CN114471044A - 一种高效的活性焦烟气的净化方法 - Google Patents

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Abstract

一种高效的活性焦烟气的净化方法，将吸附反应塔设置成独立的装置，脱硫反应塔(3)可满足烟气量300万Nm3/h、SO2浓度大于3000mg/Nm3的排放要求，脱硝反应塔(7)可满足NOx浓度大于800mg/Nm3的排放要求，多管重力除尘器(5)承担收尘任务，吸附剂碘值＞400的活性焦粉作脱硫脱硝吸附剂，可提高净化速率10倍以上，采用布袋除尘器(9)和微波再生器(12)作为粉状活性焦再生设备，具有升温快、回收SO2纯度高、微波具有激活活性焦的作用，在反应塔的顶部设置超声波碱性水雾化器，用于控制进入反应塔烟气的温度、调节反应塔内烟气的湿度、保证碱性水(PH值7.5)的碳酸钾含量，稳定达到脱硫脱硝效果。本发明具有成本低、综合效率高、经济效益好的特点，适合于大场合下的应用。

Description

一种高效的活性焦烟气的净化方法
技术领域
本发明涉及烟气干法净化系统，尤其涉及煤电、焦化、钢铁及垃圾焚烧等烟气环境保护领域。
背景技术
我国的能源结构以煤炭为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。大量的燃煤造成了以煤烟型为主的空气污染，燃煤烟气中的SO2和NOX是大气污染物的主要来源，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质，给生态环境带来严重危害。目前最有效且最常用的脱硫脱硝方法为燃烧后的烟气脱硫脱硝。烟气脱硫技术中应用较多的是石灰石-石膏法与湿式氨法，脱硝技术则应用选择性催化还原(SCR)工艺较广泛。这些脱硫、脱硝单独处理的技术，存在不少问题：如石灰石-石膏法工艺生成的大量硫酸盐以及石灰半干法造成的脱硫剂利用率低且生成的亚硫酸盐难以处理。事实上钙法脱硫都是以碳排放为代价的，兼有将硫的危害从气相转入地上和水系的嫌疑。SCR法以NH3为还原剂则存在运输储存困难，工艺复杂，产生二次污染等问题。因此，在经济性、资源利用效率等方面具有明显优势的脱硫脱硝一体化技术，成为近年来研究的热点。其中以活性焦联合脱硫脱硝法作为首选。活性焦联合脱硫脱硝法，除了能脱除SO2和NOx，还能同时脱除烟气中的烟尘粒子、汞、二噁英、呋喃、重金属、挥发性有机物及其它有害微量元素，同时还具有工艺简单，无须对烟气进行加热，成本低与可资源化利用等优点。
经过多年的发展，我国在掌握了高性能活性焦的制备方法的同时，烟气净化工艺条件方面的研究也日趋成熟。但在反应器研发设计领域，由于我国起步较晚，与国外仍存在一定差距。作为工艺的核心，反应器的开发已经成为制约活性焦烟气净化工艺推广和发展的前提。与国外先进水平反应器相比，目前我国应用的活性焦烟气净化反应器，普遍存在烟气处理能力较小、烟气净化效果不理想等问题。主要原因是反应器床型匹配性差及反应器内部结构不合理等。因此，研究单位和同行业企业都着重于从这几个方面的问题入手，来解决活性焦烟气的净化问题。
发明内容
本发明的目的，就是在现有的活性焦烟气净化的基础上，提供一种新的高效活性焦烟气净化的方法，增加新的功能，充分发挥机械作用，使净化与提纯同步进行，提高净化效率，加快工作效率，改善机械综合作用，降低成本，增加综合效率和经济效益。
