JPH11125810A - 電気光学装置及びこれを備えた投射型表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気光学装置において、フレキシブル配線基
板をねじっても外部端子部との接着部分に応力の加わら
ない構造を実現し、これによって位置ずれを低減すると
ともに接着部の剥離や導通不良を防止し、接着剤の流れ
出しを防ぐ。 【解決手段】 一対の第１及び第２基板と、前記第１及
び第２基板間に挟持された電気光学物質と、前記第１及
び第２基板の少なくとも一方に配置された外部端子部
と、前記第１及び第２基板の少なくとも一方の外面に接
着剤により接着された第３基板とを備えた電気光学パネ
ルと、該電気光学パネルを収容する取付体と、前記外部
端子部に導電接続される配線を含む配線部材とを有する
電気光学装置において、前記取付体は、前記配線部材の
うちの前記外部端子に接続される導電接続部の周辺部を
被覆する配線被覆部を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気光学装置に係
り、特に、電気光学パネルを取付体に取付けてなり、液
晶プロジェクタなどの投射型表示装置に用いる場合に好
適な電気光学装置の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶プロジェクタ等の光投射部に
用いる小型の電気光学パネルモジュールにおいては、図
５に示すように、合成樹脂製のパネル取付枠１０の内部
に電気光学パネル２０を嵌合させて、さらに、弾性を有
する金属で形成された保持板３０によって電気光学パネ
ル２０を上から保持するようになっている。

【０００３】電気光学パネル２０は、２枚のガラスなど
からなる透明基板２１と２２とを図示しないシール材を
介して貼り合わせた後、当該シール材の内側に液晶を注
入して液晶セルを構成し、透明基板２１と２２の外面上
にそれぞれ偏光板２３，２４を貼着することにより形成
されている。透明基板２１は透明基板２２よりも平面寸
法がひとまわり大きく形成されており、透明基板２１は
透明基板２２の周縁部よりも外側に張り出している。透
明基板２１の最も大きく張り出した部分の表面には、液
晶表示領域２５において適宜の画像を表現するための複
数の電気配線が引き出され、この電気配線に接続された
複数の外部端子が形成された外部端子部２１ａが形成さ
れている。この外部端子部２１ａには、フレキシブル配
線基板２６の導電接続部２６ａが例えば異方性導電接着
剤等によって導電接続されるように接着され、その接着
部は図示しない樹脂によって封止されている。

【０００４】パネル取付枠１０の内側には、上記電気光
学パネル２０を収容するための収容凹部１１が形成さ
れ、この収容凹部１１の内部に段差部１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ（１１ｂと１１ｃの一方は図示せず）が形成され
ている。これらの段差部の下には底面枠１１ｄが張り出
している。底面枠１１ｄの内側は表示窓１０ａとなって
いる。パネル取付枠１０の正面側には、上記フレキシブ
ル配線基板２６を引き出すための開口部１２が形成さ
れ、この開口部１２の底面１２ａは平坦面となってい
る。パネル取付枠１０の側面部には一対の係合凹部１
３，１３が形成され、これらの係合凹部１３の内部には
それぞれ係合突起１３ａが形成されている。

【０００５】保持板３０は、中央部に表示窓３０ａを備
えた矩形の枠状に形成され、枠板３１は上記透明基板２
１の周縁部を押さえるようになっている。側面部には一
対の係止部３２，３２が形成され、これらの係止部３２
には係止孔３２ａが設けられている。パネル取付枠１０
の収容凹部１１に電気光学パネル２０を嵌合させたと
き、上方から保持板３０を装着すると、係止孔３２ａは
係合突起１３ａに係合するように構成されている。

【０００６】上記電気光学パネル２０をパネル取付枠１
０の収容凹部１１内に嵌合させると、透明基板２２が段
差部１１ａ、１１ｂ、１１ｃの側面と底面部１１ｄの表
面との間にて位置決めされ、透明基板２１が段差部の上
面と収容凹部１１の内側面との間にて位置決めされる。
この状態で、外部端子部２１ａとフレキシブル配線基板
２６との接着部分が一対の段差部１１ｂ，１１ｂの間に
収容されるとともに、当該接着部分の外側においてフレ
キシブル配線基板２６は下方から底面１２ａによって押
さえつけられるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な電気光学パネルモジュールにおいては、液晶プロジェ
クタや小型撮像装置等の種々の機器の内部にパネル取付
枠１０が固定され、電気光学パネル２０に接続されたフ
レキシブル配線基板２６は機器内部のコネクタ等に接続
される。ここで、近年特に機器の小型化に伴ってフレキ
シブル配線基板等をねじったり、屈曲させてコネクタ等
に接続させる場合が多くなっているため、機器の組み立
て時において、フレキシブル配線基板２６をねじったり
屈曲させたりする際に外部端子部２１ａと導電接続部２
６ａとの接着部の端部に強い応力がかかる場合があり、
この応力によって接着部が剥離してしまったり、一部が
導通不良となってしまう恐れがあるとともに、フレキシ
ブル配線基板２６に加わる応力によって電気光学パネル
２０がパネル取付枠１０に対して位置ずれを起こし、画
面ズレを招くという問題点がある。画面ズレは特に電気
光学パネルが液晶プロジェクタなどの投射型表示装置の
ライトバルブとして用いられる場合、画質に大きな影響
を与える。

【０００８】また、電気光学パネル２０をパネル取付枠
１０に収容する場合、電気光学パネル２０をパネル取付
枠１０に確実に固着させるとともに、電気光学パネル２
０の画面ずれをなくし、パネル取付枠１０に対する位置
精度を高めるために、電気光学パネル２０をパネル取付
枠１０に接着剤によって固着させる場合がある。或い
は、電気光学パネル２０の透明基板２１，２２の外面上
の粉塵などによる画質の悪化を防止するために、透明基
板２１，２２の少なくとも一方に透明接着剤を介して別
の透明基板をさらに貼り付ける場合もある。このような
場合、電気光学パネル２０の位置精度を高めるとともに
電気光学パネルの耐衝撃性を高めるために硬化後に弾性
を有する特性を備えた接着剤を用いたり、或いは、硬化
後に透明基板とほぼ等しい光屈折率を呈する透明接着剤
を用いる場合があるが、これらの接着剤は粘着性が強
く、電気光学パネルモジュールを液晶プロジェクタに装
着するなどの組立時においてべたつきの原因になり、取
り扱いに難点があるという問題点もある。

【０００９】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その目的は、フレキシブル配線基板などの配線
部材を導電接続させた電気光学パネルを取付体に収容し
てなる電気光学装置において、フレキシブル配線基板な
どの配線部材に触れたり変形させたりしても電気光学パ
ネルへ応力が加わらない新規の構造を実現し、これによ
って電気光学パネルと配線部材との間の接続部分の剥離
や導通不良を招くことのない電気光学装置の構造を実現
することにある。

【００１０】また、他の目的は、配線部材からの応力に
起因する電気光学パネルの画面ズレを低減し、電気光学
装置を用いた投射型表示装置その他の各種表示装置の表
示品位を向上させることにある。

【００１１】さらに、別の目的は、電気光学パネルとパ
ネル取付枠などの取付体とを接着する場合、あるいは電
気光学パネルの第１及び第２基板の少なくとも一方の外
面側に第３基板の接着剤により接着する場合、接着剤の
はみ出しがあっても、当該はみ出した接着剤が露出して
電気光学装置の取り扱い性を悪化させることのない電気
光学装置の構造を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、一対の第１及び第２基板と、
前記第１及び第２基板間に挟持された電気光学物質と、
前記第１及び第２基板の少なくとも一方に配置された外
部端子部と、前記第１及び第２基板の少なくとも一方の
外面に接着剤により接着された第３基板とを備えた電気
光学パネルと、該電気光学パネルを収容する取付体と、
前記外部端子部に導電接続される配線を含む配線部材と
を有する電気光学装置において、前記取付体は、前記配
線部材のうちの前記外部端子に接続される導電接続部の
周辺部を被覆する配線被覆部を備えていることを特徴と
する。

【００１３】取付体に配線被覆部を設けたことにより、
電気光学パネルを取付体に取り付けることによって配線
部材の導電接続部の周辺を被覆することができるので、
配線被覆部の存在によって、配線部材における導電接続
部に近い周辺の変形を抑制することができ、導電接続部
の近傍へ加わる応力を低減することができる。また、第
３基板を第１又は第２基板に取り付ける際、若しくは電
気光学パネルを取付体へ取り付ける際に使用する接着剤
が配線部材の周囲に広がってきても、配線被覆部によっ
て接着剤が広がった部分を覆うことができるため、電気
光学装置の取り扱い性を改善することができる。

【００１４】本発明はさらに、前記配線被覆部が、前記
取付体において前記導電接続部の周辺部から前記配線部
材の延長方向に張出し、前記配線部材の周辺部の全幅に
わたって被覆するように構成されていることが好まし
い。

【００１５】本発明のかかる構成によれば、配線被覆部
が導電接続部の周辺部から張出し、配線部材の周辺部の
全幅にわたって被覆するように構成されているので、前
記取付体に前記電気光学パネルを接着する接着剤、或い
は、電気光学パネルを構成する第１及び第２基板の少な
くとも一方と第３明基板とを重ねて貼り合わせるための
透明接着剤が溢れ出して配線部材の基部の周辺に出てき
ても、配線被覆部材によって接着剤が直接に外部に露出
しないようになっているので、取り扱いが容易になる。

【００１６】本発明は、さらに前記配線被覆部と前記配
線部材との間に所定の間隔を備え、前記配線被覆部の先
端部側において前記配線部材に向けて接近していること
が好ましい。このようにすると、配線部材の表面上に流
動性の高い接着剤が流れ出していても、当該接着剤が配
線被覆部に触れて配線被覆部の表面上に吸い上げられに
くくなるから、取り扱い性を向上させることができる。

【００１７】また、本発明は、外部端子部を備えた電気
光学パネルと、該電気光学パネルを収容する取付体と、
前記外部端子部に導電接続される配線を含む配線部材と
を有する電気光学装置において、前記取付体は前記電気
光学パネルを収容する収容凹部を備え、該収容凹部内に
設けられた前記電気光学パネルを支持する支持部に接着
剤を溜めるための溜め溝を設けたことを特徴とする電気
光学装置である。

【００１８】この手段によれば、収容凹部内の支持部に
溜め溝を設けることによって電気光学パネルと取付体と
の接着を行う接着剤を溜め溝内に収容させることがで
き、電気光学パネルと取付体との当接による位置決めを
可能にしつつ、両者間の接着力を高めることができる。
すなわち、この溜め溝は、溜め溝の縁部或いは溜め溝の
形成部位とは別の位置において電気光学パネルと取付体
との当接による両者間の位置決めを可能にするととも
に、溜め溝内に充填された充分な量の接着剤による接着
力をも獲得することを可能にするものである。ここで、
電気光学パネルに導電接続される配線部材の導電接続部
の周辺部、すなわち配線部材の導出側、において充分な
断面積を有する溜め溝を設けることが接着剤の溢れ出し
（周囲への広がり）を低減する上で好ましい。

【００１９】本発明は、さらに前記溜め溝は前記支持部
から前記配線部材の導出側に連通していることが好まし
い。溜め溝が配線部材の導出側に連通していることによ
って、電気光学パネルと取付体との間から接着剤を配線
部材の導出側に溢れ出させることができ、配線部材の導
電接続部又は基部を接着剤によって固定することができ
るため、導電接続部の剥離や部分的な断線の可能性を低
減することができる。特に、電気光学パネルにおけるパ
ネルを構成する第１及び第２基板の少なくとも一方の外
面上に接着剤により第３基板が接着されている場合、接
着剤は電気光学パネルからしみだし易いため、当該透明
接着剤を配線部材の導出部に導き、透明接着剤の接着力
によって配線部材の導電接続部の固定状態を補強した
り、配線部材の基部を新たに取付体に対して固着させる
ことができる。

【００２０】本発明は、さらに前記溜め溝には、前記収
容凹部に前記電気光学パネルを収容した状態で外部に通
ずる開口部が連通していることが好ましい。溜め溝に開
口部が連通し、この開口部は収容凹部に電気光学パネル
を収容した状態でも外部に通じているので、電気光学パ
ネルと取付体との接着の際に余分な接着剤を開口部内に
導くことができるとともに、電気光学パネルを収容凹部
に収容してから開口部から接着剤を流し込むことも可能
になる。

【００２１】本発明は、さらに前記支持部には、前記電
気光学パネルにおける電気光学物質の封入口の封止部及
び／又は電気光学パネルの外部端子部と配線部材の導電
接続部との接続部分を回避するための逃げ凹部を設ける
ことが好ましい。電気光学パネルを取付体における収容
凹部内の支持部に支持させたとき、電気光学物質の封入
口の封止部及び／又は電気光学パネルの外部端子部と配
線部材の導電接続部との接続部分を回避する逃げ凹部が
当該支持部に設けられているので、封止部や接続部分が
支持部に当接することがなく、形状再現性の悪い封止部
や接続部分に支持部が当接することによって生ずる、電
気光学パネルの取付体への取付位置のばらつきを抑制す
ることができる。

【００２２】本発明は、さらに前記取付体には、前記配
線部材の導出側に前記配線部材に対する接着面を備えて
いることが好ましい。取付体に配線部材に対する接着面
を設けているので、配線部材を接着面に固着させること
により、配線部材を取付体に対して固定することができ
る。よって、配線部材と電気光学パネルとの接続部分の
信頼性を高めることができるとともに、配線部材に加わ
る応力によって生ずる電気光学パネルの位置ずれを低減
することができる。

【００２３】本発明はさらに前記接着面には接着剤を溜
めるための溜め溝が設けられていることが好ましい。

【００２４】本発明はさらに前記電気光学パネルを構成
する第１及び第２基板の少なくとも一方の外面上に、接
着剤によって第３基板が貼り付けられていることが好ま
しい。

