JP3414127B2 - 排煙脱硫装置の酸化空気供給制御方法及び装置 - Google Patents
排煙脱硫装置の酸化空気供給制御方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置の酸
化空気供給制御方法及び装置に関するものである。
化空気供給制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸収剤として石灰（石灰石、消石
灰又は生石灰）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図５に
示されるように、下部に形成された液溜り部１の吸収液
２を、循環ポンプ３の作動により、上部に配設されたス
プレーノズル４から噴霧して循環させると共に、外部か
ら供給される排ガスを前記スプレーノズル４から噴霧さ
れた吸収液２と接触せしめた後排出させる吸収塔５の前
記液溜り部１に、酸化用の空気を供給する酸化空気ブロ
ワ６を接続すると共に、液溜り部１内の吸収液２を撹拌
する撹拌機７を設け、後述する母液タンク２５から供給
される吸収液２３とサイロ８から供給される石灰９を混
練して吸収剤スラリー１０を生成し且つ該吸収剤スラリ
ー１０を前記吸収塔５の液溜り部１に供給するための吸
収剤スラリーピット１１を設け、前記吸収塔５の底部か
ら吸収液２の一部が供給され且つ前記吸収塔５の液溜り
部１へ供給されるカセイソーダ等の中和剤１２の一部が
供給され前記吸収液２と中和剤１２を混合撹拌する中和
タンク１３を設け、該中和タンク１３から抽出された吸
収液１４を濃縮せしめるシックナ１５を設け、該シック
ナ１５で濃縮された吸収液１６が供給され該吸収液１６
を撹拌する石膏分離機供給タンク１７を設け、該石膏分
離機供給タンク１７から抽出される吸収液１６を脱水し
石膏１９を生成するための石膏分離機２０を設け、該石
膏分離機２０で脱水された水２１が供給され該水２１の
一部を前記シックナ１５へ供給するための濾液ピット２
２を設け、更に、前記シックナ１５から上澄みの吸収液
２３が供給され該吸収液２３の一部を排水処理装置２４
と吸収剤スラリーピット１１へ供給し且つ残りを前記吸
収塔５の液溜り部１へ送るための母液タンク２５を設け
てなる構成を有している。
灰又は生石灰）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図５に
示されるように、下部に形成された液溜り部１の吸収液
２を、循環ポンプ３の作動により、上部に配設されたス
プレーノズル４から噴霧して循環させると共に、外部か
ら供給される排ガスを前記スプレーノズル４から噴霧さ
れた吸収液２と接触せしめた後排出させる吸収塔５の前
記液溜り部１に、酸化用の空気を供給する酸化空気ブロ
ワ６を接続すると共に、液溜り部１内の吸収液２を撹拌
する撹拌機７を設け、後述する母液タンク２５から供給
される吸収液２３とサイロ８から供給される石灰９を混
練して吸収剤スラリー１０を生成し且つ該吸収剤スラリ
ー１０を前記吸収塔５の液溜り部１に供給するための吸
収剤スラリーピット１１を設け、前記吸収塔５の底部か
ら吸収液２の一部が供給され且つ前記吸収塔５の液溜り
部１へ供給されるカセイソーダ等の中和剤１２の一部が
供給され前記吸収液２と中和剤１２を混合撹拌する中和
タンク１３を設け、該中和タンク１３から抽出された吸
収液１４を濃縮せしめるシックナ１５を設け、該シック
ナ１５で濃縮された吸収液１６が供給され該吸収液１６
を撹拌する石膏分離機供給タンク１７を設け、該石膏分
離機供給タンク１７から抽出される吸収液１６を脱水し
石膏１９を生成するための石膏分離機２０を設け、該石
膏分離機２０で脱水された水２１が供給され該水２１の
一部を前記シックナ１５へ供給するための濾液ピット２
２を設け、更に、前記シックナ１５から上澄みの吸収液
２３が供給され該吸収液２３の一部を排水処理装置２４
と吸収剤スラリーピット１１へ供給し且つ残りを前記吸
収塔５の液溜り部１へ送るための母液タンク２５を設け
てなる構成を有している。
【０００３】尚、図５中、１８は吸収塔５へ適宜補給さ
れる補給水である。
れる補給水である。
【０００４】前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液２
が循環ポンプ３の作動により循環しており、吸収塔５に
送り込まれた排ガスは、スプレーノズル４から噴霧され
る吸収液２と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化
物）が吸収除去された後、外部へ排出される。
が循環ポンプ３の作動により循環しており、吸収塔５に
送り込まれた排ガスは、スプレーノズル４から噴霧され
る吸収液２と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化
物）が吸収除去された後、外部へ排出される。
【０００５】一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸
収液２の一部は、吸収塔５の液溜り部１の底部から中和
タンク１３へ供給され、該中和タンク１３において中和
剤１２と混合撹拌され、該混合撹拌された吸収液１４が
シックナ１５へ送られ、該シックナ１５において濃縮さ
れ、該濃縮された吸収液１６が石膏分離機供給タンク１
７を経て石膏分離機２０へ送られ、該石膏分離機２０に
おいて水分が除去され石膏１９が生成される。
収液２の一部は、吸収塔５の液溜り部１の底部から中和
