CN111905536B - 一种通过脱硫吸收塔浆液ph值自动控制系统 - Google Patents

一种通过脱硫吸收塔浆液ph值自动控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，属于脱硫吸收塔控制系统的技术领域，其包括检测系统、计算系统和调节系统，检测系统包括吸收塔检测模块、烟气检测模块和机组检测模块；计算系统包括石膏含量计算模块、所需量第一计算模块、所需量第二计算模块和石膏浆液所需量计算模块，本发明具有能够在每次石灰石加浆的时候一次性添加准确量的石灰石浆液，有效保持浆液PH值稳定在标准PH值附近的效果。

Description

一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统
技术领域
本发明涉及脱硫吸收塔控制系统的技术领域，尤其是涉及一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统。
背景技术
目前脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。脱硫塔主要是吸收气体中的SO2，SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔比较合适。在喷淋塔内进行石膏湿法脱硫是现代对大量的SO2进行快速处理的常见选择，通常将石灰石浆液从塔顶喷下，将原烟气从塔底通过引风机通入，二者在塔内反应生成石膏浆液，最后将石膏浆液抽出。
现有技术可参考申请公开号为CN109142646A的中国发明专利，其公开了一种火力发电厂脱硫吸收塔pH计自动取样检测装置，属于脱硫吸收塔领域，包括通过进浆管与吸收塔相连通的缓冲罐，缓冲罐侧壁上设置有倾斜插入罐体的第一pH计、第二pH计和压差变送器，缓冲罐内的下部设置有过滤单元，缓冲罐的上部侧壁上设置有溢流管；还包括通气管，该通气管设置于进浆管一侧并与进浆管相连通，通气管上也设置有手动阀和电动阀。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案虽然能够对PH值进行自动检测，但是难以对脱硫吸收塔内的浆液PH值进行迅速调节，保持浆液PH值稳定在标准PH值附近会比较困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，能够在每次石灰石加浆的时候一次性添加准确量的石灰石浆液，有效保持浆液PH值稳定在标准PH值附近。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，包括：
检测系统，所述检测系统包括吸收塔检测模块、烟气检测模块和机组检测模块；
所述吸收塔检测模块检测吸收塔石灰石浆液流量、吸收塔石膏浆液密度和吸收塔石膏浆液PH值并输出；
所述烟气检测模块检测原烟气SO2浓度、原烟气流量和净烟气SO2浓度并输出；
所述机组检测模块检测机组负荷并输出；
计算系统，所述计算系统包括石膏含量计算模块、所需量第一计算模块、所需量第二计算模块和石膏浆液所需量计算模块；
所述石膏含量计算模块接收吸收塔石灰石浆液流量和吸收塔石膏浆液密度，所述石膏含量计算模块吸收塔石膏浆液密度与设定值输入除法算法器，所述石膏含量计算模块将吸收塔石灰石浆液流量与除法算法器的输出端与一乘法算法器连接，乘法算法器输出石灰石浆液中石膏浆液的含量并将石灰石浆液中石膏浆液的含量传输给调节系统；
所述所需量第一计算模块接收原烟气SO2浓度、原烟气流量和机组负荷，所需量第一计算模块将原烟气SO2浓度传输给线性变换器算法，所需量第一计算模块将原烟气浓度传输给模拟量纯延迟算法，所需量第一计算模块将机组负荷传输给低限监视算法，将原烟气流量分别输入低限监视算法和高限监视算法，两个低限监视算法的输出端与开关量逻辑与算法连接，开关量逻辑与算法与高限监视算法的输出端与开关量逻辑或算法连接，开关量逻辑或算法与模拟量纯延迟算法的输出端与模拟量切换选择算法连接，模拟量切换选择算法与线性变换器算法连接，两个线性变换器算法的输出端与乘法算法器连接，该乘法算法器的输出值与设定值输入另一个乘法算法器获得所需石膏浆液第一影响量，并发送给石膏浆液所需量计算模块；
