CN115138298B - 一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及苯基苯酚类化合物合成生产技术领域，具体涉及一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置及其使用方法，包括有脱氢反应釜，所述脱氢反应釜的顶部和底部分别设置有原料输入口和反应输出口，还包括：单元反应仓，设置于所述封闭反应仓的内部。本发明通过脱氢反应釜为邻苯基苯酚的脱氢反应提供封闭环境，脱氢反应釜内部由多个结构相同的单元反应仓纵向堆叠构成，每个单元反应仓中都环绕设置有多个水平承载筒，水平承载筒中嵌套安装的催化剂储存筒可以储存反应生产所需的催化剂，而催化剂储存筒通过螺纹结构旋拧安装在对应的水平承载筒中，可以由装卸开口直接进行旋拧滑动拆卸和安装，进行检修更换工作时更加方便，有利于提高反应生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及苯基苯酚类化合物合成生产技术领域，尤其涉及一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置及其使用方法。
背景技术
邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域，而生产时通常利用缩合反应釜中进行缩合反应，并经蒸馏塔分离提纯的精双聚体后，再经过预热器进行预热汽化后，以进入脱氢反应器进行脱氢反应，得到邻苯基苯酚粗品。
申请号为CN201210140181.9的专利公开了一种新型一次性雾化器，涉及一种环己酮缩合脱氢合成二苯基苯酚或邻苯基苯酚中的脱氢方法。该脱氢方法，首先将中间体聚合酮与脱氢催化剂按比例加入到脱氢反应器中；然后在脱氢反应器中通入氮气，将脱氢反应器中的氧气排除；最后加热并控制温度在400℃～500℃的条件下进行脱氢，同时在脱氢过程中一直连续的将氮气通入到脱氢反应器中。该方法解决现有工艺转化率和选择性低的问题，提高了目标产物的收率。
其使用的脱氢反应器内部填充有催化剂，虽然原理上催化剂在反应过程中不会产生消耗，但由于高温高压的反应环境，催化剂在会被氧化等反应导致消耗，同时可能会产生结块等现象，导致催化剂整体的反应接触表面积下降，进而影响整体的反应生产效率，所以一般生产一段时间后就需要对催化剂进行更换处理，但整体固定结构的反应器由于催化剂储存结构的限制，催化剂往往设置在反应器内部深处，进行相应的检修更换工作时，需要拆卸较多的部件，整体更换检修步骤较为繁琐，导致脱氢反应器需要较长的停机检修时间，进而导致整体反应生产效率的降低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置及其使用方法，以解决目前脱氢反应器的催化剂设置在反应器内部深处，难以对催化剂进行快速更换和调节的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，包括有脱氢反应釜，所述脱氢反应釜的顶部和底部分别设置有原料输入口和反应输出口，还包括：
单元反应仓，设置于所述脱氢反应釜的内部，所述单元反应仓沿所述脱氢反应釜的竖直中心线方向均匀设置有多个，所述单元反应仓的中间设置有锥形集气盘，所述锥形集气盘的中心处设置有中心输送筒，所述中心输送筒的顶端设置有中心输入口；
水平承载筒，呈圆周均匀环绕设置于所述单元反应仓的外侧，所述水平承载筒的筒壁均匀设置有多个连通开孔，所述水平承载筒的内端设置有连通输入口，所述水平承载筒的内部通过所述连通输入口与所述中心输送筒的内侧相互连通，所述水平承载筒的外端设置有装卸开口，所述水平承载筒的内部通过所述装卸开口与所述脱氢反应釜的外侧相互连通，所述装卸开口的内侧设置有螺纹连接套；
催化剂储存筒，嵌合滑动设置于所述水平承载筒的内侧，所述催化剂储存筒的内端和筒壁均匀设置有多个交换连通孔，所述催化剂储存筒的外端设置有螺纹端头板，所述螺纹端头板和所述螺纹连接套通过螺纹旋拧可拆卸封闭连接；
所述中心输送筒的内部通过所述中心输入口与所述锥形集气盘的上方相互连通，所述中心输送筒的底端设置有中心输出口，所述中心输出口的下方设置有中心封闭板，所述中心输出口通过所述中心封闭板保持封闭，所述中心输出口的中间设置有中心导向套，所述中心封闭板的中间连接设置有牵引调节杆，所有单元反应仓中设置的中心封闭板均通过所述牵引调节杆相互连接，所述牵引调节杆通过所述中心导向套沿所述单元反应仓竖直中心线方向上下滑动，所述牵引调节杆通过上下滑动带动所有中心封闭板同步移动以封闭或开启中心输出口；
