JP3227664U - 埋め木及び木質パネル材固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】埋め木の機能を損なうことなく薄く形成することができる埋め木及び木質パネル材固定構造を提供する。
【解決手段】木質パネル材２の板厚方向における少なくとも一つの面に開口した開口部２ｂの開口端を閉塞する埋め木１０において、前記埋め木１０は、シート状又は平板状の木質材料から構成され、かつ、端縁形状が前記開口部の開口端縁形状と同一な表層材１１と、前記表層材１１よりも高剛性の材料から構成され、かつ、前記表層材１１の一方側の面であって前記開口部２ｂの閉塞時に前記開口部２ｂの内部に位置する面に固定されるとともに、端縁形状が前記表層材１１の端縁形状と同一かそれよりも小さい形状であって、前記表層材１１の前記一方側の面に固定される部分が扁平とされた補強材１２と、を備える。
【選択図】図３

Description

本考案は、埋め木及び木質パネル材固定構造、具体的には、建築物における木質パネル材を構造材に対して固定する際に用いる埋め木及び木質パネル材固定構造に関する。

従来から、木質部材（以下、「木質パネル材」とも称する）の接合作業の手間を低減することを目的として、引きボルトを用いた接合が知られている。

このような木質パネル材の接合作業においては、例えば、建築物としての木造家屋におけるコンクリート基礎と木質パネル（梁・床・柱等を含む）、或いは、異なる２つ以上の木質パネル同士を接合することによって強固な固定構造を確保することができる。なお、以下の説明においては、コンクリート基礎及び接合側の木質パネルを「構造材」とも総称する。

この引きボルトを用いた接合では、構造材に対して被接合側の木質パネルに、厚さ方向に貫通若しくは繰り抜きによって開口部が形成されている。

また、被接合側の構造体の厚さ方向及び延長方向と直交する方向、すなわち、接合側の構造体に向かう方向には、開口部に通じる取付孔が形成される。

これにより、引きボルトの一端側が接合側（建築物側）の構造材に固定されるとともに、引きボルトの他端側が取付穴に貫通されたうえで開口部に突出され、その突出した端部に、開口部の内面である固定面に当接した座金を介してナット等を締め込むことによって、緊結状態で被接合側の構造材が接合側の構造材に固定されるようになっている。

そして、開口部の開口端を塞いで外観を整えるために、開口部に板状の埋め木が取り付けられる。

ここで、固定強度の確保という観点では開口部の固定面と座金との接触面積を大きくした方が良い。

しかしながら、接触面積を大きくするために座金を大きくしてしまうと、埋め木と座金とが干渉してしまうという問題が発生してしまう。

一方、埋め木と座金との干渉を避けようとするために、埋め木の厚みを小さく（薄く）することが考えられる。しかし、埋め木を薄くし過ぎると、埋め木を開口部の開口端に嵌め込む際などの外力が加わったときに、埋め木に割れや撓みが生じてしまうという新たな問題が発生してしまう。

そこで、本考案は、埋め木の機能を損なうことなく薄く形成することができる埋め木及び木質パネル材固定構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本考案の埋め木は、木質パネル材の板厚方向における少なくとも一つの面に開口した開口部の開口端を閉塞する埋め木において、前記開口部には、前記木質パネル材の内部に形成され建築物の構造材と前記木質パネル材とに跨る固定用ボルトが貫通する貫通穴を通じて前記固定用ボルトの端部が突出し、前記開口部の内部で前記固定用ボルトの端部に座金を介してナットを締め付けることによって、前記構造材と前記木質パネル材とが緊結状態で固定されるものであり、前記埋め木は、シート状又は平板状の木質材料から構成され、かつ、端縁形状が前記開口部の開口端縁形状と同一な表層材と、前記表層材よりも高剛性の材料から構成され、かつ、前記表層材の一方側の面であって前記開口部の閉塞時に前記開口部の内部に位置する面に固定されるとともに、端縁形状が前記表層材の端縁形状と同一かそれよりも小さい形状であって、前記表層材の前記一方側の面に固定される部分が扁平とされた補強材と、を備えるものである。

このように、補強材により木質材料から構成された表層材が補強されるため、表層材の薄肉化を実現しても見栄えや強度を確保しつつ埋め木全体の厚みを小さくできる。

また、前記補強材は、不燃性材料から構成され、貫通穴を有さない平板状とできる。

これにより、火災が発生した際に、炎が開口部を通過して木質パネル材の反対側へ延焼することを補強材で抑制することができ、耐火性を向上できる。

また、前記補強材の前記表層材とは反対側の面に断熱材が設けられていることができる。

これにより、開口部を通り抜ける熱（冷気、暖気等）を遮断することができる。

また、前記開口部は、前記木質パネル材の板厚方向両面側に貫通されており、前記開口部の板厚方向両面側の各開口端が、２個の前記埋め木によって閉塞され、前記補強材は、前記開口部の内方に向かう連結部を一体に備え、前記開口部の板厚方向における両面側に位置する２個の前記埋め木が前記連結部によって連結されていることができる。

これにより、埋め木を木質パネル材に対して、木質パネル材の板厚方向で容易に位置決めすることができる。

また、前記連結部は、前記開口部の内部に挿入したときに前記開口部の内壁に当接する仮止め部を一体に備えることができる。

これにより、埋め木挿入後に開口部に対して仮止め（又は抜け止め）することができる。

また、上記課題を解決するため、本考案の木質パネル材固定構造は、建築物の構造材に対して木質パネル材を固定する木質パネル材固定構造において、前記構造材と前記木質パネル材とに跨る固定用ボルトと、前記木質パネル材の内部に形成され前記固定用ボルトが貫通する貫通穴を通じて前記固定用ボルトの端部が突出する開口部であって、前記木質パネル材の板厚方向における少なくとも一つの面に開口し、内面のうち前記貫通穴が位置する平面状の固定面で前記固定用ボルトの端部に座金を介してナットを締め付けることによって、前記構造材と前記木質パネル材とが緊結状態で固定される開口部と、前記開口部の開口端を閉塞する埋め木と、を備え、前記開口部は、開口端縁形状が全体として矩形とされるとともに、少なくとも前記固定面に隣接する２か所の角部がアール状を呈して前記木質パネル材の板厚方向に連続する固定曲面部が一体に形成され、前記埋め木は、シート状又は平板状の木質材料から構成され、かつ、端縁形状が前記開口部の開口端縁形状と同一な表層材と、前記表層材よりも高剛性の材料から構成され、かつ、前記表層材の一方側の面であって前記開口部の閉塞時に前記開口部の内部に位置する面に固定されるとともに、端縁形状が前記表層材の端縁形状と同一かそれよりも小さい形状であって、前記表層材の前記一方側の面に固定される部分が扁平とされた補強材と、を備え、前記座金は、前記開口部の開口端から前記埋め木の厚さ分を除き前記固定面及び前記固定曲面部に前記アール状を呈する曲面に沿って当接する支持面部と、前記貫通穴と同軸上に形成された貫通穴部と、を備え、前記固定用ボルトは、前記座金の前記支持面部が前記開口部の前記固定面及び前記固定曲面部に当接し、かつ、前記座金の前記貫通穴部を貫通したうえで前記ナットに締め付けられる。

このように、開口部におけるアール状の固定曲面部を含む固定面と当接する支持面部を座金に設けたことにより、単なる平面状の固定面しか有さない座金よりも支持面積を広く確保することができる。

また、前記埋め木は、前記座金における前記開口部の開口端側の端面に当接していることができる。

これにより、埋め木を薄型化しつつ、座金を大きくすることができるので固定強度を確保することができる。

本考案は、埋め木の機能を損なうことなく薄く形成することができる埋め木及び木質パネル材固定構造を提供できる。

本考案の一実施形態に係る木質パネル材固定構造におけるコンクリート基礎と木質パネル材との固定例を示し、（Ａ）は木質パネル材の延長方向での断面図、（Ｂ）は木質パネルの板厚方向での断面図である。 本考案の一実施形態に係る木質パネル材固定構造における床材及び下層の壁材と木質パネル材との固定例を示し、（Ａ）は木質パネル材の延長方向での断面図、（Ｂ）は木質パネルの板厚方向での断面図である。 前記木質パネル材固定構造における木質パネル材の開口部と埋め木とを示す、手前側の埋め木を開口部から離した状態の斜視図である。 前記埋め木を示す、背面側の分解斜視図である。 前記埋め木を示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は背面図である。 スペーサ及びネジにより一対（２個）の埋め木をユニット化した例を、表層材を省略（一部二点鎖線で表示）して示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図である。 ユニット化のための構成を備えた補強材の一例を示す斜視図である。 図７の補強材を一対、開口部に挿入した状態を示す横断面図である。 ユニット化のための構成を備えた補強材の他の一例を示す斜視図である。