所述所需量第二计算模块接收吸收塔石膏浆液PH值，所需量第二计算模块存储有吸收塔石膏浆液PH给定值，所述所需量第二计算模块将吸收塔石膏浆液PH值输入到模拟量切换选择算法，吸收塔石膏浆液PH给定值由手工定制器算法输入，手工定值器算法与模拟量切换选择算法的输出端与比例积分微分调节器算法连接，比例积分微分调节器算法输出所需石膏浆液第二影响量，并发送给石膏浆液所需量计算模块；
所述石膏浆液所需量计算模块接收净烟气SO2浓度，石膏浆液所需量计算模块将净烟气SO2浓度输入至分段线性函数发生器算法；所需石膏浆液第一影响量和所需石膏浆液第二影响量均输入加法器算法进行相加，加法器算法和分段线性函数发生器算法的输出端均与乘法器算法连接，乘法器算法输出所需石膏浆液的准确量，并发送给调节系统；
调节系统，所述调节系统将石灰石浆液中石膏浆液的含量与所需石膏浆液的准确量通过比例积分微分调节器算法计算后获得石灰石应加浆量，根据石灰石应加浆量生成石灰石加浆流量调节阀控制信号，并通过石灰石加浆流量调节阀控制信号控制石灰石加浆流量调节阀的开启时间。
通过采用上述方案，通过本系统对石灰石应加浆量进行计算，在计算时考虑了原烟气SO2的浓度、机组负荷、原烟气浓度、石膏浆液PH值和净烟气SO2的影响，通过模块进行计算，能够在每次石灰石加浆的时候一次性添加准确量的石灰石浆液，减少因为吸收塔在添加石灰石浆液后，PH值回升速度慢而导致一次性加浆过多产生的问题。
本发明进一步设置为：石膏含量计算模块将吸收塔石膏浆液密度与设定值输入除法算法器，吸收塔石灰石浆液流量输入滞后环节算法，滞后环节算法与除法算法器的输出端与乘法算法器连接，乘法算法器输出石灰石浆液中石膏浆液的含量。
通过采用上述方案，滞后环节算法可以过滤吸收塔石灰石浆液流量在输入时产生的波动值，保证计算结果稳定、准确。
本发明进一步设置为：所需量第一计算模块将原烟气SO2浓度传输给滞后环节算法，该滞后环节算法与线性变换器算法连接；所需量第一计算模块将原烟气流量输入滞后环节算法，该滞后环节算法与模拟量纯延迟算法连接。
通过采用上述方案，滞后环节算法可以过滤原烟气SO2浓度和原烟气流量在输入时产生的波动值，所需量第一计算模块通过机组负荷和原烟气流量对原烟气流量的计算进行模拟量选择切换，保证计算结果稳定、准确。
本发明进一步设置为：所需量第二计算模块将吸收塔石膏浆液PH值输入滞后环节算法，吸收塔冲洗阀由开关量输入引用输入，开关量输入引用与逻辑非算法连接，逻辑非算法与该滞后环节算法的输出端与模拟量切换选择算法连接。
通过采用上述方案，滞后环节算法可以过滤吸收塔石膏浆液PH值在输入时产生的波动值，吸收塔冲洗阀由开关量可以影响吸收塔石膏浆液PH值的输出，进一步使系统更加稳定。
本发明进一步设置为：所述石膏浆液所需量计算模块将净烟气SO2浓度输入滞后环节算法，滞后环节算法与分段线性函数发生器算法相连。
通过采用上述方案，滞后环节算法可以过滤净烟气SO2浓度在输入时产生的波动值，保证计算结果稳定、准确。
本发明进一步设置为：所需量第二计算模块将相连吸收塔冲洗阀开关量由开关量输入引用输入，开关量输入引用与逻辑非算法连接，逻辑非算法与比例积分微分调节器算法连接。
通过采用上述方案，若吸收塔有两个且相互连接，可以通过对另一吸收塔的冲洗阀进行监控来调整系统最终输出结果。
本发明进一步设置为：所述调节系统的比例积分微分调节器算法的输出端连接有带限值及可调偏置的软手操器算法；所述调节系统分别将吸收塔石膏浆液PH值、原烟气SO2浓度、原烟气流量和吸收塔石灰石浆液流量输入四个品质监视算法，四个品质监视算法输出端均与开关量逻辑或算法连接，开关量逻辑或算法的输出端与软手操器算法连接，软手操器算法输出石灰石加浆流量调节阀控制信号。