所述脱氢反应釜的外侧设置密封装卸筒，所述密封装卸筒的前端设置有水平交换筒，所述水平交换筒的前端设置有交换端口，所述交换端口的前端环绕设置有嵌合密封环，所述装卸开口的外侧环绕设置有缓冲密封槽，所述嵌合密封环与所述缓冲密封槽之间尺寸相互配合，所述水平交换筒通过所述交换端口与所述装卸开口相互连通；
所述密封装卸筒的内部设置有装卸转轮，所述装卸转轮的中间均匀环绕设置有多个水平储存筒，所述水平储存筒与所述催化剂储存筒之间尺寸相互配合，所述水平储存筒的水平中心线与所述水平交换筒的水平中心线之间相互平行，所述装卸转轮的中心处设置有装卸转轴，所述装卸转轮通过所述装卸转轴与所述密封装卸筒转动连接，所述装卸转轴的轴端设置有装卸电机；
所述密封装卸筒的后侧设置有封闭导向套，所述封闭导向套设置于所述水平交换筒的对侧，所述封闭导向套的内侧嵌套滑动设置有水平推杆，所述水平推杆的前端设置有嵌合定位块，所述嵌合定位块的中间设置有牵引电磁铁，所述水平推杆的后端设置有旋拧电机，所述旋拧电机的外侧设置有同步牵引架，所述螺纹端头板的外侧端面设置有嵌合定位槽，所述嵌合定位槽的中间设置有联动磁铁，所述嵌合定位槽与所述嵌合定位块之间尺寸相互配合；
所述密封装卸筒的外侧设置有水平导向套，所述水平导向套的前侧设置有回位弹簧，所述密封装卸筒通过所述水平导向套与水平导向杆滑动连接，所述水平导向杆的外侧嵌套滑动设置有水平顶压套，所述水平顶压套与所述水平导向套之间设置有顶压弹簧，所述水平顶压套的外侧连接设置有水平液压杆，所述水平导向杆的外侧固定连接设置有水平装卸架；
所述脱氢反应釜的底端环绕设置有旋转连接环，所述旋转连接环的上方转动连接设置有旋转装卸架，所述旋转装卸架的中间竖向设置有竖直导向架，所述竖直导向架的中间设置有竖直导向槽，所述水平装卸架通过所述竖直导向槽与所述竖直导向架滑动连接。
在一些可选实施例中，所述脱氢反应釜的内部均匀竖向设置有多个竖直加热管，所述竖直加热管沿所述脱氢反应釜的竖直中心线呈圆周状均匀环绕设置，所述竖直加热管贯穿设置所有单元反应仓中的锥形集气盘，所述竖直加热管的外侧环绕设置有多个加热翅片，所述竖直加热管的底端连接设置有环形输送管，所述竖直加热管的顶端连接设置有环形回流管。
在一些可选实施例中，所述连通输入口的中间设置有水平支撑套，所述水平支撑套的内侧嵌套滑动设置有水平顶杆，所述水平顶杆的内端设置有密封盖板，所述水平顶杆的中间设置有复位弹簧，所述密封盖板与所述连通输入口之间尺寸相互配合，所述催化剂储存筒向内侧滑动嵌合安装至所述水平承载筒内部时，所述催化剂储存筒通过顶压所述水平顶杆内端带动所述密封盖板向内侧滑动开启所述连通输入口，所述催化剂储存筒由所述水平承载筒中向外侧滑动拆卸时，所述水平顶杆失去限位通过所述复位弹簧推动带动所述密封盖板向外侧滑动封闭所述连通输入口。
装置通过水平承载筒中嵌套安装的催化剂储存筒可以储存所需的催化剂，而原料通过连通输入口由中心输送筒输送至水平承载筒，以充分接触催化剂进行反应生产，而连通输入口可以通过密封盖板保持封闭，当催化剂储存筒向内侧滑动嵌合安装至水平承载筒内部时，催化剂储存筒通过顶压水平顶杆内端带动密封盖板向内侧滑动开启连通输入口，而当催化剂储存筒通过顶压水平顶杆内端带动密封盖板向内侧滑动开启连通输入口，催化剂储存筒由水平承载筒中向外侧滑动拆卸时，水平顶杆失去限位通过复位弹簧推动带动密封盖板向外侧滑动封闭连通输入口，从而便于在装卸催化剂储存筒时，同步开启和关闭连通输入口，避免原料由为装载催化剂的水平承载筒通过无法进行反应生产导致生产效率和质量降低，有利于提高装置整体生产的可靠性。
一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置的使用方法，包括以下步骤：
通过原料输入口将原料输送至脱氢反应釜内部，原料向下依次通过脱氢反应釜内部多个结构相同的单元反应仓，原料输送至单元反应仓后，通过锥形集气盘汇聚至中心输送筒并向下输送，原料通过水平承载筒以穿过中心输送筒向下输送至下一个单元反应仓处，而水平承载筒中嵌套安装的催化剂储存筒储存所需的催化剂，以使原料可以充分与催化剂接触进行反应生产，经过多个单元反应仓后，便可以由底部的反应输出口输出反应产物，而需要对催化剂进行更换时，将对应密封装卸筒中的催化剂储存筒旋拧向外侧拔出拆下，并将更换的催化剂储存筒重新滑动嵌入密封装卸筒中进行旋拧安装，便完成对催化剂储存筒的更换调节工作。