CN105964006A - 一种催化蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种催化蒸馏设备，包括精馏段、反应段、提溜段以及移动轮，反应段由三个单元反应催化装置，反应催化装置内部设计，分馏塔板下方设有分馏塔盘，分馏塔盘正中间安装有进液管，进液管正下方装配液体储存槽，液体储存槽下方设有液体分布器，液体分布器上端安装有两个单元以上气体排出口，液体分布器下方设有催化剂床层，催化剂床层后端安装有催化剂进入口，催化剂床层右端装配催化剂卸出口，本发明可以根据不同的液体，进行安装或拆卸反应催化装置，也实现催化剂床层的液气分流顺畅，本发明使用方便，结构简单，可以拆卸，减少设备腐蚀，提高产品纯度，可以移动。

Description

一种催化蒸馏设备

技术领域

本发明是一种催化蒸馏设备，属于化工设备领域。

背景技术

催化蒸馏设备是一种基于放热反应的反应物与生成物沸点不同，将催化反应与分离两个过程耦合集中在同一设备中进行的设备，在反应进行的同时，充分利用反应放热使反应物与生成物分离，以破坏反应的平衡，使反应完全，进而达到更高的反应转化率，现有的催化蒸馏设备都是整体的，无法根据不同的液体来调节催化次数，现有的催化蒸馏设备都固定在一个地方，无法移动。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种催化蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，结构简单，可以拆卸，减少设备腐蚀，提高产品纯度，可以移动。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种催化蒸馏设备，包括精馏段、反应段、提溜段以及移动轮，所述精馏段下端连接反应段，所述反应段下端设有提溜段，所述提溜段下端安装有四个单元移动轮，所述反应段由反应催化装置一、反应催化装置二以及反应催化装置三组成，所述反应催化装置一下端连接反应催化装置二，所述反应催化装置一通过螺栓与反应催化装置二进行连接，所述反应催化装置二下端设有反应催化装置三，所述反应催化装置二通过螺栓与反应催化装置三进行连接，所述反应催化装置一由分馏塔板、分馏塔盘、液体分布器、催化剂床层、催化剂卸出口、催化剂进入口、气体排出口、液体储存槽以及进液管组成，所述分馏塔板下方设有分馏塔盘，所述分馏塔盘正中间安装有进液管，所述进液管正下方装配液体储存槽，所述液体储存槽下方设有液体分布器，所述液体分布器上端安装有两个单元以上气体排出口，所述液体分布器下方设有催化剂床层，所述催化剂床层后端安装有催化剂进入口，所述催化剂床层右端装配催化剂卸出口，所述催化剂床层由催化剂、惰性填料、不锈钢丝网、不锈钢多孔筛板、催化剂支撑板、物料收集斜板、石棉块、不锈钢压板以及外壳组成，所述催化剂下端连接惰性填料，所述惰性填料下端设有不锈钢丝网，所述不锈钢丝网下端安装有不锈钢多孔筛板，所述不锈钢多孔筛板下端装配催化剂支撑板，所述催化剂支撑板下方设有物料收集斜板，所述不锈钢丝网右端连接石棉块，所述石棉块右端设有外壳，所述催化剂支撑板通过连接件固定在外壳上，所述不锈钢丝网上端边缘连接不锈钢压板，所述外壳左端设有催化剂，所述外壳左端安装有惰性填料，所述外壳左端装配不锈钢压板，所述不锈钢丝网、不锈钢多孔筛板以及催化剂支撑板通过螺栓固定在一起，所述反应催化装置一上端连接精馏段，所述反应催化装置三下端设有提溜段，所述催化剂上方安装有液体分布器。

进一步地，所述反应催化装置二与反应催化装置一结构相同，所述反应催化装置三与反应催化装置一结构相同。

进一步地，所述的催化剂卸出口穿过外壳，所述的催化剂卸出口与水平面下方的夹角为45°。

进一步地，所述反应催化装置一通过螺栓与精馏段进行连接，所述反应催化装置三通过螺栓与提溜段进行连接。

进一步地，四个单元所述移动轮与提溜段通过焊接进行连接。

进一步地，所述移动轮上安装有含有刹车片的刹车组件。

进一步地，所述催化剂支撑板上设有多个通孔。

本发明的有益效果：本发明的一种催化蒸馏设备，本发明通过添加移动轮，解决不能移动问题，另设计相同规格的反应催化装置一、反应催化装置二以及反应催化装置三，可以根据不同的液体，进行安装或拆卸反应催化装置，本发明通过添加不锈钢丝网、不锈钢多孔筛板、催化剂支撑板、石棉块以及不锈钢压板，实现催化剂泄露损失减少，减少了设备腐蚀，同时提高了产品纯度，另设计气体排出口和液体分布器，实现催化剂床层的液气分流顺畅，本发明使用方便，结构简单，可以拆卸，减少设备腐蚀，提高产品纯度，可以移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种催化蒸馏设备的结构示意图；

图2为本发明一种催化蒸馏设备的内部刨面图；

图3为本发明一种催化蒸馏设备的反应催化装置一的示意图；

图4为本发明一种催化蒸馏设备的反应催化剂床层的示意图；

图中：1-精馏段、2-反应段、3-提溜段、4-移动轮、5-反应催化装置一、6-反应催化装置二、7-反应催化装置三、8-分馏塔板、9-分馏塔盘、10-液体分布器、11-催化剂床层、12-催化剂卸出口、13-催化剂进入口、14-气体排出口、15-液体储存槽、16-进液管、17-催化剂、18-惰性填料、19-不锈钢丝网、20-不锈钢多孔筛板、21-催化剂支撑板、22-物料收集斜板、23-石棉块、24-不锈钢压板、25-外壳。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种催化蒸馏设备，包括精馏段1、反应段2、提溜段3以及移动轮4，所述精馏段1下端连接反应段2，反应段2下端设有提溜段3，提溜段3下端安装有四个单元移动轮4。

反应段2由反应催化装置一5、反应催化装置二6以及反应催化装置三7组成，反应催化装置一5下端连接反应催化装置二6，反应催化装置一5通过螺栓与反应催化装置二6进行连接，反应催化装置二6下端设有反应催化装置三7，反应催化装置二6通过螺栓与反应催化装置三7进行连接。

反应催化装置一5由分馏塔板8、分馏塔盘9、液体分布器10、催化剂床层11、催化剂卸出口12、催化剂进入口13、气体排出口14、液体储存槽15以及进液管16组成，分馏塔板8下方设有分馏塔盘9，分馏塔盘9正中间安装有进液管16，进液管16正下方装配液体储存槽15，液体储存槽15下方设有液体分布器10，液体分布器10上端安装有两个单元以上气体排出口14，液体分布器10下方设有催化剂床层11，催化剂床层11后端安装有催化剂进入口13，催化剂床层11右端装配催化剂卸出口12。

催化剂床层11由催化剂17、惰性填料18、不锈钢丝网19、不锈钢多孔筛板20、催化剂支撑板21、物料收集斜板22、石棉块23、不锈钢压板24以及外壳25组成，催化剂17下端连接惰性填料18，惰性填料18下端设有不锈钢丝网19，不锈钢丝网19下端安装有不锈钢多孔筛板20，不锈钢多孔筛板20下端装配催化剂支撑板21，催化剂支撑板21下方设有物料收集斜板22，不锈钢丝网19右端连接石棉块23，石棉块23右端设有外壳25，催化剂支撑板21通过连接件固定在外壳25上，不锈钢丝网19上端边缘连接不锈钢压板24，外壳25左端设有催化剂17，外壳25左端安装有惰性填料18，外壳25左端装配不锈钢压板24，不锈钢丝网19、不锈钢多孔筛板20以及催化剂支撑板21通过螺栓固定在一起。

反应催化装置一5上端连接精馏段1，反应催化装置三7下端设有提溜段3，催化剂17上方安装有液体分布器10。

反应催化装置二6与反应催化装置一5结构相同，反应催化装置三7与反应催化装置一5结构相同，的催化剂卸出口12穿过外壳25，的催化剂卸出口12与水平面下方的夹角为45°，反应催化装置一5通过螺栓与精馏段1进行连接，反应催化装置三7通过螺栓与提溜段3进行连接，四个单元移动轮4与提溜段3通过焊接进行连接，移动轮4上安装有含有刹车片的刹车组件，所述催化剂支撑板21上设有多个通孔。

具体实施方式：人员在使用本发明前，人员打开移动轮4上的刹车组件，把本发明移到所需位置，人员关闭移动轮4上的刹车组件，把本发明固定在所需位置。

液气物料由精馏段1流动至反应催化装置一5上的分馏塔板8，再从分馏塔板8流到分馏塔盘9，然后液气物料从分馏塔盘9通过进液管16流到液体储存槽15，再从液体储存槽15流到液体分布器10，液气物料经过液体分布器10均匀分布后流入催化剂床层11，在此液气物料进行催化蒸馏反应。

催化蒸馏反应后，剩余液气物料流出催化剂床层8，向下流动的液气物料经过铺有惰性填料18流到不锈钢丝网19，然后从不锈钢丝网19流入不锈钢多孔筛板20，再从不锈钢多孔筛板20流到催化剂支撑板21，然后从催化剂支撑板21中的通孔流入物料收集斜板22，再从物料收集斜板22流入反应催化装置二6内，物料收集斜板22可以收集液气物料，防止液气物料从催化剂支撑板21中的通孔流出后，到处飞溅，造成物料损耗。

催化蒸馏反应后，产生的气体从催化剂床层8向上流动，把气体通过气体排出口14排出催化剂床层11，实现催化剂床层的液气分流顺畅。

催化剂药液装填时，可将催化剂药液置于催化剂进入口13入口，再将催化剂药液倒入催化剂进入口13内，使催化剂药液顺催化剂进入口13流入催化剂11里，催化剂药液卸出时，打开催化剂卸出口12，使催化剂药液顺着催化剂卸出口12流出，收集流出的催化剂药液。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种催化蒸馏设备，包括精馏段（1）、反应段（2）、提溜段（3）以及移动轮（4），其特征在于：所述精馏段（1）下端连接反应段（2），所述反应段（2）下端设有提溜段（3），所述提溜段（3）下端安装有四个单元移动轮（4）；

所述反应段（2）由反应催化装置一（5）、反应催化装置二（6）以及反应催化装置三（7）组成，所述反应催化装置一（5）下端连接反应催化装置二（6），所述反应催化装置一（5）通过螺栓与反应催化装置二（6）进行连接，所述反应催化装置二（6）下端设有反应催化装置三（7），所述反应催化装置二（6）通过螺栓与反应催化装置三（7）进行连接；

所述反应催化装置一（5）由分馏塔板（8）、分馏塔盘（9）、液体分布器（10）、催化剂床层（11）、催化剂卸出口（12）、催化剂进入口（13）、气体排出口（14）、液体储存槽（15）以及进液管（16）组成，所述分馏塔板（8）下方设有分馏塔盘（9），所述分馏塔盘（9）正中间安装有进液管（16），所述进液管（16）正下方装配液体储存槽（15），所述液体储存槽（15）下方设有液体分布器（10），所述液体分布器（10）上端安装有两个单元以上气体排出口（14），所述液体分布器（10）下方设有催化剂床层（11），所述催化剂床层（11）后端安装有催化剂进入口（13），所述催化剂床层（11）右端装配催化剂卸出口（12）；

所述催化剂床层（11）由催化剂（17）、惰性填料（18）、不锈钢丝网（19）、不锈钢多孔筛板（20）、催化剂支撑板（21）、物料收集斜板（22）、石棉块（23）、不锈钢压板（24）以及外壳（25）组成，所述催化剂（17）下端连接惰性填料（18），所述惰性填料（18）下端设有不锈钢丝网（19），所述不锈钢丝网（19）下端安装有不锈钢多孔筛板（20），所述不锈钢多孔筛板（20）下端装配催化剂支撑板（21），所述催化剂支撑板（21）下方设有物料收集斜板（22），所述不锈钢丝网（19）右端连接石棉块（23），所述石棉块（23）右端设有外壳（25），所述催化剂支撑板（21）通过连接件固定在外壳（25）上，所述不锈钢丝网（19）上端边缘连接不锈钢压板（24），所述外壳（25）左端设有催化剂（17），所述外壳（25）左端安装有惰性填料（18），所述外壳（25）左端装配不锈钢压板（24），所述不锈钢丝网（19）、不锈钢多孔筛板（20）以及催化剂支撑板（21）通过螺栓固定在一起；

所述反应催化装置一（5）上端连接精馏段（1），所述反应催化装置三（7）下端设有提溜段（3），所述催化剂（17）上方安装有液体分布器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种催化蒸馏设备，其特征在于：所述反应催化装置二（6）与反应催化装置一（5）结构相同，所述反应催化装置三（7）与反应催化装置一（5）结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种催化蒸馏设备，其特征在于：所述的催化剂卸出口（12）穿过外壳（25），所述的催化剂卸出口（12）与水平面下方的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的一种催化蒸馏设备，其特征在于：所述反应催化装置一（5）通过螺栓与精馏段（1）进行连接，所述反应催化装置三（7）通过螺栓与提溜段（3）进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种催化蒸馏设备，其特征在于：四个单元所述移动轮（4）与提溜段（3）通过焊接进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种催化蒸馏设备，其特征在于：所述移动轮（4）上安装有含有刹车片的刹车组件。

7.根据权利要求1所述的一种催化蒸馏设备，其特征在于：所述催化剂支撑板（21）上设有多个通孔。