JP2003190738A

JP2003190738A - 燃焼排ガスの脱硫方法

Info

Publication number: JP2003190738A
Application number: JP2001396218A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Yamashita; 邦彦山下; Hiroshi Shimizu; 博清水
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2003-07-08

Abstract

(57)【要約】【課題】棚段２ａ〜２ｄによる気液接触領域を有する
吸収塔１に燃焼排ガスを供給し、前記気液接触領域を下
方から上方へ流過させると共に、前記気液接触領域に吸
収液を供給して燃焼排ガスと接触させる燃焼排ガスの脱
硫方法において、燃焼排ガス流量の変動に容易に対応す
ることができるようにすると共に、立ち上げ時の調整を
容易に行えるようにすることを目的とする。【解決手段】燃焼排ガスが気液接触領域を通過する際
の圧力損失を測定し、この圧力損失値が低下したとき
に、吸収塔１に供給する吸収液の供給流量を増加させ、
圧力損失値を１００ｍｍ水柱以上に維持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、向流式ガス分散型
の気液接触領域を有する吸収塔を用いた燃焼排ガスの脱
硫方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、向流式ガス分散型の気液接触領域
を有する吸収塔を用いた気液接触処理としては、上下に
間隔をあけて配置した複数の棚段で気液接触領域を形成
した吸収塔にガスを供給し、気液接触領域を下方から上
方へ流過させると共に、前記気液接触領域に液を供給し
てガスと接触させる方法が知られており、特にこのよう
な気液接触処理において、各棚段上の液の液深が気液の
接触率に大きな影響を与えることが知られている（特開
昭５８−１０９１３０号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
吸収塔における上記液深は、通常、処理すべきガス量に
応じた液の一定供給流量を定めることで、設計値として
設定されている。

【０００４】例えば、ボイラー設備から排出される燃焼
排ガスの脱硫処理に際しては、ボイラーの定常運転時に
排出される燃焼排ガス流量に基づき、吸収塔へ供給する
吸収液流量が、適切な前記液深が得られる一定流量に定
められており、ボイラーの定常運転時にこの一定流量の
吸収液を吸収塔へ供給することで適切な液深による良好
な気液接触効率が得られるように設計されている。

【０００５】しかしながら、上記のように、脱硫処理す
べき燃焼排ガス流量が一定であることを前提にして、吸
収液の供給流量を、適切な液深による良好な気液接触効
率が得られる量に定めた吸収塔による脱硫処理では、燃
焼排ガス流量が変動した場合に気液接触効率が低下しや
すい問題がある。特に最近では、旧来の昼夜連続一定操
業に代わって、昼間操業の比率が高くなってきており、
昼間と夜間とで脱硫処理すべき燃焼排ガス流量が変動す
ることも少なくないことから、燃焼排ガス流量の変動に
容易に対応できるようにする必要性が高まっている。

【０００６】一方、従来の吸収塔による脱硫処理を立ち
上げて安定運転状態まで調整するには、吸収液の供給流
量が一定であるために、脱硫処理されて排出される排ガ
スの状態を観察しながら吸収液の濃度（ｐＨ）を調整し
なければならず、調整に手間と時間を要する問題があ
る。特に、吸収液としてＭｇ（ＯＨ）₂の水溶液又はス
ラリーを用いる場合、ｐＨが高過ぎると、脱硫によって
生成されるＭｇＳＯ₃が溶解せずに析出してスケーリン
グの原因となることから、無闇にＭｇ（ＯＨ）₂濃度を
高くして脱硫率を上げることもできず、これも上記調整
を面倒なものとする原因となっている。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、向流式ガス分散型の気液接触領域を有する
吸収塔を用いた燃焼排ガスの脱硫方法において、燃焼排
ガス流量の変動に容易に対応することができるようにす
ると共に、立ち上げ時の調整を容易に行えるようにする
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、棚段に
よる気液接触領域を有する吸収塔に燃焼排ガスを供給
し、前記気液接触領域を下方から上方へ流過させると共
に、前記気液接触領域に吸収液を供給して燃焼排ガスと
接触させる燃焼排ガスの脱硫方法において、燃焼排ガス
が前記気液接触領域を通過する際の圧力損失に基づいて
前記吸収塔に供給する燃焼排ガスに空気を添加し、前記
燃焼排ガスの供給流量を制御する燃焼排ガスの脱硫方法
と、同様にして、吸収液の供給流量を制御することを特
徴とする燃焼排ガスの脱硫方法とを提供するものであ
る。

