JPS62298427A - 湿式排煙脱硫装置における吸収塔制御装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置における吸収塔制御装置Info
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- JPS62298427A JPS62298427A JP61141689A JP14168986A JPS62298427A JP S62298427 A JPS62298427 A JP S62298427A JP 61141689 A JP61141689 A JP 61141689A JP 14168986 A JP14168986 A JP 14168986A JP S62298427 A JPS62298427 A JP S62298427A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野〕
本発明は処理ガス中の亜硫酸ガス（８０２）を除去する
脱硫プラントに関し、特に脱硫湯処理ガス中の８０２濃
度（出口ＳＯ２濃度と称する）の制御に関する。
脱硫プラントに関し、特に脱硫湯処理ガス中の８０２濃
度（出口ＳＯ２濃度と称する）の制御に関する。
まず従来のＩｌ［プラント、例えば炭酸カルシウムを吸
収剤とする湿式石灰５青排煙脱硫プラントの概略構成に
ついて、第４図の系統図を参照して説明する。
収剤とする湿式石灰５青排煙脱硫プラントの概略構成に
ついて、第４図の系統図を参照して説明する。
四回において、１は吸収塔である。この吸収塔には処理
ガス導入ダクト２が設けられ、該ダクトを介して亜＆ｉ
Ｍガスを含む処理ガス３が吸収塔の上方から導入される
。吸収塔１の下方に設けられたタンク４内には循環液５
が収容され、このｔＭＷ液５は循環ポンプ６および循環
配管７により吸収塔１内を＠環されている。吸収塔内１
に導入された処理ガス３は、吸収塔内で循環？ｌ！２５
と接触し、処理ガス３中に含まれる亜硫酸ガスが除去さ
れる。
ガス導入ダクト２が設けられ、該ダクトを介して亜＆ｉ
Ｍガスを含む処理ガス３が吸収塔の上方から導入される
。吸収塔１の下方に設けられたタンク４内には循環液５
が収容され、このｔＭＷ液５は循環ポンプ６および循環
配管７により吸収塔１内を＠環されている。吸収塔内１
に導入された処理ガス３は、吸収塔内で循環？ｌ！２５
と接触し、処理ガス３中に含まれる亜硫酸ガスが除去さ
れる。
即ち、処理ガス３中の８０２は次式（Ｉ）で示す反応よ
り８２３０３を生成して流下する。このＨ２ＳＯ３の一
部は処理ガス３中の酸素（０２）により酸化され、次式
（Ｉ）に示すようにＨ２ＳＯ４となる。また残りのＨ２
ＳＯ３も、空気配管８からタンク４内に吹込まれる空気
中の酸素により酸化され、同様の反応によりＨ２ＳＯ４
となる。
り８２３０３を生成して流下する。このＨ２ＳＯ３の一
部は処理ガス３中の酸素（０２）により酸化され、次式
（Ｉ）に示すようにＨ２ＳＯ４となる。また残りのＨ２
ＳＯ３も、空気配管８からタンク４内に吹込まれる空気
中の酸素により酸化され、同様の反応によりＨ２ＳＯ４
となる。
５０２ ＋Ｈ２０−＋ ８２８０３ ・・・（Ｉ）
Ｈ２８０３＋ １／２０２ → Ｈ２８０４・・・（ＩＦ） 吸収塔１を通過して亜硫酸ガスが除去された処理ガスは
、排気ダクト９から処理済ガスとして大気中に放出され
る。
Ｈ２８０３＋ １／２０２ → Ｈ２８０４・・・（ＩＦ） 吸収塔１を通過して亜硫酸ガスが除去された処理ガスは
、排気ダクト９から処理済ガスとして大気中に放出され
る。
このようにして吸収塔１内で処理ガス３との接触を続け
ると、前記循環液５中には上記（Ｉ＞および（ｎ）の反
応で生成したＨ２８０４が多ωに含まれることとなるた
め、何らかの措置をとらなければ８０２を吸収すること
は最早困難となる。
ると、前記循環液５中には上記（Ｉ＞および（ｎ）の反
応で生成したＨ２８０４が多ωに含まれることとなるた
