CN218193321U - 一种环保焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保焊接工作台,包括工作台支撑架、一组废气收集机构、吸附净化机构,工作台支撑架的一侧连接有焊接工作台,一组废气收集机构对称分布于焊接工作台的两侧,废气收集机构包括多组废气收集罩,多组废气收集罩内均连接有导气滤网,多组废气收集罩靠近工作台支撑架的一侧均连接有可调式支撑板,多组废气收集罩相背离的一侧均连接有废气收集管,吸附净化机构设于工作台支撑架内。本实用新型通过相应机构的设置,可以对焊接工作台使用过程中焊件焊接产生的废气进行净化处理,减小了废气对工作人员身体健康造成的损伤,同时,降低了对工作环境造成的污染,提高了焊接工作台使用过程中对焊件进行焊接的环保性。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接工作台技术领域,具体涉及一种环保焊接工作台。
背景技术
焊接工作台是一类用于对焊件进行支撑固定的工作台,用于提高对焊件进行焊接的稳定性,不同的焊接工作台由于焊件形状、尺寸的不同,其表面开设有不同形状、尺寸的定位槽或定位孔。
目前一般的焊接工作台主要由工作台面、支撑架以及各类定位孔、槽等几部分组成,在使用时,通过定位孔或槽与焊件的相互配合对焊件进行定位,随后使用相应的焊接设备对焊件进行焊接处理,此外,也有一部分焊接工作台上配置有夹具工装。
现有的一部分焊接工作台由于缺乏相应的废气净化处理机构,不能对焊件焊接过程中产生的废气进行净化处理,使得焊接工作台在使用过程中焊件焊接产生的废气直接排放到环境中,废气的直接排放会对工作人员的身体健康造成损伤,同时会对工作环境造成污染,降低了焊接工作台使用过程中焊件的焊接环保性。
因此,针对上述技术问题,有必要提供一种环保焊接工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保焊接工作台,以解决上述焊接工作台使用过程中焊件的焊接环保性较差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型一实施例提供的技术方案如下:
一种环保焊接工作台,包括:工作台支撑架、一组废气收集机构、吸附净化机构;
所述工作台支撑架的一侧连接有焊接工作台;
一组所述废气收集机构对称分布于所述焊接工作台的两侧,所述废气收集机构包括多组废气收集罩,多组所述废气收集罩内均连接有导气滤网,多组所述废气收集罩靠近工作台支撑架的一侧均连接有可调式支撑板,多组所述废气收集罩相背离的一侧均连接有废气收集管;
所述吸附净化机构设于所述工作台支撑架内,所述吸附净化机构包括收集过滤箱,所述收集过滤箱内设有限位框,所述限位框与收集过滤箱密封连接,所述限位框内连接有多组均匀分布的吸附滤网。
进一步地,所述可调式支撑板远离废气收集罩的一侧连接有支撑杆,通过支撑杆对可调式支撑板起到支撑固定的作用,同时便于通过对支撑杆进行调节的方式对废气收集罩起到位置调节的作用,所述支撑杆的外侧设有限位筒,所述支撑杆与限位筒滑动连接,限位筒对支撑杆起到收纳与移动限位的作用。
进一步地,所述限位筒的两侧均螺纹连接有锁止螺栓,所述锁止螺栓与支撑杆相匹配,便于通过锁止螺栓与支撑杆的相互配合对支撑杆起到锁止限位的作用。
进一步地,所述废气收集管远离废气收集罩的一端连接有导引气管,导引气管对多个废气收集管起到连通的作用,所述导引气管与收集过滤箱之间连接有限位输送管,限位输送管起到连通导引气管与收集过滤箱的作用,便于将导引气管内的气体导入到收集过滤箱内,同时限位输送管对负压风扇起到支撑限位的作用,所述限位输送管内连接有负压风扇,便于通过控制负压风扇的运行使得导引气管与废气收集管内产生负压,从而便于通过废气收集罩对焊接工作台上的废气进行吸取收集。
进一步地,所述收集过滤箱的一侧设有储液箱,便于通过储液箱对净化液体起到存储的作用,所述储液箱内填充有净化液体,通过净化液体对净化输送管内输送的废气起到吸附过滤净化的作用,所述储液箱内连接有净化输送管,所述净化输送管位于净化液体液面下,所述净化输送管与限位框相连通,净化输送管起到了连通限位框与储液箱的作用,便于通过净化输送管将限位框内过滤后的废气导入到储液箱内。
进一步地,所述储液箱远离净化输送管的一侧连接有排气管,通过排气管对储液箱内净化后的废气进行排出,所述排气管位于净化液体液面上,所述排气管贯穿工作台支撑架设置,所述排气管内连接有活性炭滤网,活性炭滤网对排气管内排出的气体起到辅助吸附净化的作用。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过相应机构的设置,可以对焊接工作台使用过程中焊件焊接产生的废气进行净化处理,减小了废气对工作人员身体健康造成的损伤,同时,降低了对工作环境造成的污染,提高了焊接工作台使用过程中对焊件进行焊接的环保性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中一种环保焊接工作台的立体图;
