JP3411597B2 - 湿式排煙脱硫プラントの制御装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫プラントの制御装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は処理ガス中の亜硫酸ガス
（ＳＯ2 ）を除去する湿式排煙脱硫プラントの制御装置
に関する。
（ＳＯ2 ）を除去する湿式排煙脱硫プラントの制御装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】脱硫プラント、例えば炭酸カルシウムを
吸収剤とする湿式石灰石こう法排煙脱硫プラントの概略
構成を図２に示す系統図を参照して説明する。図２にお
いて、吸収塔１には処理ガス導入ダクト２を介して亜硫
酸ガスを含有する処理ガス３が上方から導入される。こ
の吸収塔１下方に設けられたタンク４内には吸収液５が
収容され、この吸収液５は循環ポンプ６及び循環配管７
により吸収塔１内を循環されている。前記処理ガス３は
循環塔１内で吸収液５と接触し、処理ガス３中に含まれ
る亜硫酸ガスが除去される。すなわち、処理ガス３中の
ＳＯ2 と下記の（１）式で示す反応によりＨ2 ＳＯ3 を
生成して流下する。このＨ2 ＳＯ3 の一部は処理ガス３
中の酸素（Ｏ2 ）により酸化され、下記の（２）式で示
すようにＨ 2 ＳＯ4 を生成する。 ＳＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ → Ｈ2 ＳＯ3 ・・・・・（１） Ｈ2 ＳＯ3 ＋ 1/2Ｏ2 → Ｈ2 ＳＯ4 ・・・・・（２） そして、吸収塔１を通過し、亜硫酸ガスが除去された処
理ガスは排気ダクト８を介して処理済ガスとして大気中
に放出される。
吸収剤とする湿式石灰石こう法排煙脱硫プラントの概略
構成を図２に示す系統図を参照して説明する。図２にお
いて、吸収塔１には処理ガス導入ダクト２を介して亜硫
酸ガスを含有する処理ガス３が上方から導入される。こ
の吸収塔１下方に設けられたタンク４内には吸収液５が
収容され、この吸収液５は循環ポンプ６及び循環配管７
により吸収塔１内を循環されている。前記処理ガス３は
循環塔１内で吸収液５と接触し、処理ガス３中に含まれ
る亜硫酸ガスが除去される。すなわち、処理ガス３中の
ＳＯ2 と下記の（１）式で示す反応によりＨ2 ＳＯ3 を
生成して流下する。このＨ2 ＳＯ3 の一部は処理ガス３
中の酸素（Ｏ2 ）により酸化され、下記の（２）式で示
すようにＨ 2 ＳＯ4 を生成する。 ＳＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ → Ｈ2 ＳＯ3 ・・・・・（１） Ｈ2 ＳＯ3 ＋ 1/2Ｏ2 → Ｈ2 ＳＯ4 ・・・・・（２） そして、吸収塔１を通過し、亜硫酸ガスが除去された処
理ガスは排気ダクト８を介して処理済ガスとして大気中
に放出される。
【０００３】以上のように吸収塔１内で処理ガス３との
接触を続けると、前記吸収液５中には上記（１）式及び
（２）式で示した吸収反応及び酸化反応により生成した
Ｈ2ＳＯ4 が多量に含まれるかめ、何らかの措置をとら
なければＳＯ2 を吸収することが困難となる。そこで、
タンク４内の吸収液５に流量調節弁１０を介装した吸収
剤供給配管１１を介して吸収剤、例えば炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3 ）を供給し、下記（３）式に示すように吸
収液５を中和して亜硫酸ガスを容易に吸収し得るように
再生している。 Ｈ2 ＳＯ4 ＋ＣａＣＯ3 →ＣａＳＯ4 ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ・・・（３） 上記（３）式により生成したＣａＳＯ4 を含む吸収液５
