JPH11139850A - 生石灰組成物と消石灰の製造法 - Google Patents
生石灰組成物と消石灰の製造法Info
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- JPH11139850A JPH11139850A JP30601797A JP30601797A JPH11139850A JP H11139850 A JPH11139850 A JP H11139850A JP 30601797 A JP30601797 A JP 30601797A JP 30601797 A JP30601797 A JP 30601797A JP H11139850 A JPH11139850 A JP H11139850A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチックスのフィラー等に用いて好適な、
分散性と流動性に優れる低比表面積の消石灰を安価に提
供する。 【解決手段】モノカルボン酸、アミノ酸、アルカリ金属
及び／又はアルカリ土類金属の水酸化物及び／又は炭酸
塩、サッカロースのいずれかの存在下で生石灰を消化す
る消石灰の製造法であり、生石灰に前記添加物を含有し
たことを特徴とする消石灰原料用の生石灰組成物。
分散性と流動性に優れる低比表面積の消石灰を安価に提
供する。 【解決手段】モノカルボン酸、アミノ酸、アルカリ金属
及び／又はアルカリ土類金属の水酸化物及び／又は炭酸
塩、サッカロースのいずれかの存在下で生石灰を消化す
る消石灰の製造法であり、生石灰に前記添加物を含有し
たことを特徴とする消石灰原料用の生石灰組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低比表面積を有
し、例えば、プラスチックスなどに難燃性を付与するた
めのフィラーなどに好適な消石灰粗粒を製造する方法並
びにそれに用いる原料の生石灰組成物に関する。
し、例えば、プラスチックスなどに難燃性を付与するた
めのフィラーなどに好適な消石灰粗粒を製造する方法並
びにそれに用いる原料の生石灰組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】消石灰はプラスチックスなどに難燃性を
付与するための安価な無機フィラーとして知られてお
り、このような用途では、分散性や流動性の優れた消石
灰が要望されている。
付与するための安価な無機フィラーとして知られてお
り、このような用途では、分散性や流動性の優れた消石
灰が要望されている。
【０００３】一方、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）は、生石
灰（ＣａＯ）に水を加えて消化することにより得ること
ができるが、一般に塊状の生石灰を消化した場合には、
得られる消石灰は１５〜２０ｍ2 ／ｇ程度の低比表面積
の微粉末であり、分散性や流動性が低い。
灰（ＣａＯ）に水を加えて消化することにより得ること
ができるが、一般に塊状の生石灰を消化した場合には、
得られる消石灰は１５〜２０ｍ2 ／ｇ程度の低比表面積
の微粉末であり、分散性や流動性が低い。
【０００４】粉末の分散性や流動性はそれを構成する粒
径に依存し、一般に構成粒子が細かい方がこれらの特性
は悪くなる。一方、粉末を構成し、前記分散性や流動性
を支配する粉末中の一次粒子（小さな粒子が凝集してい
る粒子）の粒径を正確に測定することは容易でない。そ
こで、一般的には、比表面積をもって、前記分散性や流
動性の指標とすることが行われている。すなわち、比表
面積が小さい方が粒径が大きく、分散性や流動性が優れ
ている。
径に依存し、一般に構成粒子が細かい方がこれらの特性
は悪くなる。一方、粉末を構成し、前記分散性や流動性
を支配する粉末中の一次粒子（小さな粒子が凝集してい
る粒子）の粒径を正確に測定することは容易でない。そ
こで、一般的には、比表面積をもって、前記分散性や流
動性の指標とすることが行われている。すなわち、比表
面積が小さい方が粒径が大きく、分散性や流動性が優れ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
事情に鑑みていろいろ実験的に検討し、特定の添加剤の
存在下で生石灰を消化するとき、低比表面積、即ち１５
ｍ2／ｇ未満の比表面積を有する消石灰を容易に得るこ
とができるという知見を得て、本発明に至ったものであ
る。
事情に鑑みていろいろ実験的に検討し、特定の添加剤の
存在下で生石灰を消化するとき、低比表面積、即ち１５
ｍ2／ｇ未満の比表面積を有する消石灰を容易に得るこ
とができるという知見を得て、本発明に至ったものであ
る。
【０００６】即ち、本発明の目的は、生石灰から低比表
面積の消石灰を製造する方法を提供し、例えばフィラー
等に適用しえる分散性と流動性の優れた消石灰粉末を安
価に提供することにある。
面積の消石灰を製造する方法を提供し、例えばフィラー
等に適用しえる分散性と流動性の優れた消石灰粉末を安
価に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、特定の添加剤
を含有することを特徴とする生石灰組成物であり、具体
的には、モノカルボン酸、アミノ酸、アルカリ金属及び
／又はアルカリ土類金属の水酸化物及び／又は炭酸塩、
或いはサッカロースを含有する生石灰組成物である。
を含有することを特徴とする生石灰組成物であり、具体
的には、モノカルボン酸、アミノ酸、アルカリ金属及び
／又はアルカリ土類金属の水酸化物及び／又は炭酸塩、
或いはサッカロースを含有する生石灰組成物である。
【０００８】更に、本発明は、生石灰を前記添加剤の存
在下で消化することを特徴とする消石灰の製造法であ
り、前記の特定の添加剤を含有する生石灰組成物を原料
として用い、これを消化することを特徴とする消石灰の
製造法である。
在下で消化することを特徴とする消石灰の製造法であ
り、前記の特定の添加剤を含有する生石灰組成物を原料
として用い、これを消化することを特徴とする消石灰の
製造法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者らは、上述のとおり、低
比表面積の消石灰を得ることを目的にいろいろ実験的に
検討し、特定の添加剤を用いるときに、従来得ることが
出来なかった比表面積が１５ｍ2 ／ｇ未満、好ましい条
件下では１０ｍ2 ／ｇ以下の低比表面積を有する消石灰
を容易に得ることができるという知見を得て、本発明に
至ったものである。
比表面積の消石灰を得ることを目的にいろいろ実験的に
検討し、特定の添加剤を用いるときに、従来得ることが
出来なかった比表面積が１５ｍ2 ／ｇ未満、好ましい条
件下では１０ｍ2 ／ｇ以下の低比表面積を有する消石灰
を容易に得ることができるという知見を得て、本発明に
至ったものである。
【００１０】本発明において、特定の添加剤の存在下で
生石灰を消化することが本質的であり、添加剤の生石灰
への添加順序、添加方法については、これを規定する必
要はなく、前記特定の添加剤を予め消化に用いる水に分
散しておいても構わない。生石灰を消化するときに、特
定の添加剤が存在することで、得られる消石灰の比表面
積が著しく低くなる理由は不明であるが、本発明者らは
特定の添加剤の存在するときに、消化時の液相（水）中
のカルシウムイオン強度が高められたり、あるいはカル
シウムイオンの拡散が速くなって、生石灰の消化（水
和）反応が促進されることが関係しているものと推察し
ている。
生石灰を消化することが本質的であり、添加剤の生石灰
への添加順序、添加方法については、これを規定する必
要はなく、前記特定の添加剤を予め消化に用いる水に分
散しておいても構わない。生石灰を消化するときに、特
定の添加剤が存在することで、得られる消石灰の比表面
積が著しく低くなる理由は不明であるが、本発明者らは
特定の添加剤の存在するときに、消化時の液相（水）中
のカルシウムイオン強度が高められたり、あるいはカル
シウムイオンの拡散が速くなって、生石灰の消化（水
和）反応が促進されることが関係しているものと推察し
ている。
【００１１】本発明者らは、上記の考えに基づき、多く
の実験的検討を重ねた結果、モノカルボン酸、アミノ
酸、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の水酸化
物及び／又は炭酸塩、並びにサッカロースが有効である
こと、さらにその中に以下に説明するものが特に効果的
であることを見出し、本発明に至ったものである。
の実験的検討を重ねた結果、モノカルボン酸、アミノ
酸、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の水酸化
物及び／又は炭酸塩、並びにサッカロースが有効である
こと、さらにその中に以下に説明するものが特に効果的
であることを見出し、本発明に至ったものである。
【００１２】即ち、本発明の添加剤の第１群は、モノカ
ルボン酸である。モノカルボン酸としては、ギ酸、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、アクリル酸等のモノ
カルボン酸、グルコヘプトン酸、グルコン酸、ガラクト
ン酸、アラボン酸、エリスロン酸、グリセリン酸、グリ
コール酸等のオキシモノカルボン酸があげられる。また
モノカルボン酸は添加の形態として、アルカリ金属、ア
ルカリ土類金属等の塩として添加することができる。こ
のうち、カルシウム塩は、低比表面積の消石灰が得易い
ので、好ましい。
ルボン酸である。モノカルボン酸としては、ギ酸、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、アクリル酸等のモノ
カルボン酸、グルコヘプトン酸、グルコン酸、ガラクト
ン酸、アラボン酸、エリスロン酸、グリセリン酸、グリ
コール酸等のオキシモノカルボン酸があげられる。また
モノカルボン酸は添加の形態として、アルカリ金属、ア
ルカリ土類金属等の塩として添加することができる。こ
のうち、カルシウム塩は、低比表面積の消石灰が得易い
ので、好ましい。
【００１３】本発明の添加剤の第２群は、アミノ酸であ
る。アミノ酸としては、アラニン、アルギニン、アスパ
ラギン、アスパラギン酸、システイン、シスチン、グル
タミン酸、グルタミン、グリシン、ヒスチジン、ヒドロ
キシリシン、ヒドロキシプロリン、イソロイシン、ロイ
シン、リシン、メチオニン、フェニルアラニン、プロリ
ン、セリン、トレオニン、トリプトファン、チロシン、
バリン等のアミノ酸、及びこれらの塩が挙げられる。
る。アミノ酸としては、アラニン、アルギニン、アスパ
ラギン、アスパラギン酸、システイン、シスチン、グル
タミン酸、グルタミン、グリシン、ヒスチジン、ヒドロ
キシリシン、ヒドロキシプロリン、イソロイシン、ロイ
シン、リシン、メチオニン、フェニルアラニン、プロリ
ン、セリン、トレオニン、トリプトファン、チロシン、
バリン等のアミノ酸、及びこれらの塩が挙げられる。
【００１４】本発明の添加剤の第３群は、アルカリ金属
及び／又はアルカリ土類金属の水酸化物及び／又は炭酸
塩である。アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の
水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウ
ム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カ
ルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム等が
挙げられる。
及び／又はアルカリ土類金属の水酸化物及び／又は炭酸
塩である。アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の
水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウ
ム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カ
ルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム等が
挙げられる。
【００１５】また、アルカリ金属及び／又はアルカリ土
類金属の炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭
酸ベリリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭
酸ストロンチウム、炭酸バリウム等が挙げられる。
類金属の炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭
酸ベリリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭
酸ストロンチウム、炭酸バリウム等が挙げられる。
【００１６】本発明の添加剤の第４群としては、サッカ
ロースが挙げられる。
ロースが挙げられる。
【００１７】本発明において、第１群、第２群、第３
群、第４群に群分けした添加剤は、群の中の物質同士を
２種以上同時に用いることは勿論、異なる群に区分けさ
れる物質同士を２種以上用いても差し支えない。
群、第４群に群分けした添加剤は、群の中の物質同士を
２種以上同時に用いることは勿論、異なる群に区分けさ
れる物質同士を２種以上用いても差し支えない。
【００１８】本発明において、上述の添加剤の最適添加
量は、得ようとする消石灰の目標比表面積値、また添加
剤を構成する物質の分子量等により異なる。通常は、生
石灰と添加剤との合計１００重量％に対して０．１〜１
０重量％であり、好ましくは１〜６重量％である。０．
１重量％未満では、本発明の効果を得ることができない
場合があるし、１０重量％を越えると、得られる消石灰
中に多量の添加剤が残留し消石灰純度が低下するからで
ある。両面を考慮して、前記の好ましい範囲が選択され
る。
量は、得ようとする消石灰の目標比表面積値、また添加
剤を構成する物質の分子量等により異なる。通常は、生
石灰と添加剤との合計１００重量％に対して０．１〜１
０重量％であり、好ましくは１〜６重量％である。０．
１重量％未満では、本発明の効果を得ることができない
場合があるし、１０重量％を越えると、得られる消石灰
中に多量の添加剤が残留し消石灰純度が低下するからで
ある。両面を考慮して、前記の好ましい範囲が選択され
る。
【００１９】次に、予め前記添加剤を加えた生石灰を用
い、これを消化する方法を例に、本発明における消化の
条件について説明する。
い、これを消化する方法を例に、本発明における消化の
条件について説明する。
【００２０】生石灰として、石灰石をロータリーキル
ン、ベッケンバッハ炉等で加熱処理後、ボールミル等で
乾式粉砕し、いろいろなサイズに分級されて得られた生
石灰を用いることができ、例えば平均粒径が４μｍ程
度、比表面積が４ｍ2 ／ｇ程度の従来公知のものを用
い、これに０．１〜１０重量％の添加剤をリボンブレン
ダー、ヘンシェルミキサー等の乾式混合機中で混合し、
生石灰組成物を得る。
ン、ベッケンバッハ炉等で加熱処理後、ボールミル等で
乾式粉砕し、いろいろなサイズに分級されて得られた生
石灰を用いることができ、例えば平均粒径が４μｍ程
度、比表面積が４ｍ2 ／ｇ程度の従来公知のものを用
い、これに０．１〜１０重量％の添加剤をリボンブレン
ダー、ヘンシェルミキサー等の乾式混合機中で混合し、
生石灰組成物を得る。
【００２１】次に、前記生石灰組成物に水を加えて消化
するが、このときの生石灰組成物と水との割合は１／
０．３５〜１／１．５の重量比率が好ましく、温度は４
０〜７０℃の範囲で略一定に保持することが好ましい。
又、消化反応が完了するまでの間、前記生石灰組成物と
水との混合物は、その配合条件、消化の進み具合等に応
じて、スラリー状態〜湿潤した粉末状態を示すので、そ
れに応じた混合機を用いる。
するが、このときの生石灰組成物と水との割合は１／
０．３５〜１／１．５の重量比率が好ましく、温度は４
０〜７０℃の範囲で略一定に保持することが好ましい。
又、消化反応が完了するまでの間、前記生石灰組成物と
水との混合物は、その配合条件、消化の進み具合等に応
じて、スラリー状態〜湿潤した粉末状態を示すので、そ
れに応じた混合機を用いる。
【００２２】更に、消化反応を終えて得られる消石灰
は、通常未反応の水を含むので、乾燥し蒸発させるが、
このとき粉末が凝集し塊状となることがある。このた
め、乾燥後、乾式粉砕するのが一般的であるが、前記の
乾燥、粉砕の操作を同時に行うことが好ましい。
は、通常未反応の水を含むので、乾燥し蒸発させるが、
このとき粉末が凝集し塊状となることがある。このた
め、乾燥後、乾式粉砕するのが一般的であるが、前記の
乾燥、粉砕の操作を同時に行うことが好ましい。
【００２３】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発
明を更に詳細に説明する。
明を更に詳細に説明する。
【００２４】
【実施例】〔実施例１〕比表面積４．０ｍ2 ／ｇの生石
灰（電気化学工業（株）製「生石灰」）１００重量部に
対して、酢酸カルシウムを６重量部加え、乳鉢を用いて
乾式で混合し生石灰組成物を得た。
灰（電気化学工業（株）製「生石灰」）１００重量部に
対して、酢酸カルシウムを６重量部加え、乳鉢を用いて
乾式で混合し生石灰組成物を得た。
【００２５】前記生石灰組成物１０６重量部に水１００
重量部を加え、６０℃で１時間保持し、消化反応を完了
させた。この消化反応の間、撹拌を行った。得られた消
石灰を、１２０℃に加熱し乾燥した後解砕し、消石灰粉
末を得た。
重量部を加え、６０℃で１時間保持し、消化反応を完了
させた。この消化反応の間、撹拌を行った。得られた消
石灰を、１２０℃に加熱し乾燥した後解砕し、消石灰粉
末を得た。
【００２６】前記消石灰粉末について、ＢＥＴ法により
比表面積を測定したところ、３ｍ2／ｇという低い比表
面積値を示した。この結果を表１に示す。
比表面積を測定したところ、３ｍ2／ｇという低い比表
面積値を示した。この結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】〔実施例２〜６〕実施例１の酢酸カルシウ
ムに変えて、いろいろな添加剤を用いたこと以外は、実
施例１と同一の操作を行い、いろいろな消石灰粉末を得
て、それらの比表面積値を測定した。この結果を表１に
示す。
ムに変えて、いろいろな添加剤を用いたこと以外は、実
施例１と同一の操作を行い、いろいろな消石灰粉末を得
て、それらの比表面積値を測定した。この結果を表１に
示す。
【００２９】〔比較例〕酢酸カルシウムを用いなかった
ことを除いては、実施例１と同一の操作をして得た消石
灰粉末について比表面積を測定した。この結果を表１に
示す。
ことを除いては、実施例１と同一の操作をして得た消石
灰粉末について比表面積を測定した。この結果を表１に
示す。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチックスのフィ
ラー等に適用可能な、分散性と流動性の優れた低比表面
積値を有する消石灰粉末を安価に提供することができ
る。
ラー等に適用可能な、分散性と流動性の優れた低比表面
