JPH07116456A - 湿式排煙脱硫装置の制御方法 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置の制御方法Info
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- JPH07116456A JPH07116456A JP5266537A JP26653793A JPH07116456A JP H07116456 A JPH07116456 A JP H07116456A JP 5266537 A JP5266537 A JP 5266537A JP 26653793 A JP26653793 A JP 26653793A JP H07116456 A JPH07116456 A JP H07116456A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸収剤および動力を必要最小限としつつ、脱
硫および除塵性能を共に一定に保つことができる湿式排
煙脱硫装置の制御方法を提供する。 【構成】 燃焼排ガス２０を吸収塔１に導入し、排ガス
中のＳＯｘをカルシウム系吸収剤スラリ２３により吸収
し、生成した亜硫酸カルシウム含有吸収液を吸収塔循環
タンク内に供給された空気２２で酸化して石膏として回
収するとともに排ガス中のばいじんを除去する湿式排煙
脱硫装置の制御方法において、排ガス中のばいじん濃度
検出器１０およびＳＯｘ濃度検出器１１の検出値に基づ
いて除塵性能に必要なＬ／Ｇと脱硫性能に必要なＬ／Ｇ
を求め、求めた値のうち大きい方の値を基に吸収液循環
ポンプ５を制御し、その循環量による脱硫性能が必要以
上であるときは吸収塔循環タンク４内へ供給する空気量
を減少させて調整する。
硫および除塵性能を共に一定に保つことができる湿式排
煙脱硫装置の制御方法を提供する。 【構成】 燃焼排ガス２０を吸収塔１に導入し、排ガス
中のＳＯｘをカルシウム系吸収剤スラリ２３により吸収
し、生成した亜硫酸カルシウム含有吸収液を吸収塔循環
タンク内に供給された空気２２で酸化して石膏として回
収するとともに排ガス中のばいじんを除去する湿式排煙
脱硫装置の制御方法において、排ガス中のばいじん濃度
検出器１０およびＳＯｘ濃度検出器１１の検出値に基づ
いて除塵性能に必要なＬ／Ｇと脱硫性能に必要なＬ／Ｇ
を求め、求めた値のうち大きい方の値を基に吸収液循環
ポンプ５を制御し、その循環量による脱硫性能が必要以
上であるときは吸収塔循環タンク４内へ供給する空気量
を減少させて調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿式排煙脱硫装置の制
御方法に係り、特に低ユーティリティで脱硫性能と除塵
性能をコントロールするのに好適な湿式排煙脱硫装置の
制御方法に関する。
御方法に係り、特に低ユーティリティで脱硫性能と除塵
性能をコントロールするのに好適な湿式排煙脱硫装置の
制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、ボイラ等の排ガスの処理に使用さ
れている排煙処理装置の中では、吸収塔内でボイラ等の
排ガス中のＳＯx （硫黄酸化物）をカルシウム系吸収剤
スラリにより吸収した後、主に吸収塔下部に設けた循環
タンク内に設置された酸化用攪拌機から供給される空気
により前記吸収剤スラリを酸化して硫酸カルシウム、す
なわち石膏として回収する、石灰石・石灰等を吸収剤
（以後、石灰石・石灰等を吸収剤として含むスラリを単
に吸収剤スラリと称する）として用いる湿式石灰石・石
膏法が一般的に用いられている。
れている排煙処理装置の中では、吸収塔内でボイラ等の
排ガス中のＳＯx （硫黄酸化物）をカルシウム系吸収剤
スラリにより吸収した後、主に吸収塔下部に設けた循環
タンク内に設置された酸化用攪拌機から供給される空気
により前記吸収剤スラリを酸化して硫酸カルシウム、す
なわち石膏として回収する、石灰石・石灰等を吸収剤
（以後、石灰石・石灰等を吸収剤として含むスラリを単
に吸収剤スラリと称する）として用いる湿式石灰石・石
膏法が一般的に用いられている。
【０００３】従来の湿式排煙脱硫装置の系統を図５に示
す。ボイラ等の排ガス２０は入口煙道２を通って吸収塔
１に導入され、ここで循環ポンプ５により吸収塔循環タ
ンク４から供給される吸収剤スラリを吸収塔内に設けた
噴霧ノズルにより噴霧して吸収剤スラリのスプレとし、
このスプレ２３との気液接触により飽和温度まで冷却さ
れると同時に、排ガス中のＳＯx 、ばいじん、ＨＣｌ、
ＨＦ等が除去され、ミストエリミネータ６を経て出口煙
道３から排出される。
す。ボイラ等の排ガス２０は入口煙道２を通って吸収塔
１に導入され、ここで循環ポンプ５により吸収塔循環タ
ンク４から供給される吸収剤スラリを吸収塔内に設けた
噴霧ノズルにより噴霧して吸収剤スラリのスプレとし、
このスプレ２３との気液接触により飽和温度まで冷却さ
れると同時に、排ガス中のＳＯx 、ばいじん、ＨＣｌ、
ＨＦ等が除去され、ミストエリミネータ６を経て出口煙
道３から排出される。
【０００４】吸収塔１には吸収除去すべきＳＯx 量に見
合う量の吸収剤スラリ２１が供給され、酸化されて生成
した石膏を含有する抜出スラリ２４が抜出ポンプ１３に
より、吸収剤スラリの投入量に見合って抜出され、図示
していない石膏回収設備へ供給される。一方、脱硫性能
の制御は入口ＳＯx 量に応じて循環ポンプ５の運転台数
や回転数を変化させることにより吸収剤スラリ流量Ｌと
排ガス流量Ｇの比Ｌ／Ｇを変化させたり、吸収塔１内の
ｐＨを最適に保ったり、吸収塔循環タンク４内の亜硫酸
塩濃度に応じて酸化用空気量を調節したり攪拌機８の運
転台数を変えることにより行なっている。
合う量の吸収剤スラリ２１が供給され、酸化されて生成
した石膏を含有する抜出スラリ２４が抜出ポンプ１３に
より、吸収剤スラリの投入量に見合って抜出され、図示
していない石膏回収設備へ供給される。一方、脱硫性能
の制御は入口ＳＯx 量に応じて循環ポンプ５の運転台数
や回転数を変化させることにより吸収剤スラリ流量Ｌと
排ガス流量Ｇの比Ｌ／Ｇを変化させたり、吸収塔１内の
ｐＨを最適に保ったり、吸収塔循環タンク４内の亜硫酸
塩濃度に応じて酸化用空気量を調節したり攪拌機８の運
転台数を変えることにより行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は吸収剤
の使用量や循環ポンプ、空気ファンの動力費等のユーテ
ィリティの低減を計りつつ脱硫性能、除塵性能共に一定
に保つという点について配慮が充分にされておらず、特
に排ガス中のＳＯx 濃度が低く、ばいじん濃度が高い場
合において、除塵性能を保つためにＬ／Ｇを高くすると
脱硫性能が高くなりすぎ、過剰の吸収剤や動力を消費し
てしまうという問題があった。
の使用量や循環ポンプ、空気ファンの動力費等のユーテ
ィリティの低減を計りつつ脱硫性能、除塵性能共に一定
に保つという点について配慮が充分にされておらず、特
に排ガス中のＳＯx 濃度が低く、ばいじん濃度が高い場
合において、除塵性能を保つためにＬ／Ｇを高くすると
脱硫性能が高くなりすぎ、過剰の吸収剤や動力を消費し
てしまうという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、吸収剤や動力を必要最小
限にしながら脱硫性能、除塵性能共に一定に保つことが
できる湿式排煙脱硫装置の制御方法を提供することにあ
る。
限にしながら脱硫性能、除塵性能共に一定に保つことが
できる湿式排煙脱硫装置の制御方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）燃焼排ガスを湿式排煙脱硫装置の吸収塔内へ導入
し、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）をカルシウム化合
物スラリよりなる吸収液により吸収し、生成した亜硫酸
カルシウムを含む吸収液を吸収塔循環タンク内で空気に
より酸化させ石膏として回収するとともに排ガス中のば
いじんも除去する湿式排煙脱硫装置の制御方法におい
て、吸収塔入口のばいじん濃度およびＳＯx 濃度に基づ
き、除塵性能に必要な液ガス比（Ｌ／Ｇ）と、脱硫性能
に必要なＬ／Ｇをそれぞれ求め、求めた値のうち大きい
方の値に基づき吸収塔吸収液循環量を制御することを特
徴とする湿式排煙脱硫装置の制御方法。 （２）燃焼排ガスを湿式排煙脱硫装置の吸収塔内に導入
