JP6316020B2 - 合成床構造 - Google Patents
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Description
本発明は、床版用波形鋼板（デッキプレート：例えば、「JIS G 3352」にも規定されている）と木製梁とを接合し、該床版用波形鋼板上にコンクリートを打設した合成床構造に関する。
近年、木製建築物は中、大規模化や「公共建築物等における木材の利用の促進に関する法律」の施行などにより、施工の合理化（施工性向上、長スパン化）や、（準）耐火性能の付与、また床の遮音性能の向上が求められている。このような要求に応える床の構造として、型枠にコンクリートを打設してなる所謂コンクリートスラブがある。
木製梁とコンクリートスラブとの接合構造としては、例えば、ラグスクリュー等の固定棒の下部を木製梁（根太）に捻じ込むとともに、上部をコンクリートスラブに埋設して接合するものがある。
木製梁とコンクリートスラブとの接合構造としては、例えば、ラグスクリュー等の固定棒の下部を木製梁（根太）に捻じ込むとともに、上部をコンクリートスラブに埋設して接合するものがある。
より具体的には、間隔をおいて並設された木製梁（根太）（以下、単に「木製梁」という）の上面で支持され、コンクリートスラブのコンクリート型枠を兼ねる木製の化粧板と、この化粧板の上面全体を覆う防湿層と、これら化粧板及び防湿層を貫通して各木製梁内に下半部を打ち込んだ複数の固定棒と、固定棒の上端に接続された鉄筋とで構成され、鉄筋と固定棒の上半部を埋設するように化粧板上にコンクリートを打ち込むことでコンクリートスラブと木製梁とを接合し合成床構造を形成している（特許文献１を参照）。
特許文献１に開示された従来のコンクリートスラブと木製梁とを接合した合成床構造では、地震力などの水平力は、コンクリートスラブからラグスクリュー等の固定棒に伝わり、固定棒から支圧で木製梁に伝わる。この時、木製梁が受ける支圧が増大することで、木製梁に固定棒がめり込んで固定棒のガタつきが生じたり、固定棒が降伏に至るなど構造上脆弱な部分がある。
また、大規模木製建築の施工の合理化のため、コンクリートスラブの型枠（化粧板）をデッキプレートに変更して木製梁の間隔（スパン）を広げた合成床構造を構成すると、木製梁１本あたりに加わる地震力などの水平方向の外力も増加するため、上記の構造上の問題点が助長される。
また、大規模木製建築の施工の合理化のため、コンクリートスラブの型枠（化粧板）をデッキプレートに変更して木製梁の間隔（スパン）を広げた合成床構造を構成すると、木製梁１本あたりに加わる地震力などの水平方向の外力も増加するため、上記の構造上の問題点が助長される。
本発明は、このような木製梁に特有の問題を解決するものであって、木製梁の間隔（スパン）を広げたコンクリートスラブを有する合成床構造としても、水平力に対する耐力があり、また、施工の合理化が可能な合成床構造を提供することを目的とする。
（１）本発明に係る合成床構造は、木製梁と、前記木製梁の上面に載置された波形鋼板と、前記波形鋼板上に打設されたコンクリートと、前記木製梁の上面に取り付けられ前記波形鋼板に当接する取付金具と、を備えた合成床構造であって、前記波形鋼板は、山頂面と谷底面とを交互に繰り返して形成された構成であり、前記取付金具は、前記波形鋼板の前記谷底面に対応する位置に間隔を開けて配置されており、前記波形鋼板と前記取付金具とは係合手段により接合されていることを特徴とする。
