CN117504560A - 一种处理工业废气的药水喷淋设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种处理工业废气的药水喷淋设备，包括：基体；过滤模块；处理模块；检测模块；回流模块；中控模块，用以对处理模块处理完成的工业废气是否满足预设标准进行判定，以及，在判定不满足预设标准时，对所述处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准进行二次判定，或，将不满足预设标准的工业废气重新输入至处理模块内并将对应参数调节至对应值。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，能够实时检测喷淋设备的运行情况，在处理不达到标准时，将工业废气通过回流模块重新输送至处理模块并根据检测结果对对应运行参数进行调节，从而快速使工业废气达到排放标准，从而提高了针对工业废气的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种处理工业废气的药水喷淋设备。
背景技术
随着工业的快速发展，环境污染也日趋严重，其中以大气污染为重由于废气排放所导致的雾霾及酸雨，也逐渐损害了人们的日常生活环境，为了改善空气质量和环境，工业也相继采取了多种措施来控制废气的排放量，开始使用工业废气净化装置。
中国专利公开号：CN213160191 U公开了一种工业废气治理净化装置，包括:净化室，所述净化室的另一侧设有药水箱，所述净化室的底端内侧固定连接有水处理箱，所述水处理箱的内部活动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有搅拌板，所述水处理箱的上方设有干燥板，所述干燥板的上方设有净化过滤板.由此可见，所述一种工业废气治理净化装置存在以下问题：无法根据工业废气的实际情况实时针对处理过程中相关参数进行调节。
发明内容
为此，本发明提供一种处理工业废气的药水喷淋设备，用以克服现有技术中无法根据工业废气的实际情况实时针对处理过程中相关参数进行调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种处理工业废气的药水喷淋设备。包括：
基体；
过滤模块，包括若干用以过滤工业废气中的大颗粒物质的过滤网；
处理模块，其设置在所述过滤模块的输出端，用以对过滤模块输出的工业废气进行喷淋处理以去除工业废气中的硫化物；
检测模块，其设置在所述处理模块的输出端，包括用以检测处理模块处理完成的工业废气中的二氧化碳浓度的浓度检测器以及处理模块出气口处的工业废气的气体流量的流量检测器；
回流模块，其与所述处理模块相连接，用以将处理模块中的工业废气重新回流至处理模块；
中控模块，其分别与所述处理模块、所述检测模块和所述回流模块相连，用以根据检测模块测得的检测数据对所述处理模块处理完成的工业废气是否满足预设标准进行判定，以及，在判定不满足预设标准时，基于测得的检测数据对所述处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准进行二次判定，或，控制所述回流模块将不满足预设标准的工业废气重新输入至处理模块内并将处理模块中部件的对应参数调节至对应值。
进一步地，所述中控模块根据所述浓度检测器测得的二氧化碳浓度确定所述处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准并在判定不满足预设标准时，根据所述处理模块内气体流量对所述处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准进行二次判定，或，根据工业废气中的二氧化碳浓度值将处理模块中对应参数调节至对应值。
进一步地，所述中控模块根据所述处理模块内工业废气的气体流量确定针对处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准的二次判定方式，以及，在二次判定所述处理模块对工业废气的处理不满足预设标准时确定不满足标准的原因，中控模块根据确定的原因将所述处理模块中药液的喷淋量调节至对应值并判定是否发出更换滤网通知。
进一步地，所述中控模块设置有若干基于处理完成后的工业废气中的二氧化碳浓度值的针对所述处理模块中药水的喷淋量的调节方式，且各调节方式针对处理模块中药水的喷淋量的调节幅度均不相同。
进一步地，所述中控模块在二次判定所述处理模块对工业废气的处理不满足预设标准条件下根据气体流量设置有若干针对所述处理模块中药水的喷淋量的调控方式，且各调控方式针对所述处理模块中药水的喷淋量的调控幅度均不相同。
