒，所述的圆筒的筒壁内为中空结构，所述的圆筒的筒壁内填充催化剂，所述的圆筒的内侧筒壁和外侧筒壁上设置数个通孔，所述的催化剂的颗粒粒径大于通孔的孔径，所述的圆筒的上方脱硫装置的内壁上安装数个氨水喷头，所述的脱硫装置的顶端安装第二强力吸风机，所述的第二强力吸风机连通排气管，所述的脱硫装置的底部与第一排污管的一端连通，所述的第一排污管的另一端连接第一排污泵，所述的第一排污管上设置第二控制阀，所述的第一排污泵与铵盐存储装置的顶端连通。

如上所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，所述的第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网皆为锥型。

如上所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，所述的第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网上方除尘装置的内壁上安装数个清洗喷头。

如上所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，所述的除尘装置底部连通第二排污管的一端，所述的第二排污管另一端连接第二排污泵，所述的第二排污管上设置第三控制阀，所述的第二排污泵与杂质存储装置的顶端连通。

如上所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，所述的圆筒的两端各安装一根固定杆，所述的固定杆的中央位置连接转轴的一端，一根所述的转轴的另一端与电机的输出轴连接，所述的电机与脱硫装置的内壁固定连接，另一根所述的转轴的另一端与脱硫装置的内壁转动连接。

本实用新型的优点是：本实用新型通过多层过滤能有效的提高除尘效率；同时通过圆筒使催化剂与氨水和二氧化硫充分接触，提高了催化效率，从而提高了脱硫效率。本实用新型中通过抽气泵将烟道中的废气抽入除尘装置内，第一控制阀能控制废气的流速从而确保废气的处理效率，避免过量废气通入，影响废气的处理效率；废气在第一强力吸风机的带动下依次通过第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网，由于第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网的网孔直径依次减小，故而第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网能依次拦截不同粒径大小的杂质颗粒，有效的确保了除尘效率；废气经过除尘后通过第一强力吸风机和第二连接管进入脱硫装置，废气在第二强力吸风机作用下向上移动，同时氨水喷头喷出氨水通过圆筒上的通孔进入圆筒的筒壁内，当废气通过通孔经过圆筒内部时能有已经和氨水混合的催化剂充分接触从而提高了氨水与二氧化硫的反应效率，从而提高了脱硫效率，脱硫处理后的废气通过第二强力吸风机和排气管；同时氨水与二氧化硫反应能生成铵盐，铵盐回收提纯后能作为肥料二次利用，有效的节约了能源；由于氨水喷头不断喷出氨水，脱硫装置内的反应液不断累积，液面升高，当液面高于第二连接管时，反应液会倒灌入第二连接管影响正常运转，故而第二控制阀和第一排污泵定时开启，从而将脱硫装置的反应液抽入铵盐存储装置存储，等待后期对铵盐进行提纯处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是除尘装置内部的结构示意图；