の一部は移送配管１２を介して図示しない別の工程へ移
送される。
接触を続けると、前記吸収液５中には上記（１）式及び
（２）式で示した吸収反応及び酸化反応により生成した
Ｈ2ＳＯ4 が多量に含まれるかめ、何らかの措置をとら
なければＳＯ2 を吸収することが困難となる。そこで、
タンク４内の吸収液５に流量調節弁１０を介装した吸収
剤供給配管１１を介して吸収剤、例えば炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3 ）を供給し、下記（３）式に示すように吸
収液５を中和して亜硫酸ガスを容易に吸収し得るように
再生している。 Ｈ2 ＳＯ4 ＋ＣａＣＯ3 →ＣａＳＯ4 ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ・・・（３） 上記（３）式により生成したＣａＳＯ4 を含む吸収液５
の一部は移送配管１２を介して図示しない別の工程へ移
送される。
【０００４】以上の説明から示唆されるように、吸収液
５のＳＯ2 吸収能力が脱硫プラントの性能に多大な影響
を及ぼす。この吸収液５のＳＯ2 吸収能力の指標となる
のは吸収液５のｐＨである。すなわち、吸収液５中のＣ
ａＣＯ3 濃度が高く、ｐＨが高いほどＳＯ2 吸収反応が
促進される。単純には吸収液のｐＨを高く維持するため
に多量の吸収剤を供給することが考えられるが、これは
コストの面から好ましいことではない。
５のＳＯ2 吸収能力が脱硫プラントの性能に多大な影響
を及ぼす。この吸収液５のＳＯ2 吸収能力の指標となる
のは吸収液５のｐＨである。すなわち、吸収液５中のＣ
ａＣＯ3 濃度が高く、ｐＨが高いほどＳＯ2 吸収反応が
促進される。単純には吸収液のｐＨを高く維持するため
に多量の吸収剤を供給することが考えられるが、これは
コストの面から好ましいことではない。
【０００５】こうしたことから所望の性能を維持できる
程度のｐＨで脱硫プラントの運転を行なうことが要望さ
れており、図２で図示の従来の脱硫プラントにおいて
は、吸収液５のｐＨ制御装置は以下のように行われてい
る。すなわち、前記循環配管７にはｐＨ検出器１３が取
付けられており、このｐＨ検出器１３からの出力信号Ｓ
13はｐＨ調節器１４に入力される。このｐＨ調節器１４
では、予め設定されたｐＨ設定値とｐＨ検出器１３から
の出力信号とを比較し、ＰＩまたはＰＩＤ（Ｐ：比例、
Ｉ：積分、Ｄ：微分）のフィードバック制御を行う。こ
のｐＨ調節器１４の出力信号で、吸収剤供給配管１１に
設置された流量調整弁１０の開度を調整する。このよう
にして、吸収液５のｐＨが所定値となるように制御して
いる。なお、配管２０から空気がタンク４内に供給され
ている。吸収塔１内で前記（１）式の反応で生成される
Ｈ2 ＳＯ3 は大部分排ガス中のＯ2 で酸化されるが、残
りのＨ2 ＳＯ3 はタンク内に供給された空気によって酸
化される。
程度のｐＨで脱硫プラントの運転を行なうことが要望さ
れており、図２で図示の従来の脱硫プラントにおいて
は、吸収液５のｐＨ制御装置は以下のように行われてい
る。すなわち、前記循環配管７にはｐＨ検出器１３が取
付けられており、このｐＨ検出器１３からの出力信号Ｓ
13はｐＨ調節器１４に入力される。このｐＨ調節器１４
では、予め設定されたｐＨ設定値とｐＨ検出器１３から
の出力信号とを比較し、ＰＩまたはＰＩＤ（Ｐ：比例、
Ｉ：積分、Ｄ：微分）のフィードバック制御を行う。こ
のｐＨ調節器１４の出力信号で、吸収剤供給配管１１に
設置された流量調整弁１０の開度を調整する。このよう
にして、吸収液５のｐＨが所定値となるように制御して
いる。なお、配管２０から空気がタンク４内に供給され
ている。吸収塔１内で前記（１）式の反応で生成される
