JP2023018302A - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤の収縮により液晶パネルの基板が湾曲する可能性を低減できる電気光学装置を提供する。
【解決手段】電気光学装置１は、第１基板６と、第１基板６と貼り合わされた第２基板７と、第１基板６と第２基板７との間に設けられる液晶層８と、第１基板６において液晶層８と反対側に設けられる第３基板１２と、第１基板６、第２基板７及び第３基板１２を収納するフレーム２と、を有し、フレーム２は、第３基板１２の液晶層８と反対側の第１面１２ａと接着層１６を介して対向する対向面２ｄを有し、第３基板１２は、第１基板６よりも大きく、フレーム２は、第１基板６、第２基板７及び第３基板１２のうち第３基板１２とのみ互いに接着される。
【選択図】図３

Description

本発明は、電気光学装置及び電子機器に関するものである。

液晶パネルを備えたプロジェクターが特許文献１に開示されている。それによると、液晶パネルの両面に防塵ガラスが接着固定される。液晶層がスクリーンに焦点が合うようにプロジェクターの投影レンズが設定されている。防塵ガラスに塵が付着しても、スクリーンには塵がぼやけた像として投影される。防塵ガラスにより塵による投影画像の影響が小さくなる。

液晶パネルをプロジェクターの本体に組み込むとき、液晶パネルの位置を調整し易くするために、液晶パネルは枠状のフレームに設置される。液晶パネルの位置を調整するときには、フレームの位置を調整する。

特開２００２－３６６０４６号公報

特許文献１では液晶パネルの側面、液晶パネルと防麈ガラスとの接着部分、防麈ガラスの側面が接着剤によりフレームに接着固定されていた。接着剤が硬化するときに接着剤が収縮する。接着剤の収縮により液晶パネルのガラス板が湾曲する。このとき、液晶層の厚みが部分的に厚くなる。接着剤により加えられた応力は、時間経過によって減少するため部分的に厚くなっていた液晶層の厚みも減少していく。そのため、部分的に液晶層の厚みが厚くなった状態に対して表示に関する調整が行われると、時間経過によって調整したときと液晶パネルの状態が異なってしまい、液晶パネルを用いる電気光学装置の表示品質が低下する可能性がある。従って、接着剤の収縮により液晶パネルのガラス板が湾曲する可能性を低減できる電気光学装置が望まれていた。

電気光学装置は、第１基板と、前記第１基板と貼り合わされた第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に設けられる液晶層と、前記第１基板において前記液晶層と反対側に設けられる第３基板と、前記第１基板、前記第２基板及び前記第３基板を収納するフレームと、を有し、前記フレームは、前記第３基板の前記液晶層と反対側の第１面と接着層を介して対向する対向面を有し、前記第３基板は、前記第１基板よりも大きく、前記フレームは、前記第１基板、前記第２基板及び前記第３基板のうち前記第３基板とのみ互いに接着される。

電気光学装置は、第１基板と、前記第１基板と貼り合わされた第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に設けられる液晶層と、前記第１基板において前記液晶層と反対側に設けられる第３基板と、前記第１基板、前記第２基板及び前記第３基板を収納するフレームと、を有し、前記フレームは、前記第３基板の前記液晶層側の第２面と当接する当接面を有し、前記第３基板は、前記第１基板よりも大きく、前記第３基板と前記フレームのみが互いに接着される。

電気光学装置は、第１基板と、前記第１基板と貼り合わされた第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に設けられる液晶層と、前記第１基板において前記液晶層と反対側の第３面に設けられる第３基板と、前記第１基板、前記第２基板及び前記第３基板を収納するフレームと、を有し、前記フレームは、前記第３面と当接する当接面を有し、前記当接面は、前記第３基板の側面と前記第１基板の側面との間にあり、前記第３基板は、前記第１基板よりも小さく、前記第１基板及び前記第２基板の側面と前記フレームの内壁のみが互いに接着される。

電子機器は上記に記載の電気光学装置を備える。

第１実施形態にかかわる電気光学装置の構成を示す概略斜視図。 電気光学装置の構成を示す分解斜視図。 電気光学装置の構成を示す模式側断面図。 第２実施形態にかかわる電気光学装置の構成を示す概略斜視図。 電気光学装置の構成を示す分解斜視図。 電気光学装置の構成を示す模式側断面図。 第３実施形態にかかわる電気光学装置の構成を示す模式側断面図。 第４実施形態にかかわる電気光学装置の構成を示す模式側断面図。 第５実施形態にかかわる電気光学装置の構成を示す模式側断面図。 電気光学装置の構成を示す模式側面図。 第６実施形態にかかわる電気光学装置の構成を示す模式側面図。 第７実施形態にかかわる電気光学装置を用いた投射型表示装置の概略構成図。 比較例にかかわる電気光学装置の構成を示す模式側断面図。