通过采用上述方案，调节系统分别对吸收塔石膏浆液PH值、原烟气SO2浓度、原烟气流量和吸收塔石灰石浆液流量这四个值进行判断，当任意一个值异常时，都会使整个系统由自动控制切为手动控制，避免因为系统异常而导致加浆出现错误。
本发明进一步设置为：调节系统将吸收塔石灰石浆液流量与吸收塔石灰石浆液设定流量输入减法器算法，减法器算法与高低限监视算法连接，高低限监视算法与开关量逻辑或算法的输入端连接。
通过采用上述方案，调节系统对吸收塔石灰石浆液流量的大小进行判断，进而判断了运输吸收塔的石灰石浆液的管路是否出现异常。
本发明进一步设置为：所述调节系统实时检测吸收塔石灰石加浆流量调节阀反馈，调节系统将吸收塔石灰石加浆流量调节阀指令与吸收塔石灰石加浆流量调节阀反馈输入减法器算法，所述减法器算法与高低限监视算法连接，高低限监视算法和开关量逻辑或算法的输出端连接有两路开关量逻辑或算法，两路开关量逻辑或算法的输出端与软手操器算法连接。
通过采用上述方案，调节系统对吸收塔石灰石加浆流量调节阀指令和吸收塔石灰石加浆流量调节阀反馈进行监视，同时判断两者的差值，若两者相差过大，则证明系统出现异常，将吸收塔石灰石加浆流量调节阀由自动切换为手动。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 通过本系统对石灰石应加浆量进行计算，能够在每次石灰石加浆的时候一次性添加准确量的石灰石浆液，减少因为吸收塔在添加石灰石浆液后，PH值回升速度慢而导致一次性加浆过多产生的问题；
2. 调节系统分别对吸收塔石膏浆液PH值、原烟气SO2浓度、原烟气流量和吸收塔石灰石浆液流量这四个值进行判断，当任意一个值异常时，都会使整个系统由自动控制切为手动控制，避免因为系统异常而导致加浆出现错误；
3. 调节系统对吸收塔石灰石浆液流量的大小进行判断，进而判断了运输吸收塔的石灰石浆液的管路是否出现异常；调节系统对吸收塔石灰石加浆流量调节阀指令和吸收塔石灰石加浆流量调节阀反馈进行监视，同时判断两者的差值，若两者相差过大，则证明系统出现异常，将吸收塔石灰石加浆流量调节阀由自动切换为手动。
附图说明
图1是实施例的整体系统框图；
图2是实施例中突出石膏含量计算模块的逻辑图；
图3是实施例中突出所需量第一计算模块的逻辑图；
图4是实施例中突出所需量第二计算模块的逻辑图；
图5是实施例中突出石膏浆液所需量计算模块的逻辑图；
图6是实施例中突出调节系统的逻辑图。
图中，1、检测系统；11、吸收塔检测模块；12、烟气检测模块；13、机组检测模块；2、计算系统；21、石膏含量计算模块；22、所需量第一计算模块；23、所需量第二计算模块；24、石膏浆液所需量计算模块；3、调节系统。
具体实施方式
实施例：一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，如图1所示，包括检测系统1、计算系统2和调节系统3。检测系统1包括吸收塔检测模块11、烟气检测模块12和机组检测模块13。计算系统2包括石膏含量计算模块21、所需量第一计算模块22、所需量第二计算模块23和石膏浆液所需量计算模块24。
如图1所示，吸收塔检测模块11检测吸收塔石灰石浆液流量、吸收塔石膏浆液密度和吸收塔石膏浆液PH值并输出。烟气检测模块12检测原烟气SO2浓度、原烟气流量和净烟气SO2浓度并输出。机组检测模块13检测机组负荷并输出。
如图1和图2所示，石膏含量计算模块21接收吸收塔石灰石浆液流量和吸收塔石膏浆液密度，石膏含量计算模块21将吸收塔石膏浆液密度与设定值输入除法算法器，吸收塔石灰石浆液流量输入滞后环节算法，滞后环节算法与除法算法器的输出端与乘法算法器连接，乘法算法器输出石灰石浆液中石膏浆液的含量。石膏含量计算模块21将石灰石浆液中石膏浆液的含量传输给调节系统3。滞后环节算法可以过滤吸收塔石灰石浆液流量在输入时产生的波动值，保证计算结果稳定、准确。