め、何らかの措置をとらなければ８０２を吸収すること
は最早困難となる。
そこで、例えば炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）等の吸収
剤を供給し、次式（ＩＩＩ）に示すように循環液５を中
和し、亜ｉｉ！ｌＩ酸ガスを容易に吸収できるように再
生している。この吸収剤は吸収剤供給配管１２からタン
ク４内に供給され、該供給配管には流ｅ検出器１０およ
びＩ！調節弁１１が介装されている。
剤を供給し、次式（ＩＩＩ）に示すように循環液５を中
和し、亜ｉｉ！ｌＩ酸ガスを容易に吸収できるように再
生している。この吸収剤は吸収剤供給配管１２からタン
ク４内に供給され、該供給配管には流ｅ検出器１０およ
びＩ！調節弁１１が介装されている。
Ｈ２８０４＋ＣａＣＯ３
→ Ｃａ５Ｏ＋ ＋）−１２０十〇０２↑・（１）上記
（ＩＩＩ）式の反応で生成したＣａ５Ｏ＋を含む循環液
５の一部は、移送配管１３を介して図示しない別の工程
へ移送される。
（ＩＩＩ）式の反応で生成したＣａ５Ｏ＋を含む循環液
５の一部は、移送配管１３を介して図示しない別の工程
へ移送される。
以上の説明から理解されるように、脱硫プラントの性能
は循環液５のＳＯ２吸収能力にによって大きく左右され
る。この循環液５の８０２吸収能力の指標となるのは、
循環液５のｐＨである。即ち、循環液５中のＣａＣ０１
濃度が高く、ｐＨが高いほどＳＯ２の吸収反応は促進さ
れる。
は循環液５のＳＯ２吸収能力にによって大きく左右され
る。この循環液５の８０２吸収能力の指標となるのは、
循環液５のｐＨである。即ち、循環液５中のＣａＣ０１
濃度が高く、ｐＨが高いほどＳＯ２の吸収反応は促進さ
れる。
従って、湿式脱硫プラントの性能を向上する最も単純な
手段として、循環液５のＥ）Ｈを高く維持するために多
量の吸収剤を供給することが考えられるが、これはコス
トの面から好ましいことではない。このため所望の性能
を維持できる程度のｐＨで１１１２硫プラントの運転を
行なうことが要望されており、これは吸収塔１内での脱
硫率、ひいては大気中に放出する処理済ガス中の亜硫酸
ガス濃度を所定値に安定に維持することに繋がる。
手段として、循環液５のＥ）Ｈを高く維持するために多
量の吸収剤を供給することが考えられるが、これはコス
トの面から好ましいことではない。このため所望の性能
を維持できる程度のｐＨで１１１２硫プラントの運転を
行なうことが要望されており、これは吸収塔１内での脱
硫率、ひいては大気中に放出する処理済ガス中の亜硫酸
ガス濃度を所定値に安定に維持することに繋がる。
上記の要望を満たすために循環液５のｐＨＩＩＩ ｔｌ
ｌが使用されるが、第４因の従来の脱硫プラントにおけ
るｐＨ制御装置は以下のようなものである。
ｌが使用されるが、第４因の従来の脱硫プラントにおけ
るｐＨ制御装置は以下のようなものである。
即ち、前記循環配管７にはｐＨ検出器１４が取付けられ
ており、このＯＨ検出器１４からの出力信号はｐＨ！Ｉ
ｌ１節器１５に大器１５る。ｐＨｊｌｌ！節器１５に８
ける設定ｐＨ１ｉ！Ｉは脱硫負荷によって異なるから、
通常は脱硫負荷信号としてボイラ負荷信号、処理ガス流
出検出信号、または処理ガス流ｊ検出信号と吸収塔入口
８０２！１度検出信号との積信号を用い、これらの信号
を関数演算器１７に入力し、ｐＨ設定値を演算出力する
。この関数演婢器１７からの出力信号は、次の理由から
更に上下限リミッタ１８を通してＩ）Ｈ調節器１５に入
力される。
ており、このＯＨ検出器１４からの出力信号はｐＨ！Ｉ
ｌ１節器１５に大器１５る。ｐＨｊｌｌ！節器１５に８
ける設定ｐＨ１ｉ！Ｉは脱硫負荷によって異なるから、
通常は脱硫負荷信号としてボイラ負荷信号、処理ガス流
出検出信号、または処理ガス流ｊ検出信号と吸収塔入口
８０２！１度検出信号との積信号を用い、これらの信号
を関数演算器１７に入力し、ｐＨ設定値を演算出力する
。この関数演婢器１７からの出力信号は、次の理由から
