CN216726661U - 一种水泥窑窑尾废气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，包括脱硝塔、催化剂组件和安装架，所述催化剂组件设为若干组且均活动嵌装于脱硝塔内，所述安装架位于脱硝塔的外部，若干组所述催化剂组件沿竖直方向呈等距离均匀分布固定安装于安装架上，所述安装架包括移动小车、支架、配重块、放置框、拉手，所述支架设为两组且均沿竖直方向固定连接于移动小车顶部的后侧，所述放置框设于移动小车顶部的前侧，本实用新型涉及水泥生产技术领域。该水泥窑窑尾废气脱硝装置，通过将若干组活动嵌装于脱硝塔内的催化剂组件固定安装于位于脱硝塔外部的安装架上，可以实现催化剂组件的快捷拆卸作业，从而可以提升催化剂载体替换作业的效率。

Description

一种水泥窑窑尾废气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥窑窑尾废气脱硝装置。

背景技术

烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。

水泥生产过程中产生的烟气需要进行脱硝处理，现有的较为普遍的处理方式是采用选择性催化还原SCR法脱硝，而催化剂载体通常固定安装于脱硝塔内，在进行替换作业时，十分不便，为此，我们设计出一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，解决了催化剂载体通常固定安装于脱硝塔内，在进行替换作业时，十分不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，包括脱硝塔、催化剂组件和安装架，所述催化剂组件设为若干组且均活动嵌装于脱硝塔内，所述安装架位于脱硝塔的外部，若干组所述催化剂组件沿竖直方向呈等距离均匀分布固定安装于安装架上，

所述脱硝塔包括塔体、废气管、氨气管、设有喷头的布气管，所述废气管和氨气管分别设于塔体的左、右两侧，所述废气管与塔体的底部相连通，所述氨气管沿竖直方向设于塔体的外部，所述布气管设为若干组且均贯穿于塔体与氨气管相连通，所述喷头设为若干组且呈等距离均匀分布安装于布气管的底部，所述塔体的顶部设有出料口，

所述催化剂组件包括框架、端板、卡架、设有网孔的催化剂载体，所述端板设于框架正面的外侧壁上且卡架固定连接于端板的正面，所述催化剂载体嵌设于框架内，所述网孔设为若干个且呈矩形阵列分布，

所述安装架包括移动小车、支架、配重块、放置框、拉手，所述支架设为两组且均沿竖直方向固定连接于移动小车顶部的后侧，所述放置框设于移动小车顶部的前侧，所述配重块设为若干组且置于放置框内，所述拉手焊接于两个支架与放置框之间移动小车的顶部。

优选的，若干组所述布气管分别位于若干组催化剂组件的上方。

优选的，所述塔体的左、右两侧壁上均设有若干组限位槽，所述框架的左、右两外侧壁上均设有滑条，所述滑条与限位槽相适配。

优选的，所述催化剂载体的左、右两侧壁上均设有两个卡槽，所述框架的左、右两内侧壁均设有两个卡块，四个所述卡块分别与四个卡槽相适配。

优选的，所述端板的内侧且位于框架的外部设有橡胶垫。

优选的，两个所述支架贯穿于卡架并通过螺栓与卡架固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种水泥窑窑尾废气脱硝装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该水泥窑窑尾废气脱硝装置，通过将若干组活动嵌装于脱硝塔内的催化剂组件固定安装于位于脱硝塔外部的安装架上，配合可滑动的移动小车，可以实现催化剂组件的快捷拆卸作业，从而可以提升催化剂载体替换作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分

结构示意图；

图3为本实用新型脱硝塔的结构示意图；

图4为本实用新型催化剂组件的结构示意图；

图5为本实用新型安装架的结构示意图；

图中：1、脱硝塔；2、催化剂组件；3、安装架；4、塔体；5、废气管；6、氨气管；7、喷头；8、布气管；9、出料口；10、限位槽；11、框架；12、端板；13、卡架；14、网孔；15、催化剂载体；16、滑条；17、卡槽；18、卡块；19、橡胶垫；20、移动小车；21、支架；22、配重块；23、放置框；24、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，包括脱硝塔1、催化剂组件2和安装架3，催化剂组件2设为若干组且均活动嵌装于脱硝塔1内，安装架3位于脱硝塔1的外部，若干组催化剂组件2沿竖直方向呈等距离均匀分布固定安装于安装架3上，脱硝塔1包括塔体4、废气管5、氨气管6、设有喷头7的布气管8，废气管5和氨气管6分别设于塔体4的左、右两侧，废气管5与塔体4的底部相连通，氨气管6沿竖直方向设于塔体4的外部，布气管8设为若干组且均贯穿于塔体4与氨气管6相连通，喷头7设为若干组且呈等距离均匀分布安装于布气管8的底部，塔体4的顶部设有出料口9，催化剂组件2包括框架11、端板12、卡架13、设有网孔14的催化剂载体15，端板12设于框架11正面的外侧壁上且卡架13固定连接于端板12的正面，催化剂载体15嵌设于框架11内，网孔14设为若干个且呈矩形阵列分布，安装架3包括移动小车20、支架21、配重块22、放置框23、拉手24，支架21设为两组且均沿竖直方向固定连接于移动小车20顶部的后侧，放置框23设于移动小车20顶部的前侧，配重块22设为若干组且置于放置框23内，拉手24焊接于两个支架21与放置框23之间移动小车20的顶部。