【００２５】本発明はさらに接着剤は硬化後の針入度が
６０以上９０未満になるように調製されていることが望
ましい。

【００２６】本発明はさらに前記透明接着剤の厚さは５
〜３０μｍであることが望ましい。

【００２７】本発明はさらに前記取付体は、前記透明接
着剤のしみだし方向を前記配線部材の導出側に導くよう
に構成されていることが好ましい。

【００２８】上記各手段においてはいずれも、取付体と
して、電気光学パネルを収容する取付枠部材と、取付枠
部材に電気光学パネルを収容した状態で保持する保持部
材とを含むものとすることができる。そして、配線被覆
部は、取付枠部材と保持部材のいずれに設けてもよく、
双方に設けてもよい。

【００２９】さらに、上記各手段においては、配線被覆
部の内面上に溢れ出した接着剤を収容するための凹溝
（溜め溝）を形成することが特に効果的である。

【００３０】上記の各電気光学装置をライトバルブとし
て備えた投射型表示装置を構成することが特に好まし
い。本発明の電気光学装置は上述のように配線部材への
応力に対する外部端子部と配線部材の導電接続部との間
の接続部分の信頼性に優れ、画面ズレにも強いことか
ら、投射型表示装置の信頼性や画質を向上させることが
できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る実施形態について説明する。

【００３２】〔第１実施形態〕図１乃至図３は本発明に
係る電気光学装置の第１実施形態を示すものである。図
１に示すように、本実施形態は、全体的には図５に示し
た従来例とほぼ同様の構造を示すものであり、同一部分
には同一符号を付し、その説明は省略する。本実施形態
では、取付体を構成するパネル取付枠１０及び保持板３
０のうち、パネル取付枠１０に従来例とは異なる特徴を
有するものである。

【００３３】パネル取付枠１０の正面に形成された開口
部１２の両縁部からは、それぞれ板状に形成された配線
被覆部を構成する支持体１４，１５が前方に突出形成さ
れている。これらの支持体１４，１５は射出成形等によ
ってパネル取付枠１０と一体に成形されたものである。
支持体１４，１５は、それぞれ開口部１２の縁部から前
方に突出し、さらに開口部１２に沿って、相互に接近す
るように内側に伸びた形状をしている。これらの支持体
１４，１５の下面は平坦な支持面１４ａ，１５ａとなっ
ている。

【００３４】電気光学パネル２０に接続されたフレキシ
ブル配線基板２６は、電気光学パネル２０をパネル取付
枠１０の収容凹部１１に嵌合させたとき、底面１２ａと
支持体１４，１５との間に挿入されるようにして取り付
けられる。この状態を示すものが図２である。図２に示
すように、フレキシブル配線基板２６は、支持体１４，
１５の先端部１４ｂ，１５ｂの間から滑り込ませるよう
にして、底面１２ａと支持体１４，１５との間に挿入さ
れる。

【００３５】図１に示すパネル取付枠１０、電気光学パ
ネル２０及び保持板３０を組みたてた状態の断面を示す
ものが図３である。図３に示すように、ガラスなどから
なる透明基板２２は収容凹部１１の内部に形成された段
差部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（１１ｃは図示せず）によ
って位置決めされ、偏光板２４の貼着面はパネル取付枠
１０の表示窓１０ａに臨んでいる。透明基板２１は収容
凹部１１における内周面と段差部の上面にて位置決めさ
れている。透明基板２１と透明基板２２との間には電気
光学物質層が形成されている。透明基板２１の偏光板２
３の貼着面は保持板の枠板３１によって押さえ付けられ
ている。

【００３６】透明基板２１の外部端子部２１ａにはフレ
キシブル配線基板２６の端子部２６ａが導電状態となる
ように接着されている。フレキシブル配線基板２６は、
端子部２６ａから開口部１２を通して第１支持面を構成
する底面１２ａに接触した状態で導出される。開口部１
２を通ったフレキシブル配線基板２６は、支持板１４，
１５（１５は図示せず）の下面として形成された第２支
持面を構成する支持面１４ａ，１５ａ（１５ａは図示せ
ず）に接触した状態で外部へと導出される。

【００３７】本実施形態においては、フレキシブル配線
基板２６は底面１２ａによって裏面側を支持された状態
で導出されるとともに、その外側でさらに支持面１４
ａ，１５ａによって表面側を支持された状態で導出され
ているので、表裏両面から支持されている状態となって
いる。したがって、フレキシブル配線基板２６がねじら
れた場合にフレキシブル配線基板２６の端部に加わるべ
き応力は、底面１２ａと支持面１４ａ，１５ａのいずれ
かによって遮断され、フレキシブル配線基板２６の端子
部２６ａには加わりにくい。その結果、外部端子部２１
ａとフレキシブル配線基板２６の導電接続部との間の接
続部分には応力が伝達されにくくなるため、当該導電接
続部の剥離や導通不良が発生することを抑制することが
できる。また、フレキシブル配線基板２６に加わる応力
よる電気光学パネルの位置ずれも低減できる。

【００３８】特に、第１支持面を構成する底面１２ａと
第２支持面を構成する支持面１４ａ，１５ａとが相互に
フレキシブル配線基板２６の延長方向にある程度離れて
いるため、フレキシブル配線基板２６のセット作業が容
易になる。また、底面１２ａと支持面１４ａ，１５ａと
の間隔がフレキシブル配線基板２６の厚さと正確に一致
していなくても、両者間にフレキシブル配線基板２６を
挿入することができるとともに、外部応力を確実に遮断
することができる。

【００３９】すなわち、上記間隔がフレキシブル配線基
板２６の厚さよりも狭くなっていても、底面１２ａと支
持面１４ａ，１５ａとの距離が離れており、しかも両面
が平面的に重なっていないためにフレキシブル配線基板
２６を容易に挿入することができる。特に、この場合
に、間隔をフレキシブル配線基板２６の厚さよりも意図
的に小さくし、フレキシブル配線基板２６が撓んだ状態
で底面１２ａと支持面１４ａ，１５ａに圧接されるよう
に構成することによって、フレキシブル配線基板２６を
両側の支持面にしっかりと保持させることができるの
で、応力の遮断特性を高めることができる。

【００４０】逆にまた、上記間隔がフレキシブル配線基
板２６の厚さよりも広くなっていても、上記間隔の広さ
によって生ずる応力遮断の不完全さを底面１２ａと支持
面１４ａ，１５ａとの間に存在するフレキシブル配線基
板２６自体の可撓性によって吸収することができるた
め、上記フレキシブル配線基板の導電接続部に致命的な
損傷を与える程の応力が加わることが防止される。

【００４１】本実施形態においては、第１支持面を構成
する底面１２ａと、第２支持面を構成する支持面１４
ａ，１５ａが共にパネル取付枠１０に一体に形成されて
いるため、組み立て工程を複雑にすることなく、上記効
果を得ることができる。

【００４２】特に、第２支持面１４ａ，１５ａは、互い
に分離した２つの支持体１４，１５によって構成されて
いるので、これらの先端部１４ｂ，１５ｂの間に導入部
が形成され、この導入部にフレキシブル配線基板２６を
挿入することができる。したがって、フレキシブル配線
基板２６を第１支持面と第２支持面との間に挿通する手
間をなくすことができる。

【００４３】なお、支持面及び底面は、フレキシブル配
線基板２６の表裏面に接触するように構成されていて
も、或いは、表裏面に対して離れていてもよい。

【００４４】〔第２実施形態〕次に、図４を参照して本
発明に係る第２実施形態について説明する。この実施形
態においては、図４に示すように、パネル取付枠１０は
図５に示す従来例の構造とほぼ同様であるが、異なる部
分について記載し、同様な構成についてはその説明を省
略する。保持板３０に、その正面側に突出し、相互に向
けて伸びる形状をした一対の支持部３４，３５を一体に
設けたことに特徴がある。

【００４５】これらの支持部３４，３５は、全体として
板状であり、その下面に平坦な支持面３４ａ，３５ａが
形成されている。支持部３４，３５の先端部３４ｂ，３
５ｂは相互に対向している。

【００４６】この実施形態によれば、電気光学パネル２
０をパネル取付枠１０に嵌合させた後、保持板３０を上
方から被せ、その側面部に形成された係止部３２をパネ
ル取付枠１０の係合突起１３ａに係合させると、フレキ
シブル配線基板２６の表面は支持部３４と３５とに上方
から支持され、フレキシブル配線基板２６の裏面はパネ
ル取付枠１０の底面１２ａに下方から支持される。

【００４７】この実施形態によれば、支持部３４，３５
が保持板３０に設けられているために、フレキシブル配
線基板２６を底面１２ａと支持面３４ａ，３５ａとの間
に挿入したり、挿通させたりする必要がなくなり、容易
に組み立てることができる。また、パネル取付枠１０の
構造を複雑化することなく、保持板３０に支持部３４，
３５を設けるだけでよいため、部品の製造工程を簡略化
することができる。ここで、保持板３０に支持部３４
ａ，３５ａを形成することは、例えばプレス加工時のプ
レス型、射出成形時の成形型を変えるだけで容易に対応
できる。

【００４８】この実施形態においても、支持面及び底面
はフレキシブル配線基板の表裏面に接触していても、離
れていてもよい。

【００４９】〔第３実施形態〕次に、本発明に係る第３
実施形態について図６及び図７を参照して説明する。

【００５０】本実施形態は、全体的には図５に示した従
来例とほぼ同様の構造を示すものであり、同一部分には
同一符号を付し、その説明は省略する。図６に示すもの
は上述のパネル取付枠１０の代わりに用いることのでき
るパネル取付枠４０の平面図である。このパネル取付枠
４０は図７に示すように電気光学パネル５０を装着し、
さらに保持板６０を取り付けることによって固定される
が、電気光学パネル５０のパネル取付枠４０に対する位
置精度を高めるとともに電気光学パネルモジュールの耐
衝撃性を向上させるために、電気光学パネル５０をパネ
ル取付枠４０に対して接着剤を用いて接着する場合に後
述するように特に適した構造を備えている。なお、上述
の第１及び第２実施形態のパネル取付枠１０と電気光学
パネル２０においても接着剤による接着が可能である。

【００５１】本実施形態のパネル取付枠４０において
は、電気光学パネル５０を収容する収容凹部４１が設け
られ、外周に形成された係合凹部４３内の係合突起４３
ａは、先の各実施形態とほぼ同様に形成された保持板６
０の係合部６２の係合孔６２ａに係合するようになって
いる。

【００５２】本実施形態の収容凹部４１内にはそれぞれ
枠状に形成された第１段差部４２Ａと第２段差部４２Ｂ
とが設けられており、第１段差部４２Ａには溜め溝４２
ａが形成されている。この溜め溝４２ａは、収容凹部４
１の四隅部分において上部に開口するように形成された
それぞれ一対の開口部４４及び４５に連通している。第
１段差部４２の内縁部は枠状に連続し、その一辺部の中
央に、外側に逃げた形状の逃げ凹部４２ｂを備えてい
る。逃げ凹部４２ｂの外側には、第１段差部４２の内部
よりも僅かに下がった内側支持面部４７が形成され、内
側支持面部４７の両側には溜め溝４２ａよりもさらに深
い一対の凹溝４７ａが形成されている。内側支持面部４
７のさらに外側には外側支持面部４８が形成され、この
外側支持面部４８には内外の中央を横断するように凹溝
４８ａが設けられている。

【００５３】この実施形態において上記パネル取付枠に
収容される電気光学パネル５０は、図７に示すように、
ガラスなどからなる第１及び第２基板である透明基板５
１と５２との間に液晶等の電気光学物質層が配置されて
なるものであり、さらに、透明基板５２の外面上に透明
基板５３が貼り付けられている。この電気光学パネルの
より詳細な構造を示すものが図１１及び図１２である。
なお、本実施形態では、後述するように電気光学物質と
して液晶を用いたプロジェクタの側に偏光板が設置され
ているが、偏光板は電気光学パネルには貼着されていな
い場合もある。透明基板５１と５２の内面上には例えば
配線層、画素電極、ＴＦＴなどのアクティブ素子などが
公知のパターンにて形成されており、その上に配向膜が
被着される。配向膜は所定方向にラビング処理を施され
る。このように形成された透明基板５１と５２はシール
材５４を介して貼り付けられる。シール材５４としては
多くの場合、光硬化性樹脂などが用いられ、透明基板５
１と５２とを所定間隔にセットするように仮硬化された
後に、真空中にてシール材の内側に開口部５４ａから電
気光学物質が注入される。電気光学物質注入後、基板の
平行度が確保された状態で開口部５４ａが樹脂からなる
封止材５５によって封止され、シール材を本硬化させる
ことにより電気光学物質セルが完成する。より面積の大
きな透明基板５１の内面上には予め所定の外部配線パタ
ーン５１ａが形成されており、この外部配線パターン５
１ａに合わせてドライバＩＣ５７及び５８が実装されて
いる。また、透明基板５１の一辺側端部には外部端子５
９を多数配列させた外部端子部５１ｂが形成されてお
り、この外部端子部５１ｂには、図７に示すフレキシブ
ル配線基板５６の接続部が異方性導電膜などを介して導
電接続される。なお、遮光膜５２ａは透明基板５２の内
面上にＣｒ等の金属により形成されたものである。

【００５４】電気光学パネル５０においては、透明基板
５２の外面上にさらに第３の基板である透明基板５３を
透明接着剤５３ａを介して貼り付けている。この透明基
板５３は、透明基板５２とほぼ同一の光屈折率を備えた
透明材料で形成された透明接着剤によって貼り付けられ
ることによって、投射型表示装置に用いる場合に、透明
基板５２の外面上の塵埃などによる画質の低下を防止す
ることができるものである。これは、透明基板５３の外
面に付着した塵埃は、電気光学物質層から透明基板５２
及び５３の厚さ合計分だけ離れ焦点が合わないために画
像に対して影響を与えにくいからである。

【００５５】上記透明基板５３としては、例えば透明基
板５２が石英基板（光屈折率＝１．４６）であれば同様
の石英基板を用いることによって光屈折率を一致させる
ことができる。また、透明接着剤５３ａとしては、上述
のように石英基板を用いる場合には光屈折率が１．４６
となるように調製したシリコン系接着剤やアクリル系接
着剤を用いることができる。

【００５６】もちろん、透明基板５２がネオセラムなど
の屈折率が１．５４の高耐熱ガラス板であれば、透明基
板５３においても同じ材質の高耐熱ガラス板を用いれば
よい。また、透明接着剤５３ａについても、上記シリコ
ン系接着剤やアクリル系接着剤を屈折率が１．５４にな
るように調製することができる。尚、透明基板５１、５
２、５３及び接着剤５３ａは上記の構成に限るものでは
なく、それぞれほぼ等しい屈折率を有すればよい。

【００５７】本実施形態では、透明基板５１，５２とし
て、それぞれ１．２ｍｍ厚の石英基板、１．１ｍｍ厚の
ネオセラムを用い、透明基板５３としては、１．１ｍｍ
厚のネオセラムを用いている。また、透明接着剤５３ａ
の厚さについては、５〜３０μｍの範囲とすることが好
ましい。特に、接着剤の厚さを５μｍ以上とすることに
よって基板の傷や塵埃を接着剤により隠すことができ
る。また、１０μｍ以下にして、接着強度を十分高いも
のとすることができる。

【００５８】なお、上記遮光膜を透明基板５３の接着面
側の表面に形成してもよい。また、透明基板５３ととも
に、或いは、透明基板５３の代わりに、透明基板５１の
外面上に同様の作用を果たす透明基板５１’（図示２点
鎖線）を貼り付けてもよい。

【００５９】上記電気光学パネルにおいて透明基板５３
を接着する工程について説明する。この工程において
は、透明基板５３の内面と、透明基板５２の外面の双方
にあるいは一方に透明接着剤５３ａを滴下、塗布した
後、透明接着剤５３ａ同士を最初の接触点としてこれら
２枚の透明基板５３，５２を重ね合わせ、かつ、双方を
押し付けることにより、２枚の透明基板５３，５２の間
で透明接着剤５３ａを押し広げ、しかる後に透明接着剤
５３ａを硬化させる。このようにすると、透明接着剤５
３ａの内部に気泡が残ることがないので、気泡に起因す
る表示品位の低下を避けることができる。なお、この接
着工程は電気光学パネルの組み立て前後のいずれのタイ
ミングで行ってもよい。

【００６０】ここで、上記透明接着剤は硬化後にも弾性
を有していることが好ましい。透明接着剤の硬化後の針
入度が９０以上であれば硬化時に接着剤が基板上から流
れてしまい、適量の接着剤を基板上に保持することがで
きない。また、針入度が６０未満であれば接着剤硬化時
の応力を吸収することができず、基板間に歪みが発生し
てしまう。したがって、透明接着剤は硬化後の針入度が
６０以上９０未満であることが好ましい。

【００６１】本実施形態では、上記の電気光学パネル５
０をパネル取付枠４０の収容凹部４１内に収容し、保持
板６０をセットすることによって電気光学パネルモジュ
ールが形成される。ここで、電気光学パネル５０の透明
基板５１における透明基板５２から外側に張り出した張
出領域と、収容凹部４１内の第１段差部４２Ａとの間に
シリコーンゴムなどを主成分とする接着剤を流し込み、
接着剤を固化させることによって電気光学パネル５０を
確実にパネル取付枠４０に固定することができる。この
とき、電気光学パネル５０の例えば透明基板５３の外面
が第２段差部４２Ｂに当接して位置決めされる。

【００６２】上記接着剤は硬化後にも所定の弾性率を備
えているものを選択することによって、耐衝撃性を向上
させるために電気光学パネル５０とパネル取付枠４０と
の間の弾性変位を可能としつつ、充分な相互固定を行う
ことが可能である。この接着剤としては、ゴム系接着剤
を用いることができ、例えばシリコーンＲＴＶ（室温硬
化型シリコーンゴム）などがある。

【００６３】このとき、第１段差部４２Ａに形成された
溜め溝４２ａは接着剤を第１段差部と電気光学パネルと
の間に充分に存在させ、接着強度を高めるとともに充分
な弾性変形を許容する。開口部４４，４５は接着剤を介
しての電気光学パネルとパネル取付枠との接着時におい
て、余分な接着剤を電気光学パネル５０と第１段差部４
２との間から逃がすことを可能にする。また、接着後に
接着剤を開口部４４，４５から補充することもできる。
さらに、凹溝４７ａは、溜め溝４２ａと同様の作用を果
たすとともに、余分な接着剤を収容して、フレキシブル
配線基板５６の引き出し方向に溢れ出にくくするという
作用をも果たす。

【００６４】逃げ凹部４２ｂは、電気光学パネルの図１
１に示す封止剤５５の盛り上がりを回避するためのもの
であり、パネル取付枠への収容状態において電気光学パ
ネル５０の浮き上がりを防止する。また、内側支持面部
４７は外部端子部５１ｂ上に貼り付けられたフレキシブ
ル配線基板５６の導電接続部を軽く押さえるか若しくは
僅かな間隔を以て導電接続部に対向し、導電接続部の剥
離などを防止するためのものである。さらに、外側支持
面部４８はフレキシブル配線基板を軽く抑えるか若しく
は僅かな間隔を以てフレキシブル配線基板の表面に対向
し、フレキシブル配線基板の不要な変形を抑制する。

【００６５】外側支持面部４８に設けられた凹溝４８ａ
には接着剤を充填させてフレキシブル配線基板５６をパ
ネル取付枠４０に接着させることも可能である。このよ
うにすることによって、フレキシブル配線基板５６とパ
ネル取付枠４０とが導電接続部よりも外側で固着される
ので、導電接続部に応力が加わりにくくなり、電気光学
パネルの外部端子部と配線部材の導電接続部との接続部
分の信頼性を向上させることができ、また、電気光学パ
ネル５０の画面ずれを低減することができる。特に、本
実施形態では弾性を有する接着剤によって電気光学パネ
ル５０をパネル取付枠４０に取り付けているので、フレ
キシブル配線基板５６に応力が加わると電気光学パネル
５０が接着剤の弾性によって僅かながらも動いてしまう
危険性があり、本実施形態ではこのような危険性を低減
することができる。また、フレキシブル配線基板５６に
は凹溝４８ａに対応する位置に、凹溝４８ａに嵌合可能
なリブ又はボスなどの凸部を設け、この凸部を凹溝４８
ａに嵌合させることによってフレキシブル配線基板５６
をパネル取付枠４０に固定してもよい。この場合にも、
凹溝４８ａに接着剤を充填する場合と同様の効果を得る
ことができる。このような係合部の構造は種々設計でき
る。

【００６６】さらに、本実施形態では、内側支持面部４
７と外側支持面部４８とに設けられた凹溝４７ａや凹溝
４８ａ（凹溝４８ａについてはその中に接着剤を充填し
ない場合）によってパネル取付枠４０内の接着剤がフレ
キシブル配線基板５６に沿って溢れ出すことが抑制され
るため、接着剤の表面が外部に露出する面積を低減する
ことができる。

【００６７】電気光学パネルとパネル取付枠とを接着す
る接着剤は、本実施形態では未硬化時においても或る程
度粘性の高いものを用いている。したがって、接着剤の
流れだしはそれほど大きいものではない。一方、電気光
学パネルの透明基板５２と５３（或いは透明基板５１と
５１’）との接着に用いる透明接着剤は、本実施形態で
はシリコーン系樹脂を主成分とするゲル状のものであ
り、流動性がきわめて高い。また、組み立て後に透明接
着剤を熱硬化させるが、硬化後においても弾性を有し、
糊のようにべとつくものである。しかし、本実施形態で
は、特に電気光学パネルからパネル取付枠側にしみだし
てくる透明接着剤を、フレキシブル配線基板と電気光学
パネルの外部端子部との導電接続部の側に導き、パネル
取付枠の外面部の透明接着剤によるべたつきなどをなく
し、容易に取り扱うことができるようにすることが可能
である。

【００６８】本実施形態のパネル取付枠においては、電
気光学パネルにおけるパネルを構成する透明基板と防塵
用の透明基板とを透明接着剤にて接着し、透明接着剤を
硬化させる前に電気光学パネルをパネル取付枠にセット
し、透明接着剤のしみだし方向を電気光学パネルの外部
端子部とフレキシブル配線基板との導電接続部の側に集
中させ、透明接着剤によって導電接続部を覆うようにし
てから、透明接着剤を硬化させることによって、フレキ
シブル配線基板の接続状態を透明接着剤による接着力に
よって透明基板やパネル取付枠に対して補強することも
可能である。

【００６９】〔第４実施形態〕次に、図８を参照して本
発明に係る第４実施形態について説明する。本実施形態
も全体的には図５に示した従来例とほぼ同様の構造を示
すものであり、同一部分には同一符号を付し、その説明
は省略し、本実施例の特徴となる点のみ説明する。この
実施形態においては、パネル取付枠４０及び電気光学パ
ネル５０については上記第３実施形態と全く同じである
ので、その説明は省略する。この実施形態の保持板７０
は、枠板７１と、枠板７１の側部に設けられた一対の係
合部７２と、枠板７１から外側に張り出すように形成さ
れた配線被覆部である張出被覆部７３とから構成され
る。枠板７１及び係合部７２は上記各実施形態のものと
同様である。

【００７０】張出被覆部７３は、パネル取付枠４０の収
容凹部４１に電気光学パネル５０がセットされたとき、
電気光学パネル５０から引き出されるフレキシブル配線
基板５６の表面５６ａを覆うように構成されている。こ
の張出被覆部７３によってフレキシブル配線基板５６の
導電接続部周辺は外部から被覆されることとなるため、
フレキシブル配線基板５６の変形が妨げられ、導電接続
部に過大な応力が加わることを防止することができると
ともに、フレキシブル配線基板５６の表面５６ａに接着
剤などが溢れ出していても、接着剤の溢れ出し部分が外
部に露出しないので、取り扱いが容易になる。特に、電
気光学パネル構成用の透明基板と防塵用の透明基板とを
接着する透明接着剤は、硬化前にはかなりの流動性があ
り、しかも、硬化後においても弾力性がありべとつくた
め、この透明接着剤の流れ出し部分を張出被覆部７３に
よって覆うことによって取り扱い性が向上する。特に、
第３実施形態の末尾に記載したように透明接着剤の流れ
出し方向をフレキシブル配線基板の導電接続部に導き、
当該導電接続部にて硬化させてフレキシブル配線基板の
付着状態を接着力によって補強する場合には、張出被覆
部７３を設けてフレキシブル配線基板の導電接続部周辺
を覆うことが特に有効である。

【００７１】張出被覆部７３はフレキシブル配線基板５
６の基板表面５６ａになるべく接触するか接近している
ことが好ましいが、或る程度基板表面５６ａから離れて
いても効果がある。張出被覆部７３をフレキシブル配線
の表面５６ａに接触させるか、或いは充分に接近させる
ために、図８に一点鎖線で示すような折り曲げ形状若し
くは段差を有する形状の張出被覆部７３’を形成しても
よい。また、二点鎖線で示すようにフレキシブル配線基
板５６の延長方向に間隔を隔てて伸ばした先をフレキシ
ブル配線基板５６の表面上に向けて接近させるように構
成した張出被覆部７３”を形成することにより、フレキ
シブル配線基板５６の表面上に流れ出した接着剤（特に
透明接着剤）が張出被覆部７３”に触れてその表面に沿
って吸い上げられることを防止できる。これらの張出被
覆部７３，７３’，７３”は、図示のようにフレキシブ
ル配線基板５６の導電接続部周辺において幅方向の全部
を被覆していることが好ましい。

【００７２】〔第５実施形態〕次に、図９を参照して本
発明に係る第５実施形態について説明する。本実施形態
も全体的には図５に示した従来例とほぼ同様の構造を示
すものであり、同一部分には同一符号を付し、その説明
は省略する。本実施形態の特徴となる点のみ説明する。
この実施形態においては、第３及び第４実施形態と同様
のパネル取付枠４０を用いるが、保持板８０及び電気光
学パネル１００に導電接続されたフレキシブル配線基板
１０６の形状が異なるものである。

【００７３】この実施形態では、第４実施形態と同様に
保持板８０の枠板８１から張り出した張出被覆部８３が
設けられ、この張出被覆部８３におけるフレキシブル配
線基板１０６の表面１０６ａに対向する面から一対の突
起８３ａが突出形成されている。一方、フレキシブル配
線基板１０６における張出被覆部８３に対向する部分に
は、一対の貫通孔１０６ｂが上記突起８３ａに対応する
位置に形成されている。

【００７４】電気光学パネル５０をパネル取付枠４０に
収容し、保持板８０をパネル取付枠４０に装着すると、
突起８３ａはフレキシブル配線基板１０６の貫通孔１０
６ｂに挿入若しくは嵌合され、フレキシブル配線基板１
０６の導電接続部の周辺は保持板８０によって電気光学
パネル１００のパネル面に平行な平面方向に規制され
る。したがって、フレキシブル配線基板１０６の先端側
を変形させても、突起８３ａと貫通孔１０６ｂとの挿通
による規制によりフレキシブル配線基板１０６に応力が
伝達されにくくなり、導電接続部の接続状態や電気光学
パネルの表示位置に影響を与えにくくなる。

【００７５】本実施形態では保持板８０において配線被
覆部に相当する張出被覆部８３を設け、張出被覆部８３
にフレキシブル配線基板１０６に対する係合部である突
起を設けているが、パネル取付枠４０の内側支持面部４
７又は外側支持面部４８に係合部を設けてもよい。この
場合、外側支持面４８をフレキシブル配線基板１０６の
延長方向にさらに伸ばして、張出形成された配線被覆部
とすることが好ましい。また、いずれの場合において
も、フレキシブル配線基板１０６などの配線部材の側に
突起を設け、配線被覆部の側に凹部若しくは孔部を設け
て相互に係合させてもよい。これらの場合、配線部材と
配線被覆部との係合状態は多少の遊びがあって単なる規
制のみがなされるものであっても、或いは、圧入若しく
は嵌合のように係合自体で位置決めが或る程度厳密にな
されるものであってもよい。

【００７６】〔第６実施形態〕最後に、図１０を参照し
て本発明に係る第６実施形態を説明する。本実施形態も
全体的には図５に示した従来例とほぼ同様の構造を示す
ものであり、同一部分には同一符号を付し、その説明は
省略する。この実施形態においては、第５実施形態と同
様のフレキシブル配線基板１０６を備えた電気光学パネ
ル１００と、第５実施形態と同様の保持板８０を用いて
いるが、パネル取付枠９０が上記実施形態と異なるもの
である。

