JPH07275649A - 排煙脱硫装置吸収塔における循環液濃度の制御方法 - Google Patents
排煙脱硫装置吸収塔における循環液濃度の制御方法Info
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- JPH07275649A JPH07275649A JP6072175A JP7217594A JPH07275649A JP H07275649 A JPH07275649 A JP H07275649A JP 6072175 A JP6072175 A JP 6072175A JP 7217594 A JP7217594 A JP 7217594A JP H07275649 A JPH07275649 A JP H07275649A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼排ガス中のＳＯｘを排煙脱硫装置の吸収
塔にて循環液に吸収させる方法において、硫黄含有量の
異なる各種燃料を使用し、また燃焼負荷も変化するよう
なボイラ等の工業炉で、燃焼排ガス中のＳＯｘ濃度が大
きく変動する場合でも、脱硫後の排ガス中のＳＯｘ濃度
を安定して確実に規制値以下に維持でき、しかも水酸化
マグネシウム等ＳＯｘ吸収剤の過剰排出および過剰供給
の問題を解消できる制御方法を提供する。 【構成】 燃料の成分および供給量から排ガス中のＳＯ
ｘ量を予測し、該予測値に基づいて循環液の排出流量を
制御するとともに、該予測値および循環液のｐＨ値に基
づいて循環液へのＳＯｘ吸収剤の供給量を制御する。
塔にて循環液に吸収させる方法において、硫黄含有量の
異なる各種燃料を使用し、また燃焼負荷も変化するよう
なボイラ等の工業炉で、燃焼排ガス中のＳＯｘ濃度が大
きく変動する場合でも、脱硫後の排ガス中のＳＯｘ濃度
を安定して確実に規制値以下に維持でき、しかも水酸化
マグネシウム等ＳＯｘ吸収剤の過剰排出および過剰供給
の問題を解消できる制御方法を提供する。 【構成】 燃料の成分および供給量から排ガス中のＳＯ
ｘ量を予測し、該予測値に基づいて循環液の排出流量を
制御するとともに、該予測値および循環液のｐＨ値に基
づいて循環液へのＳＯｘ吸収剤の供給量を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼排ガス中のＳＯｘ
を排煙脱硫装置の吸収塔にて循環液に吸収させる方法に
おいて、循環液中のＳＯｘ吸収剤濃度を適正範囲内に制
御する方法に関するものである。
を排煙脱硫装置の吸収塔にて循環液に吸収させる方法に
おいて、循環液中のＳＯｘ吸収剤濃度を適正範囲内に制
御する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラー等各種工業炉の燃焼排ガスは、
環境上ＳＯｘ濃度が厳しく規制されており、排煙脱硫装
置による排ガス処理が行われている。従来の排煙脱硫装
置では、図２に示すように、炉１の燃焼排ガスを吸収塔
２に導入し、冷却するとともにＳＯｘ濃度を規制値以下
に低減して排出している。冷却塔２では、水酸化マグネ
シウム等のＳＯｘ吸収剤を含む循環液３を循環ポンプ８
により循環させ、塔内では上部からシャワー状に落下さ
せており、その中に排ガスを通すことで、脱硫を行って
いる。ＳＯｘ吸収剤は、スラリー状のものを供給ポンプ
５で吸収塔２内に供給し、ＳＯｘとの反応により生成し
た硫酸マグネシウム等を含む循環液３の一部を、排出液
制御弁９を通して排出し、未反応のＳＯｘ吸収剤は酸化
塔４で中和し、廃水処理を行っている。
環境上ＳＯｘ濃度が厳しく規制されており、排煙脱硫装
置による排ガス処理が行われている。従来の排煙脱硫装
置では、図２に示すように、炉１の燃焼排ガスを吸収塔
２に導入し、冷却するとともにＳＯｘ濃度を規制値以下
に低減して排出している。冷却塔２では、水酸化マグネ
シウム等のＳＯｘ吸収剤を含む循環液３を循環ポンプ８
により循環させ、塔内では上部からシャワー状に落下さ
