JPS61136417A - 除じん装置 - Google Patents
除じん装置Info
- Publication number
- JPS61136417A JPS61136417A JP25846484A JP25846484A JPS61136417A JP S61136417 A JPS61136417 A JP S61136417A JP 25846484 A JP25846484 A JP 25846484A JP 25846484 A JP25846484 A JP 25846484A JP S61136417 A JPS61136417 A JP S61136417A
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- dust
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は除じん装置に係り、特に排ガス中のダスト除去
と脱硫を行う湿式排煙脱硫装置として使用するのに好適
な装置に関する。
と脱硫を行う湿式排煙脱硫装置として使用するのに好適
な装置に関する。
〈従来の技術及びその問題点〉
湿式排煙脱硫装置では、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ
）を石灰石あるいは石灰のスラリで吸収、除去するが
、この吸収反応を阻害する排ガス中の酸性ガス（ＨＣＪ
−１ＨＦ等）やダストを除去するとともに、排ガスをそ
の飽和温度まで下げておくために、予め排ガスを冷却、
除じんする必要がある。
）を石灰石あるいは石灰のスラリで吸収、除去するが
、この吸収反応を阻害する排ガス中の酸性ガス（ＨＣＪ
−１ＨＦ等）やダストを除去するとともに、排ガスをそ
の飽和温度まで下げておくために、予め排ガスを冷却、
除じんする必要がある。
除じん装置の１つにスプレ式除じん塔が考案されている
が、これは排ガスに工業用水あるいは除じん塔循環液を
スプレするものである。第９図により、従来の除じん装
置、脱硫装置について説明する。
が、これは排ガスに工業用水あるいは除じん塔循環液を
スプレするものである。第９図により、従来の除じん装
置、脱硫装置について説明する。
ボイラ等の排ガス１は吸収塔に水平に接続された除じん
部入口ダクト１９より塔内に入り、除じん部２において
、除じん部スプレノズル１２よリスブレされた除じん部
循環液により、排ガス中のＨ（１−やＨＦ等の酸性ガス
やダスト等が除去される。除じん部循環液は除じん後除
じん部循環タンク５に貯えられ、除じん部循環ポンプ６
により循環使用される。一方、除じん後の排ガスは吸収
部３へ入り、ここで吸収部スプレノズル２０よりスプレ
された吸収剤スラリにより排ガス中のＳＯｘが吸収、除
去される。該吸収剤スラリはコレクタ１１で集水された
後、降水管１０を通り吸収部循環タンク７に集められ、
吸収部循環ポンプ８により循環使用される。ＳＯｘを吸
収。
部入口ダクト１９より塔内に入り、除じん部２において
、除じん部スプレノズル１２よリスブレされた除じん部
循環液により、排ガス中のＨ（１−やＨＦ等の酸性ガス
やダスト等が除去される。除じん部循環液は除じん後除
じん部循環タンク５に貯えられ、除じん部循環ポンプ６
により循環使用される。一方、除じん後の排ガスは吸収
部３へ入り、ここで吸収部スプレノズル２０よりスプレ
された吸収剤スラリにより排ガス中のＳＯｘが吸収、除
去される。該吸収剤スラリはコレクタ１１で集水された
後、降水管１０を通り吸収部循環タンク７に集められ、
吸収部循環ポンプ８により循環使用される。ＳＯｘを吸
収。
除去された排ガスは、一部吸収剤の飛散ミストを含んで
いるためデミスタ４で該ミストを除去された後系外へ排
出される。
いるためデミスタ４で該ミストを除去された後系外へ排
出される。
従来、除じん装置はボイラ等の負荷が変化（例えば定格
負荷から低負荷へ変化）した場合でも、除じん部スプレ
液量は一定で運用されている。この場合、負荷が下がる
とざイラ排ガス量は小さくなるが、除じん部スプレ液量
は一定のため液ガス比（以下ｒＬ／ＧＪと称す）は大き
くなる。第４図に示される様に除じん率はＬ／Ｇの増加
とともに大きくなることから、低負荷では定格負荷に比
べ除じん率が高くなるが、一定限度を越する除じん率は
ほぼ横ばい状態となり、負荷が低下してもスプレ液量一
定で運用することは必要以上の除じん部循環ポンプや脱
硫ファンの動力消費となる欠点を有している。また除じ
ん部スプレノズル１２はそのサイズが全て同一のものが
設置されている。また、スプレノズルから噴出される液
滴径はノズル径が小さいほど小さく、第５図に示される
様にスプレ液滴径が小さいほど除じん率が高くなる（Ｍ
図ｈ）ことから、除じん部スプレノズルはノズル径の小
さいものが設置されている。しかしスプレ液滴径の小さ
いものほど、その終末速度が小さいことから（Ｍ図Ｂ）
吸収部３ヘキヤリーオーバするミスト量が多くなるとい
う欠点も有している。
負荷から低負荷へ変化）した場合でも、除じん部スプレ
液量は一定で運用されている。この場合、負荷が下がる
とざイラ排ガス量は小さくなるが、除じん部スプレ液量
は一定のため液ガス比（以下ｒＬ／ＧＪと称す）は大き
くなる。第４図に示される様に除じん率はＬ／Ｇの増加
とともに大きくなることから、低負荷では定格負荷に比
べ除じん率が高くなるが、一定限度を越する除じん率は
ほぼ横ばい状態となり、負荷が低下してもスプレ液量一
定で運用することは必要以上の除じん部循環ポンプや脱
硫ファンの動力消費となる欠点を有している。また除じ
ん部スプレノズル１２はそのサイズが全て同一のものが
設置されている。また、スプレノズルから噴出される液
滴径はノズル径が小さいほど小さく、第５図に示される
様にスプレ液滴径が小さいほど除じん率が高くなる（Ｍ
図ｈ）ことから、除じん部スプレノズルはノズル径の小
さいものが設置されている。しかしスプレ液滴径の小さ
いものほど、その終末速度が小さいことから（Ｍ図Ｂ）
吸収部３ヘキヤリーオーバするミスト量が多くなるとい
う欠点も有している。
一方、除じん部入口ダクト１９については、脱硫塔に垂
直に接続（即ち水平ダクトとして吸収塔に接続）されて
いるが、ダクト部に吸収剤スラリが付着し、スケーリン
グしやすいという欠点を有していた。
直に接続（即ち水平ダクトとして吸収塔に接続）されて
いるが、ダクト部に吸収剤スラリが付着し、スケーリン
グしやすいという欠点を有していた。
く本発明の目的〉
本発明は上述した問題点に鑑み構成したものであり、負
荷変動に係りなく常時除じん効率が高くしかも液滴のキ
ャリーオーバ等の不都合が生じない装置を提供すること
にある。
荷変動に係りなく常時除じん効率が高くしかも液滴のキ
ャリーオーバ等の不都合が生じない装置を提供すること
にある。
〈手段の概要〉
要するに本発明は装置出口の処理ガス中のダスト濃度に
対応して除じん部における液体のスプレー量を調節する
よう制御回路を構成した除じん装置である。
対応して除じん部における液体のスプレー量を調節する
よう制御回路を構成した除じん装置である。
〈実施例〉
第１図において、ボイラ等の排ガス１は吸収塔下部の除
じん部へ導びかれ、スプレノズル１２より噴霧された液
滴により、除じん、冷却、一部脱硫された後コレクター
１１の間から吸収部３へ導入される。ここで排ガス中の
亜硫酸ガスはカルシウム系吸収剤（石灰石）を含むスラ
リにより、最終的に除去された後排ガスは同伴ミストを
デミスタ４により除去し、吸収塔より排出される。一方
、吸収剤スラリは、吸収部循環タンク７に供給され、吸
収部循環ポンプ８によってスプレノズル２０から噴射す
ることにより吸収部に供給され、コレクタ１１で捕集し
、吸収部循環タンクγに戻され循環使用される。スラリ
の一部は、吸収剤スラリ（石灰石）の供給量に見合って
除じん部循環タンク５に抜き出される。
じん部へ導びかれ、スプレノズル１２より噴霧された液
滴により、除じん、冷却、一部脱硫された後コレクター
１１の間から吸収部３へ導入される。ここで排ガス中の
亜硫酸ガスはカルシウム系吸収剤（石灰石）を含むスラ
リにより、最終的に除去された後排ガスは同伴ミストを
デミスタ４により除去し、吸収塔より排出される。一方
、吸収剤スラリは、吸収部循環タンク７に供給され、吸
収部循環ポンプ８によってスプレノズル２０から噴射す
ることにより吸収部に供給され、コレクタ１１で捕集し
、吸収部循環タンクγに戻され循環使用される。スラリ
の一部は、吸収剤スラリ（石灰石）の供給量に見合って
除じん部循環タンク５に抜き出される。
除じん部循環タンク５に供給されたスラリは、除じん部
２で更に循環され、排ガスと接触することにより、スラ
リ中の未反応石灰石が消費される。なお、図中符号９は
タンク５内のスラリを攪拌する攪拌装置である。
２で更に循環され、排ガスと接触することにより、スラ
リ中の未反応石灰石が消費される。なお、図中符号９は
タンク５内のスラリを攪拌する攪拌装置である。
次に符号１３は処理済のガス中のダスト量を検知するダ
ストモニタ、１４は偏差器、１７は設定器、１５は演算
器、１８は未処理ガス中のダスト濃度を検知するダスト
モニタである。設定器１７に対しては、処理済ガス中の
ダスト濃度をあらかじめ設定しておきその値を入力する
。一方演算器１５は未処理ガス用のダストモニタ１８か
ら入力する信号により弁１６の開度を調節してスプレー
量を制御し、処理ガス中のダスト濃度が設定値となるよ
う制御する。他方、ダストモニタ１３は処理ガス中のダ
スト濃度を検知して偏差器１４に入力し、設定器１７に
入力しておいた設定値との偏差を算出し、偏差０となる
よう補正信号を演算器１５に入力する。
ストモニタ、１４は偏差器、１７は設定器、１５は演算
器、１８は未処理ガス中のダスト濃度を検知するダスト
モニタである。設定器１７に対しては、処理済ガス中の
ダスト濃度をあらかじめ設定しておきその値を入力する
。一方演算器１５は未処理ガス用のダストモニタ１８か
ら入力する信号により弁１６の開度を調節してスプレー
量を制御し、処理ガス中のダスト濃度が設定値となるよ
う制御する。他方、ダストモニタ１３は処理ガス中のダ
スト濃度を検知して偏差器１４に入力し、設定器１７に
入力しておいた設定値との偏差を算出し、偏差０となる
よう補正信号を演算器１５に入力する。
ここで、発明者等は、入口煤じん濃度、処理ガス量（空
塔速度）、循環液量（Ｌ／Ｇ）と除じん率との関係につ
いて実験を行い第２図ないし第４図の結果を得た。すな
わち第２図及び第３図により、除じん部での循環液量が
一定の場合、入口煤じん濃度、空塔速度が変化すると除
じん率が変化し、出口ダスト濃度が変化することが分る
。また第４図により除じん部の液ガス比（循環液量）を
変化させることにより除じん率を任意の値に制御するこ
とができることが分る。
塔速度）、循環液量（Ｌ／Ｇ）と除じん率との関係につ
いて実験を行い第２図ないし第４図の結果を得た。すな
わち第２図及び第３図により、除じん部での循環液量が
一定の場合、入口煤じん濃度、空塔速度が変化すると除
じん率が変化し、出口ダスト濃度が変化することが分る
。また第４図により除じん部の液ガス比（循環液量）を
変化させることにより除じん率を任意の値に制御するこ
とができることが分る。
以上、排ガス条件が変化、例えば処理ガス量入口ばいじ
ん濃度の変動に対しても第２図ないし第４図に示す制御
を適宜組み合せることにより最適な循環液量を取ること
ができ、出口ダスト濃度を一定にすることができる。
ん濃度の変動に対しても第２図ないし第４図に示す制御
を適宜組み合せることにより最適な循環液量を取ること
ができ、出口ダスト濃度を一定にすることができる。
特にボイラ低負荷時において、除じん部循環液量を少な
くすることにより、ポンプ動力、ファン動力を節約でき
、省エネタイプのシステムが可能となった。
くすることにより、ポンプ動力、ファン動力を節約でき
、省エネタイプのシステムが可能となった。
次に第１図、第５図によりスプレ式除じん装置において
、各段のスプレ液滴径を変化させ、スプレ液滴の吸収部
への飛散量を少なくする具体例について説明する。
、各段のスプレ液滴径を変化させ、スプレ液滴の吸収部
への飛散量を少なくする具体例について説明する。
第９図において、従来除じん部に設置された複数段のス
プレノズル１２は同一サイズのものを使用しており、ス
プレ液滴径は通常平均粒子径テ５００〜１５００μのス
プレノズルを使用している。
プレノズル１２は同一サイズのものを使用しており、ス
プレ液滴径は通常平均粒子径テ５００〜１５００μのス
プレノズルを使用している。
スプレ液滴径と除じん率およびスプレ液滴の終末速度（
ＩＩＡ図Ｂ）の関係については第５図に示す様な傾向に
あり、スプレ液滴が小さい程、゛ 除じん性能は良くな
る（Ｉｉ図Ａ）が、反面通常のスプレ式除じん部での空
塔速度２〜３ｍ／８において、約１０００μ以下のスプ
レ液滴は排ガスに同伴して、相当量が飛散することにな
り、従来技術で説明した様な問題を引き起す。
ＩＩＡ図Ｂ）の関係については第５図に示す様な傾向に
あり、スプレ液滴が小さい程、゛ 除じん性能は良くな
る（Ｉｉ図Ａ）が、反面通常のスプレ式除じん部での空
塔速度２〜３ｍ／８において、約１０００μ以下のスプ
レ液滴は排ガスに同伴して、相当量が飛散することにな
り、従来技術で説明した様な問題を引き起す。
そこで、上記欠点をなくすため第１図に示す除じん部に
設置された２段以上の複数段の除じん部スプレノズル１
