CN107398162B - 湿法烟气脱硫氧化风机节能方法 - Google Patents

湿法烟气脱硫氧化风机节能方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于节能环保技术领域，涉及一种湿法烟气脱硫氧化风机节能方法，在吸收塔外设置节能控制模块，节能控制模块包括数据采集仪、中央处理器、不间断电源、人机交互界面以及运行控制器，SO2当量计算模块计算的SO2当量、pH值测量模块实时测量的浆液pH值、DO值测量模块实时测量的浆液DO值和COD值测量模块实时测量的浆液COD值输送给数据采集仪，数据采集仪将采集的数据输送给中央处理器，中央处理器根据预设算法确定所需氧化空气量，运行控制器通过调节氧化风机的变频器和/或氧化空气风门的开度来调整进入浆液池的氧化空气量，使浆液池内的亚硫酸根充分氧化，在保证石膏质量和脱硫装置安全稳定运行的同时实现氧化风机节能。

Description

湿法烟气脱硫氧化风机节能方法
技术领域
本发明属于节能环保技术领域，涉及一种湿法烟气脱硫氧化风机节能方法。
背景技术
煤燃烧的过程中会产生SO2等污染物，SO2污染物会引起酸雨，对环境和生态造成影响。燃煤电站锅炉是我国煤炭的消耗大户，为了控制燃煤烟气中SO2污染物的排放，通常会采用烟气脱硫装置来脱除烟气中SO2。烟气脱硫系统种类较多，其中石灰石湿法烟气脱硫(WFGD)装置是燃煤电站锅炉采用最为广泛的烟气脱硫装置。特别是近年来随着对燃煤烟气中污染物排放限值的降低，越来越多的石灰石WFGD系统投入运行。
在石灰石WFGD系统中，吸收塔的浆液池内，石灰石浆液里的亚硫酸钙和亚硫酸氢钙在氧化空气中氧气的作用下被氧化为硫酸钙，最终形成副产物石膏浆液，由石膏排出泵送至石膏脱水系统。若吸收塔的浆液池内氧化不足，造成亚硫酸根或亚硫酸氢根氧化不完全，则亚硫酸钙容易形成半水亚硫酸钙，半水亚硫酸钙一方面会包覆在石灰石颗粒表面，影响石灰石的溶解，另一方面亚硫酸钙和硫酸钙还可能形成混合结晶体，两者容易造成结垢和堵塞。此外，氧化不足还有可能造成石膏结晶颗粒小而影响石膏脱水，甚至影响系统可用率。鉴于浆液池内氧化充分的重要性，通常在氧化空气系统设计时都会做比较保守的设计。首先，WFGD系统一般采用多台冗余方式布置，在设计时按照满负荷甚至120％负荷运行来计算，且通常是根据燃煤的最高含硫量和脱硫系统最高脱硫效率来计算SO2的当量。其次，根据计算SO2当量，一般以O2对SO2摩尔比为3:1来计算O2当量，最后，根据空气中氧含量最低值计算氧化空气量。
脱硫系统氧化风机是WFGD系统中的重要的电耗设备之一，其厂用电率一般为0.15％左右。然而，目前我国燃煤电站锅炉WFGD系统的氧化风机基本没有运行调节手段，且火电机组大量参与调峰运行，机组运行负荷波动较大，必然导致浪费大量电能，同时增加运行成本。
吸收塔浆液池内的亚硫酸根浓度一般要求低于设定值，这样才能保证副产物石膏的脱水和防止塔内部件的结垢。氧化风机的作用就是保证塔内浆液的充分氧化，尽量减少亚硫酸根的浓度。要实现氧化风机工作在合适的工况点，降低氧化风机的能耗，就要求能知道浆液内亚硫酸根的浓度，根据亚硫酸根浓度来调整氧化风机的风量大小。例如，当亚硫酸根浓度大于氧化空气不足设定值区间，则需要加大氧化风机的风量，而当亚硫酸根浓度小于氧化空气过量设定值区间，则需要减小氧化风机的风量。要实现随着亚硫酸根浓度来调节氧化空气的量，必然要求实时监测亚硫酸根的浓度。Alstom公司的欧洲专利(EP2579032B1)公开了一种亚硫酸根浓度在线测量传感器及方法，用于在线监测浆液或者溶液里的亚硫酸根浓度。此外，Alstom公司的美国专利(US8828341B1)还公开了一种将上述专利EP2579032B1提到的在线亚硫酸根浓度测量传感器用于控制浆液亚硫酸根浓度从而控制浆液池内汞的二次逃逸的方法，Alstom公司的亚硫酸根浓度测量传感器采用伏安法(VoltammetricMethod)原理测量亚硫酸根浓度，根据依次发送的多个不同等级电压脉冲在不同亚硫酸根浓度时的差异，采用多变量数据分析来获得亚硫酸根浓度值。然而，由于该传感器价格昂贵，因此在国内的应用受到了一定的制约。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种湿法烟气脱硫氧化风机节能方法，设置节能控制模块，通过计算的SO2当量、浆液pH值、浆液DO值和浆液COD值来调整进入浆液池的氧化空气的量，使浆液池内的亚硫酸根充分氧化，在保证石膏质量和脱硫装置安全稳定运行的同时实现氧化风机节能。