せており、その中に排ガスを通すことで、脱硫を行って
いる。ＳＯｘ吸収剤は、スラリー状のものを供給ポンプ
５で吸収塔２内に供給し、ＳＯｘとの反応により生成し
た硫酸マグネシウム等を含む循環液３の一部を、排出液
制御弁９を通して排出し、未反応のＳＯｘ吸収剤は酸化
塔４で中和し、廃水処理を行っている。
【０００３】このような排煙脱硫装置において、吸収塔
２出口のＳＯｘ濃度を常に規制値以下に維持するため、
従来は燃焼排ガス中のＳＯｘ濃度が最大の時、これを規
制値以下に脱硫するように、循環液３の制御が行われて
いた。すなわち、炉１の燃料構成および最大負荷時の燃
焼量で決まる、燃焼排ガスの最大ＳＯｘ濃度に対し、こ
れを規制値以下に脱硫したとき生成する反応生成物を排
出するように、吸収塔２からの循環液排出流量を定め、
排出液流量計１０がこの流量を維持するように排出液制
御装置１８により排出液制御弁９を制御していた。
２出口のＳＯｘ濃度を常に規制値以下に維持するため、
従来は燃焼排ガス中のＳＯｘ濃度が最大の時、これを規
制値以下に脱硫するように、循環液３の制御が行われて
いた。すなわち、炉１の燃料構成および最大負荷時の燃
焼量で決まる、燃焼排ガスの最大ＳＯｘ濃度に対し、こ
れを規制値以下に脱硫したとき生成する反応生成物を排
出するように、吸収塔２からの循環液排出流量を定め、
排出液流量計１０がこの流量を維持するように排出液制
御装置１８により排出液制御弁９を制御していた。
【０００４】一方、燃焼排ガスの前記最大ＳＯｘ濃度に
対し、必要なＳＯｘ吸収剤が循環液３に常に含まれるよ
うに、ｐＨ計１６の検出値に基づいて制御していた。す
なわち、循環ポンプ８より循環される循環液３の一部を
抜き出して、ｐＨ計１６によりｐＨを測定し、ＳＯｘ吸
収剤の不足分が吸収剤流量計７を流れるように、吸収剤
制御装置１７を作動させ、ｐＨ制御弁６を制御してＳＯ
ｘ吸収剤を供給していた。また、循環液の排水とＳＯｘ
吸収剤の供給により、冷却塔２の塔内の循環液３の水位
が変動するため、循環液３の水位計１５が所定レベルを
維持するように、補給水制御弁１１を制御していた。
対し、必要なＳＯｘ吸収剤が循環液３に常に含まれるよ
うに、ｐＨ計１６の検出値に基づいて制御していた。す
なわち、循環ポンプ８より循環される循環液３の一部を
抜き出して、ｐＨ計１６によりｐＨを測定し、ＳＯｘ吸
収剤の不足分が吸収剤流量計７を流れるように、吸収剤
制御装置１７を作動させ、ｐＨ制御弁６を制御してＳＯ
ｘ吸収剤を供給していた。また、循環液の排水とＳＯｘ
吸収剤の供給により、冷却塔２の塔内の循環液３の水位
が変動するため、循環液３の水位計１５が所定レベルを
維持するように、補給水制御弁１１を制御していた。
【０００５】従来、燃焼排ガスの脱硫制御に関して、実
開昭６２−１３０７２２号公報には、吸収塔で脱硫した
後の処理ガス中のＳＯ2 濃度を検出し、その信号でＳＯ
2 濃度調節器を作動させて吸収剤供給流量を制御する装
置が開示されている。また特開昭６３−１４７０６９号
公報には、高硫黄含有石炭と低硫黄含有石炭を混合して
燃焼させる際、混合後の石炭中の硫黄含有率を自動分析
装置で分析して、燃焼排ガス中のＳＯｘ濃度を推定し、
その出力信号により吸収剤供給量を制御する方法が開示
されている。
開昭６２−１３０７２２号公報には、吸収塔で脱硫した
後の処理ガス中のＳＯ2 濃度を検出し、その信号でＳＯ
2 濃度調節器を作動させて吸収剤供給流量を制御する装
置が開示されている。また特開昭６３−１４７０６９号
公報には、高硫黄含有石炭と低硫黄含有石炭を混合して
燃焼させる際、混合後の石炭中の硫黄含有率を自動分析
装置で分析して、燃焼排ガス中のＳＯｘ濃度を推定し、
その出力信号により吸収剤供給量を制御する方法が開示
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ボイラ等各種の工業炉
には、硫黄含有量の異なる各種燃料が使用され、また燃
焼負荷も変化するので、燃焼排ガス中のＳＯｘ濃度が大
きく変動する。図２に示す上記従来技術では、燃焼排ガ
スの最大ＳＯｘ濃度に合わせた脱硫制御を行うので、燃
料構成の変化に伴うＳＯｘ濃度の変動、さらには炉１の
負荷変化に伴うＳＯｘ濃度の変動に応じて、吸収塔２内
での吸収剤によるＳＯｘの捕捉量が変動するにも拘ら
ず、反応生成物が少ないときでも、循環液３の排出量を
一定にしており、未反応のＳＯｘ吸収剤を過剰に排出し
ている。
には、硫黄含有量の異なる各種燃料が使用され、また燃
焼負荷も変化するので、燃焼排ガス中のＳＯｘ濃度が大
きく変動する。図２に示す上記従来技術では、燃焼排ガ
スの最大ＳＯｘ濃度に合わせた脱硫制御を行うので、燃
料構成の変化に伴うＳＯｘ濃度の変動、さらには炉１の
負荷変化に伴うＳＯｘ濃度の変動に応じて、吸収塔２内
での吸収剤によるＳＯｘの捕捉量が変動するにも拘ら
ず、反応生成物が少ないときでも、循環液３の排出量を
一定にしており、未反応のＳＯｘ吸収剤を過剰に排出し
ている。
【０００７】また、吸収塔２に供給するＳＯｘ吸収剤の
流量は、循環液３のｐＨ値のみにより制御しているの
で、ＳＯｘと吸収剤の反応に伴う吸収剤濃度の変化に対
する応答性が鈍い。これをカバーするため、ＳＯｘ吸収
剤を過剰に供給している。したがって、水酸化マグネシ
ウム等のＳＯｘ吸収剤の使用量が過大となり、さらには
廃液処理の負荷も増大するという問題点がある。
流量は、循環液３のｐＨ値のみにより制御しているの
で、ＳＯｘと吸収剤の反応に伴う吸収剤濃度の変化に対
する応答性が鈍い。これをカバーするため、ＳＯｘ吸収
剤を過剰に供給している。したがって、水酸化マグネシ
ウム等のＳＯｘ吸収剤の使用量が過大となり、さらには
廃液処理の負荷も増大するという問題点がある。
【０００８】上記実開昭６２−１３０７２２号公報のよ
うな、脱硫後の排ガス中のＳＯｘ濃度によるフィードバ
ック制御では、排ガスのＳＯｘ濃度を規制値以下に安定
維持するには不安がある。また特開昭６３−１４７０６
９号公報の技術は、燃料中の硫黄含有量から燃焼排ガス
中のＳＯｘ濃度を推定し、ＳＯｘ吸収剤の供給をフィー
ドフォワード制御するものであるが、循環液の排出に関
しては記載されてなく、上記問題点は解決されない。
うな、脱硫後の排ガス中のＳＯｘ濃度によるフィードバ
ック制御では、排ガスのＳＯｘ濃度を規制値以下に安定
維持するには不安がある。また特開昭６３−１４７０６
９号公報の技術は、燃料中の硫黄含有量から燃焼排ガス
中のＳＯｘ濃度を推定し、ＳＯｘ吸収剤の供給をフィー
ドフォワード制御するものであるが、循環液の排出に関
しては記載されてなく、上記問題点は解決されない。
【０００９】本発明は、燃焼排ガス中のＳＯｘを排煙脱
硫装置の吸収塔にて循環液に吸収させる方法において、
硫黄含有量の異なる各種燃料を使用し、また燃焼負荷も
変化するようなボイラ等の工業炉で、燃焼排ガス中のＳ
Ｏｘ濃度が大きく変動する場合でも、脱硫後の排ガス中
のＳＯｘ濃度を安定して確実に規制値以下に維持でき、
しかも水酸化マグネシウム等ＳＯｘ吸収剤の過剰排出お
よび過剰供給の問題を解消できる制御方法を提供するこ
とを目的とする。
硫装置の吸収塔にて循環液に吸収させる方法において、
硫黄含有量の異なる各種燃料を使用し、また燃焼負荷も
変化するようなボイラ等の工業炉で、燃焼排ガス中のＳ
Ｏｘ濃度が大きく変動する場合でも、脱硫後の排ガス中
のＳＯｘ濃度を安定して確実に規制値以下に維持でき、
しかも水酸化マグネシウム等ＳＯｘ吸収剤の過剰排出お
よび過剰供給の問題を解消できる制御方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、燃焼排ガス中のＳＯｘを排煙脱硫装置の吸
収塔にて循環液に吸収させる方法において、燃料の成分
および供給量から燃焼排ガス中のＳＯｘ量を予測し、該
予測値に基づいて循環液の排出流量を制御するととも
に、該予測値および循環液のｐＨ値に基づいて循環液へ
のＳＯｘ吸収剤の供給量を制御することを特徴とする排
煙脱硫装置吸収塔における循環液濃度の制御方法であ
る。
の本発明は、燃焼排ガス中のＳＯｘを排煙脱硫装置の吸
収塔にて循環液に吸収させる方法において、燃料の成分
および供給量から燃焼排ガス中のＳＯｘ量を予測し、該
予測値に基づいて循環液の排出流量を制御するととも
に、該予測値および循環液のｐＨ値に基づいて循環液へ
のＳＯｘ吸収剤の供給量を制御することを特徴とする排
煙脱硫装置吸収塔における循環液濃度の制御方法であ
る。
【００１１】
【作用】本発明法を図１の例により説明する。炉１に供
給する各燃料の成分および排ガスのＳＯｘ規制値を、脱
硫制御装置２０にあらかじめ入力しておく。そして、操
業中の各燃料の供給量、図１の例では燃料Ａ流量計１
２、燃料Ｂ流量計１３および空気流量計１４の信号を脱
硫制御装置２０に入力する。脱硫制御装置２０では、各
燃料の成分および供給量から、燃焼排ガス中のＳＯｘ量
を予測し、該予測値およびＳＯｘ規制値から、吸収塔２
で除去すべきＳＯｘの量を求める。
給する各燃料の成分および排ガスのＳＯｘ規制値を、脱
硫制御装置２０にあらかじめ入力しておく。そして、操
業中の各燃料の供給量、図１の例では燃料Ａ流量計１
２、燃料Ｂ流量計１３および空気流量計１４の信号を脱
硫制御装置２０に入力する。脱硫制御装置２０では、各
燃料の成分および供給量から、燃焼排ガス中のＳＯｘ量
を予測し、該予測値およびＳＯｘ規制値から、吸収塔２
で除去すべきＳＯｘの量を求める。
【００１２】この除去すべきＳＯｘ量により、まず、こ
のＳＯｘ量と反応するＳＯｘ吸収剤の量から反応生成物
の量を求め、循環液３の排出流量を決定する。そして、
排出液制御装置１８にそれを入力し、排出液流量計１０
の流量がその決定した流量となるよう、排出液制御弁９
を制御して排出する。つぎに、この除去すべきＳＯｘ量
に対するＳＯｘ吸収剤の必要量から、循環液３の所要Ｓ
Ｏｘ吸収剤濃度を定める。そして吸収剤制御装置１７に
それを入力し、ｐＨ計１６の検出値と比較し、所要ＳＯ
ｘ吸収剤の不足量を補うように、吸収剤流量計７の流量
をｐＨ制御弁６で制御し、循環液３にＳＯｘ吸収剤を供
給する。なお、定めた所要ＳＯｘ吸収剤濃度が、ｐＨ計
１６の検出値から得られる濃度以上であれば、ＳＯｘ吸
収剤の供給を行わない。また水位計１５のよう検出値に
基づく補給水供給の制御は前記従来技術で説明したとお
りである。本発明法は、このように、燃焼排ガス中のＳ
Ｏｘ量の変動に応じて、循環液のＳＯｘ吸収剤濃度を常
に適正範囲内に制御するので、従来技術のように水酸化
マグネシウム等のＳＯｘ吸収剤の過剰排出および過剰供
給の問題が解消できる。
のＳＯｘ量と反応するＳＯｘ吸収剤の量から反応生成物
の量を求め、循環液３の排出流量を決定する。そして、
排出液制御装置１８にそれを入力し、排出液流量計１０
の流量がその決定した流量となるよう、排出液制御弁９
を制御して排出する。つぎに、この除去すべきＳＯｘ量
に対するＳＯｘ吸収剤の必要量から、循環液３の所要Ｓ
Ｏｘ吸収剤濃度を定める。そして吸収剤制御装置１７に
それを入力し、ｐＨ計１６の検出値と比較し、所要ＳＯ
ｘ吸収剤の不足量を補うように、吸収剤流量計７の流量
をｐＨ制御弁６で制御し、循環液３にＳＯｘ吸収剤を供
給する。なお、定めた所要ＳＯｘ吸収剤濃度が、ｐＨ計
１６の検出値から得られる濃度以上であれば、ＳＯｘ吸
収剤の供給を行わない。また水位計１５のよう検出値に
基づく補給水供給の制御は前記従来技術で説明したとお
りである。本発明法は、このように、燃焼排ガス中のＳ
Ｏｘ量の変動に応じて、循環液のＳＯｘ吸収剤濃度を常
に適正範囲内に制御するので、従来技術のように水酸化
マグネシウム等のＳＯｘ吸収剤の過剰排出および過剰供
給の問題が解消できる。
【００１３】
（本発明例）図１において、炉１をボイラ、燃料ＡをＢ
ＦＧ（高炉ガス）、燃料ＢをＣＯＧ（コークス炉ガス）
とし、両燃料の供給量を変動させて燃焼した。脱硫に際
