JP2001233687A - 肥料用水酸化マグネシウム粒状物 - Google Patents
肥料用水酸化マグネシウム粒状物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い硬度と優れた施肥後の崩壊性とを備え、
かつ工業的に有利に製造することができる水酸化マグネ
シウム粒状物を提供すること。 【解決手段】 粒径が０．５〜５ｍｍの範囲内にある粒
状水酸化マグネシウム２０〜５０重量部、粒径が０．５
ｍｍ未満の粉末状水酸化マグネシウム５０〜８０重量
部、そして、濃度が３〜１８モル／Ｌの硫酸３〜１５重
量部を、合計量が１００重量部となるように混合して得
られた、Ｘ線回折パターンに硫酸マグネシウム・六水和
物に相当するピークが現れることのない肥料用水酸化マ
グネシウム粒状物。
かつ工業的に有利に製造することができる水酸化マグネ
シウム粒状物を提供すること。 【解決手段】 粒径が０．５〜５ｍｍの範囲内にある粒
状水酸化マグネシウム２０〜５０重量部、粒径が０．５
ｍｍ未満の粉末状水酸化マグネシウム５０〜８０重量
部、そして、濃度が３〜１８モル／Ｌの硫酸３〜１５重
量部を、合計量が１００重量部となるように混合して得
られた、Ｘ線回折パターンに硫酸マグネシウム・六水和
物に相当するピークが現れることのない肥料用水酸化マ
グネシウム粒状物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、肥料、特にバルク
ブレンド配合肥料用の一成分として好適に使用すること
ができる水酸化マグネシウム粒状物に関するものであ
る。
ブレンド配合肥料用の一成分として好適に使用すること
ができる水酸化マグネシウム粒状物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】マグネシウムは植物の五大栄養素の一つ
であり、葉緑素の主成分であると同時に、リン酸の吸収
や植物体内での移動を促進する重要な役割を果たす。植
物中のマグネシウムが欠乏すると、葉面が黄色化した
り、落葉したり、さらには枯死したりすると言われてい
る。このような植物中のマグネシウムの欠乏による弊害
を防止することを目的として苦土肥料（酸化マグネシウ
ム）、水酸化苦土肥料（水酸化マグネシウム）、硫酸苦
土肥料（硫酸マグネシウム）などのマグネシウム含有肥
料が利用されている。このマグネシウム含有肥料は、従
来では単独で施肥されていたが、最近では、バルクブレ
ンド配合肥料の一成分としての利用も検討されている。
そして、マグネシウム含有肥料の中でも、水酸化苦土肥
料は、アルカリ性を示すことから酸性土壌に特に有効で
あって、かつ酸化マグネシウムのように保存中に大気中
の水分と反応して凝結することが起こりにくいなどの利
点を有している。
であり、葉緑素の主成分であると同時に、リン酸の吸収
や植物体内での移動を促進する重要な役割を果たす。植
物中のマグネシウムが欠乏すると、葉面が黄色化した
り、落葉したり、さらには枯死したりすると言われてい
る。このような植物中のマグネシウムの欠乏による弊害
を防止することを目的として苦土肥料（酸化マグネシウ
ム）、水酸化苦土肥料（水酸化マグネシウム）、硫酸苦
土肥料（硫酸マグネシウム）などのマグネシウム含有肥
料が利用されている。このマグネシウム含有肥料は、従
来では単独で施肥されていたが、最近では、バルクブレ
ンド配合肥料の一成分としての利用も検討されている。
そして、マグネシウム含有肥料の中でも、水酸化苦土肥
料は、アルカリ性を示すことから酸性土壌に特に有効で
あって、かつ酸化マグネシウムのように保存中に大気中
の水分と反応して凝結することが起こりにくいなどの利
点を有している。
【０００３】一般的に水酸化苦土肥料に用いられる肥料
用水酸化マグネシウム粒状物は、輸送や保存中に微粉化
しない程度の機械的強度（硬度）を有し、施肥された後
は、速やかに崩壊し微粉となって土壌に分散されるもの
であることが望ましい。特にバルクブレンド配合肥料の
一成分として用いられる場合には、他の粒状肥料成分と
混合する際に微粉化して、その配合組成が不均一になら
ないようにするために高い硬度が要求される。しかしな
がら、水酸化マグネシウムを単に通常の操作で造粒した
だけでは、高い硬度と優れた施肥後の崩壊性とを備えた