本发明是这样实现的：
一种湿法烟气脱硫氧化风机节能方法，在吸收塔外设置节能控制模块，通过计算的SO2当量、浆液pH值、浆液DO值和浆液COD值来调节氧化风机的变频器和/或氧化空气风门的开度从而调整进入浆液池的氧化空气的量，其包括如下步骤：
S1、从锅炉来的原烟气通过吸收塔侧下部的原烟气入口进入吸收塔，在吸收塔内，原烟气与经喷淋层雾化后的石灰石浆液滴逆向接触，原烟气中包含的SO2、HCl的酸性气体和粉尘被脱除成为净烟气；
S2、净烟气通过喷淋层上部的除雾器除去夹带的液滴后由吸收塔顶部的净烟气出口离开所述吸收塔，吸收了SO2的石灰石浆液液滴在重力作用下落入所述吸收塔底部的浆液池内；
S3、设置在所述原烟气入口处的SO2当量计算模块将系统中的烟气流量和SO2浓度参数计算得到SO2当量并输送给节能控制模块的数据采集仪，pH值测量模块实时测量的浆液pH值、DO值测量模块实时测量的浆液DO值以及COD值测量模块实时测量的浆液COD值分别输送给所述数据采集仪，所述数据采集仪将采集的数据输送给所述节能控制模块的中央处理器，所述中央处理器根据预设算法确定所需氧化空气量，所述节能控制模块的运行控制器通过调节氧化风机的变频器和/或氧化空气风门的开度来调整进入所述浆液池的氧化空气量；
根据预设算法确定所需氧化空气量并对氧化空气量进行调整的方法具体包括以下步骤：
(1)确定浆液中亚硫酸根浓度Cs：
采用DO测量模块确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，根据pH值测量模块测得的浆液pH值在数据库内选定该pH值条件下亚硫酸根浓度Cs1与DO值的关系式，再根据DO值测量模块测得的浆液DO值计算得到浆液中亚硫酸根浓度Cs1，此时，Cs＝Cs1；
采用COD测量模块确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，根据pH值测量模块测得的浆液pH值在数据库内选定该pH值条件下亚硫酸根浓度Cs2与COD值的关系式，再根据COD值测量模块测得的浆液COD值计算得到浆液中亚硫酸根浓度Cs2，此时Cs＝Cs2；
同时采用DO测量模块和COD测量模块来确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，亚硫酸根浓度Cs＝max{Cs1,Cs2}；
(2)调整氧化空气量：
氧化风机节能系统的初始SO2当量为N0，初始风量为Q0，初始最大亚硫酸根浓度为Cs0，根据S3中SO2当量计算模块计算获得的SO2当量为N1，则
α＝N1/N0，
β＝Cs/Cs0，
当α值在0.95～1.0范围内变动时，所述节能控制模块不做出反应；
当α值小于0.95时，持续20分钟以后触发所述节能控制模块，以α值作为基准调节值，结合β值来调整氧化空气量，调节后的风量为Q1，
Q1＝K·α·Q0，
其中，K为开度系数；
S4、氧化空气由所述氧化风机供给，经氧化空气管进入到氧化空气分配管内，最终通过氧化空气喷嘴进入所述浆液池内，离开所述氧化空气喷嘴的氧化空气自上而下通过浆液，浆液里的亚硫酸钙和亚硫酸氢钙在氧化空气的作用下被氧化为硫酸钙，最终形成副产物石膏浆液。
优选地，K·α的取值范围为α～1.7α或1。
优选地，所述浆液池连接有浆液取样管，所述浆液取样管配置用于将所述石灰石浆液连续排出所述吸收塔，所述pH值测量模块和DO值测量模块安装在浆液取样管上用于分别测量浆液pH值和浆液DO值，所述COD值测量模块安装在所述浆液取样管的侧部，配置用于从所述浆液取样管内抽取浆液进行COD值测量。
优选地，所述节能控制模模块包括数据采集仪、中央处理器、不间断电源、人机交互界面以及运行控制器，所述数据采集仪、不间断电源、人机交互界面以及运行控制器分别与所述中央处理器电连接，所述SO2当量计算模块、pH值测量模块、DO值测量模块、COD值测量模块分别与所述数据采集仪通讯连接，所述运行控制器与所述氧化风机及氧化空气风门电连接。