しては、水酸化マグネシウムをＳＯｘ吸収剤とし、燃焼
条件から燃焼排ガスのＳＯｘ量を予測し、該予測値およ
びｐＨ計１６におけるｐＨ値により、循環液の濃度を制
御して排煙脱硫を行った。脱硫後の排ガスのＳＯｘ濃度
は、常に規制値をクリアし、５ｐｐｍ以下であり、水酸
化マグネシウムの消費量は２３０ｋｇ／Ｈであった。
ＦＧ（高炉ガス）、燃料ＢをＣＯＧ（コークス炉ガス）
とし、両燃料の供給量を変動させて燃焼した。脱硫に際
しては、水酸化マグネシウムをＳＯｘ吸収剤とし、燃焼
条件から燃焼排ガスのＳＯｘ量を予測し、該予測値およ
びｐＨ計１６におけるｐＨ値により、循環液の濃度を制
御して排煙脱硫を行った。脱硫後の排ガスのＳＯｘ濃度
は、常に規制値をクリアし、５ｐｐｍ以下であり、水酸
化マグネシウムの消費量は２３０ｋｇ／Ｈであった。
【００１４】（従来例）図２において上記本発明法と同
一条件で燃焼させ、同じく水酸化マグネシウムをＳＯｘ
吸収剤とし、最大ＳＯｘ濃度３１０ｐｐｍの燃焼排ガス
を規制値９９ｐｐｍ以下にするように、ｐＨ計１６にお
けるｐＨ値が６．５に維持される条件で脱硫を行った。
脱硫後の排ガスのＳＯｘ濃度は、常に規制値をクリア
し、５ｐｐｍ以下であったが、水酸化マグネシウムの消
費量は２５５ｋｇ／Ｈであった。
一条件で燃焼させ、同じく水酸化マグネシウムをＳＯｘ
吸収剤とし、最大ＳＯｘ濃度３１０ｐｐｍの燃焼排ガス
を規制値９９ｐｐｍ以下にするように、ｐＨ計１６にお
けるｐＨ値が６．５に維持される条件で脱硫を行った。
脱硫後の排ガスのＳＯｘ濃度は、常に規制値をクリア
し、５ｐｐｍ以下であったが、水酸化マグネシウムの消
費量は２５５ｋｇ／Ｈであった。
【００１５】
【発明の効果】本発明法は、燃焼排ガス中のＳＯｘを排
煙脱硫装置の吸収塔にて循環液に吸収させる方法におい
て、燃料の成分および供給量から燃焼排ガス中のＳＯｘ
量を予測し、該予測値に基づいて循環液の排出流量を制
御するとともに、該予測値および循環液のｐＨ値に基づ
いて循環液へのＳＯｘ吸収剤の供給量を制御するので、
燃料の成分および燃焼量の変動に伴い、燃焼排ガス中の
ＳＯｘ濃度が大きく変動する場合でも、循環液のＳＯｘ
吸収剤濃度が常に適正範囲内に制御され、ＳＯｘ濃度を
安定して確実に規制値以下に維持できるとともに、水酸
化マグネシウム等ＳＯｘ吸収剤の過剰排出および過剰供
給の問題を解消することができ、廃液処理の負荷が軽減
され、かつ吸収剤の使用量が必要最小限に抑えられる。
煙脱硫装置の吸収塔にて循環液に吸収させる方法におい
て、燃料の成分および供給量から燃焼排ガス中のＳＯｘ
量を予測し、該予測値に基づいて循環液の排出流量を制
御するとともに、該予測値および循環液のｐＨ値に基づ
いて循環液へのＳＯｘ吸収剤の供給量を制御するので、
燃料の成分および燃焼量の変動に伴い、燃焼排ガス中の
ＳＯｘ濃度が大きく変動する場合でも、循環液のＳＯｘ
吸収剤濃度が常に適正範囲内に制御され、ＳＯｘ濃度を
安定して確実に規制値以下に維持できるとともに、水酸
化マグネシウム等ＳＯｘ吸収剤の過剰排出および過剰供
給の問題を解消することができ、廃液処理の負荷が軽減
され、かつ吸収剤の使用量が必要最小限に抑えられる。
【図１】本発明法の説明図である。
【図２】従来法の説明図である。
１：炉 ２：吸収塔 ３：循環液 ４：酸化塔 ５：供給ポンプ ６：ｐＨ制御弁 ７：吸収剤流量計 ８：循環ポンプ ９：排出液制御弁 １０：排出液流量計 １１：補給水制御弁 １２：燃料Ａ流量計 １３：燃料Ｂ流量計 １４：空気流量計 １５：水位計 １６：ｐＨ計 １７：吸収剤制御装置 １８：排出液制御装置 １９：補給水制御装置 ２０：脱硫制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｄ (72)発明者 成田 利勝 室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式会社室 蘭製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼排ガス中のＳＯｘを排煙脱硫装置の