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，通过脱氢反应釜为邻苯基苯酚的脱氢反应提供封闭环境，精双聚体在经过预热器进行预热汽化后可以通过原料输入口输送至脱氢反应釜内部，而脱氢反应釜内部由多个结构相同的单元反应仓纵向堆叠构成，原料输送至单元反应仓后，通过锥形集气盘汇聚至中心输送筒并向下输送，而中心输送筒则与多个环绕设置的水平承载筒相互连接，原料需要通过水平承载筒以穿过中心输送筒向下输送至下一个单元反应仓处，而水平承载筒中嵌套安装的催化剂储存筒可以储存所需的催化剂，以使原料可以充分与催化剂接触进行反应生产，而催化剂储存筒为可拆卸结构，通过螺纹结构旋拧安装在对应的水平承载筒中，可以由水平承载筒外端的装卸开口直接进行旋拧滑动拆卸和安装，从而可以快速对催化剂储存筒装卸，以便于对催化剂进行更换补充，进行检修更换工作时更加方便快捷，有利于提高整体反应生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的局部结构示意图；
图2为本发明实施例的正面结构示意图；
图3为本发明实施例的脱氢反应釜的内部结构示意图；
图4为本发明实施例的单元反应仓的结构示意图；
图5为本发明实施例的水平承载筒的结构示意图；
图6为本发明实施例的旋转装卸架的结构示意图；
图7为本发明实施例的水平装卸架的结构示意图；
图8为本发明实施例的密封装卸筒的前侧结构示意图；
图9为本发明实施例的密封装卸筒的后侧结构示意图；
图10为本发明实施例的密封装卸筒的内部结构示意图。
图中标记为：
1、脱氢反应釜；101、原料输入口；102、反应输出口；103、旋转连接环；104、旋转驱动齿；105、旋转电机；2、单元反应仓；201、锥形集气盘；202、中心输送筒；203、中心输入口；204、中心输出口；205、中心导向套；206、牵引调节杆；207、中心封闭板；3、竖直加热管；301、加热翅片；302、环形输送管；303、环形回流管；4、水平承载筒；401、连通开孔；402、装卸开口；403、螺纹连接套；404、缓冲密封槽；405、连通输入口；406、水平支撑套；407、水平顶杆；408、密封盖板；409、复位弹簧；5、催化剂储存筒；501、交换连通孔；502、螺纹端头板；503、嵌合定位槽；504、联动磁铁；6、密封装卸筒；601、水平导向套；602、回位弹簧；603、水平交换筒；604、交换端口；605、嵌合密封环；606、气压平衡管；7、装卸转轮；701、水平储存筒；702、装卸转轴；703、装卸电机；8、封闭导向套；801、水平推杆；802、嵌合定位块；803、牵引电磁铁；804、旋拧电机；805、同步牵引架；806、牵引螺套；807、牵引螺杆；808、牵引电机；9、水平装卸架；901、水平导向杆；902、水平顶压套；903、顶压弹簧；904、水平液压杆；905、升降电机；906、升降齿轮；10、旋转装卸架；1001、旋转齿环；1002、竖直导向架；1003、竖直导向槽；1004、升降齿条。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，包括有脱氢反应釜1，脱氢反应釜1的顶部和底部分别设置有原料输入口101和反应输出口102，还包括：
单元反应仓2，设置于脱氢反应釜1的内部，单元反应仓2沿脱氢反应釜1的竖直中心线方向均匀设置有多个，单元反应仓2的中间设置有锥形集气盘201，锥形集气盘201的中心处设置有中心输送筒202，中心输送筒202的顶端设置有中心输入口203；
水平承载筒4，呈圆周均匀环绕设置于单元反应仓2的外侧，水平承载筒4的筒壁均匀设置有多个连通开孔401，水平承载筒4的内端设置有连通输入口405，水平承载筒4的内部通过连通输入口405与中心输送筒202的内侧相互连通，水平承载筒4的外端设置有装卸开口402，水平承载筒4的内部通过装卸开口402与脱氢反应釜1的外侧相互连通，装卸开口402的内侧设置有螺纹连接套403；
催化剂储存筒5，嵌合滑动设置于水平承载筒4的内侧，催化剂储存筒5的内端和筒壁均匀设置有多个交换连通孔501，催化剂储存筒5的外端设置有螺纹端头板502，螺纹端头板502和螺纹连接套403通过螺纹旋拧可拆卸封闭连接。