进一步地，所述中控模块根据所述回流模块的使用时长设有若干针对所述处理模块中药水的喷淋量的修正方式，且各修正方式针对处理模块中药水的喷淋量的修正幅度均不相同。
进一步地，所述中控模块在所述处理模块中药水的喷淋量达到临界值条件下根据处理模块处理完成后的工业废气中的二氧化碳浓度对所述处理模块中进气口的开度是否需要调节进行判断，以及，在判定需要对进气口的开度进行调节时，根据所述回流模块的使用时长将进气口开度调节至对应值。
进一步地，所述中控模块根据所述回流模块的使用时长设置有若干针对所述处理模块中进气口的开度调节方式，且各开度调节方式针对进气口的调节幅度均不相同。
进一步地，所述中控模块根据气体流量差值设置有若干针对所述处理模块中药水的喷淋量的增加方式，且各增加方式针对药水的喷淋量的增加幅度均不相同，其中，气体流量差值为所述二级预设气体流量与所述气体流量的差值。
进一步地，所述中控模块根据所述回流装置重新导入所述处理模块的工业废气中的二氧化碳浓度值将处理模块中对应参数调节至对应值。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过对喷淋设备处理后的工业废气中二氧化碳浓度以及废气流量进行检测，能够实时检测喷淋设备的运行情况，在处理不达到标准时，将工业废气通过回流模块重新输送至处理模块并根据检测结果对对应运行参数进行调节，从而快速使工业废气达到排放标准，从而提高了针对工业废气的处理效率。
进一步地，本发明通过将测得的二氧化碳浓度与预设标准进行比较，能够针对处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准进行判定，从而在判定不满足预设标准时进行二次判定或将对应参数调节至对应值，从而进一步提高了针对工业废气的处理效率。
进一步地，本发明根据气体流量对处理模块针对工业废气的处理是否满足预设标准进行进一步判定并在不满足预设标准时，确定不满足预设标准的原因，从而快速根据原因进行对应的调节，从而进一步提高了针对工业废气的处理效率。
进一步地，本发明通过计算浓度差值，从而确定对应的调节系数将药水喷淋量调节至对应值，避免使用同一调节系数使调节过度或调节幅度不够，从而进一步提高了针对工业废气的处理效率。
进一步地，本发明通过计算流量差值并与预设标准进行比较，从而对药水喷淋量进行调控，从而对药水喷淋量进行微调，使后续的工业废气的处理结果满足预设标准，从而进一步提高了针对工业废气的处理效率。
进一步地，本发明在药水喷淋量调节完成后，根据回流模块的使用时长对药水喷淋量进行进一步修正，进一步保证修正过后的药水喷淋量能对工业废气进行最优处理，从而进一步提高了针对工业废气的处理效率。
进一步地，在药水喷淋量达到临界值时，本发明通过检测处理完成后的工业废气的二氧化碳浓度并与预设标准进行比较，快速对是否需要调节进气口开度进行判定，并在需要进行调节开度时，根据使用时长对开度的大小进行进一步确定，从而通过改变进气口的大小改变处理模块内的工业废气的流速，使药水与工业废气充分发生反应，从而进一步提高了针对工业废气的处理效率。
进一步地，本发明根据回流模块的使用时长确定针对进气口开度的调节方式，从而快速根据实际情况完成针对进气口开度的调节，从而进一步提高了针对工业废气的处理效率。
进一步地，本发明通过计算气体流量差值并与预设标准进行比较，能够快速确定对应的药水喷淋量的增加方式，从而快速根据实际的气体流量将喷淋量调节至对应值，使药水与工业废气充分发生反应，从而进一步提高了针对工业废气的处理效率。
进一步地，通过回流装置将不满足预设标准的工业废气重新导入至处理模块，并根据重新导入的工业废气中的二氧化碳浓度值将处理模块中对应参数调节至对应值的方式，对第一次处理不满足预设标准的工业废气进行二次处理，从而进一步提高了针对工业废气的处理效率。
附图说明
图1为本发明所述处理工业废气的药水喷淋设备的结构示意图；
图2为本发明所述结构框图；
图3为本发明所述判定方式的判定流程图；
图4为本发明所述二判定方式的判定流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和图2所示，其为本发明所述处理工业废气的药水喷淋设备的结构示意图和本发明所述结构框图，包括：
基体1，包括主体11、气泵12，气泵13、防止药液下流进入过滤模块以及将失效药液导出的的止回流装置14，以及进气管15；
过滤模块2，包括若干用以过滤工业废气中的大颗粒物质的过滤网21；
处理模块3，其设置在所述过滤模块的输出端，包括一药水喷淋设备31，进气口32，出气口33，用以对过滤模块输出的工业废气进行喷淋处理以去除工业废气中的硫化物；