肥料用水酸化マグネシウム粒状物を得るのは難しいとい
う問題がある。従って、近年、高い硬度と優れた施肥後
の崩壊性とを有する肥料用水酸化マグネシウム粒状物の
開発が進められている。
用水酸化マグネシウム粒状物は、輸送や保存中に微粉化
しない程度の機械的強度（硬度）を有し、施肥された後
は、速やかに崩壊し微粉となって土壌に分散されるもの
であることが望ましい。特にバルクブレンド配合肥料の
一成分として用いられる場合には、他の粒状肥料成分と
混合する際に微粉化して、その配合組成が不均一になら
ないようにするために高い硬度が要求される。しかしな
がら、水酸化マグネシウムを単に通常の操作で造粒した
だけでは、高い硬度と優れた施肥後の崩壊性とを備えた
肥料用水酸化マグネシウム粒状物を得るのは難しいとい
う問題がある。従って、近年、高い硬度と優れた施肥後
の崩壊性とを有する肥料用水酸化マグネシウム粒状物の
開発が進められている。
【０００４】特開平１１−３４３１８７号公報には、微
細状水酸化マグネシウムと硫酸マグネシウム水溶液とを
混合し、造粒して得た水酸化マグネシウム粒状物が開示
されている。そして、この公報の実施例では、硬度が３
〜６ｋｇｆの範囲内にあり、かつ水中において容易に崩
壊する肥料用水酸化マグネシウム粒状物が示されてい
る。
細状水酸化マグネシウムと硫酸マグネシウム水溶液とを
混合し、造粒して得た水酸化マグネシウム粒状物が開示
されている。そして、この公報の実施例では、硬度が３
〜６ｋｇｆの範囲内にあり、かつ水中において容易に崩
壊する肥料用水酸化マグネシウム粒状物が示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平１１−３４
３１８７号公報に記載されているように、微細状水酸化
マグネシウムと硫酸マグネシウムとを混合し、造粒して
得た水酸化マグネシウム粒状物は、硬度が高く、水中に
おいて容易に崩壊することから施肥後の崩壊性も優れて
いる。しかしながら、硫酸マグネシウム溶液は、工業的
に量産され、安価であることが望まれる肥料用水酸化マ
グネシウム粒状物のバインダとして用いるには相対的に
高価であるという問題がある。
３１８７号公報に記載されているように、微細状水酸化
マグネシウムと硫酸マグネシウムとを混合し、造粒して
得た水酸化マグネシウム粒状物は、硬度が高く、水中に
おいて容易に崩壊することから施肥後の崩壊性も優れて
いる。しかしながら、硫酸マグネシウム溶液は、工業的
に量産され、安価であることが望まれる肥料用水酸化マ
グネシウム粒状物のバインダとして用いるには相対的に
高価であるという問題がある。
【０００６】従って、本発明の目的は、高い硬度と優れ
た施肥後の崩壊性とを有し、かつ工業的に有利に製造す
ることができる水酸化マグネシウム粒状物を提供するこ
とにある。
た施肥後の崩壊性とを有し、かつ工業的に有利に製造す
ることができる水酸化マグネシウム粒状物を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成すべく、安価なバインダ材料として硫酸に着目し
研究を重ねた結果、種となる粒状水酸化マグネシウム、
粉末状水酸化マグネシウム、硫酸を混合して得た水酸化
マグネシウム粒状物が、高い硬度と優れた施肥後の崩壊
性とを有するものであることを見出した。
を達成すべく、安価なバインダ材料として硫酸に着目し
研究を重ねた結果、種となる粒状水酸化マグネシウム、
粉末状水酸化マグネシウム、硫酸を混合して得た水酸化
マグネシウム粒状物が、高い硬度と優れた施肥後の崩壊
性とを有するものであることを見出した。
【０００８】また、本発明者の研究によって、バインダ
に硫酸を用いて製造した水酸化マグネシウム粒状物は、
Ｘ線回折パターンに硫酸マグネシウム・六水和物に相当
するピークが現れないことから、結晶性の硫酸マグネシ
ウム・六水和物がほとんど存在していないことが判明し
た。
に硫酸を用いて製造した水酸化マグネシウム粒状物は、
Ｘ線回折パターンに硫酸マグネシウム・六水和物に相当
するピークが現れないことから、結晶性の硫酸マグネシ
ウム・六水和物がほとんど存在していないことが判明し
た。
【０００９】なお、硫酸マグネシウム・六水和物につい
ては、バインダ的な性質を有することはすでに知られて
いる。例えば、特公平４−７０２７３号公報には、硫酸
マグネシウム・六水和物をバインダとして含む硫酸マグ
ネシウム・一水和物を主成分とする高硬度の粒状硫酸苦
土肥料が開示されている。
ては、バインダ的な性質を有することはすでに知られて
いる。例えば、特公平４−７０２７３号公報には、硫酸
マグネシウム・六水和物をバインダとして含む硫酸マグ
ネシウム・一水和物を主成分とする高硬度の粒状硫酸苦
土肥料が開示されている。
【００１０】従って、本発明は、粒径が０．５〜５ｍｍ
の範囲内にある粒状水酸化マグネシウム２０〜５０重量
部、粒径が０．５ｍｍ未満の粉末状水酸化マグネシウム
５０〜８０重量部、そして、濃度が３〜１８モル／Ｌの
硫酸３〜１５重量部を、合計量が１００重量部となるよ
うに混合して得られた、Ｘ線回折パターンに硫酸マグネ
シウム・六水和物に相当するピークが現れることのない
肥料用水酸化マグネシウム粒状物にある。
の範囲内にある粒状水酸化マグネシウム２０〜５０重量
部、粒径が０．５ｍｍ未満の粉末状水酸化マグネシウム
５０〜８０重量部、そして、濃度が３〜１８モル／Ｌの
硫酸３〜１５重量部を、合計量が１００重量部となるよ
うに混合して得られた、Ｘ線回折パターンに硫酸マグネ
シウム・六水和物に相当するピークが現れることのない
肥料用水酸化マグネシウム粒状物にある。
【００１１】上記粒状水酸化マグネシウムは球形である
ことが好ましく、上記粉末状水酸化マグネシウムは、水
分が２〜３０重量％の水酸化マグネシウムケーキの粉砕
物、あるいは、水分が２〜３０重量％の水酸化マグネシ
ウムケーキの粉砕物と、水分が２重量％未満の粒状水酸
化マグネシウムの粉砕物とを重量比で１：９９〜９９：
１の割合で混合した混合物であることが好ましい。
ことが好ましく、上記粉末状水酸化マグネシウムは、水
分が２〜３０重量％の水酸化マグネシウムケーキの粉砕
物、あるいは、水分が２〜３０重量％の水酸化マグネシ
ウムケーキの粉砕物と、水分が２重量％未満の粒状水酸
化マグネシウムの粉砕物とを重量比で１：９９〜９９：
１の割合で混合した混合物であることが好ましい。
【００１２】なお、本発明において、Ｘ線回折パターン
に硫酸マグネシウム・六水和物に相当するピークが現れ
ないとは、管球のターゲットに銅を用いて、管電圧５０
ｋＶ、管電流３０ｍＡの条件で肥料用水酸化マグネシウ
ム粒状物のＸ線回折パターンを測定したときに、２θ
で、１６．３、１７．４、２０．２、２２．０（ｄｅ
ｇ．）に、強度が０．０２ｋｃｐｓ以上の回折ピークが
現れないことを意味する。
に硫酸マグネシウム・六水和物に相当するピークが現れ
ないとは、管球のターゲットに銅を用いて、管電圧５０
ｋＶ、管電流３０ｍＡの条件で肥料用水酸化マグネシウ
ム粒状物のＸ線回折パターンを測定したときに、２θ
で、１６．３、１７．４、２０．２、２２．０（ｄｅ
ｇ．）に、強度が０．０２ｋｃｐｓ以上の回折ピークが
現れないことを意味する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の肥料用水酸化マグネシウ
ム粒状物は、粒状水酸化マグネシウム、粉末状水酸化マ
グネシウム、そして硫酸を混合することにより、粒状水
酸化マグネシウムを種としてその表面に、バインダに硫
酸を用いて粉末状水酸化マグネシウムを付着させて得た
ものである。
ム粒状物は、粒状水酸化マグネシウム、粉末状水酸化マ
グネシウム、そして硫酸を混合することにより、粒状水
酸化マグネシウムを種としてその表面に、バインダに硫
酸を用いて粉末状水酸化マグネシウムを付着させて得た
ものである。
【００１４】本発明の肥料用水酸化マグネシウム粒状物
の製造に好適に用いることができる粒状水酸化マグネシ
ウムは、形状が好ましくは球形であるが、これに限定さ
れるものではない。粒状水酸化マグネシウムの直径は、
１〜３ｍｍの範囲内にあることが好ましいが、０．５〜
５ｍｍの範囲内にあれば特に問題はない。粒状水酸化マ
グネシウムの製造方法に特には制限はなく、例えば、水
酸化マグネシウム粉末と硫酸とをヘンシェルミキサなど
の撹拌造粒機に投入し、撹拌混合することにより得るこ
とができる。
の製造に好適に用いることができる粒状水酸化マグネシ
ウムは、形状が好ましくは球形であるが、これに限定さ
れるものではない。粒状水酸化マグネシウムの直径は、
１〜３ｍｍの範囲内にあることが好ましいが、０．５〜
５ｍｍの範囲内にあれば特に問題はない。粒状水酸化マ
グネシウムの製造方法に特には制限はなく、例えば、水
酸化マグネシウム粉末と硫酸とをヘンシェルミキサなど
の撹拌造粒機に投入し、撹拌混合することにより得るこ
とができる。
【００１５】本発明の肥料用水酸化マグネシウム粒状物
の製造に好適に用いることができる粉末状水酸化マグネ
シウムは、粒径が０．５ｍｍ以下であれば特には制限は
ないが、作業性の観点から粒径は０．０１ｍｍ以上であ
ることが好ましい。粉末状水酸化マグネシウムは、水分
が２〜３０重量％（好ましくは１０〜２５重量％、より
好ましくは１０〜２０重量％）の水酸化マグネシウムケ
ーキの粉砕物、水分が２重量％未満の粒状水酸化マグネ
シウムの粉砕物、あるいは、水分が２〜３０重量％（好
ましくは１０〜２８重量％、より好ましくは２０〜２５
重量％）の水酸化マグネシウムケーキの粉砕物と、水分
が２重量％未満の粒状水酸化マグネシウムの粉砕物とを
重量比で１：９９〜９９：１（好ましくは３０：７０〜
７０：３０）の割合で混合した混合物などを用いること
ができる。特に材料コストの観点から、水酸化マグネシ
ウムケーキの粉砕物、あるいは水酸化マグネシウムケー
キの粉砕物と粒状水酸化マグネシウムの粉砕物との混合
物であることが好ましい。
の製造に好適に用いることができる粉末状水酸化マグネ
シウムは、粒径が０．５ｍｍ以下であれば特には制限は
ないが、作業性の観点から粒径は０．０１ｍｍ以上であ
ることが好ましい。粉末状水酸化マグネシウムは、水分
が２〜３０重量％（好ましくは１０〜２５重量％、より
好ましくは１０〜２０重量％）の水酸化マグネシウムケ
ーキの粉砕物、水分が２重量％未満の粒状水酸化マグネ
シウムの粉砕物、あるいは、水分が２〜３０重量％（好
ましくは１０〜２８重量％、より好ましくは２０〜２５
重量％）の水酸化マグネシウムケーキの粉砕物と、水分
が２重量％未満の粒状水酸化マグネシウムの粉砕物とを
重量比で１：９９〜９９：１（好ましくは３０：７０〜
７０：３０）の割合で混合した混合物などを用いること
ができる。特に材料コストの観点から、水酸化マグネシ
ウムケーキの粉砕物、あるいは水酸化マグネシウムケー
キの粉砕物と粒状水酸化マグネシウムの粉砕物との混合
物であることが好ましい。
【００１６】本発明の肥料用水酸化マグネシウム粒状物
の製造に用いる粒状水酸化マグネシウム、及び粉末状水
酸化マグネシウムは、天然ブルーサイト、軽焼マグネシ
アを水和反応させて得たものであっても良いが、海水
（あるいは苦汁）に石灰乳を加えて得たものであること
が特に好ましい。
の製造に用いる粒状水酸化マグネシウム、及び粉末状水
酸化マグネシウムは、天然ブルーサイト、軽焼マグネシ
アを水和反応させて得たものであっても良いが、海水
（あるいは苦汁）に石灰乳を加えて得たものであること
が特に好ましい。
【００１７】本発明の肥料用水酸化マグネシウム粒状物
の製造に好適に用いることができる硫酸は濃度が８〜１
３モル／Ｌの範囲内にあることが好ましいが、３〜１８
モル／Ｌの範囲内にあれば特に問題はない。
の製造に好適に用いることができる硫酸は濃度が８〜１
３モル／Ｌの範囲内にあることが好ましいが、３〜１８
モル／Ｌの範囲内にあれば特に問題はない。
【００１８】本発明の肥料用水酸化マグネシウム粒状物
の製造において、粒状水酸化マグネシウム、粉末状水酸
化マグネシウム、及び硫酸の混合は、ヘンシェルミキサ
などの撹拌造粒機で行うことが好ましい。撹拌造粒機に
投入する各材料の割合は、粒状水酸化マグネシウムが２
０〜５０重量部、粉末状水酸化マグネシウムが５０〜８
０重量部、そして、硫酸が３〜１５重量部（好ましくは
３〜１０重量部）である。硫酸の投入量は、粒状水酸化
マグネシウム及び粉末状水酸化マグネシウム中の水酸化
マグネシウムに対して、硫酸イオン量として３〜２０重
量％の範囲内になる量であることが好ましい。硫酸量が
少なすぎると得られる肥料用水酸化マグネシウム粒状物
の強度が低下し、硫酸量が多すぎると得られる肥料用水
酸化マグネシウム粒状物中の水酸化マグネシウム量が少
なくなる。撹拌造粒機で混合を行う際には、混合により
得られた造粒物の水分が２０〜３０重量％の範囲内にな
るように、硫酸の濃度あるいは粉末状水酸化マグネシウ
ムの水分を調整するか、あるいは別に水を加えることが
好ましい。水分が少なすぎると、混合の際に粉末状水酸
化マグネシウムが飛散して作業効率が低下し、また水分
が多すぎると造粒物を乾燥する際に時間がかかり、製造
上の観点から好ましくはない。
の製造において、粒状水酸化マグネシウム、粉末状水酸
化マグネシウム、及び硫酸の混合は、ヘンシェルミキサ
などの撹拌造粒機で行うことが好ましい。撹拌造粒機に
投入する各材料の割合は、粒状水酸化マグネシウムが２
０〜５０重量部、粉末状水酸化マグネシウムが５０〜８
０重量部、そして、硫酸が３〜１５重量部（好ましくは
３〜１０重量部）である。硫酸の投入量は、粒状水酸化
マグネシウム及び粉末状水酸化マグネシウム中の水酸化
マグネシウムに対して、硫酸イオン量として３〜２０重
量％の範囲内になる量であることが好ましい。硫酸量が
少なすぎると得られる肥料用水酸化マグネシウム粒状物
の強度が低下し、硫酸量が多すぎると得られる肥料用水
酸化マグネシウム粒状物中の水酸化マグネシウム量が少
なくなる。撹拌造粒機で混合を行う際には、混合により
得られた造粒物の水分が２０〜３０重量％の範囲内にな
るように、硫酸の濃度あるいは粉末状水酸化マグネシウ
ムの水分を調整するか、あるいは別に水を加えることが
好ましい。水分が少なすぎると、混合の際に粉末状水酸
化マグネシウムが飛散して作業効率が低下し、また水分
が多すぎると造粒物を乾燥する際に時間がかかり、製造
上の観点から好ましくはない。
【００１９】本発明の肥料用水酸化マグネシウム粒状物
では、その水分量に特に制限はないが、通常は２重量％
未満、より好ましくは１重量％未満であることが望まし
い。なお、肥料用水酸化マグネシウム粒状物の乾燥は１
００〜１５０℃の温度で行うのが一般的である。
では、その水分量に特に制限はないが、通常は２重量％
未満、より好ましくは１重量％未満であることが望まし
い。なお、肥料用水酸化マグネシウム粒状物の乾燥は１
００〜１５０℃の温度で行うのが一般的である。
【００２０】
【実施例】［実施例１］ （１）粒状水酸化マグネシウムの製造 粒径が０．１〜０．５ｍｍの範囲内にある水酸化マグネ
シウム粉末９２重量部と１１．５モル／Ｌの硫酸８重量
部をヘンシェルミキサに投入し、撹拌混合して造粒物を
得た。そして、得られた造粒物を１２０℃で乾燥して水
分１重量％以下とした後、篩分けし、粒径が１〜３ｍｍ
の粒状水酸化マグネシウムを製造した。
シウム粉末９２重量部と１１．５モル／Ｌの硫酸８重量
部をヘンシェルミキサに投入し、撹拌混合して造粒物を
得た。そして、得られた造粒物を１２０℃で乾燥して水
分１重量％以下とした後、篩分けし、粒径が１〜３ｍｍ
の粒状水酸化マグネシウムを製造した。
【００２１】（２）粉末状水酸化マグネシウムの製造 上記（１）の粒状水酸化マグネシウムの製造において製
造された粒径が３ｍｍより大きい粒状水酸化マグネシウ
ムを粉砕して０．５ｍｍ以下としたものと、水分が２２
重量％の水酸化マグネシウムケーキを粉砕して０．５ｍ
ｍ以下としたものとを重量比で３５：６５となるように
混合して、粉末状水酸化マグネシウムを製造した。
造された粒径が３ｍｍより大きい粒状水酸化マグネシウ
ムを粉砕して０．５ｍｍ以下としたものと、水分が２２
重量％の水酸化マグネシウムケーキを粉砕して０．５ｍ
ｍ以下としたものとを重量比で３５：６５となるように
混合して、粉末状水酸化マグネシウムを製造した。
【００２２】（３）水酸化マグネシウム粒状物の製造 前記（１）にて得た粒径が１〜３ｍｍの粒状水酸化マグ
ネシウム２５重量部、前記（２）にて得た粉末状水酸化
マグネシウム６８．５重量部、そして濃度が６モル／Ｌ
の硫酸６．５重量部を、ヘンシェルミキサに投入し、混
合撹拌して造粒物を得た。そして、得られた造粒物を１
２０℃で乾燥して水分１重量％以下とした後、篩分け
し、粒径が２〜４ｍｍの本発明に従う水酸化マグネシウ
ム粒状物を製造した。
ネシウム２５重量部、前記（２）にて得た粉末状水酸化
マグネシウム６８．５重量部、そして濃度が６モル／Ｌ
の硫酸６．５重量部を、ヘンシェルミキサに投入し、混
合撹拌して造粒物を得た。そして、得られた造粒物を１
２０℃で乾燥して水分１重量％以下とした後、篩分け
し、粒径が２〜４ｍｍの本発明に従う水酸化マグネシウ
ム粒状物を製造した。
【００２３】［実施例２］粒径が１〜３ｍｍの粒状水酸
化マグネシウム２６重量部、粉末状水酸化マグネシウム
７０．５重量部、そして濃度が１１．５モル／Ｌの硫酸
