JPH11117418A - 不燃・断熱パネル - Google Patents
不燃・断熱パネルInfo
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- JPH11117418A JPH11117418A JP9293177A JP29317797A JPH11117418A JP H11117418 A JPH11117418 A JP H11117418A JP 9293177 A JP9293177 A JP 9293177A JP 29317797 A JP29317797 A JP 29317797A JP H11117418 A JPH11117418 A JP H11117418A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取付部の断熱性を損なうことなく、容易に作
製できるようにした不燃・断熱パネルを提供すること。 【解決手段】 一対の表面板１間に不燃・断熱性板状心
材２を介在してなる不燃・断熱パネルにおいて、取付孔
２１を有する取付金具２０を、不燃・断熱性板状心材２
の表面側に圧入して固定する。これにより、取付部の断
熱性を損なうことなく、容易に不燃・断熱パネルを作製
することができる。
製できるようにした不燃・断熱パネルを提供すること。 【解決手段】 一対の表面板１間に不燃・断熱性板状心
材２を介在してなる不燃・断熱パネルにおいて、取付孔
２１を有する取付金具２０を、不燃・断熱性板状心材２
の表面側に圧入して固定する。これにより、取付部の断
熱性を損なうことなく、容易に不燃・断熱パネルを作製
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は不燃・断熱パネル
に関するもので、更に詳細には、一対の表面板間に不燃
・断熱性板状心材を介在してなるサンドイッチ状の不燃
・断熱パネルに関するものである。
に関するもので、更に詳細には、一対の表面板間に不燃
・断熱性板状心材を介在してなるサンドイッチ状の不燃
・断熱パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の不燃・断熱パネルとし
て、一対の金属製例えばアルミニウム製あるいは鋼板製
の表面板１と、これら表面板１間に接着剤による接着に
よって介在される不燃・断熱性板状心材２（以下に断熱
心材という）とを接着剤によって接着してなるサンドイ
ッチ状のパネルが知られている。また、この種の不燃・
断熱パネルを例えば天井パネルとして使用する場合、不
燃・断熱パネル同士を接合すると共に、取付部に強度を
もたせる必要がある。そのため、従来では、図５に示す
ように、不燃・断熱パネル３の接合側端部に例えばアル
ミニウム製の押出形材にて形成される枠材４を介在する
と共に、枠材４の内方側に同じくアルミニウム製押出形
材にて形成される中空矩形断面状の補強材５を介在し、
これら表面板１と断熱心材２と枠材４及び補強材５を接
着剤によって接着した構造としている。
て、一対の金属製例えばアルミニウム製あるいは鋼板製
の表面板１と、これら表面板１間に接着剤による接着に
よって介在される不燃・断熱性板状心材２（以下に断熱
心材という）とを接着剤によって接着してなるサンドイ
ッチ状のパネルが知られている。また、この種の不燃・
断熱パネルを例えば天井パネルとして使用する場合、不
燃・断熱パネル同士を接合すると共に、取付部に強度を
もたせる必要がある。そのため、従来では、図５に示す
ように、不燃・断熱パネル３の接合側端部に例えばアル
ミニウム製の押出形材にて形成される枠材４を介在する
と共に、枠材４の内方側に同じくアルミニウム製押出形
材にて形成される中空矩形断面状の補強材５を介在し、
これら表面板１と断熱心材２と枠材４及び補強材５を接
着剤によって接着した構造としている。
【０００３】このように構成される不燃・断熱パネル３
を天井パネルとして使用する場合、 図５に示すように、図示しない天井スラブから垂下さ
れる釣りボルト（図示せず）に取り付けられる断面略逆
Ｔ字状の支持レール６のフランジ部６ａに不燃・断熱パ
ネル３を接合した状態で当接すると共に、支持レール６
のフランジ部６ａに係合する連結金具７を不燃・断熱パ
ネル３の上面に載置し、そして、連結金具７の上方から
連結金具７に設けられた長孔状の取付孔７ａを貫通する
固定ボルト８を、補強材５の上片裏面側に配置された取
付座９のナット９ａにねじ結合して、不燃・断熱パネル