检测模块4，其设置在所述处理模块的输出端，包括用以检测处理模块处理完成的工业废气中的二氧化碳浓度的浓度检测器41以及处理模块出气口处的工业废气的气体流量的流量检测器42；
回流模块5，其与所述处理模块相连接，包括阀门51和阀门52，用以通过阀门51和阀门52的开闭将处理模块中的工业废气重新回流至处理模块；
中控模块6，其分别与所述处理模块、所述检测模块和所述回流模块相连，用以根据检测模块测得的检测数据对所述处理模块处理完成的工业废气是否满足预设标准进行判定，以及，在判定不满足预设标准时，基于测得的检测数据对所述处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准进行二次判定，或，控制所述回流模块将不满足预设标准的工业废气重新输入至处理模块内并将处理模块中部件的对应参数调节至对应值。
所述处理工业废气的药水喷淋设备针对工业废气的处理过程为：工业废气在气泵13的作用下从进气管15进入到过滤模块2中，废弃经过滤模块2将工业废气中的大颗粒物质进行过滤，经过滤后的工业废气在气泵12的作用下由进气口32进入处理模块3，此时药水喷淋设备开始向处理模块内喷洒药水从而与处理模块中的工业废气充分混合，失效的药液由止回流装置排出处理模块，处理完成后的工业废气经出气口33排出处理模块3,在出气口上方设置有浓度检测器41以及流量检测器42，中控模块6根据浓度检测器41以及流量检测器42的监测数据对处理模块3对工业废气的处理是否满足预设标准进行判定，若中控模块6判定处理模块3对工业废气的处理不满足预设标准，中控模块6控制阀门51开启和阀门52关闭，工业废气经回流模块5重新进入处理模块3且中控模块6根据检测模块4的监测数据将处理模块3中对应参数调节至对应值，若中控模块6判定处理模块3对工业废气的处理满足预设标准，中控模块6控制阀门51关闭和阀门52开启，完成针对工业废气的处理。
具体而言，所述中控模块在第一预设条件下，根据所述检测模块的检测结果确定针对处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准的判定方式，其中：
第一判定方式为所述中控模块判定所述处理模块对工业废气的处理满足预设标准；所述第一判定方式满足所述处理模块处理完成后的工业废气中的二氧化碳浓度值大于所述中控模块中预设的一级预设浓度值，设定一级预设浓度值为21％；
第二判定方式为所述中控模块初步判定所述处理模块对工业废气的处理不满足预设标准，中控模块根据所述处理模块内气体流量对所述处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准进行二次判定；所述第二判定方式满足所述处理模块处理完成后的工业废气中的二氧化碳浓度值小于等于所述一级预设浓度值且大于等于所述中控模块中预设的二级预设浓度值，设定二级预设浓度值为17％；
第三判定方式为所述中控模块判定所述处理模块对工业废气的处理不满足预设标准，并根据工业废气中的二氧化碳浓度值将处理模块中对应参数调节至对应值；所述第三判定方式满足所述处理模块处理完成后的工业废气中的二氧化碳浓度值小于所述二级预设浓度值；
所述第一预设条件为所述中控模块控制所述处理模块完成对工业废气的处理后，控制所述检测模块对所述处理模块处理完成后的工业废气中的二氧化碳浓度进行检测。
具体而言，所述中控模块在所述第二判定方式下，根据所述处理模块内工业废气的气体流量确定针对处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准的二次判定方式，其中：
第一二次判定方式为所述中控模块二次判定所述处理模块对工业废气的处理不满足预设标准的原因为药水喷淋量不足，中控模块根据气体流量将处理模块中药液的喷淋量调节至对应值；所述第一二次判定方式满足所述气体流量大于所述中控模块中预设的一级预设气体流量,设定一级预设气体流量为1000m3/h；
第二二次判定方式为所述中控模块二次判定所述处理模块对工业废气的处理满足预设标准；所述第二二次判定方式满足所述气体流量小于等于所述一级预设气体流量且大于等于所述中控模块中预设的二级预设气体流量,设定二级预设气体流量为800m3/h；
第三二次判定方式为所述中控模块二次判定所述处理模块对工业废气的处理不满足预设标准的原因为所述过滤模块中过滤网发生堵塞，中控模块发出更换滤网通知并根据所述气体流量将所述处理模块中药水的喷淋量增加至对应值；所述第三二次判定方式满足所述气体流量小于所述二级预设气体流量。
具体而言，所述中控模块在所述第三判定方式下，将所述二级预设浓度值与处理完成后的工业废气中的二氧化碳浓度值的差值记为浓度差值，并根据浓度差值确定针对所述处理模块中药水的喷淋量的调节方式，其中：
