JP3991132B2 - 排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図３に示されるように、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環させる循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有している。
【０００３】
前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出される。
【０００４】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏スラリーとして石膏回収装置６へ導かれ石膏１９が生成されるようになっている。該石膏回収装置６は、前記吸収塔３の液溜部１ａの底部から抜き出される吸収液１の一部をカセイソーダ等の中和剤１２と混合撹拌する中和タンク１３と、該中和タンク１３から抽出された吸収液１４を濃縮せしめるシックナ１５と、該シックナ１５で濃縮された吸収液１６が供給され且つ該吸収液１６を撹拌する石膏分離機供給タンク１７と、該石膏分離機供給タンク１７から抽出される吸収液１６を脱水し石膏１９を生成するための石膏分離機２０と、該石膏分離機２０で脱水された水２１が供給され且つ該水２１の一部を前記シックナ１５へ供給するための濾液ピット２２と、前記シックナ１５から上澄みの吸収液２３が供給される母液タンク２５とを備えてなる構成を有しており、前記母液タンク２５内の吸収液２３は、排水処理装置２４へ供給されるようになっている。
【０００５】
前記排水処理装置２４は、硝化菌の作用により吸収液２３に含まれる有害な窒素化合物を分解すると共に、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）で表わされる還元性物質を高分子材料からなる吸着樹脂により吸着した後、前記吸収液２３を清浄化された処理水として海等へ排出するようになっており、又、前記排水処理装置２４内部に沈殿して残った汚泥は、適宜、産業廃棄物として処理するようになっている。
【０００６】
又、前記吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペーハー）は、ｐＨ計７によって検出され、該ｐＨ計７によって検出された吸収液１のｐＨが所定の値に一定に保持されるよう流量調整弁８の開度を制御することにより、前記吸収塔３には、必要に応じて適宜、所要量の吸収剤スラリーが供給されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述の如く、排水処理装置２４内部に沈殿して残った汚泥を別途に産業廃棄物として処理するのでは、手間と時間がかかると共に費用も嵩むため、最近、前記汚泥を吸収塔３内へ導入して吸収液１に混入させることにより、最終的に石膏１９に混ぜて回収することが提案されている。
【０００８】
前記汚泥の絶対量は、生成される石膏１９の量に比べてごく微量ではあるものの、石膏１９は製品として販売されるものであり、その純度がおよそ９５％以上ないと商品価値がなくなるため、前記汚泥を単純に吸収塔３内へ受け入れたのでは、石膏１９の純度が低下し、石膏１９の商品価値がなくなってしまう可能性があった。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、目標石膏純度を維持できるだけの量の汚泥を吸収塔内へ導入し、石膏に混ぜて回収することができ、汚泥処理費用の削減を図り得る排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、排水処理装置から排出される汚泥を排煙脱硫装置吸収塔内へ導入するようにし、脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度と吸収塔内へ実際に導入される実際汚泥受入流量とを検出し、前記脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき吸収塔内で生成される石膏量を求め、該石膏量に基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量を求め、前記実際汚泥受入流量が設定汚泥受入流量と等しくなるように吸収塔内へ導入する汚泥の流量を制御することを特徴とする排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法にかかるものである。
【００１１】
又、本発明は、排水処理装置から排出される汚泥を排煙脱硫装置吸収塔内へ導入するよう構成し、
排水処理装置から吸収塔内へ導入される汚泥の流量を調節する汚泥流量調整弁と、
吸収塔内へ実際に導入される実際汚泥受入流量を検出する汚泥受入流量計と、
脱硫ガス流量を検出する脱硫ガス流量計と、
吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計と、
前記脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき吸収塔内で生成される石膏量を求め、該石膏量に基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量を求め、前記実際汚泥受入流量が設定汚泥受入流量と等しくなるよう汚泥流量調整弁へ開度指令を出力して吸収塔内へ導入する汚泥の流量を制御する制御器と
を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御装置にかかるものである。
【００１２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１３】