本发明的任务是这样完成的：研究一种高效的活性焦烟气的净化方法，工作时将烟气通过引风机一号送入脱硫反应塔，再经过提升机一号进入多管重力除尘器，吸附进入脱销反应塔，同时螺旋输送机一号将沉下的活性焦带入脱硝反应起塔，由提升机二号送入布袋除尘器，再通过引风机二号引入烟囱，下面的螺旋输送机二号连通上面的活性焦粉仓和微波再生器，将烟气排出，完成净化方法；将吸附反应器由顶上顶下的串联错流结构分置成独立的几部分，即脱硫反应塔+多管重力除尘器+脱硝反应塔，脱硫反应塔和脱硝反应塔都采用密相干塔式吸附反应器，可满足烟气量300万Nm3/h，原始SO2浓度大于3000mg/Nm3工况下的烟气排放要求，而该装置与同规模的现行活性焦脱硫脱硝装置相比，总体占地面积和空间可减少60％、节能40％，脱硝反应塔承担脱硝任务，可满足烟气量300万Nm3/h，NOx浓度大于800mg/Nm3工况下的烟气排放要求，多管重力除尘器承担收尘任务；使用吸附剂碘值>400的高性能活性焦粉作脱硫脱硝吸附剂，可以提高烟气净化速率10倍以上，同时采用布袋除尘器，以确保排放烟气颗粒物浓度小于5mg/Nm3，采用微波再生器作为粉状活性焦再生设备，具有升温快、再生回收的SO2纯度高、微波具有激活活性焦吸附活性的作用，有利延长活性焦的使用寿命，在脱硫反应塔和脱硝反应塔的顶部，各设置超声波碱性水雾化器，用于控制进入反应塔的温度、调节反应器内烟气的湿度、保证碱性水(PH值7.5)的微量碳酸钾，稳定达到脱硫脱硝效果。烟气定达到较高的脱硫脱硝效果。脱硫后的烟气在引风机二号的抽引下进入脱硝反应塔，充分弥散的活性焦粉末迅速地吸附烟气中的NOx，并与喷入脱硝反应塔中的NH3发生还原反应，生成N2和H2O，随后活性焦粉末随着烟气进入布袋除尘器，对烟气中NOx予以脱除，脱硝效率可达95％以上，同时烟气中的活性焦粉末和其它颗粒物也被布袋除尘器有效分离，布袋除尘的效率可达99.99％，净化后的烟气经烟囱向外排入大气中；系统运行过程中，活性焦由活性焦粉仓通过螺旋输送机二号来实现，脱硝反应塔的顶部设置超声波碱性水雾化器，用来调温调湿和提效，若工况正常，则不需要持续开启，每班定点开启2小时即可。工况条件为烟气量为80-220万m3/h，温度为138℃-168℃，SO2浓度为1200-2000mg/Nm3，NOx浓度为200-600mg/Nm3，颗粒物浓度为60-100mg/Nm3；待净化烟气进入预除尘器后，颗粒物浓度为60-100mg/Nm3；在引风机一号的作用下，从脱硫反应塔(主要尺寸为
Figure BDA0003481831590000031
)顶部与粉状活性焦进入脱硫反应器中，粉状活性焦的循环量为10-45吨/h。
脱硫反应塔中充分弥散的活性焦粉末快速吸附烟气中的SO2，同时随烟气一起下行，大部分落入脱硫反应塔底部，其余被烟气带入多管重力除尘器中，脱硫工序结束后，脱硫效率可达99.9％，烟气SO2的浓度低于6-10mg/Nm3，反应后的粉状活性焦在脱硫反应器底部和多管重力除尘器中被收集后，一部分经螺旋输送机一号、提升机一号返回脱硫反应器循环反应，另一部分经螺旋输送机二号送至微波再生器进行再生，温度为350℃，再生量为7-10吨/h。脱硫后的烟气在引风机二号抽引下进入脱硝反应塔(其主要尺寸为
Figure BDA0003481831590000041
)，在脱硝反应塔中，充分弥散的活性焦粉末迅速地吸附烟气中的NOx，并与喷入脱硝反应塔中的NH3发生还原，反应生成N2和H2O；活性焦的循环量为8-18吨/h，每48小时再生一次，20％氨水1.2-1.5吨/h。活性焦粉末随着烟气进入布袋除尘器，对烟气中的NOx予以脱除，脱硝后烟气中的NOx浓度为8-10.0mg/Nm3，同时烟气中的活性焦粉末和其它颗粒物也被布袋除尘器有效地分离，经除尘后，烟气颗粒物的浓度为2-3mg/Nm3，净化后的烟气经烟囱向外排出。系统运行过程中活性焦粉的消耗量为0.75-1.0吨/h，其补给由活性焦粉仓通过螺旋输送机二号来实现，当烟气工况温度超过工艺要求，超声波碱性水雾化器需要持续开启，碳酸钾消耗量为2-5Kg/h，自来水消耗为2-8吨/h。
