CN116173845B - 一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置，涉及搅拌混合技术领域，包括底座，所述旋位块的内侧通过旋位动料器安装有位于反应仓内侧的托位盘。本发明通过设置旋位动料器，当连接罩随着电机的运作而进行转动时，此时L形导架进行转动，如此便可使直齿动轮在沿着定位柱圆心进行公转的同时沿着直齿定轮的外侧进行自转，此时便可通过横向导位块与伸缩板内推引弹簧的配合下进行便可使纵向导位块带动随移动架进行上下往复移动，使置物罐内的催化剂与反应仓内的异丁烯、甲醇进行充分接触，提高了催化剂对异丁烯、甲醇的催化效率，从而优化产品的反应效率。

Description

一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置

技术领域

本发明涉及搅拌混合技术领域，具体是一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置。

背景技术

甲基叔丁基醚是一种有机化合物，外观为无色液体，溶于乙醇、乙醚，微溶于水，由异丁烯和甲醇在离子交换树脂催化下反应而得，是一种高辛烷值汽油添加剂，常被用作汽油添加剂，以改善汽油的冷起动特性、加速性能及辛烷值分布。

现有的甲基叔丁基醚在生产中采用的离子交换树脂为球形颗粒物，离子交换树脂作为催化剂与异丁烯和甲醇一同加入到搅拌装置内搅拌反应，一方面现有的装置混合效率低，降低生产效率，另一方面催化剂反应结束，还需后续分离操作，才能再继续使用，进一步的降低了效率，限制了产品的搅拌混合效率。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过交连卡旋件连接有连接罩，所述连接罩的顶部设置有进料管，所述底座的顶部固定有定位柱，所述定位柱的顶部固定有反应仓，反应仓的顶部与连接罩的底部通过轴承转动连接，所述反应仓的外侧设置有排液管，所述定位柱的外侧设置有旋位块，所述旋位块的内侧通过旋位动料器安装有位于反应仓内侧的托位盘，所述托位盘的顶部放置有置物罐，所述置物罐通过拆卡移位组件与连接罩相连。

作为本发明再进一步的方案：所述拆卡移位组件包括有通过定锁连件连接于置物罐顶部的盖板，所述盖板的顶部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有螺纹拧旋柱，活位架的顶部与螺纹拧旋柱的底部通过轴承转动连接，所述螺纹拧旋柱的顶部固定有阻移板，连接罩的顶部设置有与螺纹拧旋柱相匹配的螺纹孔。

作为本发明再进一步的方案：所述定锁连件包括有连接于盖板顶部的转位环，所述转位环的外侧与盖板顶部的连接处设置有扭力弹簧，所述盖板的底部固定有矩形定套，所述置物罐的内侧固定有延伸至矩形定套顶部的矩形动杆，所述矩形动杆的顶部固定有工字型连位柱，所述工字型连位柱的顶部外侧开设有脱柱卡槽，所述转位环的内侧设置有旋卡阻移块。

作为本发明再进一步的方案：所述旋位动料器包括有固定于定位柱外侧的直齿定轮，直齿定轮位于旋位块的内侧，所述旋位块的内侧通过轴承转动连接有直齿动轮，直齿动轮与直齿定轮相啮合，所述直齿动轮的顶部固定有卡位柱，卡位柱远离直齿动轮的圆心，所述卡位柱的外侧套接有直槽块，直槽块滑动连接于旋位块的内侧，所述直槽块的外侧固定有导向动板，导向动板延伸至旋位块的外侧，所述旋位块的一端固定有L形导架，所述导向动板的一端固定有横向导位块，横向导位块套接于L形导架的外侧，所述L形导架的内侧设置有伸缩板，所述伸缩板的内侧设置有推引弹簧，所述伸缩板的顶部固定有纵向导位块，纵向导位块套接于L形导架的外侧，所述纵向导位块的一侧通过转轴转动连接有换向移杆，换向移杆的底部通过转轴转动连接于横向导位块的顶部，所述纵向导位块的顶部设置有延伸至反应仓内侧的随移动架，连接罩外侧设置有与随移动架相契合的滑槽，托位盘固定于震敲杆的一侧，所述随移动架的内侧设置有敲仓防堵件。

