JPS61259731A - 吸収塔pH制御装置 - Google Patents

吸収塔pH制御装置

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JPS61259731A
JPS61259731A JP60100978A JP10097885A JPS61259731A JP S61259731 A JPS61259731 A JP S61259731A JP 60100978 A JP60100978 A JP 60100978A JP 10097885 A JP10097885 A JP 10097885A JP S61259731 A JPS61259731 A JP S61259731A
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JP
Japan
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flow rate
absorbent
output signal
detector
regulator
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Application number
JP60100978A
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English (en)
Inventor
Susumu Kono
進 河野
Ichiro Toyoda
一郎 豊田
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は処理ガス中の亜硫酸ガス(302)を除去する
脱硫プラントに関し、特に循環液のpHを制御する吸収
塔pH制御装置の改良に係る。
〔従来の技術〕
脱硫プラント例えば炭酸ガスを吸収剤とする湿式石灰石
こう法廃煙脱硫プラントの概略構成を第5図に示す系統
図を参照して説明する。
第5図において、吸収塔lには処理ガス導入ダクト2を
介して亜硫酸ガスを含有する処理ガス3が上方から導入
される。この吸収塔1下方に設けられたタンク4内には
循環液5が収容され、この循環液5は循環ポンプ6及び
循環配管7により吸収塔1内を循環されている。前記処
理ガス3は循環塔1内で循環液5と接触し、処理ガス3
中に含まれる亜硫酸ガスが除去される。すなわち、処理
ガス3中のS02は次式CI)で示す反応にょすH2S
 Oxを生成して流下する。このH2S 03の一部は
処理ガス3中の酸素(02)により酸イヒされ、次式(
II)で示すようにHx S Oaとなる。また、残り
のH2S O3はタンク4内で空気配管8から噴き込ま
れる空気中の酸素により酸イヒされてH2so4となる
So、+ H20→H2SO3・・−(1)そして、吸
収塔lを通過し、亜硫酸ガス力(除去された処理ガスは
排気ダクト9を介して処理済ガスとして大気中に放出さ
れる。
以上のように吸収塔l内で処理ガス3との接触をつづ也
すると、前記循環液5中には上記(r)及び(II)で
示した吸収反応及び酸化反応により生成し九H2S O
4が多量に含まれるため、何らかの措置をとらなければ
S O2を吸収することが困難となる。そこで、タンク
4内の循環液5に流量検出器10及び流量調節弁11を
介装した吸収剤供給配管12を介して吸収剤、例えば炭
酸力Jレシウム(Ca CO3)を供給し、次式(II
I)に示すように循環液5を中和して亜硫酸ガスを容易
に吸収し得るように再生している。
H2SO4+CaCO3→CaSO4−1−H20+C
O2↑−(m)上記(III)式により生成したCaS
O4を含む循環液5の一部は移送配管13を介して図示
しない別の工程へ移送される。
以上の説明から示唆されるように、循環液5の502吸
収能力が脱硫プラントの性能に多大な影響を及ぼす、こ
の循環液5の502吸収能力の指標となるのは、循環液
5のpHである。すなわち、循環液5中のCa CO3
濃度が高く、pHが高いほどS02吸収反応が促進され
る。
単純には循環液のpHを高く維持するために多量の吸収
剤を供給することが考えられるが、これはコストの面か
ら好ましいことではない。
こうしたことから、所望の性能を維持できる程度のpH