タンク１３へ供給され、該中和タンク１３において中和
剤１２と混合撹拌され、該混合撹拌された吸収液１４が
シックナ１５へ送られ、該シックナ１５において濃縮さ
れ、該濃縮された吸収液１６が石膏分離機供給タンク１
７を経て石膏分離機２０へ送られ、該石膏分離機２０に
おいて水分が除去され石膏１９が生成される。
【０００６】前記石膏分離機２０で脱水された水２１
は、濾液ピット２２を経て前記シックナ１５へ戻され、
又、該シックナ１５における前記吸収液１４の濃縮時に
出る上澄みの吸収液２３は、母液タンク２５を経て排水
処理装置２４と吸収剤スラリーピット１１へ供給される
と共に、前記吸収塔５の液溜り部１へ送られる。
は、濾液ピット２２を経て前記シックナ１５へ戻され、
又、該シックナ１５における前記吸収液１４の濃縮時に
出る上澄みの吸収液２３は、母液タンク２５を経て排水
処理装置２４と吸収剤スラリーピット１１へ供給される
と共に、前記吸収塔５の液溜り部１へ送られる。
【０００７】前記吸収剤スラリーピット１１へ供給され
た吸収液２３は、該吸収剤スラリーピット１１において
サイロ８から供給される石灰９と混練され、吸収剤スラ
リー１０として前記吸収塔５の液溜り部１に供給され
る。
た吸収液２３は、該吸収剤スラリーピット１１において
サイロ８から供給される石灰９と混練され、吸収剤スラ
リー１０として前記吸収塔５の液溜り部１に供給され
る。
【０００８】前記排水処理装置２４へ送られた吸収液２
３は、排水処理装置２４の硝化菌の作用により有害な窒
素化合物が分解され、且つＣＯＤ（化学的酸素要求量）
で表わされる還元性物質が前記排水処理装置２４の高分
子材料からなる吸着樹脂により吸着された後、外部へ排
出される。
３は、排水処理装置２４の硝化菌の作用により有害な窒
素化合物が分解され、且つＣＯＤ（化学的酸素要求量）
で表わされる還元性物質が前記排水処理装置２４の高分
子材料からなる吸着樹脂により吸着された後、外部へ排
出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き従来の排煙脱硫装置においては、酸化空気ブロワ６
によって吸収塔５へ供給される酸化空気量［Ｎｍ3／
ｈ］は、図６に示される如く、ボイラ負荷指令（発電機
出力）［ＭＷＤ］とは無関係に、酸化空気ブロワ６の能
力の全量となるよう略一定に制御、もしくは、図７に示
される如く、ボイラ負荷指令に応じて二段階程度に制御
されており、脱硫の主反応に必要となる量以上の酸化空
気が供給されているため、副反応としてＳ2Ｏ8（過硫
酸）やＩＯ3（ヨウ素酸）等の酸化性物質が生成されて
該酸化性物質の濃度が高まり、排水処理装置２４の硝化
菌の活性低下が引き起こされたり、或いは硝化菌が死滅
してしまい、排水処理装置２４の機能が低下すると共
に、該排水処理装置２４の吸着樹脂の劣化が速まるとい
う問題を有していた。
如き従来の排煙脱硫装置においては、酸化空気ブロワ６
によって吸収塔５へ供給される酸化空気量［Ｎｍ3／
ｈ］は、図６に示される如く、ボイラ負荷指令（発電機
出力）［ＭＷＤ］とは無関係に、酸化空気ブロワ６の能
力の全量となるよう略一定に制御、もしくは、図７に示
される如く、ボイラ負荷指令に応じて二段階程度に制御
されており、脱硫の主反応に必要となる量以上の酸化空
気が供給されているため、副反応としてＳ2Ｏ8（過硫
酸）やＩＯ3（ヨウ素酸）等の酸化性物質が生成されて
該酸化性物質の濃度が高まり、排水処理装置２４の硝化
菌の活性低下が引き起こされたり、或いは硝化菌が死滅
してしまい、排水処理装置２４の機能が低下すると共
に、該排水処理装置２４の吸着樹脂の劣化が速まるとい
う問題を有していた。
【００１０】本発明は、斯かる実情に鑑み、脱硫性能を
低下させることなく、酸化性物質の生成を抑制して排水
処理装置の機能低下を防止し得、且つ排水処理装置の吸
着樹脂の劣化を抑制し得る排煙脱硫装置の酸化空気供給
制御方法及び装置を提供しようとするものである。
低下させることなく、酸化性物質の生成を抑制して排水
処理装置の機能低下を防止し得、且つ排水処理装置の吸
着樹脂の劣化を抑制し得る排煙脱硫装置の酸化空気供給
制御方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸収剤として
石灰を用いた吸収液と排ガスを接触せしめて排ガス中の
ＳＯ2を吸収除去し該排ガスと接触せしめた吸収液に酸
化空気を吹き込む吸収塔を備えた排煙脱硫装置の酸化空
気供給制御方法であって、ボイラ負荷が一定量以上増加
する場合に増負荷から静定後所定時間経過するまでのボ
イラ増負荷時には、無条件に所定量の酸化空気を吸収塔
へ供給する全量制御とする一方、前記ボイラ増負荷時以
外でボイラ負荷が静定した場合並びにボイラ負荷が減少
した場合のボイラ静定・減負荷時には、吸収ＳＯ2量に
応じた必要量の酸化空気を吸収塔へ供給する吸収ＳＯ2
量を指標とした酸化空気吹込倍率制御とすることを特徴
とする排煙脱硫装置の酸化空気供給制御方法にかかるも
のである。
石灰を用いた吸収液と排ガスを接触せしめて排ガス中の
ＳＯ2を吸収除去し該排ガスと接触せしめた吸収液に酸
化空気を吹き込む吸収塔を備えた排煙脱硫装置の酸化空
気供給制御方法であって、ボイラ負荷が一定量以上増加
する場合に増負荷から静定後所定時間経過するまでのボ
イラ増負荷時には、無条件に所定量の酸化空気を吸収塔
へ供給する全量制御とする一方、前記ボイラ増負荷時以
外でボイラ負荷が静定した場合並びにボイラ負荷が減少
した場合のボイラ静定・減負荷時には、吸収ＳＯ2量に