在本实施例中，装置通过脱氢反应釜1为邻苯基苯酚的脱氢反应提供封闭环境，前道工序提纯后精双聚体在经过预热器进行预热汽化后可以通过原料输入口101输送至脱氢反应釜1内部，而脱氢反应釜1内部由多个结构相同的单元反应仓2纵向堆叠构成，原料输送至单元反应仓2后，通过锥形集气盘201汇聚至中心输送筒202并向下输送，而中心输送筒202则与多个环绕设置的水平承载筒4相互连接，而每个单元反应仓2中都环绕设置有多个水平承载筒4，中心输送筒202则与每个水平承载筒4的内端均相互连接，水平承载筒4的内部通过连通输入口405与中心输送筒202的内侧相互连通，从而原料通过连通输入口405由中心输送筒202输送至水平承载筒4后，再通过水平承载筒4上的多个连通开孔401输送至其外侧，从而向下输送至下一个单元反应仓2处，而水平承载筒4中嵌套安装的催化剂储存筒5可以储存所需的催化剂，以使原料可以充分与催化剂接触进行反应生产，同时催化剂储存筒5为可拆卸结构，通过螺纹结构旋拧安装在对应的水平承载筒4中，可以由水平承载筒4外端的装卸开口402直接进行旋拧滑动拆卸和安装，从而可以快速对催化剂储存筒5装卸，以便于对催化剂进行更换补充，进行检修更换工作时更加方便快捷，有利于提高整体反应生产效率，并且可以根据实际生产量和反应阶段灵活调节各个单元反应仓2中装入催化剂的数量，以及整体反应装置装载催化剂的数量，使用时更加灵活方便。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，优选的，中心输送筒202的内部通过中心输入口203与锥形集气盘201的上方相互连通，中心输送筒202的底端设置有中心输出口204，中心输出口204的下方设置有中心封闭板207，中心输出口204通过中心封闭板207保持封闭，中心输出口204的中间设置有中心导向套205，中心封闭板207的中间连接设置有牵引调节杆206，所有单元反应仓2中设置的中心封闭板207均通过牵引调节杆206相互连接，牵引调节杆206通过中心导向套205沿单元反应仓2竖直中心线方向上下滑动，牵引调节杆206通过上下滑动带动所有中心封闭板207同步移动以封闭或开启中心输出口204，装置通过脱氢反应釜1为邻苯基苯酚的脱氢反应提供封闭环境，而原料通过连通输入口405由中心输送筒202输送至水平承载筒4后，再通过水平承载筒4上的多个连通开孔401输送至其外侧，从而向下输送至下一个单元反应仓2处，中心输送筒202底部的中心输出口204通过中心封闭板207保持封闭，以便于原料通过水平承载筒4输送与催化剂接触反应，而通过牵引调节杆206可以带动所有中心封闭板207同步移动以封闭或开启中心输出口204，从而对反应器进行维护时，使内部气体可以直接通过中心输出口204向下输送，可以提高气体输送效率以尽快输送排空内部原料，使用时更加方便灵活。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，优选的，脱氢反应釜1的内部均匀竖向设置有多个竖直加热管3，竖直加热管3沿脱氢反应釜1的竖直中心线呈圆周状均匀环绕设置，竖直加热管3贯穿设置所有单元反应仓2中的锥形集气盘201，竖直加热管3的外侧环绕设置有多个加热翅片301，竖直加热管3的底端连接设置有环形输送管302，竖直加热管3的顶端连接设置有环形回流管303，装置通过脱氢反应釜1为邻苯基苯酚的脱氢反应提供封闭环境，原料输送至脱氢反应釜1内部，与催化剂储存筒5中催化剂向接触进行反应生产，而装置通过环形输送管302可以将导热油或蒸汽等加热介质输送至竖直加热管3中，在竖直加热管3中通过加热翅片301释放热量加热脱氢反应釜1内部，而后由环形回流管303回流，完成加热工作，以通过竖直加热管3进行加热提供反应所需温度环境。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，可选的，连通输入口405的中间设置有水平支撑套406，水平支撑套406的内侧嵌套滑动设置有水平顶杆407，水平顶杆407的内端设置有密封盖板408，水平顶杆407的中间设置有复位弹簧409，密封盖板408与连通输入口405之间尺寸相互配合，催化剂储存筒5向内侧滑动嵌合安装至水平承载筒4内部时，催化剂储存筒5通过顶压水平顶杆407内端带动密封盖板408向内侧滑动开启连通输入口405，催化剂储存筒5由水平承载筒4中向外侧滑动拆卸时，水平顶杆407失去限位通过复位弹簧409推动带动密封盖板408向外侧滑动封闭连通输入口405，装置通过水平承载筒4中嵌套安装的催化剂储存筒5可以储存所需的催化剂，而原料通过连通输入口405由中心输送筒202输送至水平承载筒4，以充分接触催化剂进行反应生产，而连通输入口405可以通过密封盖板408保持封闭，当催化剂储存筒5向内侧滑动嵌合安装至水平承载筒4内部时，催化剂储存筒5通过顶压水平顶杆407内端带动密封盖板408向内侧滑动开启连通输入口405，而当催化剂储存筒5通过顶压水平顶杆407内端带动密封盖板408向内侧滑动开启连通输入口405，催化剂储存筒5由水平承载筒4中向外侧滑动拆卸时，水平顶杆407失去限位通过复位弹簧409推动带动密封盖板408向外侧滑动封闭连通输入口405，从而便于在装卸催化剂储存筒5时，同步开启和关闭连通输入口405，避免原料由为装载催化剂的水平承载筒4通过无法进行反应生产导致生产效率和质量降低，有利于提高装置整体生产的可靠性。