【００７７】パネル取付枠９０は基本的に上記第３乃至
第５実施形態とほぼ同様の構造を備えているが、内側支
持面部９７の外側に形成された外側支持面部９８が略矩
形状の枠状輪郭よりも外側に大きく突出し、配線被覆部
となっている。この外側支持面部９８には、凹溝９８ａ
よりも外側において一対の略円筒状の穴付凸部９８ｂが
形成されている。この穴付凸部９８ｂは基本的に保持板
８０の突起部８３ａ及びフレキシブル配線基板１０６の
貫通孔１０６ｂと対応した位置に対向した形状に形成さ
れている。そのため、電気光学パネル１００をパネル取
付枠９０に収容し、保持板８０を装着すると、突起部８
３ａが貫通孔１０６ｂを挿通して穴付凸部９８ｂに挿入
若しくは嵌合するようになっている。この場合において
も、フレキシブル配線基板１０６は保持板８０の突起部
８３ａによって規制されるが、突起部８３ａがフレキシ
ブル配線基板１０６の反対側に配置された穴付凸部９８
ｂに挿入若しくは嵌合し、支持されることとなるので、
より強固かつ確実にフレキシブル配線基板１０６を規制
することができる。また、同時にパネル取付枠９０の配
線被覆部を構成する外側支持面部９８もフレキシブル配
線基板１０６の延長方向により長く形成されているた
め、フレキシブル配線基板１０６の導電接続部周辺を表
裏両側から被覆し、支持することが可能になるため、外
部端子部と配線部材との導電接続部をより確実に保護
し、電気光学パネルの平面位置をより確実に保持するこ
とができる。

【００７８】本実施形態におけるパネル取付枠と保持板
の双方に形成された配線被覆部の相互の係合構造は、上
記突起部８３ａと上記穴付凸部９８ｂのような形状に限
らず、相互に対応した形状となっていて、一方の突出形
状部分を他方が支持し、或いは、双方の突出形状部分を
互いに支持し合う構造となっていれば、他の種々の構造
でも構わない。例えば、突起部８３ａが充分に長けれ
ば、穴付凸部９８ｂの代わりに外側支持面部９８に単な
る穴部若しくは孔部を形成してもよい。

【００７９】以上説明した各実施形態は、いずれも、フ
レキシブル配線基板を導電接続させた電気光学パネル
と、電気光学パネルを収容するパネル取付枠と、電気光
学パネルを保持するように装着される保持板とからなる
電気光学パネルモジュールである。しかし、電気光学パ
ネルに導電接続されるものはフレキシブル配線基板に限
らず、導電性ワイヤ、配線ケーブル、コネクタ類などの
配線を含む配線部材であればよい。また、取付体として
は、パネル取付枠と保持板のように２体構造の取付体で
ある場合に限らず、電気光学パネルを収容し、取り付け
るための取付体でさえあれば一体構造のもの、或いは３
体以上の組立体であってもよい。

【００８０】〔第７実施形態〕最後に、上記各実施形態
に示した電気光学パネル及び取付体を投射型表示装置の
ライトバルブとして用いる場合の実施形態について説明
する。図１２は本実施形態における投射型表示装置であ
る液晶プロジェクタの概略構造を示すものである。液晶
プロジェクタ１２０のハウジング内には、図示断面で示
す光学ユニットが内蔵されており、この光学ユニットに
は、光源を含む照明用光学系と、光源光を赤、緑、青の
各光束Ｒ，Ｇ，Ｂに分離する色分離光学系と、後述する
各液晶ライトバルブを透過させた後に各光束Ｒ，Ｇ，Ｂ
を再合成する色合成光学系と、色分離光学系から色合成
光学系へと光束を導く導光系とを備えている。

【００８１】照明用光学系には、光源ランプ１２１と、
微小レンズの集合体からなるインテグレータレンズ１２
２，１２３と、偏光分離膜と１／４波長板との集合体か
らなる偏光変換素子１２４と、反射ミラー１２５とが設
置されている。光源ランプとしてはハロゲンランプ、メ
タルハライドランプ、キセノンランプなどを用いること
ができる。偏光変換素子１２４は、光軸に対して傾斜し
た偏光分離膜を配列させた状態に内蔵する透光板が１／
４波長板に接した構造を備えており、入射光のうちＳ偏
光は偏光分離膜を透過し、偏光分離膜にて反射されたＰ
偏光は隣接する別の偏光分離膜にて反射されてＳ偏光に
変換されるので、入射光をＳ偏光に揃えることができ
る。

【００８２】色分離光学系には、赤緑反射ダイクロイッ
クミラー１２６と、緑反射ダイクロイックミラー１２８
が設置されており、赤緑反射ダイクロイックミラー１２
６において光束Ｒ及びＧは反射され、光束Ｂは透過す
る。反射された光束Ｒ及びＧのうち、光束Ｇは緑反射ダ
イクロッイックミラー１２８にて反射され、光束Ｒは緑
反射ダイクロイックミラー１２８を透過する。

【００８３】導光系においては、光束Ｂは反射ミラー１
２７にて反射され、集光レンズ１３５に入射する。光束
Ｇは緑反射ダイクロイックミラー２７から直接集光レン
ズ１３４に入射する。光束Ｒは入射側レンズ１２９、反
射ミラー１３０、中間レンズ１３１及び反射ミラー１３
２を経て集光レンズ１３３に入射する。

【００８４】集光レンズ１３３，１３４，１３５の先に
は、それぞれ電気光学物質ライトバルブ１３６，１３
７，１３８が取り付けられている。これらの電気光学物
質ライトバルブは、後述する電気光学パネルをパネル取
付枠に収容し、フレキシブル配線基板などの配線部材を
接続させた電気光学パネルモジュールによって構成さ
れ、後述するパネル取付枠を光学ユニット内の支持固定
部１３９に対して挿入固定することによって設置され
る。これらのライトバルブは、図示しない制御駆動手段
（上記配線部材に導電接続される。）によって所望の画
像情報に応じてスイッチングが制御され、各光束Ｒ，
Ｇ，Ｂに対する変調を行う。

【００８５】色合成光学系では、上記電気光学物質ライ
トバルブ１３６，１３７，１３８によってそれぞれに変
調されて所定の画像成分を構成するようにされた各光束
Ｒ，Ｇ，Ｂを３つの面にて受けるキュービック状のプリ
ズムユニット１４０が設置されている。プリズムユニッ
ト１４０は各光束Ｒ，Ｇ，Ｂを合成し、所望の画像情報
を含むカラー画像を構成する。このカラー画像は、投射
レンズユニット１４１により所定位置にある図示しない
スクリーン上に拡大投影される。