応じた必要量の酸化空気を吸収塔へ供給する吸収ＳＯ2
量を指標とした酸化空気吹込倍率制御とすることを特徴
とする排煙脱硫装置の酸化空気供給制御方法にかかるも
のである。
【００１２】又、本発明は、吸収剤として石灰を用いた
吸収液と排ガスを接触せしめて排ガス中のＳＯ2を吸収
除去し該排ガスと接触せしめた吸収液に酸化空気を吹き
込む吸収塔を備えた排煙脱硫装置の酸化空気供給制御装
置であって、吸収塔の出口側の排ガス流量を検出する排
ガス流量検出器と、吸収塔の入口側における排ガス中の
ＳＯ2濃度を検出する入口側ＳＯ2濃度検出器と、吸収塔
の出口側における排ガス中のＳＯ2濃度を検出する出口
側ＳＯ2濃度検出器と、前記入口側ＳＯ2濃度検出器で検
出されたＳＯ2濃度と出口側ＳＯ2濃度検出器で検出され
たＳＯ2濃度との差を求めて吸収ＳＯ2濃度を求め、該吸
収ＳＯ2濃度と前記排ガス流量検出器で検出された排ガ
ス流量との積を求めて吸収ＳＯ2量を求め、該吸収ＳＯ2
量に基づき必要酸化空気量を求め、ボイラ負荷が一定量
以上増加する場合に増負荷から静定後所定時間経過する
までのボイラ増負荷時には、酸化空気量を無条件に所定
量とする全量制御信号を出力信号として出力する一方、
前記ボイラ増負荷時以外でボイラ負荷が静定した場合並
びにボイラ負荷が減少した場合のボイラ静定・減負荷時
には、前記必要酸化空気量の信号を出力信号として出力
する演算器と、吸収塔へ供給される酸化空気の流量を調
整する流量調整ダンパと、吸収塔へ供給される酸化空気
の流量を検出し且つ該酸化空気の流量が前記演算器から
の出力信号と合致するよう流量調整ダンパへ開度指令信
号を出力する流量指示調節計とを備えたことを特徴とす
る排煙脱硫装置の酸化空気供給制御装置にかかるもので
ある。
吸収液と排ガスを接触せしめて排ガス中のＳＯ2を吸収
除去し該排ガスと接触せしめた吸収液に酸化空気を吹き
込む吸収塔を備えた排煙脱硫装置の酸化空気供給制御装
置であって、吸収塔の出口側の排ガス流量を検出する排
ガス流量検出器と、吸収塔の入口側における排ガス中の
ＳＯ2濃度を検出する入口側ＳＯ2濃度検出器と、吸収塔
の出口側における排ガス中のＳＯ2濃度を検出する出口
側ＳＯ2濃度検出器と、前記入口側ＳＯ2濃度検出器で検
出されたＳＯ2濃度と出口側ＳＯ2濃度検出器で検出され
たＳＯ2濃度との差を求めて吸収ＳＯ2濃度を求め、該吸
収ＳＯ2濃度と前記排ガス流量検出器で検出された排ガ
ス流量との積を求めて吸収ＳＯ2量を求め、該吸収ＳＯ2
量に基づき必要酸化空気量を求め、ボイラ負荷が一定量
以上増加する場合に増負荷から静定後所定時間経過する
までのボイラ増負荷時には、酸化空気量を無条件に所定
量とする全量制御信号を出力信号として出力する一方、
前記ボイラ増負荷時以外でボイラ負荷が静定した場合並
びにボイラ負荷が減少した場合のボイラ静定・減負荷時
には、前記必要酸化空気量の信号を出力信号として出力
する演算器と、吸収塔へ供給される酸化空気の流量を調
整する流量調整ダンパと、吸収塔へ供給される酸化空気
の流量を検出し且つ該酸化空気の流量が前記演算器から
の出力信号と合致するよう流量調整ダンパへ開度指令信
号を出力する流量指示調節計とを備えたことを特徴とす
る排煙脱硫装置の酸化空気供給制御装置にかかるもので
ある。
【００１３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１４】本発明の排煙脱硫装置の酸化空気供給制御
方法の場合、ボイラ負荷が一定量以上増加する場合に増
負荷から静定後所定時間経過するまでのボイラ増負荷時
には、無条件に所定量の酸化空気が吸収塔へ供給され全
量制御が行われる一方、前記ボイラ増負荷時以外でボイ
ラ負荷が静定した場合並びにボイラ負荷が減少した場合
のボイラ静定・減負荷時には、吸収ＳＯ2量に応じた必
要量の酸化空気が吸収塔へ供給され、吸収ＳＯ2量を指
標とした酸化空気吹込倍率制御が行われる。
方法の場合、ボイラ負荷が一定量以上増加する場合に増
負荷から静定後所定時間経過するまでのボイラ増負荷時
には、無条件に所定量の酸化空気が吸収塔へ供給され全
量制御が行われる一方、前記ボイラ増負荷時以外でボイ
ラ負荷が静定した場合並びにボイラ負荷が減少した場合
のボイラ静定・減負荷時には、吸収ＳＯ2量に応じた必
要量の酸化空気が吸収塔へ供給され、吸収ＳＯ2量を指
標とした酸化空気吹込倍率制御が行われる。
【００１５】又、本発明の排煙脱硫装置の酸化空気供給
制御装置の場合、入口側ＳＯ2濃度検出器により吸収塔
の入口側における排ガス中のＳＯ2濃度が検出されると
共に、出口側ＳＯ2濃度検出器により吸収塔の出口側に
おける排ガス中のＳＯ2濃度が検出され、更に、排ガス
流量検出器により吸収塔の出口側の排ガス流量が検出さ
れ、演算器へ入力され、該演算器においては、前記入口
側ＳＯ2濃度検出器で検出されたＳＯ2濃度と出口側ＳＯ
2濃度検出器で検出されたＳＯ2濃度との差が求められて
吸収ＳＯ2濃度が求められ、該吸収ＳＯ2濃度と前記排ガ
ス流量検出器で検出された排ガス流量との積が求められ
て、吸収ＳＯ2量が求められ、該吸収ＳＯ2量に基づき必
要酸化空気量が求められ、ここで、ボイラ負荷が一定量
以上増加する場合に増負荷から静定後所定時間経過する
までのボイラ増負荷時には、酸化空気量を無条件に所定
量とする全量制御信号が演算器から出力信号として流量
指示調節計へ出力され、該流量指示調節計から流量調整
ダンパへその開度を略全開とする開度指令信号が出力さ
れ、吸収塔へ供給される酸化空気量が略一定に制御され