更に上下限リミッタ１８を通してＩ）Ｈ調節器１５に入
力される。
即ち、循環液ｐＨを低くしすぎるとく例えば４以下）、
吸収塔や配管等は強酸に曝されて腐蝕が起るから、これ
を防止するために下限を設ける必要がある（通常はは５
．０程度である）。他方、循環液ｐＨｆｉＱ定値が高す
ぎると、炭酸カルシウムが吸収剤の場合、吸収剤が弱ア
ルカリであるから大量に供給してもｐＨは６以上にはな
りにくいと言われている。このためｐＨ設定値が６以上
になると、いくら吸収剤を増加しても循環液のｐＨが設
定値まで上昇せず、いつまでも大量の吸収剤が供給され
ることとなる。従って、余分に吸収剤が供給されるのを
防ぐため、ｐＨ設定値の上限を設ける必要がある。
吸収塔や配管等は強酸に曝されて腐蝕が起るから、これ
を防止するために下限を設ける必要がある（通常はは５
．０程度である）。他方、循環液ｐＨｆｉＱ定値が高す
ぎると、炭酸カルシウムが吸収剤の場合、吸収剤が弱ア
ルカリであるから大量に供給してもｐＨは６以上にはな
りにくいと言われている。このためｐＨ設定値が６以上
になると、いくら吸収剤を増加しても循環液のｐＨが設
定値まで上昇せず、いつまでも大量の吸収剤が供給され
ることとなる。従って、余分に吸収剤が供給されるのを
防ぐため、ｐＨ設定値の上限を設ける必要がある。
ｐＨｙ４節器１５では、上下限リミッタ１８の出力信号
であるｐＨ設定値信号とｐＨ検出器１４からの出力信号
とを比較し、ＰＩまたはＰＩＤ（Ｐ：比例、■＝積分、
Ｄ：微分）によるフィードバックｔｉ１１御または非線
形制御を行なう。ｐＨ調節器１５の出力信号は吸収剤流
量調節器１６の設定値信号として与えられ、５ｉＥ１１
１節器１６は流量検出器１０および流ｌＷＡ節弁１１を
介して吸収剤の流りを調節する。このようにして循環液
５のｐＨが所定値となるように制御している。
であるｐＨ設定値信号とｐＨ検出器１４からの出力信号
とを比較し、ＰＩまたはＰＩＤ（Ｐ：比例、■＝積分、
Ｄ：微分）によるフィードバックｔｉ１１御または非線
形制御を行なう。ｐＨ調節器１５の出力信号は吸収剤流
量調節器１６の設定値信号として与えられ、５ｉＥ１１
１節器１６は流量検出器１０および流ｌＷＡ節弁１１を
介して吸収剤の流りを調節する。このようにして循環液
５のｐＨが所定値となるように制御している。
近年の脱硫プラントでは、ボイラの負荷変化にかかわら
ず、出口５Ｏ２１１度を一定に制御したいという要求が
強まっている。しかし、上述したように従来の脱硫プラ
ントにおける直接の制御ＩＩは循環液のｐＨであり、出
口５０２ｍ度を所定値に制御できる保証はない。特に処
理ガス組成が異なった場合には、所定の出口８０２１度
にならないのが現状である。
ず、出口５Ｏ２１１度を一定に制御したいという要求が
強まっている。しかし、上述したように従来の脱硫プラ
ントにおける直接の制御ＩＩは循環液のｐＨであり、出
口５０２ｍ度を所定値に制御できる保証はない。特に処
理ガス組成が異なった場合には、所定の出口８０２１度
にならないのが現状である。
一方、出口８０２濃度の検出信号を吸収剤供給流量を決
定する直接のＩＩＩＩｌｌ量とすることは、検出無駄時
間、検出遅れが大きく、高速負荷変化時に対応できない
。このため、現状ではｐＨ制御に頼らざるを得ない。
定する直接のＩＩＩＩｌｌ量とすることは、検出無駄時
間、検出遅れが大きく、高速負荷変化時に対応できない
。このため、現状ではｐＨ制御に頼らざるを得ない。
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであ
り、ボイラの負荷変化および処理ガス組成変化にかかわ
らず、出口８０２１度を所定値に制御できる吸収塔側ｔ
ｌ！１Ｂｌｆを提供することを目的とするものである。
り、ボイラの負荷変化および処理ガス組成変化にかかわ
らず、出口８０２１度を所定値に制御できる吸収塔側ｔ
ｌ！１Ｂｌｆを提供することを目的とするものである。
発明者等は、従来のｐＨ制御による方法を生かすと共に
