JP5587831B2 - 塗装ブース - Google Patents

Description

本発明は、塗料ミストを捕集する塗装ブースに関する。

従来より、各種の塗装工程では、塗装ブースで塗料ミストを捕集して外部への飛散を防止している。このような塗料ミストを捕集する方法としては、ベンチュリー方式、水洗シャワー方式、ドライフィルター方式等が知られている。

ここで図２は、従来のベンチュリー方式による塗装ブースを示す図であり。この図２においては、空気の流れを矢印により示す。塗装ブース１は、例えば密閉された空間による塗装室２が設けられ、この塗装室２において、作業員による塗料のスプレーにより塗装作業が実行される。この塗装室２には、給気機構が設けられ、給気チャンバー４、フィルタ５を介して外気が流入する。また塗装室２には、排気機構６（局所排気装置）が設けられ、この排気機構６により塗装室２の空気が排気される。塗装ブース１は、この排気の際に、塗料ミストを捕集する。

ここで排気機構６は、空気流入部７において、塗料ミストを含んだ空気を塗装室２から流入する。空気流入部７は、塗装室２側にタンク部８が設けられ、このタンク部８に満たされた水の水面と流入口板９とにより形成された幅狭の流入口から、塗装室２の空気を高速度で流入させる。これにより空気流入部７は、高速の空気流によるベンチュリー効果によりタンク部８の水を巻き上げ、この巻き上げた水を空気流に混入させて導入する。これにより空気流入部７は、ベンチュリー効果によりタンク部８に保持した水を塗装室２からの空気に混入させるベンチュリー部を構成する。なお流入口板９は、タンク部８から水を効率良く巻き上げることができるように、水面側の端面形状が鋸波状に作製され、これにより鋸板とも呼ばれる。またこの塗装ブース１では、上方に水槽１３が設けられ、この水槽１３からの水を流入口板９の下方向へ流水してタンク部８に水を供給することにより、この流入する水の流れにより気流を形成し、後述する洗浄室１１における水膜部壁面の清掃作業を低減し、さらには空気流入部７で一段と効率良く空気流に水を混入させる。

空気流入部７は、この空気流入口の後方に、空気流の流れを渦流に変換する断面半円弧形状による渦流板１０が設けられ、排気機構６は、この渦流板１０に続いて洗浄室１１が設けられる。ここで洗浄室１１は、空気流入部７から流入した空気流を上方に搬送するダクトが設けられ、このダクトの内側壁面に、エルミネーター１２が順次交互に対向して設けられる。またダクトの上方には、排気ファン１４が設けられ、ダクトを介して流入する空気流を外部に放出する。これにより塗装ブース１は、空気流入部７からの水を含んだ空気流を、導入時に比して格段に低速度により円運動をさせながらダクトの上方に搬送し、塗装ミストを含んだ水滴をダクト壁面に付着させる。また空気流をエルミネーター１２に衝突させ、塗料ミストを含んだ水滴をエルミネーター１２により空気流から分離する。さらにダクト壁面に付着した水滴、分離した水滴を自重によりダクトの下部に集め、塗料ミストをスラッジにより沈降又は浮上させる。なお渦流板１０によりかき揚げた水及び洗浄室１１で落下した水は、浮遊層タンク１５を介して塗装室２のタンク部８及び水槽１３に還流させる。

これに対して水洗シャワー方式は、塗装室２から流入する空気を、洗浄室内のダクトにおいて下方から上方に搬送するようにして、このダクトの上方から水のシャワーを噴霧し、空気流に含まれる塗料ミストを洗い流す。水洗シャワー方式では、ダクト上方からの水滴の飛散を防止するために、多数のエルミネーターが設けられる。なおこのようにして塗料ミストを捕集するにあたり、塗料が有機溶剤を含むものの場合は、塗料ミストと共に有機溶剤も捕集されることは言うまでもない。