【０００９】また、本発明の第２は、充填物層による気
液接触領域を有する吸収塔に燃焼排ガスを供給し、前記
気液接触領域を下方から上方へ流過させると共に、前記
気液接触領域に吸収液を供給して燃焼排ガスと接触させ
る燃焼排ガスの脱硫方法において、燃焼排ガスが前記気
液接触領域を通過する際の圧力損失に基づいて前記吸収
塔に供給する燃焼排ガスに空気を添加し、前記燃焼排ガ
スの供給流量を制御する燃焼排ガスの脱硫方法と、同様
にして、吸収液の供給流量を制御することを特徴とする
燃焼排ガスの脱硫方法とを提供するものである。

【００１０】更に、上記本発明の第１は、前記圧力損失
が１００ｍｍ水柱以上となるように制御することをその
好ましい態様として含み、上記本発明の第２は、前記圧
力損失が２０ｍｍ水柱以上となるように制御することを
その好ましい態様として含むものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図面に基づいて本発明を説明す
る。

【００１２】図１は、本発明に係る燃焼排ガスの脱硫方
法の一例を示す説明図で、図１において、ガス（燃焼排
ガス、空気、排ガス）の流れは破線で、液体（吸収液、
使用済み吸収液、排液）の流れは実線で示す。

【００１３】図中１は吸収塔で、図示される吸収塔１
は、円筒状をなしており、その中間部には、上下方向に
所定の間隔をあけて、複数段（図面では４段）の棚段２
ａ〜２ｄがほぼ水平に設けられている。この棚段２ａ〜
２ｄは、それぞれ多数の孔又はスリットなどの開口部を
有するもので、例えばデュアルトレー、シーブトレー、
グリッドデッキ、泡鐘トレー、バラストトレー、フレキ
シトレーなどを用いることができる。また、図示される
棚段２ａ〜２ｄは、下降管を有さない構造となっている
が、下降管を有する構造とすることもできる。

【００１４】棚段２ａ〜２ｄは、棚段２ａ〜２ｄが構成
する気液接触領域を下方から上方へと流過する燃焼排ガ
スを、最上段の棚段２ａ上から供給されて流下する吸収
液に対して分散させて気液接触させる領域、即ち向流式
ガス分散型の気液接触領域を構成している。本例に示さ
れる棚段２ａ〜２ｂによって構成される気液接触領域
は、最上段の棚段２ａ上に形成されるフロスと最下段の
棚段２ｄ間の領域をいう。また、向流式ガス分散型の気
液接触領域は、上記棚段２ａ〜２ｄによって構成する
他、例えばラシヒリング、カスケードミニリング（ドッ
トウェル社の商標）などの不規則充填物や、グッドロー
ルパッキン（ドットウェル社の商標）、メラパック（ス
ルザー社の商標）などの規則充填物の充填物層として構
成することもできる。この充填物層として構成される気
液接触領域は、充填物層が一段の場合は当該充填物層の
領域をいい、充填物層が複数段に分かれて設けられてい
る場合には、上記棚段２ａ〜２ｄの場合と同様に、最上
段の充填物層と最下段の充填物層間の領域をいう。

【００１５】棚段２ａ〜２ｄによって構成された気液接
触領域の上方（最上段の棚段２ａの上方）には、吸収液
供給ノズル３が設けられており、更にこの吸収液供給ノ
ズル３の上方には、エリミネータ４が設けられている。
また、棚段２ａ〜２ｄによって構成された気液接触領域
の下方（最下段の棚段２ｄ下方）には、燃焼排ガス供給
口５が設けられており、誘引ファン６によって燃焼排ガ
スが供給されるものとなっている。

