CN117563397A - 一种氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及一种氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，本发明通过设置塔体、喷淋机构、对流机构、检测模组以及优化模组，通过优化模组计算对流反应评估值，判定对喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式，基于对流区域内温度数据以及pH值数据调整对流机构的运行功率，或，基于对流反应评估值的大小确定对喷淋机构的喷淋速率的调整方式，以及对对流机构送风温度的调整方式，并通过设置在塔体外部的清理装置清理塔体外表的附着物，实现了根据脱硫塔内的温度、附着物厚度以及塔内pH值对脱硫塔内影响脱硫反应的装置进行对应的调整并清理塔外附着物，延长了脱硫塔使用寿命以及提升了脱硫塔的脱硫效果。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及一种氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔。
背景技术
随着人类生产活动和社会活动的增加，特别是大量燃料燃烧、工业废气和汽车尾气的排放，大气环境质量日趋恶化，在各类工业生产中，含硫污染控制是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务，对产生的含硫废气进行脱硫处理最有效的途径包括将含硫废气通到脱硫塔进行不同工艺的脱硫处理，其中氨法脱硫以其反应迅速、投资低等特点已成为目前湿法脱硫的主要发展方向，针对氨法脱硫的脱硫塔也在不断改进以满足生产环保要求。
中国专利公开号：CN102974205A，该发明提供了一种塔内结晶氨法脱硫塔，包括：塔体，其内部空间形成有塔池；氧化空气管，连通于塔体的内部空间并提供空气；氨水补充管，向塔体的塔池提供氨水；循环吸收泵，连通于塔池并抽出塔池内的吸收液并将抽出的吸收液循环通入到塔体的内部空间中并吸收烟气中所含的二氧化硫；排出泵，连通于塔池底部；分割结构，位于塔池中，用于将塔池分割为氧化区和非氧化区，以吸收烟气中所含的二氧化硫的吸收液落入氧化区和非氧化区；氨水补充管包括与氧化区连通的第一氨水补充管和与非氧化区连通的第二氨水补充管；氧化空气管提供的空气通到氧化区；排出泵的进口与氧化区连通，循环吸收泵的进口与非氧化区连通；该发明可以提高吸收二氧化硫的能力。
可见，现有技术中还存在以下问题，
1、现有技术中，由于需脱硫废气中各成分含量会发生波动，会影响与氨气对流过程中的脱硫效率，并且氨气与废气的对流效果直接影响了脱硫效果，脱硫塔采用恒定的运行参数脱硫效率不佳。
2、现有技术中，未考虑脱硫塔外表容易附着残余硫化物以及外部环境灰尘，对脱硫塔造成腐蚀的问题，影响脱硫塔的使用寿命。
发明内容
为解决现有技术中采用氨法脱硫，脱硫塔内对流反应效果不佳影响脱硫效率的问题以及脱硫塔外表容易附着残余硫化物以及外部环境灰尘，对脱硫塔造成腐蚀的问题，本发明提供一种氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，包括：
塔体，其提供有用以废气脱硫的通道，所述塔体外侧设置有清理装置，用以清理所述塔体表面的附着物；
喷淋机构，其设置在所述塔体内，用以向所述塔体内喷淋雾化氨水；
对流机构，其设置在所述塔体内，包括交错设置在所述通道内的第一风机以及第二风机，以通过所述第一风机以及第二风机运行形成对流区域，所述第一风机以及第二风机内均设置有加热单元，以控制所述第一风机以及第二风机的送风温度；
检测模组，其包括设置在所述对流区域内用以检测通道侧壁的附着物厚度的厚度检测单元、用以检测所述对流区域内温度的温度检测单元以及用以检测所述对流区域内pH值的pH检测单元；
优化模组，其与所述检测模组、对流机构以及喷淋机构连接，包括运算单元以及控制单元，所述运算单元用以基于所述对流区域内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据计算对流反应评估值；
所述控制单元用以基于所述对流反应评估值判定对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式，包括，
基于所述对流区域内温度数据以及pH值数据计算对流反应优化值，基于所述对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率；
或，基于所述对流反应评估值的大小调整所述喷淋机构的喷淋速率、所述第一风机以及第二风机的送风温度。
进一步地，所述清理装置包括滑槽以及旋转清理模组，所述滑槽设置在所述塔体一侧，包括与所述塔体平行设置的螺杆以及带动所述螺杆旋转的第一电机；
所述旋转清理模组设置在所述滑槽上，包括与所述螺杆连接的用以沿所述螺杆上下移动的连接框、设置在所述连接框上端用以对所述塔体旋转清理的旋转单元以及设置在所述连接框下端用以带动所述旋转单元转动的传动单元。