本発明の排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法においては、排煙脱硫装置の運転時には、脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度と吸収塔内へ実際に導入される実際汚泥受入流量とが検出され、前記脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき吸収塔内で生成される石膏量が求められ、該石膏量に基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量が求められ、前記実際汚泥受入流量が設定汚泥受入流量と等しくなるよう制御が行われ、設定汚泥受入流量と等しい量の汚泥が吸収塔内へ導入される。
【００１４】
又、本発明の排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御装置においては、排煙脱硫装置の運転時には、汚泥受入流量計によって吸収塔内へ実際に導入される実際汚泥受入流量が検出されると共に、脱硫ガス流量計によって脱硫ガス流量が検出され、且つ吸収塔入口ＳＯ2濃度計によって吸収塔入口ＳＯ2濃度が検出され、制御器において、前記脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき吸収塔内で生成される石膏量が求められ、該石膏量に基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量が求められ、前記実際汚泥受入流量が設定汚泥受入流量と等しくなるよう汚泥流量調整弁へ開度指令が出力され、該汚泥流量調整弁の開度が調節され、前記設定汚泥受入流量と等しい量の汚泥が吸収塔内へ導入される。
【００１５】
この結果、本発明の排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置においては、生成される石膏の純度を低下させずに目標石膏純度を維持しつつ、汚泥を石膏に混ぜて回収することが可能となり、石膏の商品価値が確保されると共に、汚泥処理費用も削減されることとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、排水処理装置２４から排出される汚泥を吸収塔３内へ導入するようにすると共に、排水処理装置２４から吸収塔３内へ導入される汚泥の流量を調節する汚泥流量調整弁２６と、吸収塔３内へ実際に導入される実際汚泥受入流量Ｅを検出する汚泥受入流量計２７と、脱硫ガス流量Ａを検出する脱硫ガス流量計９と、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０と、前記脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂとに基づき吸収塔３内で生成される石膏量Ｃを求め、該石膏量Ｃに基づき目標石膏純度（およそ９５％）を維持できるだけの設定汚泥受入流量Ｄを求め、前記実際汚泥受入流量Ｅが設定汚泥受入流量Ｄと等しくなるよう汚泥流量調整弁２６へ開度指令Ｇを出力する制御器２８とを具備せしめる。
【００１８】
前記制御器２８は、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａと前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと係数αとの積を演算することにより、吸収塔３内で生成される石膏量Ｃを求めて出力する乗算器２９と、該乗算器２９から出力される石膏量Ｃに基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量Ｄを求めて出力する関数発生器３０と、前記関数発生器３０から出力される設定汚泥受入流量Ｄと前記汚泥受入流量計２７で検出された実際汚泥受入流量Ｅとの差を求め、汚泥受入流量偏差Ｆを出力する減算器３１と、該減算器３１から出力される汚泥受入流量偏差Ｆを比例積分処理して該汚泥受入流量偏差Ｆをなくすための汚泥流量調整弁２６の開度指令Ｇを出力する比例積分調節器３２とを備えてなる構成を有している。
【００１９】
尚、前記脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂとを掛けると、吸収塔３内へ導入される排ガス中に含まれるＳＯ2量が求められ、該ＳＯ2量に所定の係数αを掛ければ、吸収塔３内で生成される石膏量Ｃは求められる。
【００２０】
又、前記関数発生器３０には、図２に示されるような関数が入力されており、該関数は、石膏量Ｃの増減に対し略比例させて設定汚泥受入流量Ｄを増減させることを表わしている。
【００２１】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２２】
排煙脱硫装置の運転時には、汚泥受入流量計２７によって吸収塔３内へ実際に導入される実際汚泥受入流量Ｅが検出されると共に、脱硫ガス流量計９によって脱硫ガス流量Ａが検出され、且つ吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０によって吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂが検出され、制御器２８の乗算器２９において前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａと前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと係数αとの積を演算することにより、吸収塔３内で生成される石膏量Ｃが求められて関数発生器３０へ出力され、該関数発生器３０において前記乗算器２９から出力される石膏量Ｃに基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量Ｄが求められて減算器３１へ出力され、該減算器３１において前記関数発生器３０から出力される設定汚泥受入流量Ｄと前記汚泥受入流量計２７で検出された実際汚泥受入流量Ｅとの差が求められ、汚泥受入流量偏差Ｆが比例積分調節器３２へ出力され、該比例積分調節器３２において前記減算器３１から出力される汚泥受入流量偏差Ｆが比例積分処理されて該汚泥受入流量偏差Ｆをなくすための開度指令Ｇが汚泥流量調整弁２６へ出力され、該汚泥流量調整弁２６の開度が調節され、前記設定汚泥受入流量Ｄと等しい量の汚泥が吸収塔３内へ導入される。
【００２３】