吸収塔にて循環液に吸収させる方法において、燃料の成
分および供給量から燃焼排ガス中のＳＯｘ量を予測し、
該予測値に基づいて循環液の排出流量を制御するととも
に、該予測値および循環液のｐＨ値に基づいて循環液へ
のＳＯｘ吸収剤の供給量を制御することを特徴とする排
煙脱硫装置吸収塔における循環液濃度の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072175A JPH07275649A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 排煙脱硫装置吸収塔における循環液濃度の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072175A JPH07275649A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 排煙脱硫装置吸収塔における循環液濃度の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275649A true JPH07275649A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13481636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072175A Pending JPH07275649A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 排煙脱硫装置吸収塔における循環液濃度の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07275649A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015136867A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 川崎重工業株式会社 | スクラバ及びエンジンシステム |
| KR20230044491A (ko) | 2021-03-23 | 2023-04-04 | 후지 덴키 가부시키가이샤 | 배기가스 처리 장치 및 배기가스 처리 방법 |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP6072175A patent/JPH07275649A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015136867A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 川崎重工業株式会社 | スクラバ及びエンジンシステム |
| JP2015174034A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | 川崎重工業株式会社 | スクラバ及びエンジンシステム |
| KR20160085787A (ko) * | 2014-03-14 | 2016-07-18 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 스크러버 및 엔진 시스템 |
| CN105899282A (zh) * | 2014-03-14 | 2016-08-24 | 川崎重工业株式会社 | 洗涤器以及发动机系统 |
| KR20230044491A (ko) | 2021-03-23 | 2023-04-04 | 후지 덴키 가부시키가이샤 | 배기가스 처리 장치 및 배기가스 처리 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021203 |