作为本发明再进一步的方案：所述敲仓防堵件包括有固定于L形导架顶部外侧的侧连定架，所述侧连定架的一端固定有导向纵板，所述导向纵板的顶部设置有上斜导板，所述导向纵板的底部设置有下斜导板，所述随移动架的内侧滑动连接有动力块，所述动力块的两端通过轴承转动连接有导位转柱，导位转柱位于下斜导板的下方，所述动力块的一侧设置有震推弹簧，震推弹簧的一端与随移动架相连，所述随移动架的一侧通过轴承转动连接有U形摆位架，所述U形摆位架的一端固定有震敲杆，所述U形摆位架的外侧固定有顶摆块，顶摆块位于随移动架的内侧，所述动力块的一端通过转轴转动连接有铰连杆，铰连杆的一端与顶摆块通过转轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述交连卡旋件包括有连接于电机输出端的多孔连盘，所述支撑架的内侧固定有定接杆，所述定接杆的一侧固定有多孔锁位环，多孔锁位环位于多孔连盘的下方，所述连接罩的顶部固定有定锁框架，所述定锁框架的内侧转动连接有双向螺旋杆，所述双向螺旋杆的外侧套接有活动块，所述活动块的顶部通过转轴转动连接有斜连定杆，所述斜连定杆的顶部通过转轴转动连接有顶推移块，所述顶推移块的顶部固定有上卡动销，所述顶推移块的底部固定有下卡动销，下卡动销、上卡动销位于多孔连盘与多孔锁位环之间，所述定锁框架的一侧开设有引槽，所述活动块的一侧固定有压位板，所述压位板的底部通过轴承转动连接有转辊。

作为本发明再进一步的方案：所述活动块的两侧与定锁框架的内壁相贴合，所述活动块的内侧设置有与双向螺旋杆相匹配的螺纹孔。

作为本发明再进一步的方案：所述托位盘的底部同样设置有孔洞，所述置物罐的底部与托位盘的内壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述U形摆位架位于初始位置处时，铰连杆相对随移动架呈倾斜状，所述U形摆位架内侧的宽度大于置物罐外侧直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置旋位动料器，当连接罩随着电机的运作而进行转动时，此时L形导架进行转动，此时旋位块便会沿着定位柱的圆心进行转动，如此便可使直齿动轮在沿着定位柱圆心进行公转的同时沿着直齿定轮的外侧进行自转，使直齿动轮通过卡位柱推动直槽块进行移动，此时便可通过横向导位块与伸缩板内推引弹簧的配合下进行便可使纵向导位块带动随移动架进行上下往复移动，如此便可使置物罐内的催化剂与反应仓内的异丁烯、甲醇进行充分接触，提高了催化剂对异丁烯、甲醇的催化效率，从而优化产品的反应效率；

2、通过设置敲仓防堵件，当随移动架相对连接罩进行上移时导位转柱便会受到下斜导板的导向远离反应仓的圆心，同时震推弹簧受到动力块的挤压进行收缩，此时动力块通过铰连杆、顶摆块带动U形摆位架进行摆动，随着随移动架的上移，导位转柱与上斜导板分离时动力块便会在震推弹簧的作用下快速复原，如此便可使震敲杆对置物罐进行敲打，以此来防止置物罐内的催化剂对置物罐上的孔洞造成遮挡，从而使置物罐内的催化剂与反应仓内的溶液进行充分接触，从而提高了反应效率，同时完成反应的催化剂可方便收集，提高了装置的使用效率；

3、通过设置拆卡移位组件、定锁连件，在将需检测的催化剂放置于置物罐内后可通过定锁连件将置物罐固定于盖板的底部，此时可通过盖板对置物罐的顶部进行遮挡，以此来增加置物罐内催化剂放置的稳定性，防止置物罐在进行晃动时催化剂掉落，随后便可将置物罐穿过连接罩顶部的螺纹孔塞入反应仓内，随后便可转动阻移板来使螺纹拧旋柱与连接罩顶部相连，当置物罐随着托位盘进行上下移动时，可通过复位弹簧、伸缩杆来使置物罐的底部与托位盘内侧充分贴合，如此便可对置物罐的左右移动方向进行限位，从而增加了置物罐的稳定性；

4、通过设置交连卡旋件，在将阻移板与连接罩连接前可先转动双向螺旋杆，通过定锁框架的转动来使活动块向着远离连接罩的圆心进行移动，如此便可使上卡动销与多孔连盘上的孔洞分离，同时使得下卡动销插入多孔锁位环上的孔洞内，如此便可实现连接罩与支撑架的固定连接，以此来防止在将螺纹拧旋柱拧入连接罩内时连接罩相对反应仓发生转动，如此便可增加螺纹拧旋柱拧入的流畅度，在对置物罐放置完成后可反向转动双向螺旋杆来使上卡动销再次插入多孔连盘上的孔洞内，同时压位板便会对上斜导板顶部进行遮挡，如此便可增加螺纹拧旋柱与连接罩连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的交连卡旋件的结构示意图；