图2为图1中A处结构示意图;
图3为本实用新型一实施例中一种环保焊接工作台的侧视剖视图;
图4为图3中B处结构示意图;
图5为本实用新型一实施例中一种环保焊接工作台的正视剖视图;
图6为图5中C处结构示意图。
图中:1.工作台支撑架、101.焊接工作台、2.废气收集机构、201.废气收集罩、202.导气滤网、203.可调式支撑板、204.废气收集管、205.支撑杆、206.限位筒、207.锁止螺栓、208.导引气管、209.限位输送管、210.负压风扇、3.吸附净化机构、301.收集过滤箱、302.限位框、303.吸附滤网、304.储液箱、305.净化输送管、306.排气管、307.活性炭滤网。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型,本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型公开了一种环保焊接工作台,参图1-图6所示,包括工作台支撑架1、一组废气收集机构2、吸附净化机构3。
参图1所示,工作台支撑架1的一侧连接有焊接工作台101,便于通过焊接工作台101对焊件进行支撑限位。
参图1-图2所示,一组废气收集机构2对称分布于焊接工作台101的两侧,便于通过废气收集机构2对焊接工作台101上焊件的焊接过程种产生的废气进行收集处理。
参图1-图2所示,废气收集机构2包括多组废气收集罩201,通过多组废气收集罩201对焊接工作台101上焊件的焊接过程种产生的废气进行负压收集。
参图1-图2所示,多组废气收集罩201内均连接有导气滤网202,通过导气滤网202对废气收集罩201起到过滤防护的作用,减小了废气收集罩201在使用过程中受外界杂质影响出现堵塞的情况,提高了废气收集罩201对废气进行收集的稳定性。
参图1-图2所示,多组废气收集罩201靠近工作台支撑架1的一侧均连接有可调式支撑板203,通过可调式支撑板203对废气收集罩201起到支撑限位与位置调节的作用。
参图1-图2所示,多组废气收集罩201相背离的一侧均连接有废气收集管204,便于通过多组废气收集管204对废气收集罩201内收集的废气进行输送。
参图1-图2所示,可调式支撑板203远离废气收集罩201的一侧连接有支撑杆205,通过支撑杆205对可调式支撑板203起到支撑固定的作用,同时便于通过对支撑杆205进行调节的方式对废气收集罩201起到位置调节的作用。
参图1-图2所示,支撑杆205的外侧设有限位筒206,支撑杆205与限位筒206滑动连接,限位筒206对支撑杆205起到收纳与移动限位的作用。
参图1-图2所示,限位筒206的两侧均螺纹连接有锁止螺栓207,锁止螺栓207与支撑杆205相匹配,便于通过锁止螺栓207与支撑杆205的相互配合对支撑杆205起到锁止限位的作用。
参图3-图4所示,废气收集管204远离废气收集罩201的一端连接有导引气管208,导引气管208对多个废气收集管204起到连通的作用。
参图3-图4所示,导引气管208与收集过滤箱301之间连接有限位输送管209,限位输送管209起到连通导引气管208与收集过滤箱301的作用,便于将导引气管208内的气体导入到收集过滤箱301内,同时限位输送管209对负压风扇210起到支撑限位的作用。
参图3-图4所示,限位输送管209内连接有负压风扇210,便于通过控制负压风扇210的运行使得导引气管208与废气收集管204内产生负压,从而便于通过废气收集罩201对焊接工作台101上的废气进行吸取收集。
其中,负压风扇210为市售,可直接购置使用。
参图3-图4所示,吸附净化机构3设于工作台支撑架1内,便于通过吸附净化机构3对废气收集罩201收集到的废气进行过滤净化,减小了废气对工作人员身体健康造成的损伤。
参图3-图4所示,吸附净化机构3包括收集过滤箱301,收集过滤箱301对限位输送管209输送的废气起到收集存储的作用,同时收集过滤箱301对限位框302起到支撑固定的作用。
参图3-图4所示,收集过滤箱301内设有限位框302,限位框302与收集过滤箱301密封连接,通过限位框302对吸附滤网303起到支撑固定的作用。
参图3-图4所示,限位框302内连接有多组均匀分布的吸附滤网303,通过多组吸附滤网303对收集过滤箱301内输送的废气进行吸附净化处理。
参图3-图6所示,收集过滤箱301的一侧设有储液箱304,便于通过储液箱304对净化液体起到存储的作用。
其中,储液箱304内填充有净化液体,通过净化液体对净化输送管305内输送的废气起到吸附过滤净化的作用。
优选地,净化液体选用净化水,具有使用成本低,污染小的优点。