第１実施形態
本実施形態では、電気光学装置の特徴的な例について、図に従って説明する。第１実施形態にかかわる電気光学装置について図１～図３に従って説明する。図１に示すように、電気光学装置１は四角形の枠状のフレーム２を備える。フレーム２の厚み方向をＺ方向とする。Ｚ方向と直交する平面において、フレーム２の２つの辺が延在する方向の１つをＸ方向とし、他方をＹ方向とする。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は互いに直交する。

フレーム２の内部には液晶パネルユニット３が収納される。液晶パネルユニット３にはフレキシブルプリント配線板４が電気的に接続される。フレキシブルプリント配線板４は液晶パネルユニット３に画像信号等の各種信号を供給する。フレーム２のＺ正方向側には蓋部５が配置される。蓋部５は第１開口５ａを備え、枠状である。第１開口５ａから液晶パネルユニット３が露出する。

蓋部５はＹ正方向側及びＹ負方向側に枠状の係止部５ｂを備える。フレーム２はＹ正方向側及びＹ負方向側に挿入凸部２ａを備える。挿入凸部２ａは係止部５ｂに挿入される。挿入凸部２ａ及び係止部５ｂにより蓋部５はフレーム２に着脱可能に固定される。

図２に示すように、フレーム２は第２開口２ｂを備える。第２開口２ｂから液晶パネルユニット３が露出する。フレーム２はＸ正方向側の側面に切欠き部２ｃを備える。フレキシブルプリント配線板４は切欠き部２ｃに配置される。

図３は図１のＡＡ線側から見た断面図である。図３に示すように、電気光学装置１の液晶パネルユニット３は第１基板６、第２基板７、液晶層８を備える。第２基板７は封止部材９により第１基板６と貼り合わされる。液晶層８は第１基板６と第２基板７との間に設けられる。液晶層８は封止部材９により封止される。第１基板６、第２基板７、液晶層８、封止部材９等により液晶パネル１１が構成される。

第１基板６及び第２基板７は液晶層８側の面にそれぞれ透明電極を備える。透明電極間に電圧を印加すると液晶層８では液晶分子の配列が変化する。このため、液晶層８を通過する光の偏光がねじれる。偏光フィルターを通して光をみるとき、光のねじれ具合に応じて偏光フィルターを通過する光の割合が変化する。

液晶パネルユニット３は液晶パネル１１に加えて第３基板１２及び第４基板１３を備える。第３基板１２及び第４基板１３は保護部材または防塵部材という。第３基板１２及び第４基板１３は第１基板６及び第２基板７に塵が付着することを予防する。第１基板６、第２基板７、第３基板１２及び第４基板１３はフレーム２に収納される。

第３基板１２は第１基板６において液晶層８と反対側に設けられる。第３基板１２は、第１基板６よりも大きい。第３基板１２は、第１基板６と第１接着剤１４により接着される。

第４基板１３は第２基板７において液晶層８と反対側に設けられる。第４基板１３は、第２基板７と第２接着剤１５により接着される。

第３基板１２は液晶層８と反対側の第１面１２ａを有する。フレーム２は第１面１２ａと対向する対向面２ｄを有する。第３基板１２の第１面１２ａとフレーム２の対向面２ｄとが接着層１６により接着される。換言すれば、フレーム２は、第３基板１２の第１面１２ａと接着層１６を介して対向する対向面２ｄを有する。

第３基板１２の側面１２ｂとフレーム２の内壁２ｅとが互いに接着される。フレーム２は、第１基板６、第２基板７及び第３基板１２のうち第３基板１２とのみ互いに接着される。

