CN115634522A - 一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了所述的带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统及方法，包括烧结机本体、排气管和布袋除尘器，布袋除尘器的出气口连接有第一膜分离器，第一膜分离器的第一出气口连接有氮化物缓冲罐、第一调温器和脱硝反应塔，第二膜分离器的第一出气口连接有硫化物缓冲罐、第二调温器和脱硫反应塔，第二膜分离器的第二出气口连接有尾气吸附罐，脱硫反应塔底部的排液口连接有循环再生池，脱硝反应塔和脱硫反应塔的顶部出气口均连接有排放烟囱。本系统净化烟气的方法包括①除尘分离、②脱硝处理和③脱硫处理三个步骤，本发明表现出了净化效率高、净化效果显著、节能安全的优点，经本系统净化后的烟气中的SO2含量＜3mg/m 3，NOx含量＜3mg/m 3。
Description
技术领域
本发明属于有资源环保处理技术领域，具体涉及一种利用反应精馏处理有机硅低废物的方法。
背景技术
目前高炉炼铁是现代冶炼金属铁的主要方法之一，为了提高高炉炼铁的冶炼强度、增强炉内透气性以及增加铁矿石的入炉品味，常通过烧结法将铁矿石粉等制成烧结矿供高炉使用，烧结过程主要在烧结台车上进行，烧结台车沿烧结机轨道行进，在一定位置布料装置将由细磨精矿粉、熔剂、燃料和黏结剂等原料制成的烧结料铺设在烧结台车上。烧结台车装满烧结矿后沿轨道行进至点火器所在位置，点火器给料层表面一定温度，使烧结料中的燃料燃烧放热进行烧结矿烧结，在风机的抽风作用下，烧结由上而下进行，直至烧结料烧结完成得到烧结矿。烧结是钢铁冶炼中的一个重要环节，是将各种不能直接入炉的炼钢原料，如粉矿、杂辅料等配加一定的燃料和辅料后，加热到一定温度，使粉料烧结成块状的工艺，钢铁烧结过程中伴随产生大量的烟气，烟气中含有SO2、粉尘、NOx等大气污染物，需要经过脱硫脱硝工艺处理达标后才能排放。目前，传统的烧结烟气的治理方法主要有液体吸收法、吸附法和催化还原法，液体吸收法是用化学吸收液吸收废气中的NOx和SO 2 ，工艺简单，投资较低，但其吸收效率不高，对含 NO较多和废气量较大的净化效果差，副产物处置不当会带来二次污染，而且副产物进一步无害化处置会极大地增加操作成本；吸附法利用吸附剂吸附烟气中的NOx和SO 2 ，净化效率高，但吸附剂用量大，设备庞大，投资和运行成本高；催化还原法脱除效率高、设备紧凑，但催化剂价格高，寿命有限，投资和运行费用高，而且在工业上应用较多的烟气脱硫脱硝技术是石灰石-石膏湿法脱硫和选择性催化还原法(SCR)脱硝组合工艺，但组合工艺设备投资大、运行成本较高、产生二次污染等问题使其在烟气脱硫脱硝中的应用难度增加，采用现有的烟气脱硫脱氮设备，其中二氧化碳基本上是直排的，没有对二氧化碳进行有效处理。因此。研制开发一种能耗低、投资和运行费用少，处理效果好且无二次污染的带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统及方法是客观需要的。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能耗低、投资和运行费用少，处理效果好且无二次污染的带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统及方法。
本发明所述的带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，包括烧结机本体、排气管和布袋除尘器，布袋除尘器的出气口连接有第一膜分离器，第一膜分离器的第一出气口连接有氮化物缓冲罐，所述第一膜分离器的第二出气口连接有第二膜分离器，所述第二膜分离器的第一出气口连接有硫化物缓冲罐，第二膜分离器的第二出气口连接有尾气吸附罐，氮化物缓冲罐的出气口连接有第一调温器，第一调温器的出气口连接有脱硝反应塔，硫化物缓冲罐的出气口连接有第二调温器，第二调温器的出气口连接有脱硫反应塔，脱硫反应塔底部的排液口连接有循环再生池，循环再生池上设置有补液管，补液管上设置有控制阀，循环再生池与脱硫反应塔之间设置有循环管，循环管上安装有循环泵，脱硝反应塔的顶部出气口和脱硫反应塔的顶部出气口均连接有排放烟囱。
进一步的，循环再生池内设置有浓度检测仪，循环再生池上设置有排液管，排液管端部连接有过滤器，过滤器的出液口通过回流管与循环再生池连通，过滤器的固体出口连接有硫储槽。
进一步的，脱硝反应塔的下侧设置有与第一调温器连通的导气管，在导气管上侧的脱硫反应塔内部竖直设置有分布管，分布管的下端通过封板密封，分布管的上端设置有进液管，进液管延伸至脱硫反应塔的外侧且与脱硝剂储罐连通，脱硝剂储罐内存储有脱硝剂，所述脱硝剂为Fe（Ⅱ）EDTA溶液，分布管上从上到下等间距的设置有多层与分布管连通的液体分布盘，液体分布盘的底部设置有雾化喷头，每层液体分布盘下侧的分布管与脱硫反应塔之间均设置有微生物填料层，在导气管下侧的脱硫反应塔内设置有隔离网，隔离网下侧的脱硫反应塔内设置有载体吸附球，所述脱硫反应塔的底部设置装卸口。优选地，载体吸附球包括塑料球网和填充在塑料球网内的海绵；微生物填料层包括从下到上依次设置的基底丝网、填料和生物菌种，所述填料包括煤灰渣、无烟煤、陶粒、火山石、硅藻土中的一种或两种以上的混合物，所述生物菌种包括反芽孢杆菌属和乳酸杆菌属的混合物，所述填料与生物菌种的面积比为（2～3）:1。
进一步的，脱硫反应塔的下侧设置有与第二调温器连通的气体分布器，在气体分布器下侧的脱硫反应塔内安装有曝气机构，所述脱硫塔内的下部充装有淹没曝气机构的脱硫剂，在气体分布器上侧的脱硫反应塔内从下到上设置有至少两层脱硫填料层、喷淋机构和丝网除沫器，所述喷淋机构与循环管连通。优选地，脱硫填料层包括填料格栅和设置在填料格栅上的填料载体，所述填料载体为粉煤灰载体，所述粉煤灰载体的制作方法是干燥后的煤灰渣和二氧化硅其放入到标准壳聚糖乙酸水溶液中，粉煤灰与壳聚糖乙酸水溶液比例为200～300g/L；振荡1～2h后滤出固体，进行真空干燥，之后再将干燥后的固体材料放入到戊二醛水溶液中振荡1～2h，再滤出固体、反复冲洗、真空干燥，即得粉煤灰载体，所述脱硫剂为餐厨垃圾渗滤液液，所述餐厨垃圾渗滤液液内细菌包括脱硫菌、硝化菌、反硝化菌等，所述脱硫菌以氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌为主。
本发明所述利用带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统的净化烟气的方法包括以下步骤：
①除尘分离：将烧结机本体产生的烟气通过排气管送入到除尘器内进行除尘处理，除尘后的烟气进入到第一膜分离器内，经过第一膜分离器分离出的NOx气体进入到氮化物缓冲罐内，分离掉NOx气体的烟气进入到第二膜分离器内进行再次分离，经过第二膜分离器分离出的SO2气体进入到硫化物缓冲罐内，分离掉SO2气体的烟气进入到尾气吸附罐内，利用光催化原理对烟气进行彻底的吸附净化；
②脱硝处理：将氮化物缓冲罐内的NOx气体通入到第一调温器内，将其温度调节至30～40℃后，再通入到脱硝反应器内，NOx气体不断的微生物填料层和脱硝剂充分的接触反应，通过脱硝反应彻底的脱除NOx气体中的NOx成分，脱硝净化后气体通过排放烟囱排入大气；
③脱硫处理：将硫化物缓冲罐内的SO2气体通入到第二调温器内，将其温度调节至30～40℃后，再通入到脱硫反应塔进行脱硫反应处理，SO2气体不断的脱硫填料层和脱硫剂充分的接触反应，通过脱硫反应彻底的脱除SO2气体中的SO2成分，脱硫净化后的气体通过排放烟囱排入大气，而吸收SO2成分的脱硫剂则进入到循环再生池内，再通过循环管返回到脱硫反应塔内循环使用，循环再生池内的脱硫剂在循环使用的过程中，可以适时的通过补液管向循环再生池内补充新的脱硫剂。
本装置产生的优点是：
一是本系统利用第一膜分离器和第二膜分离器对烧结烟气中的NOx气体和SO2气体进行分离回收，这样有利于针对不同气体的物性合理的制定不同的净化处理方法，有利于提高净化的效果，且设置的尾气吸附罐能够单独的烟气对二氧化碳和其余污染物进行分解吸附, 避免二次污染现象的发生；
二是脱硝反应塔内利用脱硫剂与微生物填料相配合的方式进行脱硝处理，微生物填料层上负载的生物菌种能够分解烟气中的NOx气体，将其转化成水、氮气等无害的无机物，实现对NOx气体的脱硝处理，本发明采用的微生物填料层通过转化吸收掉烟气中的氮氧化物维持其生长与繁殖，整个过程中无需另添加任何催化剂，脱硝成本低，脱硝效果高，节能性高，且微生物填料层的使用寿命长，亲水性好、易于挂膜，可大大提高系统处理性能，不会产生二次污染，便于后续的管理的管理和维护，安全稳定性高，依靠生物菌种分解NOx气体，不存在安全隐患，NOx气体的去除率可达98％以上，处理后的气体能达到国家环保标准；
三是脱硫塔内采用脱硫剂和脱硫填料层相配合的方式除硫,脱硫剂为餐厨垃圾渗滤液,餐厨垃圾渗滤液内含有碳源、氮源和磷源，细菌种类及数量繁多，有利于快速培养脱硫菌,将其作为循环液主体，无需添加其他营养物质，极大降低了药剂成本, 且餐厨垃圾渗滤液无需购买,获取比较容易方便，不仅可以有效的减轻餐厨垃圾的处理压力，而且利用餐厨垃圾渗滤液对SO2气体进行洗涤吸附，餐厨垃圾渗滤液中含有较好的脱硫菌, 餐厨垃圾渗滤液能够SO2气体的硫成分进行充分的吸附，脱硫填料层的设置可以更进一步的增大餐厨垃圾渗滤液与SO2气体的接触面积，有利于提高脱硫的效果和效率，本脱硫反应塔具有脱硫效果好、安全稳定、节能环保的优点，SO2气体的去除率可达98％以上。
综上，本装置彻底的解决了烟气净化难度大和二次污染的问题，本发明表现出了较好的净化效率、净化效果显著、节能且安全的优点，经本系统净化后的净化后烟气中的SO2 含量＜10mg/m 3 ，NOx含量＜5mg/m 3，完全达到了排入空气环境的指标，且本工艺技术在烟气脱硫脱硝领域是完全可行的新型烟气净化技术，能够产生较好的经济效益和社会效益，具有广阔的工业应用前景。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中脱硝反应塔10的结构示意图；
图3为本发明中脱硫反应塔12的结构示意图；
图中：1-烧结机本体，2-排气管，3-布袋除尘器，4-第一膜分离器，5-氮化物缓冲罐，6-第二膜分离器，7-硫化物缓冲罐，8-尾气吸附罐，9-第一调温器，10-脱硝反应塔，101-导气管，102-分布管，103-进液管，104-脱硝剂储罐，105-液体分布盘，106-微生物填料层，107-隔离网，108-载体吸附球，109-装卸口，11-第二调温器，12-脱硫反应塔，121-气体分布器，122-曝气机构，123-脱硫填料层，124-喷淋机构，125-丝网除沫器，13-循环再生池，14-补液管，15-循环管，16-排放烟囱，17-排液管，18-过滤器，19-回流管，20-硫储槽。
具体实施方式
下面结合实施例和附图说明对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均实施例属于本发明的保护范围。
如图1～3所示，本发明所述的利用带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，包括烧结机本体1、排气管2和布袋除尘器3，烧结机本体1、排气管2和布袋除尘器3使用现有技术中的结构，布袋除尘器3用于除去烟气中的粉尘颗粒，所述布袋除尘器3的出气口连接有第一膜分离器4，所述第一膜分离器4的第一出气口连接有氮化物缓冲罐5，所述第一膜分离器4的第二出气口连接有第二膜分离器6，所述第二膜分离器6的第一出气口连接有硫化物缓冲罐7，第二膜分离器6的第二出气口连接有尾气吸附罐8，第一膜分离器4和第二膜分离器6采用现有技术中的结构，第一膜分离器4和第二膜分离器6是一个有胶圈密封的空间，第一膜分离器4和第二膜分离器6内放置有分子筛膜，优选地，分子筛膜类型为：AEI、CHA、LTA、MFI、SFW、RTH、KFI、ITE、ITW、CAN、EPI、MOR、FAU或FER；优选CHA膜，高硅铝比的CHA膜具有较强的热稳定性和耐酸性，能够在苛刻条件下实现SO 2 和NOX分离，使用时，第一膜分离器4的第一出气口上设置有烟气分析仪，当烟气分析仪检测到的NOX的体积浓度大于1%时，分离出的NOX气体就存储到氮化物缓冲罐5内，当烟气分析仪检测到的NOX的体积浓度小于或等于1%时，就需要将烟气导入到第二膜分离器6内，同理，第二膜分离器6的第一出气口也安装有烟气分析仪，当烟气分析仪检测到的SO 2的体积浓度大于1%时，分离出的SO 2气体就存储到硫化物缓冲罐7内，当烟气分析仪检测到的SO 2的体积浓度小于或等于1%时，就需要将烟气导入到尾气吸附罐8内进行净化处理；所述氮化物缓冲罐5的出气口连接有第一调温器9，所述第一调温器9的出气口连接有脱硝反应塔10，所述硫化物缓冲罐7的出气口连接有第二调温器11，第一调温器9和第二调温器11采用现有技术中的结构，其内安装有加热组件和制冷组件，用于对烟气的温度进行调节，所述第二调温器11的出气口连接有脱硫反应塔12，所述脱硫反应塔12底部的排液口连接有循环再生池13，所述循环再生池13上设置有补液管14，补液管14上设置有控制阀，所述循环再生池13与脱硫反应塔12之间设置有循环管15，所述循环管15上安装有循环泵，所述脱硝反应塔10的顶部出气口和脱硫反应塔12的顶部出气口均连接有排放烟囱16。
进一步的，所述循环再生池13内设置有浓度检测仪，所述循环再生池13上设置有排液管17，所述排液管17端部连接有过滤器18，所述过滤器18的出液口通过回流管19与循环再生池13连通，所述过滤器18的固体出口连接有硫储槽20，浓度检测仪用于检测循环再生池13内的脱硫剂的浓度，当脱硫剂内吸附的硫含量大于规定的标准浓度时，就将循环再生池13内脱硫剂排入到过滤器18内进行过滤，过滤后得到的硫单质存储到硫储槽20内，滤液又返回到循环再生池13内循环使用。
进一步的，所述脱硝反应塔10的下侧设置有与第一调温器9连通的导气管101，在导气管101上侧的脱硫反应塔10内部竖直设置有分布管102，所述分布管102的下端通过封板密封，分布管102的上端设置有进液管103，所述进液管103延伸至脱硫反应塔10的外侧且与脱硝剂储罐104连通，所述脱硝剂储罐104内存储有脱硝剂，所述脱硝剂为Fe（Ⅱ）EDTA溶液，Fe（Ⅱ）EDTA溶液直接在市场上采购成品，所述分布管102上从上到下等间距的设置有多层与分布管102连通的液体分布盘105，分布盘105的底部设置有雾化喷头，雾化喷头用于间歇性的喷洒液体脱硝剂，每层液体分布盘105下侧的分布管102与脱硫反应塔10之间均设置有微生物填料层106，在导气管101下侧的脱硫反应塔10内设置有隔离网107，所述隔离网107下侧的脱硫反应塔10内设置有载体吸附球108，所述脱硫反应塔10的底部设置装卸口109。脱硫反应塔10的工作原理是：氮化物缓冲罐5内的NOX气体经过第一调温器9进行温度调节后，通过导气管101进入到脱硫反应塔10内，在NOX气体进入到脱硫反应塔10之前，先利用雾化喷头对各层微生物填料层106喷洒脱硫剂，以保持各层微生物填料层106的湿度，有利于各层微生物填料层106表面形成水膜，当NOX气体进入到脱硫反应塔10内后，NOX气体在从下到上运动的过程中，微生物填料层106上负载的生物菌种能够分解烟气中的NOx气体，将其转化成水、氮气等无害的无机物，被转化吸收掉NOx的气体最后排放烟囱16排出大气，在上述的整个分解过程中，吸收转化后的脱硫剂在重力作用下自动向下流动，最后流动到脱硫反应塔10内的底部被载体吸附球108吸收，本发明设置了多层的微生物填料层106，相当于增加了微生物填料层106的比表面积，这样就可以使烟气与微生物填料层106的接触更加充分，吸收效率就越高，脱硫反应塔10的作用原理实质上是微生物通过转化吸收掉烟气中的氮氧化物维持其生长与繁殖，整个过程中无需另添加任何催化剂，脱硝成本低，脱硝效果好。
所述载体吸附球108包括塑料球网和填充在塑料球网内的海绵，海绵具有较大的吸附能力，可以吸附落入到脱硫反应塔10底部的水分。优选地，所述微生物填料层106包括从下到上依次设置的基底丝网、填料和生物菌种，所述填料包括煤灰渣、无烟煤、陶粒、火山石、硅藻土中的一种或两种以上的混合物，所述生物菌种包括反芽孢杆菌属和乳酸杆菌属的混合物，所述填料与生物菌种的面积比为2～3:1，反芽孢杆菌属和乳酸杆菌属的混合物具有较好的分解吸附作用。
进一步的，所述脱硫反应塔12的下侧设置有与第二调温器11连通的气体分布器121，在气体分布器121下侧的脱硫反应塔12内安装有曝气机构122，曝气机构122用于向脱硫反应塔12内通氧，所述脱硫塔12内的下部充装有淹没曝气机构122的脱硫剂，在气体分布器121上侧的脱硫反应塔12内从下到上设置有至少两层脱硫填料层123、喷淋机构124和丝网除沫器125，喷淋机构124和丝网除沫器125采用现有技术中使用的结构，所述喷淋机构124与循环管15连通。优选地，脱硫填料层123包括填料格栅和设置在填料格栅上的填料载体，所述填料载体为粉煤灰载体，所述粉煤灰载体的制作方法是干燥后的煤灰渣和二氧化硅其放入到标准壳聚糖乙酸水溶液中，粉煤灰与壳聚糖乙酸水溶液比例为200～300g/L；振荡1～2h后滤出固体，进行真空干燥，之后再将干燥后的固体材料放入到戊二醛水溶液中振荡1～2h，再滤出固体、反复冲洗、真空干燥，即得粉煤灰载体。优选地，所述脱硫剂为餐厨垃圾渗滤液液，所述餐厨垃圾渗滤液内细菌包括脱硫菌、硝化菌、反硝化菌等，所述脱硫菌以氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌为主，餐厨垃圾渗滤液内含有碳源、氮源和磷源，作为循环液主体，无需添加其他营养物质，降低了药剂成本，餐厨垃圾渗滤液为好氧处理出水，已处于好氧条件，循环再生池曝气能耗低、运行成本低，残烛垃圾渗滤液比较易获得且方便，并且减轻了垃圾渗滤液的处理压力，餐厨垃圾渗滤液内细菌种类及数量繁多，有利于快速培养脱硫菌，脱硫效果优异。脱硫反应塔12内的工作原理是：硫化物缓冲罐7内的SO2通过气体分布器进入脱硫反应塔12内，自下而上与喷淋机构124喷淋出的餐厨垃圾渗滤液在脱硫填料层123处发生逆向传质，脱硫时，脱硫反应塔12内控制SO2气体停留时间为50～100s，由于餐厨垃滤液液内细菌种类及数量繁多，有利于快速培养脱硫菌，利用脱硫菌就能实现对SO2气体的洗涤吸附，其脱硫效果优异，经过洗涤脱硫的气体通过排放烟囱16直接放入大气，而吸收SO2气体的餐厨垃圾渗滤液进入到洗涤再生池13内，通过循环管15进入到喷淋机构124内循环使用。
本实施例所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统的净化方法，所述净化方法包括以下步骤：
①除尘分离：将烧结机本体1产生的烟气通过排气管2送入到除尘器3内进行除尘处理，除尘后的烟气进入到第一膜分离器4内，经过第一膜分离器4分离出的NOx气体进入到氮化物缓冲罐5内，分离掉NOx气体的烟气进入到第二膜分离器6内进行再次分离，经过第二膜分离器6分离出的SO2气体进入到硫化物缓冲罐7内，分离掉SO2气体的烟气进入到尾气吸附罐8内，利用光催化原理对烟气进行彻底的吸附净化；
②脱硝处理：将氮化物缓冲罐5内的NOx气体通入到第一调温器9内，将其温度调节至30～40℃后，再通入到脱硝反应器10内，NOx气体不断的微生物填料层106和脱硝剂充分的接触反应，通过脱硝反应彻底的脱除NOx气体中的NOx成分，脱硝净化后气体通过排放烟囱16排入大气；
③脱硫处理：将硫化物缓冲罐7内的SO2气体通入到第二调温器11内，将其温度调节至30～40℃后，再通入到脱硫反应塔12进行脱硫反应处理，SO2气体不断的脱硫填料层123和脱硫剂充分的接触反应，通过脱硫反应彻底的脱除SO2气体中的SO2成分，脱硫净化后的气体通过排放烟囱16排入大气，而吸收SO2成分的脱硫剂则进入到循环再生池13内，再通过循环管15返回到脱硫反应塔12内循环使用，循环再生池13内的脱硫剂在循环使用的过程中，可以适时的通过补液管14向循环再生池13内补充新的脱硫剂。