参图3-图6所示,储液箱304内连接有净化输送管305,净化输送管305位于净化液体液面下,净化输送管305与限位框302相连通,净化输送管305起到了连通限位框302与储液箱304的作用,便于通过净化输送管305将限位框302内过滤后的废气导入到储液箱304内。
参图3-图6所示,储液箱304远离净化输送管305的一侧连接有排气管306,通过排气管306对储液箱304内净化后的废气进行排出,排气管306位于净化液体液面上,排气管306贯穿工作台支撑架1设置。
参图3-图6所示,排气管306内连接有活性炭滤网307,活性炭滤网307对排气管306内排出的气体起到辅助吸附净化的作用。
具体使用时,工作人员根据实际情况,通过旋转锁止螺栓207的方式对支撑杆205的锁止状态进行解除,随后通过对支撑杆205进行移动调节的方式对多个废气收集罩201进行位置调节,将废气收集罩201调整至废气收集的位置;
随后,通过控制一对负压风扇210的运行对限位输送管209、导引气管208内的气体进行抽取,使得废气收集罩201、废气收集管204与导引气管208之间形成负压,通过废气收集罩201对焊接工作台101上焊件焊接过程中产生的废气进行负压抽取;
收集到的废气在导引气管208与限位输送管209的作用下输送至收集过滤箱301内,通过多组吸附滤网303对废气进行吸附净化,吸附净化后的废气在净化输送管305的作用下输送至储液箱304内,通过储液箱304内的净化液体对废气进行净化处理,净化后的废气在活性炭滤网307的进一步吸附后通过排气管306排出。
由以上技术方案可以看出,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过相应机构的设置,可以对焊接工作台使用过程中焊件焊接产生的废气进行净化处理,减小了废气对工作人员身体健康造成的损伤,同时,降低了对工作环境造成的污染,提高了焊接工作台使用过程中对焊件进行焊接的环保性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施例加以描述,但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种环保焊接工作台,其特征在于,包括:
工作台支撑架(1),所述工作台支撑架(1)的一侧连接有焊接工作台(101);
一组废气收集机构(2),对称分布于所述焊接工作台(101)的两侧,所述废气收集机构(2)包括多组废气收集罩(201),多组所述废气收集罩(201)内均连接有导气滤网(202),多组所述废气收集罩(201)靠近工作台支撑架(1)的一侧均连接有可调式支撑板(203),多组所述废气收集罩(201)相背离的一侧均连接有废气收集管(204);
吸附净化机构(3),设于所述工作台支撑架(1)内,所述吸附净化机构(3)包括收集过滤箱(301),所述收集过滤箱(301)内设有限位框(302),所述限位框(302)与收集过滤箱(301)密封连接,所述限位框(302)内连接有多组均匀分布的吸附滤网(303)。
2.根据权利要求1所述的一种环保焊接工作台,其特征在于,所述可调式支撑板(203)远离废气收集罩(201)的一侧连接有支撑杆(205),所述支撑杆(205)的外侧设有限位筒(206),所述支撑杆(205)与限位筒(206)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保焊接工作台,其特征在于,所述限位筒(206)的两侧均螺纹连接有锁止螺栓(207),所述锁止螺栓(207)与支撑杆(205)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种环保焊接工作台,其特征在于,所述废气收集管(204)远离废气收集罩(201)的一端连接有导引气管(208),所述导引气管(208)与收集过滤箱(301)之间连接有限位输送管(209),所述限位输送管(209)内连接有负压风扇(210)。
5.根据权利要求1所述的一种环保焊接工作台,其特征在于,所述收集过滤箱(301)的一侧设有储液箱(304),所述储液箱(304)内填充有净化液体,所述储液箱(304)内连接有净化输送管(305),所述净化输送管(305)位于净化液体液面下,所述净化输送管(305)与限位框(302)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种环保焊接工作台,其特征在于,所述储液箱(304)远离净化输送管(305)的一侧连接有排气管(306),所述排气管(306)位于净化液体液面上,所述排气管(306)贯穿工作台支撑架(1)设置,所述排气管(306)内连接有活性炭滤网(307)。
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