このような塗装ブースに関して、実開平２−８５７３号公報には、ベンチュリー方式に関する工夫が提案されている。

実開平２−８５７３号公報

ところで図２について上述したベンチュリー方式では、タンク部８における水量の変動により、塗料ミストの捕集効率が種々に変動する。具体的に、タンク部８の水位が低い場合、空気流入口における気流抵抗が小さくなる。従ってこの場合、空気流入口に流入する空気流の流量は増大するものの、風速は低下する。これにより空気流入部７で巻き上げる水量が減少し、これにより洗浄効率が劣化する。またこれとは逆にタンク部８の水位が高い場合、空気抵抗の増大により空気流入口における空気流の流速が速くなるものの、これにより渦流板１０側に多くの水が浸入する。これにより効率良く空気流を渦流に変換できなくなり、その結果、この場合も洗浄効率が劣化する。これによりベンチュリー方式の場合、長期に安定して効率よく塗料ミストを捕集するとの点で、実用上未だ不十分な問題がある。

なおこのように洗浄効率が低下すると、塗装ブース１では、塗料ミスト、有機溶剤などが過剰に残存する空気が外部に放出されることになり、環境的にも問題である。またこの放出に係る排気ファン、排気ダクト等に塗料ミストが付着し、これによりメンテナンス作業が煩雑になる。

これに対して水洗シャワー方式では、構造的にシャワーを構成する水滴間に隙間が発生することにより、そもそも捕獲効率を充分に確保することができない問題がある。またシャワーにおいてノズルの目詰まり等の発生を避け得ず、これによりこの場合も、長期に安定して効率良く塗料ミストを捕集できない問題がある。またシャワーに係る構成が複雑になる問題もある。

そこで本発明は、簡易な構成により長期間、安定して効率良く塗料ミストを捕集することができる塗装ブースを提案する。

（１） 塗装室からの空気流から塗料ミストを捕集する塗装ブースにおいて、
ベンチュリー効果によりタンク部に保持した水を前記塗装室からの空気に混入させる第１のベンチュリー部と、
前記第１のベンチュリー部に対向するように保持されて、ベンチュリー効果により前記第１のベンチュリー部からの空気流にタンク部に保持した水を混入させる第２のベンチュリー部と、
前記第２のベンチュリー部からの空気流を下方より上方に搬送する第１のダクトと、
前記第１のダクトにより搬送された空気流を上方から下方に搬送する第２のダクトと、
前記第２のダクトにより搬送された空気流を下方から上方に搬送する第３のダクトとを備え、
前記第２のダクトは、
水滴を自然落下により噴霧する排水口又はノズルが上方に設けられ、当該水滴の自重による落下により当該ダクトを流れる空気流から前記塗料ミストを除去する。

（１）によれば、第１及び第２のベンチュリー部により空気に水を混入させた後、第１のダクトを介して第２のダクトに導き、ここで下方に流れる空気流に対して自重により落下する水滴により塗料ミストを洗浄し、その後、第３のダクトを介して空気流を放出する。従って塗装ミストは、第１及び第２のベンチュリー部で混入された水により第１のダクトで取り除かれた後、さらに第２のダクトで洗浄されて取り除かれ、これにより従来に比して格段的に効率良く塗料ミストを除去することができ、またさらに第１及び第２のベンチュリー部におけるタンク部の水量の変動による捕集効率の低下も防止することができ、これらにより長期に安定して効率良く塗料ミストを捕集することができる。また第２のダクトにおいて、下方に流れる空気流に対して自重により落下する水滴により塗料ミストを洗浄し、その後、第３のダクトを介して空気流を放出することにより、この第３のダクトからの水の飛散防止に係るエルミネーターを配置しなくても、十分に水の飛散を防止することができ、これにより構成を簡略化することができる。また第１、第２のダクトにおいても、エルミネーターを配置しないようにすることができ、これによっても構成を簡略化することができる。また水滴を自然落下噴霧する排水口またはノズルは、ダクト内が負圧の為に、当該水滴の自重による落下でも十分に水量確保することができ、これにより落下した水が、当該ダクトを流れる空気流により水が拡散し、塗料ミストを充分に除去することができる。

（２） 上方に保持した水槽より、前記第１のダクトの塗装室側壁面に沿って水を流して前記第２のベンチュリー部のタンク部に供給し、
前記第２のベンチュリー部のタンク部よりオーバーフローする水を、前記第１のベンチュリー部のタンク部に供給する
ことを特徴とする（１）に記載の塗装ブース。

（２）では、第２のベンチュリー部のタンク部よりオーバーフローする水を、第１のベンチュリー部のタンク部に供給することにより、少なくとも第２のベンチュリー部ではタンク部の水量を一定に保持することができ、これにより水位の変動による捕集効率の変動を一段と低減して安定に塗料ミストを捕集することができる。