如图1和图3所示，所需量第一计算模块22接收原烟气SO2浓度、原烟气流量和机组负荷。所需量第一计算模块22将原烟气SO2浓度传输给滞后环节算法，该滞后环节算法与线性变换器算法连接。所需量第一计算模块22将原烟气流量输入滞后环节算法，该滞后环节算法与模拟量纯延迟算法连接。所需量第一计算模块22将机组负荷传输给低限监视算法，将原烟气流量分别输入低限监视算法和高限监视算法，两个低限监视算法的输出端与开关量逻辑与算法连接，开关量逻辑与算法与高限监视算法的输出端与开关量逻辑或算法连接，开关量逻辑或算法与模拟量纯延迟算法的输出端与模拟量切换选择算法连接，模拟量切换选择算法与线性变换器算法连接。两个线性变换器算法的输出端与乘法算法器连接，该乘法算法器的输出值与设定值输入另一个乘法算法器获得所需石膏浆液第一影响量。所需量第一计算模块22将所需石膏浆液第一影响量发送给石膏浆液所需量计算模块24。滞后环节算法可以过滤原烟气SO2浓度和原烟气流量在输入时产生的波动值，所需量第一计算模块22通过机组负荷和原烟气流量对原烟气流量的计算进行模拟量选择切换，保证计算结果稳定、准确。
如图1和图4所示，所需量第二计算模块23接收吸收塔石膏浆液PH值，所需量第二计算模块23存储有吸收塔石膏浆液PH给定值。所需量第二计算模块23将吸收塔石膏浆液PH值输入滞后环节算法，吸收塔冲洗阀由开关量输入引用输入，开关量输入引用与逻辑非算法连接，逻辑非算法与该滞后环节算法的输出端与模拟量切换选择算法连接。收塔石膏浆液PH给定值由手工定值器算法输入，手工定值器算法与模拟量切换选择算法的输出端与比例积分微分调节器算法连接。所需量第二计算模块23将相连吸收塔冲洗阀开关量由开关量输入引用输入，开关量输入引用与逻辑非算法连接，逻辑非算法与比例积分微分调节器算法连接。比例积分微分调节器算法输出所需石膏浆液第二影响量。所需量第二计算模块23将所需石膏浆液第二影响量发送给石膏浆液所需量计算模块24。滞后环节算法可以过滤吸收塔石膏浆液PH值在输入时产生的波动值，吸收塔冲洗阀由开关量可以影响吸收塔石膏浆液PH值的输出，进一步使系统更加稳定。吸收塔有两个且相互连接，系统可以通过对另一吸收塔的冲洗阀进行监控来调整系统最终输出结果。
如图1和图5所示，石膏浆液所需量计算模块24接收净烟气SO2浓度。石膏浆液所需量计算模块24将净烟气SO2浓度输入滞后环节算法，滞后环节算法与分段线性函数发生器算法相连。所需石膏浆液第一影响量和所需石膏浆液第二影响量均输入加法器算法，加法器算法和分段线性函数发生器算法的输出端均与乘法器算法连接，乘法器算法输出所需石膏浆液的准确量。石膏浆液所需量计算模块24将所需石膏浆液的准确量发送给调节系统3。
如图1和图6所示，调节系统3将石灰石浆液中石膏浆液的含量与所需石膏浆液的准确量通过比例积分微分调节器算法计算后获得石灰石应加浆量。调节系统3的比例积分微分调节器算法的输出端连接有带限值及可调偏置的软手操器算法，调节系统3将石灰石应加浆量输入软手操器算法获得石灰石加浆流量调节阀控制信号，并通过石灰石加浆流量调节阀控制信号控制石灰石加浆流量调节阀的开启时间。调节系统3分别将吸收塔石膏浆液PH值、原烟气SO2浓度、原烟气流量和吸收塔石灰石浆液流量输入四个品质监视算法，调节系统3将吸收塔石灰石浆液流量与吸收塔石灰石浆液设定流量输入减法器算法，减法器算法与高低限监视算法连接。四个品质监视算法和高低限监视算法的输出端均与开关量逻辑或算法连接。调节系统3将吸收塔石灰石浆液流量与吸收塔石灰石浆液设定流量输入减法器算法，减法器算法与高低限监视算法连接，高低限监视算法与开关量逻辑或算法的输入端连接。调节系统3实时检测吸收塔石灰石加浆流量调节阀反馈，调节系统3将吸收塔石灰石加浆流量调节阀指令与吸收塔石灰石加浆流量调节阀反馈输入减法器算法。减法器算法与高低限监视算法连接，高低限监视算法和开关量逻辑或算法的输出端连接有两路开关量逻辑或算法，两路开关量逻辑或算法的输出端与软手操器算法连接。