【００１６】上記燃焼排ガス供給口５より更に下方の吸
収塔１の底部は、吸収液滞留部７となっており、吸収液
が溜められている。この吸収液滞留部７に溜められた吸
収液は、循環ポンプ８により、上記吸収液供給ノズル３
から、棚段２ａ〜２ｄで構成された気液接触部上に供給
される。吸収液供給ノズル３からの吸収液の供給は、吸
収液の偏流を生じないように行うことが好ましく、特に
シャワー状に供給することが好ましい。供給された吸収
液は、気液接触部で燃焼排ガスと接触しながら再び吸収
液滞留部７へ戻されるものとなっている。また、吸収液
滞留部７に溜められた吸収液内には、ブロワー１０に接
続された散気管１１が位置している。

【００１７】一方、誘引ファン６によって燃焼排ガス供
給口５から供給された燃焼排ガスは、棚段２ａ〜２ｄに
よって構成された気液接触部で吸収液と接触して、含有
される硫化物が除去された後、随伴する吸収液がエリミ
ネータ４で除かれ、吸収塔１上部の燃焼排ガス排出口９
から取り出され、更に浮遊随伴する煤などが電気集塵機
１２で除去された後、排ガスとして大気に放出されるも
のとなっている。

【００１８】本例は、特に吸収液としてＭｇ（ＯＨ）₂
の水溶液又はスラリーを用いる場合に適したもので、こ
のＭｇ（ＯＨ）₂を含む吸収液は、吸収液供給ノズル３
から供給された後、主に棚段２ａ〜２ｄで構成された気
液接触領域で燃焼排ガスと接触し、燃焼排ガスに含まれ
る硫化物を、Ｍｇ（ＯＨ）₂との反応生成物であるＭｇ
ＳＯ₃として除去する。また、Ｍｇ（ＯＨ）₂を含む吸収
液は、生成されるＭｇＳＯ₃を溶解させることができる
ｐＨ（ｐＨ５．８〜６．７）に調整されており、これに
よってＭｇＳＯ₃を溶解させた吸収液は気液接触領域か
ら吸収液対流部７へと流下する。前記吸収液滞留部７に
設けられた散気管１１は、吸収液滞留部７内に溜められ
た吸収液中に空気を放出し、ｐＨの変動により析出して
スケールとなりやすいＭｇＳＯ₃を酸化してＭｇＳＯ₄と
し、溶解状態を安定させるためのものである。

【００１９】循環ポンプ８により循環供給される吸収液
は、循環経路の途中で新たな吸収液の補充を受けると共
に、一部が酸化槽１３へ取り出される。この酸化槽１３
は、使用済み吸収液中に含まれるＭｇＳＯ₃を酸化して
ＭｇＳＯ₄とし、ＣＯＤを除去し、放流可能な状態とす
るためのもので、酸化槽１３に回収した使用済み吸収液
中にブロワー１４から空気を吹き込むことができるよう
になっている。また、酸化槽１３に回収した使用済み吸
収液のｐＨを排出しやすい値に調整するために、酸化槽
１３には、吸収塔１での処理に補充される新しい吸収液
の一部を供給できるようになっている。

【００２０】上記酸化槽１３での酸化処理及びｐＨ調整
を経た排液は、排液ポンプ１５により、濾過器１６を介
して排出される。また、吸収液滞留部７内の吸収液の酸
化を補うために、この酸化槽１３における酸化処理及び
ｐＨ調整を経た排液の一部を吸収液滞留部７に供給でき
るようになっている。

【００２１】上記のような吸収塔１による燃焼排ガスの
脱硫は、誘引ファン６を作動させて燃焼排ガスを吸収塔
１に供給すると共に、循環ポンプ８を作動させて吸収液
を吸収液供給ノズル３から最上段の棚段２ａ上に供給す
ることで行われる。棚段２ａ上に供給された吸収液は、
順次下方の棚段２ｂ〜２ｄへと流下するが、各棚段２ａ
〜ｄの開口状態によって流下が抑制されることと、下方
からの燃焼排ガスの吹き上げ力が抵抗となることで、各
棚段２ａ〜２ｄ上に吸収液が滞留する。そして、この棚
段２ａ〜２ｄ上に滞留している吸収液中を燃焼排ガスが
くぐり抜ける時に、燃焼排ガスと吸収液とが接触する。