图3为本发明的反应仓的内部结构示意图；

图4为本发明的拆卡移位组件的结构示意图；

图5为本发明的盖板与置物罐的连接示意图；

图6为本发明的随移动架与U形摆位架的连接示意图；

图7为本发明的随移动架的局部剖视图；

图8为本发明的L形导架的结构示意图；

图9为本发明的旋位块的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、电机；401、定位柱；402、反应仓；403、排液管；404、连接罩；405、进料管；406、旋位块；407、横向导位块；408、L形导架；409、伸缩板；410、纵向导位块；411、侧连定架；412、阻移板；413、定接杆；414、多孔连盘；415、定锁框架；416、上卡动销；417、下卡动销；418、斜连定杆；419、活动块；420、双向螺旋杆；421、引槽；422、压位板；423、多孔锁位环；424、转辊；425、顶推移块；426、震敲杆；427、U形摆位架；428、托位盘；429、换向移杆；430、导向纵板；431、下斜导板；432、上斜导板；433、螺纹拧旋柱；434、矩形定套；435、伸缩杆；436、置物罐；437、盖板；438、转位环；439、复位弹簧；440、活位架；441、矩形动杆；442、旋卡阻移块；443、扭力弹簧；444、工字型连位柱；445、脱柱卡槽；446、动力块；447、导位转柱；448、随移动架；449、震推弹簧；450、铰连杆；451、顶摆块；452、推引弹簧；453、直齿定轮；454、卡位柱；455、直齿动轮；456、导向动板；457、直槽块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～9所示，本发明实施例中，一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑架2，支撑架2的顶部安装有电机3，电机3的输出端通过交连卡旋件连接有连接罩404，连接罩404的顶部设置有进料管405，底座1的顶部固定有定位柱401，定位柱401的顶部固定有反应仓402，反应仓402的顶部与连接罩404的底部通过轴承转动连接，反应仓402的外侧设置有排液管403，定位柱401的外侧设置有旋位块406，旋位块406的内侧通过旋位动料器安装有位于反应仓402内侧的托位盘428，托位盘428的顶部放置有置物罐436，置物罐436通过拆卡移位组件与连接罩404相连。

本实施例中：

S1：先将催化剂放置在置物罐436内，随后通过拆卡移位组件将置物罐436与连接罩404相连，以此来将置物罐436放置在托位盘428的顶部；

S2：随后将反应溶液通过进料管405倒入反应仓402内，使得置物罐436内的催化剂与反应溶液充分接触；

S3：启动电机3，通过电机3与交连卡旋件的配合来使连接罩404旋位动料器进行运作，如此便可使置物罐436内的催化剂与反应仓402内各个位置处的溶液进行接触，以此提高搅拌效率。

如图3、4、5所示，拆卡移位组件包括有通过定锁连件连接于置物罐436顶部的盖板437，盖板437的顶部固定有伸缩杆435，伸缩杆435的顶部设置有螺纹拧旋柱433，活位架440的顶部与螺纹拧旋柱433的底部通过轴承转动连接，螺纹拧旋柱433的顶部固定有阻移板412，连接罩404的顶部设置有与螺纹拧旋柱433相匹配的螺纹孔。

本实施例中：在将催化剂放置于置物罐436内后可通过定锁连件将置物罐436固定于盖板437的底部，此时可通过盖板437对置物罐436的顶部进行遮挡，以此来增加置物罐436内催化剂放置的稳定性，防止置物罐436在进行晃动时催化剂掉落，随后便可将置物罐436穿过连接罩404顶部的螺纹孔塞入反应仓402内，随后便可转动阻移板412来使螺纹拧旋柱433与连接罩404顶部相连，当置物罐436随着托位盘428进行上下移动时，可通过复位弹簧439、伸缩杆435来使置物罐436的底部与托位盘428内侧充分贴合，如此便可对置物罐436的左右移动方向进行限位，从而增加了置物罐436的稳定性。

如图5所示，定锁连件包括有连接于盖板437顶部的转位环438，转位环438的外侧与盖板437顶部的连接处设置有扭力弹簧443，盖板437的底部固定有矩形定套434，置物罐436的内侧固定有延伸至矩形定套434顶部的矩形动杆441，矩形动杆441的顶部固定有工字型连位柱444，工字型连位柱444的顶部外侧开设有脱柱卡槽445，转位环438的内侧设置有旋卡阻移块442。

本实施例中：在将置物罐436对盖板437进行连接时，可先拨动转位环438，使得转位环438转动九十度，以此来使脱柱卡槽445与旋卡阻移块442对齐，随后便可向上推动置物罐436，使得工字型连位柱444移至矩形定套434的上方，同时工字型连位柱444的外侧与旋卡阻移块442的一端对齐，之后松开转位环438，转位环438便会在扭力弹簧443的弹性复原力的作用下复原，如此便可使脱柱卡槽445与旋卡阻移块442之间发生错位，以此来实现盖板437与置物罐436之间的连接，从而增加了盖板437底部与置物罐436顶部之间连接的密封性。

如图1、3、6、7、8、9所示，旋位动料器包括有固定于定位柱401外侧的直齿定轮453，直齿定轮453位于旋位块406的内侧，旋位块406的内侧通过轴承转动连接有直齿动轮455，直齿动轮455与直齿定轮453相啮合，直齿动轮455的顶部固定有卡位柱454，卡位柱454远离直齿动轮455的圆心，卡位柱454的外侧套接有直槽块457，直槽块457滑动连接于旋位块406的内侧，直槽块457的外侧固定有导向动板456，导向动板456延伸至旋位块406的外侧，旋位块406的一端固定有L形导架408，导向动板456的一端固定有横向导位块407，横向导位块407套接于L形导架408的外侧，L形导架408的内侧设置有伸缩板409，伸缩板409的内侧设置有推引弹簧452，伸缩板409的顶部固定有纵向导位块410，纵向导位块410套接于L形导架408的外侧，纵向导位块410的一侧通过转轴转动连接有换向移杆429，换向移杆429的底部通过转轴转动连接于横向导位块407的顶部，纵向导位块410的顶部设置有延伸至反应仓402内侧的随移动架448，连接罩404外侧设置有与随移动架448相契合的滑槽，托位盘428固定于震敲杆426的一侧，随移动架448的内侧设置有敲仓防堵件。

本实施例中：当连接罩404在电机3、交连卡旋件的作用下进行转动时可通过随移动架448带动L形导架408进行转动，此时旋位块406便会沿着定位柱401的圆心进行转动，如此便可使直齿动轮455在沿着定位柱401圆心进行公转的同时沿着直齿定轮453的外侧进行自转，如此便可使直齿动轮455通过卡位柱454推动直槽块457进行移动，使得直槽块457通过导向动板456推动横向导位块407进行移动，此时便可通过横向导位块407与伸缩板409内推引弹簧452的配合下进行便可使纵向导位块410带动随移动架448进行上下往复移动，如此便可使托位盘428带动置物罐436进行上下移动，如此便可使置物罐436内的催化剂与反应仓402内的溶液进行充分接触，如此不仅提高了催化剂与反应溶液的混合效率。

如图3、6、7、8所示，敲仓防堵件包括有固定于L形导架408顶部外侧的侧连定架411，侧连定架411的一端固定有导向纵板430，导向纵板430的顶部设置有上斜导板432，导向纵板430的底部设置有下斜导板431，随移动架448的内侧滑动连接有动力块446，动力块446的两端通过轴承转动连接有导位转柱447，导位转柱447位于下斜导板431的下方，动力块446的一侧设置有震推弹簧449，震推弹簧449的一端与随移动架448相连，随移动架448的一侧通过轴承转动连接有U形摆位架427，U形摆位架427的一端固定有震敲杆426，U形摆位架427的外侧固定有顶摆块451，顶摆块451位于随移动架448的内侧，动力块446的一端通过转轴转动连接有铰连杆450，铰连杆450的一端与顶摆块451通过转轴转动连接。

本实施例中：当随移动架448相对连接罩404进行上移时导位转柱447便会受到下斜导板431的导向远离反应仓402的圆心，同时震推弹簧449受到动力块446的挤压进行收缩，此时动力块446通过铰连杆450、顶摆块451带动U形摆位架427进行摆动，随着随移动架448的上移，导位转柱447与上斜导板432分离时动力块446便会在震推弹簧449的作用下快速复原，如此便可使震敲杆426对置物罐436进行敲打，以此来防止置物罐436内的催化剂对置物罐436上的孔洞造成遮挡，从而使置物罐436内的催化剂与反应仓402内的溶液进行充分接触，从而提高了反应效率。