、吸収塔出口５０２１１度を検出してその検出器に応じ
てｐＨ設定値を調整してやれば、高速負荷変化にも従来
通り対応でき、且つ出口３０２１１度の制御にも反映で
きることを見出して本発明に至った。
、吸収塔出口５０２１１度を検出してその検出器に応じ
てｐＨ設定値を調整してやれば、高速負荷変化にも従来
通り対応でき、且つ出口３０２１１度の制御にも反映で
きることを見出して本発明に至った。
即ち、本発明による湿式排煙脱硫＠置における吸収塔υ
ｌｌｌ１装置は、亜硫酸ガスを含有する処理ガスを吸収
塔内に導入し、吸収塔内で吸収剤を含む循環液と接触さ
せて脱硫する脱硫プラントにおいて、脱硫負荷信号を入
力し、定められた信号を出力する関数演算器と、前記吸
収塔で！ｌ１２硫された処理済みガス中の８０２ ’１
Ｊｒｌｌ検出器と、該ＳＯ２１度検出器の出力信号を制
ｍ＋ａｉとして入力する５０２１度調節計と、該ＳＯ２
１１ａ調節計の出力信号と前記関数演算器の出力信号と
を加算する加算器と、該加算器の出力信号が入力される
上下限リミッタと、前記循環液のｐＨを検出するＩ）Ｈ
検出器と、前記上下限リミッタの出力信号を設定値とし
前記ｐＨ検出器の出力信号を制御層として入力するｐＨ
１！１１０ｍ節計と、前記吸収塔に供給される吸収剤流
山を検出する吸収剤流量検出器と、前記ｐＨ調節器の出
力信号と前記吸収剤流量検出器の出力信号とを入力して
吸収剤調り弁の開度を調節する吸収剤流量調節器とを具
備したことを特徴とするものである。
ｌｌｌ１装置は、亜硫酸ガスを含有する処理ガスを吸収
塔内に導入し、吸収塔内で吸収剤を含む循環液と接触さ
せて脱硫する脱硫プラントにおいて、脱硫負荷信号を入
力し、定められた信号を出力する関数演算器と、前記吸
収塔で！ｌ１２硫された処理済みガス中の８０２ ’１
Ｊｒｌｌ検出器と、該ＳＯ２１度検出器の出力信号を制
ｍ＋ａｉとして入力する５０２１度調節計と、該ＳＯ２
１１ａ調節計の出力信号と前記関数演算器の出力信号と
を加算する加算器と、該加算器の出力信号が入力される
上下限リミッタと、前記循環液のｐＨを検出するＩ）Ｈ
検出器と、前記上下限リミッタの出力信号を設定値とし
前記ｐＨ検出器の出力信号を制御層として入力するｐＨ
１！１１０ｍ節計と、前記吸収塔に供給される吸収剤流
山を検出する吸収剤流量検出器と、前記ｐＨ調節器の出
力信号と前記吸収剤流量検出器の出力信号とを入力して
吸収剤調り弁の開度を調節する吸収剤流量調節器とを具
備したことを特徴とするものである。
（作用）
本発明によれば、出口ＳＯ２濃度を検出し、その検出値
が設定出口８０２１１度より大きいときは、１）Ｈ設定
値を轟くすることでＳＯ２吸収反応が促進され、出口５
ｏｚｓ度が下がって股１１ａに近づく。逆に、検出値が
設定出口８０２濃度より小さいときは、ｐＨ設定値を低
くすることでＳＯ２吸収反応が抑制され、出口５０２１
１度は上昇して設定値に近づく。このように、本発明で
は出口５０２１１１！１ｌｌｌｌｌによる補正を受け、
更に上下限リミッタを通った後のｐＨ設定値を使用する
ため、規定値以下および以上の値になることはない。
が設定出口８０２１１度より大きいときは、１）Ｈ設定
値を轟くすることでＳＯ２吸収反応が促進され、出口５
ｏｚｓ度が下がって股１１ａに近づく。逆に、検出値が
設定出口８０２濃度より小さいときは、ｐＨ設定値を低
くすることでＳＯ２吸収反応が抑制され、出口５０２１
１度は上昇して設定値に近づく。このように、本発明で
は出口５０２１１１！１ｌｌｌｌｌによる補正を受け、
更に上下限リミッタを通った後のｐＨ設定値を使用する
ため、規定値以下および以上の値になることはない。
一方、高速負荷変化時においてもｐＨ設定値が脱硫負荷
信号に応じて変化し、従来通りのｐＨ制御にて吸収剤供
給流−が増減されるため、従来のｐ ＨＩＩＩ Ｉ１１
方法の利点を生かすことができる。即ち、高速負荷変化
に対しても出口５０２ｉ１１度が規定値を逸脱すること
なく、吸収塔制御が可能となる。
