JP3757596B2 - 排煙脱硫装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図４に示されるように、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環させる複数台（図４の例では五台）の循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有している。
【０００３】
前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等から排ガス入口３ａを介して吸収塔３内に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、排ガス出口３ｂから外部へ排出される。
【０００４】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除去され石膏が生成されるようになっており、又、前記吸収塔３には、必要に応じて適宜、吸収剤スラリーが供給されるようになっている。
【０００５】
ところで、前述の如き従来の排煙脱硫装置においては、吸収塔入口ＳＯ2濃度計６によって検出される吸収塔入口ＳＯ2濃度６ａと、脱硫ガス流量計７によって検出される脱硫ガス流量７ａと、ｐＨ計８によって検出される吸収液１のｐＨとが循環ポンプ台数制御装置９へ入力され、該循環ポンプ台数制御装置９において、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度６ａと脱硫ガス流量７ａと吸収液１のｐＨとに基づき、循環ポンプ４の運転台数を何台にすれば吸収塔出口ＳＯ2濃度が環境規制等に適合する許容値以下となるかが予測演算され、循環ポンプ４の運転台数が決定され、この後、循環ポンプ選択回路１０において複数台の循環ポンプ４のうちどのポンプを起動させるかが決定され、各循環ポンプ４へ循環ポンプ制御信号４ａが出力され、所望の循環ポンプ４が駆動されるようになっている。
【０００６】
尚、前記吸収塔３内における吸収液１のｐＨは、図示していないｐＨコントローラによって所望の値に制御されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如き従来の排煙脱硫装置の場合、高負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが多い時の脱硫性能と、低負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが少ない時の脱硫性能を比較すると、同一液ガス比（吸収液１の循環流量と脱硫ガス流量７ａとの比）であっても、高負荷時の脱硫性能の方が低負荷時の脱硫性能より高くなる。
【０００８】
言い換えると、低負荷時の脱硫性能は高負荷時の脱硫性能より低く、これは、脱硫ガス流量７ａが低下すると、吸収塔３内における脱硫ガス流速が低下し、結果的に脱硫性能も悪くなるためである。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、脱硫ガス流量の少ない低負荷時においても脱硫ガス流速を確保し得、脱硫性能の向上を図り得る排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、排ガス入口から導入される排ガスに対しスプレーノズルから噴霧される吸収液を接触せしめて脱硫を行い、脱硫された排ガスを排ガス出口から排出する吸収塔を備えた排煙脱硫装置であって、
吸収塔内に仕切壁を配設することにより、それぞれ排ガス入口並びに排ガス出口に通じる複数の流路を分割形成し、各流路へ吸収液を噴霧するスプレーノズルを配設すると共に、当該スプレーノズルに対して吸収液を循環させるための複数台の循環ポンプを接続し、
吸収塔入口ＳＯ 2 濃度を検出するＳＯ 2 濃度計と、脱硫ガス流量を検出するガス流量計と、吸収液のｐＨを検出するｐＨ計と、ＳＯ 2 濃度、ガス流量、及び吸収液のｐＨに基づき循環ポンプの運転台数を決定する循環ポンプ運転台数制御装置を設け、
排ガス入口側に各流路への排ガスの導入を阻止可能なダンパを配設することにより、脱硫ガス流量に応じて吸収塔の実質断面積を制御する実質断面積制御手段を構成し、
各流路へ吸収液を噴霧するスプレーノズルの上流側にそれぞれ開閉弁を配設することにより、排ガスが導入されない流路への吸収液の噴霧を停止する噴霧制御手段を構成したことを特徴とする排煙脱硫装置にかかるものである。
【００１２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１３】
低負荷時即ち脱硫ガス流量が少ない時には、実質断面積制御手段により所望の流路を閉じて排ガスが導入される流路の数を調節すると共に、噴霧制御手段により所望の流路への吸収液の噴霧を停止すると、前記閉じられた流路へ排ガスが導入されなくなると共に、該流路に対してスプレーノズルから吸収液が噴霧されなくなり、吸収塔の実質断面積が縮小される形となる。
【００１４】
この結果、脱硫ガス流量が少なくても脱硫ガス流速が低下しなくなり、脱硫性能が向上することとなる。
【００１５】