（２）前記（１）において、前記波形鋼板は、山頂面と、谷底面と、隣接する前記山頂面及び谷底面を接続する傾斜面とで波形形状に形成され、前記係合手段は前記谷底面と前記取付金具とを接合することを特徴とする。
（３）前記（１）又は（２）において、前記係合手段は、前記波形鋼板と前記取付金具とを接合する打込み鋲であることを特徴とする。
（４）前記（１）又は（２）において、前記係合手段は、前記波形鋼板と前記取付金具とを接合する焼抜き栓溶接であることを特徴とする。
（５）前記（１）又は（２）において、前記係合手段は、前記取付金具の上面に形成された突起部と、前記波形鋼板に形成された開口部とが嵌合する構成であることを特徴とする。
（６）前記（１）又は（２）において、前記係合手段は、前記取付金具の上面に形成された突起部と、前記波形鋼板に形成された前記突起部に嵌合する凹部とで構成されることを特徴とする。
（２）前記（１）において、前記波形鋼板は、山頂面と、谷底面と、隣接する前記山頂面及び谷底面を接続する傾斜面とで波形形状に形成され、前記係合手段は前記谷底面と前記取付金具とを接合することを特徴とする。
（３）前記（１）又は（２）において、前記係合手段は、前記波形鋼板と前記取付金具とを接合する打込み鋲であることを特徴とする。
（４）前記（１）又は（２）において、前記係合手段は、前記波形鋼板と前記取付金具とを接合する焼抜き栓溶接であることを特徴とする。
（５）前記（１）又は（２）において、前記係合手段は、前記取付金具の上面に形成された突起部と、前記波形鋼板に形成された開口部とが嵌合する構成であることを特徴とする。
（６）前記（１）又は（２）において、前記係合手段は、前記取付金具の上面に形成された突起部と、前記波形鋼板に形成された前記突起部に嵌合する凹部とで構成されることを特徴とする。
（７）本発明に係る合成床構造は、木製梁と、前記木製梁の上面に載置された波形鋼板と、前記波形鋼板上に打設されたコンクリートと、前記木製梁の上面に取り付けられ前記波形鋼板に当接する取付金具と、を備えた合成床構造であって、前記波形鋼板は、山頂面と谷底面とを交互に繰り返して形成された構成であり、前記取付金具は、前記波形鋼板の前記谷底面に対応する位置に間隔を開けて配置されており、前記取付金具の上面には前記コンクリート内に埋設される棒状の頭付きスタッドが立設されることを特徴とする。
（８）前記（７）において、前記頭付きスタッドは、円筒形状の胴部と、前記胴部の一端側に設けられ前記胴部の外径よりも大きい外径を有する頭部とで構成され、前記取付金具の上面には、前記胴部の他端側が接合されることを特徴とする。
（９）前記（１）〜（８）のいずれかにおいて、前記取付金具は、前記波形鋼板の一部が固定される水平面部と、前記水平面部に繋がった鉛直面部とを有することを特徴とする。
（１０）前記（９）において、前記鉛直面部は、前記木製梁に溝加工されたスリット内に収納されることを特徴とする。
（１１）前記（１）〜（１０）のいずれかにおいて、前記取付金具は、貫通孔を有し、前記貫通孔に挿入される固定用棒体により、前記木製梁に前記取付金具が固定されることを特徴とする。
（８）前記（７）において、前記頭付きスタッドは、円筒形状の胴部と、前記胴部の一端側に設けられ前記胴部の外径よりも大きい外径を有する頭部とで構成され、前記取付金具の上面には、前記胴部の他端側が接合されることを特徴とする。
（９）前記（１）〜（８）のいずれかにおいて、前記取付金具は、前記波形鋼板の一部が固定される水平面部と、前記水平面部に繋がった鉛直面部とを有することを特徴とする。