この構成によれば、フレーム２と第３基板１２とが接着層１６により接着固定される。第１基板６より突出する部分の第３基板１２と第１基板６とはフレーム２と固定するための接着層１６により接合されない為、第１基板６及び第３基板１２がフレーム２と固定するための接着層１６により湾曲することを抑制できる。第３基板１２を第１基板６より重力方向に配置してフレーム２と第３基板１２とを接合することによりフレーム２と固定するための接着層１６が第３基板１２の側面１２ｂから第１基板６の側面６ｂに流れることを抑制できる。従って、電気光学装置１はフレーム２と固定するための接着層１６の収縮により液晶パネル１１の第１基板６と第２基板７とが湾曲する可能性を低減できる。その結果、液晶層８の厚みが部分的に変化して、液晶パネル１１を用いる電気光学装置１の表示品質が低下する可能性を低減できる。

電気光学装置１に光が入射する方向は特に限定されないが、本実施形態では例えば、光が第４基板１３から入射し第３基板１２から射出する。このとき、第４基板１３の材料には例えば、サファイアガラスが用いられる。第３基板１２の材料にはネオセラム（登録商標）が用いられる。第１基板６の材料には例えば、シリコン酸化物を含む石英基板が用いられる。第２基板７の材料には例えば、石英基板が用いられる。第１基板６は複数の薄膜トランジスターが配置される素子基板である。第２基板７は対向基板である。尚、第１基板６を対向基板にして、第２基板７を素子基板にしても良い。

尚、第３基板１２から光が入射し、第４基板１３から射出される入射方向が逆の構成としてもよい。第１基板６及び第２基板７の少なくとも一方がガラス基板であってもよい。第３基板１２及び第４基板１３の材料に双方とも石英が用いられてもよい。他にも、サファイアガラスやネオセラム、石英等からそれぞれ異なる材料を第３基板１２及び第４基板１３の材料に用いてもよい。

蓋部５の材質はばね性のある金属が好ましい。本実施形態では、例えば、蓋部５の材質はステンレスである。フレーム２の材料には樹脂が好適に用いられる。樹脂を用いることによりフレーム２の複雑な形状を成形することができる。他にも、フレーム２の材料に金属が用いられても良い。

電気光学装置１の組立て手順は次の通りである。まず、専用治具の土台にフレーム２が配置される。フレーム２において、第３基板１２の第１面１２ａ及び側面１２ｂと対向する場所に接着層１６の材料となる接着剤が塗布される。本実施形態では、例えば、接着層１６の材料となる接着剤にシリコーン接着剤が用いられる。接着剤の塗布にはシリンジが用いられる。シリンジは数値制御されるＸＹテーブル等により移動する軌跡が制御される。次に、液晶パネルユニット３がフレーム２の内部に設置される。専用治具の蓋がセットされ、フレーム２及び液晶パネルユニット３が固定される。約２時間の放置により接着剤が乾燥される。さらに、接着剤が約７０度にて約１５分加熱乾燥されて、接着剤が固化される。液晶パネルユニット３及びフレーム２が専用治具から取り外される。フレーム２に蓋部５が設置される。以上で電気光学装置１が完成する。尚、接着剤の塗布はフレーム２でなく、第３基板１２に塗布しても良い。

比較例
図１３に示す比較例の電気光学装置２１は液晶パネルユニット２２を備える。液晶パネルユニット２２は第１実施形態と同じ液晶パネル１１を備える。

液晶パネルユニット２２は液晶パネル１１に加えて第３基板２３及び第４基板２４を備える。第１基板６、第２基板７、第３基板２３及び第４基板２４はフレーム２５に収納される。

第３基板２３は第１基板６において液晶層８と反対側に設けられる。第３基板２３は、第１基板６と第１接着剤１４により接着される。

第４基板２４は第２基板７において液晶層８と反対側に設けられる。第４基板２４は、第２基板７と第２接着剤１５により接着される。

フレーム２５のＺ正方向側には蓋部５が設けられる。フレーム２５のＺ負方向側には遮光枠２６が設けられる。遮光枠２６は液晶パネル１１の外周に光が当たることを抑制する。遮光枠２６は液晶パネル１１の内部に迷光が入ることを抑制する。第３接着剤２７により遮光枠２６はフレーム２５に接着される。

第４接着剤２８により第１基板６、第２基板７、第３基板２３及び第４基板２４はフレーム２５に接着される。第４接着剤２８が固化するとき第４接着剤２８は収縮する。このとき、第４接着剤２８により第３基板２３にはＺ負方向側に突出する応力が作用する。第１基板６は第３基板２３に引かれてＺ負方向側に突出する。