次に、本考案の一実施形態に係る埋め木及び木質パネル材固定構造について、いくつかの例を挙げ、図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施形態は本考案の埋め木及び木質パネル材固定構造における好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本考案の技術範囲は、特に本考案を限定する記載がない限り、例示や非限定の旨の記載がない場合であっても、これらの態様に限定されるものではない。また、以下に示す実施形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組み合せを含む様々なバリエーションが可能である。したがって、以下に示す実施の形態の記載をもって、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の内容を限定するものではない。

図１に示すように、図中における符号の１は木造家屋等の建築物を構成する構造材としてのコンクリート基礎、２はコンクリート基礎１に固定される木質パネル材、３はコンクリート基礎１に木質パネル材２を固定するための固定用ボルトである。

固定用ボルト３は、両端部に雄ネジ部３ａ，３ｂが形成されており、図１に示す例では、建築物の上下方向の下側に位置するコンクリート基礎１にナットや定着板が取り付けられた雄ネジ部３ａが埋め込まれている。なお、固定用ボルト３は、例えば一般的なアンカーボルトであってよく、形状は図示したものに限定されない。

木質パネル材２は、例えば、木質の薄板を積層接着して構成されたＣＬＴパネルである。この木質パネル材２には、この例では建築物の上下方向に延在してコンクリート基礎１に埋め込まれた固定用ボルト３と同軸に、木質パネル材２の内部に貫通穴２ａが形成されているとともに、貫通穴２ａの上端に木質パネル材２の板厚方向に貫通する開口部２ｂが形成されている。この例では、木質パネル材２の一方面（表面）から他方面（裏面）に貫通するように開口部２ｂが形成されているが、開口部２ｂは、木質パネル材２の一方面（表面）から他方面（裏面）にのみ開口した有底穴であってもよい。

また、開口部２ｂには、この例では建築物の下方側に位置する固定面２ｃで貫通穴２ａと連通されており、この固定面２ｃに当接するように座金４が配置される。座金４には、開口部２ｂに配置した際に貫通穴２ａと同軸上に位置する貫通穴部４ａが形成され、この貫通穴部４ａを貫通した固定用ボルト３の雄ネジ部３ｂにワッシャ５を挟んでナット６を締め付けることでコンクリート基礎１と木質パネル材２とが緊結状態で固定される。この例では、ナット６は緩み止めのためダブルナットとされているが、これに限定されない。

このように、建築物の構造材（この例ではコンクリート基礎１）に対して木質パネル材２を固定する木質パネル材固定構造にあっては、コンクリート基礎１と木質パネル材２とに跨る固定用ボルト３と、木質パネル材２に形成され、固定用ボルト３が貫通する貫通穴２ａと、この貫通穴２ａを通じて固定用ボルト３の端部（上側の雄ネジ部３ｂ）が突出する開口部２ｂと、開口部２ｂの固定面２ｃで固定用ボルト３の端部（上側の雄ネジ部３ｂ）に座金４を介してナット６を締め付けることによってコンクリート基礎１と木質パネル材２とが緊結状態で固定される。

なお、建築物の構造材は、コンクリート基礎１に限定されるものではなく、例えば、図２に示すように、固定を行う木質パネル材２とは異なる木質材料からなる建築材でもよい。つまり本実施形態においては、建築物の構造材に固定相手の木質パネル材も含まれる。言い換えると、本実施形態の埋め木１０及び木質パネル材固定構造は、固定を行う（固定をなす対象である）木質パネル材２に対して固定相手となる構造材全般との関係を対象としている。

例えば、固定を行う木質パネル材２を木質材料からなる上層躯体である壁材や柱材（例えば、ＣＬＴパネル）とした場合、木質材料からなる下層側の床材・梁材・柱材・壁材（例えば、ＣＬＴパネル）とすることができる。よって本考案は、木質パネル材２を、建物における上層の壁材とした場合、図１に示したコンクリート基礎１に代わる構造材として、図２に示したように、床材７を介して下層の壁材８に固定する場合等にも適用可能である。

なお、木質パネル材２の固定相手である構造材に木質材料を採用した場合には、木質材料自体に上記（並びに下記）に示した開口部２ｂを含む固定構造を採用することができる。従って、以下の説明においては、このような固定相手が木質材料である場合を含んだ形で、木質パネル材２に形成した貫通穴２ａ並びに開口部２ｂの具体的な構成に統一して説明する。なお、この場合の固定用ボルト３は、長手方向で対称形状のものを用いることができる。

開口部２ｂは、正面視における開口端縁形状が全体として矩形とされる。そして少なくとも、座金４が当接する固定面２ｃに隣接する２か所の角部（この例では下方２か所の角部）がアール状を呈して奥行方向に連続する固定曲面部２ｄが一体に形成されている。なお、本実施の形態では、他の角部（この例では上方２か所の角部）においてもアール状に形成されている。

開口部２ｂの開口端は、図３に示すように、埋め木１０によって閉塞される。図３は、閉塞前で開口部２ｂの外方の延長位置に、一つの埋め木１０を浮かせた状態を示している。埋め木１０は、表層材１１、補強材、断熱材１３を備える。

表層材１１は、図４及び図５に示す形状である。表層材１１は、シート状又は平板状の木質材料から構成されている。そして、端縁形状が開口部２ｂの開口端縁形状（この例では四隅にアールを有する矩形）と同一とされている。

表層材１１を構成する木質材料は、例えば、一枚物であり無垢の木板（薄板）であるが、これに限らず積層材やチップ集積材とすることもできる。表層材１１は、開口部２ｂの開口端を閉塞した際に、表層材１１を備えた木質パネル材２の全体が見掛け上で統一感を有するように、表面に現れる柄（木目、木質の色彩や明るさ等）を類似させるのが好ましい。例えば、表層材１１の材質を木質パネル材２の材質に一致させることが好ましい。

表層材１１の厚さは、木質パネル材２の材質や補強材１２の材質等によって適宜設定することが可能であるが、埋め木１０としての機能を損なわない範囲で厚さをできるだけ小さくするとともに、開口部２ｂの閉塞性を確保することを考慮するのが好ましい。例えば、開口部２ｂの開口端に対して埋め木１０のうち表層材１１及び補強材１２の厚さ、すなわち、開口端からの奥行（表層材１１及び補強材１２の挿入深さ）を５ｍｍとした場合、表層材１１の厚さは２〜４ｍｍとするのが好ましい。

すなわち、表層材１１の厚さを２ｍｍ未満とすると、表層材１１の単体の強度が損なわれ、開口部２ｂの開口端に嵌め込む際などの外力が加わったときに、表層材１１に割れや撓みが生じてしまうおそれがある。また、例えば、火災が発生した際に表層材１１が木質パネル材２よりも極端に着火し易くなってしまう。しかも、例えば、鉋で削ったような極めて薄いものとしてしまうと、補強材１２が透けて見えてしまい、美観が損なわれるという問題も生じる。

補強材１２は、表層材１１よりも高剛性の材料から構成されている。この例では、補強材１２はめっき鋼板等の鋼板製であるので、木質材料から構成された表層材１１よりも剛性が高い。補強材１２は、表層材１１の一方側の面（開口部２ｂの閉塞時に、開口部２ｂの内部に位置する面）に接着等により固定される。補強材１２は、開口部２ｂに埋め木１０が取り付けられた際に、座金４における開口部２ｂの開口端側の端面に当接する。補強材１２端縁形状は、表層材１１の端縁形状と同一かそれよりも小さい形状である。この例で、補強材１２は、製造誤差を考慮し、図５に示すように、表層材１１よりも一回り小さく形成されている。補強材１２は、表層材１１の前記一方側の面に固定される部分が扁平とされている。この例では、図４や図５（Ｂ）に示すように、補強材１２は矩形（ただし四隅にアールを有する）平板である。補強材１２は不燃性材料（この例では鋼）から構成されている。また、補強材１２は貫通穴を有していない。このため、炎が補強材１２を通過することを避けることができるため、開口部２ｂの耐火性を向上することができる。例えば、火災が発生した際に、木質パネル材２の表面が発火しても、その炎が開口部２ｂの内部に侵入して木質パネル材２の内部側への延焼を補強材１２で抑制することができる。なお、表層材１１に対する補強の観点では、補強材１２は、枠状体、網状体、多孔板等であってもよい。ただし、防火の観点を加味すると、前述の理由により、貫通穴等の表裏連通する空間のない板状体であることが好ましい。

断熱材１３は、補強材１２の表層材１１とは反対側の面に設けられている。この例では、接着等により固定され、断熱材１３が補強材１２と一体になっている。断熱材１３は、開口部２ｂの、固定用ボルト３、座金４、ナット６等の存在しない、残余の空間部分を埋めるブロック状のものである。ブロック状の断熱材１３は、例えば発泡樹脂により構成されている。埋め木１０が断熱材１３を備えることで、開口部２ｂを通り抜ける熱（冷気、暖気等）を遮断することができる。よって、木質パネル材２により区画された空間に対して空調効率を上げることができる。なお、断熱材１３は、上述したブロック状のほか、グラスファイバー繊維等からなる、綿状等の不定形状としてもよい。また、補強材１２への固定をせず、例えば表層材１１及び補強材１２の開口部２ｂへの取り付けに先立って、開口部２ｂの空間部分に断熱材１３が単独で詰め込まれるよう構成されていてもよい。なお、断熱材１３は埋め木１０の必須構成ではなく、用いなくてもよい。さらに、断熱材１３の代わりに、火災時に膨張して開口部２ｂの空間部分を塞ぐ膨張材を用いてもよい。このような膨張材を用いることで、火災時に開口部２ｂの空間部分を確実に塞ぎ、木質パネル材２を隔てた区画間の延焼を防止できる。なお、膨張材は、場合によっては断熱材１３と併用してもよい。

断熱材１３には、座金４及びナット６と干渉しないように、適宜の大きさ並びに形状の凹部１３ａが形成されている。この例では、ワッシャ５に対応した、下方の広い部分と、固定用ボルト３及びナット６に対応した、上方の狭い部分が連続した、凸形状の凹部１３ａが形成されている。また、凹部１３ａは断熱材１３の板厚方向で貫通しておらず、有底の凹部とされている。ただし、貫通して形成してもよい。このように凹部１３ａが形成されたことにより、断熱材１３は、埋め木１０の構成部品として補強材１２に固定した場合に、組み付け作業の容易化に貢献することができる。

また、座金４は例えば、表面にメッキ等の表面処理を施した鋳鉄製である。この座金４は、貫通穴２ａと同軸上に形成された貫通穴部４ａと、開口部２ｂの開口端から埋め木１０の厚さ分（上述した５ｍｍ）を除き固定面２ｃ及び固定曲面部２ｄにアール状を呈する曲面に沿って当接する支持面部４ｂと、を備える。つまり、支持面部４ｂは平面と、この平面を挟んで両側（木質パネル材２への正面視で左右側）に位置する曲面とを有していて、「カマボコ」状に類似した形態となっている。このため、座金４は、図３に示すように開口部２ｂの形状に沿って配置できる。このように、開口部２ｂにアール状の固定曲面部２ｄを含む固定面２ｃと当接する支持面部４ｂを座金４に設けたことにより、従来用いられていた、単なる平面状の固定面しか有さない座金よりも支持面積を広く確保することができる。また例えば、平面状の固定面２ｃの面積を広げるため、現場でノミ等を用いて開口部２ｂの四隅（機械加工（製造工場でのプレカット）で開口部２ｂを形成した場合、四隅にはアールが形成される）を直角に加工する必要がないことから、現場での省力化をはかることができる。更に、埋め木１０における補強材１２は、座金４における開口部２ｂの開口端側の端面（木質パネル材２基準で正面側端面及び背面側端面）に当接する。つまり、補強材１２と座金４との間に隙間がないようにできる。よって、埋め木１０（具体的には表層材１１及び補強材１２）を薄型化しつつ、座金４を最大限大きくすることができるので、固定強度を確保することができる。これにより、座金４は、固定用ボルト３の雄ネジ部３ｂを貫通穴部４ａに貫通させたうえで、開口部２ｂの内面に対して、従来よりも広い接触面積でナット６に締め付けられる。