Ｈ2 ＳＯ3 は大部分排ガス中のＯ2 で酸化されるが、残
りのＨ2 ＳＯ3 はタンク内に供給された空気によって酸
化される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置では吸収液
のｐＨが所定値になるように制御し、所定の脱硫性能、
つまり吸収塔出口のＳＯ2 濃度を所定値以下に維持する
ように運転している。一方、吸収液５の一部は移送配管
１２を介して系外に取出され、前記（３）式の反応で生
成された石こう（ＣａＳＯ4 ）は建築資材用石こうボー
ドなどに広く使用されている。ところが、吸収液中には
固形物として石こう以外に吸収剤である炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3 ）が一部含まれており良質の石こうボード
を生産するにはこの炭酸カルシウム濃度が所定値以下に
する必要がある。
のｐＨが所定値になるように制御し、所定の脱硫性能、
つまり吸収塔出口のＳＯ2 濃度を所定値以下に維持する
ように運転している。一方、吸収液５の一部は移送配管
１２を介して系外に取出され、前記（３）式の反応で生
成された石こう（ＣａＳＯ4 ）は建築資材用石こうボー
ドなどに広く使用されている。ところが、吸収液中には
固形物として石こう以外に吸収剤である炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3 ）が一部含まれており良質の石こうボード
を生産するにはこの炭酸カルシウム濃度が所定値以下に
する必要がある。
【０００７】しかし、従来の装置では吸収液のｐＨを所
定値に制御しているが、炭酸カルシウム濃度は制御して
いないため、常に炭酸カルシウム濃度が所定値以下にな
るという保障はなかった。
定値に制御しているが、炭酸カルシウム濃度は制御して
いないため、常に炭酸カルシウム濃度が所定値以下にな
るという保障はなかった。
【０００８】そこで炭酸カルシウム濃度を一定に制御す
る装置が提案されているが、これを図３によって説明す
る。図３において、図２と同一部分には同一符号を付し
てある。図３において循環する吸収液５の炭酸カルシウ
ム濃度を炭酸カルシウム濃度検出器１６によって検出
し、この検出値を制御量として調節計１５と流量調節弁
１０とによって炭酸カルシウム濃度を所定値に制御して
いる。なお、炭酸カルシウム濃度検出器１６の原理は特
公平３−５２８２６号公報に示すような方法がある。し
かし、この炭酸カルシウム濃度検出器１６は高価である
という問題点があった。
る装置が提案されているが、これを図３によって説明す
る。図３において、図２と同一部分には同一符号を付し
てある。図３において循環する吸収液５の炭酸カルシウ
ム濃度を炭酸カルシウム濃度検出器１６によって検出
し、この検出値を制御量として調節計１５と流量調節弁
１０とによって炭酸カルシウム濃度を所定値に制御して
いる。なお、炭酸カルシウム濃度検出器１６の原理は特
公平３−５２８２６号公報に示すような方法がある。し
かし、この炭酸カルシウム濃度検出器１６は高価である
という問題点があった。
【０００９】そこで、本発明は上記技術水準に鑑み、高
価な炭酸カルシウム濃度検出器を使用せず、しかも、炭
酸カルシウム濃度を制御することができる湿式排煙脱硫
プラントの制御装置を提供しようとするものである。
価な炭酸カルシウム濃度検出器を使用せず、しかも、炭
酸カルシウム濃度を制御することができる湿式排煙脱硫
プラントの制御装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は
（１）亜硫酸ガスを含有する処理ガスを吸収塔内に導入
し、吸収剤を含有し吸収塔内を循環する吸収液と接触さ
せて脱硫する脱硫プラントにおいて、吸収塔入口ＳＯ2