２において除じん部入口の前流側スプレ段にスプレ液滴
径の小さい仕様（例えば５００μ以下）のスプレノズル
を設置し十分除じん効果を上げるとともに、後流側スプ
レ段にはスプレ液滴径の大きな仕様（例えば１５００μ
以上）のスプレノズルを設置することにより吸収部への
スプレ液滴の飛散量を少なくできる。
設置された２段以上の複数段の除じん部スプレノズル１
２において除じん部入口の前流側スプレ段にスプレ液滴
径の小さい仕様（例えば５００μ以下）のスプレノズル
を設置し十分除じん効果を上げるとともに、後流側スプ
レ段にはスプレ液滴径の大きな仕様（例えば１５００μ
以上）のスプレノズルを設置することにより吸収部への
スプレ液滴の飛散量を少なくできる。
次に第６図により除じん部入口のスケーリング防止方法
の具体例について以下に説明する。
の具体例について以下に説明する。
従来、除じん部人ロダクト１９は水平配置することが一
般的であったが、入口ダクト上部において長時間連続運
転時、スケーリングすることがテスト装置により確認さ
れた。
般的であったが、入口ダクト上部において長時間連続運
転時、スケーリングすることがテスト装置により確認さ
れた。
そこで、入口ダクトの取付角度（θ）を種々変化させテ
ストを行った結果第６図に示す様に除じん部入口ダクト
１９を斜め下向きに傾斜させるのが最も有効で、その角
度は水平に対し１５〜４５が最適であることが確認でき
た。
ストを行った結果第６図に示す様に除じん部入口ダクト
１９を斜め下向きに傾斜させるのが最も有効で、その角
度は水平に対し１５〜４５が最適であることが確認でき
た。
また、斜め下向きに入口ダクトを設置しているため、ば
いじんを含有した装置入口排ガスは除じん部循環タンク
５の液面で排ガスはターンして上昇するが、ダストは慣
性力により液面に衝突し、除じん効果を上げることがで
きる。
いじんを含有した装置入口排ガスは除じん部循環タンク
５の液面で排ガスはターンして上昇するが、ダストは慣
性力により液面に衝突し、除じん効果を上げることがで
きる。
以上、装置入口でのスケーリングを防止し、かつ除じん
性能を上げることができる。
性能を上げることができる。
第７図は前述の第６図の斜め下向きの除じん乱入ロダク
ト１９に、スプレノズル３０を設置したもので、間部に
おけるスケーリング防止、ならびに除じん効果を上げる
目的で設置したものである。
ト１９に、スプレノズル３０を設置したもので、間部に
おけるスケーリング防止、ならびに除じん効果を上げる
目的で設置したものである。
入口ダクト部に設置されたスプレノズル３０によりスプ
レされた水によりばいじんがウェットな状態となり飛散
ダスト同志が容易に凝集し易い状態となり、除じん部入
口に導ひかれるため見掛けのダスト粒、子径が大きくな
り第８図に示す様に除じん性能が向上する。
レされた水によりばいじんがウェットな状態となり飛散
ダスト同志が容易に凝集し易い状態となり、除じん部入
口に導ひかれるため見掛けのダスト粒、子径が大きくな
り第８図に示す様に除じん性能が向上する。
く効果〉
本発明によれば、燃焼装置の負荷変動に係りなく常時良
好な除じんが可能であり、県内の所要動力が低減できる
。
好な除じんが可能であり、県内の所要動力が低減できる
。
またスプレ液の岑ヤリーオーバーの低減、除じん乱入ロ
ダクトのスケーリングを防止することができる。
ダクトのスケーリングを防止することができる。
第１図は本発明になる湿式排煙脱硫装置の系統図、第２
図は入口ダスト濃度と除じん率の関係を示す線図、第３
図は空塔速度と除じん率の関係を示す線図、第４図は液
ガス比と除じん率の関係を示す線図、第５図はスプレ液
滴径と除じん率および終末速度の関係を示す線図、第６
図及び第７図は、本発明の他の実施例である除じん部の
断面図、第８図はダスト粒子径と除じん率の関係を示す
ｍ図、第９図は従来の湿式排煙脱硫装置の系統図である
。 １・・・・・・排ガス ２・・・・・・除じん部５・
・・・・・除じん部循環タンク １２・・・・・・スプレーノズル １３．１８・・・・・・ダストモニタ １４・・・・・
・偏差器１５・・・・・・演算器 １６・・・・・・
調節弁１７・・・・・・設定器 １９・・・・・・除
じん乱入ロダクト３０・・・・・・スプレーノズル △ロタダスト導屓 （ｍ９／Ｎｍ’） 第３図 第５図 スアレタＪ乏ン絢 怪 （μ） 第６図 第７図 ７゛スト′＃テ弛 （〃）
図は入口ダスト濃度と除じん率の関係を示す線図、第３
図は空塔速度と除じん率の関係を示す線図、第４図は液