实现联合脱除SO2、NOX和粉尘的一体化后，SO2脱除率可达到98％以上，NOX脱除率为50-80％，同时吸收塔出口烟气粉尘含量小于20mg/m3，并且能除去湿法难以除去的SO3，还能除去废气中的碳氢化合物(如二噁英)、重金属(如汞)及其它有毒物质，活性焦能在110-150℃时发挥作用，正好处于工业锅炉烟气排放温度范围内，可不予额外加热。
经过上述设计、改进、实验，证明本发明能够在进行活性焦处理烟气的同时，完成脱硫、脱硝，实现联合脱除SO2、NOX和粉尘的一体化，SO2脱除率可达到98％以上，NOX脱除率为50-80％，同时吸收塔出口烟气粉尘含量小于20mg/m3，并且能除去湿法难以除去的SO3，还能同步除去废气中的碳氢化合物、重金属及其他有毒物质，提高了工作效率，适合大面积需要活性焦处理烟气和脱硫脱硝的场合，增加了社会收益，达到了预期的经济效益。
附图说明
附图是活性焦的脱硫脱硝的工艺流程图。
图中，1-预除尘器，2-引风机一号，3--脱硫反应塔，4--提升机一号，5-多管重力除尘器，6-螺旋输送机一号，7-脱硝反应塔，8---提升机二号，9---布袋除尘器，10--引风机二号，11-活性焦粉仓，12--微波再生器，13-螺旋输送机二号，14-烟囱；A-烟气。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的设计方案，作进一步的阐述。本发明的任务是这样完成的：研究一种高效的活性焦烟气的净化方法，工作时将烟气A通过引风机一号2送入脱硫反应塔3，再经过提升机一号4进入多管重力除尘器5吸附进入脱销反应塔7，同时螺旋输送机一号6将沉下的活性焦带入脱硝反应塔7，由提升机二号8送入布袋除尘器9，再通过引风机二号10引入烟囱14，下面的螺旋输送机二号13连通上面的活性焦粉仓11和微波再生器12，将烟气排出，完成净化方法；将吸附反应器由顶上顶下的串联错流结构，分置成独立的几部分，即脱硫反应塔3+多管重力除尘器5+脱硝反应塔7；脱硫反应塔3和脱硝反应塔7都采用密相干塔式吸附反应器，可满足烟气量300万Nm3/h，SO2浓度大于3000mg/Nm3工况下的烟气超净排放要求，而该装置与同规模的现行活性焦脱硫脱硝装置相比，总体占地面积和空间可减少0％，节能40％，脱硝反应塔7承担脱硝任务，可满足烟气量300万Nm3/h，原始NOx浓度大于800mg/Nm3工况下的烟气超净排放要求，多管重力除尘器5承担反应塔的收尘任务；使用吸附剂碘值>400的高性能活性焦粉作脱硫脱硝吸附剂，可提高烟气净化速率10倍以上，同时采用布袋除尘器9，以确保排放烟气颗粒物浓度小于5.0mg/Nm3，采用微波再生器12作为粉状活性焦再生设备，具有升温快、再生回收的SO2纯度高、微波具有激活活性焦吸附活性的作用，有利延长活性焦的使用寿命，在脱硫反应塔3和脱硝反应塔7的顶部，各设置超声波碱性水雾化器，用于控制进入反应器塔烟气的温度、调节反应塔内烟气的湿度、保证碱性水(PH值7.5)的微量添加剂位碳酸钾，稳定达到较高的脱硫脱硝效果。