３を水平に固定している。また、隣接する不燃・断熱パ
ネル３の枠材４に設けられた嵌合溝４ａ内に嵌合材１０
を嵌合挿入して両不燃・断熱パネル３を接合している。
を天井パネルとして使用する場合、 図５に示すように、図示しない天井スラブから垂下さ
れる釣りボルト（図示せず）に取り付けられる断面略逆
Ｔ字状の支持レール６のフランジ部６ａに不燃・断熱パ
ネル３を接合した状態で当接すると共に、支持レール６
のフランジ部６ａに係合する連結金具７を不燃・断熱パ
ネル３の上面に載置し、そして、連結金具７の上方から
連結金具７に設けられた長孔状の取付孔７ａを貫通する
固定ボルト８を、補強材５の上片裏面側に配置された取
付座９のナット９ａにねじ結合して、不燃・断熱パネル
３を水平に固定している。また、隣接する不燃・断熱パ
ネル３の枠材４に設けられた嵌合溝４ａ内に嵌合材１０
を嵌合挿入して両不燃・断熱パネル３を接合している。
【０００４】また、別の不燃・断熱パネルとして、図
６に示すように、上記枠材４と補強材５に代えてこれら
枠材４と補強材５を兼用する例えばアルミニウム製の押
出形材にて形成される中空矩形断面状の補強材５Ａを、
上面側の表面板１に接触させ、下面側の表面板１との間
に断熱心材２を介在させた構造としたものが知られてい
る。この場合、断熱心材２の接合側端部の一方の表面板
側例えば上面の表面板側を切り欠いた凹部１１内に補強
材５Ａを挿入して、表面板１と、断熱心材２及び補強材
５Ａを接着剤によって一体的に接合している。このよう
に構成される不燃・断熱パネル３は、上記連結金具７を
貫通する固定ボルト８を、補強材５Ａの上片裏面に配置
された取付座９のナット９ａにねじ結合することによ
り、水平に固定される。
６に示すように、上記枠材４と補強材５に代えてこれら
枠材４と補強材５を兼用する例えばアルミニウム製の押
出形材にて形成される中空矩形断面状の補強材５Ａを、
上面側の表面板１に接触させ、下面側の表面板１との間
に断熱心材２を介在させた構造としたものが知られてい
る。この場合、断熱心材２の接合側端部の一方の表面板
側例えば上面の表面板側を切り欠いた凹部１１内に補強
材５Ａを挿入して、表面板１と、断熱心材２及び補強材
５Ａを接着剤によって一体的に接合している。このよう
に構成される不燃・断熱パネル３は、上記連結金具７を
貫通する固定ボルト８を、補強材５Ａの上片裏面に配置
された取付座９のナット９ａにねじ結合することによ
り、水平に固定される。
【０００５】更に、別の不燃・断熱パネルとして、図
７に示すように、断熱心材２の接合側端部の一方の表面
板側例えば上面側を切り欠いて凹部１１を形成し、この
凹部１１内に、例えばアルミニウム製の押出形材にて形
成される中空矩形断面状の補強材５Ｂを接着剤を介して
接合すると共に、補強材５Ｂの外側端面に例えばアルミ
ニウム製押出形材にて形成される枠材４Ａを同様に接着
した構造のものが知られている。このように構成される
不燃・断熱パネル３は、上記連結金具７を貫通する固定
ボルト８を、補強材５Ａの上片裏面に配置された取付座
９のナット９ａにねじ結合することにより、水平に固定
され、また、隣接する不燃・断熱パネル３の枠材４Ａに
設けられた嵌合溝４ａ内に嵌合材１０を嵌合挿入して両
不燃・断熱パネル３が接合される。
７に示すように、断熱心材２の接合側端部の一方の表面
板側例えば上面側を切り欠いて凹部１１を形成し、この
凹部１１内に、例えばアルミニウム製の押出形材にて形
成される中空矩形断面状の補強材５Ｂを接着剤を介して
接合すると共に、補強材５Ｂの外側端面に例えばアルミ
ニウム製押出形材にて形成される枠材４Ａを同様に接着
した構造のものが知られている。このように構成される
不燃・断熱パネル３は、上記連結金具７を貫通する固定
ボルト８を、補強材５Ａの上片裏面に配置された取付座
９のナット９ａにねじ結合することにより、水平に固定
され、また、隣接する不燃・断熱パネル３の枠材４Ａに
設けられた嵌合溝４ａ内に嵌合材１０を嵌合挿入して両
不燃・断熱パネル３が接合される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５
に示した構造の不燃・断熱パネルは、金属製の表面板１
と補強材５が接触する構造であるため、固定部における
断熱性の低下が著しいという問題があった。また、補強
材５と下面側の表面板１との接触部において、表面板１
表面にすじ状の模様が生じて外観上の美観を低下させる
という問題もあった。
に示した構造の不燃・断熱パネルは、金属製の表面板１