積値を有する消石灰粉末を安価に提供することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 9/04 Ｃ０８Ｋ 9/04 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
Claims (6)
- 【請求項１】モノカルボン酸を含有することを特徴とす
る生石灰組成物。 - 【請求項２】アミノ酸を含有することを特徴とする生石
灰組成物。 - 【請求項３】アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属
の水酸化物及び／又は炭酸塩を含有することを特徴とす
る生石灰組成物。 - 【請求項４】サッカロースを含有することを特徴とする
生石灰組成物。 - 【請求項５】モノカルボン酸、アミノ酸、アルカリ金属
及び／又はアルカリ土類金属の水酸化物及び／又は炭酸
塩、又はサッカロースからなる群から選ばれる１種以上
の存在下で、生石灰を消化することを特徴とする消石灰
の製造法。 - 【請求項６】請求項１、請求項２、請求項３又は請求項
４記載の生石灰組成物を消化することを特徴とする請求
項５記載の消石灰の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30601797A JPH11139850A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 生石灰組成物と消石灰の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30601797A JPH11139850A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 生石灰組成物と消石灰の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139850A true JPH11139850A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17952086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30601797A Pending JPH11139850A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 生石灰組成物と消石灰の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11139850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007500116A (ja) * | 2003-07-28 | 2007-01-11 | ソシエテ アノニム ロワスト レシェルシュ エ デブロプマン | カルシウム−マグネシウム含有水性懸濁液及びその調製方法 |
| JP2009270103A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-11-19 | Himeno Innovec Kk | 石灰を含有する水配合コーティング組成物 |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP30601797A patent/JPH11139850A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007500116A (ja) * | 2003-07-28 | 2007-01-11 | ソシエテ アノニム ロワスト レシェルシュ エ デブロプマン | カルシウム−マグネシウム含有水性懸濁液及びその調製方法 |
| JP4842813B2 (ja) * | 2003-07-28 | 2011-12-21 | ソシエテ アノニム ロワスト レシェルシュ エ デブロプマン | 水性懸濁液及びその調製方法 |
| US8206680B2 (en) | 2003-07-28 | 2012-06-26 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Calco-magnesian aqueous suspension and method for the production thereof |
| JP2009270103A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-11-19 | Himeno Innovec Kk | 石灰を含有する水配合コーティング組成物 |
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