CN113856437B - 一种炼焦生产过程烟气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炼焦生产过程烟气处理系统，涉及炼焦烟气处理技术领域。通过在脱硫脱硝系统中设置雾化装置，并通过雾化装置对脱硫剂进行雾化以对烟气进行脱硫，在脱硝装置中加入脱硝剂，对脱硫完成的烟气进行脱硝，以及通过在脱硫脱硝过程中通过二氧化硫检测计和氮气检测计对脱硫完成的烟气和脱硝完成的烟气进行检测，在通过与预设值的比对结果判定不合格时对脱硫装置中的雾化机构的雾化量进行调节，以加速脱硫，且通过在控制对脱硫完成的烟气进行脱硝时，根据判定结果对脱硫完成的烟气进行输送的第三风机的转速进行调节，提高了对整体脱硫脱硝装置的脱硫脱硝过程的控制精度，从而进一步提高了对烟气的处理效率。

Description

一种炼焦生产过程烟气处理系统
技术领域
本发明涉及炼焦烟气处理技术领域，尤其涉及一种炼焦生产过程烟气处理系统。
背景技术
炼焦过程烟气处理是钢铁生产最重要的环节，目前的脱硫工艺可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫，对于钢铁企业来说，高炉煤气脱硫不仅有利于全厂的二氧化硫排放控制，还可以减小煤气输送过程中对管道和设备的腐蚀，提高生产安全性，产生较好的经济效益，但是目前市场上的炼焦过程烟气处理系统还是存在以下的问题：
现有的炼焦过程烟气处理系统，在喷洒液体和气体发生反应的过程中，由于气体的分子活动较剧烈，使得气体与液体的接触不充分，存在反应不彻底的情况；
常规的炼焦过程烟气处理系统，在对气体进行输送时，在面对不同的反应物时，无法根据不同的使用条件对气体的输送流量进行调节，不便高炉煤气精脱硫过程中进行精准反应。
发明内容
为此，本发明提供一种炼焦生产过程烟气处理系统，用以克服现有技术中无法精准对烟气处理过程进行控制导致烟气处理效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种炼焦生产过程烟气处理系统，包括：
水解装置，其包括设置在水解槽上部侧壁且贯通水解槽侧壁第一出气管，设置在第一出气管内的第一风机，所述水解装置用以过滤烟气中的粉尘和水解部分烟气中的硫化物；
脱硫装置，其包括第一密封罐，设置在第一密封罐内的雾化机构，贯通设置在第一密封罐上端面的二氧化硫检测计，设置在进气管上进气量可调的进气筒、设置在出气管上的第二风机，设置在出气管上的第三风机，二氧化硫检测计用以检测脱硫装置的脱硫是否达标；
脱硫装置脱硫不达标时，启动第二风机将烟气输送回脱硫装置和或水解装置进行二次脱硫或水解，以及在脱硫装置脱硫达标时，将烟气通过第三风机输送至脱硝装置进行脱硝；
所述雾化机构包括导流管，与导流管一侧壁连接的支撑块，支撑块远离导流管一侧通过电机轴连接有用以驱动所述雾化机构沿所述电机轴径向摆动的驱动电机，导流管下部设置有若干个雾化喷头，导流管还连接有脱硫剂管道，脱硫剂管道连接有收卷轴和水泵，水管远离水泵一端设置有用以第一开口和第二开口，第一开口设置在第一密封罐内，第二开口贯通设置在第一密封罐外，并与外部储液装置连接，第一开口和第二开口上均设置有开启角度可调节的电磁阀门；
脱硝装置，其包括第二密封罐，第二密封罐内存储有氨水，第一密封罐和第二密封罐底部均设置有底座；
控制器，内部设置有用以获取水解槽内烟气压强、荧光检测计检测结果和氮氧化物检测仪数值的获取模块，用以根据获取模块实时获取结果对脱硫装置和脱硝装置的脱硫脱硝是否达标进行分析的分析模块，对水解装置、脱硫装置和脱硝装置进行控制的控制模块，以及对水解装置、脱硫装置和脱硝装置的运行参数进行调节的调节模块。
进一步地，所述控制模块用以在对烟气进行处理时，获取气压表检测的烟气压强，并在该烟气压强达到预设烟气压强P0时，控制第一进气筒全开并启动第一风机以第一转速V1向所述第一密封罐内输送烟气，且同时控制启动雾化机构以第一雾化量D1对烟气进行脱硫，在对烟气进行脱硫时，所述控制模块控制关闭第三出气管的单向阀，所述获取模块在通入烟气达到预设时长t时，获取二氧化硫检测仪检测的第一密封罐内二氧化硫的浓度R，并根据该浓度R与预设二氧化硫浓度的比对结果确定所述脱硫是否完成，