优选地，所述SO2当量、浆液pH值、浆液DO值和浆液COD值均为在线连续测量值。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
①本发明的湿法烟气脱硫氧化风机节能方法在吸收塔外设置了节能控制模块，通过计算的SO2、pH值、DO值和COD值来调整进入浆液池的氧化空气的量，使浆液池内的亚硫酸根充分氧化，在保证石膏质量和脱硫装置安全稳定运行的同时实现氧化风机节能。
②本发明通过节能控制模块对氧化风机的调节使氧化风机的节能效果更佳显著，特别是对于经常参与调峰的火电机组WFGD系统的氧化风机能有效节省电能，降低运行成本。
③采用DO值测量模块和/或COD值测量模块代替价格昂贵的亚硫酸根浓度分析传感器来获得浆液内亚硫酸根浓度，结构简单、便于操作，精确度高。
附图说明
图1为本发明采用的湿法烟气脱硫氧化风机节能系统的结构示意图；
图2为本发明的节能控制模块的原理框图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
如图1所示，本发明采用的湿法烟气脱硫氧化风机节能系统，吸收塔包括侧下部的原烟气入口1、顶部的净烟气出口4以及吸收塔内部由上而下依次设置的除雾器3、喷淋层2和浆液池7，原烟气入口1位于喷淋层2与浆液池7之间，从锅炉来的原烟气通过原烟气入口1进入吸收塔内，原烟气与经过喷淋层2雾化后的石灰石浆液滴逆向接触，原烟气中的SO2、HCl等酸性气体和粉尘被脱除成为净烟气，除雾器3配置用于除去净烟气中夹带的液滴，净烟气最终由净烟气出口4离开吸收塔，浆液池7位于吸收塔的底部，浆液池7配置用于承接吸收了SO2的石灰石浆液，在浆液池7内，浆液里的亚硫酸钙和亚硫酸氢钙在氧化风机5提供的氧化空气的作用下被氧化为硫酸钙，最终形成副产物石膏浆液，浆液池7连接有浆液取样管13，浆液取样管13为小直径管道，浆液取样管13配置用于将石灰石浆液连续排出浆液池7，氧化空气分配管11以及氧化空气喷嘴12位于浆液池7的内部，氧化风机5与氧化空气风门6通过氧化空气管10与氧化空气分配管11的第一端部连接，氧化空气分配管11的第二端部与氧化空气喷嘴12连接；由氧化风机5供给的氧化空气由氧化空气管10进入到氧化空气分配管11内，最终通过氧化空气喷嘴12进入浆液池7内，离开氧化空气喷嘴12的氧化空气自上而下通过浆液，起到氧化亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的作用。SO2当量计算模块9位于原烟气入口1处，SO2当量计算模块9配置用于计算脱硫系统中的SO2当量，pH值测量模块14包括在线pH计、在线温度计以及pH值和温度信号传输线，在线pH计和在线温度计安装在浆液取样管13上，在线pH计的探头和在线温度计的探头浸没于浆液中，pH值测量模块14实时测量浆液的pH值，DO值测量模块15安装在浆液取样管13上并实时测量浆液的DO值，COD值测量模块16安装在浆液取样管13的侧部，配置用于从浆液取样管13内抽取浆液进行COD值测量，其设置有能够抽取浆液的抽取装置；如图2所示，节能控制模块8包括数据采集仪17、中央处理器18、不间断电源19、人机交互界面20以及运行控制器21，数据采集仪17、不间断电源19、人机交互界面20以及运行控制器21与中央处理器18电连接，SO2当量计算模块9、pH值测量模块14、DO值测量模块15、COD值测量模块16与数据采集仪17通讯连接，人机交互界面20配置用于升级数据库及调整算法，运行控制器21与氧化风机5及氧化空气风门6电连接，通过调节氧化风机5的变频器22和/或氧化空气风门6的开度来调整进入浆液池7的氧化空气量。
优选地，SO2当量、浆液pH值、浆液DO值和浆液COD值均为在线连续测量值。
本发明的湿法烟气脱硫氧化风机节能方法包括如下步骤：
S1、从锅炉来的原烟气通过吸收塔侧下部的原烟气入口1进入吸收塔，在吸收塔内，原烟气与经喷淋层2雾化后的石灰石浆液滴逆向接触，原烟气中包含的SO2、HCl的酸性气体和粉尘被脱除成为净烟气；
S2、净烟气通过喷淋层2上部的除雾器3除去夹带的液滴后由吸收塔顶部的净烟气出口4离开吸收塔，吸收了SO2的石灰石浆液液滴在重力作用下落入吸收塔底部的浆液池7内；