埋め木１０は、この状態で補強材１２を開口部２ｂの、板厚方向での内方側に向けた状態で開口部２ｂにおける開口端に一致するように嵌め込むことで開口部２ｂの開口端を閉塞する。なお、嵌め込みは、埋め木１０の表面が木質パネル材２の表面と段差なく同一平面（「ツライチ」）になるように行うことが好ましい。

この際、埋め木１０は、開口部２ｂの開口端形状と埋め木１０の外周形状とが同一であるため、圧入構造を採用することもできる。こうすることで、開口部２ｂに対する閉塞状態を維持することが可能である。また、木質パネル材２が木質材料であることから、例えば、経年的な寸法変化を考慮して埋め木１０の外周に接着剤を塗布し、開口部２ｂの開口端縁との固定強度を確保してもよい。

埋め木１０は、開口部２ｂが木質パネル材２の板厚方向で貫通していた場合、開口部２ｂに対して同一のものを両面側に配置することができる。つまり、開口部２ｂの板厚方向における両面側の各開口端が、２個の埋め木１０によって閉塞される。

この際、埋め木１０は、図６に示すように、一対（２枚）の補強材１２の間に、連結部としての中空パイプ状のスペーサ１４を配置し、このスペーサ１４の両端をネジ１５で固定して一対（２個）の埋め木１０をユニット化することも可能である。スペーサ１４及びネジ１５は、ナット６等との干渉を避けるため、図６（Ｂ）に示すように、正面視で左右に偏って設けられる。また、図示はしないが、断熱材１３の、表層材１１から最も遠い端面に凹凸を形成しておき、この凹凸を嵌合させることで、断熱材１３が設けられた一対の埋め木１０をユニット化することも可能である。このようなユニット化により、埋め木１０を木質パネル材２に対して、木質パネル材２の板厚方向で容易に位置決めできる。なお、補強材１２には、ネジ１５の頭部によって表層材１１が局部的に盛り上がらないように、補強材１２の材料である鋼板等に対するプレス加工等によって凹状の座部１２ａを形成するのが好ましい。

木質パネル材２で開口部２ｂを貫通させた場合において、上述したように一対の埋め木１０をユニット化する場合、補強材１２の構成はスペーサ１４及びネジ１５を用いない連結構造を採用することができる。図７及び図８は、このようなユニット化に適した補強材２２の一例を示す。なお、各図においては、表層材１１の図示は省略し、補強材２２のみで説明する。

図７において、補強材２２は、表層材（ここでは図示せず）の一面側に位置する矩形板状の基部２２ａと、補強材２２を開口部２ｂに配置した際に座金４が位置する辺を除く３辺から立ち上がる第１連結部２２ｂ、第２連結部２２ｃ、第３連結部２２ｄとを一体に備える。各連結部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは曲げ加工により形成される。基部２２ａには、略Ｘ字状のリブ２２ａ１が補強のために形成されている。リブ２２ａ１は例えばプレス加工で形成された凹みである。ユニット化のため、補強材２２は同一形状の２個が一対とされ、この２個が、図８に示すように、各連結部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの先端が重なり合うようにして開口部２ｂに配置される。

各連結部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、基部２２ａの各辺の寸法よりも小さな幅寸法とされている。また、各連結部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、基部２２ａに対し、直角ではなく、先端側に向かうにつれ外側に広がるように延びている。各連結部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、先端側で、開口部２ｂの内寸よりも広がるように設定されている。このような先広がり形状であることから、各連結部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの先端部周辺には、仮止め部として機能する張り出し部２２ｂ２、２２ｃ２、２２ｄ３、２２ｄ４を有している。第１連結部２２ｂは先端に、内側にＶ字状に折り曲げられた爪部２２ｂ１を有している。第２連結部２２ｃは先端に、内側に緩く折り曲げられ、長穴である貫通穴が設けられた爪部受容部２２ｃ１を有している。２個の補強材２２が一対として組み合わされる場合、図８に示すように、一方の補強材２２における爪部２２ｂ１と他方の補強材２２における爪部受容部２２ｃ１とが係合する。また、第３連結部２２ｄは先端側で二股に分かれており、その一方に爪部２２ｄ１を有し、他方に爪部受容部２２ｄ２を有している。２個の補強材２２が一対として組み合わされる場合、図示していないが、図８に示す状態と同じ要領で、一方の補強材２２における爪部２２ｄ１と他方の補強材２２における爪部受容部２２ｄ２とが係合する。