所述控制模块设有第一预设二氧化硫浓度R1、第二预设二氧化硫浓度R2以及第三预设二氧化硫浓度R3，其中R1＜R2＜R3，
当R＜R1时，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫完成，并控制以第一转速V1启动所述第三风机；
当R1≤R＜R2时，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫未完成，并对雾化机构的雾化量进行调节；
当R2≤R＜R3时，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫未完成，并对第一风机转速进行调节。
进一步地，所述控制模块还用以在判定脱硫装置对烟气脱硫未完成时，所述控制模块根据所述二氧化硫浓度R与预设二氧化硫浓度的比对结果选取对应的初始速度启动第二风机，
所述控制模块还设有第一初始速度Vc1、第二初始速度Vc2以及第三初始速度Vc3，其中Vc1＜Vc2＜Vc3，
当R＜R1时，所述控制模块判定不启动第二风机；
当R1≤R＜R2时，所述控制模块判定以第一初始速度Vc1启动第二风机；
当R2≤R＜R3时，所述控制模块判定以第二初始速度Vc2启动第二风机；
当R≤R3时，所述控制模块判定以第三初始速度Vc3启动第二风机。
进一步地，所述控制模块还用以在所述获取模块判定脱硫未完成且对雾化量进行调节时，计算所述二氧化硫浓度R与第二预设二氧化硫浓度R2的第二浓度差值ΔRb，设定ΔRb=R2-R，所述调节模块根据该第二浓度差值与预设浓度差值的比对结果选取对应的雾化量调节系数对雾化喷头的雾化量进行调节，
所述调节模块设有第一预设浓度差值ΔR1、第二预设浓度差值ΔR2、第三预设浓度差值ΔR3、第一雾化量调节系数Kf1、第二雾化量调节系数Kf2以及第三雾化量调节系数Kf3，其中ΔR1＜ΔR2＜ΔR3，1＜Kf1＜Kf2＜Kf3＜2，
当ΔRb≤ΔR1时，所述调节模块选取第一雾化量调节系数Kf1对雾化量进行调节；
当ΔR1＜ΔRb≤ΔR2时，所述调节模块选取第二雾化量调节系数Kf2对雾化量进行调节；
当ΔR2＜ΔRb≤ΔR3时，所述调节模块选取第三雾化量调节系数Kf3对雾化量进行调节；
当所述调节模块选取第i雾化量调节系数Kfi对雾化量进行调节时，设定i=1，2，3，所述参数调节模块将调节后的雾化量设置为D2，设定D2=D1×Kfi，所述控制模块控制雾化机构以调节后雾化量D2对脱硫剂进行雾化。
进一步地，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫未完成且对第一风机转速进行调节时，所述控制模块计算所述二氧化硫浓度和第三预设二氧化硫浓度的第三浓度差值ΔRc，所述调节模块根据该第三浓度差值与预设浓度差值的比对结果选取对应的转速调节系数对第一风机的转速进行调节，
所述调节模块还设有第一转速调节系数Kv1、第二转速调节系数Kv2以及第三转速调节系数Kv3，设定0.5＜Kv3＜Kv2＜Kv1＜1，
当ΔRb≤ΔR1时，所述调节模块选取第一转速调节系数Kv1对第一风机转速进行调节；
当ΔR1＜ΔR≤ΔR2时，所述调节模块选取第二转速调节系数Kv2对第一风机转速进行调节；
当ΔR2＜ΔR≤ΔR3时，所述调节模块选取第三转速调节系数Kv3对第一风机转速进行调节；
当所述调节模块选取第j转速调节系数Kvj对第一风机转速进行调节时，所述控制模块将调节后的第一风机转速设置为V2，设定V2=V1×Kvj。
进一步地，所述获取模块还用以在对雾化机构的雾化量调节完成时，获取二氧化硫检测仪在t时间内检测的二氧化硫变化量W，所述分析模块将该二氧化硫变化量W与预设二氧化硫变化量W0进行比对，并根据该比对结果确定调节后的雾化量的脱硫效率是否达标，