目前，公司使用的带式烧结机年产烧结矿400万吨左右，烟气量150万Nm 3 /hr，烟气中的SO 2含量约在1000mg/Nm 3，NOx含量约在500mg/Nm3 ，烟尘含量约在40mg/Nm 3，其排放的标准不符合节能环保的要求，2022年1月公司使用本实施例的深度净化系统处理烧结烟气，经检测，排放烟囱气出口排出的烟气中SO 2 含量为5～8mg/Nm 3 ，尘含量为3～5mg/Nm 3，NOx含量为1～2mg/Nm 3，综合环保指标优良，烟气排放无白烟。
综上，本发明彻底的解决了烟气净化难度大和二次污染的问题，本发明表现出了净化效率高、净化效果显著、节能安全的优点，经本系统净化后的烟气中的SO2 含量＜3mg/m 3 ，NOx含量＜3mg/m 3，完全达到了排入空气环境的指标，且本工艺技术在烟气脱硫脱硝领域是完全可行的新型烟气净化技术，能够产生较好的经济效益和社会效益，具有广阔的工业应用前景。
Claims (9)
1.一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，包括烧结机本体（1）、排气管（2）和布袋除尘器（3），其特征在于：所述布袋除尘器（3）的出气口连接有第一膜分离器（4），所述第一膜分离器（4）的第一出气口连接有氮化物缓冲罐（5），所述第一膜分离器（4）的第二出气口连接有第二膜分离器（6），所述第二膜分离器（6）的第一出气口连接有硫化物缓冲罐（7），第二膜分离器（6）的第二出气口连接有尾气吸附罐（8），所述氮化物缓冲罐（5）的出气口连接有第一调温器（9），所述第一调温器（9）的出气口连接有脱硝反应塔（10），所述硫化物缓冲罐（7）的出气口连接有第二调温器（11），所述第二调温器（11）的出气口连接有脱硫反应塔（12），所述脱硫反应塔（12）底部的排液口连接有循环再生池（13），所述循环再生池（13）上设置有补液管（14），补液管（14）上设置有控制阀，所述循环再生池（13）与脱硫反应塔（12）之间设置有循环管（15），所述循环管（15）上安装有循环泵，所述脱硝反应塔（10）的顶部出气口和脱硫反应塔（12）的顶部出气口均连接有排放烟囱（16）。
2.根据权利要求1所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，其特征在于：所述循环再生池（13）内设置有浓度检测仪，所述循环再生池（13）上设置有排液管（17），所述排液管（17）端部连接有过滤器（18），所述过滤器（18）的出液口通过回流管（19）与循环再生池（13）连通，所述过滤器（18）的固体出口连接有硫储槽（20）。
3.根据权利要求1所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，其特征在于：所述脱硝反应塔（10）的下侧设置有与第一调温器（9）连通的导气管（101），在导气管（101）上侧的脱硫反应塔（10）内部竖直设置有分布管（102），所述分布管（102）的下端通过封板密封，分布管（102）的上端设置有进液管（103），所述进液管（103）延伸至脱硫反应塔（10）的外侧且与脱硝剂储罐（104）连通，所述脱硝剂储罐（104）内存储有脱硝剂，所述脱硝剂为Fe（Ⅱ）EDTA溶液，所述分布管（102）上从上到下等间距的设置有多层与分布管（102）连通的液体分布盘（105），液体分布盘（105）的底部设置有雾化喷头，每层液体分布盘（105）下侧的分布管（102）与脱硫反应塔（10）之间均设置有微生物填料层（106），在导气管（101）下侧的脱硫反应塔（10）内设置有隔离网（107），所述隔离网（107）下侧的脱硫反应塔（10）内设置有载体吸附球（108），所述脱硫反应塔（10）的底部设置装卸口（109）。
