JPH11137287A - ε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法 - Google Patents
ε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法Info
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- JPH11137287A JPH11137287A JP31770197A JP31770197A JPH11137287A JP H11137287 A JPH11137287 A JP H11137287A JP 31770197 A JP31770197 A JP 31770197A JP 31770197 A JP31770197 A JP 31770197A JP H11137287 A JPH11137287 A JP H11137287A
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- Japan
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- lysine
- poly
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のε−ポリ−Ｌ−リジン（εＰＬ）製造法
においては使用できなかった、シュークロースを主な炭
素源とする培地を用いたεＰＬの培養法による製造法を
提供すること。 【解決手段】シュークロースを主な炭素源とする培地を
酸性条件下での加熱処理して炭素源として使用する。
においては使用できなかった、シュークロースを主な炭
素源とする培地を用いたεＰＬの培養法による製造法を
提供すること。 【解決手段】シュークロースを主な炭素源とする培地を
酸性条件下での加熱処理して炭素源として使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術的分野】本発明は、ε−ポリ−Ｌ−
リジン（以下、εＰＬという）を安価に製造する方法に
関する。εＰＬは、必須アミノ酸であるＬ−リジンのホ
モポリマーであるため安全性が高く、且つ、カチオン含
量が高いので、特異な物性を有する。従ってトイレタリ
ー用品、化粧品、飼料添加物、医薬、農薬、食品添加
物、電子材料等の用途が期待されている。特に食品添加
物の分野では、天然物系の添加物として注目されてい
る。
リジン（以下、εＰＬという）を安価に製造する方法に
関する。εＰＬは、必須アミノ酸であるＬ−リジンのホ
モポリマーであるため安全性が高く、且つ、カチオン含
量が高いので、特異な物性を有する。従ってトイレタリ
ー用品、化粧品、飼料添加物、医薬、農薬、食品添加
物、電子材料等の用途が期待されている。特に食品添加
物の分野では、天然物系の添加物として注目されてい
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、εＰＬの製造法としては、ストレ
プトマイセス・アルブラス種に属するεＰＬ生産株を培
養し、該培養液から生成されたεＰＬを採取する方法が
知られている。かかるストレプトマイセス・アルブラス
種のεＰＬ生産株としては、ストレプトマイセス・アル
ブラス・リジノポリメラスＮｏ．３４６−Ｄ株（微工研
菌寄第３８３４号）が知られており（特公昭５９−２０
３５９号公報）、該ストレプトマイセス・アルブラス・
リジノポリメラスを変異処理して、Ｌ−リジンのアナロ
グ物質であるＳ−（２−アミノエチル）−Ｌ−システイ
ンに耐性のある変異株として得られたストレプトマイセ
ス・アルブラス・リジノポリメラス１１０１１Ａ−１株
（微工研条寄第１１０９号）も知られている（特公平３
−４２０７０号公報）。また、ストレプトマイセス・ア
ルブラス・リジノポリメラスＮｏ．３４６−Ｄ株 をク
ロラムフェニコールを用いて、εＰＬの生合成に関する
遺伝子を含むプラスミドを増幅させたストレプトマイセ
ス・アルブラス・リジノポリメラス５０８３３株（微工
研条寄第１１１０号）も知られている（特公平６−７５
５０１号公報）。さらに、ストレプトマイセス・アルブ
ラス・リジノポリメラス１１０１１Ａ−１株を変異処理
し、１０ｍｇ／ｍｌ以上の高濃度の Ｓ−（２−アミノ
エチル）−Ｌ−システインに耐性のある変異株として得
られたストレプトマイセス・アルブラス・リジノポリメ
ラスＢ２１０２１株（ＦＥＲＭ ＢＰ−５９２６）も知
られている（特開平９−１７２０５７号公報）。
プトマイセス・アルブラス種に属するεＰＬ生産株を培
養し、該培養液から生成されたεＰＬを採取する方法が
知られている。かかるストレプトマイセス・アルブラス
種のεＰＬ生産株としては、ストレプトマイセス・アル