如图1、2所示，交连卡旋件包括有连接于电机3输出端的多孔连盘414，支撑架2的内侧固定有定接杆413，定接杆413的一侧固定有多孔锁位环423，多孔锁位环423位于多孔连盘414的下方，连接罩404的顶部固定有定锁框架415，定锁框架415的内侧转动连接有双向螺旋杆420，双向螺旋杆420的外侧套接有活动块419，活动块419的顶部通过转轴转动连接有斜连定杆418，斜连定杆418的顶部通过转轴转动连接有顶推移块425，顶推移块425的顶部固定有上卡动销416，顶推移块425的底部固定有下卡动销417，下卡动销417、上卡动销416位于多孔连盘414与多孔锁位环423之间，定锁框架415的一侧开设有引槽421，活动块419的一侧固定有压位板422，压位板422的底部通过轴承转动连接有转辊424。

本实施例中：在将阻移板412与连接罩404连接前可先转动双向螺旋杆420，通过定锁框架415的转动来使活动块419向着远离连接罩404的圆心进行移动，如此便可使上卡动销416与多孔连盘414上的孔洞分离，同时使得下卡动销417插入多孔锁位环423上的孔洞内，如此便可实现连接罩404与支撑架2的固定连接，以此来防止在将螺纹拧旋柱433拧入连接罩404内时连接罩404相对反应仓402发生转动，如此便可增加螺纹拧旋柱433拧入的流畅度，在对置物罐436放置完成后可反向转动双向螺旋杆420来使上卡动销416再次插入多孔连盘414上的孔洞内，同时压位板422便会对上斜导板432顶部进行遮挡，如此便可增加螺纹拧旋柱433与连接罩404连接的稳定性。

如图2所示，活动块419的两侧与定锁框架415的内壁相贴合，活动块419的内侧设置有与双向螺旋杆420相匹配的螺纹孔。

本实施例中：通过设置此结构来使双向螺旋杆420进行移动时活动块419沿着双向螺旋杆420进行移动，以此来增加双向螺旋杆420移动的稳定性。

如图3、5所示，托位盘428的底部同样设置有孔洞，置物罐436的底部与托位盘428的内壁相贴合。

本实施例中：通过设置此结构可使反应仓402内的溶液穿过托位盘428与置物罐436内的催化剂接触，以此来增加催化剂与溶液的接触面积，同时也增加了置物罐436置于托位盘428内的稳定性。

如图3、7所示，U形摆位架427位于初始位置处时，铰连杆450相对随移动架448呈倾斜状，U形摆位架427内侧的宽度大于置物罐436外侧直径。

本实施例中：通过设置此结构来防止U形摆位架427进行摆动时与置物罐436发生摩擦，以此来使U形摆位架427随着动力块446的移动而进行摆动，提高了U形摆位架427摆动的稳定性。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部安装有电机（3），所述电机（3）的输出端通过交连卡旋件连接有连接罩（404），所述连接罩（404）的顶部设置有进料管（405），所述底座（1）的顶部固定有定位柱（401），所述定位柱（401）的顶部固定有反应仓（402），反应仓（402）的顶部与连接罩（404）的底部通过轴承转动连接，所述反应仓（402）的外侧设置有排液管（403），所述定位柱（401）的外侧设置有旋位块（406），所述旋位块（406）的内侧通过旋位动料器安装有位于反应仓（402）内侧的托位盘（428），所述托位盘（428）的顶部放置有置物罐（436），所述置物罐（436）通过拆卡移位组件与连接罩（404）相连；

所述拆卡移位组件包括有通过定锁连件连接于置物罐（436）顶部的盖板（437），所述盖板（437）的顶部固定有伸缩杆（435），所述伸缩杆（435）的顶部设置有螺纹拧旋柱（433），活位架（440）的顶部与螺纹拧旋柱（433）的底部通过轴承转动连接，所述螺纹拧旋柱（433）的顶部固定有阻移板（412），连接罩（404）的顶部设置有与螺纹拧旋柱（433）相匹配的螺纹孔；

