JPS6242726A - 排ガス処理方法 - Google Patents
排ガス処理方法Info
- Publication number
- JPS6242726A JPS6242726A JP60179866A JP17986685A JPS6242726A JP S6242726 A JPS6242726 A JP S6242726A JP 60179866 A JP60179866 A JP 60179866A JP 17986685 A JP17986685 A JP 17986685A JP S6242726 A JPS6242726 A JP S6242726A
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- Japan
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- desulfurization
- liquid
- tower
- soln
- cooling tower
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は都市下水汚泥焼却排ガスのような高Ｃ度の酸性
ガス成分を含有する排ガスを処理するための排ガス処理
方法に関するものである。
ガス成分を含有する排ガスを処理するための排ガス処理
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、高７ζ度の酸性ガス成分を含有するＩＩガスは冷
却塔において水洗浄して酸性ガス成分を除去したうえ脱
硫塔においてカセイソーダ水溶液等の脱硫液と接触ぎせ
て脱硫する方法により処理されており、脱硫塔から流出
する反応液のＰ Ｈが例えば６〜８となるように脱硫液
のＰ Ｈを制御する方法が一般的であった。ところが排
ガス中の酸性ガス濃度が高くなった場合には反応液のＰ
１１を一定に保つには脱硫液のＰ Ｈを極めて高くし
なければならず、このため脱硫液中のＣａＣ０，のよう
な溶解物質の溶解度が低下して配管中に析出し配管や脱
硫塔中にスケーリングを生ずること、排ガス中のＣＯ２
ガスが脱硫液に吸収される現象が生じ・本来の目的以外
に脱硫液が余分に消費されること、冷却塔から流出する
排液のＰＨが相対的に低下するため、吸収された酸性ガ
スが再度大気中ヘストリップすること等の多くの問題を
生じていた（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、排ガス中
の酸性ガス濃度が高くなった場合にもスケーリングや排
ガス中のＣＯ２ガス吸収や酸性ガスのストリップ等を生
ずることのない排ガス処理方法を目的として完成された
ものである。
却塔において水洗浄して酸性ガス成分を除去したうえ脱
硫塔においてカセイソーダ水溶液等の脱硫液と接触ぎせ
て脱硫する方法により処理されており、脱硫塔から流出
する反応液のＰ Ｈが例えば６〜８となるように脱硫液
のＰ Ｈを制御する方法が一般的であった。ところが排
ガス中の酸性ガス濃度が高くなった場合には反応液のＰ
１１を一定に保つには脱硫液のＰ Ｈを極めて高くし
なければならず、このため脱硫液中のＣａＣ０，のよう
な溶解物質の溶解度が低下して配管中に析出し配管や脱
硫塔中にスケーリングを生ずること、排ガス中のＣＯ２
ガスが脱硫液に吸収される現象が生じ・本来の目的以外
に脱硫液が余分に消費されること、冷却塔から流出する
排液のＰＨが相対的に低下するため、吸収された酸性ガ
スが再度大気中ヘストリップすること等の多くの問題を
生じていた（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、排ガス中
の酸性ガス濃度が高くなった場合にもスケーリングや排
ガス中のＣＯ２ガス吸収や酸性ガスのストリップ等を生
ずることのない排ガス処理方法を目的として完成された
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は高濃度酸性の゛排ガスを冷却塔で冷却したのち
脱硫塔で脱硫して排出する一方、脱硫塔から取出される
反応液を脱硫液の一部ととも゛に冷却塔へ導いて冷却液
として使用する排ガス処理方法において、常時は冷却塔
から流出する排液のＰ Ｈが略一定となるように脱硫塔
に供給する脱硫液の１Ｍ量又はＰＨを制御し、この制御
による脱硫液のＰ Ｉ（が設定値を越えようとするとき
には脱硫液のＰ Ｈを設定値に固定したまま冷却塔へ導
かれる脱硫液の流量又はＰ Ｈを制御して冷却塔から流
出する排液のＰ Ｈを略一定に維持させることを特徴と
するものである。
脱硫塔で脱硫して排出する一方、脱硫塔から取出される
反応液を脱硫液の一部ととも゛に冷却塔へ導いて冷却液
として使用する排ガス処理方法において、常時は冷却塔
から流出する排液のＰ Ｈが略一定となるように脱硫塔
に供給する脱硫液の１Ｍ量又はＰＨを制御し、この制御
による脱硫液のＰ Ｉ（が設定値を越えようとするとき
には脱硫液のＰ Ｈを設定値に固定したまま冷却塔へ導
かれる脱硫液の流量又はＰ Ｈを制御して冷却塔から流
出する排液のＰ Ｈを略一定に維持させることを特徴と
