JPH08173756A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
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- JPH08173756A JPH08173756A JP6322448A JP32244894A JPH08173756A JP H08173756 A JPH08173756 A JP H08173756A JP 6322448 A JP6322448 A JP 6322448A JP 32244894 A JP32244894 A JP 32244894A JP H08173756 A JPH08173756 A JP H08173756A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排煙の負荷変動に対応しうる湿式排煙脱硫装
置に関する。 【構成】 脱硫塔内の充填塔下部にＳＯ2 吸収後の吸収
液のｐＨを測定する吸収液ｐＨ計を、また脱硫塔下部に
溜った吸収液を脱硫塔上部の循環スプレに循環する循環
液ポンプ出口に循環液制御計により制御される循環液制
御弁を設置してなり、前記吸収液ｐＨ計の指示値が一定
になるように前記循環液制御計により前記循環液制御弁
を制御し循環液量を変化させうるようにしてなる湿式排
煙脱硫装置。
置に関する。 【構成】 脱硫塔内の充填塔下部にＳＯ2 吸収後の吸収
液のｐＨを測定する吸収液ｐＨ計を、また脱硫塔下部に
溜った吸収液を脱硫塔上部の循環スプレに循環する循環
液ポンプ出口に循環液制御計により制御される循環液制
御弁を設置してなり、前記吸収液ｐＨ計の指示値が一定
になるように前記循環液制御計により前記循環液制御弁
を制御し循環液量を変化させうるようにしてなる湿式排
煙脱硫装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排煙の負荷変動に対応し
うる湿式排煙脱硫装置に関する。
うる湿式排煙脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】初めに従来の排煙脱硫装置を図５に例示
して説明する。ＳＯ2 を含む原ガスは原ガスブロワ１に
より脱硫塔２の下部に送り込まれ、充填塔３を上部より
スプレされた循環液と向流接触しながら脱硫塔２上部よ
りＳＯ2 を除去された処理ガスとして排出される。原ガ
スからＳＯ2 を吸収し、ｐＨの低下した吸収液は循環吸
収液４として脱硫塔下部に溜まるが、循環吸収液ｐＨ計
８及び循環吸収液ｐＨ制御計９により、アルカリ補給液
タンク１１からアルカリ液を補給液ポンプ１０で循環吸
収液４のｐＨが一定になるよう送り出し制御される。ｐ
Ｈを一定に制御された循環吸収液４は循環液ポンプ５で
循環液量計６を通って脱硫塔２の上部、循環液スプレ７
より充填塔３にスプレされる。原ガス中のＳＯ2 を吸収
しｐＨの低下した吸収液は再び脱硫塔２の下部に溜めら
れ、アルカリ液によりｐＨを調整される。
して説明する。ＳＯ2 を含む原ガスは原ガスブロワ１に
より脱硫塔２の下部に送り込まれ、充填塔３を上部より
スプレされた循環液と向流接触しながら脱硫塔２上部よ
りＳＯ2 を除去された処理ガスとして排出される。原ガ
スからＳＯ2 を吸収し、ｐＨの低下した吸収液は循環吸
収液４として脱硫塔下部に溜まるが、循環吸収液ｐＨ計
８及び循環吸収液ｐＨ制御計９により、アルカリ補給液
タンク１１からアルカリ液を補給液ポンプ１０で循環吸
収液４のｐＨが一定になるよう送り出し制御される。ｐ
Ｈを一定に制御された循環吸収液４は循環液ポンプ５で
循環液量計６を通って脱硫塔２の上部、循環液スプレ７
より充填塔３にスプレされる。原ガス中のＳＯ2 を吸収
しｐＨの低下した吸収液は再び脱硫塔２の下部に溜めら
れ、アルカリ液によりｐＨを調整される。
【０００３】なお、ＳＯ4 塩濃度の増加した循環吸収液
４の一部はオーバーフローにより脱硫塔２より排出され
る。排出された循環吸収液中にはＳＯ2 の吸収により生
成したＳＯ3 イオンが含まれているため、酸化曝気槽１
２に導入し酸化空気用ブロワ１３で酸素を送りＳＯ4 ま
で酸化した後排出される。
４の一部はオーバーフローにより脱硫塔２より排出され
る。排出された循環吸収液中にはＳＯ2 の吸収により生
成したＳＯ3 イオンが含まれているため、酸化曝気槽１
２に導入し酸化空気用ブロワ１３で酸素を送りＳＯ4 ま
で酸化した後排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の脱硫装置ではス
プレされる循環液のｐＨが一定になるように制御するの
みであり、原ガス中のＳＯ2 負荷が変化した場合におい
ても、循環吸収液に補給するアルカリ液量を変化させる
だけであり循環液量は常に一定である。従ってＳＯ2 負
荷が高くなった場合、ＳＯ2 吸収後の吸収液のｐＨは低
ＳＯ2負荷時に比較して低下し、図２に示すような関係
から明らかなように吸収液中のＳＯ3 イオンの増加及び
ＳＯ2 吸収効率の低下などの問題が生じる。特にＳＯ3
イオンの増加は次式で示したＣＯＤとＳＯ3 濃度の関係
式から明らかなようにＣＯＤ値の増加につながり、吸収
液の外部排出のために必要な吸収液排液酸化処理による
低ＣＯＤ化のコストの増大を招く。
プレされる循環液のｐＨが一定になるように制御するの
みであり、原ガス中のＳＯ2 負荷が変化した場合におい
ても、循環吸収液に補給するアルカリ液量を変化させる
だけであり循環液量は常に一定である。従ってＳＯ2 負
荷が高くなった場合、ＳＯ2 吸収後の吸収液のｐＨは低
ＳＯ2負荷時に比較して低下し、図２に示すような関係
から明らかなように吸収液中のＳＯ3 イオンの増加及び
ＳＯ2 吸収効率の低下などの問題が生じる。特にＳＯ3
イオンの増加は次式で示したＣＯＤとＳＯ3 濃度の関係
式から明らかなようにＣＯＤ値の増加につながり、吸収
液の外部排出のために必要な吸収液排液酸化処理による
低ＣＯＤ化のコストの増大を招く。
【化１】ＣＯＤ（ｐｐｍ）＝ＳＯ3 （ｐｐｍ）×０．２
【０００５】本発明は上記技術水準に鑑み、上述した従
来法の不具合を解消しうる湿式脱硫装置を提供しようと
するものである。
来法の不具合を解消しうる湿式脱硫装置を提供しようと
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は脱硫塔内の充填
塔下部にＳＯ2 吸収後の吸収液のｐＨを測定する吸収液
ｐＨ計を、また脱硫塔下部に溜った吸収液を脱硫塔上部
の循環スプレに循環する循環液ポンプ出口に循環液制御
計により制御される循環液制御弁を設置してなり、前記
吸収液ｐＨ計の指示値が一定になるように前記循環液制
御計により前記循環液制御弁を制御し循環液量を変化さ
せうるようにしてなることを特徴とする湿式排煙脱硫装
置である。
塔下部にＳＯ2 吸収後の吸収液のｐＨを測定する吸収液
ｐＨ計を、また脱硫塔下部に溜った吸収液を脱硫塔上部
の循環スプレに循環する循環液ポンプ出口に循環液制御
計により制御される循環液制御弁を設置してなり、前記
吸収液ｐＨ計の指示値が一定になるように前記循環液制
御計により前記循環液制御弁を制御し循環液量を変化さ
せうるようにしてなることを特徴とする湿式排煙脱硫装
置である。
【０００７】
【作用】図３を参照して本発明の湿式脱硫装置の作用を
説明する。循環液量が一定の場合、原ガス中のＳＯ2 負
荷が増加すると充填塔内のｐＨ分布は充填塔下部におい
ては低下してくる。しかし循環液量を増加しアルカリ供
給量を多くすることにより充填塔下部のｐＨ低下は少な
くなる。従って、充填塔下部のｐＨが上昇した場合循環
液量を減少し、逆に低下した場合循環液量を増加させる
ことによりＳＯ2負荷に応じたアルカリ量の供給が可能
になり、常に充填塔下部のｐＨが一定に保たれる。
説明する。循環液量が一定の場合、原ガス中のＳＯ2 負
荷が増加すると充填塔内のｐＨ分布は充填塔下部におい
ては低下してくる。しかし循環液量を増加しアルカリ供
給量を多くすることにより充填塔下部のｐＨ低下は少な
くなる。従って、充填塔下部のｐＨが上昇した場合循環
液量を減少し、逆に低下した場合循環液量を増加させる
ことによりＳＯ2負荷に応じたアルカリ量の供給が可能
になり、常に充填塔下部のｐＨが一定に保たれる。
【０００８】
【実施例】本発明の排煙脱硫装置の一実施例を図１に基
づいて説明する。ＳＯ2 を含む原ガスは原ガスブロワ１
により脱硫塔２の下部に送り込まれ、充填塔３を上部よ
りスプレされた循環液と向流接触しながら脱硫塔２上部
よりＳＯ2 を除去された処理ガスとして排出される。原
ガスからＳＯ2 を吸収し、ｐＨの低下した吸収液は循環
吸収液４として脱硫塔下部に溜まるが、循環吸収液ｐＨ
計８及び循環吸収液ｐＨ制御計９により、アルカリ補給
液タンク１１からアルカリ液を補給液ポンプ１０で循環
吸収液４のｐＨが一定になるよう送り出し制御される。
ｐＨを一定に制御された循環吸収液４は循環液ポンプ５
で送り出されるが、その送液量は充填塔下部に設置され