第４接着剤２８により第４基板２４にはＺ正方向側に突出する応力が作用する。第２基板７は第４基板２４に引かれてＺ正方向側に突出する。液晶層８の厚みは中央部が周辺部より厚くなる。このとき、液晶パネル１１は色づくことがある。また、クリープ現象により経時変化が起こり第４接着剤２８の収縮が減少する。このとき、液晶パネル１１の色合いが変化する。第１実施形態の液晶パネル１１では液晶層８の厚みの変化が抑制される為、液晶パネル１１は色づくことが抑制される。

第２実施形態
本実施形態が第１実施形態と異なるところは、図３に示したフレーム２の形状が異なる点にある。尚、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

図４に示すように、電気光学装置３１は四角形の枠状のフレーム３２を備える。フレーム３２の内部には液晶パネルユニット３が収納される。液晶パネルユニット３にはフレキシブルプリント配線板４が電気的に接続される。フレキシブルプリント配線板４は液晶パネルユニット３に画像信号等の各種信号を供給する。フレーム３２のＺ正方向側には蓋部５が配置される。蓋部５は第１開口５ａを備え、枠状である。第１開口５ａから液晶パネルユニット３が露出する。

蓋部５はＹ正方向側及びＹ負方向側に枠状の係止部５ｂを備える。フレーム３２はＹ正方向側及びＹ負方向側に挿入凸部３２ａを備える。挿入凸部３２ａは係止部５ｂに挿入される。挿入凸部３２ａ及び係止部５ｂにより蓋部５はフレーム３２に着脱可能に固定される。フレーム３２のＺ負方向側には遮光枠２６が設けられる。遮光枠２６はＺ方向の厚みが第１実施形態のフレーム２より薄い。このため、Ｘ方向及びＹ方向から流れる空気に第３基板１２が当たり易い。従って、液晶パネルユニット３が空冷し易くなる。

図５に示すように、フレーム３２は第２開口３２ｂを備える。遮光枠２６は第３開口２６ｂを備える。第２開口３２ｂ及び第３開口２６ｂから液晶パネルユニット３が露出する。フレーム３２はＸ正方向側の側面に切欠き部３２ｃを備える。フレキシブルプリント配線板４は切欠き部３２ｃに配置される。

図６は図４のＢＢ線側から見た断面図である。図６に示すように、電気光学装置３１の液晶パネルユニット３は液晶パネル１１を備える。第２基板７は封止部材９により第１基板６と貼り合わされる。液晶層８は第１基板６と第２基板７との間に設けられる。液晶層８は封止部材９により封止される。第１基板６、第２基板７、液晶層８、封止部材９等により液晶パネル１１が構成される。

液晶パネルユニット３は液晶パネル１１に加えて第３基板１２及び第４基板１３を備える。第１基板６、第２基板７、第３基板１２及び第４基板１３はフレーム３２に収納される。

第３基板１２は第１基板６において液晶層８と反対側に設けられる。第３基板１２は、第１基板６よりも大きい。第３基板１２は、第１基板６と第１接着剤１４により接着される。

第３基板１２は液晶層８側の第２面１２ｃを有する。フレーム３２はフレーム３２の内壁３２ｅから第１基板６に向かって突出する凸部３２ｆを備える。凸部３２ｆは第３基板１２の液晶層８側の第２面１２ｃと当接する当接面３２ｇを有する。従って、フレーム３２は、第３基板１２の液晶層８側の第２面１２ｃと当接する当接面３２ｇを有する。

第３基板１２の側面１２ｂとフレーム３２の内壁３２ｅのみが互いに接着される。フレーム３２は、第１基板６、第２基板７及び第３基板１２のうち第３基板１２とのみ互いに接着される。

この構成によれば、フレーム３２と第３基板１２とが接着層１６にて接着固定される。第１基板６より突出する部分の第３基板１２と第１基板６とはフレーム３２と固定するための接着層１６により接合されない為、第１基板６及び第３基板１２がフレーム３２と固定するための接着層１６により湾曲することを抑制できる。第３基板１２の側面１２ｂと第１基板６の側面６ｂとの間には当接面３２ｇが配置される。当接面３２ｇにおいてフレーム３２と第３基板１２とが当接することによりフレーム３２と固定するための接着層１６が第３基板１２の側面１２ｂから第１基板６の側面６ｂに流れることを抑制できる。従って、電気光学装置３１はフレーム３２と固定するための接着層１６の収縮により液晶パネル１１の第１基板６や第２基板７が湾曲する可能性を低減できる。その結果、液晶層８の厚みが部分的に変化して、液晶パネル１１を用いる電気光学装置３１の表示品質が低下する可能性を低減できる。