（３） 前記第２のダクトは、
下方の内側壁面に、落下する水滴を反射する反射板が設けられた
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の塗装ブース。

（３）では、反射板により落下する水滴を反射して、空気流との接触の機会を増大させることができ、第２のダクトの全長を短くしても、充分に効率良く塗料ミストを洗浄することができる。また、反射板により空気流の断面を縮小して、風速を局所的に増大させることができ、これにより水滴とのミストとの衝突頻度を増大させ、外部への飛散を防止することができる。

（４） ミスト及び又は有機溶剤を補足するフィルタが前記第３のダクトに設置された
ことを特徴とする（１）、（２）又は（３）に記載の塗装ブース。

（４）では、フィルタをさらに設置することにより、一段と捕集効率を向上することができる。またこの場合、充分に水切りした状態でフィルタによりミスト等を除去することができ、２重のベンチュリーとシャワーにより塗料ミストが非常に少ない状態でのフィルタ設置の為に目詰まりしにくく交換頻度を減少させることができ、フィルタによる捕集効率を充分に確保することができる。

本発明によれば、簡易な構成により長期間、安定して効率良く塗料ミストを捕集することができる。

本発明の実施の形態に係る塗装ブースを示す図である。 従来の塗装ブースを示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

〔第１の実施の形態〕
図１は、図２との対比により本発明の第１実施形態に係る塗装ブースを示す図である。この図１において、図２について上述した塗装ブース１と同一の構成は対応する符号を付して示し、重複した説明は省略する。

この塗装ブース２１は、図２について上述した塗装ブース１と同様に、塗装室２において、作業員による塗料のスプレーにより塗装作業が実行され、給気機構に係る給気チャンバー４、フィルタ５を介して、この塗装室２に外気を流入させる。また塗装室２には、排気機構２６が設けられ、この排気機構２６により塗装室２の空気を排気すると共に、塗料ミストを捕集する。なお塗料が有機溶剤系の場合、塗料ミストと共に有機溶剤を捕集することは言うまでもない。

ここで排気機構２６は、塗装室２からの空気流入部２７において、空気流入口にタンク部２８が設けられ、このタンク部２８に満たされた水の水面と流入口板２９とにより形成される幅狭の流入口から、塗装室２からの空気を高速度で流入させる。これにより空気流入部２７は、高速の空気流によるベンチュリー効果によりタンク部２８の水を巻き上げ、この巻き上げた水を空気流に混入させて導入する。なお流入口板２９は、水面側の端面形状が鋸波状に作製される。これによりこの塗装ブース２１では、この空気流入口に、ベンチュリー効果によりタンク部２８に保持した水を塗装室２からの空気に混入させる第１のベンチュリー部２７Ａが形成される。

空気流入部２７は、この空気流入口の後方に、空気流の流れを渦流に変換する断面半円弧形状による第１の渦流板３０が設けられ、この第１の渦流板３０に対向するように、第２の渦流板３１が設けられる。この第１及び第２の渦流板３０及び３１は、タンク部２８側から流入した空気流の向きを順次折り返して上方に送り出すように、順次、上方にシフトして配置される。このように第１及び第２の渦流板３０及び３１を配置して、第２の渦流板３１は、第１の渦流板３０に向かって、下端側が延出して水を保持する第２のタンク部３２が設けられる。これによりこの塗装ブース２１は、ベンチュリー効果により第１のベンチュリー部からの空気流にタンク部３２に保持した水を混入させる第２のベンチュリー部２７Ｂが構成される。これにより塗装ブース２１は、ベンチュリー部を２段により構成して水と空気流との接触面積を増大させることにより、空気流に混入させる水量を増大させ、一段と効率良く塗料ミストを捕集する。