若W＜W0，所述分析模块判定调节后的雾化量脱硫效率不达标；
若W≥W0，所述分析模块判定调节后的雾化量脱硫效率达标。
进一步地，所述分析模块还用以在判定调节后的雾化量脱硫效率不达标时，所述调节模块计算所述二氧化硫变化量W与预设二氧化硫变化量W0的变化量比值B，设定B=W/W0，并根据该变化量比值与预设变化量比值的比对结果选取对应的雾化量修正系数对雾化机构的雾化量进行修正，
所述调节模块还设有第一预设变化量比值B1、第二预设变化量比值B2、第三预设变化量比值B3、第一雾化量修正系数Xf1、第二雾化量修正系数Xf2以及第三雾化量修正系数Xf3，其中B1＜B2＜B3，1＜Xf1＜Xf2＜Xf3＜1.5，
当B≤B1时，所述调节模块选取第一雾化量修正系数Xf1对雾化机构的雾化量进行修正；
当B1＜B≤B2时，所述调节模块选取第二雾化量修正系数Xf2对雾化机构的雾化量进行修正；
当B1＜B≤B2时，所述调节模块选取第三雾化量修正系数Xf3对雾化机构的雾化量进行修正；
当所述调节模块选取第i＇雾化量修正系数Xfi＇对雾化机构的雾化量进行修正时，设定i＇=1，2，3，所述控制模块将修正后的雾化机构的雾化量设置为D3，设定D3=D2×Xfi＇。
进一步地，所述获取模块还用以在脱硫完成并将烟气输送至第二密封罐进行脱硝时，获取氮气检测仪对脱硝后的氮气浓度Q，所述分析模块根据该氮气浓度Q与预设氮气浓度Q0的比对结果判定脱硝装置是否脱硝完成，
若Q＜Q0，所述分析模块判定脱硝装置脱硝未完成；
若Q≥Q0，所述分析模块判定脱硝装置脱硝完成。
进一步地，当所述脱硝装置判定脱硝未完成时，所述分析模块计算所述氮气浓度Q与预设氮气浓度Q0的氮气浓度差值ΔQ，所述调节模块根据该氮气浓度差值与预设氮气浓度差值的比对结果选取对应的修正系数对第三风机转速进行修正，
所述调节模块还设有第一预设氮气浓度差值ΔQ1、第二预设氮气浓度差值ΔQ2、第三预设氮气浓度差值ΔQ3、第一转速修正系数Xv1、第二转速修正系数Xv2以及第三转速修正系数Xv3，其中ΔQ1＜ΔQ2＜ΔQ3,1＜Xv1＜Xv2＜Xv3＜1.5,
当ΔQ≤ΔQ1时，所述调节模块选取第一转速修正系数Xv1对第三风机转速进行修正；
当ΔQ1＜ΔQ≤ΔQ2时，所述调节模块选取第二转速修正系数Xv2对第三风机转速进行修正；
当ΔQ2＜ΔQ≤ΔQ3时，所述调节模块选取第三转速修正系数Xv3对第三风机转速进行修正；
当所述调节模块选取第j＇转速修正系数Xvj对第三风机转速进行修正时，设定j＇=1，2，3，所述控制模块将调节后的第三风机转速设置为V3，设定V3=V1×Xvj。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在脱硫脱硝系统中设置雾化装置，并通过雾化装置对脱硫剂进行雾化以对烟气进行脱硫，在脱硝装置中加入脱硝剂，对脱硫完成的烟气进行脱硝，以及通过在脱硫脱硝过程中通过二氧化硫检测计和氮气检测计对脱硫完成的烟气和脱硝完成的烟气进行检测，在通过与预设值的比对结果判定不合格时对脱硫装置中的雾化机构的雾化量进行调节，以加速脱硫，且通过在控制对脱硫完成的烟气进行脱硝时，根据判定结果对脱硫完成的烟气进行输送的第三风机的转速进行调节，提高了对整体脱硫脱硝装置的脱硫脱硝过程的控制精度，从而进一步提高了对烟气的处理效率。
进一步地，通过在控制模块设置多个预设二氧化硫浓度，所述控制模块根据获取模块对脱硫装置的实时脱硫效率进行检测，根据实时检测的结果确定对脱硫装置中对应的机构进行调节以提高脱硫效率，进一步提高了对整体脱硫脱硝装置的控制精度，从而进一步提高了对烟气的处理效率。
进一步地，通过在调节模块设置多个调节系数，调节模块根据实时的二氧化硫浓度或氮气浓度与预设值的差值与预设差值的比对结果对雾化机构或风机转速进行调节，以使脱硫脱硝装置的脱硫脱硝效率达到最大化，进一步提高了对整体脱硫脱硝装置的控制精度，从而进一步提高了对烟气的处理效率。
附图说明
图1为本发明所述炼焦生产过程烟气处理系统的结构示意图；
图2为本发明所述炼焦生产过程烟气处理系统的控制机构逻辑框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2所示，图1为本发明所述炼焦过程烟气处理系统的整体结构示意图；图2为本发明所述炼焦生产过程烟气处理系统的控制机构逻辑框图。
本发明所述炼焦过程烟气处理系统，包括：
水解装置1，其包括存储有一定水量用以对炼焦烟气进行水解的水解槽11，用以对水解后的烟气过滤的过滤网12，贯通所述水解槽11上端面且延伸至水解槽11内水面下的第一进气管13，设置在水解槽11上部侧壁且贯通水解槽11侧壁第一出气管14，设置在第一出气管14内的第一风机15，所述水解装置1用以过滤烟气中的粉尘和水解部分烟气中的硫化物；
脱硫装置2，其包括第一密封罐21，设置在第一密封罐21内的雾化机构22，贯通设置在密封罐一侧壁的第二进气管23，贯通设置在第一密封罐21上端面的第二出气管24，贯通设置在第一密封罐21上端面的第三出气管25，贯通设置在第一密封罐21上端面的二氧化硫检测计26，所述第二进气管23内设置有进气量可调的进气筒，所述第二出气管24内设置有第二风机27，所述第三进气管32内设置有第三风机28；
第二进气管23与第一进气管13连接，第二出气管24分别与第一出气管14和第一进气管13连接，第二出气管24用以在脱硫装置2脱硫不达标时，启动第二风机27将烟气输送回脱硫装置2和或水解装置1进行二次脱硫或水解，第三出气管25用以在脱硫装置2脱硫达标时，将烟气通过第三风机28输送至脱硝装置3进行脱硝，二氧化硫检测计26用以检测脱硫装置2的脱硫是否达标；
所述雾化机构22包括导流管221，与导流管221一侧壁连接的支撑块222，支撑块222远离导流管221一侧通过电机轴连接有用以驱动所述雾化机构22沿所述电机轴径向摆动的驱动电机223，导流管221下部设置有若干个雾化喷头224，导流管221还连接有脱硫剂管道225，脱硫剂管道225连接有收卷轴226和水泵227，水管远离水泵227一端设置有用以第一开口228和第二开口229，第一开口228设置在第一密封罐21内，第二开口229贯通设置在第一密封罐21外，并与外部储液装置连接，第一开口228和第二开口229上均设置有开启角度可调节的电磁阀门230；
脱硝装置3，其包括第二密封罐31，贯通设置在第二密封罐31内的第三进气管32，贯通设置在第二密封罐31上的第四出气管33，贯通设置在第二密封罐31上的第五出气管34；
第二密封罐31内存储有氨水，第三进气管32远离第二密封罐31的一端靠近第二密封罐31的底部，第四出气管33还与第一出气管14与第二出气管24的连接处连接，并分别靠近第一出气管14和第四出气管33的位置设置有单向阀，所述第二出气管24与第一进气管13连接处设置有靠近第一进气口的单向阀，水解槽11、第一密封罐21和第二密封罐31底部均设置有底座；
控制器，内部设置有用以获取水解槽内烟气压强、二氧化硫检测计26检测结果和氮氧化物检测仪数值的获取模块，用以根据获取模块实时获取结果对脱硫装置和脱硝装置的脱硫脱硝是否达标进行分析的分析模块，对水解装置、脱硫装置和脱硝装置进行控制的控制模块，以及对水解装置、脱硫装置和脱硝装置的运行参数进行调节的调节模块；
当对炼焦烟气进行处理时，烟气经水解装置进行水解并通过水和过滤网对烟气中的粉尘进行过滤，过滤完成后的烟气经第一风机输送至脱硫装置进行脱硫，并在脱硫过程中，所述分析模块通过二氧化硫检测计26的状态分析脱硫装置的脱硫是否达标，并在脱硫达标时，通过第三风机将脱硫烟气输送至脱硝装置进行脱硝，并在脱硝装置脱硝完成时，通过第五出气管将脱硫脱硝完成的烟气输送至烟囱进行排放。