で脱硫プラントの運転を行なうことが要望されている。
これは、吸収塔l内での脱硫率、ひいては大気中に放出
する処理済ガス中の亜硫酸ガス濃度を所定値に安定に維
持し、かついかなる負荷(吸収塔入口の502量)の変
化にも応答性よく追従し得ることにつながる。
、  ところで、上述したように循環液のpHを低下さ
せるのは循環液中のH2S Oa濃度の増大であり、一
方循環液のpHを上昇させるのは循環液中のCaCO3
濃度である。したがって、循環液のpHは吸収したSO
,量とCa CO3濃度とのバランスにより決定される
第5図図示の従来の脱硫プラントにおいては、循環液5
のpH制m装置は以下のようなものである。
すなわち、前記循環配管7にはpH検出器14が取付け
られており、このpH検出器14からの出力信号S 1
4はpH調節器15に入力される。このpH5j!II
i器15では、予め設定されたpH設定値とpH検出器
14からの出力信号とを比較し、PI又はPID(P:
比例、I:積分、D:微分)のフィードバック制御を行
なう、一方、処理ガス導入ダクト2の途中に設けられた
処理ガス流jL礒山咀1aふこホ巾+層豆ぐ一表d1償
異15に入力される。pHlil節器15では、あ理ガ
ス流量検出器16の出力信号S tSによりP又はFD
のフィードフォワード制御を行なう、pH調節器15は
これらフィードバック制御とフィードフォワード制御と
の出力信号和である吸収剤流量補正信号S tSを出力
する。この信号は流量検出器10の出力信号とともに吸
収剤流量調節器17に入力され、流量調整弁11の開度
を調整する。このようにして、循環液5のpHが所定値
となるように制御している。
〔発明が解決すべき問題点〕
脱硫プラントではボイラの高速負荷変化に応答性よく追
従することが要求されている。しかし、従来のpHM御
装置では高速負荷上昇時に循環液5のpHがpH設定値
に追従できずに低下し、その結果処理済ガス中のSO2
濃度(出口502濃度)が規制値を逸脱してしまうおそ
れがあった。
また、このように処理済ガスのSO2濃度力〈規制値を
逸脱するのを防止するためには、循環液5のpH値を予
め必要以上に高くするという操作がとられるため、ラン
ニングコストを上昇させてしまうという不具合があった
本発明者らは、以上のような現象に対する原因を究明し
た結果、以下の事実を見出した。すなわち、系内におけ
る残留Ca COz量は処理S02総量(処理ガス流量
×処理ガス中の5量2濃度)にほぼ比例する。その関係
の一例を第6図に示す、第6図は横軸を処理SO,!a
量、縦軸量系縦軸残留Ca CO3として両者の関係を
示したものである。第6図から、負荷上昇を考えた場合
、増加する脱硫S02当量分だけでなく、循環液中の残
留Caco−4量を増加させるために吸収剤を余分に供
給する必要があることがわかる。したがって、もし負荷
上昇に対応して残留CaCO3が増加しない場合には中
和反応が抑制されてpHが低下し、ひいては出口S02
濃度が規制値を逸脱してしまう。
いま、負荷上昇率が小さい(1〜2%/分)場合には、
残留CaC0a量の変化率が小さいため、従来のpH制
御装置でも循環液のpHとpH設定値との偏差が大きく
なる以前に追従することができる。しかし、負荷上昇率
が大きい(3〜5%/分)場合には、残留CaCO3量
の変化率が大きいため、従来のpH#J11装置では追
従しきれない、このため、従来のpH制御装置では高速
負荷変化時の即応性が鈍い。
また、第7図に処理ガス流量と単位処理ガス流量(10
万N m ” / H)当りの残留CaCO3量との関
係を示す、第7図から、処理ガスの流量が増加するにつ
れて残留C& C03量を増加させなければならないこ
とがわかる。
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであ
り、高速負荷変化に対しても速やかに循環液のpHを設
定値に追従させることができ、ランニングコストを低減
し得る吸収塔pHfllll装置を提供することを目的
とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
以上の説明から、循環液のpHをpH設定値に応答性よ
く追従させるためには、高速負荷変化による処理ガス流
量の増加に合わせて、吸収剤供給量の積分量である残留
Ca00重量を第6図に示すように増加させればよいこ
とがわかる0本発明者らは、負荷上昇時に従来のp H
′#IJll装置だけではpH偏差が大きくなりすぎる
場合にのみ処理ガス流量に比例した量だけ吸収剤流量を
増加させることを考え、本発明をなすに至った。
゛ すなわち、本発明の吸収塔pH制御装置は、吸収塔
に導入される処理ガスの流量を検出する処理ガス流量検
出器と、前記循環液のpHを検出するpH検出器と、前
記処理ガス流量検出器の出力信号と前記pH検出器の出
力信号とを入力し、吸収剤流量補正信号を出力するpH
調節器と、前記pH検出器の出力信号に応じて2価値号
を出−力する関数演算器と、前記処理ガス流量検出器の
出力信号と前記関数演算器の出力信号とを乗算する乗算
器と、前記pH調節器の出力信号と前記乗算器の出力信
号とを入力し、加算出力する加算器と。
前記吸収塔に供給する吸収剤流量を検出する吸収剤流量
検出器と、前記加算器の出力信号と前記吸〜*II謔具
澁由兜^由出り豆り屯1七1イ訊面太1清節弁の開度を
調節する吸収剤流量調節器とを具備したことを特徴とす
るものである。
〔作用〕
このような吸収塔pH制御装置によれば、pH偏差に対
応する関数演算器の出力信号及び処理ガス流量に応じて
吸収剤の流量を変化させることができる。このため、p
H偏差が小さいときには穏やかな制御ができるとともに
、高速負荷変化に対してもpH偏差がある程度大きくな
る以前に従来の装置による補正よりも大きな補正を行な
うので速やかに循環液のpHを設定値に追従させること
ができる。この結果、吸収剤の供給量を必要以上に増加
させなくてもよいので、ランニングコストを低減するこ
とができる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を第1図を参照して説明する。な
お、第5図に示す従来の装置と同一の機器等には同一の
番号を付して説明を省略する0本発明に係る吸収塔pH
制御装置において新たに設けられた機器は、関数演算器
21、乗算器22及び加算器z3である。
第1図において、関数演算器21はpH検出器14の出
力信号を入力し、pH偏差、すなわち予め設定されたp
H設定値と循環液5のpHとの差を演算し、そのpH偏
差に応じて2価値号を出力するものである。この関係の
一例を第2図に示す、すなわち、循環液5のpHがpH
設定値に対して低下し、予め設定されたしきい値(第2
図ではβ)より大きくなると、出力信号が0.0から1
.0に変化し、pH偏差が0.0になるまで保持する。
いま、負荷上昇の場合について説明する。負荷上昇に伴
い、吸収塔l内での脱硫量が増加し、脱硫量が循環液5
中の残留CaCO3により中和し得る量を上まわると、
循環液5のpHが低下する。pH調節器15はPI(偏
差の応じて吸収剤流量補正信号S tSを増大させ、循
環液5のpHを補正しようとする。負荷上昇率及び負荷
変化幅が比較的小さい場合には、pH偏差が小さいうち
にpH1lli器15だけで循環液5のpHが補正され
、処理済ガス中のS02濃度が規制値を逸脱することは
ない、一方、負荷上昇率及び負荷変化幅が大きい場合に
は、pH11節器15による吸収剤流量補正だけでは中
和に必要な残留CaCO3量が負荷上昇に追いつかず、
pH偏差が大きくなる。そして、pH偏差が関数演算器
21におけるしきい値βを超えた時点からpH偏差が0
になるまで関数演算器21の出力は1.0となり、乗算
器22に入力される。
乗算器22では処理ガス流量検出信号に比例した出力信
号322が出力され、加算器23に入力される。加算器
23ではpH調節器15による吸収剤流量補正信号°S
15に乗算器22の出力信号S22が加算され、吸収剤
流量調節器17の設定値信号として出力される。
このような吸収塔、p H制御装置によれば、処理済ガ
ス中のS02濃度を規制値から逸脱させるほどpH偏差
が大きくなる前に、既設のpHi!節器15とは別にオ
ン−オフ制御によりそのときの処理ガス流量に比例した
量だけ吸収剤が供給されるため、pH4!差を小さく抑
えることができる。この結果、処理済ガス中のS02を
規制値以下に維持することができ、高速負荷変化に対し
ても応答性よく追従することができる。したがって、吸