濃度計と、吸収塔出口ＳＯ2 濃度計と、吸収塔処理ガス
流量計と、吸収塔内での落下液のｐＨを検出するｐＨ計
と、吸収塔循環液流量計と、前記入口ＳＯ 2 濃度から前
記出口ＳＯ2 濃度を減算する減算器と、前記減算器の出
力と前記ガス流量とを乗算する第１の乗算器と、前記落
下液ｐＨから水素イオン濃度を求める水素イオン濃度演
算器と、前記第１の乗算器の出力値を前記水素イオン濃
度演算器の出力値で除算する除算器と、前記除算器の出
力値と前記循環液流量とを乗算する第２の乗算器と、前
記第２の乗算器の出力値に定数をかける増巾器と、前記
増巾器の出力値を制御量として吸収剤供給配管に設置し
た流量調節弁の弁開度を調節する調節計を具備すること
を特徴とする湿式排煙脱硫プラントの制御装置。
し、吸収剤を含有し吸収塔内を循環する吸収液と接触さ
せて脱硫する脱硫プラントにおいて、吸収塔入口ＳＯ2
濃度計と、吸収塔出口ＳＯ2 濃度計と、吸収塔処理ガス
流量計と、吸収塔内での落下液のｐＨを検出するｐＨ計
と、吸収塔循環液流量計と、前記入口ＳＯ 2 濃度から前
記出口ＳＯ2 濃度を減算する減算器と、前記減算器の出
力と前記ガス流量とを乗算する第１の乗算器と、前記落
下液ｐＨから水素イオン濃度を求める水素イオン濃度演
算器と、前記第１の乗算器の出力値を前記水素イオン濃
度演算器の出力値で除算する除算器と、前記除算器の出
力値と前記循環液流量とを乗算する第２の乗算器と、前
記第２の乗算器の出力値に定数をかける増巾器と、前記
増巾器の出力値を制御量として吸収剤供給配管に設置し
た流量調節弁の弁開度を調節する調節計を具備すること
を特徴とする湿式排煙脱硫プラントの制御装置。
【００１１】（２）亜硫酸ガスを含有する処理ガスを吸
収塔内に導入し、吸収剤を含有し吸収塔内を循環する吸
収液と接触させて脱硫する脱硫プラントにおいて、吸収
塔入口ＳＯ2 濃度計と、吸収塔出口ＳＯ2 濃度計と、吸
収塔処理ガス流量計と、吸収塔内での落下液のｐＨを検
出するｐＨ計と、前記入口ＳＯ2 濃度から前記出口ＳＯ
2 濃度を減算する減算器と、前記減算器の出力と前記ガ
ス流量とを乗算する乗算器と、前記落下液ｐＨから水素
イオン濃度を求める水素イオン濃度演算器と、前記乗算
器の出力値を前記水素イオン濃度演算器の出力値で除算
する除算器と、前記除算器の出力値に定数をかける増巾
器と、前記増巾器の出力値を制御量として吸収剤供給配
管に設置した流量調節弁の弁開度を調節する調節計を具
備することを特徴とする湿式排煙脱硫プラントの制御装
置。である。
収塔内に導入し、吸収剤を含有し吸収塔内を循環する吸
収液と接触させて脱硫する脱硫プラントにおいて、吸収
塔入口ＳＯ2 濃度計と、吸収塔出口ＳＯ2 濃度計と、吸
収塔処理ガス流量計と、吸収塔内での落下液のｐＨを検
出するｐＨ計と、前記入口ＳＯ2 濃度から前記出口ＳＯ
2 濃度を減算する減算器と、前記減算器の出力と前記ガ
ス流量とを乗算する乗算器と、前記落下液ｐＨから水素
イオン濃度を求める水素イオン濃度演算器と、前記乗算
器の出力値を前記水素イオン濃度演算器の出力値で除算
する除算器と、前記除算器の出力値に定数をかける増巾
器と、前記増巾器の出力値を制御量として吸収剤供給配
管に設置した流量調節弁の弁開度を調節する調節計を具
備することを特徴とする湿式排煙脱硫プラントの制御装
置。である。
【００１２】
【作用】湿式排煙脱硫プラントにおいて、前記（３）式
は下記（４）式、（５）式 ＣａＣＯ3 ＋２Ｈ+ → Ｃａ2+＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ・・・（４） Ｈ2 ＳＯ4 ＋Ｃａ2+ → ＣａＳＯ4 ＋２Ｈ+ ・・・（５） の２つの化学反応式に分割される。（４）式はＣａＣＯ