进一步地，所述旋转单元包括设置在所述连接框上端的支撑环、设置在所述支撑环内部沿所述支撑环内壁旋转的安装环以及设置在所述安装环内壁上的用以对所述塔体清理的若干毛刷；
所述传动单元包括设置在所述连接框下端的第二电机、与所述第二电机齿轮咬合连接的齿环，所述齿环与所述安装环连接，以使所述第二电机通过齿轮传动带动所述安装环旋转。
进一步地，所述运算单元基于所述对流区域内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据按公式（1）计算对流反应评估值，
，
公式（1）中，E为所述对流反应评估值，E＞1，T为所述对流区域内当前的温度，为预设的温度对比值，/>为设定时间内所述侧壁的附着物厚度的变化值，/>为预设的附着物厚度变化参考值。
进一步地，所述控制单元将所述对流反应评估值与预设的第一对流反应对比值以及第二对流反应对比值进行对比，以判定对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式；
若所述对流反应评估值大于或等于所述第二对流反应对比值，则所述控制单元基于所述对流区域内温度数据以及pH值数据计算对流反应优化值，基于所述对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率；
若所述对流反应评估值小于所述第二对流反应对比值，且，所述对流反应评估值大于所述第一对流反应对比值，则所述控制单元基于所述对流反应评估值的大小调整所述喷淋机构的喷淋速率，以及基于所述对流反应评估值的大小调整所述第一风机以及第二风机的送风温度；
若所述对流反应评估值小于或等于所述第一对流反应对比值，则所述控制单元不对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数进行调整。
进一步地，所述控制单元基于所述对流区域内温度数据以及pH值数据按公式（2）计算对流反应优化值，
，
公式（2）中，为所述对流反应优化值，K＞1，T为所述对流区域内当前的温度，/>为预设的温度对比值，/>为所述对流区域内当前的pH值，/>为预设的pH值对比值。
进一步地，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率的功率调整方式，各所述功率调整方式对所述第一风机以及第二风机的运行功率的调整量不同。
进一步地，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应评估值调整所述喷淋机构的喷淋速率的速率调整方式，各所述速率调整方式对所述喷淋机构的喷淋速率的调整量不同。
进一步地，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应评估值调整所述第一风机以及第二风机送风温度的温度调整方式，各所述温度调整方式对所述第一风机以及第二风机送风温度的调整量不同。
进一步地，所述优化模组还包括显示终端，用以显示所述检测模组所检测的数据。
与现有技术相比，本发明的有益效果为，本发明通过设置塔体、喷淋机构、对流机构、检测模组以及优化模组，通过优化模组计算对流反应评估值，判定对喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式，基于对流区域内温度数据以及pH值数据调整对流机构的运行功率，或，基于对流反应评估值的大小确定对喷淋机构的喷淋速率的调整方式，以及对对流机构送风温度的调整方式，并通过设置在塔体外部的清理装置清理塔体外表的附着物，实现了根据脱硫塔内的温度、附着物厚度以及塔内pH值对脱硫塔内影响脱硫反应的装置进行对应的调整并清理塔外附着物，延长了脱硫塔使用寿命以及提升了脱硫塔的脱硫效果。
进一步地，本发明通过设置清理装置对脱硫塔外壁进行清理，在实际情况中，脱硫塔长时间在外界环境中外壁会沉积灰尘，而且，脱硫塔排出的气体中残余的硫化物也会附着在塔体外壁，硫化物长时间不清理会腐蚀塔体外壁，本发明通过设置清理装置对塔体外表进行清理，延长了脱硫塔使用寿命。
进一步地，本发明通过设置运算单元基于对流区域内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据计算对流反应评估值，在实际情况中，脱硫反应在一定温度范围内随着温度的升高，脱硫反应的反应速度越快，反应越完全，且，尽量避免脱硫塔侧壁附着物的增加，附着物的增加不利于脱硫反应的进行，本发明通过基于对流区域内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据综合性地计算出对流反应评估值来表征对流区域内的反应效果，进而，更加直观地表征对流区域内脱硫反应的效果状态。
进一步地，本发明通过控制单元在塔体对流区域内对流反应条件较好的状态下，基于对流区域内温度数据以及pH值数据计算对流反应优化值，在实际情况中，对流区域内温度会影响对流区域内分子活性，进而影响反应效果，再根据在反应初始阶段，雾化的氨水呈弱碱性，反应后的硫酸盐呈弱酸性，结合对流反应过程中pH值与温度值可以综合性的得出对流反应优化值，进而，更加进一步地表征对流区域内脱硫反应的效果状态。
进一步地，本发明通过控制单元基于对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率，在实际情况中，对流反应优化值是对流区域的反应条件较好的前提下进行进一步优化提出的，可以根据计算所得的反应优化值的大小来优化第一风机以及第二风机的运行功率，进而，使对流区域内的反应速度加快，提升脱硫塔的运行效率。
进一步地，本发明通过控制单元基于对流反应评估值确定对喷淋机构的喷淋速率的调整方式，对流区域的反应条件较差的情况下，需要调整喷淋机构的喷淋速率以满足更加完全的对废气中的硫化物进行反应，也需要调整第一风机以及第二风机的送风温度以满足更加快速的对废气中的硫化物进行反应，根据对流反应评估值的大小对喷淋机构的喷淋速率的调整量以及对第一风机、第二风机送风温度的调整量，进而，提升了脱硫塔的脱硫效果。
附图说明
图1为本发明实施例的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔内部的结构简图；
图2为本发明实施例的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔的结构示意图；
图3为本发明实施例的对流区域的示意图；
图4为本发明实施例的优化模组的逻辑流程图；
图中，1：塔体，2：滑槽，3：螺杆，4：第一电机，5：第二电机，6：支撑环，7：安装环，8：齿环，9：喷淋机构，10：第一风机，11：第二风机，12：厚度检测单元，13：温度检测单元，14：对流区域，15：连接框。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1以及图2所示，图1为本发明实施例的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔内部的结构简图，图2为本发明实施例的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔的结构示意图，本发明的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，包括：
塔体1，其提供有用以废气脱硫的通道，所述塔体1外侧设置有清理装置，用以清理所述塔体1表面的附着物；
喷淋机构9，其设置在所述塔体1内，用以向所述塔体1内喷淋雾化氨水；
对流机构，其设置在所述塔体1内，包括交错设置在所述通道内的第一风机10以及第二风机11，以通过所述第一风机10以及第二风机11运行形成对流区域14，所述第一风机10以及第二风机11内均设置有加热单元，以控制所述第一风机10以及第二风机11的送风温度；
检测模组，其包括设置在所述对流区域14内用以检测通道侧壁的附着物厚度的厚度检测单元12、用以检测所述对流区域14内温度的温度检测单元13以及用以检测所述对流区域14内pH值的pH检测单元；
优化模组，其与所述检测模组、对流机构9以及喷淋机构连接，包括运算单元以及控制单元，所述运算单元用以基于所述对流区域14内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据计算对流反应评估值；
所述控制单元用以基于所述对流反应评估值判定对所述喷淋机构9以及对流机构的运行参数的调整方式，包括，
基于所述对流区域14内温度数据以及pH值数据计算对流反应优化值，基于所述对流反应优化值调整所述第一风机10以及第二风机11的运行功率；
或，基于所述对流反应评估值的大小调整所述喷淋机构9的喷淋速率、所述第一风机10以及第二风机11的送风温度。
具体而言，请参阅图3所示，其为本发明实施例的对流区域14的示意图，本发明中第一风机10以及第二风机11的布置方式可以设置在脱硫塔通道内两侧，第一风机10以及第二风机11的设置高度不同，以实现交错送风，以使第一风机10与第二风机11运行过程中空气对流，形成对流区域14。
具体而言，本发明对加热单元的具体结构不做限定，其可以是可加热的电热丝也可以是其他形式，只需能够对风机输出的风进行加热即可，此为现有技术，此处不再赘述。
具体而言，本发明对厚度检测单元12的具体结构不做限定，其可以是超声波检测仪或者红外热成像仪或其他形式，均为现有技术，此处不再赘述。
具体而言，本发明对温度检测单元13的具体结构不作限定，只需能够对塔内温度进行采集即可，此为现有技术，此处不再赘述。
具体而言，请参阅图4所示，其为本发明实施例的优化模组的逻辑流程图，本发明对优化模组及其内部各功能单元的具体结构不做限定，其可以为可实现信息数据接收处理发送的微型控制计算机，也可以为集成功能算法的CPU单元，此为现有技术，此处不再赘述。