S3、设置在原烟气入口1处的SO2当量计算模块9将系统中的烟气流量和SO2浓度参数计算得到SO2当量并输送给节能控制模块8的数据采集仪17，pH值测量模块14实时测量的浆液pH值、DO值测量模块15实时测量的浆液DO值以及COD值测量模块16实时测量的浆液COD值分别输送给数据采集仪17，数据采集仪17将采集的数据输送给节能控制模块8的中央处理器18，中央处理器18根据预设算法确定所需氧化空气量，节能控制模块8的运行控制器21通过调节氧化风机5的变频器22和/或氧化空气风门6的开度来调整进入浆液池7的氧化空气量；
根据预设算法确定所需氧化空气量并对氧化空气量进行调整的方法具体包括以下步骤：
(1)确定浆液中亚硫酸根浓度Cs：
采用DO测量模块确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，根据pH值测量模块测得的浆液pH值在数据库内选定该pH值条件下亚硫酸根浓度Cs1与DO值的关系式，再根据DO值测量模块测得的浆液DO值计算得到浆液中亚硫酸根浓度Cs1，此时，Cs＝Cs1；
采用COD测量模块确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，根据pH值测量模块测得的浆液pH值在数据库内选定该pH值条件下亚硫酸根浓度Cs2与COD值的关系式，再根据COD值测量模块测得的浆液COD值计算得到浆液中亚硫酸根浓度Cs2，此时Cs＝Cs2；
同时采用DO测量模块和COD测量模块来确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，亚硫酸根浓度Cs＝max{Cs1,Cs2}；
(2)调整氧化空气量：
氧化风机节能系统的初始SO2当量为N0，初始风量为Q0，初始最大亚硫酸根浓度为Cs0，根据S3中SO2当量计算模块计算获得的SO2当量为N1，则
α＝N1/N0，
β＝Cs/Cs0，
当α值在0.95～1.0范围内变动时，节能控制模块8不做出反应；
当α值小于0.95时，持续20分钟以后触发节能控制模块8，以α值作为基准调节值，结合β值来调整氧化空气量，调节后的风量为Q1，
Q1＝K·α·Q0，
其中，K为开度系数，不同工况对应不同的常数；K·α的值可根据β的值进行选取确定，例如，当β≥0.9时，K·α＝1。
S4、氧化空气由氧化风机5供给，经氧化空气管10进入到氧化空气分配管11内，最终通过氧化空气喷嘴12进入浆液池7内，离开氧化空气喷嘴12的氧化空气自上而下通过浆液，浆液里的亚硫酸钙和亚硫酸氢钙在氧化空气的作用下被氧化为硫酸钙，最终形成副产物石膏浆液。
在本实施例中，烟气从原烟气入口1进入吸收塔内，在原烟气入口1处的SO2当量计算模块9将脱硫系统的烟气流量和SO2浓度等参数计算得到SO2当量，并送往数据采集仪17。浆液取样管13连续将浆液从浆液池7送至地坑，pH值测量模块14、DO值测量模块15和COD值测量模块16分别测得浆液取样管13中的浆液的pH值、DO值和COD值，并将pH值、DO值和COD值送往数据采集仪17。数据采集仪17将采集的数据输送给中央处理器18，中央处理器18根据预设算法确定所需氧化空气量，运行控制器21通过调节氧化风机5的变频器22和/或氧化空气风门6的开度来调整进入浆液池7的氧化空气量。
采用DO测量模块来确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，根据pH值测量模块测得的pH值在数据库内选定该pH值条件下DO值与亚硫酸根浓度Cs1的关系式，例如，某pH值条件下，
Cs1＝-13.08·DO+99.03
再根据DO值测量模块测得的DO值计算得到浆液中亚硫酸根浓度Cs1。
采用COD测量模块来确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，根据pH值测量模块测得的pH值在数据库内选定该pH值条件下COD值与亚硫酸根浓度Cs2的关系式，例如，某pH值条件下，
Cs2＝0.74·COD-59.14
取两者中的较大值来作为亚硫酸根浓度Cs，即Cs＝max{Cs1,Cs2}。
氧化风量的调整方法如下：氧化风机节能系统的设计SO2当量为N0，设计风量为Q0，设计最大亚硫酸根浓度为Cs0，根据SO2当量计算模块计算的SO2当量为N1，则