収剤の供給量を必要以上に増加させなくてもよく。
ランニングコストを低減することができる。
実際に従来のpH制御装置及び上記実施例のpH制御装
置により処理ガスの脱硫を行なった結果をそれぞれ第3
図及び第4図に示す、なお、l、%ずれの場合も負荷変
化率は5%/分とした。
第3図に示す従来の装置の場合には、高速負荷上昇時に
pH偏差が一時的に大きくなり、その結果吸収塔出口の
処理済ガス中のSO,濃度も一時的に大きくなっている
。これに対して第4図に示す上記実施例の装置の場合に
は、高速負荷上昇時でもpH偏差が小さく抑えられ、そ
の結果処理済ガス中のS02濃度も規制値を超えないよ
うに維持できることがわかる。また、負荷上昇時の吸収
剤供給量の補正が従来のpH調整器のみによる場ムI−
L! +−4−都1、\消づ 、せ堰舘曲闇嶋嘴稍イ、
広へ性が良好であることがわかる。また、負荷減少時に
は、残留Ca CO−4量が必要量より多く、循環液5
のpHがpH設定値よりも高く維持されるため、従来の
pH制御装置と同様のpH制御が行なわれる。
〔発明の効果〕
以上詳述した如く本発明によれば、高速負荷変化に対し
ても速やかに循環液のpHを設定値に追従させることが
でき、必要以上の吸収剤を用いなくてもすみ、ランニン
グコストを低減し得る吸収塔pH制御装置を提供できる
ものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例における吸収塔p)1制御装置
の系統図、第2図は本発明の実施例における吸収塔pH
制御装置の関数演算器の出力特性図、第3図は従来のp
H制御装置を用いた場合の高速負荷上昇時の循環液pH
及び出口S02濃度の変化を示す特性図、第4図は本発
明の実施例におけるpH制御装置を用いた場合の高速負
荷上昇時の循環液pH及び出口S02濃度の変化を示す
特性図、第5図は従来の吸収塔pH制御装置の系統図、
第6図は処理5o2Ia量と循環液中の残留CaCO3
量との関係を示す特性図、第7図は処理ガス流量と処理
ガス流量10万(Nm3/H)当りの残留Ca C03
量との関係を示す特性図である。 1・・・吸収塔、2・・・処理ガス導入ダクト、3・・
・処理ガス、4・・・タンク、5・・・循環液、6・・
・循環ポンプ、7・・・循環配管、8・・・空気配管、
9・・・排気ダクト、10・・・流量検出器、11・・
・流量調整弁、12・・・吸収剤供給配管、13・・・
移送配管、14・・・pH検出器、15・−p H調節
器、16・・・処理ガス流量検出器、17・・・吸収剤
流量調節器、21・・・関数演算器、22・・・乗算器
、23・・・加算器。 第 211 間 散 膚 第3図 時l!Ill[MIN] 時間(MIN) jI5図 、516 L=       +    ++    +    
  J第6wJ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 亜硫酸ガスを含有する処理ガスを吸収塔内に導入し、吸
    収剤を含有し、吸収塔内を循環する循環液と接触させて
    脱硫する脱硫プラントにおいて、吸収塔に導入される処
    理ガスの流量を検出する処理ガス流量検出器と、前記循
    環液のpHを検出するpH検出器と、前記処理ガス流量
    検出器の出力信号と前記pH検出器の出力信号とを入力
    し、吸収剤流量補正信号を出力するpH調節器と、前記
    pH検出器の出力信号に応じて2値信号を出力する関数
    演算器と、前記処理ガス流量検出器の出力信号と前記関
    数演算器の出力信号とを乗算する乗算器と、前記pH調
    節器の出力信号と前記乗算器の出力信号とを入力し、加
    算出力する加算器と、前記吸収塔に供給する吸収剤流量
    を検出する吸収剤流量検出器と、前記加算器の出力信号
    と前記吸収剤流量検出器の出力信号とを入力して吸収剤
    調節弁の開度を調節する吸収剤流量調節器とを具備した
    ことを特徴とする吸収塔pH制御装置。
JP60100978A 1985-05-13 1985-05-13 吸収塔pH制御装置 Pending JPS61259731A (ja)

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