第一调节方式为所述中控模块使用第一调节系数1.35将所述处理模块中药水的喷淋量调节至对应值；所述第一调节方式满足所述浓度差值大于所述中控模块中预设的一级预设浓度差值，设定一级预设浓度差值为3％；
第二调节方式为所述中控模块使用第二调节系数1.27将所述处理模块中药水的喷淋量调节至对应值；所述第二调节方式满足所述浓度差值小于等于所述一级预设浓度差值且大于等于所述二级预设浓度差值，设定一级预设浓度差值为1.5％；
第三调节方式为所述中控模块使用第三调节系数1.18将所述处理模块中药水的喷淋量调节至对应值；所述第三调节方式满足所述浓度差值小于所述二级预设浓度差值。
具体而言，所述中控模块在所述第一二次判定方式下，将所述气体流量与所述一级预设气体流量记为流量差值，并根据流量差值确定针对所述处理模块中药水的喷淋量的调控方式，其中：
第一调控方式为所述中控模块使用第一调控系数1.30将所述处理模块中药水的喷淋量调控至对应值；所述第一调控方式满足所述流量差值大于所述中控模块中预设的一级预设流量差值，设定一级预设流量差值为150m3/h；
第二调控方式为所述中控模块使用第二调控系数1.20将所述处理模块中药水的喷淋量调控至对应值；所述第二调控方式满足所述流量差值小于等于所述一级预设流量差值且大于等于所述二级预设流量差值，设定二级预设流量差值为100m3/h；
第三调控方式为所述中控模块使用第三调控系数1.10将所述处理模块中药水的喷淋量调控至对应值；所述第三调控方式满足所述流量差值小于等于所述二级预设流量差值。
具体而言，所述中控模块在第二预设条件下，根据所述回流模块的使用时长确定针对所述处理模块中药水的喷淋量的修正方式，其中：
第一修正方式为所述中控模块使用第一修正系数1.40将所述处理模块中药水的喷淋量修正至对应值；所述第一修正方式满足所述使用时长大于所述中控模块中预设的一级预设使用时长，设定一级预设使用时长为15min；
第二修正方式为所述中控模块使用第二修正系数1.35将所述处理模块中药水的喷淋量修正至对应值；所述第二修正方式满足所述使用时长小于等于所述一级预设使用时长且大于等于所述中控模块中预设的二级预设使用时长，设定一级预设使用时长为8min；
第三修正方式为所述中控模块使用第三修正系数1.30将所述处理模块中药水的喷淋量修正至对应值；所述第三修正方式满足所述使用时长小于所述二级预设使用时长；
所述第二预设条件为所述中控模块控制所述回流模块将不满足预设标准的工业废气重新输入至处理模块并完成针对药水喷淋量的调节。
具体而言，所述中控模块在第三预设条件下，中控模块根据处理模块处理完成后的工业废气中的二氧化碳浓度确定针对所述处理模块中进气口的开度是否需要进行调节的判断方式，其中：
第一判断方式为所述中控模块判断需要对所述处理模块中进气口的开度进行调节，中控模块根据所述回流模块的使用时长将进气口开度调节至对应值；所述第一判断方式满足所述二氧化碳浓度小于所述一级预设浓度值；
第二判断方式为所述中控模块判断无需对所述处理模块中进气口的开度进行调节；所述第二判断方式满足所述二氧化碳浓度大于所述一级预设浓度值；
所述第三预设条件为所述中控模块判定所述处理模块中药水的喷淋量达到临界值。
具体而言，所述中控模块在所述第一判断方式下，根据所述回流模块的使用时长确定针对所述处理模块中进气口的开度调节方式，其中:
第一开度调节方式为所述中控模块使用第一开度调节系数0.8将进气口的开度调节至对应值；所述第一开度调节方式满足所述使用时长大于所述中控模块中预设的一级预设回流时长，设定一级预设回流时长为30min；
第二开度调节方式为所述中控模块使用第二开度调节系数0.75将进气口的开度调节至对应值；所述第二开度调节方式所述使用时长小于等于所述一级预设回流时长且大于等于所述中控模块中预设的二级预设回流时长，设定二级预设回流时长为17min；
第三开度调节方式为所述中控模块使用第三开度调节系数0.7将进气口的开度调节至对应值；所述第三开度调节方式满足所述使用时长小于所述二级预设回流时长。
具体而言，所述中控模块在所述第三二次判定方式下，将所述二级预设气体流量与所述气体流量的差值记为气体流量差值，并根据气体流量差值确定针对所述处理模块中药水的喷淋量的增加方式，其中：
第一增加方式为所述中控模块使用第一增加系数1.05将所述处理模块中药水的喷淋量调节至对应值；所述第一增加方式满足所述气体流量差值大于所述中控模块中预设的一级预设气体流量差值，设定一级预设气体流量差值为150m3/h；
第二增加方式为所述中控模块使用第二增加系数1.10将所述处理模块中药水的喷淋量调节至对应值；所述第二增加方式满足所述气体流量差值小于等于所述一级预设气体流量差值且大于等于所述中控模块中预设的二级预设气体流量差值，设定二级预设气体流量差值为90m3/h；
第三增加方式为所述中控模块使用第三增加系数1.15将所述处理模块中药水的喷淋量调节至对应值；所述第三增加方式满足所述气体流量差值小于所述二级预设气体流量差值。
具体而言，所述中控模块在判定所述处理模块对工业废气的处理不满足预设标准时，通过回流装置将不满足预设标准的工业废气重新导入至处理模块，并根据重新导入的工业废气中的二氧化碳浓度值将处理模块中对应参数调节至对应值。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种处理工业废气的药水喷淋设备，其特征在于，包括：
基体；
过滤模块，包括若干用以过滤工业废气中的大颗粒物质的过滤网；
处理模块，其设置在所述过滤模块的输出端，用以对过滤模块输出的工业废气进行喷淋处理以去除工业废气中的硫化物；
检测模块，其设置在所述处理模块的输出端，包括用以检测处理模块处理完成的工业废气中的二氧化碳浓度的浓度检测器以及处理模块出气口处的工业废气的气体流量的流量检测器；
回流模块，其与所述处理模块相连接，用以将处理模块中的工业废气重新回流至处理模块；
中控模块，其分别与所述处理模块、所述检测模块和所述回流模块相连，用以根据检测模块测得的检测数据对所述处理模块处理完成的工业废气是否满足预设标准进行判定，以及，在判定不满足预设标准时，基于测得的检测数据对所述处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准进行二次判定，或，控制所述回流模块将不满足预设标准的工业废气重新输入至处理模块内并将处理模块中部件的对应参数调节至对应值。
2.根据权利要求1所述的处理工业废气的药水喷淋设备，其特征在于，所述中控模块根据所述浓度检测器测得的二氧化碳浓度确定所述处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准并在判定不满足预设标准时，根据所述处理模块内气体流量对所述处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准进行二次判定，或，根据工业废气中的二氧化碳浓度值将处理模块中对应参数调节至对应值。
3.根据权利要求2所述的处理工业废气的药水喷淋设备，其特征在于，所述中控模块根据所述处理模块内工业废气的气体流量确定针对处理模块对工业废气的处理是否满足预设标准的二次判定方式，以及，在二次判定所述处理模块对工业废气的处理不满足预设标准时确定不满足标准的原因，中控模块根据确定的原因将所述处理模块中药液的喷淋量调节至对应值并判定是否发出更换滤网通知。
4.根据权利要求2所述的处理工业废气的药水喷淋设备，其特征在于，所述中控模块设置有若干基于处理完成后的工业废气中的二氧化碳浓度值的针对所述处理模块中药水的喷淋量的调节方式，且各调节方式针对处理模块中药水的喷淋量的调节幅度均不相同。
5.根据权利要求3所述的处理工业废气的药水喷淋设备，其特征在于，所述中控模块在二次判定所述处理模块对工业废气的处理不满足预设标准条件下根据气体流量设置有若干针对所述处理模块中药水的喷淋量的调控方式，且各调控方式针对所述处理模块中药水的喷淋量的调控幅度均不相同。
6.根据权利要求4所述的处理工业废气的药水喷淋设备，其特征在于，所述中控模块根据所述回流模块的使用时长设有若干针对所述处理模块中药水的喷淋量的修正方式，且各修正方式针对处理模块中药水的喷淋量的修正幅度均不相同。
7.根据权利要求5所述的处理工业废气的药水喷淋设备，其特征在于，所述中控模块在所述处理模块中药水的喷淋量达到临界值条件下根据处理模块处理完成后的工业废气中的二氧化碳浓度对所述处理模块中进气口的开度是否需要调节进行判断，以及，在判定需要对进气口的开度进行调节时，根据所述回流模块的使用时长将进气口开度调节至对应值。
8.根据权利要求7所述的处理工业废气的药水喷淋设备，其特征在于，所述中控模块根据所述回流模块的使用时长设置有若干针对所述处理模块中进气口的开度调节方式，且各开度调节方式针对进气口的调节幅度均不相同。
9.根据权利要求3所述的处理工业废气的药水喷淋设备，其特征在于，所述中控模块根据气体流量差值设置有若干针对所述处理模块中药水的喷淋量的增加方式，且各增加方式针对药水的喷淋量的增加幅度均不相同，其中，气体流量差值为所述二级预设气体流量与所述气体流量的差值。
10.根据权利要求2所述的处理工业废气的药水喷淋设备，其特征在于，所述中控模块在判定所述处理模块对工业废气的处理不满足预设标准时，根据所述回流装置重新导入所述处理模块的工业废气中的二氧化碳浓度值将处理模块中对应参数调节至对应值。
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