所述定锁连件包括有连接于盖板（437）顶部的转位环（438），所述转位环（438）的外侧与盖板（437）顶部的连接处设置有扭力弹簧（443），所述盖板（437）的底部固定有矩形定套（434），所述置物罐（436）的内侧固定有延伸至矩形定套（434）顶部的矩形动杆（441），所述矩形动杆（441）的顶部固定有工字型连位柱（444），所述工字型连位柱（444）的顶部外侧开设有脱柱卡槽（445），所述转位环（438）的内侧设置有旋卡阻移块（442）；

所述旋位动料器包括有固定于定位柱（401）外侧的直齿定轮（453），直齿定轮（453）位于旋位块（406）的内侧，所述旋位块（406）的内侧通过轴承转动连接有直齿动轮（455），直齿动轮（455）与直齿定轮（453）相啮合，所述直齿动轮（455）的顶部固定有卡位柱（454），卡位柱（454）远离直齿动轮（455）的圆心，所述卡位柱（454）的外侧套接有直槽块（457），直槽块（457）滑动连接于旋位块（406）的内侧，所述直槽块（457）的外侧固定有导向动板（456），导向动板（456）延伸至旋位块（406）的外侧，所述旋位块（406）的一端固定有L形导架（408），所述导向动板（456）的一端固定有横向导位块（407），横向导位块（407）套接于L形导架（408）的外侧，所述L形导架（408）的内侧设置有伸缩板（409），所述伸缩板（409）的内侧设置有推引弹簧（452），所述伸缩板（409）的顶部固定有纵向导位块（410），纵向导位块（410）套接于L形导架（408）的外侧，所述纵向导位块（410）的一侧通过转轴转动连接有换向移杆（429），换向移杆（429）的底部通过转轴转动连接于横向导位块（407）的顶部，所述纵向导位块（410）的顶部设置有延伸至反应仓（402）内侧的随移动架（448），连接罩（404）外侧设置有与随移动架（448）相契合的滑槽，托位盘（428）固定于震敲杆（426）的一侧，所述随移动架（448）的内侧设置有敲仓防堵件。

2.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述敲仓防堵件包括有固定于L形导架（408）顶部外侧的侧连定架（411），所述侧连定架（411）的一端固定有导向纵板（430），所述导向纵板（430）的顶部设置有上斜导板（432），所述导向纵板（430）的底部设置有下斜导板（431），所述随移动架（448）的内侧滑动连接有动力块（446），所述动力块（446）的两端通过轴承转动连接有导位转柱（447），导位转柱（447）位于下斜导板（431）的下方，所述动力块（446）的一侧设置有震推弹簧（449），震推弹簧（449）的一端与随移动架（448）相连，所述随移动架（448）的一侧通过轴承转动连接有U形摆位架（427），所述U形摆位架（427）的一端固定有震敲杆（426），所述U形摆位架（427）的外侧固定有顶摆块（451），顶摆块（451）位于随移动架（448）的内侧，所述动力块（446）的一端通过转轴转动连接有铰连杆（450），铰连杆（450）的一端与顶摆块（451）通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述交连卡旋件包括有连接于电机（3）输出端的多孔连盘（414），所述支撑架（2）的内侧固定有定接杆（413），所述定接杆（413）的一侧固定有多孔锁位环（423），多孔锁位环（423）位于多孔连盘（414）的下方，所述连接罩（404）的顶部固定有定锁框架（415），所述定锁框架（415）的内侧转动连接有双向螺旋杆（420），所述双向螺旋杆（420）的外侧套接有活动块（419），所述活动块（419）的顶部通过转轴转动连接有斜连定杆（418），所述斜连定杆（418）的顶部通过转轴转动连接有顶推移块（425），所述顶推移块（425）的顶部固定有上卡动销（416），所述顶推移块（425）的底部固定有下卡动销（417），下卡动销（417）、上卡动销（416）位于多孔连盘（414）与多孔锁位环（423）之间，所述定锁框架（415）的一侧开设有引槽（421），所述活动块（419）的一侧固定有压位板（422），所述压位板（422）的底部通过轴承转动连接有转辊（424）。

4.根据权利要求3所述的一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述活动块（419）的两侧与定锁框架（415）的内壁相贴合，所述活动块（419）的内侧设置有与双向螺旋杆（420）相匹配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述托位盘（428）的底部同样设置有孔洞，所述置物罐（436）的底部与托位盘（428）的内壁相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种甲基叔丁基醚生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述U形摆位架（427）位于初始位置处时，铰连杆（450）相对随移动架（448）呈倾斜状，所述U形摆位架（427）内侧的宽度大于置物罐（436）外侧直径。

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