る形となり、脱硫の主反応に必要となる充分な量の酸化
空気が吸収塔へ供給され、所望の脱硫性能が確保される
一方、前記ボイラ増負荷時以外でボイラ負荷が静定した
場合並びにボイラ負荷が減少した場合のボイラ静定・減
負荷時には、前記演算器からの必要酸化空気量の信号が
出力信号として前記流量指示調節計へ出力され、吸収塔
へ供給される酸化空気の流量が前記演算器からの出力信
号と合致するよう流量指示調節計から流量調整ダンパへ
開度指令信号が出力され、吸収ＳＯ2量に応じた必要量
の酸化空気が吸収塔へ供給される形となる。
制御装置の場合、入口側ＳＯ2濃度検出器により吸収塔
の入口側における排ガス中のＳＯ2濃度が検出されると
共に、出口側ＳＯ2濃度検出器により吸収塔の出口側に
おける排ガス中のＳＯ2濃度が検出され、更に、排ガス
流量検出器により吸収塔の出口側の排ガス流量が検出さ
れ、演算器へ入力され、該演算器においては、前記入口
側ＳＯ2濃度検出器で検出されたＳＯ2濃度と出口側ＳＯ
2濃度検出器で検出されたＳＯ2濃度との差が求められて
吸収ＳＯ2濃度が求められ、該吸収ＳＯ2濃度と前記排ガ
ス流量検出器で検出された排ガス流量との積が求められ
て、吸収ＳＯ2量が求められ、該吸収ＳＯ2量に基づき必
要酸化空気量が求められ、ここで、ボイラ負荷が一定量
以上増加する場合に増負荷から静定後所定時間経過する
までのボイラ増負荷時には、酸化空気量を無条件に所定
量とする全量制御信号が演算器から出力信号として流量
指示調節計へ出力され、該流量指示調節計から流量調整
ダンパへその開度を略全開とする開度指令信号が出力さ
れ、吸収塔へ供給される酸化空気量が略一定に制御され
る形となり、脱硫の主反応に必要となる充分な量の酸化
空気が吸収塔へ供給され、所望の脱硫性能が確保される
一方、前記ボイラ増負荷時以外でボイラ負荷が静定した
場合並びにボイラ負荷が減少した場合のボイラ静定・減
負荷時には、前記演算器からの必要酸化空気量の信号が
出力信号として前記流量指示調節計へ出力され、吸収塔
へ供給される酸化空気の流量が前記演算器からの出力信
号と合致するよう流量指示調節計から流量調整ダンパへ
開度指令信号が出力され、吸収ＳＯ2量に応じた必要量
の酸化空気が吸収塔へ供給される形となる。
【００１６】この結果、本発明の排煙脱硫装置の酸化空
気供給制御方法及び装置においては、脱硫の主反応に対
する副反応が起こりにくくなってＳ2Ｏ8やＩＯ3等の酸
化性物質が生成されにくくなり、該酸化性物質の濃度が
高まることが抑制され、排水処理装置の硝化菌の活性低
下が引き起こされたり、或いは硝化菌が死滅してしまう
ことがなくなり、排水処理装置の機能が低下せず、該排
水処理装置の吸着樹脂の劣化も抑えられる。
気供給制御方法及び装置においては、脱硫の主反応に対
する副反応が起こりにくくなってＳ2Ｏ8やＩＯ3等の酸
化性物質が生成されにくくなり、該酸化性物質の濃度が
高まることが抑制され、排水処理装置の硝化菌の活性低
下が引き起こされたり、或いは硝化菌が死滅してしまう
ことがなくなり、排水処理装置の機能が低下せず、該排
水処理装置の吸着樹脂の劣化も抑えられる。
【００１７】又、酸化性物質の生成を抑えるために酸化
空気量を絞り込み過ぎると、ＣＯＤの値が許容値以上に
増加し脱硫性能も低下してしまうが、本発明の場合に
は、吸収ＳＯ2量に応じた必要量の酸化空気が吸収塔へ
供給されるため、脱硫性能を低下させることもなくＣＯ
Ｄの値も計画範囲内に収まり、更に又、従来のように、
吸収塔へ供給される酸化空気量を、ボイラ負荷指令とは
無関係に、常時略一定に制御、もしくはボイラ負荷指令
に応じて二段階程度に制御するのではないため、酸化空
気供給用の酸化空気ブロワの消費動力も削減される。
空気量を絞り込み過ぎると、ＣＯＤの値が許容値以上に
増加し脱硫性能も低下してしまうが、本発明の場合に
は、吸収ＳＯ2量に応じた必要量の酸化空気が吸収塔へ
供給されるため、脱硫性能を低下させることもなくＣＯ
Ｄの値も計画範囲内に収まり、更に又、従来のように、
吸収塔へ供給される酸化空気量を、ボイラ負荷指令とは
無関係に、常時略一定に制御、もしくはボイラ負荷指令
に応じて二段階程度に制御するのではないため、酸化空
気供給用の酸化空気ブロワの消費動力も削減される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１９】図１〜図４は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図５〜図７と同一の符号を付した部分
は同一物を表わしており、基本的な構成は図５〜図７に
示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とする
ところは、図１〜図４に示す如く、ボイラ負荷が増加し
て静定後所定時間経過するまでのボイラ増負荷時には、
無条件に所定量の酸化空気を吸収塔５へ供給する全量制
御とする一方、前記ボイラ増負荷時以外でボイラ負荷が
静定した場合並びにボイラ負荷が減少した場合のボイラ
静定・減負荷時には、図３に示した関数ｆ（ｘ）を使用
して吸収ＳＯ2量３５に応じた必要量の酸化空気を吸収
塔５へ供給するＡ／Ｓ制御、即ち吸収ＳＯ 2量を指標と
した酸化空気吹込倍率制御とするよう構成した点にあ
る。
であって、図中、図５〜図７と同一の符号を付した部分
は同一物を表わしており、基本的な構成は図５〜図７に
示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とする
ところは、図１〜図４に示す如く、ボイラ負荷が増加し