3 の溶解反応であり、（５）式はＨ2 ＳＯ4 の中和反応
である。
は下記（４）式、（５）式 ＣａＣＯ3 ＋２Ｈ+ → Ｃａ2+＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ・・・（４） Ｈ2 ＳＯ4 ＋Ｃａ2+ → ＣａＳＯ4 ＋２Ｈ+ ・・・（５） の２つの化学反応式に分割される。（４）式はＣａＣＯ
3 の溶解反応であり、（５）式はＨ2 ＳＯ4 の中和反応
である。
【００１３】（４）式のＣａＣＯ3 の溶解反応はほとん
どタンク内で起こっていると考えられ、その溶解反応量
は（Ａ）式で定義される。 ｘ＝ｋｎ〔ＣａＣＯ3 〕・〔Ｈ+ 〕・Ｔ ・・・・（Ａ） ただし、 ｘ：ＣａＣＯ3 溶解反応量 ｋｎ：ＣａＣＯ3 溶解反応定数 〔ＣａＣＯ3 〕：タンク内炭酸カルシウム濃度 Ｔ：タンクの吸収液の滞留時間 〔Ｈ+ 〕：水素イオン濃度
どタンク内で起こっていると考えられ、その溶解反応量
は（Ａ）式で定義される。 ｘ＝ｋｎ〔ＣａＣＯ3 〕・〔Ｈ+ 〕・Ｔ ・・・・（Ａ） ただし、 ｘ：ＣａＣＯ3 溶解反応量 ｋｎ：ＣａＣＯ3 溶解反応定数 〔ＣａＣＯ3 〕：タンク内炭酸カルシウム濃度 Ｔ：タンクの吸収液の滞留時間 〔Ｈ+ 〕：水素イオン濃度
【００１４】また、上記（１）、（２）、（３）及び
（４）式から明らかなように、ＳＯ2とＣａＣＯ3 は当
モルで反応するため、（Ｂ）式が成立する。 Ｓ＝ｘ ・・・・（Ｂ） ただし Ｓ：ＳＯ2 吸収量
（４）式から明らかなように、ＳＯ2とＣａＣＯ3 は当
モルで反応するため、（Ｂ）式が成立する。 Ｓ＝ｘ ・・・・（Ｂ） ただし Ｓ：ＳＯ2 吸収量
【００１５】また、ＳＯ2 吸収量Ｓは（Ｃ）式で定義さ
れる。 Ｓ＝Ｇ・（ＳＯ2 in−ＳＯ2 ｏｕｔ） ・・・・（Ｃ） ただし、 Ｇ：処理ガス流量 ＳＯ2 in：入口ＳＯ2 濃度 ＳＯ2 ｏｕｔ：出口ＳＯ2 濃度
れる。 Ｓ＝Ｇ・（ＳＯ2 in−ＳＯ2 ｏｕｔ） ・・・・（Ｃ） ただし、 Ｇ：処理ガス流量 ＳＯ2 in：入口ＳＯ2 濃度 ＳＯ2 ｏｕｔ：出口ＳＯ2 濃度
【００１６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）式より
Ｇ・（ＳＯ2 in−ＳＯ2 ｏｕｔ）＝ｋｎ〔ＣａＣＯ3 〕・〔Ｈ+ 〕・Ｔ
・・・・（Ｄ）
が導出される。ここで滞留時間Ｔは（Ｅ）式で決まるの
で、 Ｔ＝Ｖ／Ｌ ・・・・（Ｅ） ただし、Ｖ：Ｅ；Ｉ内の吸収液体積 Ｌ：循環液流量 これを（Ｄ）式に代入し、〔ＣａＣＯ3 〕を求める式に
変形する。 〔ＣａＣＯ3 〕 ＝Ｇ・（ＳＯ2 in−ＳＯ2 ｏｕｔ）／（ｋｎ・〔Ｈ+ 〕・Ｖ／Ｌ） ＝（１／ｋｎ・Ｖ）Ｇ・（ＳＯ2 in−ＳＯ2 ｏｕｔ）・Ｌ／〔Ｈ+ 〕 ・・・・（Ｆ）
で、 Ｔ＝Ｖ／Ｌ ・・・・（Ｅ） ただし、Ｖ：Ｅ；Ｉ内の吸収液体積 Ｌ：循環液流量 これを（Ｄ）式に代入し、〔ＣａＣＯ3 〕を求める式に
変形する。 〔ＣａＣＯ3 〕 ＝Ｇ・（ＳＯ2 in−ＳＯ2 ｏｕｔ）／（ｋｎ・〔Ｈ+ 〕・Ｖ／Ｌ） ＝（１／ｋｎ・Ｖ）Ｇ・（ＳＯ2 in−ＳＯ2 ｏｕｔ）・Ｌ／〔Ｈ+ 〕 ・・・・（Ｆ）
【００１７】また、〔Ｈ+ 〕はｐＨより次式で求まる。
〔Ｈ+ 〕＝１０-pH ・・・・（Ｇ）
（Ｇ）式を（Ｆ）式に代入すると（Ｈ）式となる。
〔ＣａＣＯ3 〕＝Ｋ・Ｇ・（ＳＯ2 in−ＳＯ2 ｏｕｔ）・Ｌ／１０-pH
・・・・（Ｈ）
ただし、Ｋ：定数（＝１／Ｋｎ・Ｖ）
（Ｈ）式のｐＨは、タンク内のｐＨ、すなわち循環液ｐ
Ｈで、吸収塔落下液ｐＨとは強い因果関係がある。すな
わち、処理ガス中のＳＯ2 （酸）は吸収塔を落下する間
に吸収されることにより、水素イオンが増え、（Ｇ）式
より落下液ｐＨは下がる。例えば図４のようであり、高
負荷になるほどＳＯ2 の吸収量が多くなるため吸収塔落