ブラス・リジノポリメラスＮｏ．３４６−Ｄ株（微工研
菌寄第３８３４号）が知られており（特公昭５９−２０
３５９号公報）、該ストレプトマイセス・アルブラス・
リジノポリメラスを変異処理して、Ｌ−リジンのアナロ
グ物質であるＳ−（２−アミノエチル）−Ｌ−システイ
ンに耐性のある変異株として得られたストレプトマイセ
ス・アルブラス・リジノポリメラス１１０１１Ａ−１株
（微工研条寄第１１０９号）も知られている（特公平３
−４２０７０号公報）。また、ストレプトマイセス・ア
ルブラス・リジノポリメラスＮｏ．３４６−Ｄ株 をク
ロラムフェニコールを用いて、εＰＬの生合成に関する
遺伝子を含むプラスミドを増幅させたストレプトマイセ
ス・アルブラス・リジノポリメラス５０８３３株（微工
研条寄第１１１０号）も知られている（特公平６−７５
５０１号公報）。さらに、ストレプトマイセス・アルブ
ラス・リジノポリメラス１１０１１Ａ−１株を変異処理
し、１０ｍｇ／ｍｌ以上の高濃度の Ｓ−（２−アミノ
エチル）−Ｌ−システインに耐性のある変異株として得
られたストレプトマイセス・アルブラス・リジノポリメ
ラスＢ２１０２１株（ＦＥＲＭ ＢＰ−５９２６）も知
られている（特開平９−１７２０５７号公報）。
【０００３】一方、炭素源としてのシュークロースは、
廃糖蜜などの有機物に多量に含まれており、これらは発
酵工業における炭素源として、非常に安価に入手可能で
ある。これら安価な原料を用いることにより、従来多く
の発酵工業において発酵生産物の高い経済性が達成され
てきた。しかしながら、前述のストレプトマイセス・ア
ルブラス種に属するεＰＬ生産株はすべてシュークロー
スの資化性がないため、シュークロースを含む安価な有
機物を炭素源として使用することができなかった。 前
述のεＰＬ生産株において、炭素源として資化、利用で
きるものとしてはグルコース、グリセリン、スターチな
どに限られていた。そのため、εＰＬの発酵生産の経済
性を大きく圧迫しているのが現状であった。
廃糖蜜などの有機物に多量に含まれており、これらは発
酵工業における炭素源として、非常に安価に入手可能で
ある。これら安価な原料を用いることにより、従来多く
の発酵工業において発酵生産物の高い経済性が達成され
てきた。しかしながら、前述のストレプトマイセス・ア
ルブラス種に属するεＰＬ生産株はすべてシュークロー
スの資化性がないため、シュークロースを含む安価な有
機物を炭素源として使用することができなかった。 前
述のεＰＬ生産株において、炭素源として資化、利用で
きるものとしてはグルコース、グリセリン、スターチな
どに限られていた。そのため、εＰＬの発酵生産の経済
性を大きく圧迫しているのが現状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、εＰＬ
発酵生産において、シュークロースを炭素源として利用
すべく鋭意研究を重ねた。その結果、シュークロースを
含む培地を加熱滅菌処理（オートクレーブ滅菌：湿熱滅
菌）する際に、あらかじめ培地のｐＨを酸性にしておく
ことによって、炭素源としてのシュークロースがεＰＬ
生産菌によって利用可能となり、εＰＬを生産するよう
になることを見いだし、この知見に基づき本発明を完成
した。以上の記述から明らかなように、本発明の目的
は、εＰＬを発酵法で製造する際に、炭素源としてシュ
ークロースを利用可能とすることにより、工業的に安価
で有利なεＰＬの製造法を提供することである。
発酵生産において、シュークロースを炭素源として利用
すべく鋭意研究を重ねた。その結果、シュークロースを
含む培地を加熱滅菌処理（オートクレーブ滅菌：湿熱滅
菌）する際に、あらかじめ培地のｐＨを酸性にしておく
ことによって、炭素源としてのシュークロースがεＰＬ
生産菌によって利用可能となり、εＰＬを生産するよう
になることを見いだし、この知見に基づき本発明を完成
した。以上の記述から明らかなように、本発明の目的
は、εＰＬを発酵法で製造する際に、炭素源としてシュ
ークロースを利用可能とすることにより、工業的に安価
で有利なεＰＬの製造法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の通りであ
る。 （１）ε−ポリ−Ｌ−リジン生産能を有するストレプト
マイセス・アルブラス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ａ
ｌｂｕｌｕｓ）種微生物を、培地に好気的に培養し、得
られた培養物からε−ポリ−Ｌ−リジンを採取するε−
ポリ−Ｌ−リジンの製造法において、酸性条件下で加熱
熱処理されたシュークロースを炭素源として使用するこ
とを特徴とするε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法。 （２）酸性条件下で加熱処理されたシュークロースを含