するものである。
以下に本発明を図示の実施例とともに詳細に説明すれば
、（１）は都市下水汚泥焼却用の多段炉のような高ン震
度酸性の排ガス発生源、（２）は冷却塔、Ｉ３）は脱硫
塔、（４）は煙突であり、排ガスはダクト（５）を通っ
て冷却塔（２）の下部に入り、ノズル（６）から噴射さ
れる冷却液により冷却されるとともに酸性ガス成分を除
去されたうえダクト（７）により脱硫塔（３）へ送られ
、そのノズル（８）から噴射される水酸化マグネシウム
水溶液又はカセイソーダ水溶液のような脱硫液により脱
硫されたうえダクト（９）により煙突（４）へ導かれ必
要に応じて更に処理されたうえで大気中へ放出される。
、（１）は都市下水汚泥焼却用の多段炉のような高ン震
度酸性の排ガス発生源、（２）は冷却塔、Ｉ３）は脱硫
塔、（４）は煙突であり、排ガスはダクト（５）を通っ
て冷却塔（２）の下部に入り、ノズル（６）から噴射さ
れる冷却液により冷却されるとともに酸性ガス成分を除
去されたうえダクト（７）により脱硫塔（３）へ送られ
、そのノズル（８）から噴射される水酸化マグネシウム
水溶液又はカセイソーダ水溶液のような脱硫液により脱
硫されたうえダクト（９）により煙突（４）へ導かれ必
要に応じて更に処理されたうえで大気中へ放出される。
（１０）は脱硫塔（３）の下部から反応液を取出すライ
ンであり、このライン（１０）は３つに分岐してノズル
（８）への循環ライン（１１）と外部への放流ライン（
１２）と冷却塔（２）のノズル（６）への供給ライン（
Ｉ３）となっている、 （１４）は脱硫液供給源、（１
５）は水供給源であって、脱硫液はライン（１６）を介
して脱硫塔（３）のノズル（８）へ供給され、水はライ
ン（１７）を介して同しくノズルで８）へ供給されるが
、これらのライン（１６）、（１７）にはそれぞれ弁（
５１）、（５２）があり、またノズル（８）の手前には
弁（５３）があって脱硫塔（３）に供給する脱硫液のＰ
Ｈや流量を制御できるようになっている。（１８）は
水供給源（１５）からの水と、供給ライン（１３）から
の反応液を冷却塔（２）のノズル（６）へ冷却液として
供給するラインであるが、このライン（１８）にはライ
ン（１９）により脱硫液も混入できるようになっている
。そして冷却塔（２）からの流出ライン（２０）におけ
る排液のＰ Ｈが常に測定されている。
ンであり、このライン（１０）は３つに分岐してノズル
（８）への循環ライン（１１）と外部への放流ライン（
１２）と冷却塔（２）のノズル（６）への供給ライン（
Ｉ３）となっている、 （１４）は脱硫液供給源、（１
５）は水供給源であって、脱硫液はライン（１６）を介
して脱硫塔（３）のノズル（８）へ供給され、水はライ
ン（１７）を介して同しくノズルで８）へ供給されるが
、これらのライン（１６）、（１７）にはそれぞれ弁（
５１）、（５２）があり、またノズル（８）の手前には
弁（５３）があって脱硫塔（３）に供給する脱硫液のＰ
Ｈや流量を制御できるようになっている。（１８）は
水供給源（１５）からの水と、供給ライン（１３）から
の反応液を冷却塔（２）のノズル（６）へ冷却液として
供給するラインであるが、このライン（１８）にはライ
ン（１９）により脱硫液も混入できるようになっている
。そして冷却塔（２）からの流出ライン（２０）におけ
る排液のＰ Ｈが常に測定されている。
先ず、ダクト（５）から冷却塔（２）に入る排ガスの酸
性が極度には高くない状態においては、ライン（１８）
からＰＨ７〜８程度の冷却液を噴射させれば流出ライン
（２０）からの排液のＰＨを５前後の略一定値に維持す
ることができる。そして前述のように冷却液は主として
脱硫塔（３）の下部から供給ライン（１３）により取出
される反応液と、水供給源（１５）からの水とによって
構成されているものであるから、冷却塔（２）からの流
出ライン（２０）において測定された排液のＰ Ｈが低
下１頃向を示す場合にはライン（１６）の弁（５Ｉ）の
開度も大きくして脱硫塔（３）のノズル（８）に供給さ
れる脱硫液のＰＨを増加させれば反応液の■〕Ｈも増加
することとなり、この結果７？を加液のＰ Ｉ−１が増
加して流出ライン（２０）における排液のＰ ［１を略
一定値に維持ぎせることができることとなる。また逆に
流出ライン（２０）における排液のＰＨが増加傾向を示
すときにはライン（１６）の弁（５１）の開度を小さく
すれば、脱硫液のＰ １１が減少しで上記とは逆に排液
のＰ Ｈを減少させることが可能となり、常時はこのよ
うにしてｌト液のＰＨが略一定となるように脱硫塔に供
給する脱硫液のＰ Ｈを調節する制御が行われる。なお
このような状態における各部のＰ Ｈの代表値は流出ラ
イン（２０）において５、ノズル（８）において９．５
〜１０．５、ライン（１０）において７〜８であり、ラ
イン（１８）において９〜１０．またＳＯ＋＋ｔｔ１度
はダクト（５）において１５００ＰＰＭ 、ダクト（７
）において５００ＰＰＭ、ダクト（９）において５０Ｐ
ＰＭ以下である。
性が極度には高くない状態においては、ライン（１８）
からＰＨ７〜８程度の冷却液を噴射させれば流出ライン
（２０）からの排液のＰＨを５前後の略一定値に維持す
ることができる。そして前述のように冷却液は主として