下液ｐＨは高負荷時の方が低負荷時より低くなり一般に
タンク内吸収液ｐＨと吸収塔落下液ｐＨ′とは次の関係
式で表わされる。 ｐＨ′＝ｆ（ｐＨ，Ｗ） ・・・・（Ｉ） ただし、Ｗ＝ボイラ負荷 （Ｈ），（Ｉ）式より、タンク内の炭酸カルシウム濃度
が計算できることになり、この計算値を制御量として制
御する。
Ｈで、吸収塔落下液ｐＨとは強い因果関係がある。すな
わち、処理ガス中のＳＯ2 （酸）は吸収塔を落下する間
に吸収されることにより、水素イオンが増え、（Ｇ）式
より落下液ｐＨは下がる。例えば図４のようであり、高
負荷になるほどＳＯ2 の吸収量が多くなるため吸収塔落
下液ｐＨは高負荷時の方が低負荷時より低くなり一般に
タンク内吸収液ｐＨと吸収塔落下液ｐＨ′とは次の関係
式で表わされる。 ｐＨ′＝ｆ（ｐＨ，Ｗ） ・・・・（Ｉ） ただし、Ｗ＝ボイラ負荷 （Ｈ），（Ｉ）式より、タンク内の炭酸カルシウム濃度
が計算できることになり、この計算値を制御量として制
御する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照して説
明する。なお、図２に示す従来の装置と同一の機器等に
は同一の符号を付して説明を省略する。本発明に係る制
御装置において新たに設けられた機器は入口ダクト２に
設置された入口ＳＯ2 濃度計１８、ガス流量計１９、循
環配管７に設置された循環液流量計２０、出口ダクト８
に設置された出口ＳＯ2 濃度計２１、吸収塔１内の吸収
液の落下液のｐＨを測定するｐＨ検出器２９、それに、
前記入口ＳＯ2 濃度計１８の検出値（ＳＯ2in）から前
記出口ＳＯ2 濃度計２１の検出値（ＳＯ2 out)を減算す
る減算器２２、前記減算器２２の出力値（ＳＯ2 in−Ｓ
Ｏ2 out)と前記ガス流量計１９の検出値（Ｇ）とを乗算
する第１の乗算器２３、吸収塔落下液のｐＨ検出器２９
の検出値（ｐＨ′）を入力して循環液ｐＨを演算する演
算器３０、前記演算器３０の出力値（ｐＨ）を入力して
水素イオン濃度を演算する演算器２４、前記第１の乗算
器２３の出力値〔Ｇ×（ＳＯ2 in−ＳＯ2 out)〕を前記
演算器２４の出力値（１０-pH ）で除算する除算器２
５、前記除算器２５の出力値〔Ｇ×（ＳＯ2 in−ＳＯ2
out)／１０-pH 〕と前記循環液流量計２９（Ｌ）とを乗
算する第２の乗算器２６、前記第２の乗算器の出力値
〔Ｇ×（ＳＯ2 in−ＳＯ2 out)×Ｌ／１０-pH〕に定数
（Ｋ）をかける増巾器２７、前記増巾器２７の出力値を
制御量とし、吸収剤供給配管１１に配置した流量調節弁
１０の弁開度を操作量とする調節計２８である。
明する。なお、図２に示す従来の装置と同一の機器等に
は同一の符号を付して説明を省略する。本発明に係る制
御装置において新たに設けられた機器は入口ダクト２に
設置された入口ＳＯ2 濃度計１８、ガス流量計１９、循
環配管７に設置された循環液流量計２０、出口ダクト８
に設置された出口ＳＯ2 濃度計２１、吸収塔１内の吸収
液の落下液のｐＨを測定するｐＨ検出器２９、それに、
前記入口ＳＯ2 濃度計１８の検出値（ＳＯ2in）から前
記出口ＳＯ2 濃度計２１の検出値（ＳＯ2 out)を減算す
る減算器２２、前記減算器２２の出力値（ＳＯ2 in−Ｓ
Ｏ2 out)と前記ガス流量計１９の検出値（Ｇ）とを乗算
する第１の乗算器２３、吸収塔落下液のｐＨ検出器２９
の検出値（ｐＨ′）を入力して循環液ｐＨを演算する演
算器３０、前記演算器３０の出力値（ｐＨ）を入力して
水素イオン濃度を演算する演算器２４、前記第１の乗算
器２３の出力値〔Ｇ×（ＳＯ2 in−ＳＯ2 out)〕を前記
演算器２４の出力値（１０-pH ）で除算する除算器２
５、前記除算器２５の出力値〔Ｇ×（ＳＯ2 in−ＳＯ2
out)／１０-pH 〕と前記循環液流量計２９（Ｌ）とを乗