如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，可选的，脱氢反应釜1的外侧设置密封装卸筒6，密封装卸筒6的前端设置有水平交换筒603，水平交换筒603的前端设置有交换端口604，交换端口604的前端环绕设置有嵌合密封环605，装卸开口402的外侧环绕设置有缓冲密封槽404，嵌合密封环605与缓冲密封槽404之间尺寸相互配合，水平交换筒603通过交换端口604与装卸开口402相互连通，密封装卸筒6的内部设置有装卸转轮7，装卸转轮7的中间均匀环绕设置有多个水平储存筒701，水平储存筒701与催化剂储存筒5之间尺寸相互配合，水平储存筒701的水平中心线与水平交换筒603的水平中心线之间相互平行，装卸转轮7的中心处设置有装卸转轴702，装卸转轮7通过装卸转轴702与密封装卸筒6转动连接，装卸转轴702的轴端设置有装卸电机703，同时密封装卸筒6的后端中间设置有气压平衡管606，密封装卸筒6的后侧下方设置有交换开口，交换开口的中间设置有交换封闭板，装置通过水平承载筒4中嵌套安装的催化剂储存筒5可以储存所需的催化剂，而催化剂储存筒5通过螺纹结构旋拧安装在对应的水平承载筒4中，可以快速对催化剂储存筒5装卸，而装置还设置有催化剂储存筒5的辅助装卸结构，对催化剂储存筒5进行装卸时，可以将密封装卸筒6上的水平交换筒603插入对应水平承载筒4外端的装卸开口402处，此时嵌合密封环605嵌入缓冲密封槽404中以保持连接处的封闭性，而密封装卸筒6同样为封闭结构，内部设置的装卸转轮7可以通过水平储存筒701储存多个催化剂储存筒5，装卸转轮7转动使对应的水平储存筒701转动至水平交换筒603的正后方时，便可以推动对应水平交换筒603中的催化剂储存筒5沿水平交换筒603滑动安装至水平承载筒4中，或将水平承载筒4中的催化剂储存筒5沿水平交换筒603滑动拆卸储存至水平承载筒4中，以完成对催化剂储存筒5的更换调节工作，可以实现在反应器整体封闭的状态下进行操作，以便于在反应生产时不停机进行操作，有利于提高装置整体的生产效率。
如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，优选的，密封装卸筒6的后侧设置有封闭导向套8，封闭导向套8设置于水平交换筒603的对侧，封闭导向套8的内侧嵌套滑动设置有水平推杆801，水平推杆801的前端设置有嵌合定位块802，嵌合定位块802的中间设置有牵引电磁铁803，水平推杆801的后端设置有旋拧电机804，旋拧电机804的外侧设置有同步牵引架805，螺纹端头板502的外侧端面设置有嵌合定位槽503，嵌合定位槽503的中间设置有联动磁铁504，嵌合定位槽503与嵌合定位块802之间尺寸相互配合，密封装卸筒6的外侧设置有水平导向套601，水平导向套601的前侧设置有回位弹簧602，密封装卸筒6通过水平导向套601与水平导向杆901滑动连接，水平导向杆901的外侧嵌套滑动设置有水平顶压套902，水平顶压套902与水平导向套601之间设置有顶压弹簧903，水平顶压套902的外侧连接设置有水平液压杆904，水平导向杆901的外侧固定连接设置有水平装卸架9，同时同步牵引架805的外侧设置有牵引螺套806，牵引螺套806的内侧嵌套设置有牵引螺杆807，牵引螺杆807的轴端设置有牵引电机808，装置通过密封装卸筒6以辅助装卸催化剂储存筒5，进行装卸时通过水平液压杆904带动水平顶压套902沿水平导向杆901滑动，而水平导向杆901则通过顶压弹簧903推动水平导向套601和密封装卸筒6沿水平导向杆901水平滑动，以便于使密封装卸筒6通过水平交换筒603插入对应水平承载筒4外端的装卸开口402处以保持连接处的封闭性，通过顶压弹簧903便于控制推动力度，避免装置部件损坏，而密封装卸筒6内部设置的装卸转轮7转动使对应的水平储存筒701转动至水平交换筒603的正后方时，牵引电机808通过牵引螺杆807和牵引螺套806可以驱动同步牵引架805水平滑动，进而带动水平推杆801水平滑动，而水平推杆801便通过嵌合定位块802推动对应水平交换筒603中的催化剂储存筒5沿水平交换筒603滑动安装至水平承载筒4中，或将水平承载筒4中的催化剂储存筒5沿水平交换筒603滑动拆卸储存至水平承载筒4中，以完成对催化剂储存筒5的更换调节工作，并且嵌合定位块802可以通过牵引电磁铁803和联动磁铁504吸附连接催化剂储存筒5的螺纹端头板502，以便于带动催化剂储存筒5同步移动进行装卸，在进行装卸时，旋拧电机804可以通过水平推杆801和嵌合定位块802带动催化剂储存筒5转动，以进行旋拧装卸，进行操作装卸时更加方便快捷。