有する有機物質を炭素源として使用することを特徴とす
る前記第１項記載のε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法。 （３）酸性条件下で加熱処理された廃糖蜜を炭素源とし
て使用することを特徴とする前記第１項記載のε−ポリ
−Ｌ−リジン製造法。 （４）ｐＨが５以下、８０℃以上の温度で炭素源を加熱
処理することを特徴とする前記第１項〜第３項のいずれ
か１項記載のε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法。
る。 （１）ε−ポリ−Ｌ−リジン生産能を有するストレプト
マイセス・アルブラス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ａ
ｌｂｕｌｕｓ）種微生物を、培地に好気的に培養し、得
られた培養物からε−ポリ−Ｌ−リジンを採取するε−
ポリ−Ｌ−リジンの製造法において、酸性条件下で加熱
熱処理されたシュークロースを炭素源として使用するこ
とを特徴とするε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法。 （２）酸性条件下で加熱処理されたシュークロースを含
有する有機物質を炭素源として使用することを特徴とす
る前記第１項記載のε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法。 （３）酸性条件下で加熱処理された廃糖蜜を炭素源とし
て使用することを特徴とする前記第１項記載のε−ポリ
−Ｌ−リジン製造法。 （４）ｐＨが５以下、８０℃以上の温度で炭素源を加熱
処理することを特徴とする前記第１項〜第３項のいずれ
か１項記載のε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に使用できる微生物は、ε
ＰＬを生産する能力のあるストレプトマイセス・アルブ
ラス種微生物であれば特に限定されず、かかるストレプ
トマイセス・アルブラス種微生物の具体的な例として
は、ストレプトマイセス・アルブラス・リジノポリメラ
ス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ａｌｂｕｌｂｕｓ ｓ
ｕｂｓｐ．ｌｙｓｉｎｏｐｏｒｙｍｅｒｕｓ）１１０１
１Ａ−１株（微工研条寄第１１０９号）や、ストレプト
マイセス・アルブラス・リジノポリメラスＢ２１０２１
株（ＦＥＲＭ ＢＰ−５９２６）があげられる。
ＰＬを生産する能力のあるストレプトマイセス・アルブ
ラス種微生物であれば特に限定されず、かかるストレプ
トマイセス・アルブラス種微生物の具体的な例として
は、ストレプトマイセス・アルブラス・リジノポリメラ
ス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ａｌｂｕｌｂｕｓ ｓ
ｕｂｓｐ．ｌｙｓｉｎｏｐｏｒｙｍｅｒｕｓ）１１０１
１Ａ−１株（微工研条寄第１１０９号）や、ストレプト
マイセス・アルブラス・リジノポリメラスＢ２１０２１
株（ＦＥＲＭ ＢＰ−５９２６）があげられる。
【０００７】本発明における酸性条件とは、培地に酸を
添加することによって形成される。添加する酸として
は、硫酸、塩酸等の無機酸や酢酸、クエン酸などの有機
酸等培地のｐＨを酸性化できるものであれば特に限定さ
れず、いずれの酸でも用いることができるが、これらの
なかでも望ましくは硫酸である。また、酸性条件の具体
的なｐＨの範囲は５以下であるが、望ましくはｐＨ２以
下である。但し、培養開始時には、培地のｐＨを中性付
近（ｐＨ５〜８）に戻すことが望ましい。
添加することによって形成される。添加する酸として
は、硫酸、塩酸等の無機酸や酢酸、クエン酸などの有機
酸等培地のｐＨを酸性化できるものであれば特に限定さ
れず、いずれの酸でも用いることができるが、これらの
なかでも望ましくは硫酸である。また、酸性条件の具体
的なｐＨの範囲は５以下であるが、望ましくはｐＨ２以
下である。但し、培養開始時には、培地のｐＨを中性付
近（ｐＨ５〜８）に戻すことが望ましい。
【０００８】本発明における加熱処理の方法としては、
培地温度を上げられるものならばいずれでもかまわない
が、通常は培地を滅菌する目的で加熱を行う（オートク
レーブ装置を用いる方法や蒸気を吹き込む方法による：
通常１２０℃で５分以上）ため、あらかじめ加熱処理を
しておく必要はない。加熱処理の温度としては８０℃以
上であるが、望ましくは１２０℃以上である。上限とし
ては理論的には培地中の有機物が変成、分解しない範囲
であればよいが、装置や費用等の問題から、実際は１５
０℃程度が好ましい。
培地温度を上げられるものならばいずれでもかまわない
が、通常は培地を滅菌する目的で加熱を行う（オートク
レーブ装置を用いる方法や蒸気を吹き込む方法による：
通常１２０℃で５分以上）ため、あらかじめ加熱処理を
しておく必要はない。加熱処理の温度としては８０℃以
上であるが、望ましくは１２０℃以上である。上限とし
ては理論的には培地中の有機物が変成、分解しない範囲
であればよいが、装置や費用等の問題から、実際は１５
０℃程度が好ましい。
【０００９】本発明における培地の炭素源としては、シ
ュークロースを用いる。但し、シュークロースとしては
精製された単品でなくとも、廃糖蜜のようなシュークロ
ースを含有するものでもかまわない。培地中におけるシ
ュークロースの濃度は１０〜５０ｇ／リットルが望まし
い。また、培養途中でシュークロースを連続添加した
り、逐次添加しても良い。
ュークロースを用いる。但し、シュークロースとしては
精製された単品でなくとも、廃糖蜜のようなシュークロ
ースを含有するものでもかまわない。培地中におけるシ
ュークロースの濃度は１０〜５０ｇ／リットルが望まし
い。また、培養途中でシュークロースを連続添加した
り、逐次添加しても良い。
【００１０】本発明に使用する培地は、上記の炭素源の
他に窒素源、無機物及びその他栄養物を適当に含有する
培地ならばとくに限定されず、好適に使用できる。窒素
源としては、ペプトン、カゼイン分解物、アミノ酸、無
機アンモニウム塩等いずれでもかまわないが、好ましく
は硫酸アンモニウムである。窒素源の含有量は０．２〜
２％（％はｇ／ｄｌ％）が好ましい。無機物としては、
リン酸イオン、カリウムイオン、ナトリウムイオン、マ
グネシウムイオン、亜鉛イオン、鉄イオン、マンガンイ
オン、ニッケルイオン、硫酸イオンなどがあげられる。
他に窒素源、無機物及びその他栄養物を適当に含有する
培地ならばとくに限定されず、好適に使用できる。窒素
源としては、ペプトン、カゼイン分解物、アミノ酸、無
機アンモニウム塩等いずれでもかまわないが、好ましく
は硫酸アンモニウムである。窒素源の含有量は０．２〜
２％（％はｇ／ｄｌ％）が好ましい。無機物としては、
リン酸イオン、カリウムイオン、ナトリウムイオン、マ
グネシウムイオン、亜鉛イオン、鉄イオン、マンガンイ
オン、ニッケルイオン、硫酸イオンなどがあげられる。
【００１１】また、酵母エキスを０．１〜０．５％（％
はｇ／ｄｌ％）含有させると、菌の生育を良好にし、ε
ＰＬの生産においても好ましい結果を与える。
はｇ／ｄｌ％）含有させると、菌の生育を良好にし、ε
ＰＬの生産においても好ましい結果を与える。
【００１２】培養は、好気的条件下で振とう培養、攪拌
培養等で行う。培養温度は２５℃〜３５℃が好ましい。
培養開始時のｐＨは中性付近（ｐＨ５〜８）が好ましい
が、培養開始後、菌の生育と共にｐＨは低下する。ｐＨ
が４まで低下した時点で、アルカリを添加してｐＨを４
に維持させる。添加するアルカリはアンモニア水が好ま
しいが、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶
液等でも差し支えない。培養期間は通常１〜７日間程度
である。
培養等で行う。培養温度は２５℃〜３５℃が好ましい。
培養開始時のｐＨは中性付近（ｐＨ５〜８）が好ましい
が、培養開始後、菌の生育と共にｐＨは低下する。ｐＨ
が４まで低下した時点で、アルカリを添加してｐＨを４
に維持させる。添加するアルカリはアンモニア水が好ま
しいが、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶
液等でも差し支えない。培養期間は通常１〜７日間程度
である。
【００１３】培養液中に蓄積されたεＰＬは、遠心分離
もしくは濾過により菌体を除去した後、濾液から一般的
な発酵生産物の製造に用いられる常用手段によって分
離、精製される。すなわち、減圧濃縮、凍結乾燥、溶媒
抽出、イオン交換、活性炭処理、晶析等の手段を単独
で、もしくは任意に組み合わせて、または反復して用い
ることにより精製εＰＬを得ることができる。
もしくは濾過により菌体を除去した後、濾液から一般的
な発酵生産物の製造に用いられる常用手段によって分
離、精製される。すなわち、減圧濃縮、凍結乾燥、溶媒
抽出、イオン交換、活性炭処理、晶析等の手段を単独
で、もしくは任意に組み合わせて、または反復して用い
ることにより精製εＰＬを得ることができる。
【００１４】
【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。培養液中のεＰＬ生産量の測定は、イツアキ（Ｉｔ
ｚｈａｋｉ）らのアナリティカル バイオケミストリ
（Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒ
ｙ），５０巻，５６９頁、（１９７２）に記載の方法に
より測定した。すなわち、培養液を遠心分離して菌体を
除いた後、上澄液（εＰＬ：０〜２００μｇ）２ｍｌと
１ｍＭメチルオレンジ水溶液２ｍｌとを混合し、室温で
３０分放置後、遠心分離を行い、εＰＬ−メチルオレン
ジコンプレックスを沈殿として除いた後、上澄液の４６
５ｎｍにおける吸光度を紫外線吸収スペクトル法で測定
し、培養液中のεＰＬ量を求める。また、実施例中、比
較例中の％は特に断らない限り重量（ｇ）／容量（ｄ
ｌ）％である。
る。培養液中のεＰＬ生産量の測定は、イツアキ（Ｉｔ
ｚｈａｋｉ）らのアナリティカル バイオケミストリ
（Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒ
ｙ），５０巻，５６９頁、（１９７２）に記載の方法に
より測定した。すなわち、培養液を遠心分離して菌体を
除いた後、上澄液（εＰＬ：０〜２００μｇ）２ｍｌと
１ｍＭメチルオレンジ水溶液２ｍｌとを混合し、室温で
３０分放置後、遠心分離を行い、εＰＬ−メチルオレン
ジコンプレックスを沈殿として除いた後、上澄液の４６
５ｎｍにおける吸光度を紫外線吸収スペクトル法で測定
し、培養液中のεＰＬ量を求める。また、実施例中、比
較例中の％は特に断らない限り重量（ｇ）／容量（ｄ
ｌ）％である。
【００１５】実施例１ シュークロース５％、酵母エキス０．５％、ＭｇＳＯ4
・７Ｈ2Ｏ ０．０５％、ＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ０．０
０４％、ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ０．００３％の培地１．
８リットルを調製し、硫酸にてｐＨを２にした後、１２
１℃、２０分間加熱処理する。その後硫酸アンモニウム
１０％、Ｋ2ＨＰＯ4 ０．８％、ＫＨ2ＰＯ4１．３６
％、ｐＨ６．８に調製した滅菌済み緩衝液２００ｍｌを
加える。これにεＰＬ生産株であるストレプトマイセス
・アルブラス・リジノポリメラスＢ２１０２１株（ＦＥ
ＲＭ ＢＰ−５９２６）の前培養液１００ｍｌを接種
し、ミニジャーファーメンターにて３０℃、４８時間好
気培養を行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰＬ生
産量を後述の表１に示した。
・７Ｈ2Ｏ ０．０５％、ＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ０．０
０４％、ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ０．００３％の培地１．
８リットルを調製し、硫酸にてｐＨを２にした後、１２
１℃、２０分間加熱処理する。その後硫酸アンモニウム
１０％、Ｋ2ＨＰＯ4 ０．８％、ＫＨ2ＰＯ4１．３６
％、ｐＨ６．８に調製した滅菌済み緩衝液２００ｍｌを
加える。これにεＰＬ生産株であるストレプトマイセス
・アルブラス・リジノポリメラスＢ２１０２１株（ＦＥ
ＲＭ ＢＰ−５９２６）の前培養液１００ｍｌを接種
し、ミニジャーファーメンターにて３０℃、４８時間好
気培養を行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰＬ生
産量を後述の表１に示した。
【００１６】実施例２ 加熱処理前の培地のｐＨを４にする以外は、実施例１に
準拠して行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰＬ生
産量を後述の表１に示した。
準拠して行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰＬ生
産量を後述の表１に示した。
【００１７】実施例３ 培地の加熱処理の温度を１００℃にする以外は、実施例
１に準拠して行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰ
Ｌ生産量を後述の表１に示した。
１に準拠して行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰ
Ｌ生産量を後述の表１に示した。
【００１８】実施例４ 培地の加熱処理の温度を８０℃にする以外は、実施例１
に準拠して行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰＬ
生産量を後述の表１に示した。
に準拠して行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰＬ
生産量を後述の表１に示した。
【００１９】実施例５ 培地の加熱処理の温度を１００℃にし、ｐＨを４にする
以外は、実施例１に準拠して行った。４８時間後の乾燥
菌体量及びεＰＬ生産量を後述の表１に示した。
以外は、実施例１に準拠して行った。４８時間後の乾燥
菌体量及びεＰＬ生産量を後述の表１に示した。
