JPH1112956A - 繊維材料の捺染 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 捺染糊料が貯蔵時に安定であり、かつ大量の
電解質を用いることなく明確な輪郭を有する捺染物を与
える方法を提供すること。 【解決手段】 反応性染料で繊維材料を捺染する方法で
あって、捺染すべき繊維材料を、まず水性アルカリ液で
処理し、場合により乾燥し、次いで、反応性染料少なく
とも１種、増粘剤、及び場合により、更なる添加剤を含
む捺染糊料（アルカリ又はアルカリ供与体を除く）で捺
染する方法。
電解質を用いることなく明確な輪郭を有する捺染物を与
える方法を提供すること。 【解決手段】 反応性染料で繊維材料を捺染する方法で
あって、捺染すべき繊維材料を、まず水性アルカリ液で
処理し、場合により乾燥し、次いで、反応性染料少なく
とも１種、増粘剤、及び場合により、更なる添加剤を含
む捺染糊料（アルカリ又はアルカリ供与体を除く）で捺
染する方法。
Description
【０００１】本発明は、繊維材料、特にセルロース性繊
維材料を反応性染料で捺染する方法に関する。
維材料を反応性染料で捺染する方法に関する。
【０００２】反応性染料を含む捺染糊料での繊維材料の
捺染は、繊維工業では公知である。しかしながら、必須
であるアルカリ供与体の存在が、しばしばそれらの貯蔵
中の安定性を制限し、そしてアルカリ−安定性反応性染
料のみが存在することができることを意味するので、こ
の方法で用いられる捺染糊料は、いくつかの欠点を有し
ている。
捺染は、繊維工業では公知である。しかしながら、必須
であるアルカリ供与体の存在が、しばしばそれらの貯蔵
中の安定性を制限し、そしてアルカリ−安定性反応性染
料のみが存在することができることを意味するので、こ
の方法で用いられる捺染糊料は、いくつかの欠点を有し
ている。
【０００３】「２相捺染方法」もまた、知られている。
この方法において、繊維材料は、まずアルカリ又はアル
カリ供与体なしに、捺染糊料で捺染し、捺染された繊維
材料を乾燥し、次いで場合により増粘されたアルカリ液
で処理される。しかしながら、この方法は、現在の要求
のすべてを、特に捺染物の輪郭の縮み及び捺染物を仕上
げるために大量の電解質を用いることに関しては、十分
に満たしていない。
この方法において、繊維材料は、まずアルカリ又はアル
カリ供与体なしに、捺染糊料で捺染し、捺染された繊維
材料を乾燥し、次いで場合により増粘されたアルカリ液
で処理される。しかしながら、この方法は、現在の要求
のすべてを、特に捺染物の輪郭の縮み及び捺染物を仕上
げるために大量の電解質を用いることに関しては、十分
に満たしていない。
【０００４】驚くべきことに、これらの欠点を本発明の
方法により克服できることが、今見出された。
方法により克服できることが、今見出された。
【０００５】したがって、本発明は、反応性染料で繊維
材料を捺染する方法であって、捺染すべき繊維材料を、
まず水性アルカリ液で処理し、場合により乾燥し、次い
で、反応性染料の少なくとも１種、増粘剤、及び場合に
より、更なる添加剤を含む捺染糊料（アルカリ又はアル
カリ供与体を除く）で捺染する方法に関する。
材料を捺染する方法であって、捺染すべき繊維材料を、
まず水性アルカリ液で処理し、場合により乾燥し、次い
で、反応性染料の少なくとも１種、増粘剤、及び場合に
より、更なる添加剤を含む捺染糊料（アルカリ又はアル
カリ供与体を除く）で捺染する方法に関する。
【０００６】本発明の方法は、特にここで用いる捺染糊
料が、用いる反応性染料がアルカリに対し不安定な場合
でも、貯蔵時に安定であり、かつ捺染物、特に型板（st
encil）捺染物が明確な輪郭を有する事実で注目され
る。更に、捺染物を仕上げるために電解質を必要としな
い。
料が、用いる反応性染料がアルカリに対し不安定な場合
でも、貯蔵時に安定であり、かつ捺染物、特に型板（st
encil）捺染物が明確な輪郭を有する事実で注目され
る。更に、捺染物を仕上げるために電解質を必要としな
い。
【０００７】水性アルカリ液は、通常の反応性捺染方法
で反応性染料を固定するために用いうれる通常の塩基の
少なくとも１種を含む。そのような塩基の例は、炭酸ナ
トリウム、水酸化ナトリウム、リン酸ジナトリウム、リ
ン酸トリナトリウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナ
トリウム、炭酸水素ナトリウム、水性アンモニア又はア
ルカリ供与体、例えばクロロ酢酸ナトリウム若しくはギ
酸ナトリウムである。好適なものは、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム又は水ガラスと炭酸ナトリウムの混
合物である。アルカリ液のpHは、７．５〜１３．５、好
適には８．５〜１２．５である。
で反応性染料を固定するために用いうれる通常の塩基の
少なくとも１種を含む。そのような塩基の例は、炭酸ナ
トリウム、水酸化ナトリウム、リン酸ジナトリウム、リ
ン酸トリナトリウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナ
トリウム、炭酸水素ナトリウム、水性アンモニア又はア
ルカリ供与体、例えばクロロ酢酸ナトリウム若しくはギ
酸ナトリウムである。好適なものは、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム又は水ガラスと炭酸ナトリウムの混