て静定後所定時間経過するまでのボイラ増負荷時には、
無条件に所定量の酸化空気を吸収塔５へ供給する全量制
御とする一方、前記ボイラ増負荷時以外でボイラ負荷が
静定した場合並びにボイラ負荷が減少した場合のボイラ
静定・減負荷時には、図３に示した関数ｆ（ｘ）を使用
して吸収ＳＯ2量３５に応じた必要量の酸化空気を吸収
塔５へ供給するＡ／Ｓ制御、即ち吸収ＳＯ 2量を指標と
した酸化空気吹込倍率制御とするよう構成した点にあ
る。
【００２０】尚、前記Ａ／Ｓ制御における“Ａ”は“Ａ
ｉｒ”の略であって必要酸素空気量３７を表わし、
“Ｓ”は“Ｓｕｌｆｕｒ”の略であって吸収ＳＯ2量３
５を表わしている。
ｉｒ”の略であって必要酸素空気量３７を表わし、
“Ｓ”は“Ｓｕｌｆｕｒ”の略であって吸収ＳＯ2量３
５を表わしている。
【００２１】図中、２６は吸収塔５の出口側の排ガス流
量２７を検出する排ガス流量検出器、２８は前記吸収塔
５の入口側における排ガス中のＳＯ2濃度２９を検出す
る入口側ＳＯ2濃度検出器、３０は前記吸収塔５の出口
側における排ガス中のＳＯ2濃度３１を検出する出口側
ＳＯ2濃度検出器、３３は入口側ＳＯ2濃度検出器２８で
検出されたＳＯ2濃度２９と出口側ＳＯ2濃度検出器３０
で検出されたＳＯ2濃度３１との差を求めて吸収ＳＯ2濃
度３２ａを求め、該吸収ＳＯ2濃度３２ａと前記排ガス
流量検出器２６で検出された排ガス流量２７との積を求
めて吸収ＳＯ2量３５を求め、該吸収ＳＯ2量３５に基づ
き必要酸化空気量３７を求め、ボイラ負荷が一定量以上
増加する場合に増負荷から静定後所定時間（およそ１０
分程度）経過するまでのボイラ増負荷時には、酸化空気
量を無条件に所定量とする全量制御信号３８を出力信号
４０として出力する一方、前記ボイラ増負荷時以外でボ
イラ負荷が静定した場合並びにボイラ負荷が減少した場
合のボイラ静定・減負荷時には、前記必要酸化空気量３
７の信号を出力信号４０として出力する演算器であり、
酸化空気ブロワ６の吸込側に、吸収塔５へ供給される酸
化空気の流量を調整する流量調整ダンパ４３を設け、酸
化空気ブロワ６の吐出側に、吸収塔５へ供給される酸化
空気の流量を検出し且つ該酸化空気の流量が前記演算器
３３からの出力信号４０と合致するよう流量調整ダンパ
４３へ開度指令信号４２を出力する流量指示調節計４１
を設けてある。尚、前記ボイラ負荷が増加して静定後ど
れだけの時間が経過するまでをボイラ増負荷時とするか
については、およそ１０分程度が目安となるが、この時
間に関しては、排煙脱硫装置の規模の大きさ等に応じて
適宜設定するようにすることは言うまでもない。
量２７を検出する排ガス流量検出器、２８は前記吸収塔
５の入口側における排ガス中のＳＯ2濃度２９を検出す
る入口側ＳＯ2濃度検出器、３０は前記吸収塔５の出口
側における排ガス中のＳＯ2濃度３１を検出する出口側
ＳＯ2濃度検出器、３３は入口側ＳＯ2濃度検出器２８で
検出されたＳＯ2濃度２９と出口側ＳＯ2濃度検出器３０
で検出されたＳＯ2濃度３１との差を求めて吸収ＳＯ2濃
度３２ａを求め、該吸収ＳＯ2濃度３２ａと前記排ガス
流量検出器２６で検出された排ガス流量２７との積を求
めて吸収ＳＯ2量３５を求め、該吸収ＳＯ2量３５に基づ
き必要酸化空気量３７を求め、ボイラ負荷が一定量以上
増加する場合に増負荷から静定後所定時間（およそ１０
分程度）経過するまでのボイラ増負荷時には、酸化空気
量を無条件に所定量とする全量制御信号３８を出力信号
４０として出力する一方、前記ボイラ増負荷時以外でボ
イラ負荷が静定した場合並びにボイラ負荷が減少した場
合のボイラ静定・減負荷時には、前記必要酸化空気量３
７の信号を出力信号４０として出力する演算器であり、
酸化空気ブロワ６の吸込側に、吸収塔５へ供給される酸
化空気の流量を調整する流量調整ダンパ４３を設け、酸
化空気ブロワ６の吐出側に、吸収塔５へ供給される酸化
空気の流量を検出し且つ該酸化空気の流量が前記演算器
３３からの出力信号４０と合致するよう流量調整ダンパ
４３へ開度指令信号４２を出力する流量指示調節計４１
を設けてある。尚、前記ボイラ負荷が増加して静定後ど
れだけの時間が経過するまでをボイラ増負荷時とするか
については、およそ１０分程度が目安となるが、この時
間に関しては、排煙脱硫装置の規模の大きさ等に応じて
適宜設定するようにすることは言うまでもない。
【００２２】前記演算器３３は、図２に示す如く、入口
側ＳＯ2濃度検出器２８で検出されたＳＯ2濃度２９と出
口側ＳＯ2濃度検出器３０で検出されたＳＯ2濃度３１と
の差を求めて吸収ＳＯ2濃度３２ａを求める減算器３２
と、該減算器３２で求められた吸収ＳＯ2濃度３２ａと
前記排ガス流量検出器２６で検出された排ガス流量２７
との積を求めて、吸収ＳＯ2量３５を求める乗算器３４
と、該乗算器３４で求められた吸収ＳＯ2量３５に基づ
き必要酸化空気量３７の信号を出力する関数発生器３６
と、ボイラ負荷が一定量以上増加する場合に増負荷から
静定後所定時間経過するまでのボイラ増負荷時には、酸
化空気量を無条件に所定量とする全量制御信号３８を出
力信号４０として前記流量指示調節計４１へ出力する一
方、前記ボイラ増負荷時以外でボイラ負荷が静定した場
合並びにボイラ負荷が減少した場合のボイラ静定・減負
荷時には、前記関数発生器３６からの必要酸化空気量３
７の信号を出力信号４０として前記流量指示調節計４１
へ出力する切換リレー３９とを備えてなる構成を有して
いる。
側ＳＯ2濃度検出器２８で検出されたＳＯ2濃度２９と出
口側ＳＯ2濃度検出器３０で検出されたＳＯ2濃度３１と