（１０）前記（９）において、前記鉛直面部は、前記木製梁に溝加工されたスリット内に収納されることを特徴とする。
（１１）前記（１）〜（１０）のいずれかにおいて、前記取付金具は、貫通孔を有し、前記貫通孔に挿入される固定用棒体により、前記木製梁に前記取付金具が固定されることを特徴とする。
本発明に係る合成床構造によれば、木製梁と波形鋼板とコンクリートとが構造上一体化した構成となるため、水平力に対して大きな耐力を発揮することが可能となる。また、波形鋼板を型枠を兼ねた強度部材（鉄筋不要のいわゆる「合成デッキプレート」と呼ばれる）としたデッキ合成スラブを採用することにより、木製梁の長スパン化が実現することで施工の省力化ができるとともに遮音性能も確保することができる。
実施の形態１．
図１〜図１６を用いて実施の形態１に係る合成床構造を説明する。
以下、説明の便宜上、水平面に配置された木製梁１同士の間隔の方向（「スパン方向」に同じ）をＹ方向とし、木製梁１の長手方向（水平面上でＹ方向に対して直角方向）をＸ方向とし、鉛直上方をＺ方向としているが、「水平及び鉛直」とは、文字通り厳密に水平及び鉛直であることに限定するものではない。
図１〜図１６を用いて実施の形態１に係る合成床構造を説明する。
以下、説明の便宜上、水平面に配置された木製梁１同士の間隔の方向（「スパン方向」に同じ）をＹ方向とし、木製梁１の長手方向（水平面上でＹ方向に対して直角方向）をＸ方向とし、鉛直上方をＺ方向としているが、「水平及び鉛直」とは、文字通り厳密に水平及び鉛直であることに限定するものではない。
＜合成床構造の概要＞
図１は、実施の形態１に係る合成床構造のＹ方向断面図である。
図２は、実施の形態１に係る合成床構造のＸ方向断面図である。
実施の形態１の合成床構造は、大きく木製梁１と、波形鋼板２と、取付金具３と、コンクリート４と、打込み鋲５とで構成されている。
木製梁１は、床材を支える構造部材であり、水平方向に平行に複数本掛け渡されている。木製梁１は、図２に示すように所定の間隔（スパン）を空けて配置（間隔は一定でなくても良い）されており、その断面形状は矩形となっている。そして、木製梁１の上面１ａには、波形鋼板２の凹凸の長手方向と木製梁１の長手方向とが交差するように波形鋼板２が載置されている。
図１は、実施の形態１に係る合成床構造のＹ方向断面図である。
図２は、実施の形態１に係る合成床構造のＸ方向断面図である。
実施の形態１の合成床構造は、大きく木製梁１と、波形鋼板２と、取付金具３と、コンクリート４と、打込み鋲５とで構成されている。
木製梁１は、床材を支える構造部材であり、水平方向に平行に複数本掛け渡されている。木製梁１は、図２に示すように所定の間隔（スパン）を空けて配置（間隔は一定でなくても良い）されており、その断面形状は矩形となっている。そして、木製梁１の上面１ａには、波形鋼板２の凹凸の長手方向と木製梁１の長手方向とが交差するように波形鋼板２が載置されている。
木製梁１の上面１ａには、断面形状がＴ字の取付金具３が複数個埋め込まれ、固定用棒体２０により取付金具３が木製梁１に堅固に固定される。その取付金具３は、図１に示すように波形鋼板２の谷底面２ｂに対応した位置に配置されている。そして、波形鋼板２の谷底面２ｂに打ち込んだ打込み鋲５により波形鋼板２と取付金具３とを接合し、木製梁１と波形鋼板２とを一体化する。そして、波形鋼板２を型枠として打設されたコンクリート４が硬化することで波形鋼板２のエンボス２ｄと傾斜面２ｃの下部に形成した連続するカギ溝との合成機能により、コンクリート４とが一体化され図１及び図２に示すデッキ合成スラブが完成する。このようにデッキ合成スラブにしたので、木製梁１と波形鋼板２とコンクリート４とが構造上一体化し耐力に優れた合成床構造となる。
なお、一般的にこのような波形鋼板２とコンクリート４とから成るデッキ合成スラブは、波形鋼板２がコンクリート４の打ち込み時には型枠として、硬化後はコンクリート４と一体になって引張鉄筋の働きをするため、施工性、耐力や変形性能にすぐれた合理的、経済的な床構造である。
なお、一般的にこのような波形鋼板２とコンクリート４とから成るデッキ合成スラブは、波形鋼板２がコンクリート４の打ち込み時には型枠として、硬化後はコンクリート４と一体になって引張鉄筋の働きをするため、施工性、耐力や変形性能にすぐれた合理的、経済的な床構造である。
以下、実施の形態１に係る合成床構造の各構成部材について詳述する。
＜木製梁＞
図３ａは、実施の形態１に係る木製梁のＹ方向断面図である。
図３ｂは、実施の形態１に係る木製梁のＸ方向断面図である。
木製梁１は、断面（Ｘ方向断面）が矩形の木製である。木製梁１の上面１ａには、取付金具３の水平面部３ａが収納される平底の凹部１ｆが形成され、凹部１ｆには下面１ｃに向かって、木製梁１の側面１ｂ、１ｄに平行で、取付金具３の鉛直面部３ｂが侵入するスリット１ｇが形成され、さらに、木製梁１の上面１ａに平行で、側面１ｂと側面１ｄとの両方に開口した固定用棒体２０が挿入される側面孔１ｈが形成されている。
＜木製梁＞
図３ａは、実施の形態１に係る木製梁のＹ方向断面図である。
図３ｂは、実施の形態１に係る木製梁のＸ方向断面図である。
木製梁１は、断面（Ｘ方向断面）が矩形の木製である。木製梁１の上面１ａには、取付金具３の水平面部３ａが収納される平底の凹部１ｆが形成され、凹部１ｆには下面１ｃに向かって、木製梁１の側面１ｂ、１ｄに平行で、取付金具３の鉛直面部３ｂが侵入するスリット１ｇが形成され、さらに、木製梁１の上面１ａに平行で、側面１ｂと側面１ｄとの両方に開口した固定用棒体２０が挿入される側面孔１ｈが形成されている。
なお、側面孔１ｈは、木製梁１を貫通して、一方の側面１ｂと他方の側面１ｄとの両方に開口しているが、本発明はこれに限定するものではなく、スリット１ｇと交差する限り、一方の側面のみに開口する「止まり穴」であってもよい。
また、木製梁１は製材に限定されず、木板を層状に積層したり多数の木片から成る集成材（いわゆる、エンジニアードウッド）でも良い。また、薬剤処理を行った木材で強度若しくは耐火性能、又はその両方を向上させたものでも良いし、大部分が木材で覆われ部分的に木材以外の材（鉄骨、モルタルなど）を使用し強度若しくは耐火性能、又はその両方を向上させた合成建材でも良い。
また、木製梁１は製材に限定されず、木板を層状に積層したり多数の木片から成る集成材（いわゆる、エンジニアードウッド）でも良い。また、薬剤処理を行った木材で強度若しくは耐火性能、又はその両方を向上させたものでも良いし、大部分が木材で覆われ部分的に木材以外の材（鉄骨、モルタルなど）を使用し強度若しくは耐火性能、又はその両方を向上させた合成建材でも良い。
＜波形鋼板＞
図４ａは、実施の形態１に係る波形鋼板のＹ方向断面図である。
図４ｂは、実施の形態１に係る波形鋼板のＸ方向断面図である。
波形鋼板２は、それぞれスパン方向（Ｙ方向）に形成された、山頂面２ａと、山頂面２ａに平行な谷底面２ｂと、山頂面２ａと谷底面２ｂとを連結する傾斜面２ｃと、を具備している。
傾斜面２ｃは、図４ａに示すＹ方向断面において谷底面２ｂに近い程、対向する傾斜面２ｃの距離が拡大する略ハの字状となっており、波形鋼板２は波状のジグザク形状を呈している。
また、傾斜面２ｃには、押圧加工により形成させた複数のエンボス２ｄが形成されている。エンボス２ｄは、波形鋼板２上にコンクリート４が打設された際、その周囲にコンクリート４が回り込み、硬化することで、波形鋼板２とコンクリート４とがずれるのを防止し、耐力や変形性能を高める役割を果たす。
また、傾斜面２ｃの下部には連続したカギ溝が形成され、エンボス２ｄと同様な役割を果たす。
図４ａは、実施の形態１に係る波形鋼板のＹ方向断面図である。
図４ｂは、実施の形態１に係る波形鋼板のＸ方向断面図である。
波形鋼板２は、それぞれスパン方向（Ｙ方向）に形成された、山頂面２ａと、山頂面２ａに平行な谷底面２ｂと、山頂面２ａと谷底面２ｂとを連結する傾斜面２ｃと、を具備している。
傾斜面２ｃは、図４ａに示すＹ方向断面において谷底面２ｂに近い程、対向する傾斜面２ｃの距離が拡大する略ハの字状となっており、波形鋼板２は波状のジグザク形状を呈している。
また、傾斜面２ｃには、押圧加工により形成させた複数のエンボス２ｄが形成されている。エンボス２ｄは、波形鋼板２上にコンクリート４が打設された際、その周囲にコンクリート４が回り込み、硬化することで、波形鋼板２とコンクリート４とがずれるのを防止し、耐力や変形性能を高める役割を果たす。
また、傾斜面２ｃの下部には連続したカギ溝が形成され、エンボス２ｄと同様な役割を果たす。
そして、波形鋼板２のＸ方向の一端部には、波形鋼板２同士を接続するための係止部２ｅが形成され、他端部には、係止部２ｆが形成されている。
すなわち、一方の波形鋼板２の係止部２ｅと他方の波形鋼板２の係止部２ｆとが互いに係合することによって、一方の波形鋼板２と他方の波形鋼板２とを接続することができる。係止部２ｅは下方が開口した略Ｊ字状であり、係止部２ｆは上方が開口した略Ｊ字状であるから、両者が係合した際には係合部の隙間がなくなり、波形鋼板２上にコンクリート４を打設した場合でも、当該係合部からコンクリート４が流れ出すことがない。
なお、本波形鋼板２は一つの例示であり、例示された構造、形状に限定するものでない。
すなわち、一方の波形鋼板２の係止部２ｅと他方の波形鋼板２の係止部２ｆとが互いに係合することによって、一方の波形鋼板２と他方の波形鋼板２とを接続することができる。係止部２ｅは下方が開口した略Ｊ字状であり、係止部２ｆは上方が開口した略Ｊ字状であるから、両者が係合した際には係合部の隙間がなくなり、波形鋼板２上にコンクリート４を打設した場合でも、当該係合部からコンクリート４が流れ出すことがない。
なお、本波形鋼板２は一つの例示であり、例示された構造、形状に限定するものでない。
＜取付金具＞
図５ａは、取付金具（短物）のＹ方向正面図である。
図５ｂは、取付金具のＸ方向断面図である。
図５ｃは、取付金具のＺ方向底面図である。
図５ｄは、固定用棒材の側面図である。
図５ｅは、取付金具の別形態（長物）のＹ方向正面図である。
取付金具３は、波形鋼板２を、木製梁１（正確には、少なくとも一対の木製梁１）に取り付けるためのものである。なお、木製梁１は、図２に示すように所定の間隔（「スパン」と同義）を空けて複数配置されている。
図５ａは、取付金具（短物）のＹ方向正面図である。
図５ｂは、取付金具のＸ方向断面図である。
図５ｃは、取付金具のＺ方向底面図である。
図５ｄは、固定用棒材の側面図である。
図５ｅは、取付金具の別形態（長物）のＹ方向正面図である。
取付金具３は、波形鋼板２を、木製梁１（正確には、少なくとも一対の木製梁１）に取り付けるためのものである。なお、木製梁１は、図２に示すように所定の間隔（「スパン」と同義）を空けて複数配置されている。
図５ａ〜図５ｃにおいて、取付金具（短物）３は、水平面部３ａと、貫通孔３ｃが形成された鉛直面部３ｂとを具備する断面Ｔ字状の部材である。このとき、水平面部３ａ及び鉛直面部３ｂは矩形状の板材であるが、本発明はその形状を矩形に限定するものではない。また、水平面部３ａと鉛直面部３ｂとは、一体的に形成されたものであっても、別体として形成された後（例えば、板材から切り出された後）、互いに接合されたものであってもよい。
図５ｅに示す別形態（長物）の取付金具３は、図５ａ〜図５ｃに記載の取付金具３に比べてＸ方向に長く、鉛直面部３ｂには複数の貫通孔３ｃが形成されている。したがって、波形鋼板２の複数の谷底面２ｂを位置の調整をせずに設置することができ、また、取付金具３の個数が減って製造コストの低減、施工性を向上させることができる。なお、以上は、複数の貫通孔３ｃが一直線上に配置されているが、本発明はこれに限定するものではなく、ジグザクに配置されてもよい。また、Ｘ方向の長さは、複数の谷底面２ｂが設置できる程度の長さであれば良い。
＜固定用棒体＞
図５ｄにおいて、固定用棒体２０は、貫通孔３ｃを貫通自在な外径を具備する中実棒又は中空棒（筒体）である。なお、固定用棒体２０は木製梁１に抜け出し不能に設置されるものであるため、抜け出しを困難にするための手段が設けられている（これについては別途詳細に説明する）。
図５ｄにおいて、固定用棒体２０は、貫通孔３ｃを貫通自在な外径を具備する中実棒又は中空棒（筒体）である。なお、固定用棒体２０は木製梁１に抜け出し不能に設置されるものであるため、抜け出しを困難にするための手段が設けられている（これについては別途詳細に説明する）。
＜合成床構造の施工手順＞
次に図６、図７を用いて実施の形態１に係る合成床構造の施工手順を説明する。
図６は、実施の形態１に係る木製梁の施工手順におけるＸ方向断面図である。
図７は、実施の形態１に係る木製梁の施工手順におけるＹ方向断面図である。
はじめにｓｔｅｐ１として木製梁１の上面１ａに取付金具３の水平面部３ａと鉛直面部３ｂが収納される凹部１ｆとスリット１ｇとを形成する。また、木製梁１の上面１ａに平行で、側面１ｂと側面１ｄとの両方に開口した固定用棒体２０が挿入される側面孔１ｈを形成する。
次にｓｔｅｐ２として断面Ｔ字形状の取付金具３をｓｔｅｐ１で形成した凹部１ｆとスリット１ｇとに挿入する。
ｓｔｅｐ３では、固定用棒体２０をｓｔｅｐ１で加工した木製梁１の側面孔１ｈに挿入する。
次に図６、図７を用いて実施の形態１に係る合成床構造の施工手順を説明する。
図６は、実施の形態１に係る木製梁の施工手順におけるＸ方向断面図である。
図７は、実施の形態１に係る木製梁の施工手順におけるＹ方向断面図である。
はじめにｓｔｅｐ１として木製梁１の上面１ａに取付金具３の水平面部３ａと鉛直面部３ｂが収納される凹部１ｆとスリット１ｇとを形成する。また、木製梁１の上面１ａに平行で、側面１ｂと側面１ｄとの両方に開口した固定用棒体２０が挿入される側面孔１ｈを形成する。
次にｓｔｅｐ２として断面Ｔ字形状の取付金具３をｓｔｅｐ１で形成した凹部１ｆとスリット１ｇとに挿入する。
ｓｔｅｐ３では、固定用棒体２０をｓｔｅｐ１で加工した木製梁１の側面孔１ｈに挿入する。
ここで、図８ａを用いて固定用棒体２０の取付手順を説明する。