し、排ガス中のＳＯx をカルシウム化合物スラリよりな
る吸収液により吸収し、生成した亜硫酸カルシウムを含
む吸収液を吸収塔循環タンク内で供給された空気により
酸化させ石膏として回収するとともに、排ガス中のばい
じんも除去する湿式排煙脱硫装置の制御方法において、
排ガス性状に応じて除塵性能に必要なＬ／Ｇと、脱硫性
能に必要なＬ／Ｇをそれぞれ求め、求めた値のうち大き
い方の値に基づき吸収塔吸収液循環量を制御するととも
に、この循環量に基づき得られる脱硫性能が、必要脱硫
性能を超過する場合は、吸収塔循環タンクへ供給する前
記酸化用空気の量を調整して脱硫性能を適正値に修正す
ることを特徴とする湿式排煙脱硫装置の制御方法。
本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）燃焼排ガスを湿式排煙脱硫装置の吸収塔内へ導入
し、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）をカルシウム化合
物スラリよりなる吸収液により吸収し、生成した亜硫酸
カルシウムを含む吸収液を吸収塔循環タンク内で空気に
より酸化させ石膏として回収するとともに排ガス中のば
いじんも除去する湿式排煙脱硫装置の制御方法におい
て、吸収塔入口のばいじん濃度およびＳＯx 濃度に基づ
き、除塵性能に必要な液ガス比（Ｌ／Ｇ）と、脱硫性能
に必要なＬ／Ｇをそれぞれ求め、求めた値のうち大きい
方の値に基づき吸収塔吸収液循環量を制御することを特
徴とする湿式排煙脱硫装置の制御方法。 （２）燃焼排ガスを湿式排煙脱硫装置の吸収塔内に導入
し、排ガス中のＳＯx をカルシウム化合物スラリよりな
る吸収液により吸収し、生成した亜硫酸カルシウムを含
む吸収液を吸収塔循環タンク内で供給された空気により
酸化させ石膏として回収するとともに、排ガス中のばい
じんも除去する湿式排煙脱硫装置の制御方法において、
排ガス性状に応じて除塵性能に必要なＬ／Ｇと、脱硫性
能に必要なＬ／Ｇをそれぞれ求め、求めた値のうち大き
い方の値に基づき吸収塔吸収液循環量を制御するととも
に、この循環量に基づき得られる脱硫性能が、必要脱硫
性能を超過する場合は、吸収塔循環タンクへ供給する前
記酸化用空気の量を調整して脱硫性能を適正値に修正す
ることを特徴とする湿式排煙脱硫装置の制御方法。
【０００８】
【作用】排ガス性状（特に低ＳＯx ・高ばいじん濃度）
に応じ、Ｌ／Ｇを増加させる一方で吸収塔への空気供給
量を減少させるように制御することにより、脱硫性能お
よび除塵性能が一定となるので、過剰な吸収剤や動力を
消費することがない。
に応じ、Ｌ／Ｇを増加させる一方で吸収塔への空気供給
量を減少させるように制御することにより、脱硫性能お
よび除塵性能が一定となるので、過剰な吸収剤や動力を
消費することがない。
【０００９】
【実施例】本発明による湿式排煙脱硫装置の系統を図１
に示す。入口煙道２にガス流量を計測する流量計９を、
また入口および出口煙道２、３にＳＯx 濃度検出器１
０、ばいじん濃度検出器１１を設置し、この流量計およ
びＳＯx 濃度、ばいじん濃度検出器１０、１１によりガ
ス量およびＳＯx 濃度、はいじん濃度を測定すると共
に、各測定値から除塵性能、脱硫性能を共に満足する吸
収塔循環ポンプ５の運転台数および／または回転数を設
定し、さらに脱硫性能、酸化性能を満足する酸化空気量
を設定する計算機２５を設ける。図１において、１は吸
収塔、４は吸収塔循環タンク、６はミストエリミネー
タ、７は吸収塔循環タンク４の底部に吸収剤スラリが沈
澱するのを防止する攪拌機、８は吸収剤スラリ中の亜硫
酸塩を酸化する攪拌機であり、酸化用空気２２が制御用
バルブ１２を介して攪拌機８の攪拌翼付近に吹込まれ
る。１３は石膏回収系へスラリを抜出す抜出しポンプ、
２０は処理すべき排ガス、２１は吸収塔内へ供給される
吸収剤スラリ、２３は吸収塔内で噴霧された吸収剤スラ
リスプレ、２４は吸収塔循環タンクからの抜出しスラリ
である。
に示す。入口煙道２にガス流量を計測する流量計９を、
また入口および出口煙道２、３にＳＯx 濃度検出器１
０、ばいじん濃度検出器１１を設置し、この流量計およ
びＳＯx 濃度、ばいじん濃度検出器１０、１１によりガ
ス量およびＳＯx 濃度、はいじん濃度を測定すると共