脱硫塔（３）の下部から供給ライン（１３）により取出
される反応液と、水供給源（１５）からの水とによって
構成されているものであるから、冷却塔（２）からの流
出ライン（２０）において測定された排液のＰ Ｈが低
下１頃向を示す場合にはライン（１６）の弁（５Ｉ）の
開度も大きくして脱硫塔（３）のノズル（８）に供給さ
れる脱硫液のＰＨを増加させれば反応液の■〕Ｈも増加
することとなり、この結果７？を加液のＰ Ｉ−１が増
加して流出ライン（２０）における排液のＰ ［１を略
一定値に維持ぎせることができることとなる。また逆に
流出ライン（２０）における排液のＰＨが増加傾向を示
すときにはライン（１６）の弁（５１）の開度を小さく
すれば、脱硫液のＰ １１が減少しで上記とは逆に排液
のＰ Ｈを減少させることが可能となり、常時はこのよ
うにしてｌト液のＰＨが略一定となるように脱硫塔に供
給する脱硫液のＰ Ｈを調節する制御が行われる。なお
このような状態における各部のＰ Ｈの代表値は流出ラ
イン（２０）において５、ノズル（８）において９．５
〜１０．５、ライン（１０）において７〜８であり、ラ
イン（１８）において９〜１０．またＳＯ＋＋ｔｔ１度
はダクト（５）において１５００ＰＰＭ 、ダクト（７
）において５００ＰＰＭ、ダクト（９）において５０Ｐ
ＰＭ以下である。
上記のような制御方法によれば、ダクト（５）から冷却
塔（２）に入る排ガスの酸性が強くなるにつれて脱硫液
のＰ ｌ（を次第に増加させる必要が生しるが、その結
果種々のトラブルを発生させることは前述のとおりであ
る。そこで本発明においてはノズル（８）に供給される
脱硫液のＰＨを弁（５３）の付近に。
塔（２）に入る排ガスの酸性が強くなるにつれて脱硫液
のＰ ｌ（を次第に増加させる必要が生しるが、その結
果種々のトラブルを発生させることは前述のとおりであ
る。そこで本発明においてはノズル（８）に供給される
脱硫液のＰＨを弁（５３）の付近に。
おいて測定し、その値が設定値である１０〜１１を越え
ようとするときには脱硫塔（３）に供給される脱硫液の
Ｐ Ｈを固定したままでライン（１９）の弁（５４）の
開度を増加さゼることによりライン（１８）の冷却水中
に混入される脱硫液の流量又はＰＨを増加させる。この
結果、流出ライン（２０−）から流出する排液のＰ Ｈ
は略一定に維持されることになり、しかも脱硫塔（３）
に供給される脱硫液のＰＨは設定値に固定されたままで
あるからＰＨ増大に伴なうスケーリング、ＣＯ□ガス吸
収や酸性ガスのストリップ等の種々のトラブルを回避で
きることとなる。
ようとするときには脱硫塔（３）に供給される脱硫液の
Ｐ Ｈを固定したままでライン（１９）の弁（５４）の
開度を増加さゼることによりライン（１８）の冷却水中
に混入される脱硫液の流量又はＰＨを増加させる。この
結果、流出ライン（２０−）から流出する排液のＰ Ｈ
は略一定に維持されることになり、しかも脱硫塔（３）
に供給される脱硫液のＰＨは設定値に固定されたままで
あるからＰＨ増大に伴なうスケーリング、ＣＯ□ガス吸
収や酸性ガスのストリップ等の種々のトラブルを回避で
きることとなる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、都市下水汚
泥焼却排ガスのような高濃度の酸性ガス成分を含有する
排ガスを処理するにあたり、脱硫塔に供給する脱硫液の
Ｐ Ｈを極度に増加させることなく冷却塔から流出する
排水のＰＨを略一定に維持することができるものである
から、脱硫液のＰ Ｈ増加に伴なうスケーリング、ＣＯ
ｔガス吸収、酸性ガスのストリップ等の種々のトラブル
を防止することができ、従来は２週間〜１箇月に１度ず
つ配管及び脱硫塔内のスケール除去作業が必要であった
のに対してこれを全くなくすることができ、また従来は
冷却塔出口において亜硫酸ガスのような酸性ガスが漂い
作業環境を悪化させていたのに対し、全く問題を生じな
くなった。また本発明においてはＰＨ値を極度に高める
必要がないので脱硫液として水酸化マグネシウムを使用
することができ、アルカリ当量が大で消費量が少なく、
しかも安価である等の利点を生かして排ガス処理のラン
ニングコストを大幅に引下げることが可能となった。よ
って本発明は従来の欠点を解消した排ガス処理方法とし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
泥焼却排ガスのような高濃度の酸性ガス成分を含有する
排ガスを処理するにあたり、脱硫塔に供給する脱硫液の
Ｐ Ｈを極度に増加させることなく冷却塔から流出する
排水のＰＨを略一定に維持することができるものである
から、脱硫液のＰ Ｈ増加に伴なうスケーリング、ＣＯ
ｔガス吸収、酸性ガスのストリップ等の種々のトラブル
を防止することができ、従来は２週間〜１箇月に１度ず
つ配管及び脱硫塔内のスケール除去作業が必要であった
のに対してこれを全くなくすることができ、また従来は
冷却塔出口において亜硫酸ガスのような酸性ガスが漂い
作業環境を悪化させていたのに対し、全く問題を生じな
くなった。また本発明においてはＰＨ値を極度に高める
必要がないので脱硫液として水酸化マグネシウムを使用