合物である。アルカリ液のpHは、７．５〜１３．５、好
適には８．５〜１２．５である。
【０００８】塩基と同様に、水性アルカリ液は、更なる
添加剤、好都合には例えばヒドロトロープ類（hydrotro
pes）を含むことができる。好適なヒドロトロープは、
尿素であり、それは、例えば液の２５〜２００g/l、好
適には５０〜１５０g/lの量で用いられる。
添加剤、好都合には例えばヒドロトロープ類（hydrotro
pes）を含むことができる。好適なヒドロトロープは、
尿素であり、それは、例えば液の２５〜２００g/l、好
適には５０〜１５０g/lの量で用いられる。
【０００９】捺染糊料中の反応性染料は、セルロース性
繊維材料を捺染するために通常用いられる反応性染料で
あり、例えばColour Index,3rd edition 1971 及びその
補遺に記載されている。
繊維材料を捺染するために通常用いられる反応性染料で
あり、例えばColour Index,3rd edition 1971 及びその
補遺に記載されている。
【００１０】好適なものは、少なくも１個の反応性基を
含む、モノアゾ、ジアゾ、ポリアゾ、金属錯体アゾ、ア
ントラキノン、フタロシアニン、ホルマザン及びジオキ
サジン系列の染料である。
含む、モノアゾ、ジアゾ、ポリアゾ、金属錯体アゾ、ア
ントラキノン、フタロシアニン、ホルマザン及びジオキ
サジン系列の染料である。
【００１１】反応性基は、セルロースのヒドロキシル
基、羊毛及び絹のアミノ、カルボキシルヒドロキシル及
びチオール基、又は合成ポリアミド類のアミノ及び多分
カルボキシル基と反応して共有化学結合を形成すること
ができる繊維−反応性基である。反応性基は、一般に染
料残基に直接又は架橋員を介して結合している。適切な
反応性基は、例えば脂肪族、芳香族又は複素環上に脱離
し得る基の少なくとも１個を含むそれらであるか、又は
そのなかで、言及の基は、繊維材料との反応に適切な
基、例えばハロトリアジニル、ハロピリミジニル若しく
はビニル基を含む前記で言及した基である。
基、羊毛及び絹のアミノ、カルボキシルヒドロキシル及
びチオール基、又は合成ポリアミド類のアミノ及び多分
カルボキシル基と反応して共有化学結合を形成すること
ができる繊維−反応性基である。反応性基は、一般に染
料残基に直接又は架橋員を介して結合している。適切な
反応性基は、例えば脂肪族、芳香族又は複素環上に脱離
し得る基の少なくとも１個を含むそれらであるか、又は
そのなかで、言及の基は、繊維材料との反応に適切な
基、例えばハロトリアジニル、ハロピリミジニル若しく
はビニル基を含む前記で言及した基である。
【００１２】好適な脂肪族反応性基は、式：−ＳＯ
2Ｙ、−ＳＯ2−ＮＨ−Ｙ、−ＮＨ−ＣＯ−ａｌｋ−ＳＯ
2Ｙ、−ＣＯ−ＮＨ−ａｌｋ−ＳＯ2Ｙ、又は−ＮＨ−Ｃ
Ｏ−ＣＯＹ1（ここで、Ｙは、脱離基、例えばβ−スル
ファトエチル、β−チオスルファトエチル、β−ホスフ
ァトエチル、β−アシルオキシエチル、β−ハロエチル
又はビニルであり、Ｙ1は、例えばα，β−ジハロエチ
ル又はα−ハロエテニル基であり、ａｌｋは、Ｃ1−Ｃ6
アルキレンであり、そしてハロゲンは、好適にはクロロ
又はブロモである）のそれらである。
2Ｙ、−ＳＯ2−ＮＨ−Ｙ、−ＮＨ−ＣＯ−ａｌｋ−ＳＯ
2Ｙ、−ＣＯ−ＮＨ−ａｌｋ−ＳＯ2Ｙ、又は−ＮＨ−Ｃ
Ｏ−ＣＯＹ1（ここで、Ｙは、脱離基、例えばβ−スル
ファトエチル、β−チオスルファトエチル、β−ホスフ
ァトエチル、β−アシルオキシエチル、β−ハロエチル
又はビニルであり、Ｙ1は、例えばα，β−ジハロエチ
ル又はα−ハロエテニル基であり、ａｌｋは、Ｃ1−Ｃ6
アルキレンであり、そしてハロゲンは、好適にはクロロ
又はブロモである）のそれらである。
【００１３】好適な複素環の繊維−反応性基は、式
（１）：
（１）：
【００１４】
【化１】
【００１５】（式中、Ｔ1は、フルオロ、クロロ、カル
ボキシピリジニウムであり、そしてトリアジン環の置換
基Ｖ1は、特にフルオロ若しくはクロロ；−ＮＨ2、置換
若しくは非置換の、アルキルアミノ若しくはＮ，Ｎ−ジ
アルキルアミノ基、例えば非置換若しくはヒドロキシル
−、スルホ−若しくはスルファト−置換の、Ｎ−モノ−
若しくはＮ，Ｎ−ジ−Ｃ1−Ｃ4アルキルアミノ；シクロ
アルキルアミノ；アラルキリルアミノ、例えばベンジル
アミノ；非置換若しくはスルホ−、メトキシ−若しくは
クロロ−置換フェニルアミノのようなアリールアミノ
基；Ｎ−アルキル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ若しくは
Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノ基のような混合置換
アミノ基；モルホリノ；あるいは式（２）〜（７）：
ボキシピリジニウムであり、そしてトリアジン環の置換
基Ｖ1は、特にフルオロ若しくはクロロ；−ＮＨ2、置換
若しくは非置換の、アルキルアミノ若しくはＮ，Ｎ−ジ
アルキルアミノ基、例えば非置換若しくはヒドロキシル
−、スルホ−若しくはスルファト−置換の、Ｎ−モノ−
若しくはＮ，Ｎ−ジ−Ｃ1−Ｃ4アルキルアミノ；シクロ
アルキルアミノ；アラルキリルアミノ、例えばベンジル
アミノ；非置換若しくはスルホ−、メトキシ−若しくは
クロロ−置換フェニルアミノのようなアリールアミノ
基；Ｎ−アルキル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ若しくは
Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノ基のような混合置換
アミノ基；モルホリノ；あるいは式（２）〜（７）：
【００１６】
【化２】
【００１７】（上記式中、Ｒ1は、水素又はＣ1−Ｃ4ア
ルキルであり、Ｒ2は、水素、非置換若しくはヒドロキ
シル−、スルホ−、スルファト−、カルボキシル−、ハ
ロゲン−若しくはシアノ−置換Ｃ1−Ｃ4アルキル又は基
であり、Ｒ3は、水素、ヒドロキシル、スルホ、スルフ
ァト、カルボキシル、シアノ、ハロゲン又は−ＳＯ2−
Ｙ基であり、ａｌｋ及びａｌｋ′は、独立してＣ1−Ｃ6
アルキレンであり、ａｒｙｌｅｎは、非置換若しくはス
ルホ−、カルボキシル−、Ｃ1−Ｃ4アルキル−、Ｃ1−
Ｃ4アルコキシ−若しくはハロゲン−置換の、フェニレ
ン若しくはナフチレン基であり、Ｑは、−Ｏ−又は−Ｎ
Ｒ1−（ここで、Ｒ1は、上記と同義である）であり、Ｗ
は、−ＳＯ2−ＮＲ2−、−ＣＯＮＲ2−又は−ＮＲ2ＣＯ
−（ここで、Ｒ2は、それぞれの場合に、上記と同義で
ある）であり、ｍは、０又は１であり、そしてＹ及びＹ
1は、それぞれ上記と同義である）で示される繊維−反
応性の基のいずれかである）で示される１，３，５−ト
リアジン基である。
ルキルであり、Ｒ2は、水素、非置換若しくはヒドロキ
シル−、スルホ−、スルファト−、カルボキシル−、ハ
ロゲン−若しくはシアノ−置換Ｃ1−Ｃ4アルキル又は基
であり、Ｒ3は、水素、ヒドロキシル、スルホ、スルフ
ァト、カルボキシル、シアノ、ハロゲン又は−ＳＯ2−
Ｙ基であり、ａｌｋ及びａｌｋ′は、独立してＣ1−Ｃ6
アルキレンであり、ａｒｙｌｅｎは、非置換若しくはス
ルホ−、カルボキシル−、Ｃ1−Ｃ4アルキル−、Ｃ1−
Ｃ4アルコキシ−若しくはハロゲン−置換の、フェニレ
ン若しくはナフチレン基であり、Ｑは、−Ｏ−又は−Ｎ
Ｒ1−（ここで、Ｒ1は、上記と同義である）であり、Ｗ
は、−ＳＯ2−ＮＲ2−、−ＣＯＮＲ2−又は−ＮＲ2ＣＯ
−（ここで、Ｒ2は、それぞれの場合に、上記と同義で
ある）であり、ｍは、０又は１であり、そしてＹ及びＹ
1は、それぞれ上記と同義である）で示される繊維−反
応性の基のいずれかである）で示される１，３，５−ト
リアジン基である。
【００１８】特に好適な反応性基は、ビニルスルホニ
ル、クロロトリアジン及びフルオロトリアジンである。
ル、クロロトリアジン及びフルオロトリアジンである。
【００１９】非常に好適な反応性基は、ビニルスルホニ
ル及びフルオロトリアジンである。
ル及びフルオロトリアジンである。
【００２０】２個又は３個以上の同一又は異なる反応性
基を有する染料を用いることができる。
基を有する染料を用いることができる。
【００２１】捺染糊料中の反応性染料の量は、色調の所
望の深さに依存して広い制限内で変えることができ、例
えば捺染糊料の２〜１００g/kg、好適には捺染糊料の１
０〜７０g/kg、特に捺染糊料の１０〜５０g/kgである。
望の深さに依存して広い制限内で変えることができ、例
えば捺染糊料の２〜１００g/kg、好適には捺染糊料の１
０〜７０g/kg、特に捺染糊料の１０〜５０g/kgである。
【００２２】繊維に対して中程度の親和性の反応性染料
を用いることが好適である。繊維に対して高い親和性を
有する反応性染料を用いることが特に好適である。
を用いることが好適である。繊維に対して高い親和性を
有する反応性染料を用いることが特に好適である。
【００２３】本発明で用いる捺染糊料は、１種又は２種
以上の反応性染料を含むことができる。
以上の反応性染料を含むことができる。
【００２４】捺染糊料中の増粘剤は、天然又は合成由来
の通常の反応性捺染増粘剤類、例えば市販のアルギナー
ト塩増粘剤類、デンプンエーテル類若しくはイナゴ豆粉
エーテル類、セルロース誘導体類、例えばメチル−、エ
チル−、ヒドロキシエチル−、メチルヒドロキシエチル
−、ヒドロキシプロピル−、ヒドロキシプロピルメチル
−、カルボキシメチル−、カルボキシエチル−若しくは
シアノエチル−セルロースのようなセルロースエーテル
類、又は例えばアセチルセルロースのようなセルロース
エステル類であることができる。
の通常の反応性捺染増粘剤類、例えば市販のアルギナー
ト塩増粘剤類、デンプンエーテル類若しくはイナゴ豆粉
エーテル類、セルロース誘導体類、例えばメチル−、エ
チル−、ヒドロキシエチル−、メチルヒドロキシエチル
−、ヒドロキシプロピル−、ヒドロキシプロピルメチル
−、カルボキシメチル−、カルボキシエチル−若しくは
シアノエチル−セルロースのようなセルロースエーテル
類、又は例えばアセチルセルロースのようなセルロース
エステル類であることができる。
【００２５】増粘剤として、アルギン酸ナトリウム単独
又は改質セルロースとの混合物、特に、好適にはカルボ
キシメチルセルロースの２０〜２５重量％との混合物を
用いるのが好適である。
又は改質セルロースとの混合物、特に、好適にはカルボ
キシメチルセルロースの２０〜２５重量％との混合物を
用いるのが好適である。
【００２６】捺染糊料中の増粘剤の量は、所望の粘度に
依存して広い制限内で変えることができ；増粘剤は、例
えば捺染糊料の５〜１００g/kg、好適には捺染糊料の１
０〜８０g/kg、特に捺染糊料の１０〜６０g/kgの量で捺
染糊料中に存在する。
依存して広い制限内で変えることができ；増粘剤は、例
えば捺染糊料の５〜１００g/kg、好適には捺染糊料の１
０〜８０g/kg、特に捺染糊料の１０〜６０g/kgの量で捺
染糊料中に存在する。
【００２７】捺染糊料の粘度は、一般に１，０００〜２
０，０００mPa.sである。２，５００〜１５，０００mP
a.sの粘度を有する捺染糊料が好適であり、４，０００
〜６，０００mPa.sの捺染糊料が特に好適である。
０，０００mPa.sである。２，５００〜１５，０００mP
a.sの粘度を有する捺染糊料が好適であり、４，０００
〜６，０００mPa.sの捺染糊料が特に好適である。
【００２８】反応性染料及び増粘剤と同様に、捺染糊料
は、通常の助剤、例えば保存剤、金属イオン封鎖剤、乳
化剤、水−不溶性溶媒、酸化体、還元抑制剤又は脱泡剤
を更に含むことができる。
は、通常の助剤、例えば保存剤、金属イオン封鎖剤、乳
化剤、水−不溶性溶媒、酸化体、還元抑制剤又は脱泡剤
を更に含むことができる。
【００２９】適切な保存剤は、特にホルムアルデヒド−
供給剤、例えばパラホルムアルデヒド及びトリオキサ
ン、特に水性の、約３０〜４０重量％の濃度ホルムアル
デヒド溶液であり；適切な金属封鎖剤は、例えばニトリ
ロ三酢酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリウ
ム、特にポリメタリン酸ナトリウム、特にヘキサメタリ
ン酸ナトリウムを含み；適切な乳化剤は、特にアルキレ
ンオキシドと脂肪族アルコールとの付加物、特にオレイ
ルアルコールとエチレンオキシドとの付加物であり；適
切な水−不溶性溶媒は、高沸点飽和炭化水素、特に約１
６０〜２１０℃の沸点範囲（varnish maker's naphth
a）を有するパラフィンであり；そして適切な酸化体
は、例えば芳香族ニトロ化合物、特に芳香族モノ−若し
くはジニトロカルボン酸若しくは−スルホン酸を含み、
それは場合によりアルキレンオキシド付加物として存在
する、特にニトロベンゼンスルホン酸である。
供給剤、例えばパラホルムアルデヒド及びトリオキサ
ン、特に水性の、約３０〜４０重量％の濃度ホルムアル
デヒド溶液であり；適切な金属封鎖剤は、例えばニトリ
ロ三酢酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリウ
ム、特にポリメタリン酸ナトリウム、特にヘキサメタリ
ン酸ナトリウムを含み；適切な乳化剤は、特にアルキレ
ンオキシドと脂肪族アルコールとの付加物、特にオレイ
ルアルコールとエチレンオキシドとの付加物であり；適
切な水−不溶性溶媒は、高沸点飽和炭化水素、特に約１
６０〜２１０℃の沸点範囲（varnish maker's naphth
a）を有するパラフィンであり；そして適切な酸化体
は、例えば芳香族ニトロ化合物、特に芳香族モノ−若し
くはジニトロカルボン酸若しくは−スルホン酸を含み、
それは場合によりアルキレンオキシド付加物として存在
する、特にニトロベンゼンスルホン酸である。
【００３０】適切な還元抑制剤は、例えば芳香族ニトロ
化合物、特に芳香族モノ−若しくはジニトロカルボン酸
若しくは−スルホン酸の塩（それらは、場合によりアル
キレンオキシドとして存在している）、特にニトロベン
ゼンスルホン酸のアルカリ金属塩、例えばナトリウム２
−ニトロベンゾアートを含む。還元抑制剤は、仕上げら
れた捺染糊料の全重量に基づいて、好適には０．１〜４
重量％、特に０．８〜２重量％の量で用いられる。
化合物、特に芳香族モノ−若しくはジニトロカルボン酸
若しくは−スルホン酸の塩（それらは、場合によりアル
キレンオキシドとして存在している）、特にニトロベン
ゼンスルホン酸のアルカリ金属塩、例えばナトリウム２
−ニトロベンゾアートを含む。還元抑制剤は、仕上げら
れた捺染糊料の全重量に基づいて、好適には０．１〜４
重量％、特に０．８〜２重量％の量で用いられる。
【００３１】捺染糊料のレオロジー特性が逆の影響を与
えないならば、どのような市販の脱泡剤も用いることが
できる。それらの良好な特性のために、シリコーン流体
を少量含むか又は含まない脱泡剤、一般に通常のシリコ
ーン流体の０〜５重量％を含む脱泡剤が好適である。活
性成分が高級アルコ−ル、例えば２−エチル−ｎ−ヘキ
サノール若しくは２−ヘキシルデカール又は高沸点炭化
水素混合物とのその混合物（それらは、上述のシリコー
ンオイルを含む）である脱泡剤は、特に好適である。捺
染糊料中で、脱泡剤は、例えば仕上げられる捺染糊料の
全重量に基づいて、０〜５重量％、好適には０．１〜１
重量％の量で存在する。
えないならば、どのような市販の脱泡剤も用いることが
できる。それらの良好な特性のために、シリコーン流体
を少量含むか又は含まない脱泡剤、一般に通常のシリコ
ーン流体の０〜５重量％を含む脱泡剤が好適である。活
性成分が高級アルコ−ル、例えば２−エチル−ｎ−ヘキ
サノール若しくは２−ヘキシルデカール又は高沸点炭化
水素混合物とのその混合物（それらは、上述のシリコー
ンオイルを含む）である脱泡剤は、特に好適である。捺
染糊料中で、脱泡剤は、例えば仕上げられる捺染糊料の
全重量に基づいて、０〜５重量％、好適には０．１〜１
重量％の量で存在する。
【００３２】繊維材料を捺染するために、捺染糊料は、
均一で、又は領域幅で直接に繊維材料に、好都合には通
常の設計の捺染機、例えば凹版、回転スクリーン又は平
板スクリーン捺染機を用いて塗布される。本発明の方法
は、特に型板捺染での使用に好都合である。