具体而言，所述控制模块用以在对烟气进行处理时，获取气压表检测的烟气压强，并在该烟气压强达到预设烟气压强P0时，控制第一进气筒全开并启动第一风机以第一转速V1向所述第一密封罐内输送烟气，且同时控制启动雾化机构以第一雾化量D1对烟气进行脱硫，在对烟气进行脱硫时，所述控制模块控制关闭第三出气管的单向阀，所述获取模块在通入烟气达到预设时长t时，获取二氧化硫检测仪检测的第一密封罐内二氧化硫的浓度R，并根据该浓度R与预设二氧化硫浓度的比对结果确定所述脱硫是否完成，
所述控制模块设有第一预设二氧化硫浓度R1、第二预设二氧化硫浓度R2以及第三预设二氧化硫浓度R3，其中R1＜R2＜R3，
当R＜R1时，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫完成，并控制以第一转速V1启动所述第三风机；
当R1≤R＜R2时，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫未完成，并对雾化机构的雾化量进行调节；
当R2≤R＜R3时，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫未完成，并对第一风机转速进行调节。
具体而言，所述控制模块还用以在判定脱硫装置对烟气脱硫未完成时，所述控制模块根据所述二氧化硫浓度R与预设二氧化硫浓度的比对结果选取对应的初始速度启动第二风机，
所述控制模块还设有第一初始速度Vc1、第二初始速度Vc2以及第三初始速度Vc3，其中Vc1＜Vc2＜Vc3，
当R＜R1时，所述控制模块判定不启动第二风机；
当R1≤R＜R2时，所述控制模块判定以第一初始速度Vc1启动第二风机；
当R2≤R＜R3时，所述控制模块判定以第二初始速度Vc2启动第二风机；
当R≤R3时，所述控制模块判定以第三初始速度Vc3启动第二风机。
具体而言，所述控制模块还用以在所述获取模块判定脱硫未完成且对雾化量进行调节时，计算所述二氧化硫浓度R与第二预设二氧化硫浓度R2的第二浓度差值ΔRb，设定ΔRb=R2-R，所述调节模块根据该第二浓度差值与预设浓度差值的比对结果选取对应的雾化量调节系数对雾化喷头的雾化量进行调节，
所述调节模块设有第一预设浓度差值ΔR1、第二预设浓度差值ΔR2、第三预设浓度差值ΔR3、第一雾化量调节系数Kf1、第二雾化量调节系数Kf2以及第三雾化量调节系数Kf3，其中ΔR1＜ΔR2＜ΔR3，1＜Kf1＜Kf2＜Kf3＜2，
当ΔRb≤ΔR1时，所述调节模块选取第一雾化量调节系数Kf1对雾化量进行调节；
当ΔR1＜ΔRb≤ΔR2时，所述调节模块选取第二雾化量调节系数Kf2对雾化量进行调节；
当ΔR2＜ΔRb≤ΔR3时，所述调节模块选取第三雾化量调节系数Kf3对雾化量进行调节；
当所述调节模块选取第i雾化量调节系数Kfi对雾化量进行调节时，设定i=1，2，3，所述参数调节模块将调节后的雾化量设置为D2，设定D2=D1×Kfi，所述控制模块控制雾化机构以调节后雾化量D2对脱硫剂进行雾化。
具体而言，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫未完成且对第一风机转速进行调节时，所述控制模块计算所述二氧化硫浓度和第三预设二氧化硫浓度的第三浓度差值ΔRc，所述调节模块根据该第三浓度差值与预设浓度差值的比对结果选取对应的转速调节系数对第一风机的转速进行调节，
所述调节模块还设有第一转速调节系数Kv1、第二转速调节系数Kv2以及第三转速调节系数Kv3，设定0.5＜Kv3＜Kv2＜Kv1＜1，
当ΔRb≤ΔR1时，所述调节模块选取第一转速调节系数Kv1对第一风机转速进行调节；
当ΔR1＜ΔR≤ΔR2时，所述调节模块选取第二转速调节系数Kv2对第一风机转速进行调节；
当ΔR2＜ΔR≤ΔR3时，所述调节模块选取第三转速调节系数Kv3对第一风机转速进行调节；
当所述调节模块选取第j转速调节系数Kvj对第一风机转速进行调节时，所述控制模块将调节后的第一风机转速设置为V2，设定V2=V1×Kvj。