4.根据权利要求3所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，其特征在于：所述载体吸附球（108）包括塑料球网和填充在塑料球网内的海绵。
5.根据权利要求3所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，其特征在于：所述微生物填料层（106）包括从下到上依次设置的基底丝网、填料和生物菌种，所述填料包括煤灰渣、无烟煤、陶粒、火山石、硅藻土中的一种或两种以上的混合物，所述生物菌种包括反芽孢杆菌属和乳酸杆菌属的混合物，所述填料与生物菌种的面积比为（2～3）:1。
6.根据权利要求1所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，其特征在于：所述脱硫反应塔（12）的下侧设置有与第二调温器（11）连通的气体分布器（121），在气体分布器（121）下侧的脱硫反应塔（12）内安装有曝气机构（122），所述脱硫塔（12）内的下部充装有淹没曝气机构（122）的脱硫剂，在气体分布器（121）上侧的脱硫反应塔（12）内从下到上设置有至少两层脱硫填料层（123）、喷淋机构（124）和丝网除沫器（125），所述喷淋机构（124）与循环管（15）连通。
7.根据权利要求6所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，其特征在于：脱硫填料层（123）包括填料格栅和设置在填料格栅上的填料载体，所述填料载体为粉煤灰载体，所述粉煤灰载体的制作方法是干燥后的煤灰渣和二氧化硅其放入到标准壳聚糖乙酸水溶液中，粉煤灰与壳聚糖乙酸水溶液比例为200～300g/L；振荡1～2h后滤出固体，进行真空干燥，之后再将干燥后的固体材料放入到戊二醛水溶液中振荡1～2h，再滤出固体、反复冲洗、真空干燥，即得粉煤灰载体。
8.根据权利要求6所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，其特征在于：所述脱硫剂为餐厨垃圾渗滤液液，所述餐厨垃圾渗滤液液内细菌包括脱硫菌、硝化菌、反硝化菌等，所述脱硫菌以氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌为主。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统的净化方法，其特征在于，所述净化方法包括以下步骤：
①除尘分离：将烧结机本体（1）产生的烟气通过排气管（2）送入到除尘器（3）内进行除尘处理，除尘后的烟气进入到第一膜分离器（4）内，经过第一膜分离器（4）分离出的NOx气体进入到氮化物缓冲罐（5）内，分离掉NOx气体的烟气进入到第二膜分离器（6）内进行再次分离，经过第二膜分离器（6）分离出的SO2气体进入到硫化物缓冲罐（7）内，分离掉SO2气体的烟气进入到尾气吸附罐（8）内，利用光催化原理对烟气进行彻底的吸附净化；
②脱硝处理：将氮化物缓冲罐（5）内的NOx气体通入到第一调温器（9）内，将其温度调节至30～40℃后，再通入到脱硝反应器（10）内，NOx气体不断的微生物填料层（106）和脱硝剂充分的接触反应，通过脱硝反应彻底的脱除NOx气体中的NOx成分，脱硝净化后气体通过排放烟囱（16）排入大气；
③脱硫处理：将硫化物缓冲罐（7）内的SO2气体通入到第二调温器（11）内，将其温度调节至30～40℃后，再通入到脱硫反应塔（12）进行脱硫反应处理，SO2气体不断的脱硫填料层（123）和脱硫剂充分的接触反应，通过脱硫反应彻底的脱除SO2气体中的SO2成分，脱硫净化后的气体通过排放烟囱（16）排入大气，而吸收SO2成分的脱硫剂则进入到循环再生池（13）内，再通过循环管（15）返回到脱硫反应塔（12）内循环使用，循环再生池（13）内的脱硫剂在循环使用的过程中，可以适时的通过补液管（14）向循环再生池（13）内补充新的脱硫剂。
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