具体而言，所述清理装置包括滑槽2以及旋转清理模组，所述滑槽2设置在所述塔体1一侧，包括与所述塔体1平行设置的螺杆3以及带动所述螺杆3旋转的第一电机4；
所述旋转清理模组设置在所述滑槽2上，包括与所述螺杆3连接的用以沿所述螺杆3上下移动的连接框15、设置在所述连接框15上端用以对所述塔体1旋转清理的旋转单元以及设置在所述连接框15下端用以带动所述旋转单元转动的传动单元。
具体而言，所述旋转单元包括设置在所述连接框15上端的支撑环6、设置在所述支撑环6内部沿所述支撑环6内壁旋转的安装环7以及设置在所述安装环7内壁上的用以对所述塔体1清理的若干毛刷；
所述传动单元包括设置在所述连接框15下端的第二电机5、与所述第二电机5齿轮咬合连接的齿环8，所述齿环8与所述安装环7连接，以使所述第二电机5通过齿轮传动带动所述安装环7旋转。
具体而言，本发明通过设置清理装置对脱硫塔外壁进行清理，在实际情况中，脱硫塔长时间在外界环境中外壁会沉积灰尘，而且，脱硫塔排出的气体中残余的硫化物也会附着在塔体1外壁，硫化物长时间不清理会腐蚀塔体1外壁，本发明通过设置清理装置对塔体1外表进行清理，延长了脱硫塔使用寿命。
具体而言，所述运算单元基于所述对流区域14内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据按公式（1）计算对流反应评估值，
，
公式（1）中，E为所述对流反应评估值，E＞1，T为所述对流区域14内当前的温度，为预设的温度对比值，/>为设定时间内所述侧壁的附着物厚度的变化值，/>为预设的附着物厚度变化参考值。
其中，，/>为5小时内所述侧壁的附着物厚度的变化值，/>。
具体而言，所述控制单元将所述对流反应评估值与预设的第一对流反应对比值以及第二对流反应对比值/>进行对比，以判定对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式；
若所述对流反应评估值E大于或等于所述第二对流反应对比值E2，则所述控制单元基于所述对流区域内温度数据以及pH值数据计算对流反应优化值，基于所述对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率；
若所述对流反应评估值E小于所述第二对流反应对比值E2，且，所述对流反应评估值E大于所述第一对流反应对比值E1，则所述控制单元基于所述对流反应评估值的大小调整所述喷淋机构的喷淋速率，以及基于所述对流反应评估值的大小调整所述第一风机以及第二风机的送风温度；
若所述对流反应评估值E小于或等于所述第二对流反应对比值E1，则所述控制单元不对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数进行调整。
其中，在本实施例中，第一对流反应对比值在区间（5.3，5.8]内设定，第二对流反应对比值/>在区间（5.8，6.3]内设定。
具体而言，本发明通过设置运算单元基于对流区域14内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据计算对流反应评估值，在实际情况中，脱硫反应在一定温度范围内随着温度的升高，脱硫反应的反应速度越快，反应越完全，且，尽量避免脱硫塔侧壁附着物的增加，附着物的增加不利于脱硫反应的进行，本发明通过基于对流区域14内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据综合性地计算出对流反应评估值来表征对流区域14内的反应效果，进而，更加直观地表征对流区域14内脱硫反应的效果状态。
具体而言，所述控制单元基于所述对流区域14内温度数据以及pH值数据按公式（2）计算对流反应优化值，
，
公式（2）中，为所述对流反应优化值，K＞1，T为所述对流区域14内当前的温度，为预设的温度对比值，/>为所述对流区域14内当前的pH值，/>为预设的pH值对比值；
在本实施例中，，/>为预先测量所得，记录若干次脱硫过程中对流区域14内的pH值，并将所记录pH值的平均值设定为所述pH值对比值。
具体而言，本发明通过控制单元在塔体1对流区域14内对流反应条件较好的状态下，基于对流区域14内温度数据以及pH值数据计算对流反应优化值，在实际情况中，对流区域14内温度会影响对流区域内分子活性，进而影响反应效果，再根据在反应初始阶段，雾化的氨水呈弱碱性，反应后的硫酸盐呈弱酸性，结合对流反应过程中pH值与温度值可以综合性地得出对流反应优化值，进而，更加进一步地表征对流区域14内脱硫反应的效果状态。
具体而言，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应优化值调整所述第一风机10以及第二风机11的运行功率的功率调整方式，各所述功率调整方式对所述第一风机10以及第二风机11的运行功率的调整量不同。
具体而言，在本实施例中，设定至少三种功率调整方式，其中，所述控制单元将所述对流反应优化值K与预设的第一对流反应优化参考值K1’以及第二对流反应优化参考值K2’进行对比，K2’＞K1’，
若K≤K1’，则所述控制单元采用第一功率调整方式，所述第一功率调整方式为将所述第一风机10以及第二风机11的功率调整至第一功率值P1，设定P1=P0+p1；
若K1’＜K＜K2’，则所述控制单元采用第二功率调整方式，所述第二功率调整方式为将所述第一风机10以及第二风机11的功率调整至第二功率值P2，设定P2=P0+p2；
若K≥K2’，则所述控制单元采用第三功率调整方式，所述第三功率调整方式为将所述第一风机10以及第二风机11的功率调整至第三功率值P3，设定P3=P0+p3；
其中，P0表示所述第一风机10以及第二风机11的风机初始功率，p1表示第一功率调整参量，/>p2表示第二功率调整参量，/>p3表示第三功率调整参量，在本实施例中，为使得第一对流反应优化参考值K1’以及第二对流反应优化参考值K2’针对对流反应能够体现表征性，可以使1.5＜K1’＜K2’＜2.5，为使得调整有效，并避免调整量过大，在本实施例中，0.1P0＜/>p3＜/>p2＜/>p1＜0.3P0。
具体而言，本发明通过控制单元基于对流反应优化值调整所述第一风机10以及第二风机11的运行功率，在实际情况中，对流反应优化值是对流区域14的反应条件较好的前提下进行进一步优化提出的，可以根据计算所得的反应优化值的大小来优化第一风机10以及第二风机11的运行功率，进而，使对流区域14内的反应速度加快，提升脱硫塔的运行效率。
具体而言，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应评估值调整所述喷淋机构9的喷淋速率的速率调整方式，各所述速率调整方式对所述喷淋机构9的喷淋速率的调整量不同。
具体而言，在本实施例中，设定至少两种速率调整方式，其中，所述控制单元将所述对流反应评估值E与预设的第一评估参考值Ea进行对比，
若E≤Ea，则所述控制单元采用第一速率调整方式，所述第一速率调整方式为将所述喷淋机构9的喷淋速率调整至第一速率值V1，设定V1=V0+v1；
若E＞Ea，则所述控制单元采用第二速率调整方式，所述第二速率调整方式为将所述喷淋机构9的喷淋速率调整至第二速率值V2，设定V2=V0+v2；
其中，V0表示喷淋机构9的初始喷淋速率，2L/min＜V0＜10L/min，v1表示第一速率调整参量，/>v2表示第二速率调整参量，在本实施例中，为使得第一评估参考值Ea针对对流反应能够体现表征性，可以使Ea∈[2，3]，为使得调整有效，并避免调整量过大，在本实施例中，0.1L/min＜/>v2＜/>v1＜0.5L/min。
具体而言，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应评估值调整所述第一风机10以及第二风机11送风温度的温度调整方式，各所述温度调整方式对所述第一风机10以及第二风机11送风温度的调整量不同。
具体而言，在本实施例中，设定至少两种温度调整方式，其中，所述控制单元将所述对流反应评估值E与预设的第二评估参考值Eb进行对比，
若E≤Eb，则所述控制单元采用第一温度调整方式，所述第一温度调整方式为将所述第一风机10以及第二风机11送风温度调整至第一温度值T1，设定T1=T0+T1；
若E＞Eb，则所述控制单元采用第二温度调整方式，所述第二温度调整方式为将所述第一风机10以及第二风机11送风温度调整至第二温度值T2，设定T2=T0+T2；
其中，T0表示所述第一风机10以及第二风机11的送风温度初始值，T1表示第一温度调整参量，/>T2表示第二温度调整参量，在本实施例中，为使得第二评估参考值Eb针对对流反应能够体现表征性，可以使Eb∈[2，3]，为使得调整有效，并避免调整量过大，在本实施例中，2℃＜/>T2＜/>T1＜10℃。
具体而言，本发明通过控制单元基于对流反应评估值确定对喷淋机构9的喷淋速率的调整方式，对流区域14的反应条件较差的情况下，需要调整喷淋机构9的喷淋速率以满足更加完全地对废气中的硫化物进行反应，也需要调整第一风机10以及第二风机11的送风温度以满足更加快速地对废气中的硫化物进行反应，根据对流反应评估值的大小对喷淋机构9的喷淋速率的调整量以及对第一风机10、第二风机11送风温度的调整量，进而，提升了脱硫塔的脱硫效果。
具体而言，所述优化模组还包括显示终端，用以显示所述检测模组所检测的数据。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，包括：
塔体，其提供有用以废气脱硫的通道，所述塔体外侧设置有清理装置，用以清理所述塔体表面的附着物；
喷淋机构，其设置在所述塔体内，用以向所述塔体内喷淋雾化氨水；
对流机构，其设置在所述塔体内，包括交错设置在所述通道内的第一风机以及第二风机，以通过所述第一风机以及第二风机运行形成对流区域，所述第一风机以及第二风机内均设置有加热单元，以控制所述第一风机以及第二风机的送风温度；
检测模组，其包括设置在所述对流区域内用以检测通道侧壁的附着物厚度的厚度检测单元、用以检测所述对流区域内温度的温度检测单元以及用以检测所述对流区域内pH值的pH检测单元；
优化模组，其与所述检测模组、对流机构以及喷淋机构连接，包括运算单元以及控制单元，所述运算单元用以基于所述对流区域内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据计算对流反应评估值；
所述控制单元用以基于所述对流反应评估值判定对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式，包括，
基于所述对流区域内温度数据以及pH值数据计算对流反应优化值，基于所述对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率；
或，基于所述对流反应评估值的大小调整所述喷淋机构的喷淋速率、所述第一风机以及第二风机的送风温度。
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述清理装置包括滑槽以及旋转清理模组，所述滑槽设置在所述塔体一侧，包括与所述塔体平行设置的螺杆以及带动所述螺杆旋转的第一电机；
所述旋转清理模组设置在所述滑槽上，包括与所述螺杆连接的用以沿所述螺杆上下移动的连接框、设置在所述连接框上端用以对所述塔体旋转清理的旋转单元以及设置在所述连接框下端用以带动所述旋转单元转动的传动单元。
3.根据权利要求2所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述旋转单元包括设置在所述连接框上端的支撑环、设置在所述支撑环内部沿所述支撑环内壁旋转的安装环以及设置在所述安装环内壁上的用以对所述塔体清理的若干毛刷；
所述传动单元包括设置在所述连接框下端的第二电机、与所述第二电机齿轮咬合连接的齿环，所述齿环与所述安装环连接，以使所述第二电机通过齿轮传动带动所述安装环旋转。
4.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述运算单元基于所述对流区域内温度数据以及侧壁的附着物厚度变化数据按公式（1）计算对流反应评估值，
，
公式（1）中，E为所述对流反应评估值，E＞1，T为所述对流区域内当前的温度，为预设的温度对比值，/>为设定时间内所述侧壁的附着物厚度的变化值，/>为预设的附着物厚度变化参考值。
5.根据权利要求4所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述控制单元将所述对流反应评估值与预设的第一对流反应对比值以及第二对流反应对比值进行对比，以判定对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数的调整方式；
若所述对流反应评估值大于或等于所述第二对流反应对比值，则所述控制单元基于所述对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率；
若所述对流反应评估值小于所述第二对流反应对比值，且，所述对流反应评估值大于所述第一对流反应对比值，则所述控制单元基于所述对流反应评估值的大小调整所述喷淋机构的喷淋速率，以及基于所述对流反应评估值的大小调整所述第一风机以及第二风机的送风温度；
若所述对流反应评估值小于或等于所述第一对流反应对比值，则所述控制单元不对所述喷淋机构以及对流机构的运行参数进行调整。
6.根据权利要求5所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述控制单元基于所述对流区域内温度数据以及pH值数据按公式（2）计算对流反应优化值，
，
公式（2）中，为所述对流反应优化值，K＞1，T为所述对流区域内当前的温度，/>为预设的温度对比值，/>为所述对流区域内当前的pH值，/>为预设的pH值对比值。
7.根据权利要求6所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应优化值调整所述第一风机以及第二风机的运行功率的功率调整方式，各所述功率调整方式对所述第一风机以及第二风机的运行功率的调整量不同。
8.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应评估值调整所述喷淋机构的喷淋速率的速率调整方式，各所述速率调整方式对所述喷淋机构的喷淋速率的调整量不同。
9.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述控制单元内设置有若干基于所述对流反应评估值调整所述第一风机以及第二风机送风温度的温度调整方式，各所述温度调整方式对所述第一风机以及第二风机送风温度的调整量不同。
10.根据权利要求1所述的氨法脱硫的玻璃钢生产用脱硫塔，其特征在于，所述优化模组还包括显示终端，用以显示所述检测模组所检测的数据。
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