均一で、又は領域幅で直接に繊維材料に、好都合には通
常の設計の捺染機、例えば凹版、回転スクリーン又は平
板スクリーン捺染機を用いて塗布される。本発明の方法
は、特に型板捺染での使用に好都合である。
【００３３】セルロース性繊維材料が好適である。セル
ロース性繊維材料は、セルロースからなるか、又は含む
材料である。例は、木綿、リネン若しくはヘンプのよう
な天然繊維材料又はビスコース、ポリノジック（polyno
sic）若しくはキュプロ（cupro）のような再生繊維材
料、あるいは例えば木綿／ポリエステル材料のようなセ
ルロース性繊維の配合材料である。これらの繊維は、織
物、編物または非織布の形態で主として用いられる。
ロース性繊維材料は、セルロースからなるか、又は含む
材料である。例は、木綿、リネン若しくはヘンプのよう
な天然繊維材料又はビスコース、ポリノジック（polyno
sic）若しくはキュプロ（cupro）のような再生繊維材
料、あるいは例えば木綿／ポリエステル材料のようなセ
ルロース性繊維の配合材料である。これらの繊維は、織
物、編物または非織布の形態で主として用いられる。
【００３４】捺染の後、繊維材料は、好都合には１５０
℃まで、特に８０〜１２０℃で乾燥し、次いで捺染を完
結するため、又は正確には染料を固定するために、熱処
理に付される。
℃まで、特に８０〜１２０℃で乾燥し、次いで捺染を完
結するため、又は正確には染料を固定するために、熱処
理に付される。
【００３５】熱処理は、熱バッチ法、サーモゾル方法又
は好適には蒸気法（HT fixation）で行うことができ
る。
は好適には蒸気法（HT fixation）で行うことができ
る。
【００３６】蒸気法において、捺染された繊維材料は、
場合により過熱蒸気での蒸気器中での処理、好都合には
９５〜２１０℃、好適には１００〜１８０℃での処理に
付される。捺染した繊維材料は、好適には１５０〜１７
０℃で２〜５分間の処理により、ＨＴ−固定される。
場合により過熱蒸気での蒸気器中での処理、好都合には
９５〜２１０℃、好適には１００〜１８０℃での処理に
付される。捺染した繊維材料は、好適には１５０〜１７
０℃で２〜５分間の処理により、ＨＴ−固定される。
【００３７】サーモゾル法による捺染の仕上げは、中間
乾燥の存在又は不存在下、例えば１００〜２１０℃の温
度で行うことができる。サーモゾルは、好適には１２０
〜２１０℃、特に１４０〜１８０℃の温度で行われる。
温度に依存して、サーモゾルは、２０秒〜５分、好適に
は３０秒〜４分で行うことができる。サーモゾルは、通
常１９０〜２１０℃、１〜２分で行われる。
乾燥の存在又は不存在下、例えば１００〜２１０℃の温
度で行うことができる。サーモゾルは、好適には１２０
〜２１０℃、特に１４０〜１８０℃の温度で行われる。
温度に依存して、サーモゾルは、２０秒〜５分、好適に
は３０秒〜４分で行うことができる。サーモゾルは、通
常１９０〜２１０℃、１〜２分で行われる。
【００３８】捺染方法に従い、捺染された繊維材料は、
通常、非固定染料が洗い除かれる。この目的のために、
繊維材料は、例えば４０℃〜沸点で、場合により石鹸又
は合成洗剤を含んでいてもよい水で処理される。
通常、非固定染料が洗い除かれる。この目的のために、
繊維材料は、例えば４０℃〜沸点で、場合により石鹸又
は合成洗剤を含んでいてもよい水で処理される。
【００３９】本発明の好適な実施態様において、捺染さ
れるべきセルロース性繊維材料、特に木綿は、７．５〜
１３．５、好適には８．５〜１２．５のpH、１リットル
当たり１０〜１００、好適には３０〜５０ｇの塩基、好
適には炭酸水素ナトリウム、及び尿素０〜２００ｇを含
む液でパッド−しわ伸ばしし、次いで繊維材料は８０〜
１２０℃で乾燥される。
れるべきセルロース性繊維材料、特に木綿は、７．５〜
１３．５、好適には８．５〜１２．５のpH、１リットル
当たり１０〜１００、好適には３０〜５０ｇの塩基、好
適には炭酸水素ナトリウム、及び尿素０〜２００ｇを含
む液でパッド−しわ伸ばしし、次いで繊維材料は８０〜
１２０℃で乾燥される。
【００４０】次いで、予備処理された繊維材料を、捺染
糊料kg当たり反応性染料１０〜３０ｇ及び市販のアルギ
ナート塩増粘剤４００〜６００ｇを含む捺染糊料で捺染
し、１００℃で乾燥される。その後、捺染物を１０２
℃、４分間飽和蒸気で固定し、冷水で濯ぎ、沸騰水で洗
浄し、再度冷水で濯がれる。
糊料kg当たり反応性染料１０〜３０ｇ及び市販のアルギ
ナート塩増粘剤４００〜６００ｇを含む捺染糊料で捺染
し、１００℃で乾燥される。その後、捺染物を１０２
℃、４分間飽和蒸気で固定し、冷水で濯ぎ、沸騰水で洗
浄し、再度冷水で濯がれる。
【００４１】本発明の方法で得られるセルロース性繊維
材料の捺染物は、良好な全般的な堅牢特性を有し；それ
らは、例えば酸性領域ばかりでなく、アルカリ性領域に
おいても高い繊維−染料結合安定性、良好な光堅牢性、
良好な洗濯、汗、交差染色、及び発汗堅牢性のような良
好な湿潤堅牢性、良好な塩素堅牢性、プリーツ及び乾燥
熱セットに対する堅牢性を有し、特に明確な輪郭及び色
強度により注目されている。
材料の捺染物は、良好な全般的な堅牢特性を有し；それ
らは、例えば酸性領域ばかりでなく、アルカリ性領域に
おいても高い繊維−染料結合安定性、良好な光堅牢性、
良好な洗濯、汗、交差染色、及び発汗堅牢性のような良
好な湿潤堅牢性、良好な塩素堅牢性、プリーツ及び乾燥
熱セットに対する堅牢性を有し、特に明確な輪郭及び色
強度により注目されている。
【００４２】以下の実施例は、発明を説明するものであ
る。温度は摂氏度で記載され、部及びパーセントは、特
に断らないかぎり、重量％である。重量による部は、キ
ログラムがリットルに関連しているように、容量による
部に関連している。
る。温度は摂氏度で記載され、部及びパーセントは、特
に断らないかぎり、重量％である。重量による部は、キ
ログラムがリットルに関連しているように、容量による
部に関連している。
【００４３】
実施例１：マーセル加工木綿のサテン繊維を炭酸水素ナ
トリウム３０g/lを含む液でパヂングし、７０％湿潤取
り込みまでしわ伸ばし（mangle）し、次いで乾燥した。
トリウム３０g/lを含む液でパヂングし、７０％湿潤取
り込みまでしわ伸ばし（mangle）し、次いで乾燥した。
【００４４】予備処理した木綿のサテン繊維を、捺染糊
料kg当たり、式（１００）：
料kg当たり、式（１００）：
【００４５】
【化３】
【００４６】の染料２０ｇ、及び市販のアルギナート増
粘剤（６％ Lamitex M5：商標）５００ｇを含む捺染糊
料で捺染した。捺染物を１２０℃で、９０秒間乾燥し、
次いで１０２℃で４分間飽和蒸気で固定した。固定した
後、捺染物を冷水で濯ぎ、沸騰水で洗浄し、再度冷水で
濯ぎ、乾燥した。良好な洗濯堅牢性を有する黄色捺染物
を得た。
粘剤（６％ Lamitex M5：商標）５００ｇを含む捺染糊
料で捺染した。捺染物を１２０℃で、９０秒間乾燥し、
次いで１０２℃で４分間飽和蒸気で固定した。固定した
後、捺染物を冷水で濯ぎ、沸騰水で洗浄し、再度冷水で
濯ぎ、乾燥した。良好な洗濯堅牢性を有する黄色捺染物
を得た。
【００４７】実施例２〜１０：式（１００）の染料２０
ｇを、式（１０１）〜（１０９）：
ｇを、式（１０１）〜（１０９）：
【００４８】
【化４】
【００４９】
【化５】
【００５０】のいずれかの染料の同量、又は式（１１０
ａ）：
ａ）：
【００５１】
【化６】
【００５２】の染料８０重量％及び式（１１０ｂ）：
【００５３】
【化７】
【００５４】の染料２０重量％を含む式（１１０）の染
料混合物の同量で置き換える以外は、実施例１を繰り返
し、同様に良好な洗濯堅牢性を有する捺染物を得た。
料混合物の同量で置き換える以外は、実施例１を繰り返
し、同様に良好な洗濯堅牢性を有する捺染物を得た。
【００５５】実施例１１：マーセル加工木綿のサテン繊
維を炭酸水素ナトリウム３０g/l及び尿素５０g/lを含む
液でパヂングし、７０％湿潤取り込みまでしわ伸ばし
（mangle）し、次いで乾燥した。
維を炭酸水素ナトリウム３０g/l及び尿素５０g/lを含む
液でパヂングし、７０％湿潤取り込みまでしわ伸ばし
（mangle）し、次いで乾燥した。
【００５６】予備処理した木綿のサテン繊維を、捺染糊
料kg当たり、式（１００）の染料２０ｇ、及び市販のア
ルギナート増粘剤（６％ Lamitex M5：商標）５００ｇ
を含む捺染糊料で捺染した。捺染物を１２０℃で、９０
秒間乾燥し、次いで１０２℃で４分間飽和蒸気で固定し
た。固定した後、捺染物を冷水で濯ぎ、沸騰水で洗浄
し、再度冷水で濯ぎ、乾燥した。良好な洗濯堅牢性を有
する黄色捺染物を得た。
料kg当たり、式（１００）の染料２０ｇ、及び市販のア
ルギナート増粘剤（６％ Lamitex M5：商標）５００ｇ
を含む捺染糊料で捺染した。捺染物を１２０℃で、９０
秒間乾燥し、次いで１０２℃で４分間飽和蒸気で固定し
た。固定した後、捺染物を冷水で濯ぎ、沸騰水で洗浄
し、再度冷水で濯ぎ、乾燥した。良好な洗濯堅牢性を有
する黄色捺染物を得た。
【００５７】実施例１２〜２０：式（１００）の染料２
０ｇを、式（１０１）〜（１０９）のいずれかの染料の
同量、又は式（１１０）の染料混合物の同量で置き換え
る以外は、実施例１１を繰り返し、同様に良好な洗濯堅
牢性を有する捺染物を得た。
０ｇを、式（１０１）〜（１０９）のいずれかの染料の
同量、又は式（１１０）の染料混合物の同量で置き換え
る以外は、実施例１１を繰り返し、同様に良好な洗濯堅
牢性を有する捺染物を得た。
【００５８】実施例２１：マーセル加工ビスコース繊維
を炭酸水素ナトリウム３０g/l及び尿素５０g/lを含む液
でパヂングし、７０％湿潤取り込みまでしわ伸ばし（ma
ngle）し、次いで乾燥した。
を炭酸水素ナトリウム３０g/l及び尿素５０g/lを含む液
でパヂングし、７０％湿潤取り込みまでしわ伸ばし（ma
ngle）し、次いで乾燥した。
【００５９】予備処理した木綿のサテン繊維を、捺染糊
料kg当たり、式（１００）の染料２０ｇ、及び市販のア
ルギナート増粘剤（６％ Lamitex M5：商標）５００ｇ
を含む捺染糊料で捺染した。捺染物を１２０℃で、９０
秒間乾燥し、次いで１０２℃で４分間飽和蒸気で固定し
た。固定した後、捺染物を冷水で濯ぎ、沸騰水で洗浄
し、再度冷水で濯ぎ、乾燥した。良好な洗濯堅牢性を有
する黄色捺染物を得た。
料kg当たり、式（１００）の染料２０ｇ、及び市販のア
ルギナート増粘剤（６％ Lamitex M5：商標）５００ｇ
を含む捺染糊料で捺染した。捺染物を１２０℃で、９０
秒間乾燥し、次いで１０２℃で４分間飽和蒸気で固定し
た。固定した後、捺染物を冷水で濯ぎ、沸騰水で洗浄
し、再度冷水で濯ぎ、乾燥した。良好な洗濯堅牢性を有
する黄色捺染物を得た。
【００６０】実施例２２〜３０：式（１００）の染料２
０ｇを、式（１０１）〜（１０９）のいずれかの染料の
同量、又は式（１１０）の染料混合物の同量で置き換え
る以外は、実施例２１を繰り返し、同様に良好な洗濯堅
牢性を有する捺染物を得た。
０ｇを、式（１０１）〜（１０９）のいずれかの染料の
同量、又は式（１１０）の染料混合物の同量で置き換え
る以外は、実施例２１を繰り返し、同様に良好な洗濯堅
牢性を有する捺染物を得た。
【００６１】実施例３１：マーセル加工ビスコースを炭
酸水素ナトリウム３０g/l及び尿素１５０g/lを含む液で
パヂングし、７０％湿潤取り込みまでしわ伸ばし（mang
le）し、次いで乾燥した。
酸水素ナトリウム３０g/l及び尿素１５０g/lを含む液で
パヂングし、７０％湿潤取り込みまでしわ伸ばし（mang
le）し、次いで乾燥した。
【００６２】予備処理したビスコース繊維を、捺染糊料
kg当たり、式（１００）の染料２０ｇ、及び市販のアル
ギナート増粘剤（６％ Lamitex M5：商標）５００ｇを
含む捺染糊料で捺染した。捺染物を１２０℃で、９０秒
間乾燥し、次いで１０２℃で４分間飽和蒸気で固定し
た。固定した後、捺染物を冷水で濯ぎ、沸騰水で洗浄
し、再度冷水で濯ぎ、乾燥した。良好な洗濯堅牢性を有
する黄色捺染物を得た。
kg当たり、式（１００）の染料２０ｇ、及び市販のアル
ギナート増粘剤（６％ Lamitex M5：商標）５００ｇを
含む捺染糊料で捺染した。捺染物を１２０℃で、９０秒
間乾燥し、次いで１０２℃で４分間飽和蒸気で固定し
た。固定した後、捺染物を冷水で濯ぎ、沸騰水で洗浄
し、再度冷水で濯ぎ、乾燥した。良好な洗濯堅牢性を有
する黄色捺染物を得た。
【００６３】実施例３２〜４０：式（１００）の染料２
０ｇを、式（１０１）〜（１０９）のいずれかの染料の
同量、又は式（１１０）の染料混合物の同量で置き換え
る以外は、実施例３１を繰り返し、同様に良好な洗濯堅
牢性を有する捺染物を得た。
０ｇを、式（１０１）〜（１０９）のいずれかの染料の
同量、又は式（１１０）の染料混合物の同量で置き換え
る以外は、実施例３１を繰り返し、同様に良好な洗濯堅
牢性を有する捺染物を得た。
Claims (11)
- 【請求項１】 反応性染料で繊維材料を捺染する方法で
あって、捺染すべき繊維材料を、まず水性アルカリ液で
処理し、場合により乾燥し、次いで、反応性染料の少な
くとも１種、増粘剤、及び場合により、更なる添加剤を
含む捺染糊料（アルカリ又はアルカリ供与体を除く）で
捺染することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 水性アルカリ液が、炭酸ナトリウム、水
酸化ナトリウム、リン酸ジナトリウム、リン酸トリナト
リウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム、炭
酸水素ナトリウム、水性アンモニア、クロロ酢酸ナトリ
ウム及びギ酸ナトリウムよりなる群から選択される少な
くとも１種の塩基を含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 アルカリ液が、炭酸水素ナトリウム、炭
酸ナトリウム、又は水ガラスと炭酸ナトリウムの混合物
を含む、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 アルカリ液が、尿素を含む、請求項１〜
３のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 繊維に対して中位の親和性の反応性染料
を用いる、請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 ビニルスルホニル、クロロトリアジン又
はフルオロトリアジン反応性染料を用いる、請求項１記
載の方法。 - 【請求項７】 用いる増粘剤が、アルギナート塩増粘剤
である、請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 用いる捺染糊料が、１，０００〜２０，
０００mPa.sの粘度である、請求項１記載の方法。 - 【請求項９】 用いる繊維材料が、セルロース性繊維材
料である、請求項１記載の方法。 - 【請求項１０】 繊維材料を、凹版、回転スクリ−ン又
は平面スクリーン捺染機を用いて捺染する、請求項１記
載の方法。 - 【請求項１１】 繊維材料を、型板捺染技法を用いて捺
染する、請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH19971472/97 | 1997-06-17 | ||
| CH147297 | 1997-06-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112956A true JPH1112956A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=4211285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10161637A Pending JPH1112956A (ja) | 1997-06-17 | 1998-06-10 | 繊維材料の捺染 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6086636A (ja) |
| EP (1) | EP0885997A2 (ja) |