することができ、アルカリ当量が大で消費量が少なく、
しかも安価である等の利点を生かして排ガス処理のラン
ニングコストを大幅に引下げることが可能となった。よ
って本発明は従来の欠点を解消した排ガス処理方法とし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
図面は本発明の実施例を示すフローシートである。
（２）：冷却塔、（３）：脱硫塔、（１３） ： 供給
ライン、（１９） ： 脱硫液混入用のライン、（２０
） ： 流出ライン。
ライン、（１９） ： 脱硫液混入用のライン、（２０
） ： 流出ライン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高濃度酸性の排ガスを冷却塔で冷却したのち脱硫塔
で脱硫して排出する一方、脱硫塔から取出される反応液
を脱硫液の一部とともに冷却塔へ導いて冷却液として使
用する排ガス処理方法において、常時は冷却塔から流出
する排液のＰＨが略一定となるように脱硫塔に供給する
脱硫液の流量又はＰＨを制御し、この制御による脱硫液
のＰＨが設定値を越えようとするときには脱硫液のＰＨ
を設定値に固定したまま冷却塔へ導かれる脱硫液の流量
又はＰＨを制御して冷却塔から流出する排液のＰＨを略
一定に維持させることを特徴とする排ガス処理方法。 ２、脱硫塔に供給する脱硫液のＰＨの設定値を１０〜１
１とした特許請求の範囲第１項記載の排ガス処理方法。 ３、脱硫液として水酸化マグネシウム溶液を用いた特許
請求の範囲第１項または第２項記載の排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60179866A JPS6242726A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60179866A JPS6242726A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 排ガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242726A true JPS6242726A (ja) | 1987-02-24 |
| JPH0370531B2 JPH0370531B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=16073279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60179866A Granted JPS6242726A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6242726A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000334473A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性汚泥の処理方法 |
| JP2013083387A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Jfe Steel Corp | 焼結排ガス脱硫装置の焼結排ガス冷却方法 |
| JP2015211959A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-26 | マン ディーゼル アンド ターボ フィリアル エーエフ マン ディーゼル アンド ターボ エスイー ティスクランド | 内燃機関、及び排気ガスから硫黄酸化物を除去する方法 |
-
1985
- 1985-08-15 JP JP60179866A patent/JPS6242726A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000334473A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性汚泥の処理方法 |
| JP4505878B2 (ja) * | 1999-05-26 | 2010-07-21 | 栗田工業株式会社 | 有機性汚泥の処理方法 |
| JP2013083387A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Jfe Steel Corp | 焼結排ガス脱硫装置の焼結排ガス冷却方法 |
| JP2015211959A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-26 | マン ディーゼル アンド ターボ フィリアル エーエフ マン ディーゼル アンド ターボ エスイー ティスクランド | 内燃機関、及び排気ガスから硫黄酸化物を除去する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370531B2 (ja) | 1991-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |