JPH05228336A - 脱硫装置のｐＨ制御装置 - Google Patents
脱硫装置のｐＨ制御装置Info
- Publication number
- JPH05228336A JPH05228336A JP4031896A JP3189692A JPH05228336A JP H05228336 A JPH05228336 A JP H05228336A JP 4031896 A JP4031896 A JP 4031896A JP 3189692 A JP3189692 A JP 3189692A JP H05228336 A JPH05228336 A JP H05228336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caustic soda
- absorption tower
- boiler
- detected
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カセイソーダを含む吸収液をボイラ燃焼排ガ
スに循環散布してＳＯ2を吸収除去する装置において、
ボイラ負荷に応じて適正な量のカセイソーダを補供する
こと。 【構成】 ボイラ排ガスの流量とＳＯ2 濃度、吸収液の
ｐＨ値、およびカセイソーダ供給弁前後の圧力を検出
し、それらに基づいてカセイソーダ供給弁を制御する。
スに循環散布してＳＯ2を吸収除去する装置において、
ボイラ負荷に応じて適正な量のカセイソーダを補供する
こと。 【構成】 ボイラ排ガスの流量とＳＯ2 濃度、吸収液の
ｐＨ値、およびカセイソーダ供給弁前後の圧力を検出
し、それらに基づいてカセイソーダ供給弁を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排煙脱硫装置のｐＨ制
御に関する。
御に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の排煙脱硫装置とその制御系
の一例を示す系統図である。ボイラ（１）の燃焼ガス
は、ダクトを介して冷却塔（２）、吸収塔（３）に導か
れる。冷却塔（２）、吸収塔（３）内においては、燃焼
ガスに含まれるＳＯ2 とカセイソーダ（ＮａＯＨ）が反
応し、Ｎａ2 ＳＯ4 となって吸収塔（３）の底部に溜ま
る。吸収塔底部のＮａ2 ＳＯ3 を含む水は、循環ポンプ
（５）により管路（６）を通って冷却塔（２）と吸収塔
（３）の上部のノズルから再び塔内に噴出され、冷却
塔、吸収塔内のＳＯ2 分をさらに吸収する。酸化ブロワ
（１３）は、吸収塔（３）内の底部に溜まった循環液を
空気で攪拌し、中和を促進するためのブロワーである。
の一例を示す系統図である。ボイラ（１）の燃焼ガス
は、ダクトを介して冷却塔（２）、吸収塔（３）に導か
れる。冷却塔（２）、吸収塔（３）内においては、燃焼
ガスに含まれるＳＯ2 とカセイソーダ（ＮａＯＨ）が反
応し、Ｎａ2 ＳＯ4 となって吸収塔（３）の底部に溜ま
る。吸収塔底部のＮａ2 ＳＯ3 を含む水は、循環ポンプ
（５）により管路（６）を通って冷却塔（２）と吸収塔
（３）の上部のノズルから再び塔内に噴出され、冷却
塔、吸収塔内のＳＯ2 分をさらに吸収する。酸化ブロワ
（１３）は、吸収塔（３）内の底部に溜まった循環液を
空気で攪拌し、中和を促進するためのブロワーである。
【０００３】上記管路（６）の途中から分岐した管路
（７）に取付けられたｐＨ発信器（８）により、循環す
る吸収液のｐＨが測定され、制御回路（９）内に設けら
れるｐＨ調整計に設定されたｐＨと比較されて、ｐＨに
応じた信号により、ｐＨＬ1 −ｐＨＬ2 間ではカセイソ
ーダ供給弁（４）の開時間の短いケースＩとし、ｐＨＬ
2 以下（酸性度が高くなる）となるとカセイソーダ供給
弁（４）の開時間が長いケースIIとする、バッチ制御を
行なっている。図４はｐＨ値とカセイソーダ供給弁の動
きの関係を示す。カセイソーダ供給ポンプ（１１）は、
カセイソーダ供給槽（１０）内のカセイソーダをカセイ
ソーダ供給弁（４）が開の時、管路（１２）を介して吸
収塔（３）内に送りこむ。
（７）に取付けられたｐＨ発信器（８）により、循環す
る吸収液のｐＨが測定され、制御回路（９）内に設けら
れるｐＨ調整計に設定されたｐＨと比較されて、ｐＨに
応じた信号により、ｐＨＬ1 −ｐＨＬ2 間ではカセイソ
ーダ供給弁（４）の開時間の短いケースＩとし、ｐＨＬ
2 以下（酸性度が高くなる）となるとカセイソーダ供給
弁（４）の開時間が長いケースIIとする、バッチ制御を
行なっている。図４はｐＨ値とカセイソーダ供給弁の動
きの関係を示す。カセイソーダ供給ポンプ（１１）は、
カセイソーダ供給槽（１０）内のカセイソーダをカセイ
ソーダ供給弁（４）が開の時、管路（１２）を介して吸
収塔（３）内に送りこむ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の脱硫装置の
ｐＨ制御装置では、ｐＨ発信器（８）が発するｐＨ信号
に基づいて、制御回路（９）にあらかじめ設定されたカ
セイソーダ供給弁（４）の開閉時間（Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3
およびＴ4 ）により、カセイソーダの注入量が制御され
るため、ボイラ負荷が急激に変化した時には吸収塔内の
循環液のｐＨ値も急激に変動し、中性を保つのに時間が
かかって、カセイソーダの消費量が一定とならない。本
発明は、ボイラ負荷に応じた適切なカセイソーダの注入
を実施することによって、カセイソーダの消費量を低減
することを目的とする。
ｐＨ制御装置では、ｐＨ発信器（８）が発するｐＨ信号
に基づいて、制御回路（９）にあらかじめ設定されたカ
セイソーダ供給弁（４）の開閉時間（Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3
およびＴ4 ）により、カセイソーダの注入量が制御され
るため、ボイラ負荷が急激に変化した時には吸収塔内の
循環液のｐＨ値も急激に変動し、中性を保つのに時間が
かかって、カセイソーダの消費量が一定とならない。本
発明は、ボイラ負荷に応じた適切なカセイソーダの注入
を実施することによって、カセイソーダの消費量を低減
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の課
題を解決するために、苛性ソーダを含む吸収液が循環散
布される吸収塔内に硫黄化合物を含む気体を導入して上
記硫黄化合物を吸収除去するとともに、上記吸収塔内に
調節弁を介してカセイソーダを供給するようにした脱硫
装置において、上記吸収塔に導入される気体の流量およ
び硫黄化合物濃度、循環する上記吸収液のｐＨ値、なら
びに上記調節弁の入口圧力および出口圧力を検出し、そ
れらの検出値に基づいて上記調節弁の開度を制御するこ
とを特徴とする脱硫装置のｐＨ制御装置を提案するもの
である。
題を解決するために、苛性ソーダを含む吸収液が循環散
布される吸収塔内に硫黄化合物を含む気体を導入して上
記硫黄化合物を吸収除去するとともに、上記吸収塔内に
調節弁を介してカセイソーダを供給するようにした脱硫
装置において、上記吸収塔に導入される気体の流量およ
び硫黄化合物濃度、循環する上記吸収液のｐＨ値、なら
びに上記調節弁の入口圧力および出口圧力を検出し、そ
れらの検出値に基づいて上記調節弁の開度を制御するこ
とを特徴とする脱硫装置のｐＨ制御装置を提案するもの
である。
【０００６】
【作用】本発明においては、ガスの流量と硫黄化合物濃
度によってボイラの負荷状態を検知し、更にカセイソー
ダ供給系の弁の圧損や吸収液のｐＨ値をも検出して、そ
れらに基づきカセイソーダ注入量を最適に制御するの
で、負荷が急変した時でも、カセイソーダの消費量を最
低に保ちつつガス中の硫黄化合物を完全に処理すること
ができる。
度によってボイラの負荷状態を検知し、更にカセイソー
ダ供給系の弁の圧損や吸収液のｐＨ値をも検出して、そ
れらに基づきカセイソーダ注入量を最適に制御するの
で、負荷が急変した時でも、カセイソーダの消費量を最
低に保ちつつガス中の硫黄化合物を完全に処理すること
ができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す系統図、図２
は図１中の制御装置の概略構成図である。本実施例にお
いては、ボイラ（１）の燃焼排ガスの体積流量Ｑ（ｍ3
／sec ）を流量発信器（１４）で検出する。また排ガス
中のＳＯ2 濃度をＳＯX 分析計（１７）で検出し、これ
をρ〔kg／ｍ3 〕とする。そうすると、排ガス中に含ま
れるＳＯ2 量Ｗs は次式で与えられる。
は図１中の制御装置の概略構成図である。本実施例にお
いては、ボイラ（１）の燃焼排ガスの体積流量Ｑ（ｍ3
／sec ）を流量発信器（１４）で検出する。また排ガス
中のＳＯ2 濃度をＳＯX 分析計（１７）で検出し、これ
をρ〔kg／ｍ3 〕とする。そうすると、排ガス中に含ま
れるＳＯ2 量Ｗs は次式で与えられる。
【０００８】
【数１】
【０００９】吸収塔（３）の中では
【００１０】
【化１】
【００１１】の化学反応により、最終的にＮａ2 ＳＯ4
を作りＳＯ2 を除去する。したがって式（２）より明ら
かなように、１モルのＳＯ2 に対しＮａＯＨは２モル必
要であるから、ＳＯ2 とＮａＯＨの重量比αを
を作りＳＯ2 を除去する。したがって式（２）より明ら
かなように、１モルのＳＯ2 に対しＮａＯＨは２モル必
要であるから、ＳＯ2 とＮａＯＨの重量比αを
【００１２】
【数２】
【００１３】とすると、ボイラ排ガス中の式（１）で与
えられるＳＯ2 量ＷS を処理するのに必要なＮａＯＨ流
量ＷN 〔kg／sec 〕は、
えられるＳＯ2 量ＷS を処理するのに必要なＮａＯＨ流
量ＷN 〔kg／sec 〕は、
【００１４】
【数３】
【００１５】で与えられる。したがって、ボイラ排ガス
流量を流量発信器（４）により、排ガス中のＳＯ2 分を
ＳＯX 分析計（１７）により、それぞれ検出して制御装
置（９′）に入力し、式（１）（３）を計算して、必要
なＮａＯＨ流量ＷN を求め、カセイソーダ供給弁
（４′）の開度を制御すれば良い。
流量を流量発信器（４）により、排ガス中のＳＯ2 分を
ＳＯX 分析計（１７）により、それぞれ検出して制御装
置（９′）に入力し、式（１）（３）を計算して、必要
なＮａＯＨ流量ＷN を求め、カセイソーダ供給弁
（４′）の開度を制御すれば良い。
【００１６】次に弁開度θは、
【００１７】
【数４】
【００１８】で与えられるので、これを制御装置
（９′）で計算して求めることができる。したがってカ
セイソーダ供給弁（４′）には、式（４）の開度指令を
送る。このような制御を行なうことによって、ボイラ排
ガス中のＳＯ2 を完全にＮａ2 ＳＯ4に処理することが
でき、カセイソーダの注入量を最適に制御できる。
（９′）で計算して求めることができる。したがってカ
セイソーダ供給弁（４′）には、式（４）の開度指令を
送る。このような制御を行なうことによって、ボイラ排
ガス中のＳＯ2 を完全にＮａ2 ＳＯ4に処理することが
でき、カセイソーダの注入量を最適に制御できる。
【００１９】次に制御装置（９′）の内部は、図２に示
されるように、式（１）を計算する演算器（２１）、式
（３）を計算する定数倍器（２２）、式（４）を計算す
る演算器（２３）を有する。また、ボイラ負荷変動等が
あると排ガス中のＳＯ2 濃度ρはわずかであるが変動す
るので、以上のフィードフォワード制御のみでは完全に
中性（ｐＨ＝７）とすることができないことがある。そ
こでこのわずかな誤差は実際のｐＨ値を測定し、これを
目標値と比較してＰＩＤ制御をするフィードバック制御
部も有する。この目標値は通常ｐＨ＝７であるが、実運
転上ではカセイソーダ供給量節約のため目標ｐＨを６．
５〜６．９とすることもある。したがって制御回路
（９′）は、前述のフィードフォワード部分のみでな
く、目標値設定器（２５）とｐＨ発信器（８）との偏差
を求める差分器（２４）およびいわゆる比例・積分・微
分動作制御信号を作るＰＩＤ調節計（２６）を有する。
そして更に、このＰＩＤ出力と前述フィードフォワード
制御回路からの信号を加える加算器（２７）を有する。
されるように、式（１）を計算する演算器（２１）、式
（３）を計算する定数倍器（２２）、式（４）を計算す
る演算器（２３）を有する。また、ボイラ負荷変動等が
あると排ガス中のＳＯ2 濃度ρはわずかであるが変動す
るので、以上のフィードフォワード制御のみでは完全に
中性（ｐＨ＝７）とすることができないことがある。そ
こでこのわずかな誤差は実際のｐＨ値を測定し、これを
目標値と比較してＰＩＤ制御をするフィードバック制御
部も有する。この目標値は通常ｐＨ＝７であるが、実運
転上ではカセイソーダ供給量節約のため目標ｐＨを６．
５〜６．９とすることもある。したがって制御回路
（９′）は、前述のフィードフォワード部分のみでな
く、目標値設定器（２５）とｐＨ発信器（８）との偏差
を求める差分器（２４）およびいわゆる比例・積分・微
分動作制御信号を作るＰＩＤ調節計（２６）を有する。
そして更に、このＰＩＤ出力と前述フィードフォワード
制御回路からの信号を加える加算器（２７）を有する。
【００２０】
【発明の効果】本発明においては、ボイラの負荷状態と
して燃焼排ガス流量とＳＯ2 分とを検出し、排ガス内に
含まれるＳＯ2 を中和するに必要なカセイソーダ量を計
算して吸収塔に注入するので、カセイソーダの消費量に
無駄がない。
して燃焼排ガス流量とＳＯ2 分とを検出し、排ガス内に
含まれるＳＯ2 を中和するに必要なカセイソーダ量を計
算して吸収塔に注入するので、カセイソーダの消費量に
無駄がない。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す系統図である。
【図２】図２は図１中の制御装置の概略構成図である。
【図３】図３は従来の排煙脱硫装置とその制御系の一例
を示す系統図である。
を示す系統図である。
【図４】図４は図３の装置におけるｐＨ値とカセイソー
ダ供給弁の動きとの関係を示すチャート図である。
ダ供給弁の動きとの関係を示すチャート図である。
（１） ボイラ （２） 冷却塔 （３） 吸収塔 （４），（４′） カセイソーダ供給弁 （５） 循環ポンプ （８） ｐＨ発信器 （９），（９′） 制御回路 （１０） カセイソーダ供給槽 （１１） カセイソーダ供給ポンプ （１３） 酸化ブロワ （１４） 流量発信器 （１５），（１６） 圧力発信器 （１７） ＳＯX 分析計 （２１），（２３） 演算器 （２２） 定数倍器 （２４） 差分器 （２５） 目標設定器 （２６） ＰＩＤ調節計 （２７） 加算器
Claims (1)
- 【請求項１】 カセイソーダを含む吸収液が循環散布さ
れる吸収塔内に硫黄化合物を含む気体を導入して上記硫
黄化合物を吸収除去するとともに、上記吸収塔内に調節
弁を介してカセイソーダを供給するようにした脱硫装置
において、上記吸収塔に導入される気体の流量および硫
黄化合物濃度、循環する上記吸収液のｐＨ値、ならびに
上記調節弁の入口圧力および出口圧力を検出し、それら
の検出値に基づいて上記調節弁の開度を制御することを
特徴とする脱硫装置のｐＨ制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031896A JPH05228336A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 脱硫装置のｐＨ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031896A JPH05228336A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 脱硫装置のｐＨ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228336A true JPH05228336A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12343785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4031896A Withdrawn JPH05228336A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 脱硫装置のｐＨ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228336A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686053A (en) * | 1994-05-11 | 1997-11-11 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent |
| US5788944A (en) * | 1995-02-28 | 1998-08-04 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent |
| CN104020795A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-03 | 国家电网公司 | 一种防止火电厂脱硫系统pH值突变的方法 |