た吸収液ｐＨ計１４のｐＨ値が一定値になるよう循環液
量制御弁１６を循環液量制御計１５で制御することによ
り決められる。
づいて説明する。ＳＯ2 を含む原ガスは原ガスブロワ１
により脱硫塔２の下部に送り込まれ、充填塔３を上部よ
りスプレされた循環液と向流接触しながら脱硫塔２上部
よりＳＯ2 を除去された処理ガスとして排出される。原
ガスからＳＯ2 を吸収し、ｐＨの低下した吸収液は循環
吸収液４として脱硫塔下部に溜まるが、循環吸収液ｐＨ
計８及び循環吸収液ｐＨ制御計９により、アルカリ補給
液タンク１１からアルカリ液を補給液ポンプ１０で循環
吸収液４のｐＨが一定になるよう送り出し制御される。
ｐＨを一定に制御された循環吸収液４は循環液ポンプ５
で送り出されるが、その送液量は充填塔下部に設置され
た吸収液ｐＨ計１４のｐＨ値が一定値になるよう循環液
量制御弁１６を循環液量制御計１５で制御することによ
り決められる。
【０００９】すなわち、図４に示すようにｐＨが低下し
た場合は循環液量制御弁１６を開き循環液量を増加さ
せ、逆にｐＨが上昇した場合は循環液量制御弁１６を絞
り循環液量を減少させ、最適循環液量に調整する。吸収
液ｐＨ計１４が一定値になるよう制御された循環液は液
量計６を通って脱硫塔２の上部の循環液スプレ７より充
填塔３にスプレされる。原ガス中のＳＯ2 を吸収しｐＨ
の低下した吸収液は再び脱硫塔２の下部に溜められ、ア
ルカリ液によりｐＨを調整される。
た場合は循環液量制御弁１６を開き循環液量を増加さ
せ、逆にｐＨが上昇した場合は循環液量制御弁１６を絞
り循環液量を減少させ、最適循環液量に調整する。吸収
液ｐＨ計１４が一定値になるよう制御された循環液は液
量計６を通って脱硫塔２の上部の循環液スプレ７より充
填塔３にスプレされる。原ガス中のＳＯ2 を吸収しｐＨ
の低下した吸収液は再び脱硫塔２の下部に溜められ、ア
ルカリ液によりｐＨを調整される。
【００１０】なお、ＳＯ4 塩濃度の増加した循環吸収液
４の一部はオーバーフローにより脱硫塔２より排出され
る。排出された循環吸収液中にはＳＯ2 の吸収により生
成したＳＯ3 イオンが含まれているため、酸化曝気槽１
２に導入し酸化空気用ブロワ１３で酸素を送りＳＯ4 ま
で酸化した後排出される。
４の一部はオーバーフローにより脱硫塔２より排出され
る。排出された循環吸収液中にはＳＯ2 の吸収により生
成したＳＯ3 イオンが含まれているため、酸化曝気槽１
２に導入し酸化空気用ブロワ１３で酸素を送りＳＯ4 ま
で酸化した後排出される。
【００１１】
【発明の効果】本発明の排煙脱硫装置によれば、原ガス
中のＳＯ2 濃度が増加したときには循環液量を増加さ
せ、逆にＳＯ2 濃度が低下したときには循環液量を減少
させるなどＳＯ2 負荷に関係なく、充填塔下部の吸収液
ｐＨが常に最適値に保たれるため、吸収液中のＳＯ3 イ
オン生成を最小に抑制すると同時に高効率脱硫が可能で
あり湿式排煙脱硫装置の最適運転に効果がある。加えて
本発明によれば、循環液量を最適最小流量に制御できる
ため、循環液ポンプの省エネルギ及び吸収液排液中のＳ
Ｏ3 イオン酸化のための酸化曝気槽、酸化用空気ブロワ
の小型化などコスト低減に効果がある。
中のＳＯ2 濃度が増加したときには循環液量を増加さ
せ、逆にＳＯ2 濃度が低下したときには循環液量を減少
させるなどＳＯ2 負荷に関係なく、充填塔下部の吸収液
ｐＨが常に最適値に保たれるため、吸収液中のＳＯ3 イ
オン生成を最小に抑制すると同時に高効率脱硫が可能で
あり湿式排煙脱硫装置の最適運転に効果がある。加えて
本発明によれば、循環液量を最適最小流量に制御できる
ため、循環液ポンプの省エネルギ及び吸収液排液中のＳ
Ｏ3 イオン酸化のための酸化曝気槽、酸化用空気ブロワ
の小型化などコスト低減に効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係る湿式脱硫装置の説明
図。
図。
【図２】吸収液ｐＨと生成ＳＯ3 イオン及びＳＯ2 吸収
効率の関係を示す図表。
効率の関係を示す図表。
【図３】脱硫塔内充填塔の吸収液ｐＨ分布を示す図表。
【図４】最適循環液量とした脱硫塔内充填塔の吸収液ｐ
Ｈ分布を示す図表。
Ｈ分布を示す図表。
【図５】従来の湿式脱硫装置の一態様の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｑ
Claims (1)
- 【請求項１】 脱硫塔内の充填塔下部にＳＯ2 吸収後の
吸収液のｐＨを測定する吸収液ｐＨ計を、また脱硫塔下