具体而言，所述获取模块还用以在对雾化机构的雾化量调节完成时，获取二氧化硫检测仪在t时间内检测的二氧化硫变化量W，所述分析模块将该二氧化硫变化量W与预设二氧化硫变化量W0进行比对，并根据该比对结果确定调节后的雾化量的脱硫效率是否达标，
若W＜W0，所述分析模块判定调节后的雾化量脱硫效率不达标；
若W≥W0，所述分析模块判定调节后的雾化量脱硫效率达标。
具体而言，所述分析模块还用以在判定调节后的雾化量脱硫效率不达标时，所述调节模块计算所述二氧化硫变化量W与预设二氧化硫变化量W0的变化量比值B，设定B=W/W0，并根据该变化量比值与预设变化量比值的比对结果选取对应的雾化量修正系数对雾化机构的雾化量进行修正，
所述调节模块还设有第一预设变化量比值B1、第二预设变化量比值B2、第三预设变化量比值B3、第一雾化量修正系数Xf1、第二雾化量修正系数Xf2以及第三雾化量修正系数Xf3，其中B1＜B2＜B3，1＜Xf1＜Xf2＜Xf3＜1.5，
当B≤B1时，所述调节模块选取第一雾化量修正系数Xf1对雾化机构的雾化量进行修正；
当B1＜B≤B2时，所述调节模块选取第二雾化量修正系数Xf2对雾化机构的雾化量进行修正；
当B1＜B≤B2时，所述调节模块选取第三雾化量修正系数Xf3对雾化机构的雾化量进行修正；
当所述调节模块选取第i＇雾化量修正系数Xfi＇对雾化机构的雾化量进行修正时，设定i＇=1，2，3，所述控制模块将修正后的雾化机构的雾化量设置为D3，设定D3=D2×Xfi＇。
具体而言，所述获取模块还用以在脱硫完成并将烟气输送至第二密封罐进行脱硝时，获取氮气检测仪对脱硝后的氮气浓度Q，所述分析模块根据该氮气浓度Q与预设氮气浓度Q0的比对结果判定脱硝装置是否脱硝完成，
若Q＜Q0，所述分析模块判定脱硝装置脱硝未完成；
若Q≥Q0，所述分析模块判定脱硝装置脱硝完成。
具体而言，当所述脱硝装置判定脱硝未完成时，所述分析模块计算所述氮气浓度Q与预设氮气浓度Q0的氮气浓度差值ΔQ，所述调节模块根据该氮气浓度差值与预设氮气浓度差值的比对结果选取对应的修正系数对第三风机转速进行修正，
所述调节模块还设有第一预设氮气浓度差值ΔQ1、第二预设氮气浓度差值ΔQ2、第三预设氮气浓度差值ΔQ3、第一转速修正系数Xv1、第二转速修正系数Xv2以及第三转速修正系数Xv3，其中ΔQ1＜ΔQ2＜ΔQ3,1＜Xv1＜Xv2＜Xv3＜1.5,
当ΔQ≤ΔQ1时，所述调节模块选取第一转速修正系数Xv1对第三风机转速进行修正；
当ΔQ1＜ΔQ≤ΔQ2时，所述调节模块选取第二转速修正系数Xv2对第三风机转速进行修正；
当ΔQ2＜ΔQ≤ΔQ3时，所述调节模块选取第三转速修正系数Xv3对第三风机转速进行修正；
当所述调节模块选取第j＇转速修正系数Xvj对第三风机转速进行修正时，设定j＇=1，2，3，所述控制模块将调节后的第三风机转速设置为V3，设定V3=V1×Xvj。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炼焦生产过程烟气处理系统，其特征在于，包括：
水解装置，其包括设置在水解槽上部侧壁且贯通水解槽侧壁第一出气管，设置在第一出气管内的第一风机，所述水解装置用以过滤烟气中的粉尘和水解部分烟气中的硫化物；
脱硫装置，其包括第一密封罐，设置在第一密封罐内的雾化机构，贯通设置在第一密封罐上端面的二氧化硫检测计，设置在进气管上进气量可调的进气筒、设置在出气管上的第二风机，设置在出气管上的第三风机，二氧化硫检测计用以检测脱硫装置的脱硫是否达标；
脱硫装置脱硫不达标时，启动第二风机将烟气输送回脱硫装置和或水解装置进行二次脱硫或水解，以及在脱硫装置脱硫达标时，将烟气通过第三风机输送至脱硝装置进行脱硝；
所述雾化机构包括导流管，与导流管一侧壁连接的支撑块，支撑块远离导流管一侧通过电机轴连接有用以驱动所述雾化机构沿所述电机轴径向摆动的驱动电机，导流管下部设置有若干个雾化喷头，导流管还连接有脱硫剂管道，脱硫剂管道连接有收卷轴和水泵，水管远离水泵一端设置有用以第一开口和第二开口，第一开口设置在第一密封罐内，第二开口贯通设置在第一密封罐外，并与外部储液装置连接，第一开口和第二开口上均设置有开启角度可调节的电磁阀门；