【００２２】ところで、各棚段２ａ〜２ｄ上の吸収液の
滞留量が十分であれば、燃焼排ガスの通過によって、各
棚段２ａ〜２ｄ上に高くフロスが形成され、良好な気液
接触効率が得られる。しかし、吸収塔１に供給される燃
焼排ガス流量が減少し、下方からの燃焼排ガスの吹き上
げ力が低下すると、棚段２ａ〜２ｄ上の吸収液の流下を
抑制している抵抗が弱まり、吸収液が流下しやすくな
る。このため、棚段２ａ〜２ｄ上に滞留する吸収液量が
減少し、燃焼排ガスが棚段２ａ〜２ｄ上の吸収液を押し
分けるようにして吹き抜けやすくなり、気液接触効率が
低下することになる。

【００２３】本発明においては、上記吹き抜けなどによ
る気液接触効率の低下を、燃焼排ガスが棚段２ａ〜２ｄ
で構成される気液接触領域を通過する際の圧力損失とし
て検出することができる。この圧力損失ΔＰは、気液接
触領域より下方の接触塔１内の圧力をＰ₁、気液接触領
域より上方の接触塔１内の圧力をＰ₂としたときに、Δ
Ｐ＝Ｐ₁−Ｐ₂によって求めることができる。接触塔１内
に供給される燃焼排ガス流量が減少し、燃焼排ガスが棚
段２ａ〜２ｄを吹き抜けやすい状態となると、ΔＰが低
下することから、これによって上記変動を検出すること
ができる。

【００２４】本発明においては、上記変動を検出した場
合、次の２つの方法により良好な気液接触効率の維持を
図るものである。

【００２５】第１は、燃焼排ガス供給流量制御で、吸収
塔１に供給する燃焼排ガスに空気を添加し、実質的な燃
焼排ガス流量を増大させる方法である。具体的には、吸
収塔１に燃焼排ガスを供給するための誘引ファン６を、
ボイラーなどの燃焼排ガス発生源に接続しておくと同時
に、例えば図１に示される開閉弁１７などを介して外気
にも接続可能としておき、燃焼排ガス流量の減少時に誘
引ファン６によって外気をも誘引させて空気を合流させ
ることで、吸収塔１に供給する実質的な燃焼排ガス流量
を良好な気液接触効率が得られる量とすることができ
る。

【００２６】第２は、吸収液供給流量制御で、吸収塔１
に供給する吸収液の供給流量を増大させる方法である。
具体的には、例えば循環ポンプ８と吸収塔１間に流量調
節弁１８を介在させておき、燃焼排ガス流量の減少時に
流量調節弁１８により吸収液の流量を増大させ、棚段２
ａ〜２ｄ上から吸収液が流下しやすくなった分を吸収液
の供給流量の増大で補うことで、棚段２ａ〜２ｄ上に滞
留する吸収液の量を良好な気液接触効率が得られる量と
することができる。また、上記流量調節弁１８を設けず
に、循環ポンプ８の駆動を制御したり、他の流量増加用
ポンプを作動させることで吸収液の供給流量を制御する
ようにしても良い。

【００２７】一方、一旦減少した燃焼排ガスの流量が元
の量に復帰した場合、上記燃焼排ガス供給流量制御で
は、燃焼排ガスに添加する空気量を減少又は遮断し、上
記吸収液供給流量制御では、吸収液の供給流量を減少さ
せることになる。

【００２８】上記燃焼排ガス供給流量制御と吸収液供給
流量制御のいずれにおいても、気液接触領域を棚段２ａ
〜２ｄで構成した場合には、前記圧力損失が１００ｍｍ
水柱以上となるように制御することが好ましく、更に好
ましくは１６０ｍｍ水柱以上である。圧力損失が小さす
ぎると良好な気液接触効率が得にくくなる。また、圧力
損失は、大きいほど良好な気液接触効率が得やすいとい
えるが、設備的な制約を考慮すると５００ｍｍ水柱以下
とすることが好ましい。