一方、高負荷時即ち脱硫ガス流量が多い時には、実質断面積制御手段により全ての流路を開放すると共に、噴霧制御手段により全ての流路へ吸収液が噴霧されるようにすればよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１〜図３に示す如く、吸収塔３内に仕切壁１１を配設することにより、それぞれ排ガス入口３ａ並びに排ガス出口３ｂに通じる複数（図の例では三つ）の流路１２を分割形成し、各流路１２へ吸収液１を噴霧するスプレーノズル２を配設すると共に、脱硫ガス流量７ａに応じて排ガスが導入される流路１２の数を調節し吸収塔３の実質断面積を制御する実質断面積制御手段１３と、排ガスが導入されない流路１２への吸収液１の噴霧を停止する噴霧制御手段１４とを具備せしめた点にある。
【００１８】
前記実質断面積制御手段１３は、排ガス入口３ａ側に各流路１２への排ガスの導入を阻止可能なダンパ１３ａを配設することによって構成してあり、又、前記噴霧制御手段１４は、各流路１２へ吸収液１を噴霧するスプレーノズル２の上流側にそれぞれ開閉弁１４ａを配設することによって構成してある。
【００１９】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２０】
低負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが少ない時には、実質断面積制御手段１３のダンパ１３ａのうち所望のダンパ１３ａを閉じると共に、噴霧制御手段１４の開閉弁１４ａのうち前記ダンパ１３ａに対応する開閉弁１４ａを閉じると、前記閉じられたダンパ１３ａに対応する流路１２へ排ガスが導入されなくなると共に、該流路１２に対してスプレーノズル２から吸収液１が噴霧されなくなり、吸収塔３の実質断面積が縮小される形となる。
【００２１】
この結果、脱硫ガス流量７ａが少なくても脱硫ガス流速が低下しなくなり、脱硫性能が向上することとなる。
【００２２】
一方、高負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが多い時には、実質断面積制御手段１３のダンパ１３ａを全て開放すると共に、噴霧制御手段１４の開閉弁１４ａを全て開放すればよい。
【００２３】
尚、前記脱硫ガス流量７ａに応じて実質断面積制御手段１３のどのダンパ１３ａを閉じるかといった点に関しては、試運転時において予め採取したデータに基づいて決定するようになっている。
【００２４】
こうして、脱硫ガス流量７ａの少ない低負荷時においても脱硫ガス流速を確保し得、脱硫性能の向上を図り得る。
【００２５】
尚、本発明の排煙脱硫装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、吸収塔３内に分割形成される流路１２の数は排煙脱硫装置の運用に合わせて適宜選定し得ること、実質断面積制御手段１３を構成するダンパ１３ａは、排ガス入口３ａ側に配設する代りに、仕切壁１１を排ガス出口３ｂ側まで延長せしめ該排ガス出口３ｂ側に配設するようにしてもよいこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜３記載の排煙脱硫装置によれば、脱硫ガス流量の少ない低負荷時においても脱硫ガス流速を確保し得、脱硫性能の向上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の概略斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視相当図である。
【図４】従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
１ 吸収液
２ スプレーノズル
３ 吸収塔
３ａ 排ガス入口
３ｂ 排ガス出口
７ａ 脱硫ガス流量
１１ 仕切壁
１２ 流路
１３ 実質断面積制御手段
１３ａ ダンパ
１４ 噴霧制御手段
１４ａ 開閉弁
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図４に示されるように、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環させる複数台（図４の例では五台）の循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有している。
【０００３】
前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等から排ガス入口３ａを介して吸収塔３内に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、排ガス出口３ｂから外部へ排出される。
【０００４】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除去され石膏が生成されるようになっており、又、前記吸収塔３には、必要に応じて適宜、吸収剤スラリーが供給されるようになっている。
【０００５】