脱硝装置，其包括第二密封罐，第二密封罐内存储有氨水，第一密封罐和第二密封罐底部均设置有底座；
控制器，内部设置有用以获取水解槽内烟气压强、荧光检测计检测结果和氮氧化物检测仪数值的获取模块，用以根据获取模块实时获取结果对脱硫装置和脱硝装置的脱硫脱硝是否达标进行分析的分析模块，对水解装置、脱硫装置和脱硝装置进行控制的控制模块，以及对水解装置、脱硫装置和脱硝装置的运行参数进行调节的调节模块；
所述控制模块用以在对烟气进行处理时，获取气压表检测的烟气压强，并在该烟气压强达到预设烟气压强P0时，控制第一进气筒全开并启动第一风机以第一转速V1向所述第一密封罐内输送烟气，且同时控制启动雾化机构以第一雾化量D1对烟气进行脱硫，在对烟气进行脱硫时，所述控制模块控制关闭第三出气管的单向阀，所述获取模块在通入烟气达到预设时长t时，获取二氧化硫检测仪检测的第一密封罐内二氧化硫的浓度R，并根据该浓度R与预设二氧化硫浓度的比对结果确定所述脱硫是否完成，
所述控制模块设有第一预设二氧化硫浓度R1、第二预设二氧化硫浓度R2以及第三预设二氧化硫浓度R3，其中R1＜R2＜R3，
当R＜R1时，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫完成，并控制以第一转速V1启动所述第三风机；
当R1≤R＜R2时，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫未完成，并对雾化机构的雾化量进行调节；
当R2≤R＜R3时，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫未完成，并对第一风机转速进行调节；
所述控制模块还用以在所述获取模块判定脱硫未完成且对雾化量进行调节时，计算所述二氧化硫浓度R与第二预设二氧化硫浓度R2的第二浓度差值ΔRb，设定ΔRb=R2-R，所述调节模块根据该第二浓度差值与预设浓度差值的比对结果选取对应的雾化量调节系数对雾化喷头的雾化量进行调节，
所述调节模块设有第一预设浓度差值ΔR1、第二预设浓度差值ΔR2、第三预设浓度差值ΔR3、第一雾化量调节系数Kf1、第二雾化量调节系数Kf2以及第三雾化量调节系数Kf3，其中ΔR1＜ΔR2＜ΔR3，1＜Kf1＜Kf2＜Kf3＜2，
当ΔRb≤ΔR1时，所述调节模块选取第一雾化量调节系数Kf1对雾化量进行调节；
当ΔR1＜ΔRb≤ΔR2时，所述调节模块选取第二雾化量调节系数Kf2对雾化量进行调节；
当ΔR2＜ΔRb≤ΔR3时，所述调节模块选取第三雾化量调节系数Kf3对雾化量进行调节；
当所述调节模块选取第i雾化量调节系数Kfi对雾化量进行调节时，设定i=1，2，3，所述参数调节模块将调节后的雾化量设置为D2，设定D2=D1×Kfi，所述控制模块控制雾化机构以调节后雾化量D2对脱硫剂进行雾化。
2.根据权利要求1所述的炼焦生产过程烟气处理系统，其特征在于，所述控制模块还用以在判定脱硫装置对烟气脱硫未完成时，所述控制模块根据所述二氧化硫浓度R与预设二氧化硫浓度的比对结果选取对应的初始速度启动第二风机，
所述控制模块还设有第一初始速度Vc1、第二初始速度Vc2以及第三初始速度Vc3，其中Vc1＜Vc2＜Vc3，
当R＜R1时，所述控制模块判定不启动第二风机；
当R1≤R＜R2时，所述控制模块判定以第一初始速度Vc1启动第二风机；
当R2≤R＜R3时，所述控制模块判定以第二初始速度Vc2启动第二风机；
当R≤R3时，所述控制模块判定以第三初始速度Vc3启动第二风机。
3.根据权利要求2所述的炼焦生产过程烟气处理系统，其特征在于，所述控制模块判定脱硫装置对烟气脱硫未完成且对第一风机转速进行调节时，所述控制模块计算所述二氧化硫浓度和第三预设二氧化硫浓度的第三浓度差值ΔRc，所述调节模块根据该第三浓度差值与预设浓度差值的比对结果选取对应的转速调节系数对第一风机的转速进行调节，