３．５重量部を、ヘンシェルミキサに投入し、混合撹拌
して造粒物を得た以外は実施例１と同様にして、粒径が
２〜４ｍｍの本発明に従う水酸化マグネシウム粒状物を
製造した。
化マグネシウム２６重量部、粉末状水酸化マグネシウム
７０．５重量部、そして濃度が１１．５モル／Ｌの硫酸
３．５重量部を、ヘンシェルミキサに投入し、混合撹拌
して造粒物を得た以外は実施例１と同様にして、粒径が
２〜４ｍｍの本発明に従う水酸化マグネシウム粒状物を
製造した。
【００２４】［実施例３］粒径が１〜３ｍｍの粒状水酸
化マグネシウム２５重量部、粉末状水酸化マグネシウム
６９重量部、そして濃度が１１．５モル／Ｌの硫酸６重
量部を、ヘンシェルミキサに投入し、混合撹拌して造粒
物を得た以外は実施例１と同様にして、粒径が２〜４ｍ
ｍの本発明に従う水酸化マグネシウム粒状物を製造し
た。
化マグネシウム２５重量部、粉末状水酸化マグネシウム
６９重量部、そして濃度が１１．５モル／Ｌの硫酸６重
量部を、ヘンシェルミキサに投入し、混合撹拌して造粒
物を得た以外は実施例１と同様にして、粒径が２〜４ｍ
ｍの本発明に従う水酸化マグネシウム粒状物を製造し
た。
【００２５】［評価］実施例１〜３で製造した水酸化マ
グネシウム粒状物について、く溶性酸化マグネシウム
量、硫酸イオン量、硬度及び水中崩壊性を測定した。そ
の結果を表１に示す。硬度は、木屋式硬度計を用い、表
１に示した値は、水酸化マグネシウム粒状物２０個の平
均値である。また、水中崩壊性は、東京肥料品質保全協
議会発行の「肥料登録等の手引き」に記載されている方
法で測定した。なお、参考例として、前記特開平１１−
３４３１８７号公報の実施例（実施例１）に記載されて
いるバインダに硫酸マグネシウム水溶液を用いて製造し
た水酸化マグネシウム粒状物のく溶性酸化マグネシウム
量、硬度及び水中崩壊性の値を示す。
グネシウム粒状物について、く溶性酸化マグネシウム
量、硫酸イオン量、硬度及び水中崩壊性を測定した。そ
の結果を表１に示す。硬度は、木屋式硬度計を用い、表
１に示した値は、水酸化マグネシウム粒状物２０個の平
均値である。また、水中崩壊性は、東京肥料品質保全協
議会発行の「肥料登録等の手引き」に記載されている方
法で測定した。なお、参考例として、前記特開平１１−
３４３１８７号公報の実施例（実施例１）に記載されて
いるバインダに硫酸マグネシウム水溶液を用いて製造し
た水酸化マグネシウム粒状物のく溶性酸化マグネシウム
量、硬度及び水中崩壊性の値を示す。
【００２６】
【表１】 表１ ──────────────────────────────────── く溶性ＭｇＯ 硫酸イオン量 硬度 水中崩壊性 （重量％） （重量％） （Ｋｇｆ） （−） ──────────────────────────────────── 実施例１ ６３．０４ ６．１６ ２．３８ 未崩壊率０％ 実施例１ ６３．６４ ６．５９ ２．９９ 未崩壊率０％ 実施例１ ６１．８１ ９．６９ ５．００ 未崩壊率０％ ──────────────────────────────────── 参考例 ６１．０ − ３〜６ 未崩壊率０％ ────────────────────────────────────
【００２７】添付図面の図１に、実施例１で製造した水
酸化マグネシウム粒状物のＸ線回折図を示す。Ｘ線回折
の測定は、管球のターゲットに銅を用い、管電圧５０ｋ
Ｖ、管電流３０ｍＡとした。図１に示すように実施例１
で製造した水酸化マグネシウム粒状物は、２θで、１
６．３、１７．４、２０．２、２２．０（ｄｅｇ．）
に、強度が０．０２ｋｃｐｓ以上の回折ピークが見られ
ないことから、硫酸マグネシウム・六水和物に相当する
ピークが現れていないことがわかる。なお、図１におい
て、○は水酸化マグネシウムに相当する回折ピーク、△
は炭酸カルシウムに相当する回折ピークである。また、
実施例２及び実施例３で製造した水酸化マグネシウム粒
状物のＸ線回折図からも、硫酸マグネシウム・六水和物
に相当するピークは現れなかった。
酸化マグネシウム粒状物のＸ線回折図を示す。Ｘ線回折
の測定は、管球のターゲットに銅を用い、管電圧５０ｋ
Ｖ、管電流３０ｍＡとした。図１に示すように実施例１
で製造した水酸化マグネシウム粒状物は、２θで、１
６．３、１７．４、２０．２、２２．０（ｄｅｇ．）
に、強度が０．０２ｋｃｐｓ以上の回折ピークが見られ
ないことから、硫酸マグネシウム・六水和物に相当する
ピークが現れていないことがわかる。なお、図１におい
て、○は水酸化マグネシウムに相当する回折ピーク、△
は炭酸カルシウムに相当する回折ピークである。また、
実施例２及び実施例３で製造した水酸化マグネシウム粒
状物のＸ線回折図からも、硫酸マグネシウム・六水和物
に相当するピークは現れなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の肥料用水酸化マグネシウム粒状
物は、特開平１１−３４３１３７号公報に記載されてい
るバインダに硫酸マグネシム水溶液を用いて製造したも
のと同様に硬度が高く、水中崩壊性に優れ、さらに、バ
インダに相対的に安価な硫酸を用いていることから工業
的に有利に製造することができる。また、本発明の肥料
用水酸化マグネシウム粒状物は、結晶水を多量に含む硫
酸マグネシウム・六水和物をほとんど含まないことか
ら、硫酸マグネシウム・六水和物を含むものと比較する
と、重量あたりの水酸化マグネシウム量が多くなる。以
上のことから、本発明の肥料用水酸化マグネシウム粒状
物は、それ単独で水酸化苦土肥料として有利に用いるこ
とができ、特にバルクブレンド配合肥料用の一成分とし
て有利に用いることができる。
物は、特開平１１−３４３１３７号公報に記載されてい
るバインダに硫酸マグネシム水溶液を用いて製造したも
のと同様に硬度が高く、水中崩壊性に優れ、さらに、バ
インダに相対的に安価な硫酸を用いていることから工業
的に有利に製造することができる。また、本発明の肥料
用水酸化マグネシウム粒状物は、結晶水を多量に含む硫
酸マグネシウム・六水和物をほとんど含まないことか
ら、硫酸マグネシウム・六水和物を含むものと比較する
と、重量あたりの水酸化マグネシウム量が多くなる。以
上のことから、本発明の肥料用水酸化マグネシウム粒状
物は、それ単独で水酸化苦土肥料として有利に用いるこ
とができ、特にバルクブレンド配合肥料用の一成分とし
て有利に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で製造した水酸化マグネシウム粒状物
のＸ線回折図である。
のＸ線回折図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 正義 山口県宇部市大字小串1985番地 宇部マテ リアルズ株式会社内 (72)発明者 加藤 裕三 山口県宇部市大字小串1985番地 宇部マテ リアルズ株式会社内 Ｆターム(参考） 4H061 AA01 CC18 DD02 EE02 EE07 FF08 HH25 HH32 LL15 LL25 LL26
Claims (4)
- 【請求項１】 粒径が０．５〜５ｍｍの範囲内にある粒
状水酸化マグネシウム２０〜５０重量部、粒径が０．５
ｍｍ未満の粉末状水酸化マグネシウム５０〜８０重量
部、そして、濃度が３〜１８モル／Ｌの硫酸３〜１５重
量部を、合計量が１００重量部となるように混合して得
られた、Ｘ線回折パターンに硫酸マグネシウム・六水和
物に相当するピークが現れることのない肥料用水酸化マ
グネシウム粒状物。 - 【請求項２】 上記粒状水酸化マグネシウムが球形であ
ることを特徴とする請求項１に記載の肥料用水酸化マグ
ネシウム粒状物。 - 【請求項３】 上記粉末状水酸化マグネシウムが、水分
が２〜３０重量％の水酸化マグネシウムケーキの粉砕物
であることを特徴とする請求項１に記載の肥料用水酸化
マグネシウム粒状物。 - 【請求項４】 上記粉末状水酸化マグネシウムが、水分
が２〜３０重量％の水酸化マグネシウムケーキの粉砕物
と、水分が２重量％未満の粒状水酸化マグネシウムの粉
砕物とを重量比で１：９９〜９９：１の割合で混合した
混合物であることを特徴とする請求項１に記載の肥料用