如图1、图2、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，脱氢反应釜1的底端环绕设置有旋转连接环103，旋转连接环103的上方转动连接设置有旋转装卸架10，旋转装卸架10的中间竖向设置有竖直导向架1002，竖直导向架1002的中间设置有竖直导向槽1003，水平装卸架9通过竖直导向槽1003与竖直导向架1002滑动连接，同时旋转装卸架10的外侧环绕设置有旋转齿环1001，旋转齿环1001的外侧啮合设置有旋转驱动齿104，旋转驱动齿104的轴端设置有旋转电机105，竖直导向槽1003的中间设置有升降齿条1004，水平装卸架9的中间设置有升降电机905，升降电机905的轴端设置有升降齿轮906，升降齿轮906与升降齿条1004之间相互啮合构成传动结构，装置通过密封装卸筒6以辅助装卸催化剂储存筒5，而密封装卸筒6安装在水平装卸架9上，水平装卸架9则通过竖直导向槽1003与竖直导向架1002滑动连接，通过升降电机905驱动升降齿轮906和升降齿条1004，便可以带动水平装卸架9沿竖直导向架1002上下滑动，以调节密封装卸筒6的高度，便于对位于不同高度单元反应仓2上的催化剂储存筒5进行装卸工作，而竖直导向架1002则设置在可以转动调节的旋转装卸架10上，通过旋转电机105驱动旋转驱动齿104和旋转齿环1001，便可以带动旋转装卸架10沿旋转连接环103转动，以使密封装卸筒6可以围绕脱氢反应釜1转动调节角度，从而可以对不同角度的催化剂储存筒5进行装卸工作，通过旋转和纵向的调节位移结构，便于自动对脱氢反应釜1上所有位置的催化剂储存筒5进行装卸工作，使用操作时更加方便快捷。
使用时，首先将装置的相应管线进行连接，然后通过原料输入口101将原料输送至脱氢反应釜1内部，原料向下依次通过脱氢反应釜1内部多个结构相同的单元反应仓2，原料输送至单元反应仓2后，通过锥形集气盘201汇聚至中心输送筒202并向下输送，原料通过水平承载筒4以穿过中心输送筒202向下输送至下一个单元反应仓2处，而水平承载筒4中嵌套安装的催化剂储存筒5储存所需的催化剂，以使原料可以充分与催化剂接触进行反应生产，经过多个单元反应仓2后，便可以由底部的反应输出口102输出反应产物，而需要对催化剂进行更换时，通过旋转电机105驱动旋转驱动齿104和旋转齿环1001，带动旋转装卸架10沿旋转连接环103转动，以使密封装卸筒6可以围绕脱氢反应釜1转动调节角度，而后通过升降电机905驱动升降齿轮906和升降齿条1004，带动水平装卸架9沿竖直导向架1002上下滑动，以调节密封装卸筒6的高度，使密封装卸筒6移动至所需操作的水平承载筒4处，然后水平液压杆904带动水平顶压套902沿水平导向杆901滑动，而水平导向杆901则通过顶压弹簧903推动水平导向套601和密封装卸筒6沿水平导向杆901水平滑动，以使密封装卸筒6通过水平交换筒603插入对应水平承载筒4外端的装卸开口402处以保持连接处的封闭性，而后装卸电机703带动装卸转轮7转动使空置的水平储存筒701转动至水平交换筒603的正后方，然后牵引电机808通过牵引螺杆807和牵引螺套806驱动同步牵引架805水平滑动以带动水平推杆801水平滑动，而水平推杆801便通过嵌合定位块802与对应催化剂储存筒5相互连接，然后旋拧电机804通过水平推杆801和嵌合定位块802带动催化剂储存筒5转动进行旋拧装卸，并将水平承载筒4中的催化剂储存筒5沿水平交换筒603滑动拆卸储存至水平承载筒4中，然后装卸转轮7继续转动将装有所需催化剂储存筒5的水平储存筒701转动至水平交换筒603的正后方，然后水平推杆801推动对应水平交换筒603中的催化剂储存筒5沿水平交换筒603滑动安装至水平承载筒4中，并带动其转动进行旋拧安装，以完成对催化剂储存筒5的更换调节工作。