の差を求めて吸収ＳＯ2濃度３２ａを求める減算器３２
と、該減算器３２で求められた吸収ＳＯ2濃度３２ａと
前記排ガス流量検出器２６で検出された排ガス流量２７
との積を求めて、吸収ＳＯ2量３５を求める乗算器３４
と、該乗算器３４で求められた吸収ＳＯ2量３５に基づ
き必要酸化空気量３７の信号を出力する関数発生器３６
と、ボイラ負荷が一定量以上増加する場合に増負荷から
静定後所定時間経過するまでのボイラ増負荷時には、酸
化空気量を無条件に所定量とする全量制御信号３８を出
力信号４０として前記流量指示調節計４１へ出力する一
方、前記ボイラ増負荷時以外でボイラ負荷が静定した場
合並びにボイラ負荷が減少した場合のボイラ静定・減負
荷時には、前記関数発生器３６からの必要酸化空気量３
７の信号を出力信号４０として前記流量指示調節計４１
へ出力する切換リレー３９とを備えてなる構成を有して
いる。
【００２３】尚、前記関数発生器３６には、図３に示す
ような関数が入力されており、該関数は、吸収ＳＯ2量
３５の増減に対し略比例させて必要酸化空気量３７を増
減させることを表わしており、この関数の設定を適宜変
更することにより、酸化性物質とＣＯＤの値を所望の値
とすることができる。
ような関数が入力されており、該関数は、吸収ＳＯ2量
３５の増減に対し略比例させて必要酸化空気量３７を増
減させることを表わしており、この関数の設定を適宜変
更することにより、酸化性物質とＣＯＤの値を所望の値
とすることができる。
【００２４】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２５】ボイラの起動から停止に致るまでの排煙脱
硫装置の運転時には、入口側ＳＯ2濃度検出器２８によ
り吸収塔５の入口側における排ガス中のＳＯ2濃度２９
が検出されると共に、出口側ＳＯ2濃度検出器３０によ
り吸収塔５の出口側における排ガス中のＳＯ2濃度３１
が検出され、更に、排ガス流量検出器２６により吸収塔
５の出口側の排ガス流量２７が検出され、演算器３３へ
入力される。
硫装置の運転時には、入口側ＳＯ2濃度検出器２８によ
り吸収塔５の入口側における排ガス中のＳＯ2濃度２９
が検出されると共に、出口側ＳＯ2濃度検出器３０によ
り吸収塔５の出口側における排ガス中のＳＯ2濃度３１
が検出され、更に、排ガス流量検出器２６により吸収塔
５の出口側の排ガス流量２７が検出され、演算器３３へ
入力される。
【００２６】該演算器３３においては、前記入口側ＳＯ
2濃度検出器２８で検出されたＳＯ2濃度２９と出口側Ｓ
Ｏ2濃度検出器３０で検出されたＳＯ2濃度３１との差が
減算器３２で求められて吸収ＳＯ2濃度３２ａが求めら
れ、該吸収ＳＯ2濃度３２ａと前記排ガス流量検出器２
６で検出された排ガス流量２７との積が乗算器３４で求
められて、吸収ＳＯ2量３５が求められ、前記乗算器３
４で求められた吸収ＳＯ2量３５に基づき必要酸化空気
量３７の信号が関数発生器３６から切換リレー３９へ出
力される。
2濃度検出器２８で検出されたＳＯ2濃度２９と出口側Ｓ
Ｏ2濃度検出器３０で検出されたＳＯ2濃度３１との差が
減算器３２で求められて吸収ＳＯ2濃度３２ａが求めら
れ、該吸収ＳＯ2濃度３２ａと前記排ガス流量検出器２
６で検出された排ガス流量２７との積が乗算器３４で求
められて、吸収ＳＯ2量３５が求められ、前記乗算器３
４で求められた吸収ＳＯ2量３５に基づき必要酸化空気
量３７の信号が関数発生器３６から切換リレー３９へ出
力される。
【００２７】ここで、ボイラ負荷が増加して静定後所定
時間経過するまでのボイラ増負荷時には、酸化空気量を
無条件に所定量とする全量制御信号３８が切換リレー３
９から出力信号４０として流量指示調節計４１へ出力さ
れ、該流量指示調節計４１から流量調整ダンパ４３へそ
の開度を略全開とする開度指令信号４２が出力され、酸
化空気ブロワ６によって吸収塔５へ供給される酸化空気
量が、酸化空気ブロワ６の能力の全量となるよう略一定
に制御される形となり、脱硫の主反応に必要となる充分
な量の酸化空気が吸収塔５へ供給され、所望の脱硫性能
が確保される。
時間経過するまでのボイラ増負荷時には、酸化空気量を
無条件に所定量とする全量制御信号３８が切換リレー３
９から出力信号４０として流量指示調節計４１へ出力さ
れ、該流量指示調節計４１から流量調整ダンパ４３へそ
の開度を略全開とする開度指令信号４２が出力され、酸
化空気ブロワ６によって吸収塔５へ供給される酸化空気
量が、酸化空気ブロワ６の能力の全量となるよう略一定
に制御される形となり、脱硫の主反応に必要となる充分
な量の酸化空気が吸収塔５へ供給され、所望の脱硫性能
が確保される。
【００２８】一方、前記ボイラ増負荷時以外でボイラ負
荷が静定した場合並びにボイラ負荷が減少した場合のボ
イラ静定・減負荷時には、前記演算器３３における関数
発生器３６からの必要酸化空気量３７の信号が切換リレ
ー３９から出力信号４０として前記流量指示調節計４１
へ出力され、吸収塔５へ供給される酸化空気の流量が前
記演算器３３からの出力信号４０と合致するよう流量指
示調節計４１から流量調整ダンパ４３へ開度指令信号４
２が出力され、吸収ＳＯ2量３５に応じた必要量の酸化
空気が吸収塔５へ供給される形となる。
荷が静定した場合並びにボイラ負荷が減少した場合のボ
イラ静定・減負荷時には、前記演算器３３における関数
発生器３６からの必要酸化空気量３７の信号が切換リレ
ー３９から出力信号４０として前記流量指示調節計４１
へ出力され、吸収塔５へ供給される酸化空気の流量が前