所述调节模块还设有第一转速调节系数Kv1、第二转速调节系数Kv2以及第三转速调节系数Kv3，设定0.5＜Kv3＜Kv2＜Kv1＜1，
当ΔRb≤ΔR1时，所述调节模块选取第一转速调节系数Kv1对第一风机转速进行调节；
当ΔR1＜ΔR≤ΔR2时，所述调节模块选取第二转速调节系数Kv2对第一风机转速进行调节；
当ΔR2＜ΔR≤ΔR3时，所述调节模块选取第三转速调节系数Kv3对第一风机转速进行调节；
当所述调节模块选取第j转速调节系数Kvj对第一风机转速进行调节时，所述控制模块将调节后的第一风机转速设置为V2，设定V2=V1×Kvj。
4.根据权利要求3所述的炼焦生产过程烟气处理系统，其特征在于，所述获取模块还用以在对雾化机构的雾化量调节完成时，获取二氧化硫检测仪在t时间内检测的二氧化硫变化量W，所述分析模块将该二氧化硫变化量W与预设二氧化硫变化量W0进行比对，并根据该比对结果确定调节后的雾化量的脱硫效率是否达标，
若W＜W0，所述分析模块判定调节后的雾化量脱硫效率不达标；
若W≥W0，所述分析模块判定调节后的雾化量脱硫效率达标。
5.根据权利要求4所述的炼焦生产过程烟气处理系统，其特征在于，所述分析模块还用以在判定调节后的雾化量脱硫效率不达标时，所述调节模块计算所述二氧化硫变化量W与预设二氧化硫变化量W0的变化量比值B，设定B=W/W0，并根据该变化量比值与预设变化量比值的比对结果选取对应的雾化量修正系数对雾化机构的雾化量进行修正，
所述调节模块还设有第一预设变化量比值B1、第二预设变化量比值B2、第三预设变化量比值B3、第一雾化量修正系数Xf1、第二雾化量修正系数Xf2以及第三雾化量修正系数Xf3，其中B1＜B2＜B3，1＜Xf1＜Xf2＜Xf3＜1.5，
当B≤B1时，所述调节模块选取第一雾化量修正系数Xf1对雾化机构的雾化量进行修正；
当B1＜B≤B2时，所述调节模块选取第二雾化量修正系数Xf2对雾化机构的雾化量进行修正；
当B1＜B≤B2时，所述调节模块选取第三雾化量修正系数Xf3对雾化机构的雾化量进行修正；
当所述调节模块选取第i＇雾化量修正系数Xfi＇对雾化机构的雾化量进行修正时，设定i＇=1，2，3，所述控制模块将修正后的雾化机构的雾化量设置为D3，设定D3=D2×Xfi＇。
6.根据权利要求5所述的炼焦生产过程烟气处理系统，其特征在于，所述获取模块还用以在脱硫完成并将烟气输送至第二密封罐进行脱硝时，获取氮气检测仪对脱硝后的氮气浓度Q，所述分析模块根据该氮气浓度Q与预设氮气浓度Q0的比对结果判定脱硝装置是否脱硝完成，
若Q＜Q0，所述分析模块判定脱硝装置脱硝未完成；
若Q≥Q0，所述分析模块判定脱硝装置脱硝完成。
7.根据权利要求6所述的炼焦生产过程烟气处理系统，其特征在于，当所述脱硝装置判定脱硝未完成时，所述分析模块计算所述氮气浓度Q与预设氮气浓度Q0的氮气浓度差值ΔQ，所述调节模块根据该氮气浓度差值与预设氮气浓度差值的比对结果选取对应的修正系数对第三风机转速进行修正，
所述调节模块还设有第一预设氮气浓度差值ΔQ1、第二预设氮气浓度差值ΔQ2、第三预设氮气浓度差值ΔQ3、第一转速修正系数Xv1、第二转速修正系数Xv2以及第三转速修正系数Xv3，其中ΔQ1＜ΔQ2＜ΔQ3,1＜Xv1＜Xv2＜Xv3＜1.5,
当ΔQ≤ΔQ1时，所述调节模块选取第一转速修正系数Xv1对第三风机转速进行修正；
当ΔQ1＜ΔQ≤ΔQ2时，所述调节模块选取第二转速修正系数Xv2对第三风机转速进行修正；
当ΔQ2＜ΔQ≤ΔQ3时，所述调节模块选取第三转速修正系数Xv3对第三风机转速进行修正；
当所述调节模块选取第j＇转速修正系数Xvj对第三风机转速进行修正时，设定j＇=1，2，3，所述控制模块将调节后的第三风机转速设置为V3，设定V3=V1×Xvj。
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