に、各測定値から除塵性能、脱硫性能を共に満足する吸
収塔循環ポンプ５の運転台数および／または回転数を設
定し、さらに脱硫性能、酸化性能を満足する酸化空気量
を設定する計算機２５を設ける。図１において、１は吸
収塔、４は吸収塔循環タンク、６はミストエリミネー
タ、７は吸収塔循環タンク４の底部に吸収剤スラリが沈
澱するのを防止する攪拌機、８は吸収剤スラリ中の亜硫
酸塩を酸化する攪拌機であり、酸化用空気２２が制御用
バルブ１２を介して攪拌機８の攪拌翼付近に吹込まれ
る。１３は石膏回収系へスラリを抜出す抜出しポンプ、
２０は処理すべき排ガス、２１は吸収塔内へ供給される
吸収剤スラリ、２３は吸収塔内で噴霧された吸収剤スラ
リスプレ、２４は吸収塔循環タンクからの抜出しスラリ
である。
【００１０】次に本発明のベースとなる吸収塔における
各種制御データについて説明する。図６は、入口ＳＯx
濃度が１０００ ppmの時に、吸収塔循環タンク４内への
空気供給量を１００（ベース）に固定した場合のＬ／Ｇ
と脱硫率の関係を示す。要求される脱硫率を９５％とし
た場合、必要なＬ／Ｇ＝１５である。図７は上記のＳＯ
x 濃度でＬ／Ｇ＝１５の時の吸収塔への空気供給量と脱
硫率の関係を示したものである。このように脱硫率は吸
収塔に供給される空気量により変化することがわかる。
図８に入口ＳＯx 濃度３００ ppm、吸収塔への空気供給
量３０の場合の脱硫率とＬ／Ｇの関係を示す。この場合
脱硫率が９５％となるＬ／Ｇ＝１０である。
各種制御データについて説明する。図６は、入口ＳＯx
濃度が１０００ ppmの時に、吸収塔循環タンク４内への
空気供給量を１００（ベース）に固定した場合のＬ／Ｇ
と脱硫率の関係を示す。要求される脱硫率を９５％とし
た場合、必要なＬ／Ｇ＝１５である。図７は上記のＳＯ
x 濃度でＬ／Ｇ＝１５の時の吸収塔への空気供給量と脱
硫率の関係を示したものである。このように脱硫率は吸
収塔に供給される空気量により変化することがわかる。
図８に入口ＳＯx 濃度３００ ppm、吸収塔への空気供給
量３０の場合の脱硫率とＬ／Ｇの関係を示す。この場合
脱硫率が９５％となるＬ／Ｇ＝１０である。
【００１１】次に、除塵性能について入口ばいじん濃度
と出口ばいじん濃度が許容値となるのに必要なＬ／Ｇと
の関係を図９に示す。入口ばいじん濃度が７０mg／m3Ｎ
の時に必要Ｌ／Ｇ＝１５であるのに対し、入口ばいじん
濃度が３０の時に必要なＬ／Ｇ＝１０である。図６から
図９までの関係について図２に入口ばいじん濃度と必要
Ｌ／Ｇの関係としてまとめる。まず、入口ＳＯx 濃度、
１０００ ppmの場合について、Ｌ／Ｇは入口ばいじん濃
度が約７０mg／m3ＮまではＳＯx 濃度により決定される
が、入口ばいじん濃度７０mg／m3Ｎ以上では脱硫性能、
除塵性能両方を満足させるためには入口ばいじん濃度に
より制御すべきことがわかる。
と出口ばいじん濃度が許容値となるのに必要なＬ／Ｇと
の関係を図９に示す。入口ばいじん濃度が７０mg／m3Ｎ
の時に必要Ｌ／Ｇ＝１５であるのに対し、入口ばいじん
濃度が３０の時に必要なＬ／Ｇ＝１０である。図６から
図９までの関係について図２に入口ばいじん濃度と必要
Ｌ／Ｇの関係としてまとめる。まず、入口ＳＯx 濃度、
１０００ ppmの場合について、Ｌ／Ｇは入口ばいじん濃
度が約７０mg／m3ＮまではＳＯx 濃度により決定される
が、入口ばいじん濃度７０mg／m3Ｎ以上では脱硫性能、
除塵性能両方を満足させるためには入口ばいじん濃度に
より制御すべきことがわかる。
【００１２】入口ＳＯx 濃度３００ ppmの場合、ＳＯx
濃度により決められる必要Ｌ／Ｇの値が低いので、より
低い入口ばいじん濃度域から入口ばいじん濃度の支配を
受ける。言い換えると、入口排ガス性状が低ＳＯx 濃度
でかつ高ばいじん濃度である場合、必要Ｌ／Ｇは、ばい
じん濃度により支配され、ＳＯx 濃度により決められる
Ｌ／Ｇ＝１０よりも大きいＬ／Ｇ、例えばばいじん濃度
７０mg／m3Ｎの場合は、Ｌ／Ｇ＝１５となる。一方、こ
のようにＬ／Ｇ＝１５で運転すると、脱硫率は図８に示
すように９８％となり過剰の性能を与えることになる。
濃度により決められる必要Ｌ／Ｇの値が低いので、より
低い入口ばいじん濃度域から入口ばいじん濃度の支配を