フレーム３２のＺ負方向側には遮光枠２６が設けられる。遮光枠２６は液晶パネル１１の外周に光が当たることを抑制する。遮光枠２６は液晶パネル１１の内部に迷光が入ることを抑制する。遮光枠２６はフレーム３２に接着される。

遮光枠２６の材料には絞り加工をし易い金属が好ましく、本実施形態では、例えば、遮光枠２６の材料にはステンレスが用いられる。

電気光学装置３１の組立て手順は次の通りである。まず、フレーム３２において、第３基板１２の側面１２ｂと対向する場所に接着層１６の材料となる接着剤が塗布される。次に、液晶パネルユニット３がフレーム３２の内部に設置される。フレーム３２の外壁３２ｊまたは遮光枠２６の内側に第３接着剤２７が塗布される。次に、フレーム３２に遮光枠２６が押し込まれて組み立てられる。液晶パネルユニット３、フレーム３２及び遮光枠２６が加熱乾燥されて、接着層１６の材料となる接着剤及び第３接着剤２７が固化される。次に、フレーム３２に蓋部５が設置される。以上で電気光学装置３１が完成する。

第３実施形態
本実施形態が第１実施形態と異なるところは、第３基板１２に相当する基板が第１基板６より小さい点にある。尚、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

図７に示すように、電気光学装置３６の液晶パネルユニット３７は液晶パネル１１を備える。液晶パネル１１の構成は第１実施形態と同じである。

液晶パネルユニット３７は液晶パネル１１に加えて第３基板３８及び第４基板１３を備える。第１基板６、第２基板７、第３基板３８及び第４基板１３はフレーム３９に収納される。

第３基板３８は第１基板６において液晶層８と反対側の第３面６ｃに設けられる。第３基板３８は、第１基板６よりも小さい。第３基板３８は、第１基板６と第１接着剤１４により接着される。

フレーム３９はフレーム３９の内壁３９ｅから第３基板３８に向かって突出する凸部３９ｆを備える。凸部３９ｆは第１基板６の第３面６ｃと当接する当接面３９ｇを有する。従って、フレーム３９は、第１基板６の第３面６ｃと当接する当接面３９ｇを有する。当接面３９ｇは、第３基板３８の側面３８ｂと第１基板６の側面６ｂとの間にある。

第１基板６の側面６ｂ及び第２基板７の側面７ｂとフレーム３９の内壁３９ｅのみが互いに接着剤としての第５接着剤４１により接着される。

この構成によれば、フレーム３９と第１基板６及び第２基板７が接着固定される。第１基板６より小さい第３基板３８の側面３８ｂと第１基板６とは第５接着剤４１により接合されない為、第１基板６及び第３基板３８が第５接着剤４１により湾曲することを抑制できる。第３基板３８の側面３８ｂと第１基板６の側面６ｂとの間には当接面３９ｇが配置される。当接面３９ｇにおいてフレーム３９と第１基板６とが当接することによりフレーム３９と第１基板６とを固定するための第５接着剤４１が第１基板６の側面６ｂから第３基板３８に流れることを抑制できる。従って、電気光学装置３６はフレーム３９と第１基板６及び第２基板７とを固定するための第５接着剤４１の収縮により液晶パネル１１の第１基板６や第２基板７が湾曲する可能性を低減できる。その結果、液晶層８の厚みが部分的に変化して、液晶パネル１１を用いる電気光学装置３６の表示品質が低下する可能性を低減できる。

この構成によれば、凸部３９ｆが第３基板３８に向かって突出するので、第１基板６の側面６ｂと第３基板３８の側面３８ｂとの間に当接面３９ｇを配置することができる。

凸部３９ｆは、当接面３９ｇとフレーム３９の内壁３９ｅとの間に凹部３９ｈを有する。この構成によれば、第１基板６及び第２基板７とフレーム３９の内壁３９ｅとの間から第５接着剤４１が垂れた場合であっても凹部３９ｈによって第５接着剤４１を受けることができるので、第５接着剤４１が第１基板６の第３面６ｃと第３基板３８の側面３８ｂとの双方に付着することを抑制できる。