信号に応じて変化し、従来通りのｐＨ制御にて吸収剤供
給流−が増減されるため、従来のｐ ＨＩＩＩ Ｉ１１
方法の利点を生かすことができる。即ち、高速負荷変化
に対しても出口５０２ｉ１１度が規定値を逸脱すること
なく、吸収塔制御が可能となる。
以上のように、本発明では吸収塔や配管等の腐蝕を防ぎ
、且つ無駄な吸収剤の供給を防止することを第一条件と
し、その条件を満す範囲において、従来のｐＨＩＩＩ
Ｉｎ方沫を生かしつつ出口Ｓ０２濃度を所定の値に制御
するもである。
、且つ無駄な吸収剤の供給を防止することを第一条件と
し、その条件を満す範囲において、従来のｐＨＩＩＩ
Ｉｎ方沫を生かしつつ出口Ｓ０２濃度を所定の値に制御
するもである。
以下、第１図を参照して本発明の一実施例を説明する。
なお、第４図に示した従来のＨＭと同一部分には同一の
番号を付して説明を省略する。
番号を付して説明を省略する。
この実施例に係る吸収塔制御装置において新たに設けら
れた機器は、出口５０２１度検出器２０゜８０２ｉ１度
調節計２１および加算器２２である。
れた機器は、出口５０２１度検出器２０゜８０２ｉ１度
調節計２１および加算器２２である。
第１図において、亜硫ｉガスが除去された処理ガスの通
る排気ダクト９には、出口５０２濃度検出器２０が設置
されている。該出口８０２濃度検出器は出口ＳＯ２濃度
を検出し、その検出信号をＳＯ２ｉｌｒ１ｍ節器２１に
入出力する。ＳＯ２ＩＩ度調節器２１では、予め設定さ
れた出口８０２！１度設定値と出口８０２１度検出器２
０からの出力信号とを比較し、ＰＩまたはＰＩＤ（Ｐ：
比例、■＝積分、Ｄ＝微分）のフィードバック制御を行
なう。
る排気ダクト９には、出口５０２濃度検出器２０が設置
されている。該出口８０２濃度検出器は出口ＳＯ２濃度
を検出し、その検出信号をＳＯ２ｉｌｒ１ｍ節器２１に
入出力する。ＳＯ２ＩＩ度調節器２１では、予め設定さ
れた出口８０２！１度設定値と出口８０２１度検出器２
０からの出力信号とを比較し、ＰＩまたはＰＩＤ（Ｐ：
比例、■＝積分、Ｄ＝微分）のフィードバック制御を行
なう。
一方、脱硫負荷信号Ｓ（通常はボイラ負荷信号、処理ガ
ス流量検出信号、処理ガス流量検出信号と吸収塔入口Ｓ
Ｏ２濃度検出信号との積信号を用いる）を入力し、予め
決め６れた信号を関数演算器１７にて出力する。関数演
算器出力信号と、８０２ ｍａＵＲＦｌｌＪ器２１の出
力信号は加算器２２に入力される。加障器出力信号は上
下限リミッタ１８に入力される。ＷＡ数演算器１７、加
算器２２、上下限リミッタ１８の特性の一例を第３図に
示す。
ス流量検出信号、処理ガス流量検出信号と吸収塔入口Ｓ
Ｏ２濃度検出信号との積信号を用いる）を入力し、予め
決め６れた信号を関数演算器１７にて出力する。関数演
算器出力信号と、８０２ ｍａＵＲＦｌｌＪ器２１の出
力信号は加算器２２に入力される。加障器出力信号は上
下限リミッタ１８に入力される。ＷＡ数演算器１７、加
算器２２、上下限リミッタ１８の特性の一例を第３図に
示す。
第３図（ａ）は、前記の関数演算器入力（ボイラ負荷信
号、処理ガス流量検出信号、処理ガス流量検出信号と吸
収塔入口５Ｏｚｉ１度検出信号との積信号）に対する関
数演算器出力信号の例、および８０２Ｉ１度制御器２１
の出力信号範囲を±０．２とした場合の加算器２２の出
力信号の上限範囲の一例を示している。また、第３図（
ｂ）は関数演算器入力信号に対し、ｐＨ設定値である上
下限リミッタの出力上下限範囲を示している。これによ
って、ｐ＋ｉｉ節計１５の設定値は規定されたｐＨ許容
範囲を越えることがなくなる（第３図では上限を６．０
、下限を５．０とした場合を示した）。
号、処理ガス流量検出信号、処理ガス流量検出信号と吸
収塔入口５Ｏｚｉ１度検出信号との積信号）に対する関
数演算器出力信号の例、および８０２Ｉ１度制御器２１
の出力信号範囲を±０．２とした場合の加算器２２の出
力信号の上限範囲の一例を示している。また、第３図（
ｂ）は関数演算器入力信号に対し、ｐＨ設定値である上
下限リミッタの出力上下限範囲を示している。これによ
って、ｐ＋ｉｉ節計１５の設定値は規定されたｐＨ許容
範囲を越えることがなくなる（第３図では上限を６．０
、下限を５．０とした場合を示した）。
上下限リミッタ１８の出力信号はｐＨＸ１節計１５の設
定値として入力する。更に、循環液１）ＨをｐＨ検出器
１４にて検出し、その検出信号をｐＨ調節計１５の制御
Ｉとして入力する。このｐＨＩＷ節計１５では、上下限
リミッタ１８の出力信号で入力されるｐＨ設定値と、ｐ
Ｈ検出器１４の出力信号とを比較し、ＰＩまたはＰＩＤ
（Ｐ：比例、Ｉ：積分、Ｄ：微分）のフィードバック制
御を行なう。なお、高速負荷変化に追従するために、ｆ
Ｍ、ｔハ特公昭８５−０１２３０＠（７）Ｊｌ、 ウナ
非１ｍ形！ｉ’１ｗＪを行なってもよく、ｐＨＩＩ ｔ
ａ１１方法については特に限定されない。
定値として入力する。更に、循環液１）ＨをｐＨ検出器
１４にて検出し、その検出信号をｐＨ調節計１５の制御
Ｉとして入力する。このｐＨＩＷ節計１５では、上下限
リミッタ１８の出力信号で入力されるｐＨ設定値と、ｐ
Ｈ検出器１４の出力信号とを比較し、ＰＩまたはＰＩＤ
（Ｐ：比例、Ｉ：積分、Ｄ：微分）のフィードバック制
御を行なう。なお、高速負荷変化に追従するために、ｆ
Ｍ、ｔハ特公昭８５−０１２３０＠（７）Ｊｌ、 ウナ
非１ｍ形！ｉ’１ｗＪを行なってもよく、ｐＨＩＩ ｔ
ａ１１方法については特に限定されない。
出口ＳＯ２濃度が設定値よりも高くなった場合には、８
０２１１１１［調節器２１および加算器２２によりｐＨ
設定値は高めに補正される。その結果、Ｃ） ＨＩｌｌ
Ｉｌｌにより吸収剤流量が増加され、出口３０２ ’
ａｒｘを低くするように霞く。逆に、出口５０２１１度
が設定値より低くなった場合には、ｐ ＋−＋設定値が
低めに補正され、その結果ｐ ＨＩＩＩ ＩＩＩにより
吸収剤流量は絞られ、出口ＳＯ２１１度を＾くするよう
に働く。このようにして、出口８０２濃度が所定の値に
なるよう制御される。なお、負荷変化が生じた場合には
、従来のｐＨ設定範信号に出口８０２１１度ｔｉ１１１
０による補正弁が加算された形で、ｐＨ設定値がｌ！５
２砿負荷に応じたｆｉ適値になるように変化し、従来通
りのｐ ＨＩＩ Ｉｌｌが行なわれる。このため、高速
負荷変化に対しても従来通り追従できる。
０２１１１１［調節器２１および加算器２２によりｐＨ
設定値は高めに補正される。その結果、Ｃ） ＨＩｌｌ
Ｉｌｌにより吸収剤流量が増加され、出口３０２ ’
ａｒｘを低くするように霞く。逆に、出口５０２１１度
が設定値より低くなった場合には、ｐ ＋−＋設定値が
低めに補正され、その結果ｐ ＨＩＩＩ ＩＩＩにより
吸収剤流量は絞られ、出口ＳＯ２１１度を＾くするよう
に働く。このようにして、出口８０２濃度が所定の値に
なるよう制御される。なお、負荷変化が生じた場合には
、従来のｐＨ設定範信号に出口８０２１１度ｔｉ１１１
０による補正弁が加算された形で、ｐＨ設定値がｌ！５
２砿負荷に応じたｆｉ適値になるように変化し、従来通
りのｐ ＨＩＩ Ｉｌｌが行なわれる。このため、高速
負荷変化に対しても従来通り追従できる。
なお、循環液ｐＨを下限１ｉ１（第２．３図の上下限リ
ミッタの例では５．０）以下にしないと出口８０２１度
を所定値に制御できないときは、出口ＳＯ２１ｆ［１ｌ
ＪＩＩｌｅヤメ、循ｍ 液Ｄ Ｈカ下限ｉＩ ニ’ｉ”
るように制御される。逆に、循環液ｐＨを上限値（第２
．３図の上下限リミッタの例では６．０）以上にしない
と出口５０２濃度が所定値に制御できないときは、出口
８０２１度制帥をやめ、循環液ｐＨが上限値になるよう
に制御される。
ミッタの例では５．０）以下にしないと出口８０２１度
を所定値に制御できないときは、出口ＳＯ２１ｆ［１ｌ
ＪＩＩｌｅヤメ、循ｍ 液Ｄ Ｈカ下限ｉＩ ニ’ｉ”
るように制御される。逆に、循環液ｐＨを上限値（第２
．３図の上下限リミッタの例では６．０）以上にしない