ところで、前述の如き従来の排煙脱硫装置においては、吸収塔入口ＳＯ2濃度計６によって検出される吸収塔入口ＳＯ2濃度６ａと、脱硫ガス流量計７によって検出される脱硫ガス流量７ａと、ｐＨ計８によって検出される吸収液１のｐＨとが循環ポンプ台数制御装置９へ入力され、該循環ポンプ台数制御装置９において、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度６ａと脱硫ガス流量７ａと吸収液１のｐＨとに基づき、循環ポンプ４の運転台数を何台にすれば吸収塔出口ＳＯ2濃度が環境規制等に適合する許容値以下となるかが予測演算され、循環ポンプ４の運転台数が決定され、この後、循環ポンプ選択回路１０において複数台の循環ポンプ４のうちどのポンプを起動させるかが決定され、各循環ポンプ４へ循環ポンプ制御信号４ａが出力され、所望の循環ポンプ４が駆動されるようになっている。
【０００６】
尚、前記吸収塔３内における吸収液１のｐＨは、図示していないｐＨコントローラによって所望の値に制御されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如き従来の排煙脱硫装置の場合、高負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが多い時の脱硫性能と、低負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが少ない時の脱硫性能を比較すると、同一液ガス比（吸収液１の循環流量と脱硫ガス流量７ａとの比）であっても、高負荷時の脱硫性能の方が低負荷時の脱硫性能より高くなる。
【０００８】
言い換えると、低負荷時の脱硫性能は高負荷時の脱硫性能より低く、これは、脱硫ガス流量７ａが低下すると、吸収塔３内における脱硫ガス流速が低下し、結果的に脱硫性能も悪くなるためである。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、脱硫ガス流量の少ない低負荷時においても脱硫ガス流速を確保し得、脱硫性能の向上を図り得る排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、排ガス入口から導入される排ガスに対しスプレーノズルから噴霧される吸収液を接触せしめて脱硫を行い、脱硫された排ガスを排ガス出口から排出する吸収塔を備えた排煙脱硫装置であって、
吸収塔内に仕切壁を配設することにより、それぞれ排ガス入口並びに排ガス出口に通じる複数の流路を分割形成し、各流路へ吸収液を噴霧するスプレーノズルを配設すると共に、当該スプレーノズルに対して吸収液を循環させるための複数台の循環ポンプを接続し、
吸収塔入口ＳＯ 2 濃度を検出するＳＯ 2 濃度計と、脱硫ガス流量を検出するガス流量計と、吸収液のｐＨを検出するｐＨ計と、ＳＯ 2 濃度、ガス流量、及び吸収液のｐＨに基づき循環ポンプの運転台数を決定する循環ポンプ運転台数制御装置を設け、
排ガス入口側に各流路への排ガスの導入を阻止可能なダンパを配設することにより、脱硫ガス流量に応じて吸収塔の実質断面積を制御する実質断面積制御手段を構成し、
各流路へ吸収液を噴霧するスプレーノズルの上流側にそれぞれ開閉弁を配設することにより、排ガスが導入されない流路への吸収液の噴霧を停止する噴霧制御手段を構成したことを特徴とする排煙脱硫装置にかかるものである。
【００１２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１３】
低負荷時即ち脱硫ガス流量が少ない時には、実質断面積制御手段により所望の流路を閉じて排ガスが導入される流路の数を調節すると共に、噴霧制御手段により所望の流路への吸収液の噴霧を停止すると、前記閉じられた流路へ排ガスが導入されなくなると共に、該流路に対してスプレーノズルから吸収液が噴霧されなくなり、吸収塔の実質断面積が縮小される形となる。
【００１４】
この結果、脱硫ガス流量が少なくても脱硫ガス流速が低下しなくなり、脱硫性能が向上することとなる。
【００１５】
一方、高負荷時即ち脱硫ガス流量が多い時には、実質断面積制御手段により全ての流路を開放すると共に、噴霧制御手段により全ての流路へ吸収液が噴霧されるようにすればよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１〜図３に示す如く、吸収塔３内に仕切壁１１を配設することにより、それぞれ排ガス入口３ａ並びに排ガス出口３ｂに通じる複数（図の例では三つ）の流路１２を分割形成し、各流路１２へ吸収液１を噴霧するスプレーノズル２を配設すると共に、脱硫ガス流量７ａに応じて排ガスが導入される流路１２の数を調節し吸収塔３の実質断面積を制御する実質断面積制御手段１３と、排ガスが導入されない流路１２への吸収液１の噴霧を停止する噴霧制御手段１４とを具備せしめた点にある。
【００１８】
前記実質断面積制御手段１３は、排ガス入口３ａ側に各流路１２への排ガスの導入を阻止可能なダンパ１３ａを配設することによって構成してあり、又、前記噴霧制御手段１４は、各流路１２へ吸収液１を噴霧するスプレーノズル２の上流側にそれぞれ開閉弁１４ａを配設することによって構成してある。
【００１９】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２０】