フレーム３９のＺ負方向側には遮光枠２６が設けられる。遮光枠２６は液晶パネル１１の外周に光が当たることを抑制する。遮光枠２６は液晶パネル１１の内部に迷光が入ることを抑制する。第３接着剤２７により遮光枠２６はフレーム３９に接着される。

第４実施形態
本実施形態が第３実施形態と異なるところは、フレーム３９の凸部３９ｆの形状がことなる点にある。尚、第３実施形態と同一の構成については同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

図８に示すように、電気光学装置４４は液晶パネルユニット３７を備える。液晶パネルユニット３７の構造は第３実施形態と同じである。

第１基板６、第２基板７、第３基板３８及び第４基板１３はフレーム４６に収納される。フレーム４６はフレーム４６の内壁４６ｅから第３基板３８に向かって突出する凸部４６ｆを備える。凸部４６ｆは第１基板６の第３面６ｃと当接する当接面４６ｇを有する。従って、フレーム４６は、第１基板６の第３面６ｃと当接する当接面４６ｇを有する。当接面４６ｇは、第３基板３８の側面３８ｂと第１基板６の側面６ｂとの間にある。

第１基板６の側面６ｂ及び第２基板７の側面７ｂとフレーム４６の内壁４６ｅのみが互いに第５接着剤４１により接着される。

この構成によれば、第３基板３８の側面３８ｂと第１基板６の側面６ｂとの間には当接面４６ｇが配置される。当接面４６ｇにおいてフレーム４６と第１基板６とが当接することによりフレーム４６と第１基板６とを固定するための第５接着剤４１が第１基板６の側面６ｂから第３基板３８に流れることを抑制できる。従って、電気光学装置４４はフレーム４６と第１基板６及び第２基板７とを固定するための第５接着剤４１の収縮により液晶パネル１１の第１基板６や第２基板７が湾曲する可能性を低減できる。その結果、液晶層８の厚みが部分的に変化して、液晶パネル１１を用いる電気光学装置４４の表示品質が低下する可能性を低減できる。

この構成によれば、凸部４６ｆが第３基板３８に向かって突出するので、第１基板６の側面６ｂと第３基板３８の側面３８ｂとの間に当接面４６ｇを配置することができる。

第５実施形態
本実施形態が第３実施形態と異なるところは、フレーム３９に相当する部品の側面に第５接着剤４１を注入するための貫通穴を備える点にある。尚、第３実施形態と同一の構成については同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

図９に示すように、電気光学装置５１は液晶パネルユニット３７及びフレーム５２を備える。液晶パネルユニット３７はフレーム５２に収納される。液晶パネルユニット３７とフレーム５２とは第５接着剤４１により接着される。

図９及び図１０に示すように、フレーム５２は外壁５２ｊから内壁５２ｅまで貫通する貫通穴５２ｋを備える。貫通穴５２ｋの外壁５２ｊ側が注入口５２ｍである。フレーム５２は第５接着剤４１を注入する注入口５２ｍを有する。注入口５２ｍはＸ負方向側、Ｙ正方向側、Ｙ負方向側の外壁５２ｊに設けられる。注入口５２ｍは３つの方向の外壁５２ｊにそれぞれ１つ設けられる。注入口５２ｍはフレーム５２の強度を保つ範囲内で長く設定するのが好ましい。広い範囲に第５接着剤４１を注入することができる。

フレーム５２はフレーム５２の内壁５２ｅから第３基板３８に向かって突出する凸部５２ｆを備える。凸部５２ｆは第１基板６の第３面６ｃと当接する当接面５２ｇを有する。注入口５２ｍは当接面５２ｇよりも第２基板７側に設けられている。固化する前のゲル状の第５接着剤４１は注入口５２ｍから投入されても良い。このとき、ゲル状の第５接着剤４１は第２基板７の側面７ｂを通り第１基板６の側面６ｂまで充填される。

この構成によれば、第１基板６及び第２基板７がフレーム５２の内部に配置された後で、第１基板６及び第２基板７とフレーム５２との間に第５接着剤４１を配置することができる。他にも、第１基板６の側面６ｂ及び第２基板７の側面７ｂに第５接着剤４１を塗布してから第１基板６及び第２基板７をフレーム５２の内部に配置することもできる。従って、第５接着剤４１を塗布する工程と第１基板６及び第２基板７をフレーム５２の内部に配置する工程とのうち先に行う工程を選択することができる。