この結果、生成される石膏１９の純度を低下させずに目標石膏純度を維持しつつ、汚泥を石膏１９に混ぜて回収することが可能となり、石膏１９の商品価値が確保されると共に、汚泥処理費用も削減されることとなる。
【００２４】
こうして、目標石膏純度を維持できるだけの量の汚泥を吸収塔３内へ導入し、石膏１９に混ぜて回収することができ、汚泥処理費用の削減を図り得る。
【００２５】
尚、本発明の排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置によれば、目標石膏純度を維持できるだけの量の汚泥を吸収塔内へ導入し、石膏に混ぜて回収することができ、汚泥処理費用の削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】図１に示す関数発生器に設定されている関数を表わす線図である。
【図３】従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
３ 吸収塔
９ 脱硫ガス流量計
１０ 吸収塔入口ＳＯ2濃度計
１９ 石膏
２４ 排水処理装置
２６ 汚泥流量調整弁
２７ 汚泥受入流量計
２８ 制御器
２９ 乗算器
３０ 関数発生器
３１ 減算器
３２ 比例積分調節器
Ａ 脱硫ガス流量
Ｂ 吸収塔入口ＳＯ2濃度
Ｃ 石膏量
Ｄ 設定汚泥受入流量
Ｅ 実際汚泥受入流量
Ｆ 汚泥受入流量偏差
Ｇ 開度指令
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図３に示されるように、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環させる循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有している。
【０００３】
前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出される。
【０００４】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏スラリーとして石膏回収装置６へ導かれ石膏１９が生成されるようになっている。該石膏回収装置６は、前記吸収塔３の液溜部１ａの底部から抜き出される吸収液１の一部をカセイソーダ等の中和剤１２と混合撹拌する中和タンク１３と、該中和タンク１３から抽出された吸収液１４を濃縮せしめるシックナ１５と、該シックナ１５で濃縮された吸収液１６が供給され且つ該吸収液１６を撹拌する石膏分離機供給タンク１７と、該石膏分離機供給タンク１７から抽出される吸収液１６を脱水し石膏１９を生成するための石膏分離機２０と、該石膏分離機２０で脱水された水２１が供給され且つ該水２１の一部を前記シックナ１５へ供給するための濾液ピット２２と、前記シックナ１５から上澄みの吸収液２３が供給される母液タンク２５とを備えてなる構成を有しており、前記母液タンク２５内の吸収液２３は、排水処理装置２４へ供給されるようになっている。
【０００５】
前記排水処理装置２４は、硝化菌の作用により吸収液２３に含まれる有害な窒素化合物を分解すると共に、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）で表わされる還元性物質を高分子材料からなる吸着樹脂により吸着した後、前記吸収液２３を清浄化された処理水として海等へ排出するようになっており、又、前記排水処理装置２４内部に沈殿して残った汚泥は、適宜、産業廃棄物として処理するようになっている。
【０００６】
又、前記吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペーハー）は、ｐＨ計７によって検出され、該ｐＨ計７によって検出された吸収液１のｐＨが所定の値に一定に保持されるよう流量調整弁８の開度を制御することにより、前記吸収塔３には、必要に応じて適宜、所要量の吸収剤スラリーが供給されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述の如く、排水処理装置２４内部に沈殿して残った汚泥を別途に産業廃棄物として処理するのでは、手間と時間がかかると共に費用も嵩むため、最近、前記汚泥を吸収塔３内へ導入して吸収液１に混入させることにより、最終的に石膏１９に混ぜて回収することが提案されている。
【０００８】
前記汚泥の絶対量は、生成される石膏１９の量に比べてごく微量ではあるものの、石膏１９は製品として販売されるものであり、その純度がおよそ９５％以上ないと商品価値がなくなるため、前記汚泥を単純に吸収塔３内へ受け入れたのでは、石膏１９の純度が低下し、石膏１９の商品価値がなくなってしまう可能性があった。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、目標石膏純度を維持できるだけの量の汚泥を吸収塔内へ導入し、石膏に混ぜて回収することができ、汚泥処理費用の削減を図り得る排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、排水処理装置から排出される汚泥を排煙脱硫装置吸収塔内へ導入するようにし、脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度と吸収塔内へ実際に導入される実際汚泥受入流量とを検出し、前記脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき吸収塔内で生成される石膏量を求め、該石膏量に基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量を求め、前記実際汚泥受入流量が設定汚泥受入流量と等しくなるように吸収塔内へ導入する汚泥の流量を制御することを特徴とする排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法にかかるものである。
【００１１】
又、本発明は、排水処理装置から排出される汚泥を排煙脱硫装置吸収塔内へ導入するよう構成し、
排水処理装置から吸収塔内へ導入される汚泥の流量を調節する汚泥流量調整弁と、
吸収塔内へ実際に導入される実際汚泥受入流量を検出する汚泥受入流量計と、