記演算器３３からの出力信号４０と合致するよう流量指
示調節計４１から流量調整ダンパ４３へ開度指令信号４
２が出力され、吸収ＳＯ2量３５に応じた必要量の酸化
空気が吸収塔５へ供給される形となる。
【００２９】尚、ボイラ負荷指令（発電機出力）が、例
えば、図４の上段に示すように変化した場合には、酸化
空気ブロワ６によって吸収塔５へ供給される酸化空気量
は、図４の下段に示すように制御されることとなる。
えば、図４の上段に示すように変化した場合には、酸化
空気ブロワ６によって吸収塔５へ供給される酸化空気量
は、図４の下段に示すように制御されることとなる。
【００３０】この結果、脱硫の主反応に対する副反応が
起こりにくくなってＳ2Ｏ8やＩＯ3等の酸化性物質が生
成されにくくなり、該酸化性物質の濃度が高まることが
抑制され、排水処理装置２４の硝化菌の活性低下が引き
起こされたり、或いは硝化菌が死滅してしまうことがな
くなり、排水処理装置２４の機能が低下せず、該排水処
理装置２４の吸着樹脂の劣化も抑えられる。
起こりにくくなってＳ2Ｏ8やＩＯ3等の酸化性物質が生
成されにくくなり、該酸化性物質の濃度が高まることが
抑制され、排水処理装置２４の硝化菌の活性低下が引き
起こされたり、或いは硝化菌が死滅してしまうことがな
くなり、排水処理装置２４の機能が低下せず、該排水処
理装置２４の吸着樹脂の劣化も抑えられる。
【００３１】こうして、脱硫性能を低下させることな
く、酸化性物質の生成を抑制して排水処理装置２４の機
能低下を防止し得、且つ排水処理装置２４の吸着樹脂の
劣化を抑制し得る。
く、酸化性物質の生成を抑制して排水処理装置２４の機
能低下を防止し得、且つ排水処理装置２４の吸着樹脂の
劣化を抑制し得る。
【００３２】又、酸化性物質の生成を抑えるために酸化
空気量を絞り込み過ぎると、ＣＯＤの値が許容値以上に
増加し脱硫性能も低下してしまうが、本図示例の場合に
は、吸収ＳＯ2量３５に応じた必要量の酸化空気が吸収
塔５へ供給されるため、脱硫性能を低下させることもな
くＣＯＤの値も計画範囲内に収めることができ、更に
又、従来のように、酸化空気ブロワ６によって吸収塔５
へ供給される酸化空気量を、ボイラ負荷指令とは無関係
に、酸化空気ブロワ６の能力の全量となるよう常時略一
定に制御するのではないため、酸化空気ブロワ６の消費
動力を削減することにも有効となる。
空気量を絞り込み過ぎると、ＣＯＤの値が許容値以上に
増加し脱硫性能も低下してしまうが、本図示例の場合に
は、吸収ＳＯ2量３５に応じた必要量の酸化空気が吸収
塔５へ供給されるため、脱硫性能を低下させることもな
くＣＯＤの値も計画範囲内に収めることができ、更に
又、従来のように、酸化空気ブロワ６によって吸収塔５
へ供給される酸化空気量を、ボイラ負荷指令とは無関係
に、酸化空気ブロワ６の能力の全量となるよう常時略一
定に制御するのではないため、酸化空気ブロワ６の消費
動力を削減することにも有効となる。
【００３３】尚、本発明の排煙脱硫装置の酸化空気供給
制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排煙脱硫
装置の酸化空気供給制御方法及び装置によれば、脱硫性
能を低下させることなく、酸化性物質の生成を抑制して
排水処理装置の機能低下を防止し得、且つ排水処理装置
の吸着樹脂の劣化を抑制し得、又、ＣＯＤの値も許容範
囲内に収めることができ、更に又、酸化空気ブロワの消
費動力を削減することにも有効となるという優れた効果
を奏し得る。
装置の酸化空気供給制御方法及び装置によれば、脱硫性
能を低下させることなく、酸化性物質の生成を抑制して
排水処理装置の機能低下を防止し得、且つ排水処理装置
の吸着樹脂の劣化を抑制し得、又、ＣＯＤの値も許容範
囲内に収めることができ、更に又、酸化空気ブロワの消
費動力を削減することにも有効となるという優れた効果
を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】図１に示す演算器の詳細を表わすブロック図で
ある。
ある。
【図３】図２に示す関数発生器に設定されている関数を
表わす線図である。
表わす線図である。
【図４】本発明を実施する形態の一例において、ボイラ
負荷指令と酸化空気量との関係を表わす線図である。
負荷指令と酸化空気量との関係を表わす線図である。
【図５】従来例の全体概要構成図である。
【図６】従来例において、ボイラ負荷指令と酸化空気量
との関係の一例を表わす線図である。
との関係の一例を表わす線図である。
【図７】従来例において、ボイラ負荷指令と酸化空気量
との関係の他の例を表わす線図である。
との関係の他の例を表わす線図である。
２ 吸収液
５ 吸収塔
６ 酸化空気ブロワ
９ 石灰
２４ 排水処理装置
２６ 排ガス流量検出器
２７ 排ガス流量
２８ 入口側ＳＯ2濃度検出器
２９ ＳＯ2濃度
３０ 出口側ＳＯ2濃度検出器
３１ ＳＯ2濃度
３２ａ 吸収ＳＯ2濃度
３３ 演算器
３５ 吸収ＳＯ2量
３７ 必要酸化空気量
３８ 全量制御信号
４０ 出力信号
４１ 流量指示調節計
４２ 開度指令信号
４３ 流量調整ダンパ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 井上 博雄
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川
島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所
内
(56)参考文献 特開 平５−7727（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−75322（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−250931（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−116456（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 53/50
Claims (2)
- 【請求項１】 吸収剤として石灰を用いた吸収液と排ガ
スを接触せしめて排ガス中のＳＯ2を吸収除去し該排ガ
スと接触せしめた吸収液に酸化空気を吹き込む吸収塔を
備えた排煙脱硫装置の酸化空気供給制御方法であって、 ボイラ負荷が一定量以上増加する場合に増負荷から静定
後所定時間経過するまでのボイラ増負荷時には、無条件
に所定量の酸化空気を吸収塔へ供給する全量制御とする
一方、前記ボイラ増負荷時以外でボイラ負荷が静定した
場合並びにボイラ負荷が減少した場合のボイラ静定・減
負荷時には、吸収ＳＯ2量に応じた必要量の酸化空気を
吸収塔へ供給する吸収ＳＯ2量を指標とした酸化空気吹
込倍率制御とすることを特徴とする排煙脱硫装置の酸化
空気供給制御方法。 - 【請求項２】 吸収剤として石灰を用いた吸収液と排ガ
スを接触せしめて排ガス中のＳＯ2を吸収除去し該排ガ
スと接触せしめた吸収液に酸化空気を吹き込む吸収塔を
備えた排煙脱硫装置の酸化空気供給制御装置であって、 吸収塔の出口側の排ガス流量を検出する排ガス流量検出
器と、 吸収塔の入口側における排ガス中のＳＯ2濃度を検出す
る入口側ＳＯ2濃度検出器と、 吸収塔の出口側における排ガス中のＳＯ2濃度を検出す
る出口側ＳＯ2濃度検出器と、 前記入口側ＳＯ2濃度検出器で検出されたＳＯ2濃度と出
口側ＳＯ2濃度検出器で検出されたＳＯ2濃度との差を求
めて吸収ＳＯ2濃度を求め、該吸収ＳＯ2濃度と前記排ガ
ス流量検出器で検出された排ガス流量との積を求めて吸
収ＳＯ2量を求め、該吸収ＳＯ2量に基づき必要酸化空気
量を求め、ボイラ負荷が一定量以上増加する場合に増負
荷から静定後所定時間経過するまでのボイラ増負荷時に
は、酸化空気量を無条件に所定量とする全量制御信号を
出力信号として出力する一方、前記ボイラ増負荷時以外
でボイラ負荷が静定した場合並びにボイラ負荷が減少し
た場合のボイラ静定・減負荷時には、前記必要酸化空気
量の信号を出力信号として出力する演算器と、 吸収塔へ供給される酸化空気の流量を調整する流量調整
ダンパと、 吸収塔へ供給される酸化空気の流量を検出し且つ該酸化
空気の流量が前記演算器からの出力信号と合致するよう
流量調整ダンパへ開度指令信号を出力する流量指示調節
計とを備えたことを特徴とする排煙脱硫装置の酸化空気
供給制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14281896A JP3414127B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 排煙脱硫装置の酸化空気供給制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14281896A JP3414127B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 排煙脱硫装置の酸化空気供給制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323023A JPH09323023A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3414127B2 true JP3414127B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=15324349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14281896A Expired - Fee Related JP3414127B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 排煙脱硫装置の酸化空気供給制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414127B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4644912B2 (ja) * | 2000-06-19 | 2011-03-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結機排ガス脱硫装置の制御方法 |
| CN102091520B (zh) * | 2010-12-28 | 2012-08-22 | 哈尔滨工业大学 | 基于湿法脱硫装置的循环浆液降尘处理方法及湿法脱硫装置 |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14281896A patent/JP3414127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09323023A (ja) | 1997-12-16 |
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