脱硫后的烟气A在引风机二号10的抽引下进入脱硝反应塔7，充分弥散的活性焦粉末快速地吸附烟气A中的NOx，并与喷入脱硝反应塔7中的NH3发生还原反应，生成N2和H2O，随后活性焦粉末随着烟气进入布袋除尘器9，对烟气中NOx予以脱除，脱硝效率可达95％以上，同时烟气中的活性焦粉末和其它颗粒物也被布袋除尘器9有效分离，布袋除尘器9的效率可99.99％，净化后的烟气，经烟囱14向外排入大气中，系统运行过程中，活性焦粉由活性焦粉仓11通过螺旋输送机二号13来实现，脱硝反应塔7的顶部设置超声波碱性水雾化器，用来调温调湿和提效，若工况正常，则不需要持续开启，每班定点开启2小时即可。工况条件烟气量为80-220万m3/h，温度为138℃-168℃，SO2浓度为1200-2000mg/Nm3，NOx浓度为200--600mg/Nm3，颗粒物浓度为60-100mg/Nm3；待净化烟气进入预除尘器1后，颗粒物浓度为60-100mg/Nm3；在引风机一号2的作用下，从脱硫反应塔3(其主要尺寸为
Figure BDA0003481831590000071
)的顶部与粉状活性焦进入脱硫反应塔3中，粉状活性焦的循环量为10-45.0吨/h。
脱硫反应塔3中充分弥散的活性焦粉末快速吸附烟气中的SO2，同时随烟气A一起下行，大部分落入脱硫反应塔3底部，其余被烟气A带入多管重力除尘器5中，脱硫工序结束后，脱硫效率可达99.9％，烟气A中的SO2的浓度低于6-10mg/Nm3，反应后的粉状活性焦在脱硫反应器3底部和多管重力除尘器5中被收集后，一部分经螺旋输送机一号6和提升机一号4返回脱硫反应塔3，继续循环反应，另一部分经螺旋输送机一号13送至微波再生器12进行再生，温度为350℃，再生量为7-10吨/h。脱硫后的烟气在引风机二号10的抽引下进入脱硝反应塔7(其主要尺寸为
Figure BDA0003481831590000072
)，在脱硝反应塔7中，充分弥散的活性焦粉末迅速地吸附烟气中的NOx，并与喷入脱硝反应塔7中的NH3发生还原反应，生成N2和H2O；活性焦的循环量为8-18吨/h，每48小时再生一次，20％氨水1.2-1.5吨/h。活性焦粉末随着烟气进入布袋除尘器9，对烟气中的NOx予以脱除，脱硝后烟气中NOx浓度为8-10mg/Nm3，同时烟气中的活性焦粉末和其它颗粒物也被布袋除尘器9有效地分离，烟气颗粒物的浓度为2-3mg/Nm3，净化后的烟气经烟囱14向外排出。系统运行过程中活性焦粉的消耗量为0.75-1.0吨/h，其补给由活性焦粉仓11通过螺旋输送机二号13来实现，当烟气工况温度超过工艺要求，超声波碱性水雾化器需要持续开启，碳酸钾消耗量为2-5Kg/h，自来水消耗为2-8吨/h。实现联合脱除SO2、NOX和粉尘的一体化，SO2脱除率为98％以上，NOX脱除率为50-80％，同时吸收塔出口烟气粉尘含量小于20mg/m3，并且能除去湿法难以除去的SO3，还能除去废气中的碳氢化合物(如二噁英)、重金属(如汞)及其它有毒物质，活性焦能在110-150℃时发挥作用，正好处于工业锅炉烟气排放温度范围内，可不予额外加热，节约能源。
下面列出实施例，将本发明的实施过程进行说明。
实施例1、以煤电发电厂烟气净化系统为例，工况条件为烟气量220万m3/h，温度为138℃，SO2浓度为2000mg/Nm3，NOx浓度为200mg/Nm3，颗粒物浓度为100mg/Nm3。待净化烟气进入预除尘器1后，颗粒物浓度颗粒物的浓度约为100mg/Nm3。在引风机一号2的作用下从脱硫反应器3(其主要尺寸为
Figure BDA0003481831590000081
)的顶部与粉状活性焦进入反应器中。粉状活性焦的循环量设计值为45吨/h。在脱硫反应塔3中充分弥散的活性焦粉末快速地吸附烟气中的SO2，同时随烟气一起下行。其中大部分落入脱硫反应塔3底部，其余被烟气带入多管重力除尘器5中。至此脱硫工序结束，烟气SO2的浓度低于10mg/Nm3。反应后的粉状活性焦在脱硫反应器3底部和多管重力除尘器5中被收集后，一部分经螺旋输送机一号6和提升机一高4返回脱硫反应器塔3，继续循环反应，另一部分经螺旋输送机二号13送至微波再生器进行再生，再生温度为350℃，再生量为10.0吨/h。脱硫后的烟气A在引风机二号10的抽引下进入脱硝反应塔7(其主要尺寸为