脱硫ガス流量を検出する脱硫ガス流量計と、
吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計と、
前記脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき吸収塔内で生成される石膏量を求め、該石膏量に基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量を求め、前記実際汚泥受入流量が設定汚泥受入流量と等しくなるよう汚泥流量調整弁へ開度指令を出力して吸収塔内へ導入する汚泥の流量を制御する制御器と
を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御装置にかかるものである。
【００１２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１３】
本発明の排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法においては、排煙脱硫装置の運転時には、脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度と吸収塔内へ実際に導入される実際汚泥受入流量とが検出され、前記脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき吸収塔内で生成される石膏量が求められ、該石膏量に基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量が求められ、前記実際汚泥受入流量が設定汚泥受入流量と等しくなるよう制御が行われ、設定汚泥受入流量と等しい量の汚泥が吸収塔内へ導入される。
【００１４】
又、本発明の排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御装置においては、排煙脱硫装置の運転時には、汚泥受入流量計によって吸収塔内へ実際に導入される実際汚泥受入流量が検出されると共に、脱硫ガス流量計によって脱硫ガス流量が検出され、且つ吸収塔入口ＳＯ2濃度計によって吸収塔入口ＳＯ2濃度が検出され、制御器において、前記脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき吸収塔内で生成される石膏量が求められ、該石膏量に基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量が求められ、前記実際汚泥受入流量が設定汚泥受入流量と等しくなるよう汚泥流量調整弁へ開度指令が出力され、該汚泥流量調整弁の開度が調節され、前記設定汚泥受入流量と等しい量の汚泥が吸収塔内へ導入される。
【００１５】
この結果、本発明の排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置においては、生成される石膏の純度を低下させずに目標石膏純度を維持しつつ、汚泥を石膏に混ぜて回収することが可能となり、石膏の商品価値が確保されると共に、汚泥処理費用も削減されることとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、排水処理装置２４から排出される汚泥を吸収塔３内へ導入するようにすると共に、排水処理装置２４から吸収塔３内へ導入される汚泥の流量を調節する汚泥流量調整弁２６と、吸収塔３内へ実際に導入される実際汚泥受入流量Ｅを検出する汚泥受入流量計２７と、脱硫ガス流量Ａを検出する脱硫ガス流量計９と、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０と、前記脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂとに基づき吸収塔３内で生成される石膏量Ｃを求め、該石膏量Ｃに基づき目標石膏純度（およそ９５％）を維持できるだけの設定汚泥受入流量Ｄを求め、前記実際汚泥受入流量Ｅが設定汚泥受入流量Ｄと等しくなるよう汚泥流量調整弁２６へ開度指令Ｇを出力する制御器２８とを具備せしめる。
【００１８】
前記制御器２８は、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａと前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと係数αとの積を演算することにより、吸収塔３内で生成される石膏量Ｃを求めて出力する乗算器２９と、該乗算器２９から出力される石膏量Ｃに基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量Ｄを求めて出力する関数発生器３０と、前記関数発生器３０から出力される設定汚泥受入流量Ｄと前記汚泥受入流量計２７で検出された実際汚泥受入流量Ｅとの差を求め、汚泥受入流量偏差Ｆを出力する減算器３１と、該減算器３１から出力される汚泥受入流量偏差Ｆを比例積分処理して該汚泥受入流量偏差Ｆをなくすための汚泥流量調整弁２６の開度指令Ｇを出力する比例積分調節器３２とを備えてなる構成を有している。
【００１９】
尚、前記脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂとを掛けると、吸収塔３内へ導入される排ガス中に含まれるＳＯ2量が求められ、該ＳＯ2量に所定の係数αを掛ければ、吸収塔３内で生成される石膏量Ｃは求められる。
【００２０】
又、前記関数発生器３０には、図２に示されるような関数が入力されており、該関数は、石膏量Ｃの増減に対し略比例させて設定汚泥受入流量Ｄを増減させることを表わしている。
【００２１】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２２】