と出口５０２濃度が所定値に制御できないときは、出口
８０２１度制帥をやめ、循環液ｐＨが上限値になるよう
に制御される。
以上詳述したように、本発明によれば吸収塔や配管等の
腐蝕を防ぎ、且つ無駄な吸収剤の供給を防止することを
第一条件とし、その条件を満す範囲で、従来のｐ ｈ
ＩＱ Ｉ１１方法を生かし、その上で出口５０２ｍ１１
を所定の値に制御することができる。
腐蝕を防ぎ、且つ無駄な吸収剤の供給を防止することを
第一条件とし、その条件を満す範囲で、従来のｐ ｈ
ＩＱ Ｉ１１方法を生かし、その上で出口５０２ｍ１１
を所定の値に制御することができる。
第１図は、本発明の実施例における吸収塔制御装置の系
統図、第２図は従来制Ｈ装置における関数演算器入力信
号に対する関数演算器出力信号と、４図は従来の吸収塔
制御＠置の系統図である。 １・・・吸収塔、２・・・処理ガス導入ダクト、３・・
・処理ガス、４・・・タンク、５・・・循環液、６・・
・循環ポンプ、７・・・循環配管、８・・・空気配管、
９・・・排気ダクト、１０・・・流山検出器、１１・・
・流口調整弁、１２・・・吸収剤供給配管、１３・・・
移送配管、１４・・・Ｉ）Ｈ検出器、１５・・・ｐＨ調
節器、１６・・・吸収剤流ｍ調節器、１７・・・関数演
算器、１８・・・上下限リミッタ、２０・・・５Ｏ２１
度検出器、２２・・・加算器、Ｓ・・・脱硫負荷信号 出願人復代理人 弁理士 鈴江武彦 ０１ 口 α３佑茹堂親塀乍 ＠１＆蟻１ｈλガ店ろ （ｂ）
統図、第２図は従来制Ｈ装置における関数演算器入力信
号に対する関数演算器出力信号と、４図は従来の吸収塔
制御＠置の系統図である。 １・・・吸収塔、２・・・処理ガス導入ダクト、３・・
・処理ガス、４・・・タンク、５・・・循環液、６・・
・循環ポンプ、７・・・循環配管、８・・・空気配管、
９・・・排気ダクト、１０・・・流山検出器、１１・・
・流口調整弁、１２・・・吸収剤供給配管、１３・・・
移送配管、１４・・・Ｉ）Ｈ検出器、１５・・・ｐＨ調
節器、１６・・・吸収剤流ｍ調節器、１７・・・関数演
算器、１８・・・上下限リミッタ、２０・・・５Ｏ２１
度検出器、２２・・・加算器、Ｓ・・・脱硫負荷信号 出願人復代理人 弁理士 鈴江武彦 ０１ 口 α３佑茹堂親塀乍 ＠１＆蟻１ｈλガ店ろ （ｂ）
Claims (1)
- 亜硫酸ガスを含有する処理ガスを吸収塔内に導入し、吸
収塔内で吸収剤を含む循環液と接触させて脱硫する脱硫
プラントにおいて、脱硫負荷信号を入力し、定められた
信号を出力する関数演算器と、前記吸収塔で脱硫された
処理済みガス中のＳＯ＿２濃度検出器と、該ＳＯ＿２濃
度検出器の出力信号を制御量として入力するＳＯ＿２濃
度調節計と、該ＳＯ＿２濃度調節計の出力信号と前記関
数演算器の出力信号とを加算する加算器と、該加算器の
出力信号が入力される上下限リミッタと、前記循環液の
ｐＨを検出するｐＨ検出器と、前記上下限リミッタの出
力信号を設定値とし前記ｐＨ検出器の出力信号を制御量
として入力するｐＨ制御調節計と、前記吸収塔に供給さ
れる吸収剤流量を検出する吸収剤流量検出器と、前記ｐ
Ｈ調節器の出力信号と前記吸収剤流量検出器の出力信号
とを入力して吸収剤調節弁の開度を調節する吸収剤流量
調節器とを具備したことを特徴とする湿式排煙脱硫装置
における吸収塔制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141689A JPS62298427A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 湿式排煙脱硫装置における吸収塔制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141689A JPS62298427A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 湿式排煙脱硫装置における吸収塔制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62298427A true JPS62298427A (ja) | 1987-12-25 |
Family
ID=15297927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61141689A Pending JPS62298427A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 湿式排煙脱硫装置における吸収塔制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62298427A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026785A1 (fr) * | 1995-02-28 | 1996-09-06 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Procede de desulfuration de gaz d'echappement par voie humide et appareil utilisant un agent de desulfuration solide |
| EP2556879A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | Alstom Technology Ltd | A method for monitoring a cleaning of a process gas |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP61141689A patent/JPS62298427A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996026785A1 (fr) * | 1995-02-28 | 1996-09-06 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Procede de desulfuration de gaz d'echappement par voie humide et appareil utilisant un agent de desulfuration solide |
| US5788944A (en) * | 1995-02-28 | 1998-08-04 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent |
| CN1083290C (zh) * | 1995-02-28 | 2002-04-24 | 巴布考克日立株式会社 | 采用固体脱硫剂的湿式烟道气脱硫设备和方法 |
| EP2556879A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | Alstom Technology Ltd | A method for monitoring a cleaning of a process gas |
| WO2013024329A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | Alstom Technology Ltd | A method for monitoring a cleaning of a process gas |
| US8999275B2 (en) | 2011-08-12 | 2015-04-07 | Alstom Technology Ltd | Method for monitoring a cleaning of a process gas |
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