Figure BDA0003481831590000082
)。在脱硝反应器塔7中，充分弥散的活性焦粉末快速地吸附烟气中的NOx，并与喷入塔中的NH发生还原反应，生成N2和H2O。此时，活性焦的循环量设计值为18.0吨/h，每48小时再生一次，20％氨水1.5吨/h。接着，活性焦粉末随着烟气进入布袋除尘器9，对烟气A中NOx予以脱除。经脱硝后，烟气中NOx浓度为10.0mg/Nm3。在进一步脱硝的同时，烟气中的活性焦粉末和其它颗粒物也被布袋除尘器9有效地分离，经除尘后，烟气颗粒物的浓度为3.0mg/Nm3。净化后的烟气经烟囱14外排。系统运行过程中活性焦粉的消耗量1.0吨/h。其补给由活性焦粉仓11通过螺旋输送机二号13来实现。由于本案例烟气A工况正常，超声波碱性水雾化器不需要持续开启，每班定点开启2小时即可。
实施例2、以钢厂烧结的烟气净化系统为例，工况条件为烟气量200万m3/h，温度为158℃，SO2浓度为1500mg/Nm3，NOx浓度为300mg/Nm3，颗粒物温度为80mg/Nm3，待净化烟气进入预除尘器1后，在引风机一号2的作用下，从脱硫反应塔3(其主要尺寸为
Figure BDA0003481831590000091
)顶部与粉状活性焦一起进入脱硫反应塔3中。粉状活性焦的循环量为30.0吨/h。在脱硫反应器3中，充分弥散的活性焦粉末快速地吸附烟气中的SO2，同时随烟气一起下行。其中大部分落入脱硫反应塔3底部，其余被烟气带入多管重力除尘器5。至此脱硫工序结束，烟气SO2的浓度低于9.0mg/Nm3。反应后的粉状活性焦，在脱硫反应塔3底部和多管重力除尘器5中被收集后，一部分经螺旋输送机一号6和提升机一号4返回脱硫反应塔3，继续循环反应，另一部分经螺旋输送机二号13送至微波再生器12进行再生。再生温度为350℃，再生量为7.0吨/h。脱硫后的烟气在引风机二号10的抽引下进入脱硝反应塔7(其主要尺寸为
Figure BDA0003481831590000092
Figure BDA0003481831590000093
)。在脱硝反应塔7中，充分弥散的活性焦粉末快速地吸附烟气中的NOx，并与喷入塔中的NH3发生还原反应，生成N2和H2O。此时活性焦的循环量设计值为16.0吨/h，每48小时再生一次。20％氨水1.2吨/h。接着，活性焦粉末随着烟气进入布袋除尘器9，对烟气中的NOx予以脱除。经脱硝后，烟气A中NOx浓度为8mg/Nm3。在脱硝的同时，烟气A中的活性焦粉末和其它颗粒物也被布袋除尘器9有效地分离。经除尘后，烟气A颗粒物的浓度为2mg/Nm3。净化后的烟气A经烟囱14向外排出。系统运行过程中活性焦粉的消耗量0.75吨/h。其补给由活性焦粉仓11通过螺旋输送机二号13来实现。由于烟气A工况温度超过工艺要求，超声波碱性水雾化器持续开启，碳酸钾消耗为2Kg/h，自来水消耗为2-3吨/h。
实施例3、以焦化厂焦炉烟气净化系统为例，工况条件为烟气量80万m3/h，温度为168℃，SO2浓度为1200mg/Nm3，NOx浓度为600mg/Nm3，颗粒物浓度为60mg/Nm3。如图所示，待净化烟气A进入预除尘器1后，在引风机一号2的作用下，从脱硫反应塔3(其主要尺寸为
Figure BDA0003481831590000101