调节系统3分别对吸收塔石膏浆液PH值、原烟气SO2浓度、原烟气流量和吸收塔石灰石浆液流量这四个值进行判断，当任意一个值异常时，都会使整个系统由自动控制切为手动控制，避免因为系统异常而导致加浆出现错误。调节系统3对吸收塔石灰石浆液流量的大小进行判断，进而判断了运输吸收塔的石灰石浆液的管路是否出现异常。调节系统3对吸收塔石灰石加浆流量调节阀指令和吸收塔石灰石加浆流量调节阀反馈进行监视，同时判断两者的差值，若两者相差过大，则证明系统出现异常，将吸收塔石灰石加浆流量调节阀由自动切换为手动。
使用方式：通过本系统对石灰石应加浆量进行计算，通过计算结果自动控制吸收塔石灰石加浆流量调节阀动作，从而控制具体加浆量。对实际加浆量进行前馈控制，能够在每次石灰石加浆的时候一次性添加准确量的石灰石浆液，减少因为吸收塔在添加石灰石浆液后，PH值回升速度慢而导致一次性加浆过多产生的问题。同时系统中加入了多种去除干扰的控制算法，保证系统运算结果准确，不会被异常数据影响。系统自带有自检功能，能够在自身发生异常时将自动控制切换为手动控制，保证吸收塔正常工作，给用户检修的时间。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，其特征在于，包括：
检测系统(1)，所述检测系统(1)包括吸收塔检测模块(11)、烟气检测模块(12)和机组检测模块(13)；
所述吸收塔检测模块(11)检测吸收塔石灰石浆液流量、吸收塔石膏浆液密度和吸收塔石膏浆液PH值并输出；
所述烟气检测模块(12)检测原烟气SO2浓度、原烟气流量和净烟气SO2浓度并输出；
所述机组检测模块(13)检测机组负荷并输出；
计算系统(2)，所述计算系统(2)包括石膏含量计算模块(21)、所需量第一计算模块(22)、所需量第二计算模块(23)和石膏浆液所需量计算模块(24)；
所述石膏含量计算模块(21)接收吸收塔石灰石浆液流量和吸收塔石膏浆液密度，所述石膏含量计算模块（21）吸收塔石膏浆液密度与设定值输入除法算法器，所述石膏含量计算模块（21）将吸收塔石灰石浆液流量与除法算法器的输出端与一乘法算法器连接，乘法算法器输出石灰石浆液中石膏浆液的含量并将石灰石浆液中石膏浆液的含量传输给调节系统(3)；
所述所需量第一计算模块(22)接收原烟气SO2浓度、原烟气流量和机组负荷，所需量第一计算模块(22)将原烟气SO2浓度传输给线性变换器算法，所需量第一计算模块（22）将原烟气浓度传输给模拟量纯延迟算法，所需量第一计算模块（22）将机组负荷传输给低限监视算法，将原烟气流量分别输入低限监视算法和高限监视算法，两个低限监视算法的输出端与开关量逻辑与算法连接，开关量逻辑与算法与高限监视算法的输出端与开关量逻辑或算法连接，开关量逻辑或算法与模拟量纯延迟算法的输出端与模拟量切换选择算法连接，模拟量切换选择算法与线性变换器算法连接，两个线性变换器算法的输出端与乘法算法器连接，该乘法算法器的输出值与设定值输入另一个乘法算法器获得所需石膏浆液第一影响量，并发送给石膏浆液所需量计算模块(24)；
所述所需量第二计算模块(23)接收吸收塔石膏浆液PH值，所需量第二计算模块(23)存储有吸收塔石膏浆液PH给定值，所述所需量第二计算模块（23）将吸收塔石膏浆液PH值输入到模拟量切换选择算法，吸收塔石膏浆液PH给定值由手工定制器算法输入，手工定值器算法与模拟量切换选择算法的输出端与比例积分微分调节器算法连接，比例积分微分调节器算法输出所需石膏浆液第二影响量，并发送给石膏浆液所需量计算模块(24)；