前述のように、各連結部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、基部２２ａに対し先広がり形状とされている。このため、張り出し部２２ｂ２、２２ｃ２、２２ｄ３、２２ｄ４は、開口部２ｂの内部に挿入したときに開口部２ｂの、空間を囲むように位置する内壁に対し、弾性力をもって当接する。この当接により、開口部２ｂへの埋め木１０の挿入後、爪部と爪部受容部の各々の係合がなされるまでに、開口部２ｂに対して仮止め（又は抜け止め）することができる。また、仮止め（又は抜け止め）がなされた状況であることから、補強材２２が開口部２ｂに対してむやみにずれてしまうことがないので、爪部と爪部受容部の各々を係合させる作業を行いやすい。

図９は、同様にユニット化に適した補強材３２の一例を示す。なお、図９においても、表層材１１の図示は省略し、補強材３２のみで説明する。

図９に示す補強材３２は、図７に示す補強材２２を簡素化したものである。この補強材３２は、表層材（ここでは図示せず）の一面側に位置する矩形板状の基部３２ａと、補強材２２を開口部２ｂに配置した際に座金４が位置する辺とその対辺を除く２辺から立ち上がる第１連結部３２ｂ、第２連結部２２ｃを一体にを備える。基部３２ａは単なる平板とされている。ユニット化のため、補強材３２は同一形状の２個が一対とされ、図示はしないが、この２個が、各連結部３２ｂ、３２ｃの先端が重なり合うようにして開口部２ｂに配置される。

各連結部３２ｂ、３２ｃは、基部３２ａの各辺の寸法よりも小さな幅寸法とされている。また、各連結部３２ｂ、３２ｃは、基部３２ａに対し直角に延びている。このため、この補強材３２では、仮止め部として機能する張り出し部は有しない。第１連結部３２ｂは先端に、内側にＶ字状に折り曲げられた爪部３２ｂ１を有している。第２連結部３２ｃは先端に、内側に緩く折り曲げられ、長穴である貫通穴が設けられた爪部受容部３２ｃ１を有している。２個の補強材３２が一対として組み合わされる場合、図８に示すように、一方の補強材３２における爪部３２ｂ１と他方の補強材３２における爪部受容部３２ｃ１とが係合する。

なお、図７又は図９の例では、２個の補強材２２が一対として組み合わされる際の係合が、爪部と爪部受容部（具体的には貫通穴）との組み合わせであった。しかし、係合をするための構成はこれに限られない。例えば、爪同士の引っ掛かりによるもの、溝とこの溝に一致した形状の突起によるもの、ダボ状の突起と穴によるもの等、種々の構成とできる。

以上、本考案の一実施形態に係る埋め木及び木質パネル材固定構造について、いくつかの例を挙げて説明した。このように、本考案の埋め木及び木質パネル材固定構造にあっては、補強材１２により表層材１１が補強されるため、見栄えや強度を確保しつつ埋め木１０全体の厚みを小さくできる。よって、開口部２ｂの内面（固定面２ｃ、固定曲面部２ｄ）に対して座金４の接触面積を最大に設定できることから、厚い埋め木を用いることに比べ、固定強度を増大できる。また、木質パネル材２の板厚を、座金４の寸法を基準として設計する場合、埋め木１０全体（特に表層材１１及び補強材１２）の厚みを小さくできた分、木質パネル材２の板厚を小さくできる。このため、木質パネル材２を薄くした分コストダウンをはかることができる。

１ 建築物の構造材、コンクリート基礎
２ 木質パネル材
２ａ 貫通穴
２ｂ 開口部
２ｃ 固定面
２ｄ 固定曲面部
３ 固定用ボルト
４ 座金
４ａ 貫通穴部
４ｂ 支持面部
６ ナット
７ 建築物の構造材、床材
８ 建築物の構造材、壁材
１０ 埋め木
１１ 表層材
１２ 補強材
１３ 断熱材
１４ 連結部、スペーサ
２２ 補強材
２２ｂ 連結部
２２ｃ 連結部
２２ｄ 連結部
３２ 補強材
３２ｂ 連結部
３２ｃ 連結部