图3是脱硫装置内部的结构示意图；

图4是图3沿A-A线的剖视图的放大图。

附图标记：1除尘装置 2脱硫装置 3第一连接管 4第一控制阀 5抽气泵 6 第一除尘过滤网 7第二除尘过滤网 8第三除尘过滤网 9第一强力吸风机 10第二连接管 11圆筒12催化剂 13通孔 14氨水喷头 15第二强力吸风机 16排气管 17第一排污管 18第一排污泵 19第二控制阀 20铵盐存储装置 21清洗喷头 22第二排污管 23第二排污泵 24第三控制阀 25杂质存储装置 26固定杆 27 转轴 28电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种烟道脱硫除尘喷淋装置，包括除尘装置1和脱硫装置2，所述的除尘装置1下部与第一连接管3的一端连通，所述的第一连接管3的另一端连通烟道，所述的第一连接管3上设置第一控制阀4和抽气泵5，所述的除尘装置1内自下而上依次设置第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8，所述的第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8的网孔直径依次减小，所述的除尘装置1的顶部安装第一强力吸风机9，所述的第一强力吸风机9连通第二连接管10的一端，所述的第二连接管10的另一端与脱硫装置2的下部连通，所述的脱硫装置2内部安装数个横向设置的圆筒11，所述的圆筒 11的筒壁内为中空结构，所述的圆筒11的筒壁内填充催化剂12，所述的圆筒 11的内侧筒壁和外侧筒壁上设置数个通孔13，所述的催化剂12的颗粒粒径大于通孔13的孔径，所述的圆筒11的上方脱硫装置2的内壁上安装数个氨水喷头14，所述的脱硫装置2的顶端安装第二强力吸风机15，所述的第二强力吸风机15连通排气管16，所述的脱硫装置2的底部与第一排污管17的一端连通，所述的第一排污管17的另一端连接第一排污泵18，所述的第一排污管17上设置第二控制阀19，所述的第一排污泵18与铵盐存储装置20的顶端连通。本实用新型中通过抽气泵5将烟道中的废气抽入除尘装置1内，第一控制阀4能控制废气的流速从而确保废气的处理效率，避免过量废气通入，影响废气的处理效率；废气在第一强力吸风机9的带动下依次通过第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8，由于第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8的网孔直径依次减小，故而第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8能依次拦截不同粒径大小的杂质颗粒，有效的确保了除尘效率；废气经过除尘后通过第一强力吸风机9和第二连接管10进入脱硫装置2，废气在第二强力吸风机15作用下向上移动，同时氨水喷头14喷出氨水通过圆筒11上的通孔13进入圆筒11的筒壁内，当废气通过通孔13经过圆筒11内部时能有已经和氨水混合的催化剂充分接触从而提高了氨水与二氧化硫的反应效率，从而提高了脱硫效率，脱硫处理后的废气通过第二强力吸风机15 和排气管16；同时氨水与二氧化硫反应能生成铵盐，铵盐回收提纯后能作为肥料二次利用，有效的节约了能源；由于氨水喷头14不断喷出氨水，脱硫装置2 内的反应液不断累积，液面升高，当液面高于第二连接管10时，反应液会倒灌入第二连接管10影响正常运转，故而第二控制阀19和第一排污泵18定时开启，从而将脱硫装置2的反应液抽入铵盐存储装置20存储，等待后期对铵盐进行提纯处理。

具体而言，本实施例所述的第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8皆为锥型。(由于如果第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8水平设置与废气的接触面积较小，除尘效率较差，为了克服上述问题，)本实用新型中中定期锥型的第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7 以及第三除尘过滤网8能有效的增加废气与第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网 7以及第三除尘过滤网8的接触面积，有效的提高了除尘效率。

具体的，本实施例所述的第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8上方除尘装置1的内壁上安装数个清洗喷头21。(由于第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8长时间不清理易堵塞，且人为清理较为不便，为了克服上述问题，)本实用新型中开启定期清洗喷头21对第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8进行清洗，同时清洗喷头21斜向下设置，能更好的冲洗第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8，有效的提高了清洗效率，便于清洗第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8。

进一步的，本实施例所述的除尘装置1底部连通第二排污管22的一端，所述的第二排污管22另一端连接第二排污泵23，所述的第二排污管22上设置第三控制阀24，所述的第二排污泵23与杂质存储装置25的顶端连通。(由于通过清洗喷头21清洗第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8 时产生的污水累积倒灌入第一连接管3，影响正常运转，同时冲刷下的杂质中有时会含有有毒物质直接将污水排入地下会造成土壤污染，为了克服上述问题) 当本实用新型通过清洗喷头21清洗第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8时，第三控制阀24和第二排污泵23同时开启，污水在第二排污泵23的带动下通过第二排污管22进入杂质存储装置25，等待进行进一步处理达标后再排放。

更进一步的，本实施例所述的圆筒11的两端各安装一根固定杆26，所述的固定杆26的中央位置连接转轴27的一端，一根所述的转轴27的另一端与电机28的输出轴连接，所述的电机28与脱硫装置2的内壁固定连接，另一根所述的转轴27的另一端与脱硫装置2的内壁转动连接。(由于圆筒11固定安装较转动安装时，催化剂12不能很好的与废气接触，为了克服上述问题，)通过电机28、转轴27以及固定杆26能带动圆筒11转动，从而使圆筒11内的与氨水混合的催化剂12与废气充分接触，有效的提高了脱硫效率。