と補強材５が接触する構造であるため、固定部における
断熱性の低下が著しいという問題があった。また、補強
材５と下面側の表面板１との接触部において、表面板１
表面にすじ状の模様が生じて外観上の美観を低下させる
という問題もあった。
【０００７】これに対し、図６に示す構造のものは、
補強材５Ａと一方の表面板１（下側表面板）との間に断
熱心材２が介在するため、上記図５の構造のものに比べ
て断熱性の低下は少ないが、他方の面（上面）において
表面板１と補強材５Ａとが比較的広い面積で金属接触す
るため、断熱性が十分でないという問題があり、また、
補強材５Ａを取り付けるために、断熱心材２を切削加工
する必要があるため、パネルを作製するのに手間がかか
るという問題があった。
補強材５Ａと一方の表面板１（下側表面板）との間に断
熱心材２が介在するため、上記図５の構造のものに比べ
て断熱性の低下は少ないが、他方の面（上面）において
表面板１と補強材５Ａとが比較的広い面積で金属接触す
るため、断熱性が十分でないという問題があり、また、
補強材５Ａを取り付けるために、断熱心材２を切削加工
する必要があるため、パネルを作製するのに手間がかか
るという問題があった。
【０００８】また、図７に示す構造のものにおいて
も、上記と同様に、取付部における断熱性が十分でな
いという問題があると共に、パネルの作製に手間がかか
るという問題があった。
も、上記と同様に、取付部における断熱性が十分でな
いという問題があると共に、パネルの作製に手間がかか
るという問題があった。
【０００９】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、取付部の断熱性を損なうことなく、容易に作製でき
るようにした不燃・断熱パネルを提供することを目的と
するものである。
で、取付部の断熱性を損なうことなく、容易に作製でき
るようにした不燃・断熱パネルを提供することを目的と
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の不燃・断熱パネルは、一対の表面板間に
不燃・断熱性板状心材を介在してなる不燃・断熱パネル
であって、取付孔を有する取付金具を、上記不燃・断熱
性板状心材の表面側に圧入固定してなることを特徴とす
る（請求項１）。
に、この発明の不燃・断熱パネルは、一対の表面板間に
不燃・断熱性板状心材を介在してなる不燃・断熱パネル
であって、取付孔を有する取付金具を、上記不燃・断熱
性板状心材の表面側に圧入固定してなることを特徴とす
る（請求項１）。
【００１１】この発明において、上記取付金具は、取付
孔を有する取付基板と、この取付基板の取付孔に連通す
るナットとを溶接にて固着して形成することができ（請
求項２）、また、ナットに代えて、バーリングにより取
付基板に穿設される取付孔の内周面にねじ部を刻設して
もよい（請求項３）。また、上記取付金具は、取付孔を
有する取付基板の適宜箇所に、不燃・断熱性板状心材に
向かって突入する接合用の突起を突設した構造としても
よい（請求項４）。
孔を有する取付基板と、この取付基板の取付孔に連通す
るナットとを溶接にて固着して形成することができ（請
求項２）、また、ナットに代えて、バーリングにより取
付基板に穿設される取付孔の内周面にねじ部を刻設して
もよい（請求項３）。また、上記取付金具は、取付孔を
有する取付基板の適宜箇所に、不燃・断熱性板状心材に
向かって突入する接合用の突起を突設した構造としても
よい（請求項４）。
【００１２】上記のように構成されるこの発明の不燃・
断熱パネルによれば、取付孔を有する取付金具を、不燃
・断熱性板状心材の表面側に圧入固定することにより、
両表面板と取付金具との接触を避けた状態で取付金具を
埋設することができるので、断熱性が低下することがな
い。また、取付金具を不燃・断熱性心材に圧入して固定
するので、不燃・断熱性板状心材に切削等の加工を施す
ことなく、容易に取付金具を埋設することができる。
断熱パネルによれば、取付孔を有する取付金具を、不燃
・断熱性板状心材の表面側に圧入固定することにより、
両表面板と取付金具との接触を避けた状態で取付金具を
埋設することができるので、断熱性が低下することがな
い。また、取付金具を不燃・断熱性心材に圧入して固定
するので、不燃・断熱性板状心材に切削等の加工を施す
ことなく、容易に取付金具を埋設することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１４】◎第一実施形態 図１はこの発明の不燃・断熱パネルの第一実施形態の取