塗装ブース２１は、この第２の渦流板３１の上方に第１のダクト３４が設けられ、この第１のダクト３４の上方に、水槽２３が設けられる。塗装ブース２１は、この第１のダクト３４の塗装室側内側面を伝って、水槽２３の水をタンク部２８、渦流板３０に供給する。また塗装ブース２１において、渦流板３１によって持ち上げられた水は、第１のダクトを空気流により垂直に上昇する際に、内側壁面を介して一部が第１のダクト３４内を落下し、この落下した水が、流入口板２９と第２の渦流板３１との間を介してタンク部２８へ戻される。塗装ブース２１は、この第１のダクト３４内を落下する水の一部が、第１のベンチュリー部で持ち上げられた水と共に、第２のタンク部３２に供給され、この第２のタンク部３２からオーバーフローする水がタンク部２８に戻される。ここで第１のダクト３４内部では、水切りを行わないように構成される。これにより塗装ブース２１は、第１のダクト３４の内側壁面に付着する塗料ミストを洗い流すと共に、少なくとも第２のタンク部３２については、水面の高さを一定に保持し、この水面の高さの変動による捕集効率の変動を防止する。

すなわち上述したように、従来のベンチュリー方式では、タンク部８における水面の高さの変化により塗料ミストの捕集効率が大きく変化する（図２参照）。しかしながらこの実施形態のように、ベンチュリー部を２段により構成して、第２のタンク部３２の水量を一定に保持すれば、第２のタンク部３２による捕集効率を一定に保持するようにして、第１のタンク部２８における水面の高さの変動による捕集効率の変動を、この第２のベンチュリー部２７Ｂによる捕集効率で緩和することができる。またさらにこの実施の形態では、後述する第２のダクト３５においても、水滴によるシャワーにより塗料ミストを捕集しており、これによっても水面の高さの変動に依存する捕集効率の変動を緩和することができる。これにより従来に比して、長期間、安定して効率良く塗装ミストを捕集することができ、その結果、排気ファン、排気ダクト等への塗料ミストの付着を低減し、メンテナンス作業を簡略化することができる。

特に、図２について上述したベンチュリー方式の場合には、流入口板９の裏面側で、水を含まない空気流、水面に接しないで流入した空気流が、局所的に渦を巻き、その結果流入口板の裏面等が塗料ミストの付着により著しく汚れる欠点があった。しかしながらこの実施形態では、第１のダクト３４からの一部の落下水を流入口板２９と第２の渦流板３１の隙間よりタンク部２８へ戻すことにより、このような塗料ミストを含んだ空気流の局所的な滞留等を低減することができ、従来に比して流入口板等への塗料ミストの付着による汚れを格段に低減することができる。

なお塗装ブース２１において、水槽２３からタンク部２８への水の供給量については、水槽２３に設けた止水板からオーバーフローする水をダクト３４の塗装室側内側壁面に流出させるようにして、この止水板の高さの調整により調整する。

塗装ブース２１は、この上方向に延長する第１のダクト３４の後方に、順次、第２、第３のダクト３５、３６が設けられ、第１のダクト３４で上方に流れる空気流を、第２のダクト３５では上方から下方向に流し、第３のダクト３６で下方から上方に流す。塗装ブース２１は、この第３のダクト３６の上方に排気ファン１４が設けられる。ここで第１のダクト３４は、エルミネーターの配置が省略され、内側壁面が平坦な面により形成される。これにより塗装ブース２１では、第１ダクト３４に関するメンテナンス作業を簡略化することができる。

すなわち図２の構成において、空気流入部７の上方の洗浄室１１には、エルミネーター１２が設けられていることにより、このエルミネーター１２にもミストが付着し、これを清掃することが必要になる。しかしながらこの実施形態では、第１のダクト３４については、内側壁面が必要最小限の平坦な面であることにより、ミストの付着を低減することができ、また清掃作業も簡略化することができる。またエルミネーターを必要としない為、空気静圧を軽減することができる。なおこれにより塗装ブース２１では、この第１のダクト３４での流速の低下により塗料ミストを取り込んだ水滴が発生し、この水滴が第１のダクト３４の内側壁面に付着することになり、この付着した水滴が壁面を伝って下方に滴下することになる。この水滴の落下により、塗装ブース２１では、流入口板２９、第２の渦流板３１の裏側へのミストの付着を防止することができ、これによってもダクト３４を清浄に保ち、ダクト３４のメンテナンス作業を簡略化することができる。