实施例

一种烟道脱硫除尘喷淋装置，包括除尘装置1和脱硫装置2，所述的除尘装置1下部与第一连接管3的一端连通，所述的第一连接管3的另一端连通烟道，所述的第一连接管3上设置第一控制阀4和抽气泵5，所述的除尘装置1内自下而上依次设置第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8，所述的第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8的网孔直径依次减小，所述的第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8 皆为锥型，所述的第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8上方除尘装置1的内壁上安装数个清洗喷头21，所述的除尘装置1的顶部安装第一强力吸风机9，所述的第一强力吸风机9连通第二连接管10的一端，所述的第二连接管10的另一端与脱硫装置2的下部连通，所述的除尘装置1底部连通第二排污管22的一端，所述的第二排污管22另一端连接第二排污泵23，所述的第二排污管22上设置第三控制阀24，所述的第二排污泵23与杂质存储装置25的顶端连通，所述的脱硫装置2内部安装数个横向设置的圆筒11，所述的圆筒11的筒壁内为中空结构，所述的圆筒11的筒壁内填充催化剂12，所述的圆筒11的内侧筒壁和外侧筒壁上设置数个通孔13，所述的催化剂12的颗粒粒径大于通孔13的孔径，所述的圆筒11的两端各安装一根固定杆26，所述的固定杆26的中央位置连接转轴27的一端，一根所述的转轴27的另一端与电机28 的输出轴连接，所述的电机28与脱硫装置2的内壁固定连接，另一根所述的转轴27的另一端与脱硫装置2的内壁转动连接，所述的圆筒11的上方脱硫装置2 的内壁上安装数个氨水喷头14，所述的脱硫装置2的顶端安装第二强力吸风机 15，所述的第二强力吸风机15连通排气管16，所述的脱硫装置2的底部与第一排污管17的一端连通，所述的第一排污管17的另一端连接第一排污泵18，所述的第一排污管17上设置第二控制阀19，所述的第一排污泵18与铵盐存储装置20的顶端连通。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种烟道脱硫除尘喷淋装置，其特征在于：包括除尘装置(1)和脱硫装置(2)，所述的除尘装置(1)下部与第一连接管(3)的一端连通，所述的第一连接管(3)的另一端连通烟道，所述的第一连接管(3)上设置第一控制阀(4)和抽气泵(5)，所述的除尘装置(1)内自下而上依次设置第一除尘过滤网(6)、第二除尘过滤网(7)以及第三除尘过滤网(8)，所述的第一除尘过滤网(6)、第二除尘过滤网(7)以及第三除尘过滤网(8)的网孔直径依次减小，所述的除尘装置(1)的顶部安装第一强力吸风机(9)，所述的第一强力吸风机(9)连通第二连接管(10)的一端，所述的第二连接管(10)的另一端与脱硫装置(2)的下部连通，所述的脱硫装置(2)内部安装数个横向设置的圆筒(11)，所述的圆筒(11)的筒壁内为中空结构，所述的圆筒(11)的筒壁内填充催化剂(12)，所述的圆筒(11)的内侧筒壁和外侧筒壁上设置数个通孔(13)，所述的催化剂(12)的颗粒粒径大于通孔(13)的孔径，所述的圆筒(11)的上方脱硫装置(2)的内壁上安装数个氨水喷头(14)，所述的脱硫装置(2)的顶端安装第二强力吸风机(15)，所述的第二强力吸风机(15)连通排气管(16)，所述的脱硫装置(2)的底部与第一排污管(17)的一端连通，所述的第一排污管(17)的另一端连接第一排污泵(18)，所述的第一排污管(17)上设置第二控制阀(19)，所述的第一排污泵(18)与铵盐存储装置(20)的顶端连通。

2.根据权利要求1所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，其特征在于：所述的第一除尘过滤网(6)、第二除尘过滤网(7)以及第三除尘过滤网(8)皆为锥型。

3.根据权利要求1或2所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，其特征在于：所述的第一除尘过滤网(6)、第二除尘过滤网(7)以及第三除尘过滤网(8)上方除尘装置(1)的内壁上安装数个清洗喷头(21)。

4.根据权利要求1所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，其特征在于：所述的除尘装置(1)底部连通第二排污管(22)的一端，所述的第二排污管(22)另一端连接第二排污泵(23)，所述的第二排污管(22)上设置第三控制阀(24)，所述的第二排污泵(23)与杂质存储装置(25)的顶端连通。

5.根据权利要求1所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，其特征在于：所述的圆筒(11)的两端各安装一根固定杆(26)，所述的固定杆(26)的中央位置连接转轴(27)的一端，一根所述的转轴(27)的另一端与电机(28)的输出轴连接，所述的电机(28)与脱硫装置(2)的内壁固定连接，另一根所述的转轴(27)的另一端与脱硫装置(2)的内壁转动连接。