付状態を示す断面図、図２は第一実施形態の不燃・断熱
パネルの一部を断面で示す斜視図である。ここでは、従
来の不燃・断熱パネルと同一部分には同一符号を付して
説明する。
付状態を示す断面図、図２は第一実施形態の不燃・断熱
パネルの一部を断面で示す斜視図である。ここでは、従
来の不燃・断熱パネルと同一部分には同一符号を付して
説明する。
【００１５】上記不燃・断熱パネル３は、一対の金属製
例えばアルミニウム製あるいは鋼板製の表面板１と、こ
れら表面板１間に接着剤による接着によって介在される
発泡断熱材からなる不燃・断熱性板状心材２（以下に断
熱心材という）と、断熱心材２の一方の表面の適宜位置
（具体的には、隅角部近傍の取付位置）に圧入固定によ
って固定される取付金具２０とを具備してなり、接合側
端部における断熱心材２の端面に嵌合溝２ａが穿設され
ている。
例えばアルミニウム製あるいは鋼板製の表面板１と、こ
れら表面板１間に接着剤による接着によって介在される
発泡断熱材からなる不燃・断熱性板状心材２（以下に断
熱心材という）と、断熱心材２の一方の表面の適宜位置
（具体的には、隅角部近傍の取付位置）に圧入固定によ
って固定される取付金具２０とを具備してなり、接合側
端部における断熱心材２の端面に嵌合溝２ａが穿設され
ている。
【００１６】この場合、上記取付金具２０は、図３
（ａ）に示すように、取付孔２１を有する例えば矩形状
の取付基板２２と、この取付基板２２の取付孔２１に連
通するナット２３とを溶接にて固着してなる。なお、取
付基板２２の形状は必しも矩形状である必要はなく、例
えば円形，三角，六角等の任意の形状であってもよい。
（ａ）に示すように、取付孔２１を有する例えば矩形状
の取付基板２２と、この取付基板２２の取付孔２１に連
通するナット２３とを溶接にて固着してなる。なお、取
付基板２２の形状は必しも矩形状である必要はなく、例
えば円形，三角，六角等の任意の形状であってもよい。
【００１７】上記不燃・断熱パネル３を作製するには、
断熱心材２の一方の表面の適宜位置例えば隅角部近傍の
取付位置に取付金具２０のナット２３及び取付基板２２
の側面及び下面を圧入して固定した後、接着剤をもって
断熱心材２の両面に表面板１を接着して、不燃・断熱パ
ネル３を作製することができる。なおこの場合、断熱心
材２と取付金具２０との間に接着剤を介在させることに
より、両者を強固に固定することができる。また、断熱
心材２に設けられた嵌合溝２ａ内に接合部材２４を嵌合
し、図示しないコーキング材を充填して不燃・断熱パネ
ル３同士を接合することができる（図１参照）。
断熱心材２の一方の表面の適宜位置例えば隅角部近傍の
取付位置に取付金具２０のナット２３及び取付基板２２
の側面及び下面を圧入して固定した後、接着剤をもって
断熱心材２の両面に表面板１を接着して、不燃・断熱パ
ネル３を作製することができる。なおこの場合、断熱心
材２と取付金具２０との間に接着剤を介在させることに
より、両者を強固に固定することができる。また、断熱
心材２に設けられた嵌合溝２ａ内に接合部材２４を嵌合
し、図示しないコーキング材を充填して不燃・断熱パネ
ル３同士を接合することができる（図１参照）。
【００１８】上記不燃・断熱パネル３を、例えば天井パ
ネルとして使用するには、図１に示すように、図示しな
い天井スラブから垂下される釣りボルト２５に取り付け
られる断面略逆Ｔ字状の支持レール６のフランジ部６ａ
に不燃・断熱パネル３を接合した状態で当接すると共
に、支持レール６のフランジ部６ａに係合する連結金具
７を不燃・断熱パネル３の上面に載置し、そして、連結
金具７の上方から連結金具７に設けられた長孔状の取付
孔７ａを貫通する固定ボルト８を、予め孔明けされた表
面板１の孔を介して取付金具２０のナット２３にねじ結
合して、不燃・断熱パネル３を水平に固定する。
ネルとして使用するには、図１に示すように、図示しな
い天井スラブから垂下される釣りボルト２５に取り付け
られる断面略逆Ｔ字状の支持レール６のフランジ部６ａ
に不燃・断熱パネル３を接合した状態で当接すると共
に、支持レール６のフランジ部６ａに係合する連結金具
７を不燃・断熱パネル３の上面に載置し、そして、連結
金具７の上方から連結金具７に設けられた長孔状の取付
孔７ａを貫通する固定ボルト８を、予め孔明けされた表
面板１の孔を介して取付金具２０のナット２３にねじ結
合して、不燃・断熱パネル３を水平に固定する。
【００１９】上記のように構成される不燃・断熱パネル
３によれば、取付金具２０が一方（上方）の表面板１の
みに接触し、他方（下方）の表面板１には接触せずに取
付金具２０以外の部分を断熱心材２が占めるので、断熱
性能の低下を防止することができる。また、断熱心材２
の表面に取付金具２０を圧入して固定することができる
ので、パネルの作製が容易であり、しかも構成部材の削
減が図れると共に、コストの低廉化を図ることができ
る。
３によれば、取付金具２０が一方（上方）の表面板１の
みに接触し、他方（下方）の表面板１には接触せずに取
付金具２０以外の部分を断熱心材２が占めるので、断熱
性能の低下を防止することができる。また、断熱心材２
の表面に取付金具２０を圧入して固定することができる
ので、パネルの作製が容易であり、しかも構成部材の削
減が図れると共に、コストの低廉化を図ることができ
る。
【００２０】◎第二実施形態 上記第一実施形態では、取付金具２０が、取付孔２１を
有する取付基板２２と、この取付基板２２の取付孔２１
に連通するナット２３とを溶接にて固着してなる場合に
ついて説明したが、取付金具２０は、必しもこのように
構造である必要はなく、別の構造としてもよい。例え
ば、図３（ｂ）に示すように、取付金具２０Ａを、例え
ば矩形状の取付基板２２と、バーリングにより取付基板
２２に穿設される取付孔２１とで構成すると共に、取付
孔２１の内周面にねじ部２６を刻設する構造としてもよ
い。
有する取付基板２２と、この取付基板２２の取付孔２１
に連通するナット２３とを溶接にて固着してなる場合に
ついて説明したが、取付金具２０は、必しもこのように
構造である必要はなく、別の構造としてもよい。例え
ば、図３（ｂ）に示すように、取付金具２０Ａを、例え
ば矩形状の取付基板２２と、バーリングにより取付基板
２２に穿設される取付孔２１とで構成すると共に、取付
孔２１の内周面にねじ部２６を刻設する構造としてもよ
い。
【００２１】このように構成される取付金具２０Ａは、
上記第一実施形態の取付金具２０と同様に断熱心材２の
表面に圧入固定される。すなわち、取付孔２１を設けた
バーリンク部２７と取付基板２２の側面及び下面が断熱
心材２に圧入固定される。この場合、断熱心材２と取付
金具２０Ａとの間に接着剤を介在させる方が好ましい。
上記第一実施形態の取付金具２０と同様に断熱心材２の
表面に圧入固定される。すなわち、取付孔２１を設けた
バーリンク部２７と取付基板２２の側面及び下面が断熱
心材２に圧入固定される。この場合、断熱心材２と取付
金具２０Ａとの間に接着剤を介在させる方が好ましい。
【００２２】なお、第二実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、説明は省略す
る。
分は上記第一実施形態と同じであるので、説明は省略す
る。
【００２３】◎第三実施形態 図４はこの発明の不燃・断熱パネルにおける取付金具の
別の形態を示す斜視図である。
別の形態を示す斜視図である。
【００２４】第三実施形態における取付金具２０Ｂは、
断熱心材２への圧入固定を容易に行えるようにした場合
である。すなわち、取付孔２１を有する取付基板の適宜
箇所に、断熱心材２に向かって突入する接合用の突起２
８を突設した場合である。
断熱心材２への圧入固定を容易に行えるようにした場合
である。すなわち、取付孔２１を有する取付基板の適宜
箇所に、断熱心材２に向かって突入する接合用の突起２
８を突設した場合である。
【００２５】この場合、取付金具２０Ｂは、取付孔２１
を有する例えば矩形状に形成される取付基板２２の隅角
部２９に対角線上に切込み３０を入れ、この切込み３０
に関して一方を一方側例えば下方側に略直角に折曲して
接合用の突起２８を形成するか（図４（ａ）参照）、あ
るいは、切込み３０に関して双方を一側例えば下方側に
折曲して接合用の突起２８を形成してなる（図４（ｂ）
参照）。なお、取付孔２１には上記第一実施形態と同様
のナット（図示せず）が連通されるか、あるいは、第二
実施形態のようにバーリングによって取付孔を形成する
と共に、ねじ部を設けてもよい。
を有する例えば矩形状に形成される取付基板２２の隅角
部２９に対角線上に切込み３０を入れ、この切込み３０
に関して一方を一方側例えば下方側に略直角に折曲して
接合用の突起２８を形成するか（図４（ａ）参照）、あ
るいは、切込み３０に関して双方を一側例えば下方側に
折曲して接合用の突起２８を形成してなる（図４（ｂ）
参照）。なお、取付孔２１には上記第一実施形態と同様