基于上述结构的设置，该水泥窑窑尾废气脱硝装置，由脱硝塔1、催化剂组件2和安装架3组成，安装架3置于脱硝塔1的外部并为若干组催化剂组件2提供安装支撑结构，若干组催化剂组件2活动嵌装于脱硝塔1内，在实际工作过程中，窑尾废气通过废气管5进入到塔体4内，氨气通过氨气管6进入到若干组布气管8内并配合喷头7喷出，使得氨气吸附于催化剂组件2上，氨气作为还原剂对窑尾废气进行脱硝处理，在进行催化剂载体15的替换作业时，通过拉动拉手24，将移动小车20外移，从而可以将若干组催化剂组件2脱离出脱硝塔1，操作人员再依次对需要替换的催化剂载体15进行替换，该水泥窑窑尾废气脱硝装置，通过将若干组活动嵌装于脱硝塔1内的催化剂组件2固定安装于位于脱硝塔1外部的安装架3上，配合可滑动的移动小车20，可以实现催化剂组件2的快捷拆卸作业，从而可以提升催化剂载体15替换作业的效率。

进一步的，若干组布气管8分别位于若干组催化剂组件2的上方。其中，布气管8配合喷头7将氨气喷出，喷出的氨气吸附于催化剂载体15上，以一一对应的方式分布安装布气管8和催化剂组件2，可以确保每组催化剂组件2上氨气的吸附效果，以确保脱硝效率。

进一步的，塔体4的左、右两侧壁上均设有若干组限位槽10，框架11的左、右两外侧壁上均设有滑条16，滑条16与限位槽10相适配。其中，框架11活动嵌装于塔体4内部，作为优选，通过在塔体4的左、右两内壁上和框架11的左、右两侧壁上设有相互适配的限位槽10和滑条16，有助于催化剂组件2的定位安装，确保了催化剂组件2安装的稳定性。

进一步的，催化剂载体15的左、右两侧壁上均设有两个卡槽17，框架11的左、右两内侧壁均设有两个卡块18，四个卡块18分别与四个卡槽17相适配。其中，催化剂载体活动嵌装于框架内，作为优选，于催化架载体15上和框架11内侧壁上分别设有相互适配的卡槽17和卡块18，确保了催化剂载体15安装的牢靠和稳固。

进一步的，端板12的内侧且位于框架11的外部设有橡胶垫19。作为优选，密封垫19的设置为端板12与脱硝塔1之间提供了密封保障。

进一步的，两个支架21贯穿于卡架13并通过螺栓与卡架13固定连接。其中，两个支架21为若干组催化剂组件2提供安装支撑结构，卡架13作为连接部件与支架21通过螺栓连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，其特征在于：包括脱硝塔(1)、催化剂组件(2)和安装架(3)，所述催化剂组件(2)设为若干组且均活动嵌装于脱硝塔(1)内，所述安装架(3)位于脱硝塔(1)的外部，若干组所述催化剂组件(2)沿竖直方向呈等距离均匀分布固定安装于安装架(3)上；

所述脱硝塔(1)包括塔体(4)、废气管(5)、氨气管(6)、设有喷头(7)的布气管(8)，所述废气管(5)和氨气管(6)分别设于塔体(4)的左、右两侧，所述废气管(5)与塔体(4)的底部相连通，所述氨气管(6)沿竖直方向设于塔体(4)的外部，所述布气管(8)设为若干组且均贯穿于塔体(4)与氨气管(6)相连通，所述喷头(7)设为若干组且呈等距离均匀分布安装于布气管(8)的底部，所述塔体(4)的顶部设有出料口(9)；

所述催化剂组件(2)包括框架(11)、端板(12)、卡架(13)、设有网孔(14)的催化剂载体(15)，所述端板(12)设于框架(11)正面的外侧壁上且卡架(13)固定连接于端板(12)的正面，所述催化剂载体(15)嵌设于框架(11)内，所述网孔(14)设为若干个且呈矩形阵列分布；

所述安装架(3)包括移动小车(20)、支架(21)、配重块(22)、放置框(23)、拉手(24)，所述支架(21)设为两组且均沿竖直方向固定连接于移动小车(20)顶部的后侧，所述放置框(23)设于移动小车(20)顶部的前侧，所述配重块(22)设为若干组且置于放置框(23)内，所述拉手(24)焊接于两个支架(21)与放置框(23)之间移动小车(20)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，其特征在于：若干组所述布气管(8)分别位于若干组催化剂组件(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，其特征在于：所述塔体(4)的左、右两侧壁上均设有若干组限位槽(10)，所述框架(11)的左、右两外侧壁上均设有滑条(16)，所述滑条(16)与限位槽(10)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，其特征在于：所述催化剂载体(15)的左、右两侧壁上均设有两个卡槽(17)，所述框架(11)的左、右两内侧壁均设有两个卡块(18)，四个所述卡块(18)分别与四个卡槽(17)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，其特征在于：所述端板(12)的内侧且位于框架(11)的外部设有橡胶垫(19)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，其特征在于：两个所述支架(21)贯穿于卡架(13)并通过螺栓与卡架(13)固定连接。

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