低負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが少ない時には、実質断面積制御手段１３のダンパ１３ａのうち所望のダンパ１３ａを閉じると共に、噴霧制御手段１４の開閉弁１４ａのうち前記ダンパ１３ａに対応する開閉弁１４ａを閉じると、前記閉じられたダンパ１３ａに対応する流路１２へ排ガスが導入されなくなると共に、該流路１２に対してスプレーノズル２から吸収液１が噴霧されなくなり、吸収塔３の実質断面積が縮小される形となる。
【００２１】
この結果、脱硫ガス流量７ａが少なくても脱硫ガス流速が低下しなくなり、脱硫性能が向上することとなる。
【００２２】
一方、高負荷時即ち脱硫ガス流量７ａが多い時には、実質断面積制御手段１３のダンパ１３ａを全て開放すると共に、噴霧制御手段１４の開閉弁１４ａを全て開放すればよい。
【００２３】
尚、前記脱硫ガス流量７ａに応じて実質断面積制御手段１３のどのダンパ１３ａを閉じるかといった点に関しては、試運転時において予め採取したデータに基づいて決定するようになっている。
【００２４】
こうして、脱硫ガス流量７ａの少ない低負荷時においても脱硫ガス流速を確保し得、脱硫性能の向上を図り得る。
【００２５】
尚、本発明の排煙脱硫装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、吸収塔３内に分割形成される流路１２の数は排煙脱硫装置の運用に合わせて適宜選定し得ること、実質断面積制御手段１３を構成するダンパ１３ａは、排ガス入口３ａ側に配設する代りに、仕切壁１１を排ガス出口３ｂ側まで延長せしめ該排ガス出口３ｂ側に配設するようにしてもよいこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜３記載の排煙脱硫装置によれば、脱硫ガス流量の少ない低負荷時においても脱硫ガス流速を確保し得、脱硫性能の向上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の概略斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視相当図である。
【図４】従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
１ 吸収液
２ スプレーノズル
３ 吸収塔
３ａ 排ガス入口
３ｂ 排ガス出口
７ａ 脱硫ガス流量
１１ 仕切壁
１２ 流路
１３ 実質断面積制御手段
１３ａ ダンパ
１４ 噴霧制御手段
１４ａ 開閉弁
Claims (1)
- 排ガス入口から導入される排ガスに対しスプレーノズルから噴霧される吸収液を接触せしめて脱硫を行い、脱硫された排ガスを排ガス出口から排出する吸収塔を備えた排煙脱硫装置であって、
吸収塔内に仕切壁を配設することにより、それぞれ排ガス入口並びに排ガス出口に通じる複数の流路を分割形成し、各流路へ吸収液を噴霧するスプレーノズルを配設すると共に、当該スプレーノズルに対して吸収液を循環させるための複数台の循環ポンプを接続し、
吸収塔入口ＳＯ 2 濃度を検出するＳＯ 2 濃度計と、脱硫ガス流量を検出するガス流量計と、吸収液のｐＨを検出するｐＨ計と、ＳＯ 2 濃度、ガス流量、及び吸収液のｐＨに基づき循環ポンプの運転台数を決定する循環ポンプ運転台数制御装置を設け、
排ガス入口側に各流路への排ガスの導入を阻止可能なダンパを配設することにより、脱硫ガス流量に応じて吸収塔の実質断面積を制御する実質断面積制御手段を構成し、
各流路へ吸収液を噴霧するスプレーノズルの上流側にそれぞれ開閉弁を配設することにより、排ガスが導入されない流路への吸収液の噴霧を停止する噴霧制御手段を構成したことを特徴とする排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP01264898A JP3757596B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01264898A JP3757596B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207143A JPH11207143A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3757596B2 true JP3757596B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=11811199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01264898A Expired - Fee Related JP3757596B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757596B2 (ja) |
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1998
- 1998-01-26 JP JP01264898A patent/JP3757596B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH11207143A (ja) | 1999-08-03 |
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