のナット（図示せず）が連通されるか、あるいは、第二
実施形態のようにバーリングによって取付孔を形成する
と共に、ねじ部を設けてもよい。
【００２６】上記のように構成される取付金具２０Ｂ
は、断熱心材２の表面に向かって突起２８を差し込むこ
とによって圧入固定することができる。したがって、取
付金具２０Ｂの断熱心材２への圧入固定を容易にするこ
とができる共に、固定を確実にすることができる。ま
た、取付金具２０Ｂの加工を容易にすることができると
共に、低廉に作製することができる。
は、断熱心材２の表面に向かって突起２８を差し込むこ
とによって圧入固定することができる。したがって、取
付金具２０Ｂの断熱心材２への圧入固定を容易にするこ
とができる共に、固定を確実にすることができる。ま
た、取付金具２０Ｂの加工を容易にすることができると
共に、低廉に作製することができる。
【００２７】なお、上記説明では矩形状の取付基板２２
の隅角部に切込み３０を設け、この切込み３０に関して
一方あるいは双方を略直角に折曲して突起２８を形成す
る場合について述べたが、必しもこのような構造である
必要はなく、例えば矩形状取付基板の隅角部以外の任意
の箇所に切込みを設け、この切込みに関して一方あるい
は双方を直角に折曲して突起を形成してもよく、あるい
は、取付基板を円形あるいは矩形以外の多角形状等に形
成して任意の箇所に設けられた切込みに関して一方ある
いは双方を略直角に折曲して突起を形成するようにして
もよい。
の隅角部に切込み３０を設け、この切込み３０に関して
一方あるいは双方を略直角に折曲して突起２８を形成す
る場合について述べたが、必しもこのような構造である
必要はなく、例えば矩形状取付基板の隅角部以外の任意
の箇所に切込みを設け、この切込みに関して一方あるい
は双方を直角に折曲して突起を形成してもよく、あるい
は、取付基板を円形あるいは矩形以外の多角形状等に形
成して任意の箇所に設けられた切込みに関して一方ある
いは双方を略直角に折曲して突起を形成するようにして
もよい。
【００２８】なお、第三実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、説明は省略す
る。
分は上記第一実施形態と同じであるので、説明は省略す
る。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の不燃
・断熱パネルによれば、取付孔を有する取付金具を、不
燃・断熱性板状心材の表面側に圧入固定することによ
り、両表面板と取付金具との接触を避けた状態で取付金
具を埋設することができるので、断熱性が低下すること
がない。また、取付金具を不燃・断熱性心材に圧入して
固定するので、不燃・断熱性板状心材に切削等の加工を
施すことなく、容易に取付金具を埋設することができ
る。
・断熱パネルによれば、取付孔を有する取付金具を、不
燃・断熱性板状心材の表面側に圧入固定することによ
り、両表面板と取付金具との接触を避けた状態で取付金
具を埋設することができるので、断熱性が低下すること
がない。また、取付金具を不燃・断熱性心材に圧入して
固定するので、不燃・断熱性板状心材に切削等の加工を
施すことなく、容易に取付金具を埋設することができ
る。
【図１】この発明の不燃・断熱パネルの第一実施形態の
取付状態を示す断面図である。
取付状態を示す断面図である。
【図２】第一実施形態の不燃・断熱パネルの一部を断面
で示す斜視図である。
で示す斜視図である。
【図３】この発明の第一実施形態における取付金具を示
す斜視図（ａ）及び第二実施形態における取付金具を示
す斜視図（ｂ）である。
す斜視図（ａ）及び第二実施形態における取付金具を示
す斜視図（ｂ）である。
【図４】この発明の第三実施形態における取付金具を示
す斜視図（ａ）及び第三実施形態の別の取付金具を示す
斜視図（ｂ）である。
す斜視図（ａ）及び第三実施形態の別の取付金具を示す
斜視図（ｂ）である。
【図５】従来の不燃・断熱パネルの取付状態を示す断面
図である。
図である。
【図６】従来の別の不燃・断熱パネルの取付状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】従来の更に別の不燃・断熱パネルの取付状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 表面板 ２ 断熱心材（不燃・断熱性板状心材） ２０，２０Ａ，２０Ｂ 取付金具 ２１ 取付孔 ２２ 取付基板 ２３ ナット ２６ ねじ部 ２７ バーリング部 ２８ 突起