Claims (7)

1. 木質パネル材の板厚方向における少なくとも一つの面に開口した開口部の開口端を閉塞する埋め木において、
   前記開口部には、前記木質パネル材の内部に形成され建築物の構造材と前記木質パネル材とに跨る固定用ボルトが貫通する貫通穴を通じて前記固定用ボルトの端部が突出し、前記開口部の内部で前記固定用ボルトの端部に座金を介してナットを締め付けることによって、前記構造材と前記木質パネル材とが緊結状態で固定されるものであり、
   前記埋め木は、
   シート状又は平板状の木質材料から構成され、かつ、端縁形状が前記開口部の開口端縁形状と同一な表層材と、
   前記表層材よりも高剛性の材料から構成され、かつ、前記表層材の一方側の面であって前記開口部の閉塞時に前記開口部の内部に位置する面に固定されるとともに、端縁形状が前記表層材の端縁形状と同一かそれよりも小さい形状であって、前記表層材の前記一方側の面に固定される部分が扁平とされた補強材と、
   を備える、ことを特徴とする埋め木。
2. 前記補強材は、不燃性材料から構成され、貫通穴を有さない平板状である、ことを特徴とする請求項１に記載の埋め木。
3. 前記補強材の前記表層材とは反対側の面に断熱材が設けられている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の埋め木。
4. 前記開口部は、前記木質パネル材の板厚方向両面側に貫通されており、
   前記開口部の板厚方向における両面側の各開口端が、２個の前記埋め木によって閉塞され、
   前記補強材は、前記開口部の内方に向かう連結部を一体に備え、
   前記開口部の板厚方向両面側に位置する２個の前記埋め木が前記連結部によって連結されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の埋め木。
5. 前記連結部は、前記開口部の内部に挿入したときに前記開口部の内壁に当接する仮止め部を一体に備える、ことを特徴とする請求項４に記載の埋め木。
6. 建築物の構造材に対して木質パネル材を固定する木質パネル材固定構造において、
   前記構造材と前記木質パネル材とに跨る固定用ボルトと、
   前記木質パネル材の内部に形成され前記固定用ボルトが貫通する貫通穴を通じて前記固定用ボルトの端部が突出する開口部であって、前記木質パネル材の板厚方向における少なくとも一つの面に開口し、内面のうち前記貫通穴が位置する平面状の固定面で前記固定用ボルトの端部に座金を介してナットを締め付けることによって、前記構造材と前記木質パネル材とが緊結状態で固定される開口部と、
   前記開口部の開口端を閉塞する埋め木と、
   を備え、
   前記開口部は、開口端縁形状が全体として矩形とされるとともに、少なくとも前記固定面に隣接する２か所の角部がアール状を呈して前記木質パネル材の板厚方向に連続する固定曲面部が一体に形成され、
   前記埋め木は、
   シート状又は平板状の木質材料から構成され、かつ、端縁形状が前記開口部の開口端縁形状と同一な表層材と、
   前記表層材よりも高剛性の材料から構成され、かつ、前記表層材の一方側の面であって前記開口部の閉塞時に前記開口部の内部に位置する面に固定されるとともに、端縁形状が前記表層材の端縁形状と同一かそれよりも小さい形状であって、前記表層材の前記一方側の面に固定される部分が扁平とされた補強材と、
   を備え、
   前記座金は、
   前記開口部の開口端から前記埋め木の厚さ分を除き前記固定面及び前記固定曲面部に前記アール状を呈する曲面に沿って当接する支持面部と、
   前記貫通穴と同軸上に形成された貫通穴部と、
   を備え、
   前記固定用ボルトは、前記座金の前記支持面部が前記開口部の前記固定面及び前記固定曲面部に当接し、かつ、前記座金の前記貫通穴部を貫通したうえで前記ナットに締め付けられる、
   ことを特徴とする木質パネル材固定構造。
7. 前記埋め木は、前記座金における前記開口部の開口端側の端面に当接している、ことを特徴とする請求項６に記載の木質パネル材固定構造。