【００２０】実施例５ 加熱処理前の培地のｐＨを５にする以外は、実施例１に
準拠して行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰＬ生
産量を後述の表１に示した。
準拠して行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰＬ生
産量を後述の表１に示した。
【００２１】比較例１ 加熱処理前の培地のｐＨを７にする以外は、実施例１に
準拠して行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰＬ生
産量を後述の表１に示した。
準拠して行った。４８時間後の乾燥菌体量及びεＰＬ生
産量を後述の表１に示した。
【００２２】比較例２ 培地の加熱処理の温度を８０℃にし、ｐＨを４にする以
外は、実施例１に準拠して行った。４８時間後の乾燥菌
体量及びεＰＬ生産量を後述の表１に示した。
外は、実施例１に準拠して行った。４８時間後の乾燥菌
体量及びεＰＬ生産量を後述の表１に示した。
【００２３】
【発明の効果】本発明の発酵法によるεＰＬ製造法にあ
っては、従来、炭素源として使用不可能であったシュー
クロースおよび該シュークロースを含有する有機物を炭
素源として使用することが可能となり、工業的に安価に
εＰＬを製造することができる。
っては、従来、炭素源として使用不可能であったシュー
クロースおよび該シュークロースを含有する有機物を炭
素源として使用することが可能となり、工業的に安価に
εＰＬを製造することができる。
【００２４】
【表１】
Claims (4)
- 【請求項１】ε−ポリ−Ｌ−リジン生産能を有するスト
レプトマイセス・アルブラス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅ
ｓ ａｌｂｕｌｕｓ）種微生物を、培地に好気的に培養
し、得られた培養物からε−ポリ−Ｌ−リジンを採取す
るε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法において、酸性条件下
で加熱処理されたシュークロースを炭素源として使用す
ることを特徴とするε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法。 - 【請求項２】酸性条件下で加熱処理されたシュークロー
スを含有する有機物質を炭素源として使用することを特
徴とする請求項１記載のε−ポリ−Ｌ−リジンの製造
法。 - 【請求項３】酸性条件下で加熱処理された廃糖蜜を炭素
源として使用することを特徴とする請求項１記載のε−
ポリ−Ｌ−リジン製造法。 - 【請求項４】ｐＨが５以下、８０℃以上の温度で炭素源
を加熱処理する請求項１〜３のいずれか１項記載のε−
ポリ−Ｌ−リジンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31770197A JPH11137287A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31770197A JPH11137287A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137287A true JPH11137287A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18091070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31770197A Pending JPH11137287A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11137287A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002330797A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Chisso Corp | ε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法 |
-
1997
- 1997-11-04 JP JP31770197A patent/JPH11137287A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002330797A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Chisso Corp | ε−ポリ−Ｌ−リジンの製造法 |
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