受ける。言い換えると、入口排ガス性状が低ＳＯx 濃度
でかつ高ばいじん濃度である場合、必要Ｌ／Ｇは、ばい
じん濃度により支配され、ＳＯx 濃度により決められる
Ｌ／Ｇ＝１０よりも大きいＬ／Ｇ、例えばばいじん濃度
７０mg／m3Ｎの場合は、Ｌ／Ｇ＝１５となる。一方、こ
のようにＬ／Ｇ＝１５で運転すると、脱硫率は図８に示
すように９８％となり過剰の性能を与えることになる。
【００１３】この場合には、図３に示すごとく吸収塔１
への空気供給量を削減するように調節すると脱硫率は図
４に示すように従来破線で表されていた脱硫率が実線で
示されるように調整され、必要とする一定の脱硫率を得
ることができる。
への空気供給量を削減するように調節すると脱硫率は図
４に示すように従来破線で表されていた脱硫率が実線で
示されるように調整され、必要とする一定の脱硫率を得
ることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、脱硫性能、除塵性能共
に所定値に保ち、かつ吸収塔への過剰の空気量も削減で
きるので吸収剤の消費量や吸収塔への空気供給系の動力
の低減が可能である。
に所定値に保ち、かつ吸収塔への過剰の空気量も削減で
きるので吸収剤の消費量や吸収塔への空気供給系の動力
の低減が可能である。
【図１】本発明を適用する湿式排煙脱硫装置の系統を示
す図。
す図。
【図２】入口ばいじん濃度、入口ＳＯx 濃度に対する必
要Ｌ／Ｇの関係図。
要Ｌ／Ｇの関係図。
【図３】本発明になる入口ばいじん濃度と吸収塔への空
気供給量の関係を示す図。
気供給量の関係を示す図。
【図４】本発明になる入口ばいじん濃度と脱硫率の関係
について従来技術と比較した図。
について従来技術と比較した図。
【図５】従来の湿式排煙脱硫装置の系統を示す図。
【図６】Ｌ／Ｇと脱硫率の関係を示す図。
【図７】吸収塔への空気供給量と脱硫率の関係を示す
図。
図。
【図８】Ｌ／Ｇと脱硫率の関係を示す図。
【図９】入口ばいじん濃度と必要Ｌ／Ｇの関係を示す
図。
図。
１…吸収塔、２…入口煙道、３…出口煙道、４…吸収塔
循環タンク、５…循環ポンプ、６…ミストエリミネー
タ、７…攪拌機、８…酸化用攪拌機、９…流量計、１０
…ＳＯx 濃度検出器、１１…ばいじん濃度検出器、１２
…バルブ、１３…抜出ポンプ、２０…排ガス、２１…吸
収剤スラリ、２２…空気、２３…吸収剤スラリスプレ、
２４…抜出スラリ、２５…計算機。
循環タンク、５…循環ポンプ、６…ミストエリミネー
タ、７…攪拌機、８…酸化用攪拌機、９…流量計、１０
…ＳＯx 濃度検出器、１１…ばいじん濃度検出器、１２
…バルブ、１３…抜出ポンプ、２０…排ガス、２１…吸
収剤スラリ、２２…空気、２３…吸収剤スラリスプレ、
２４…抜出スラリ、２５…計算機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｑ
Claims (2)
- 【請求項１】 燃焼排ガスを湿式排煙脱硫装置の吸収塔
内へ導入し、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）をカルシ
ウム化合物スラリよりなる吸収液により吸収し、生成し
た亜硫酸カルシウムを含む吸収液を吸収塔循環タンク内
で空気により酸化させ石膏として回収するとともに排ガ
ス中のばいじんも除去する湿式排煙脱硫装置の制御方法
において、吸収塔入口のばいじん濃度およびＳＯx 濃度
に基づき、除塵性能に必要な液ガス比（Ｌ／Ｇ）と、脱
硫性能に必要なＬ／Ｇをそれぞれ求め、求めた値のうち
大きい方の値に基づき吸収塔吸収液循環量を制御するこ
とを特徴とする湿式排煙脱硫装置の制御方法。 - 【請求項２】 燃焼排ガスを湿式排煙脱硫装置の吸収塔
内に導入し、排ガス中のＳＯx をカルシウム化合物スラ
リよりなる吸収液により吸収し、生成した亜硫酸カルシ
ウムを含む吸収液を吸収塔循環タンク内で供給された空
気により酸化させ石膏として回収するとともに、排ガス
中のばいじんも除去する湿式排煙脱硫装置の制御方法に
おいて、排ガス性状に応じて除塵性能に必要なＬ／Ｇ
と、脱硫性能に必要なＬ／Ｇをそれぞれ求め、求めた値
のうち大きい方の値に基づき吸収塔吸収液循環量を制御
するとともに、この循環量に基づき得られる脱硫性能