一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置的使用方法，包括以下步骤：通过原料输入口101将原料输送至脱氢反应釜1内部，原料向下依次通过脱氢反应釜1内部多个结构相同的单元反应仓2，原料输送至单元反应仓2后，通过锥形集气盘201汇聚至中心输送筒202并向下输送，原料通过水平承载筒4以穿过中心输送筒202向下输送至下一个单元反应仓2处，而水平承载筒4中嵌套安装的催化剂储存筒5储存所需的催化剂，以使原料可以充分与催化剂接触进行反应生产，经过多个单元反应仓2后，便可以由底部的反应输出口102输出反应产物，而需要对催化剂进行更换时，将对应密封装卸筒6中的催化剂储存筒5旋拧向外侧拔出拆下，并将更换的催化剂储存筒5重新滑动嵌入密封装卸筒6中进行旋拧安装，便完成对催化剂储存筒5的更换调节工作。
本发明提供的邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，通过脱氢反应釜1为邻苯基苯酚的脱氢反应提供封闭环境，精双聚体在经过预热器进行预热汽化后可以通过原料输入口101输送至脱氢反应釜1内部，而脱氢反应釜1内部由多个结构相同的单元反应仓2纵向堆叠构成，原料输送至单元反应仓2后，通过锥形集气盘201汇聚至中心输送筒202并向下输送，而中心输送筒202则与多个环绕设置的水平承载筒4相互连接，原料需要通过水平承载筒4以穿过中心输送筒202向下输送至下一个单元反应仓2处，而水平承载筒4中嵌套安装的催化剂储存筒5可以储存所需的催化剂，以使原料可以充分与催化剂接触进行反应生产，而催化剂储存筒5为可拆卸结构，通过螺纹结构旋拧安装在对应的水平承载筒4中，可以由水平承载筒4外端的装卸开口402直接进行旋拧滑动拆卸和安装，从而可以快速对催化剂储存筒5装卸，以便于对催化剂进行更换补充，进行检修更换工作时更加方便快捷，有利于提高整体反应生产效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，包括有脱氢反应釜(1)，所述脱氢反应釜(1)的顶部和底部分别设置有原料输入口(101)和反应输出口(102)，其特征在于，还包括：
单元反应仓(2)，设置于所述脱氢反应釜(1)的内部，所述单元反应仓(2)沿所述脱氢反应釜(1)的竖直中心线方向均匀设置有多个，所述单元反应仓(2)的中间设置有锥形集气盘(201)，所述锥形集气盘(201)的中心处设置有中心输送筒(202)，所述中心输送筒(202)的顶端设置有中心输入口(203)；
水平承载筒(4)，呈圆周均匀环绕设置于所述单元反应仓(2)的外侧，所述水平承载筒(4)的筒壁均匀设置有多个连通开孔(401)，所述水平承载筒(4)的内端设置有连通输入口(405)，所述水平承载筒(4)的内部通过所述连通输入口(405)与所述中心输送筒(202)的内侧相互连通，所述水平承载筒(4)的外端设置有装卸开口(402)，所述水平承载筒(4)的内部通过所述装卸开口(402)与所述脱氢反应釜(1)的外侧相互连通，所述装卸开口(402)的内侧设置有螺纹连接套(403)；
催化剂储存筒(5)，嵌合滑动设置于所述水平承载筒(4)的内侧，所述催化剂储存筒(5)的内端和筒壁均匀设置有多个交换连通孔(501)，所述催化剂储存筒(5)的外端设置有螺纹端头板(502)，所述螺纹端头板(502)和所述螺纹连接套(403)通过螺纹旋拧可拆卸封闭连接；
所述中心输送筒(202)的内部通过所述中心输入口(203)与所述锥形集气盘(201)的上方相互连通，所述中心输送筒(202)的底端设置有中心输出口(204)，所述中心输出口(204)的下方设置有中心封闭板(207)，所述中心输出口(204)通过所述中心封闭板(207)保持封闭，所述中心输出口(204)的中间设置有中心导向套(205)，所述中心封闭板(207)的中间连接设置有牵引调节杆(206)，所有单元反应仓(2)中设置的中心封闭板(207)均通过所述牵引调节杆(206)相互连接，所述牵引调节杆(206)通过所述中心导向套(205)沿所述单元反应仓(2)竖直中心线方向上下滑动，所述牵引调节杆(206)通过上下滑动带动所有中心封闭板(207)同步移动以封闭或开启中心输出口(204)；
所述脱氢反应釜(1)的外侧设置密封装卸筒(6)，所述密封装卸筒(6)的前端设置有水平交换筒(603)，所述水平交换筒(603)的前端设置有交换端口(604)，所述交换端口(604)的前端环绕设置有嵌合密封环(605)，所述装卸开口(402)的外侧环绕设置有缓冲密封槽(404)，所述嵌合密封环(605)与所述缓冲密封槽(404)之间尺寸相互配合，所述水平交换筒(603)通过所述交换端口(604)与所述装卸开口(402)相互连通；