算する第２の乗算器２６、前記第２の乗算器の出力値
〔Ｇ×（ＳＯ2 in−ＳＯ2 out)×Ｌ／１０-pH〕に定数
（Ｋ）をかける増巾器２７、前記増巾器２７の出力値を
制御量とし、吸収剤供給配管１１に配置した流量調節弁
１０の弁開度を操作量とする調節計２８である。
【００１９】この結果、前記増巾器２７の出力値（ｙ）
は下記式 ｙ＝Ｋ×Ｇ×（ＳＯ2 in−ＳＯ2 out)×Ｌ／１０-pH で計算することができるようになり、この出力値（ｙ）
は（Ｈ）式よりタンク内の炭酸カルシウム濃度と等価で
ある。したがって、タンク内の炭酸カルシウム濃度を所
定値に制御することが可能となる。
は下記式 ｙ＝Ｋ×Ｇ×（ＳＯ2 in−ＳＯ2 out)×Ｌ／１０-pH で計算することができるようになり、この出力値（ｙ）
は（Ｈ）式よりタンク内の炭酸カルシウム濃度と等価で
ある。したがって、タンク内の炭酸カルシウム濃度を所
定値に制御することが可能となる。
【００２０】なお、図１においては（Ｈ）式の右辺を演
算する一実施例を示したに過ぎず、演算の順序を変える
も勿論よい。また、循環スラリ流量が一定の場合などは
循環スラリ流量計２０と第２の乗算器２６を省略して、
増巾器の定数ＫをＬ／Ｋｎ・Ｖとすることでよい。本発
明の主旨である（Ｈ）式に従って炭酸カルシウム濃度を
演算する装置であればよい。
算する一実施例を示したに過ぎず、演算の順序を変える
も勿論よい。また、循環スラリ流量が一定の場合などは
循環スラリ流量計２０と第２の乗算器２６を省略して、
増巾器の定数ＫをＬ／Ｋｎ・Ｖとすることでよい。本発
明の主旨である（Ｈ）式に従って炭酸カルシウム濃度を
演算する装置であればよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明方法によれば、高価な炭酸カルシ
ウム濃度検出器を使用せず、しかも炭酸カルシウム濃度
を所定の値に制御できるので、生成される石こう品質を
良質に保持することが可能となる。
ウム濃度検出器を使用せず、しかも炭酸カルシウム濃度
を所定の値に制御できるので、生成される石こう品質を
良質に保持することが可能となる。
【図１】本発明の湿式排煙脱硫プラントの一実施例の説
明図。
明図。
【図２】従来の湿式排煙脱硫プラントの一態様の説明
図。
図。
【図３】従来の湿式排煙脱硫プラントの制御装置の他の
態様の説明図。
態様の説明図。
【図４】タンク内のｐＨと吸収塔落下液のｐＨの相関を
示す図表。
示す図表。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 53/50
Claims (2)
- 【請求項１】 亜硫酸ガスを含有する処理ガスを吸収塔
内に導入し、吸収剤を含有し吸収塔内を循環する吸収液
と接触させて脱硫する脱硫プラントにおいて、吸収塔入
口ＳＯ2 濃度計と、吸収塔出口ＳＯ2 濃度計と、吸収塔
処理ガス流量計と、吸収塔内での落下液のｐＨを検出す
るｐＨ計と、吸収塔循環液流量計と、前記入口ＳＯ2 濃
度から前記出口ＳＯ2 濃度を減算する減算器と、前記減
算器の出力と前記ガス流量とを乗算する第１の乗算器
と、前記落下液ｐＨから水素イオン濃度を求める水素イ
オン濃度演算器と、前記第１の乗算器の出力値を前記水
素イオン濃度演算器の出力値で除算する除算器と、前記
除算器の出力値と前記循環液流量とを乗算する第２の乗
算器と、前記第２の乗算器の出力値に定数をかける増巾
器と、前記増巾器の出力値を制御量として吸収剤供給配
管に設置した流量調節弁の弁開度を調節する調節計を具
備することを特徴とする湿式排煙脱硫プラントの制御装
置。 - 【請求項２】 亜硫酸ガスを含有する処理ガスを吸収塔
内に導入し、吸収剤を含有し吸収塔内を循環する吸収液
と接触させて脱硫する脱硫プラントにおいて、吸収塔入