が、必要脱硫性能を超過する場合は、吸収塔循環タンク
へ供給する前記酸化用空気の量を調整して脱硫性能を適
正値に修正することを特徴とする湿式排煙脱硫装置の制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26653793A JP3651918B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 湿式排煙脱硫装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26653793A JP3651918B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 湿式排煙脱硫装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116456A true JPH07116456A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3651918B2 JP3651918B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=17432247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26653793A Expired - Fee Related JP3651918B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 湿式排煙脱硫装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3651918B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001058A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-08 | Kawasaki Steel Corp | 焼結機排ガス脱硫装置及びその制御方法 |
| JP2016087539A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 関西電力株式会社 | 排ガス脱硫および煤塵除去方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103432877B (zh) * | 2013-09-06 | 2015-11-25 | 武汉国力通能源环保有限公司 | 超重力络合亚铁烟气湿法除尘脱硫脱硝脱汞脱砷一体化的方法 |
| CN103977694A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-13 | 株洲三特环保节能股份有限公司 | 一种脱除烟气中二氧化硫的方法及其系统 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP26653793A patent/JP3651918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001058A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-08 | Kawasaki Steel Corp | 焼結機排ガス脱硫装置及びその制御方法 |
| JP4644912B2 (ja) * | 2000-06-19 | 2011-03-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結機排ガス脱硫装置の制御方法 |
| JP2016087539A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 関西電力株式会社 | 排ガス脱硫および煤塵除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3651918B2 (ja) | 2005-05-25 |
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