所述密封装卸筒(6)的内部设置有装卸转轮(7)，所述装卸转轮(7)的中间均匀环绕设置有多个水平储存筒(701)，所述水平储存筒(701)与所述催化剂储存筒(5)之间尺寸相互配合，所述水平储存筒(701)的水平中心线与所述水平交换筒(603)的水平中心线之间相互平行，所述装卸转轮(7)的中心处设置有装卸转轴(702)，所述装卸转轮(7)通过所述装卸转轴(702)与所述密封装卸筒(6)转动连接，所述装卸转轴(702)的轴端设置有装卸电机(703)；
所述密封装卸筒(6)的后侧设置有封闭导向套(8)，所述封闭导向套(8)设置于所述水平交换筒(603)的对侧，所述封闭导向套(8)的内侧嵌套滑动设置有水平推杆(801)，所述水平推杆(801)的前端设置有嵌合定位块(802)，所述嵌合定位块(802)的中间设置有牵引电磁铁(803)，所述水平推杆(801)的后端设置有旋拧电机(804)，所述旋拧电机(804)的外侧设置有同步牵引架(805)，所述螺纹端头板(502)的外侧端面设置有嵌合定位槽(503)，所述嵌合定位槽(503)的中间设置有联动磁铁(504)，所述嵌合定位槽(503)与所述嵌合定位块(802)之间尺寸相互配合；
所述密封装卸筒(6)的外侧设置有水平导向套(601)，所述水平导向套(601)的前侧设置有回位弹簧(602)，所述密封装卸筒(6)通过所述水平导向套(601)与水平导向杆(901)滑动连接，所述水平导向杆(901)的外侧嵌套滑动设置有水平顶压套(902)，所述水平顶压套(902)与所述水平导向套(601)之间设置有顶压弹簧(903)，所述水平顶压套(902)的外侧连接设置有水平液压杆(904)，所述水平导向杆(901)的外侧固定连接设置有水平装卸架(9)；
所述脱氢反应釜(1)的底端环绕设置有旋转连接环(103)，所述旋转连接环(103)的上方转动连接设置有旋转装卸架(10)，所述旋转装卸架(10)的中间竖向设置有竖直导向架(1002)，所述竖直导向架(1002)的中间设置有竖直导向槽(1003)，所述水平装卸架(9)通过所述竖直导向槽(1003)与所述竖直导向架(1002)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，其特征在于，所述脱氢反应釜(1)的内部均匀竖向设置有多个竖直加热管(3)，所述竖直加热管(3)沿所述脱氢反应釜(1)的竖直中心线呈圆周状均匀环绕设置，所述竖直加热管(3)贯穿设置所有单元反应仓(2)中的锥形集气盘(201)，所述竖直加热管(3)的外侧环绕设置有多个加热翅片(301)，所述竖直加热管(3)的底端连接设置有环形输送管(302)，所述竖直加热管(3)的顶端连接设置有环形回流管(303)。
3.根据权利要求1所述的邻苯基苯酚脱氢反应生产装置，其特征在于，所述连通输入口(405)的中间设置有水平支撑套(406)，所述水平支撑套(406)的内侧嵌套滑动设置有水平顶杆(407)，所述水平顶杆(407)的内端设置有密封盖板(408)，所述水平顶杆(407)的中间设置有复位弹簧(409)，所述密封盖板(408)与所述连通输入口(405)之间尺寸相互配合，所述催化剂储存筒(5)向内侧滑动嵌合安装至所述水平承载筒(4)内部时，所述催化剂储存筒(5)通过顶压所述水平顶杆(407)内端带动所述密封盖板(408)向内侧滑动开启所述连通输入口(405)，所述催化剂储存筒(5)由所述水平承载筒(4)中向外侧滑动拆卸时，所述水平顶杆(407)失去限位通过所述复位弹簧(409)推动带动所述密封盖板(408)向外侧滑动封闭所述连通输入口(405)。
4.采用权利要求1-3任一项所述的邻苯基苯酚脱氢反应生产装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：通过原料输入口(101)将原料输送至脱氢反应釜(1)内部，原料向下依次通过脱氢反应釜(1)内部多个结构相同的单元反应仓(2)，原料输送至单元反应仓(2)后，通过锥形集气盘(201)汇聚至中心输送筒(202)并向下输送，原料通过水平承载筒(4)以穿过中心输送筒(202)向下输送至下一个单元反应仓(2)处，而水平承载筒(4)中嵌套安装的催化剂储存筒(5)储存所需的催化剂，以使原料可以充分与催化剂接触进行反应生产，经过多个单元反应仓(2)后，便可以由底部的反应输出口(102)输出反应产物，而需要对催化剂进行更换时，将对应密封装卸筒(6)中的催化剂储存筒(5)旋拧向外侧拔出拆下，并将更换的催化剂储存筒(5)重新滑动嵌入密封装卸筒(6)中进行旋拧安装，便完成对催化剂储存筒(5)的更换调节工作。
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