【００８６】上記のような投射型表示装置においては、
電気光学パネルを収容した取付体を表示装置の所定部位
に取付固定して上記の電気光学物質ライトバルブとして
用いるが、電気光学パネルがそのパネル面と平行な平面
方向に僅かでもずれると画面ズレが発生して表示品位が
大きく損なわれる。本発明の電気光学装置では、フレキ
シブル配線基板などの配線部材に応力が加わっても電気
光学パネルに応力が伝達されにくくなることから、配線
部材に応力を加えても画面ズレが生じにくく、表示品位
が損なわれにくい。また、投射型表示装置においても小
形化、軽量化が進展してきており、電気光学パネルを収
容した取付体を取付固定する部位と、配線部材を接続す
る部位との位置関係が複雑化している。したがって、配
線部材を極端に折り曲げたりねじったりして表示装置内
のコネクタなどに接続する必要があるが、本発明に係る
電気光学装置については、配線部材に加わる応力を導電
接続部や電気光学パネルに伝達しにくくなっているた
め、画面ズレを抑制できる上に、電気光学パネルの外部
端子部と配線部材との導電接続部の信頼性を損ないにく
くすることができる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、配
線部材に応力が加わっても、配線被覆部によって配線部
材の変形を少なくすることができるので、電気光学パネ
ルの外部端子部と配線部材の導電接続部との間の接続部
分にかかる応力を低減することができる。特に、配線部
材を表裏双方から支持することによって配線部材のねじ
れによる導電接続部の端部に加わる力を抑制し、接続部
分の剥離や導通不良を低減することができる。また、配
線部材に加わる応力が電気光学パネルに伝達されにくい
ため、電気光学パネルの位置ずれを低減することがで
き、表示品位の悪化を抑制することができる。さらに、
配線被覆部によって配線部材の導電接続部の周辺部が覆
われるため、電気光学パネルの周辺から溢れ出した接着
剤などが外部に流れ出しにくくなり、取り扱いを容易に
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気光学装置の第１実施形態の構
造を示す分解斜視図である。

【図２】第１実施形態において、電気光学パネルをパネ
ル取付枠に装着した状態を示す平面図である。

【図３】第１実施形態の組み立て状態の縦断面図であ
る。

【図４】本発明に係る電気光学装置の第２実施形態の構
造を示す分解斜視図である。

【図５】従来の電気光学装置の構造を示す分解斜視図で
ある。

【図６】本発明に係る電気光学装置の第３実施形態にお
けるパネル取付枠の構造を示す拡大平面図である。

【図７】第３実施形態の構造を示す分解斜視図である。

【図８】本発明に係る電気光学装置の第４実施形態の構
造を示す分解斜視図である。

【図９】本発明に係る電気光学装置の第５実施形態の構
造を示す分解斜視図である。

【図１０】本発明に係る電気光学装置の第６実施形態の
構造を示す分解斜視図である。

【図１１】第３実施形態乃至第６実施形態の電気光学パ
ネルの平面構造を示す模式的な平面透視図である。

【図１２】第３実施形態乃至第６実施形態の電気光学パ
ネルの断面構造を示す模式的な断面図である。

【図１３】本発明に係るライトバルブを備えた投射型表
示装置である第７実施形態のプロジェクタの全体構成を
示す部分断面図である。

【符号の説明】

１０，４０，７０，９０ パネル取付枠 １１，４１，９１ 収容凹部 １２ａ 底面 １３ａ 係合突起 １４，１５ 支持体 １４ａ，１５ａ 支持面 ２０，５０，１００ 電気光学パネル ２１，２２，５１，５１’，５２，５３ 透明基板 ２１ａ，５１ｂ 外部端子部 ２６，５６，１０６ フレキシブル配線基板 ２６ａ 端子部 ３０，６０，７０，８０ 保持板 ３２ 係止部 ３４，３５ 支持部 ３４ａ，３５ａ 支持面 ４７，９７ 内側支持面部 ４８，９８ 外側支持面部 ７３，８３ 張出被覆部 ８３ａ 突起部 ９８ｂ 穴付凸部 １０６ａ フレキシブル配線基板の表面 １０６ｂ 開口部 １２０ プロジェクタ １３６，１３７，１３８ ライトバルブ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の第１及び第２基板と、前記第１及
   び第２基板間に挟持された電気光学物質と、前記第１及
   び第２基板の少なくとも一方に配置された外部端子部
   と、前記第１及び第２基板の少なくとも一方の外面に接
   着剤により接着された第３基板とを備えた電気光学パネ
   ルと、該電気光学パネルを収容する取付体と、前記外部
   端子部に導電接続される配線を含む配線部材とを有する
   電気光学装置において、前記取付体は、前記配線部材の
   うちの前記外部端子に接続される導電接続部の周辺部を
   被覆する配線被覆部を備えていることを特徴とする電気
   光学装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記配線被覆部は、
   前記取付体において前記導電接続部の周辺部から前記配
   線部材の延長方向に張出し、前記配線部材の周辺部の全
   幅にわたって被覆するように構成されていることを特徴
   とする電気光学装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記配
   線被覆部と前記配線部材との間に所定の間隔を備え、前
   記配線被覆部はその先端部側において前記配線部材に向
   けて接近していることを特徴とする電気光学装置。
4. 【請求項４】 外部端子部を備えた電気光学パネルと、
   該電気光学パネルを収容する取付体と、前記外部端子部
   に導電接続される配線を含む配線部材とを有する電気光
   学装置において、前記取付体は前記電気光学パネルを収
   容する収容凹部を備え、該収容凹部内に設けられた前記
   電気光学パネルを支持する支持部に接着剤を溜めるため
   の溜め溝が設けられていることを特徴とする電気光学装
   置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記溜め溝は前記支
   持部から前記配線部材の導出側に連通していることを特
   徴とする電気光学装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は請求項５において、前記溜
   め溝には、前記収容凹部に前記電気光学パネルを収容し
   た状態で外部に通ずる開口部が連通していることを特徴
   とする電気光学装置。
7. 【請求項７】 請求項４又は請求項５において、前記支
   持部には、前記電気光学パネルにおける電気光学物質の
   封入口の封止部及び／又は電気光学パネルの外部端子部
   と配線部材の導電接続部との接続部分を回避するための
   逃げ凹部を設けたことを特徴とする電気光学装置。
8. 【請求項８】 請求項４又は請求項５において、前記取
   付体には、前記配線部材の導出側に前記配線部材に対す
   る接着面を備えていることを特徴とする電気光学装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記接着面には接着
   剤を溜めるための溜め溝が設けられていることを特徴と
   する電気光学装置。
10. 【請求項１０】 請求項４から請求項９までのいずれか
    １項において、前記電気光学パネルを構成する一対の第
    １及び第２基板の少なくとも一方の外面上に、接着剤に
    よって第３基板が貼り付けられていることを特徴とする
    電気光学装置。
11. 【請求項１１】 請求項１乃至請求項３、請求項１０の
    いずれか１項において、前記接着剤は硬化後の針入度が
    ６０以上９０未満になるように調製されていることを特
    徴とする電気光学装置。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至請求項３、請求項１０、
    請求項１２のいずれかにおいて、前記接着剤の厚さは５
    〜３０μｍであることを特徴とする電気光学装置。
13. 【請求項１３】 請求項１乃至請求項１２のいずれか１
    項において、前記取付体は、前記透明接着剤のしみだし
    方向を前記配線部材の導出側に導くように構成されてい
    ることを特徴とする電気光学装置。
14. 【請求項１４】 請求項１乃至請求項１３までのいずれ
    か１項に記載された電気光学装置をライトバルブとして
    備えた投射型表示装置。