| CN105749729A (zh) * | 2016-05-15 | 2016-07-13 | 张波 | 一种基于ph值的自动调节的加氨系统 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4031896A patent/JPH05228336A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686053A (en) * | 1994-05-11 | 1997-11-11 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent |
| US5945081A (en) * | 1994-05-11 | 1999-08-31 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent |
| US5788944A (en) * | 1995-02-28 | 1998-08-04 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent |
| CN104020795A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-03 | 国家电网公司 | 一种防止火电厂脱硫系统pH值突变的方法 |
| CN104020795B (zh) * | 2014-05-26 | 2016-08-17 | 国家电网公司 | 一种防止火电厂脱硫系统pH值突变的方法 |
| CN105749729A (zh) * | 2016-05-15 | 2016-07-13 | 张波 | 一种基于ph值的自动调节的加氨系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3272565B2 (ja) | 排煙処理装置 | |
| JPH06182148A (ja) | 湿式排煙脱硫装置の制御装置 | |
| CN111905536B (zh) | 一种通过脱硫吸收塔浆液ph值自动控制系统 | |
| JPH05228336A (ja) | 脱硫装置のｐＨ制御装置 | |
| JPH11104448A (ja) | 湿式排煙脱硫装置と方法 | |
| JPH11147020A (ja) | 排煙脱硫装置の吸収塔循環ポンプ起動・停止時における吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 | |
| JPS61136417A (ja) | 除じん装置 | |
| JP2948810B1 (ja) | 湿式排煙脱硫装置の制御方法および装置 | |
| JP3572184B2 (ja) | ベルトフィルタの制御方法 | |
| JP3757597B2 (ja) | 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 | |
| JP4433268B2 (ja) | 湿式排煙脱硫方法と装置 | |
| JP3701526B2 (ja) | 排煙脱硫装置の制御方法および装置 | |
| JP2538184B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置の制御方法 | |
| JPH0355171B2 (ja) | ||
| JP3864566B2 (ja) | 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー濃度制御装置 | |
| JPH1066825A (ja) | 脱硫制御装置 | |
| JP3411597B2 (ja) | 湿式排煙脱硫プラントの制御装置 | |
| JPH0573452B2 (ja) | ||
| JP3519582B2 (ja) | 排煙脱硫装置及び排煙脱硫方法 | |
| JP2809411B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置のスラリ循環量制御装置 | |
| JPS62234525A (ja) | 排煙脱硫方法 | |
| JP3991132B2 (ja) | 排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置 | |
| JPH02180618A (ja) | 排煙脱硫装置の制御方法 | |
| JPS59142825A (ja) | 排煙脱硫装置の制御方法 | |
| JP3931383B2 (ja) | 排煙脱硫装置の吸収塔循環ポンプ台数制御における吸収液ｐＨ予測方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |