CN112975192B

CN112975192B - 一种电力铁附件自动焊接设备

Info

Publication number: CN112975192B
Application number: CN202110477430.2A
Authority: CN
Inventors: 韦宗辰
Original assignee: STATE GRID GASU ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE; Economic and Technological Research Institute of State Grid Gansu Electric Power Co Ltd
Current assignee: Electric Power Research Institute of State Grid Gansu Electric Power Co Ltd; Economic and Technological Research Institute of State Grid Gansu Electric Power Co Ltd
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2041-04-30
Also published as: CN112975192A

Abstract

本发明涉及电力铁附件焊接技术领域，具体是一种电力铁附件自动焊接设备，包括壳体，壳体左右两端顶部均设置有用于放置电力铁附件的放置台，两侧放置台外侧均设置有夹紧机构，夹紧机构与设置在壳体内侧的驱动机构连接，壳体外侧设置有焊接机构，壳体内侧设置有吸尘机构，壳体下侧设置有底板，底板与壳体之间通过升降机构连接，本发明，通过设置夹紧机构和驱动机构，利用两个放置台可以实现一边焊接一边上下料，第一电机通过第一带轮和第一皮带可以使第一螺纹杆和第二螺纹杆同时转动，装置在对一侧放置台上的电力铁附件进行夹紧的同时，会对另一侧放置台上的电力铁附件接触固定，从而使装置能实现连续焊接，大大提升了装置的加工效率。

Description

一种电力铁附件自动焊接设备

技术领域

本发明涉及电力铁附件焊接技术领域，具体是一种电力铁附件自动焊接设备。

背景技术

电力铁附件是电力线路输变电用构(附)件的俗称。是根据用户的特殊要求而进行生产的金属附件，范围覆盖10kV及以下、35kV、110kV、220kV输电线路及变电站用构件。电力铁附件主要包括电力线路中所使用的横担、抱箍、吊杆、接头、爬梯、避雷针、电缆桥架等，其中，电缆桥架主要通过将剪切并且折弯成型的板件进行拼装、焊接制成。焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的选用是制定焊接工艺的一项重要内容，根据被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、精度要求和结构的使用条件等选择相对应的焊接设备，同一种被焊接材料可根据焊接环境的不同选用不同的焊接设备。

目前对电力铁附件的焊接大多还是通过人工来实现，但工人操作时每次只能对一件装置进行焊接，导致重复操作过多，工作效率不高，而且由于手动操作力度以及时间控制不稳定，会导致焊接质量参差不齐，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电力铁附件自动焊接设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力铁附件自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电力铁附件自动焊接设备，包括壳体，所述壳体左右两端顶部均设置有用于放置电力铁附件的放置台，两侧所述放置台外侧均设置有夹紧机构，所述夹紧机构与设置在壳体内侧的驱动机构连接，所述壳体外侧设置有焊接机构，所述壳体内侧设置有吸尘机构，所述壳体下侧设置有底板，所述底板与壳体之间通过升降机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧机构包括设置在两侧放置台之间的活动块，所述活动块左右两端顶部均固定连接设置有与壳体滑动连接的第一夹板，所述放置台远离第一夹板一侧设置有与壳体滑动连接的第二夹板，所述第二夹板底部固定连接设置有滑块，所述滑块和活动块均与设置在壳体内侧的驱动机构连接，所述第一夹板和第二夹板靠近放置台一侧均设置有压块，所述压块与第一夹板和第二夹板之间均固定连接设置有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括设置在活动块左右两侧的固定板，所述固定板与壳体固定连接，两侧所述固定板之间转动连接设置有与活动块螺纹连接的第一螺纹杆，左侧所述固定板外侧螺栓连接设置有用于驱动第一螺纹杆的第一电机，所述第一螺纹杆下侧设置有与壳体转动连接的传动杆，所述传动杆左右两端上侧均设置有与壳体转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与滑块螺纹连接，所述传动杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧均固定连接设置有第一带轮，上下相邻所述第一带轮之间通过第一皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘机构包括固定连接设置在壳体内侧的隔板，所述隔板下侧设置有与壳体螺栓连接的滤箱，所述滤箱左右两侧均设置有与隔板螺栓连接的气泵，所述气泵输入端通过吸气管与固定连接设置在壳体左右两端顶部的吸尘板连接，所述吸尘板底端外侧固定连接设置有连接管，所述连接管另一端与设置在放置台内侧的空腔连接，所述放置台顶端固定连接设置有若干与空腔连通的吸盘，所述气泵输出端与滤箱连接，所述滤箱输出端与固定连接设置在壳体外侧的排气管连接。