第２のダクト３５は、第１のダクト３４により上方に搬送された空気流を、下方に搬送する。塗装ブース２１は、この第２のダクト３５の上方に延長するように水槽２３が設けたれ、この水槽２３の下面に、第２のダクト３５に水滴を自然落下により噴霧する排水口又はノズル２３Ａが複数設けられる。これによりこの塗装ブース２１は、下方向に流れる空気流に対して水滴を噴霧し、この噴霧した水滴の自重により空気流と同方向に水滴を移動させて空気流を洗浄する。これにより塗装ブース２１は、全体構成を簡略化して、長期間、安定して効率良く塗料ミストを捕集することができる。またさらに後述する反射板３８の設置によって、さらに一段と洗浄効率を向上する。

すなわち従来の水洗シャワー方式で、垂直方向のダクトにおける下部から上部の気流に対して、この気流の流れとは逆に上から下へとシャワーを行う。この場合、空気流の流れに逆らって水滴を送出するために、シャワーの圧力を充分に確保することが必要であり、このため一般的に、専用ポンプを設け、さらに水噴出し部分の構造をノズル構造とする。このため従来の水洗シャワー方式では、専用ポンプの設置場所が必要になり、さらにはノズルの詰まりなど発生していた。また空気流により水滴が飛散して排気ダクトに送り込まれ易く、このためエルミネーターの設置が不可欠となっていた。

しかしながらこの実施の形態では、第２のダクト３５内が負圧であることにより、また自重方向の水の落下であることにより、水滴の噴霧にそれ程の圧力を要しない。これによりタンク部３２に水を供給する水槽２３用のポンプを利用して水滴を噴霧することができ、これにより構成を簡略化することができる。なお水槽２３については、第１のダクト３４側と第２のダクト３５側とで分割した構造とし、第１のダクト３４側について上述したと同様に、この第２のダクト３５側についても、止水板を用いたオーバーフローにより水量を調整する。また重力方向に流れる空気流に対して、重力方向への水滴の供給であることにより、この第２及び第３のダクト３５、３６についても、エルミネーターの数を格段的に低減することができ、その分、空気抵抗での静圧損失を防止し、さらには構成を簡略化することができる。また第１及び第２の渦流板３０、３１を使用して塗料ミストを捕集した後、さらにこの第２のダクト３５におけるシャワーにより塗料ミストを捕集することにより、従来に比して格段的に効率良くミストを捕集することができる。

なおこのように自重により落下する水滴によりミストを捕集する場合、噴霧するノズル３４の口径は、それぞれ３／８〜３／４インチ程度が望ましい。しかしながらこの口径は、塗装ブースの大きさ、設置ポンプの容量等に応じて種々に変更することができる。またノズル３４の間隔は、３００〜５００ｍｍ程度であることが望ましいものの、この場合も設置個数を含めて、ポンプの容量等に応じて種々に変更して最適化することができる。なおシャワーを調整する場合には、ノズル３４にそれぞれバルブを設けることにより、調整可能とすることができる。

この塗装ブース２１は、第２のダクト３５の下方、背面側に、壁面にほぼ垂直に反射板３８が設けられ、自重により落下する水滴をこの反射板３８で反射する。これにより塗装ブース２１は、ミストの捕獲効率を向上し、さらには空気流の滞留等による壁面へのミストの付着を防止する。

これにより第２及び第３のダクト３５、３６は、下方に、水を排出する排出板３９が斜めに傾いて取り付けられ、さらに浮遊槽タンク２５が設けられる。また第３のダクト３６は、空気流を攪拌する攪拌板４０が、内側壁面に設けられる。しかして上述したように、第２のダクト３５におけるミストの捕集が自重により落下する水滴によるものであることにより、第３のダクト３６に進入する水滴にあっては、充分に低減することができ、これにより第３のダクト３６については、エルミネーターの配置を充分に少なくすることができる。これにより第３のダクト３６では、ミストの付着による汚れを充分に抑圧することができる。また当然に、第２のダクト３５にあっても、自重により落下する水滴が内側壁面等に付着して下方に落下することにより、清浄に保つことができる。これらにより第１〜第３のダクト３４、３５、３６について、メンテナンス作業を簡略化することができる。