所述石膏浆液所需量计算模块(24)接收净烟气SO2浓度，石膏浆液所需量计算模块(24)将净烟气SO2浓度输入至分段线性函数发生器算法；所需石膏浆液第一影响量和所需石膏浆液第二影响量均输入加法器算法进行相加，加法器算法和分段线性函数发生器算法的输出端均与乘法器算法连接，乘法器算法输出所需石膏浆液的准确量，并发送给调节系统(3)；
调节系统(3)，所述调节系统(3)将石灰石浆液中石膏浆液的含量与所需石膏浆液的准确量通过比例积分微分调节器算法计算后获得石灰石应加浆量，根据石灰石应加浆量生成石灰石加浆流量调节阀控制信号，并通过石灰石加浆流量调节阀控制信号控制石灰石加浆流量调节阀的开启时间。
2.根据权利要求1所述的一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，其特征在于：石膏含量计算模块(21)将吸收塔石膏浆液密度与设定值输入除法算法器，吸收塔石灰石浆液流量输入滞后环节算法，滞后环节算法与除法算法器的输出端与乘法算法器连接，乘法算法器输出石灰石浆液中石膏浆液的含量。
3.根据权利要求1所述的一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，其特征在于：所需量第一计算模块(22)将原烟气SO2浓度传输给滞后环节算法，该滞后环节算法与线性变换器算法连接；所需量第一计算模块(22)将原烟气流量输入滞后环节算法，该滞后环节算法与模拟量纯延迟算法连接。
4.根据权利要求3所述的一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，其特征在于：所需量第二计算模块(23)将吸收塔石膏浆液PH值输入滞后环节算法，吸收塔冲洗阀由开关量输入引用输入，开关量输入引用与逻辑非算法连接，逻辑非算法与该滞后环节算法的输出端与模拟量切换选择算法连接。
5.根据权利要求4所述的一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，其特征在于：所述石膏浆液所需量计算模块(24)将净烟气SO2浓度输入滞后环节算法，滞后环节算法与分段线性函数发生器算法相连。
6.根据权利要求4所述的一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，其特征在于：所需量第二计算模块(23)将相连吸收塔冲洗阀开关量由开关量输入引用输入，开关量输入引用与逻辑非算法连接，逻辑非算法与比例积分微分调节器算法连接。
7.根据权利要求1所述的一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，其特征在于：所述调节系统(3)的比例积分微分调节器算法的输出端连接有带限值及可调偏置的软手操器算法；所述调节系统(3)分别将吸收塔石膏浆液PH值、原烟气SO2浓度、原烟气流量和吸收塔石灰石浆液流量输入四个品质监视算法，四个品质监视算法输出端均与开关量逻辑或算法连接，开关量逻辑或算法的输出端与软手操器算法连接，软手操器算法输出石灰石加浆流量调节阀控制信号。
8.根据权利要求7所述的一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，其特征在于：调节系统(3)将吸收塔石灰石浆液流量与吸收塔石灰石浆液设定流量输入减法器算法，减法器算法与高低限监视算法连接，高低限监视算法与开关量逻辑或算法的输入端连接。
9.根据权利要求7所述的一种通过脱硫吸收塔浆液PH值自动控制系统，其特征在于：所述调节系统(3)实时检测吸收塔石灰石加浆流量调节阀反馈，调节系统(3)将吸收塔石灰石加浆流量调节阀指令与吸收塔石灰石加浆流量调节阀反馈输入减法器算法，所述减法器算法与高低限监视算法连接，高低限监视算法和开关量逻辑或算法的输出端连接有两路开关量逻辑或算法，两路开关量逻辑或算法的输出端与软手操器算法连接。
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