作为本发明进一步的方案：所述滤箱内侧固定连接设置有碱性药剂净化箱，所述碱性药剂净化箱左右两侧均固定连接设置有进气管，所述进气管输出端与碱性药剂抵接，所述碱性药剂净化箱左右两侧均设置有与滤箱卡接的滤框，所述碱性药剂净化箱顶部固定连接设置有内含若干活性炭颗粒的除尘箱，所述除尘箱输入端与碱性药剂净化箱之间固定连接设置有出气管。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括固定连接设置在底板内侧的导气箱，所述导气箱输入端与橡胶管连接，所述橡胶管另一端与固定连接设置在排气管外侧的支管连接，所述导气箱左右两侧均设置有与底板转动连接的活动管，所述活动管底端与导气箱之间固定连接设置有软管，所述活动管内侧滑动连接设置有活塞，所述活塞外侧固定连接设置有与活动管滑动连接的推杆，所述推杆另一端与滑动连接设置在壳体底部的传动块铰接，所述传动块远离推杆一端与底板之间铰接设置有连接杆。

作为本发明进一步的方案：所述焊接机构包括固定连接设置在壳体外侧的外框，所述外框外侧螺栓连接设置有第二电机，所述外框内侧前后两端均转动连接设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆和第二电机输出端外侧均固定连接设置有第二带轮，所述第二带轮之间通过第二皮带连接，所述第三螺纹杆外侧螺纹连接设置有与外框滑动连接的活动板，所述活动板内侧滑动连接设置有滑板，所述滑板底端与活动板之间固定连接设置有第一伸缩杆，两侧所述滑板顶部固定连接设置有支撑板，所述支撑板内侧滑动连接设置有放置框，所述放置框左右两侧均固定连接设置有导向块，所述导向块与设置在支撑板内侧的导向槽滑动连接，所述导向块与支撑板之间固定连接设置有第二伸缩杆，所述放置框内侧左右两端均设置有用于固定焊枪的第三夹板，所述第三夹板与放置框之间固定连接设置有第三伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置夹紧机构和驱动机构，利用两个放置台可以实现一边焊接一边上下料，第一电机通过第一带轮和第一皮带可以使第一螺纹杆和第二螺纹杆同时转动，装置在对一侧放置台上的电力铁附件进行夹紧的同时，会对另一侧放置台上的电力铁附件接触固定，从而使装置能实现连续焊接，大大提升了装置的加工效率；

2.通过设置吸尘机构，利用气泵和吸尘板可以对装置焊接过程中产生的废气进行吸收，减少装置对环境的污染，同时气泵在运行过程中通过连接管会使设置在放置台顶端的吸盘产生吸力，从而可以对电力铁附件提供初步的固定；

3.通过设置升降机构，利用吸尘机构在运行过程中排出的空气驱动活塞，推杆在活塞的推动下可以带动传动块和连接杆移动，进而实现对壳体高度的调节，使装置能适用于不同身高的使用者，方便人们进行操作；

4.通过设置焊接机构，利用第二电机、第一伸缩杆和第二伸缩杆可以对焊枪的焊接时间及焊接位置进行准确控制，从而保证焊接的程度相等，提高电力铁附件焊接质量。

附图说明

图1为电力铁附件自动焊接设备的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为电力铁附件自动焊接设备中焊接机构的结构示意图。

图4为电力铁附件自动焊接设备中支撑板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-隔板，3-放置台，4-固定板，5-第一电机，6-第一螺纹杆，7-活动块，8-第一夹板，9-压块，10-弹簧，11-第二夹板，12-第二螺纹杆，13-传动杆，14-气泵，15-吸气管，16-吸尘板，17-连接管，18-吸盘，19-滤箱，20-滤框，21-碱性药剂净化箱，22-进气管，23-出气管，24-除尘箱，25-橡胶管，26-底板，27-连接杆，28-传动块，29-外框，30-第二电机，31-活动板，32-滑板，33-支撑板，34-导气箱，35-活动管，36-活塞，37-推杆，38-第一伸缩杆，39-第三螺纹杆，40-焊枪，41-放置框，42-导向块，43-导向槽，44-第二伸缩杆，45-第三夹板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种电力铁附件自动焊接设备，包括壳体1，所述壳体1左右两端顶部均设置有用于放置电力铁附件的放置台3，两侧所述放置台3外侧均设置有夹紧机构，所述夹紧机构与设置在壳体1内侧的驱动机构连接，所述壳体1外侧设置有焊接机构，所述壳体1内侧设置有吸尘机构，所述壳体1下侧设置有底板26，所述底板26与壳体1之间通过升降机构连接。

实施例2

本实施例中，所述夹紧机构包括设置在两侧放置台3之间的活动块7，所述活动块7左右两端顶部均固定连接设置有与壳体1滑动连接的第一夹板8，所述放置台3远离第一夹板8一侧设置有与壳体1滑动连接的第二夹板11，所述第二夹板11底部固定连接设置有滑块，所述滑块和活动块7均与设置在壳体1内侧的驱动机构连接，所述第一夹板8和第二夹板11靠近放置台3一侧均设置有压块9，所述压块9与第一夹板8和第二夹板11之间均固定连接设置有弹簧10。

本实施例中，所述驱动机构包括设置在活动块7左右两侧的固定板4，所述固定板4与壳体1固定连接，两侧所述固定板4之间转动连接设置有与活动块7螺纹连接的第一螺纹杆6，左侧所述固定板4外侧螺栓连接设置有用于驱动第一螺纹杆6的第一电机5，所述第一螺纹杆6下侧设置有与壳体1转动连接的传动杆13，所述传动杆13左右两端上侧均设置有与壳体1转动连接的第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12与滑块螺纹连接，所述传动杆13、第一螺纹杆6和第二螺纹杆12外侧均固定连接设置有第一带轮，上下相邻所述第一带轮之间通过第一皮带连接，通过设置夹紧机构和驱动机构，利用两个放置台3可以实现一边焊接一边上下料，第一电机5通过第一带轮和第一皮带可以使第一螺纹杆6和第二螺纹杆12同时转动，装置在对一侧放置台3上的电力铁附件进行夹紧的同时，会对另一侧放置台3上的电力铁附件接触固定，从而使装置能实现连续焊接，大大提升了装置的加工效率。

本实施例中，所述吸尘机构包括固定连接设置在壳体1内侧的隔板2，所述隔板2下侧设置有与壳体1螺栓连接的滤箱19，所述滤箱19左右两侧均设置有与隔板2螺栓连接的气泵14，所述气泵14输入端通过吸气管15与固定连接设置在壳体1左右两端顶部的吸尘板16连接，所述吸尘板16底端外侧固定连接设置有连接管17，所述连接管17另一端与设置在放置台3内侧的空腔连接，所述放置台3顶端固定连接设置有若干与空腔连通的吸盘18，所述气泵14输出端与滤箱19连接，所述滤箱19输出端与固定连接设置在壳体1外侧的排气管连接，通过设置吸尘机构，利用气泵14和吸尘板16可以对装置焊接过程中产生的废气进行吸收，减少装置对环境的污染，同时气泵14在运行过程中通过连接管17会使设置在放置台3顶端的吸盘18产生吸力，从而可以对电力铁附件提供初步的固定。

本实施例中，所述滤箱19内侧固定连接设置有碱性药剂净化箱21，所述碱性药剂净化箱21左右两侧均固定连接设置有进气管22，所述进气管22输出端与碱性药剂抵接，所述碱性药剂净化箱21左右两侧均设置有与滤箱19卡接的滤框20，所述碱性药剂净化箱21顶部固定连接设置有内含若干活性炭颗粒的除尘箱24，所述除尘箱24输入端与碱性药剂净化箱21之间固定连接设置有出气管23。

本实施例中，所述升降机构包括固定连接设置在底板26内侧的导气箱34，所述导气箱34输入端与橡胶管25连接，所述橡胶管25另一端与固定连接设置在排气管外侧的支管连接，所述导气箱34左右两侧均设置有与底板26转动连接的活动管35，所述活动管35底端与导气箱34之间固定连接设置有软管，所述活动管35内侧滑动连接设置有活塞36，所述活塞36外侧固定连接设置有与活动管35滑动连接的推杆37，所述推杆37另一端与滑动连接设置在壳体1底部的传动块28铰接，所述传动块28远离推杆37一端与底板26之间铰接设置有连接杆27，通过设置升降机构，利用吸尘机构在运行过程中排出的空气驱动活塞36，推杆37在活塞36的推动下可以带动传动块28和连接杆27移动，进而实现对壳体1高度的调节，使装置能适用于不同身高的使用者，方便人们进行操作。

本实施例中，所述焊接机构包括固定连接设置在壳体1外侧的外框29，所述外框29外侧螺栓连接设置有第二电机30，所述外框29内侧前后两端均转动连接设置有第三螺纹杆39，所述第三螺纹杆39和第二电机30输出端外侧均固定连接设置有第二带轮，所述第二带轮之间通过第二皮带连接，所述第三螺纹杆39外侧螺纹连接设置有与外框29滑动连接的活动板31，所述活动板31内侧滑动连接设置有滑板32，所述滑板32底端与活动板31之间固定连接设置有第一伸缩杆38，两侧所述滑板32顶部固定连接设置有支撑板33，所述支撑板33内侧滑动连接设置有放置框41，所述放置框41左右两侧均固定连接设置有导向块42，所述导向块42与设置在支撑板33内侧的导向槽43滑动连接，所述导向块42与支撑板33之间固定连接设置有第二伸缩杆44，所述放置框41内侧左右两端均设置有用于固定焊枪40的第三夹板45，所述第三夹板45与放置框41之间固定连接设置有第三伸缩杆，通过设置焊接机构，利用第二电机30、第一伸缩杆38和第二伸缩杆44可以对焊枪40的焊接时间及焊接位置进行准确控制，从而保证焊接的程度相等，提高电力铁附件焊接质量。

本实施例中，所述传动块28前后两侧均固定连接设置有限位块，所述限位块与设置在底板26内侧的限位槽滑动连接。

本实施例中，所述排气管和支管内侧均固定连接设置有电磁阀。

本发明的工作原理是：利用两个放置台3可以实现一边焊接一边上下料，第一电机5通过第一带轮和第一皮带可以使第一螺纹杆6和第二螺纹杆12同时转动，装置在对一侧放置台3上的电力铁附件进行夹紧的同时，会对另一侧放置台3上的电力铁附件接触固定，从而使装置能实现连续焊接，大大提升了装置的加工效率，利用气泵14和吸尘板16可以对装置焊接过程中产生的废气进行吸收，减少装置对环境的污染，同时气泵14在运行过程中通过连接管17会使设置在放置台3顶端的吸盘18产生吸力，从而可以对电力铁附件提供初步的固定，利用吸尘机构在运行过程中排出的空气驱动活塞36，推杆37在活塞36的推动下可以带动传动块28和连接杆27移动，进而实现对壳体1高度的调节，使装置能适用于不同身高的使用者，方便人们进行操作，利用第二电机30、第一伸缩杆38和第二伸缩杆44可以对焊枪40的焊接时间及焊接位置进行准确控制，从而保证焊接的程度相等，提高电力铁附件焊接质量。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种电力铁附件自动焊接设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）左右两端顶部均设置有用于放置电力铁附件的放置台（3），两侧所述放置台（3）外侧均设置有夹紧机构，所述夹紧机构与设置在壳体（1）内侧的驱动机构连接，所述壳体（1）外侧设置有焊接机构，所述壳体（1）内侧设置有吸尘机构，所述壳体（1）下侧设置有底板（26），所述底板（26）与壳体（1）之间通过升降机构连接，所述夹紧机构包括设置在两侧放置台（3）之间的活动块（7），所述活动块（7）左右两端顶部均固定连接设置有与壳体（1）滑动连接的第一夹板（8），所述放置台（3）远离第一夹板（8）一侧设置有与壳体（1）滑动连接的第二夹板（11），所述第二夹板（11）底部固定连接设置有滑块，所述滑块和活动块（7）均与设置在壳体（1）内侧的驱动机构连接，所述第一夹板（8）和第二夹板（11）靠近放置台（3）一侧均设置有压块（9），所述压块（9）与第一夹板（8）和第二夹板（11）之间均固定连接设置有弹簧（10），所述驱动机构包括设置在活动块（7）左右两侧的固定板（4），所述固定板（4）与壳体（1）固定连接，两侧所述固定板（4）之间转动连接设置有与活动块（7）螺纹连接的第一螺纹杆（6），左侧所述固定板（4）外侧螺栓连接设置有用于驱动第一螺纹杆（6）的第一电机（5），所述第一螺纹杆（6）下侧设置有与壳体（1）转动连接的传动杆（13），所述传动杆（13）左右两端上侧均设置有与壳体（1）转动连接的第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）与滑块螺纹连接，所述传动杆（13）、第一螺纹杆（6）和第二螺纹杆（12）外侧均固定连接设置有第一带轮，上下相邻所述第一带轮之间通过第一皮带连接，所述吸尘机构包括固定连接设置在壳体（1）内侧的隔板（2），所述隔板（2）下侧设置有与壳体（1）螺栓连接的滤箱（19），所述滤箱（19）左右两侧均设置有与隔板（2）螺栓连接的气泵（14），所述气泵（14）输入端通过吸气管（15）与固定连接设置在壳体（1）左右两端顶部的吸尘板（16）连接，所述吸尘板（16）底端外侧固定连接设置有连接管（17），所述连接管（17）另一端与设置在放置台（3）内侧的空腔连接，所述放置台（3）顶端固定连接设置有若干与空腔连通的吸盘（18），所述气泵（14）输出端与滤箱（19）连接，所述滤箱（19）输出端与固定连接设置在壳体（1）外侧的排气管连接，所述升降机构包括固定连接设置在底板（26）内侧的导气箱（34），所述导气箱（34）输入端与橡胶管（25）连接，所述橡胶管（25）另一端与固定连接设置在排气管外侧的支管连接，所述导气箱（34）左右两侧均设置有与底板（26）转动连接的活动管（35），所述活动管（35）底端与导气箱（34）之间固定连接设置有软管，所述活动管（35）内侧滑动连接设置有活塞（36），所述活塞（36）外侧固定连接设置有与活动管（35）滑动连接的推杆（37），所述推杆（37）另一端与滑动连接设置在壳体（1）底部的传动块（28）铰接，所述传动块（28）远离推杆（37）一端与底板（26）之间铰接设置有连接杆（27）。

2.根据权利要求1所述的电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述滤箱（19）内侧固定连接设置有碱性药剂净化箱（21），所述碱性药剂净化箱（21）左右两侧均固定连接设置有进气管（22），所述进气管（22）输出端与碱性药剂抵接，所述碱性药剂净化箱（21）左右两侧均设置有与滤箱（19）卡接的滤框（20），所述碱性药剂净化箱（21）顶部固定连接设置有内含若干活性炭颗粒的除尘箱（24），所述除尘箱（24）输入端与碱性药剂净化箱（21）之间固定连接设置有出气管（23）。

3.根据权利要求1所述的电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述焊接机构包括固定连接设置在壳体（1）外侧的外框（29），所述外框（29）外侧螺栓连接设置有第二电机（30），所述外框（29）内侧前后两端均转动连接设置有第三螺纹杆（39），所述第三螺纹杆（39）和第二电机（30）输出端外侧均固定连接设置有第二带轮，所述第二带轮之间通过第二皮带连接，所述第三螺纹杆（39）外侧螺纹连接设置有与外框（29）滑动连接的活动板（31），所述活动板（31）内侧滑动连接设置有滑板（32），所述滑板（32）底端与活动板（31）之间固定连接设置有第一伸缩杆（38），两侧所述滑板（32）顶部固定连接设置有支撑板（33），所述支撑板（33）内侧滑动连接设置有放置框（41），所述放置框（41）左右两侧均固定连接设置有导向块（42），所述导向块（42）与设置在支撑板（33）内侧的导向槽（43）滑动连接，所述导向块（42）与支撑板（33）之间固定连接设置有第二伸缩杆（44），所述放置框（41）内侧左右两端均设置有用于固定焊枪（40）的第三夹板（45），所述第三夹板（45）与放置框（41）之间固定连接设置有第三伸缩杆。