口ＳＯ2 濃度計と、吸収塔出口ＳＯ2 濃度計と、吸収塔
処理ガス流量計と、吸収塔内での落下液のｐＨを検出す
るｐＨ計と、前記入口ＳＯ2 濃度から前記出口ＳＯ2 濃
度を減算する減算器と、前記減算器の出力と前記ガス流
量とを乗算する乗算器と、前記落下液ｐＨから水素イオ
ン濃度を求める水素イオン濃度演算器と、前記乗算器の
出力値を前記水素イオン濃度演算器の出力値で除算する
除算器と、前記除算器の出力値に定数をかける増巾器
と、前記増巾器の出力値を制御量として吸収剤供給配管
に設置した流量調節弁の弁開度を調節する調節計を具備
することを特徴とする湿式排煙脱硫プラントの制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29009792A JP3411597B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 湿式排煙脱硫プラントの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29009792A JP3411597B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 湿式排煙脱硫プラントの制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134252A JPH06134252A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3411597B2 true JP3411597B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=17751759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29009792A Expired - Lifetime JP3411597B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 湿式排煙脱硫プラントの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411597B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093423A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Toshiba Corp | ハロゲン化水素ガスの検知装置およびハロゲン化水素ガスの吸収装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117504560A (zh) * | 2023-10-17 | 2024-02-06 | 特莱泽(北京)科技有限公司 | 一种处理工业废气的药水喷淋设备 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP29009792A patent/JP3411597B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093423A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Toshiba Corp | ハロゲン化水素ガスの検知装置およびハロゲン化水素ガスの吸収装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134252A (ja) | 1994-05-17 |
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