α＝N1/N0，
β＝Cs/Cs0，
当α值在0.95～1.0范围内变动时，节能控制模块不做出反应；
当α值小于0.95时，持续20分钟以后触发节能控制模块，以α值作为基准调节值，结合β值来调整氧化空气量，调节后的风量为Q1，
Q1＝K·α·Q0，
其中，K·α的取值范围为α～1.7α或1。
在本发明的另一实施例中，烟气从原烟气入口1进入吸收塔内，在原烟气入口1处的SO2当量计算模块9将脱硫系统的烟气流量和SO2浓度等参数计算得到SO2当量，并送往数据采集仪17。浆液取样管13连续将浆液从浆液池7送至地坑，pH值测量模块14和DO值测量模块15分别测得浆液取样管13中的浆液的pH值和DO值，并将pH值和DO值送往数据采集仪17。数据采集仪17将采集的数据输送给中央处理器18，中央处理器18根据预设算法确定所需氧化空气量，运行控制器21通过调节氧化风机5的变频器22和/或氧化空气风门6的开度来调整进入浆液池7的氧化空气量。
采用DO测量模块来确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，根据pH值测量模块测得的pH值在数据库内选定该pH值条件下DO值与亚硫酸根浓度Cs1的关系式，例如，某pH值条件下，
Cs1＝-13.08·DO+99.03
再根据DO值测量模块测得的DO值计算得到浆液中亚硫酸根浓度Cs1。
此时，Cs＝Cs1。
氧化风量的调整方法如下：氧化风机节能系统的设计SO2当量为N0，设计风量为Q0，设计最大亚硫酸根浓度为Cs0，根据SO2当量计算模块计算的SO2当量为N1，则
α＝N1/N0，
β＝Cs1/Cs0，
当α值在0.95～1.0范围内变动时，节能控制模块不做出反应；
当α值小于0.95时，持续20分钟以后触发节能控制模块，以α值作为基准调节值，结合β值来调整氧化空气量，调节后的风量为Q1，
Q1＝K·α·Q0，
其中，K·α的取值范围为α～1.7α或1。
在本发明的另一实施例中，烟气从原烟气入口1进入吸收塔内，在原烟气入口1处的SO2当量计算模块9将脱硫系统的烟气流量和SO2浓度等参数计算得到SO2当量，并送往数据采集仪17。浆液取样管13连续将浆液从浆液池7送至地坑，pH值测量模块14和COD值测量模块16分别测得浆液取样管13中的浆液的pH值和COD值，并将pH值和COD值送往数据采集仪17。数据采集仪17将采集的数据输送给中央处理器18，中央处理器18根据预设算法确定所需氧化空气量，运行控制器21通过调节氧化风机5的变频器22和/或氧化空气风门6的开度来调整进入浆液池7的氧化空气量。
采用COD测量模块来确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，根据pH值测量模块测得的pH值在数据库内选定该pH值条件下COD值与亚硫酸根浓度Cs2的关系式，例如，某pH值条件下，
Cs2＝0.74·COD-59.14
此时，Cs＝Cs2。
氧化风量的调整方法如下：氧化风机节能系统的设计SO2当量为N0，设计风量为Q0，设计最大亚硫酸根浓度为Cs0，根据SO2当量计算模块计算的SO2当量为N1，则
α＝N1/N0，
β＝Cs2/Cs0，
当α值在0.95～1.0范围内变动时，节能控制模块不做出反应；
当α值小于0.95时，持续20分钟以后触发节能控制模块，以α值作为基准调节值，结合β值来调整氧化空气量，调节后的风量为Q1，
Q1＝K·α·Q0，
其中，K·α的取值范围为α～1.7α或1。
优选地，本发明还可用于脱硫系统协同控制汞的电厂，可减少脱硫系统捕集的二价汞的再释放。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种湿法烟气脱硫氧化风机节能方法，其特征在于：在吸收塔外设置节能控制模块，通过计算的SO2当量、浆液pH值、浆液DO值和浆液COD值来调节氧化风机的变频器和/或氧化空气风门的开度从而调整进入浆液池的氧化空气的量，其包括如下步骤：
S1、从锅炉来的原烟气通过吸收塔侧下部的原烟气入口进入吸收塔，在吸收塔内，原烟气与经喷淋层雾化后的石灰石浆液滴逆向接触，原烟气中包含的SO2、HCl的酸性气体和粉尘被脱除成为净烟气；