)的顶部与粉状活性焦进入脱硫反应器3中。粉状活性焦的循环量为10.0吨/h。在脱硫反应器3中充分弥散的活性焦粉末快速地吸附烟气A中的SO2，同时随烟气A一起下行。其中大部分落入脱硫反应3底部，其余被烟气A带入多管重力除尘器5中。至此脱硫工序结束，烟气SO2的浓度低于6.0mg/Nm3。反应后的粉状活性焦在脱硫反应器3底部和多管重力除尘器5中被收集后，一部分经螺旋输送机一号6和提升机一号4返回脱硫反应器塔3，继续循环反应，另一部分经螺旋输送机二号11送至微波再生器12，进行再生，再生温度为350℃，再生量为10吨/h。脱硫后的烟气在引风机二号10的抽引下，进入脱硝反应器塔7(其主要尺寸为
Figure BDA0003481831590000102
)。在脱硝反应器7中，充分弥散的活性焦粉末快速地吸附烟气中的NOx，并与喷入塔中的NH3发生还原反应，生成N2和H2O。此时，活性焦的循环量为18.0吨/h，每48小时再生一次，20％氨水为1.5吨/h。接着，活性焦粉末随着烟气A进入布袋除尘器9，对烟气A中的NOx予以进一步的脱除。经脱硝后，烟气A中NOx浓度为11.0mg/Nm3。在脱硝的同时，烟气A中的活性焦粉末和其它颗粒物也被布袋除尘器9有效地分离。经除尘后，烟气颗粒物的浓度为2.0mg/Nm3。净化后的烟气A经烟囱14向外排出。系统运行过程中活性焦粉的消耗量为0.60吨/h。补给由活性焦粉仓11通过螺旋输送机二号13来实现。由于工况温度超过工艺要求，超声波碱性水雾化器需要持续开启，超声波碱性水雾化器的碳酸钾消耗为5Kg/h，自来水消耗为5-8吨/h。
本发明具有多方面的优点，能够实现联合脱除SO2、NOX和粉尘的一体化，SO2脱除率可达到98％以上，NOX脱除率为50-80％，同时吸收塔出口烟气粉尘含量小于20mg/m3，并且能除去湿法难以除去的SO3，SO3的脱除率很高，还能除去废气中的碳氢化合物(如二噁英)，重金属(如汞)及其它有毒物质；活性焦本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性，来源广泛，方便大规模生产，且价格便宜，工业锅炉烟气排放温度范围110-150℃时发挥作用，可节约能源。脱硫塔与再生塔既可一体化设计，也可分体设计；既适用于老电厂改造，也适用于新建电厂脱硫，具有投资省、工艺简单等特点；干法脱硫过程基本不消耗水，避免了废水处理，也不需对外排烟气提温或消白，并能产生可出售的副产品如硫酸等，有效实现了硫的资源化，可获得一定的经济效益。

Claims (5)

1.一种高效的活性焦烟气的净化方法，其特征在于工作时将烟气(A)通过引风机一号(2)送入脱硫反应塔(3)，再经过提升机一号(4)进入多管重力除尘器(5)，吸附进入脱销反应塔(7)，同时螺旋输送机一号(6)将沉下的活性焦带入脱硝反应起塔(7)，由提升机二号(8)送入布袋除尘器(9)，再通过引风机二号(10)引入烟囱(14)，下面的螺旋输送机二号(13)连通上面的活性焦粉仓(11)和微波再生器(12)，将烟气(A)排出，完成净化方法；将吸附器由顶上顶下的串联错流结构分置成独立的部分，脱硫反应塔(3)和脱硝反应塔(7)都采用密相干塔式吸附器，满足烟气量300万Nm3/h、SO2浓度大于3000mg/Nm3的排放要求，脱硝反应塔(7)承担脱硝任务，满足烟气(A)量N0x浓度大于800mg/Nm3工况下的超净排放要求，多管重力除尘器(5)承担收尘任务，使用吸附剂碘值>400的高性能活性焦粉作脱硫脱硝吸附剂，提高烟气(A)净化速率10倍以上，同时采用布袋除尘器(9)，确保排放颗粒物浓度小于5mg/Nm3，采用微波再生器(12)作为粉状活性焦再生设备，有利延长活性焦的使用寿命，在脱硫反应塔(3)和脱硝反应塔(7)的顶部，各设置超声波碱性水雾化器，用于控制进入反应器烟气(A)的温度、调节反应器内烟气(A)的湿度、保证碱性水(PH值7.5)的微量碳酸钾，稳定达到脱硫脱硝效果。