| JP (1) | JPH1112956A (ja) |
| KR (1) | KR19990007010A (ja) |
| BR (1) | BR9802019A (ja) |
| ID (1) | ID20438A (ja) |
| SG (1) | SG65074A1 (ja) |
| TR (1) | TR199801117A2 (ja) |
| TW (1) | TW392022B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138378A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-14 | Toray Ind Inc | 脂肪族ポリエステル系繊維の捺染方法 |
| JP2005089886A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Ricoh Co Ltd | 電子写真捺染方法 |
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|---|---|---|---|---|
| MY141023A (en) * | 2003-04-30 | 2010-02-25 | Ciba Sc Holding Ag | Process for printing textile fibre materials in accordance with the ink-jet printing process |
| EP1584371A1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| US8846154B2 (en) * | 2005-06-07 | 2014-09-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet décor and setting solution compositions |
| US8557758B2 (en) | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| AU2006255106A1 (en) | 2005-06-07 | 2006-12-14 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| US8061269B2 (en) | 2008-05-14 | 2011-11-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Multilayer stencils for applying a design to a surface |
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| CN101565560B (zh) * | 2009-04-14 | 2012-10-17 | 丽源(湖北)科技有限公司 | 一种红色活性染料混合物及其制备及使用 |
| CN102337045B (zh) * | 2011-07-13 | 2014-03-26 | 丽源(湖北)科技有限公司 | 蓝色活性染料混合物及其制备和应用 |
| US9819042B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-11-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fuel cell integration within a heat recovery steam generator |
| CN107587360B (zh) * | 2017-09-30 | 2020-09-01 | 山东沃源新型面料股份有限公司 | 分散/士林染料印花提高清晰度的工艺 |
| EP4143262A1 (en) * | 2020-04-27 | 2023-03-08 | Huntsman Textile Effects (Switzerland) GmbH | Mixtures of reactive dyes and their use for the dyeing or printing of textile fibre materials |
| KR102450090B1 (ko) * | 2022-08-18 | 2022-10-04 | 박동섭 | 면직물 날염용 조성물 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH06287870A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-11 | Toppan Printing Co Ltd | 湿式転写捺染方法 |
| JPH06287871A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Toppan Printing Co Ltd | 湿式転写捺染方法 |
-
1998
- 1998-06-02 US US09/089,147 patent/US6086636A/en not_active Expired - Fee Related
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