水酸化マグネシウム粒状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044776A JP2001233687A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 肥料用水酸化マグネシウム粒状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000044776A JP2001233687A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 肥料用水酸化マグネシウム粒状物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001233687A true JP2001233687A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18567486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000044776A Withdrawn JP2001233687A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 肥料用水酸化マグネシウム粒状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001233687A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234723A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-23 | Ube Material Industries Ltd | 水酸化マグネシウム粒状物、及び水酸化マグネシウム含有粒状肥料 |
| WO2008111278A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Tomita Pharmaceutical Co., Ltd. | 製剤用担体および製剤 |
| JP2008255088A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-23 | Tomita Pharmaceutical Co Ltd | 製剤用球形核粒子 |
| KR20190032624A (ko) | 2017-02-24 | 2019-03-27 | 가부시키가이샤 미야모토 세이사쿠쇼 | 세탁 폐수로 이루어지는 식물 재배용 비료, 이 비료를 사용한 식물 재배 방법 및 세탁 폐수를 식물 재배용 비료로서 이용하는 방법 |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000044776A patent/JP2001233687A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234723A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-23 | Ube Material Industries Ltd | 水酸化マグネシウム粒状物、及び水酸化マグネシウム含有粒状肥料 |
| JP4625586B2 (ja) * | 2001-02-05 | 2011-02-02 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 水酸化マグネシウム粒状物、及び水酸化マグネシウム含有粒状肥料 |
| WO2008111278A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Tomita Pharmaceutical Co., Ltd. | 製剤用担体および製剤 |
| JP2008255088A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-23 | Tomita Pharmaceutical Co Ltd | 製剤用球形核粒子 |
| KR20190032624A (ko) | 2017-02-24 | 2019-03-27 | 가부시키가이샤 미야모토 세이사쿠쇼 | 세탁 폐수로 이루어지는 식물 재배용 비료, 이 비료를 사용한 식물 재배 방법 및 세탁 폐수를 식물 재배용 비료로서 이용하는 방법 |
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|---|---|---|---|
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