S2、净烟气通过喷淋层上部的除雾器除去夹带的液滴后由吸收塔顶部的净烟气出口离开所述吸收塔，吸收了SO2的石灰石浆液液滴在重力作用下落入所述吸收塔底部的浆液池内；
S3、设置在所述原烟气入口处的SO2当量计算模块将系统中的烟气流量和SO2浓度参数计算得到SO2当量并输送给节能控制模块的数据采集仪，pH值测量模块实时测量的浆液pH值、DO值测量模块实时测量的浆液DO值以及COD值测量模块实时测量的浆液COD值分别输送给所述数据采集仪，所述数据采集仪将采集的数据输送给所述节能控制模块的中央处理器，所述中央处理器根据预设算法确定所需氧化空气量，所述节能控制模块的运行控制器通过调节氧化风机的变频器和/或氧化空气风门的开度来调整进入所述浆液池的氧化空气量；
根据预设算法确定所需氧化空气量并对氧化空气量进行调整的方法具体包括以下步骤：
(1)确定浆液中亚硫酸根浓度Cs：
采用DO测量模块确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，根据pH值测量模块测得的浆液pH值在数据库内选定该pH值条件下亚硫酸根浓度Cs1与DO值的关系式，再根据DO值测量模块测得的浆液DO值计算得到浆液中亚硫酸根浓度Cs1，此时，Cs＝Cs1；
采用COD测量模块确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，根据pH值测量模块测得的浆液pH值在数据库内选定该pH值条件下亚硫酸根浓度Cs2与COD值的关系式，再根据COD值测量模块测得的浆液COD值计算得到浆液中亚硫酸根浓度Cs2，此时Cs＝Cs2；
同时采用DO测量模块和COD测量模块来确定浆液中亚硫酸根浓度Cs时，亚硫酸根浓度Cs＝max{Cs1,Cs2}；
(2)调整氧化空气量：
氧化风机节能系统的初始SO2当量为N0，初始风量为Q0，初始最大亚硫酸根浓度为Cs0，根据S3中SO2当量计算模块计算获得的SO2当量为N1，则
α＝N1/N0，
β＝Cs/Cs0，
当α值在0.95～1.0范围内变动时，所述节能控制模块不做出反应；
当α值小于0.95时，持续20分钟以后触发所述节能控制模块，以α值作为基准调节值，结合β值来调整氧化空气量，调节后的风量为Q1，
Q1＝K·α·Q0，
其中，K为开度系数；
S4、氧化空气由所述氧化风机供给，经氧化空气管进入到氧化空气分配管内，最终通过氧化空气喷嘴进入所述浆液池内，离开所述氧化空气喷嘴的氧化空气自上而下通过浆液，浆液里的亚硫酸钙和亚硫酸氢钙在氧化空气的作用下被氧化为硫酸钙，最终形成副产物石膏浆液。
2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫氧化风机节能方法，其特征在于:K·α的取值范围为α～1.7α或1。
3.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫氧化风机节能方法，其特征在于:所述浆液池连接有浆液取样管，所述浆液取样管配置用于将所述石灰石浆液连续排出所述吸收塔，所述pH值测量模块和DO值测量模块安装在浆液取样管上用于分别测量浆液pH值和浆液DO值，所述COD值测量模块安装在所述浆液取样管的侧部，配置用于从所述浆液取样管内抽取浆液进行COD值测量。
4.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫氧化风机节能方法，其特征在于:所述节能控制模块包括数据采集仪、中央处理器、不间断电源、人机交互界面以及运行控制器，所述数据采集仪、不间断电源、人机交互界面以及运行控制器分别与所述中央处理器电连接，所述SO2当量计算模块、pH值测量模块、DO值测量模块、COD值测量模块分别与所述数据采集仪通讯连接，所述运行控制器与所述氧化风机及氧化空气风门电连接。
5.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫氧化风机节能方法，其特征在于：所述SO2当量、浆液pH值、浆液DO值和浆液COD值均为在线连续测量值。
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