排煙脱硫装置の運転時には、汚泥受入流量計２７によって吸収塔３内へ実際に導入される実際汚泥受入流量Ｅが検出されると共に、脱硫ガス流量計９によって脱硫ガス流量Ａが検出され、且つ吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０によって吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂが検出され、制御器２８の乗算器２９において前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａと前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと係数αとの積を演算することにより、吸収塔３内で生成される石膏量Ｃが求められて関数発生器３０へ出力され、該関数発生器３０において前記乗算器２９から出力される石膏量Ｃに基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量Ｄが求められて減算器３１へ出力され、該減算器３１において前記関数発生器３０から出力される設定汚泥受入流量Ｄと前記汚泥受入流量計２７で検出された実際汚泥受入流量Ｅとの差が求められ、汚泥受入流量偏差Ｆが比例積分調節器３２へ出力され、該比例積分調節器３２において前記減算器３１から出力される汚泥受入流量偏差Ｆが比例積分処理されて該汚泥受入流量偏差Ｆをなくすための開度指令Ｇが汚泥流量調整弁２６へ出力され、該汚泥流量調整弁２６の開度が調節され、前記設定汚泥受入流量Ｄと等しい量の汚泥が吸収塔３内へ導入される。
【００２３】
この結果、生成される石膏１９の純度を低下させずに目標石膏純度を維持しつつ、汚泥を石膏１９に混ぜて回収することが可能となり、石膏１９の商品価値が確保されると共に、汚泥処理費用も削減されることとなる。
【００２４】
こうして、目標石膏純度を維持できるだけの量の汚泥を吸収塔３内へ導入し、石膏１９に混ぜて回収することができ、汚泥処理費用の削減を図り得る。
【００２５】
尚、本発明の排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置によれば、目標石膏純度を維持できるだけの量の汚泥を吸収塔内へ導入し、石膏に混ぜて回収することができ、汚泥処理費用の削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】図１に示す関数発生器に設定されている関数を表わす線図である。
【図３】従来例の全体概要構成図である。
【符号の説明】
３ 吸収塔
９ 脱硫ガス流量計
１０ 吸収塔入口ＳＯ2濃度計
１９ 石膏
２４ 排水処理装置
２６ 汚泥流量調整弁
２７ 汚泥受入流量計
２８ 制御器
２９ 乗算器
３０ 関数発生器
３１ 減算器
３２ 比例積分調節器
Ａ 脱硫ガス流量
Ｂ 吸収塔入口ＳＯ2濃度
Ｃ 石膏量
Ｄ 設定汚泥受入流量
Ｅ 実際汚泥受入流量
Ｆ 汚泥受入流量偏差
Ｇ 開度指令
Claims (2)
- 排水処理装置から排出される汚泥を排煙脱硫装置吸収塔内へ導入するようにし、脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度と吸収塔内へ実際に導入される実際汚泥受入流量とを検出し、前記脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき吸収塔内で生成される石膏量を求め、該石膏量に基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量を求め、前記実際汚泥受入流量が設定汚泥受入流量と等しくなるように吸収塔内へ導入する汚泥の流量を制御することを特徴とする排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法。
- 排水処理装置から排出される汚泥を排煙脱硫装置吸収塔内へ導入するよう構成し、
排水処理装置から吸収塔内へ導入される汚泥の流量を調節する汚泥流量調整弁と、
吸収塔内へ実際に導入される実際汚泥受入流量を検出する汚泥受入流量計と、
脱硫ガス流量を検出する脱硫ガス流量計と、
吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔入口ＳＯ2濃度計と、
前記脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき吸収塔内で生成される石膏量を求め、該石膏量に基づき目標石膏純度を維持できるだけの設定汚泥受入流量を求め、前記実際汚泥受入流量が設定汚泥受入流量と等しくなるよう汚泥流量調整弁へ開度指令を出力して吸収塔内へ導入する汚泥の流量を制御する制御器と
を備えたことを特徴とする排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31529497A JP3991132B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31529497A JP3991132B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147021A JPH11147021A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3991132B2 true JP3991132B2 (ja) | 2007-10-17 |
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ID=18063671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31529497A Expired - Fee Related JP3991132B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3991132B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP31529497A patent/JP3991132B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11147021A (ja) | 1999-06-02 |
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