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の表面板間に不燃・断熱性板状心材
を介在してなる不燃・断熱パネルであって、 取付孔を有する取付金具を、上記不燃・断熱性板状心材
の表面側に圧入固定してなることを特徴とする不燃・断
熱パネル。 - 【請求項２】 請求項１記載の不燃・断熱パネルにおい
て、 上記取付金具は、取付孔を有する取付基板と、この取付
基板の取付孔に連通するナットとを溶接にて固着してな
ることを特徴とする不燃・断熱パネル。 - 【請求項３】 請求項１記載の不燃・断熱パネルにおい
て、 上記取付金具は、取付基板と、バーリングにより取付基
板に穿設される取付孔とからなり、かつ取付孔の内周面
にねじ部を刻設してなることを特徴とする不燃・断熱パ
ネル。 - 【請求項４】 請求項１記載の不燃・断熱パネルにおい
て、 上記取付金具は、取付孔を有する取付基板の適宜箇所
に、不燃・断熱性板状心材に向かって突入する接合用の
突起を突設してなることを特徴とする不燃・断熱パネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9293177A JPH11117418A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 不燃・断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9293177A JPH11117418A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 不燃・断熱パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117418A true JPH11117418A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17791419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9293177A Pending JPH11117418A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 不燃・断熱パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131785A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Nippon Fruehauf Co Ltd | 車両用箱型荷台のパネル材 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168212U (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-18 | ||
| JPS6338713A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-19 | 日産自動車株式会社 | 中空部材への部品取付構造 |
| JPS6431212U (ja) * | 1987-08-19 | 1989-02-27 | ||
| JPH04210114A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-31 | Natl House Ind Co Ltd | 鋼管へのナット取付構造 |
| JPH05126126A (ja) * | 1991-06-05 | 1993-05-21 | Nagayama Denshi Kogyo Kk | Ｔナツト |
| JP3038214U (ja) * | 1996-11-28 | 1997-06-10 | 関東工業株式会社 | 支持具付き断熱パネル |
| JPH09189317A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Sanki Eng Co Ltd | 溝用ナット |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP9293177A patent/JPH11117418A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021030 |