部に溜った吸収液を脱硫塔上部の循環スプレに循環する
循環液ポンプ出口に循環液制御計により制御される循環
液制御弁を設置してなり、前記吸収液ｐＨ計の指示値が
一定になるように前記循環液制御計により前記循環液制
御弁を制御し循環液量を変化させうるようにしてなるこ
とを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06322448A JP3089173B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06322448A JP3089173B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173756A true JPH08173756A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3089173B2 JP3089173B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=18143781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06322448A Expired - Fee Related JP3089173B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089173B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255698A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Lurgi Lentjes Ag | 分離された洗浄液溜めを備えた燃焼排ガス用浄化装置 |
| KR101427217B1 (ko) * | 2012-11-29 | 2014-08-14 | 주식회사 글로벌스탠다드테크놀로지 | 폐가스 정화처리용 순환수 공급 및 배출 시스템 |
| JP2014168727A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Metawater Co Ltd | ナノミスト回収装置及びナノミスト回収方法 |
| CN115634522A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-24 | 云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司 | 一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统及方法 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP06322448A patent/JP3089173B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255698A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Lurgi Lentjes Ag | 分離された洗浄液溜めを備えた燃焼排ガス用浄化装置 |
| KR101427217B1 (ko) * | 2012-11-29 | 2014-08-14 | 주식회사 글로벌스탠다드테크놀로지 | 폐가스 정화처리용 순환수 공급 및 배출 시스템 |
| JP2014168727A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Metawater Co Ltd | ナノミスト回収装置及びナノミスト回収方法 |
| CN115634522A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-24 | 云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司 | 一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3089173B2 (ja) | 2000-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000613 |
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