【００２９】また、気液接触領域を充填物層で構成した
場合、充填物層を通過する際に燃焼排ガスが細分化され
て吸収液と接触するので、上記棚段２ａ〜２ｄの場合に
比して低い圧力損失でも良好な気液接触効率が得やす
い。この充填物層の気液接触領域の場合、前記圧力損失
が２０ｍｍ水柱以上となるように制御することが好まし
く、更に好ましくは４０ｍｍ水柱以上である。また、圧
力損失の上限は、上記棚段２ａ〜２ｄの場合と同様に、
５００ｍｍ水柱以下とすることが好ましい。

【００３０】本発明において、気液接触領域は、棚段２
ａ〜２ｄによるものでも、充填物層によるものでも良い
が、スケール除去などのメインテナンスの容易性などの
理由から、棚段２ａ〜２ｄで構成することが好ましい。
特に吸収液としてＭｇ（ＯＨ）₂の水溶液又はスラリー
を用いる場合、ＭｇＳＯ₃がスケールとして溜まりやす
いことから、棚段２ａ〜２ｄで気液接触領域を構成する
ことが好ましい。

【００３１】図１には示されていないが、吸収塔１に、
気液接触領域より下方の吸収塔１内の圧力Ｐ₁を検出す
る圧力計と、気液接触領域より上方の吸収塔１内の圧力
Ｐ₂を検出する圧力計とを設けておき、ΔＰ＝Ｐ₁−Ｐ₂
によって圧力損失ΔＰを算出して表示する表示器を設け
ておけば、容易に前記圧力損失を知ることができる。

【００３２】得られた圧力損失値に基づく制御は、手動
で行ってもよいが、得られた圧力損失値に基づいて自動
的に必要な制御信号を発する制御器を用い、前記開閉弁
１７の開閉及び開度の調整、前記流量調節弁１８や循環
ポンプ８の作動制御を行うことで、制御の自動化を図る
こともできる。圧力損失値の変化が、燃焼排ガス流量の
減少によるものか増加によるものかは、圧力損失値が低
下する前の上記圧力Ｐ ₂によって識別することができ
る。即ち、圧力Ｐ２の低下を伴う場合には燃焼排ガス流
量の減少によるものであり、圧力Ｐ２の上昇を伴う場合
には燃焼排ガス流量の増加によるものである。

【００３３】更に、前記第１の方法と第２の方法による
制御は、いずれか一方を選択して行ってもよいが、両制
御を同時に行って、所定の圧力損失値を維持するように
制御することもできる。

【００３４】

【実施例】実施例図１で説明した吸収塔を用い、燃焼排ガスの供給流量と
吸収液の供給流量を表１に示されるように変化させ、燃
焼排ガスが気液接触部を通過する際の圧力損失と脱硫率
とを測定した。

【００３５】吸収液としては、Ｍｇ（ＯＨ）₂の水溶液
を用い、脱硫処理中、ｐＨ５．５〜６．０に収まるよう
に、適宜新たなＭｇ（ＯＨ）₂の水溶液を添加した。ま
た、燃焼排ガス供給口におけるＳＯ_X濃度は２６００〜
３０００ｐｐｍであった。

【００３６】使用した吸収塔の概要を以下に示す。

【００３７】高さ１２５５０ｍｍ内径４５００ｍｍ棚段４段の多孔坂最上段の棚段と吸収液供給ノズル間の間隔１０００ｍｍ

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりのもので
あり、次の効果を奏するものである。

【００４０】（１）脱硫処理すべき燃焼排ガスの供給流
量が変動しても、燃焼排ガスが気液接触領域を通過する
際の圧力損失が一定値以上となるように、燃焼排ガス中
への空気の添加量又は吸収液供給流量を増減制御するこ
とで、気液接触効率の低下による脱硫率の低下を防止す
ることができる。従って、昼間操業時と夜間操業時での
燃焼排ガス発生量の変動などに容易に対応することがで
きる。

【００４１】（２）特に、吸収液供給流量制御は、吸収
液の供給流量の制御幅を広く持たせておくことで、予定
より多量の燃焼排ガスが発生することになった場合にも
対応することができる利点がある。即ち、過剰の燃焼排
ガスが供給された場合、燃焼排ガスの吹き上げ力が強く
なって、棚段２ａ〜２ｄ上の吸収液を部分的に押し分け
て吹き抜けてしまいやすくなり、やはり圧力損失が低下
する。この場合でも、吸収液の供給流量に余裕を持たせ
ておけば、更に吸収液の供給流量を増やして気液接触効
率の低下を抑えることができる。