以上の構成によれば、第１及び第２のベンチュリー部、第１〜第３のダクトを順次設け、第２のダクトにおいて下方に向かう空気流に対して水滴の自重による落下により塗料ミストを除去することにより、順次塗料ミストを除去して従来に比して効率良く塗料ミストを除去することができ、さらにはベンチュリー部における水深の変動等による塗料ミストの捕集効率の変動も緩和することができる。これにより長期間、安定して効率良く塗料ミストを捕集することができる。また第２のダクトにおいて、空気流の流れに沿って自重で降下する水滴により塗料ミストを除去することにより、第１〜第３のダクトにおいては、エミレータの配置を省略することができ、これにより簡易な構成により塗料ミストを除去することができる。

また上方に保持した水槽より第２のベンチュリー部のタンク部に水を供給するようにして、第２のベンチュリー部のタンク部よりオーバーフローする水を、第１のベンチュリー部のタンク部に供給することにより、第２のベンチュリー部については、タンク部の水量を一定に保持して、この水量の変化によるミストの捕集効率の変化を低減することができる。

また第２のダクトに、落下する水滴を反射する反射板を設けることにより、第２のダクトの長さをそれ程長くしなくても、十分にミストを捕集することができる。

なおこの実施の形態において、塗装ブース２１は、一体のブース構造とされ、これにより設置面積の低減や設置コストを低減することができ、また、メンテナンス費用を低減出することができる。

〔第２の実施の形態〕
この実施の形態では、図１について上述した第３のダクト３６の内側に、さらにミスト及び又は有機溶剤を補足するフィルタ４２（図１参照）が設置され、これにより一段とミスト等の捕集効率が増大される。なおこのフィルタは、捕集対象に応じて種々の構成を適用することができる。この実施の形態では、このフィルタに関する構成が異なる点を除いて第１の実施の形態と同一に構成される。

この実施の形態では、さらにフィルタを設けることにより、一段とミスト等の捕集効率を向上することができる。またこの場合、充分に水切りした状態でフィルタによりミスト等を除去することができ、フィルタによる捕集効率を充分に確保することができる。

〔他の実施の形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。

すなわち上述の実施形態では、ベンチュリー部と第２ダクトとで共通のポンプにより水を供給する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、個別の経路により供給するようにしてもよい。

また上述の実施の形態では、密閉した空間による塗装室を前提に、この塗装室における塗装時の塗料ミストを収集する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、各種の塗装時における塗装ミストの回収に広く適用することができる。

１、２１ 塗装ブース
２ 塗装室
４ 給気チャンバー
５ フィルタ
６、２６ 排気機構
７、２７ 空気流入部
８、２８、３２ タンク部
９、２９ 流入口板
１０、３０、３１ 渦流板
１１ 洗浄室
１２ エルミネーター
１３、２３ 水槽
１４ 排気ファン
１５ ２５ 浮遊槽タンク
２３Ａ ノズル
２７Ａ、２７Ｂ ベンチュリー部
３４、３５、３６ ダクト
３８ 反射板
３９ 排出板
４０ 攪拌板
４２ フィルタ

Claims (3)

1. 塗装室からの空気流から塗料ミストを捕集する塗装ブースにおいて、
   ベンチュリー効果によりタンク部に保持した水を前記塗装室からの空気に混入させる第１のベンチュリー部と、
   前記第１のベンチュリー部に対向するように保持されて、ベンチュリー効果により前記第１のベンチュリー部からの空気流にタンク部に保持した水を混入させる第２のベンチュリー部と、
   前記第２のベンチュリー部からの空気流を下方より上方に搬送する第１のダクトと、
   前記第１のダクトにより搬送された空気流を上方から下方に搬送する第２のダクトと、
   前記第２のダクトにより搬送された空気流を下方から上方に搬送する第３のダクトとを備え、
   前記第２のダクトは、
   水滴を自然落下により噴霧する排水口又はノズルが上方に設けられ、当該水滴の自重による落下により当該ダクトを流れる空気流から前記塗料ミストを除去し、
   前記塗装ブースは、
   上方に保持した水槽より、前記第１のダクトの塗装室側壁面に沿って水を流して前記第２のベンチュリー部のタンク部に供給し、
   前記第２のベンチュリー部のタンク部よりオーバーフローする水を、前記第１のベンチュリー部のタンク部に供給する
   ことを特徴とする塗装ブース。
2. 前記第２のダクトは、
   下方の内側壁面に、落下する水滴を反射する反射板が設けられた
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗装ブース。
3. ミスト及び又は有機溶剤を補足するフィルタが前記第３のダクトに設置された
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗装ブース。

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