第６実施形態
本実施形態が第５実施形態と異なるところは、フレーム３９の側面に第５接着剤４１を注入するための貫通穴を複数備える点にある。尚、第５実施形態と同一の構成については同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

図１１に示すように、電気光学装置５５はフレーム５６を備える。液晶パネルユニット３７はフレーム５６に収納される。

フレーム５６は外壁５６ｊから内壁まで貫通する貫通穴５６ｋを備える。貫通穴５６ｋの外壁５６ｊ側が注入口５６ｍである。注入口５６ｍからゲル状の第５接着剤４１が投入されても良い。注入口５６ｍはＸ負方向側、Ｙ正方向側、Ｙ負方向側の外壁５６ｊに設けられる。注入口５６ｍは３つの方向の外壁５６ｊにそれぞれ２つ以上設けられる。注入口５６ｍはフレーム５６の強度を保つ範囲内で長く設定するのが好ましい。広い範囲に第５接着剤４１を注入することができる。第５実施形態の注入口５２ｍに比べて短い注入口５６ｍを複数設置にすることにより、フレーム５６の剛性を高くすることができる。尚、すべての外壁５６ｊに複数の注入口５６ｍが無くても良く。１つの注入口５６ｍが設置された外壁５６ｊがあっても良い。

第７実施形態
上述した実施形態にかかる電気光学装置１、電気光学装置３１、電気光学装置３６、電気光学装置４４、電気光学装置５１、電気光学装置５５のいずれかを用いた電子機器について説明する。

図１２に示す電子機器としての投射型表示装置６１は、電気光学装置１、電気光学装置３１、電気光学装置３６、電気光学装置４４、電気光学装置５１、電気光学装置５５のいずれかを用いた電子機器の一例である。

投射型表示装置６１において、電気光学装置１、電気光学装置３１、電気光学装置３６、電気光学装置４４、電気光学装置５１、電気光学装置５５のいずれかがライトバルブとして用いられており、長期にわたる表示品質の高い表示が可能である。図１２に示されるように、投射型表示装置６１の内部には、ハロゲンランプ等の白色光源を有するランプユニット６２が設けられている。ランプユニット６２から射出された投射光は、内部に配置された３枚のミラー６３及び２枚のダイクロイックミラー６４によって赤色、緑色、青色の３原色に分離される。図１２では赤色を“Ｒ“、緑色を”Ｇ“、青色を”Ｂ“で示す。分離された投射光は、各原色に対応するライトバルブ６５ｒ、６５ｇ、６５ｂにそれぞれ導かれる。尚、青色の光は、他の赤色や緑色と比較すると光路が長いので、その損失を防ぐために、入射レンズ６６、リレーレンズ６７及び射出レンズ６８を有するリレーレンズ系６９を介して導かれる。

投射型表示装置６１において、ライトバルブ６５ｒ、６５ｇ、６５ｂの構造は、電気光学装置１、電気光学装置３１、電気光学装置３６、電気光学装置４４、電気光学装置５１、電気光学装置５５のいずれかと同様である。ライトバルブ６５ｒ、６５ｇ、６５ｂは各々、フレキシブルプリント配線板４を介して投射型表示装置６１内の上位回路と接続される。赤色、緑色、青色のそれぞれの原色成分の階調レベルを指定する画像信号がそれぞれ外部上位回路からライトバルブ６５ｒ、６５ｇ、６５ｂにそれぞれ供給される。投射型表示装置６１内の上位回路で処理された画像信号によりライトバルブ６５ｒ、６５ｇ、６５ｂがそれぞれ駆動される。ライトバルブ６５ｒ、６５ｇ、６５ｂによってそれぞれ変調された光はダイクロイックプリズム７０に３方向から入射する。そして、ダイクロイックプリズム７０において、赤色及び青色の光は９０度に反射し、緑色の光は透過する。ダイクロイックプリズム７０により各原色の画像が合成された後、投射レンズ群７２で構成される投射光学系によってカラー画像がスクリーン７１に投射される。

尚、投射型表示装置については、光源部として、各色の光を射出するＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）光源等を用い、かかるＬＥＤ光源から射出された色光を各々、別の液晶装置に供給するように、構成してもよい。尚、画素については、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）等の表示素子を採用した構成としてもよい。