2.根据权利要求1所述的高效的活性焦烟气的净化方法，其特征在于所述的烟气(A)在引风机二号(10)的抽引下进入脱硝反应塔(7)，充分弥散的活性焦粉末吸附烟气(A)中的NOx，并与喷入脱硝反应塔(7)中的NH3发生还原反应，生成N2和H2O，随后活性焦粉末随着烟气(A)进入布袋除尘器(9)，对烟气(A)中NOx予以脱除，脱硝效率可达95％以上，同时烟气(A)中的活性焦粉末和其它颗粒物也被布袋除尘器(9)有效分离，除尘效率可达99.99％，净化后的烟气(A)经烟囱(14)向外排入大气中；运行过程中活性焦粉由活性焦粉仓(11)通过螺旋输送机二号(13)实现，脱硝反应塔(7)的顶部设置超声波碱性水雾化器，实现调温调湿和提效。
3.根据权利要求1所述的高效的活性焦烟气的净化方法，其特征在于所述的烟气(A)在烟气量为80-220万m3/h、温度为138℃-168℃、SO2浓度为1200-2000mg/Nm3NOx浓度为200-600mg/Nm3、颗粒物浓度为60-100mg/Nm3的工况下进入预除尘器(1)后，在引风机一号(2)的作用下，从脱硫反应塔(3)顶部与粉状活性焦进入脱硫反应塔(3)中，粉状活性焦循环量为10-45吨/h，同时随烟气(A)一起下行，大部分落入脱硫反应塔(3)底部，其余被烟气(A)带入多管重力除尘器(5)中，脱硫工序结束后，脱硫效率可达99.9％，SO2的浓度低于6-10mg/Nm3，反应后的粉状活性焦在脱硫反应塔(3)底部和多管重力除尘器(5)中被收集后，一部分经螺旋输送机一号(6)和提升机一号(4)返回脱硫反应塔(3)继续循环反应，另一部分经螺旋输送机二号(13)送至微波再生器(12)进行再生，温度为350℃，再生量为7-10吨/h。
4.根据权利要求1所述的高效的活性焦烟气的净化方法，其特征在于所述的脱硫后的烟气(A)中，充分弥散的活性焦粉末迅速地吸附NOx，并与喷入脱硝反应塔(7)中的NH3发生还原反应，生成N2和H2O；此时活性焦的循环量为8-18吨/h，每48小时再生一次，20％氨水1.2-1.5吨/h，活性焦粉末随着烟气(A)进入布袋除尘器(9)，对烟气(A)中的NOx予以脱除，脱硝后的烟气(A)中的NOx浓度为8-10mg/Nm3，同时烟气(A)中的活性焦粉末和其它颗粒物也被布袋除尘器(9)有效地分离，经除尘后，颗粒物的浓度为2-3mg/N3，净化后的烟气(A)经烟囱(14)向外排出。
5.根据权利要求1所述的高效的活性焦烟气的净化方法，其特征在于所述的活性焦粉的消耗量为0.75-1.0吨/h，其补给由活性焦粉仓(11)通过螺旋输送机二号(13)来实现，当烟气(A)中工况温度超过工艺要求，超声波碱性水雾化器需要持续开启，碳酸钾消耗量为2-5Kg/h/台，自来水消耗为2-8吨/h，实现联合脱除SO2、NOX和粉尘的一体化后，SO2脱除率可达到98％以上，NOX脱除率为50-80％，吸收塔出口烟气(A)粉尘含量小于20mg/m3，并且能除去湿法难以除去的SO2以及废气中的碳氢化合物(如二噁英)、重金属(如汞)及其它有毒物质，活性焦能在110-150℃时发挥作用，正好处于锅炉烟气(A)排放温度范围内，可不予额外加热。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115634522A (zh) * 2022-10-20 2023-01-24 云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司 一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统及方法

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