ガス比と除じん率の関係を示す線図、第５図はスプレ液
滴径と除じん率および終末速度の関係を示す線図、第６
図及び第７図は、本発明の他の実施例である除じん部の
断面図、第８図はダスト粒子径と除じん率の関係を示す
ｍ図、第９図は従来の湿式排煙脱硫装置の系統図である
。 １・・・・・・排ガス ２・・・・・・除じん部５・
・・・・・除じん部循環タンク １２・・・・・・スプレーノズル １３．１８・・・・・・ダストモニタ １４・・・・・
・偏差器１５・・・・・・演算器 １６・・・・・・
調節弁１７・・・・・・設定器 １９・・・・・・除
じん乱入ロダクト３０・・・・・・スプレーノズル △ロタダスト導屓 （ｍ９／Ｎｍ’） 第３図 第５図 スアレタＪ乏ン絢 怪 （μ） 第６図 第７図 ７゛スト′＃テ弛 （〃）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ダスト分を含有するガスに対して液体をスプレして
含有するダスト分を除去するものにおいて、液体スプレ
装置に対して流量制御部を設け、処理ガス量、ガス中の
ダスト含有量等に対応してスプレ量を調節し得るよう構
成したことを特徴とする除じん装置。 ２、前記スプレ量の制御を、入口ガスのダスト含有量信
号により行い、かつ装置出口ガスのダスト含有信号と設
定値との偏差をスプレ量制御の補正値として入力するよ
うスプレ量制御を回路構成したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の除じん装置。 ３、前記スプレ装置を二段以上とし、処理ガス流れの上
流側に、よりスプレ液滴径の小さいスプレ装置を配置し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の除じん装置。 ４、除じん部入口ダクトを除じん部循環タンクに対して
一定の角度をもつて取り付け、入口ガスが循環液の液面
に衝突するよう構成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第３項のいづれかに記載の除じん装置。 ５、前記除じん部入口ダクトに対してスプレノズルを配
置したことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の除
じん装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25846484A JPS61136417A (ja) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | 除じん装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25846484A JPS61136417A (ja) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | 除じん装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136417A true JPS61136417A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17320586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25846484A Pending JPS61136417A (ja) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | 除じん装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136417A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103830984A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-04 | 陈怀玺 | 喷淋式智能化大气污染环流净化系统 |
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-
1984
- 1984-12-08 JP JP25846484A patent/JPS61136417A/ja active Pending
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