【００４２】（３）特に、吸収液としてＭｇ（ＯＨ）₂
の水溶液又はスラリーを用いた吸収液供給流量制御にお
いて、脱硫処理設備立ち上げ時に、過剰流量で吸収液を
供給しつつ処理を開始し、排ガスの状態を観察しながら
徐々に吸収液の供給流量を絞って行けば、容易に適切な
圧力損失値を設定することができ、吸収液のｐＨは、ｐ
Ｈ５．８〜６．７の範囲内でありさえすれば細かな調整
の手間が不要となる。従って、立ち上げに要する手間と
時間を大幅に軽減することができる。ちなみに、従来の
１／３の時間での立ち上げが可能なことが確認されてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る燃焼排ガスの脱硫方法の説明図で
ある。

【符号の説明】

１吸収塔２ａ棚段２ｂ棚段２ｃ棚段２ｄ棚段３吸収液供給ノズル４エリミネータ５燃焼排ガス供給口６誘引ファン７吸収液滞留部８循環ポンプ９燃焼排ガス排出口１０ブロワー１１散気管１２電気集塵機１３酸化槽１４ブロワー１５排液ポンプ１６濾過器１７開閉弁１８流量調節弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 CA02 CA07 DA06 DA12 EA11 GA01 GA03 GB01 GB04 GB06 4D020 AA06 BA01 BB03 CB08 CB18 DA01 DA02 DA03 DB01 DB04 DB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】棚段による気液接触領域を有する吸収塔
に燃焼排ガスを供給し、前記気液接触領域を下方から上
方へ流過させると共に、前記気液接触領域に吸収液を供
給して燃焼排ガスと接触させる燃焼排ガスの脱硫方法に
おいて、燃焼排ガスが前記気液接触領域を通過する際の
圧力損失に基づいて前記吸収塔に供給する燃焼排ガスに
空気を添加し、燃焼排ガスの供給流量を制御することを
特徴とする燃焼排ガスの脱硫方法。
【請求項２】棚段による気液接触領域を有する吸収塔
に燃焼排ガスを供給し、前記気液接触領域を下方から上
方へ流過させると共に、前記気液接触領域に吸収液を供
給して燃焼排ガスと接触させる燃焼排ガスの脱硫方法に
おいて、燃焼排ガスが前記気液接触領域を通過する際の
圧力損失に基づいて前記吸収液の供給流量を制御するこ
とを特徴とする燃焼排ガスの脱硫方法。
【請求項３】充填物層による気液接触領域を有する吸
収塔に燃焼排ガスを供給し、前記気液接触領域を下方か
ら上方へ流過させると共に、前記気液接触領域に吸収液
を供給して燃焼排ガスと接触させる燃焼排ガスの脱硫方
法において、燃焼排ガスが前記気液接触領域を通過する
際の圧力損失に基づいて前記吸収塔に供給する燃焼排ガ
スに空気を添加し、前記燃焼排ガスの供給流量を制御す
ることを特徴とする燃焼排ガスの脱硫方法。
【請求項４】充填物層による気液接触領域を有する吸
収塔に燃焼排ガスを供給し、前記気液接触領域を下方か
ら上方へ流過させると共に、前記気液接触領域に吸収液
を供給して燃焼排ガスと接触させる燃焼排ガスの脱硫方
法において、燃焼排ガスが前記気液接触領域を通過する
際の圧力損失に基づいて前記吸収液の供給流量を制御す
ることを特徴とする燃焼排ガスの脱硫方法。
【請求項５】前記圧力損失が１００ｍｍ水柱以上とな
るように制御することを特徴とする請求項１又は２に記
載の燃焼排ガスの脱硫方法。
【請求項６】前記圧力損失が２０ｍｍ水柱以上となる
ように制御することを特徴とする請求項３又は４に記載
の燃焼排ガスの脱硫方法。