投射型表示装置６１は電気光学装置１、電気光学装置３１、電気光学装置３６、電気光学装置４４、電気光学装置５１、電気光学装置５５のいずれかを備える。この構成によれば、投射型表示装置６１は、液晶パネルユニット３の表示品質が低下する可能性を低減できる電気光学装置を備えている。従って、投射型表示装置６１は、表示品質が低下する可能性を低減できる電気光学装置を備えた装置とすることができる。

第８実施形態
電気光学装置１、電気光学装置３１、電気光学装置３６、電気光学装置４４、電気光学装置５１、電気光学装置５５を備えた電子機器は、第７実施形態の投射型表示装置６１に限定されない。例えば、ヘッドアップディスプレイ、ヘッドマウントディスプレイ、パーソナルコンピューター、デジタルスチルカメラ、液晶テレビ等の電子機器に電気光学装置１、電気光学装置３１、電気光学装置３６、電気光学装置４４、電気光学装置５１、電気光学装置５５が用いられてもよい。

１，２１，３１，３６，４４，５１，５５…電気光学装置、２，２５，３２，３９，４６，５２，５６…フレーム、２ｄ…対向面、２ｅ，３２ｅ，３９ｅ，４６ｅ，５２ｅ…内壁、６…第１基板、６ｂ，７ｂ，１２ｂ，３８ｂ…側面、６ｃ…第３面、７…第２基板、８…液晶層、１２ａ…第１面、１２ｃ…第２面、１２，２３，３８…第３基板、１６…接着層、３２ｆ，３９ｆ，４６ｆ，５２ｆ…凸部、３２ｇ，３９ｇ，４６ｇ，５２ｇ…当接面、３９ｈ…凹部、４１…接着剤としての第５接着剤、５２ｍ，５６ｍ…注入口、６１…電子機器としての投射型表示装置。

Claims (9)

1. 第１基板と、
   前記第１基板と貼り合わされた第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に設けられる液晶層と、
   前記第１基板において前記液晶層と反対側に設けられる第３基板と、
   前記第１基板、前記第２基板及び前記第３基板を収納するフレームと、を有し、
   前記フレームは、前記第３基板の前記液晶層と反対側の第１面と接着層を介して対向する対向面を有し、
   前記第３基板は、前記第１基板よりも大きく、
   前記フレームは、前記第１基板、前記第２基板及び前記第３基板のうち前記第３基板とのみ互いに接着される、ことを特徴とする電気光学装置。
2. 請求項１に記載の電気光学装置であって、
   前記第３基板の側面と前記フレームの内壁とが互いに接着される、ことを特徴とする電気光学装置。
3. 第１基板と、
   前記第１基板と貼り合わされた第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に設けられる液晶層と、
   前記第１基板において前記液晶層と反対側に設けられる第３基板と、
   前記第１基板、前記第２基板及び前記第３基板を収納するフレームと、を有し、
   前記フレームは、前記第３基板の前記液晶層側の第２面と当接する当接面を有し、
   前記第３基板は、前記第１基板よりも大きく、
   前記第３基板と前記フレームのみが互いに接着される、ことを特徴とする電気光学装置。
4. 請求項３に記載の電気光学装置であって、
   前記第３基板の側面と前記フレームの内壁のみが互いに接着される、ことを特徴とする電気光学装置。
5. 第１基板と、
   前記第１基板と貼り合わされた第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に設けられる液晶層と、
   前記第１基板において前記液晶層と反対側の第３面に設けられる第３基板と、
   前記第１基板、前記第２基板及び前記第３基板を収納するフレームと、を有し、
   前記フレームは、前記第３面と当接する当接面を有し、
   前記当接面は、前記第３基板の側面と前記第１基板の側面との間にあり、
   前記第３基板は、前記第１基板よりも小さく、
   前記第１基板及び前記第２基板の側面と前記フレームの内壁のみが互いに接着される、ことを特徴とする電気光学装置。
6. 請求項５に記載の電気光学装置であって、
   前記フレームは前記フレームの内壁から前記第３基板に向かって突出する凸部を備え、
   前記凸部は前記当接面を備えることを特徴とする電気光学装置。
7. 請求項６に記載の電気光学装置であって、
   前記凸部は、前記当接面と前記フレームの内壁との間に凹部を有する、ことを特徴とする電気光学装置。
8. 請求項５または７に記載の電気光学装置であって、
   前記フレームは接着剤を注入する注入口を有し、
   前記注入口は前記当接面よりも前記第２基板側に設けられていることを特徴とする電気光学装置。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。

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