図８ａは、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた断面図である。
固定用棒体２０は、例としてドリフトピン２０ａを採用したものである。
図８ａにおいて、ドリフトピン２０ａは先端角部に、木製梁１に形成された側面孔１ｈへの挿入を容易にするための面取り２１ａが形成され、外周面には側面孔１ｈからの抜け出しを困難にする凹凸２２ａが形成されている。
図８ａは、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた断面図である。
固定用棒体２０は、例としてドリフトピン２０ａを採用したものである。
図８ａにおいて、ドリフトピン２０ａは先端角部に、木製梁１に形成された側面孔１ｈへの挿入を容易にするための面取り２１ａが形成され、外周面には側面孔１ｈからの抜け出しを困難にする凹凸２２ａが形成されている。
また、取付金具３の鉛直面部３ｂが、木製梁１に形成されたスリット１ｇに挿入されたときに貫通孔３ｃの位置は、木製梁１の側面孔１ｈの位置と一致している。
そして、ドリフトピン２０ａは側面孔１ｈ及び貫通孔３ｃに挿入される。このとき、ドリフトピン２０ａに形成された凹凸２２ａが側面孔１ｈの内周に係止し、ドリフトピン２０ａの側面孔１ｈからの抜け出しを防止している。
そして、ドリフトピン２０ａは側面孔１ｈ及び貫通孔３ｃに挿入される。このとき、ドリフトピン２０ａに形成された凹凸２２ａが側面孔１ｈの内周に係止し、ドリフトピン２０ａの側面孔１ｈからの抜け出しを防止している。
次にｓｔｅｐ４では、木製梁１の上面１ａに、波形鋼板２の凹凸の長手方向と木製梁１の長手方向とが交差するように波形鋼板２を載置する。
そして、ｓｔｅｐ５にて、波形鋼板２の谷底面２ｂに打込み鋲５を打ち込み、波形鋼板２と木製梁１に取り付けた取付金具３とを接合する。
そして、ｓｔｅｐ５にて、波形鋼板２の谷底面２ｂに打込み鋲５を打ち込み、波形鋼板２と木製梁１に取り付けた取付金具３とを接合する。
ここで図９を用いて打込み鋲の形状を説明する。
図９は、実施の形態１に係る波形鋼板と取付金具に打込み鋲を打ち込んだ際の断面図である。
打込み鋲５は、図９に示すように先端の尖った先端部５ａと、先端部５ａが取り付けられた平板部５ｂと、平板部５ｂにおける先端部５ａが取り付けられた面とは反対側の面に形成された頭部５ｃとで構成されている。
図９は、実施の形態１に係る波形鋼板と取付金具に打込み鋲を打ち込んだ際の断面図である。
打込み鋲５は、図９に示すように先端の尖った先端部５ａと、先端部５ａが取り付けられた平板部５ｂと、平板部５ｂにおける先端部５ａが取り付けられた面とは反対側の面に形成された頭部５ｃとで構成されている。
打込み鋲５は、先端部５ａを波形鋼板２の谷底面２ｂに当接した状態から火薬式鋲打機、若しくはガス式鋲打機等により打ち込まれる。打ち込まれた打込み鋲５の先端部５ａは、波形鋼板２の谷底面２ｂを貫通し、木製梁１に取り付けた取付金具３の水平面部３ａに打ち込まれ若しくは貫通して、平板部５ｂが波形鋼板２の谷底面２ｂに当接した状態で両部材を接合する。このとき、波形鋼板２の谷底面２ｂと取付金具３の水平面部３ａには予めボルト接合で必要な下穴等を開口する必要がない。したがって、手間が省け施工の簡略化が可能となる。
最後にｓｔｅｐ６にて波形鋼板２上にコンクリート４を打設する。コンクリート４の硬化後は、上記のように波形鋼板２のエンボス２ｄ及び傾斜面２ｃの下部のカギ溝等の周囲にコンクリート４が回り込み、波形鋼板２とコンクリート４がずれるのを防止し、完成したデッキ合成スラブの耐力や変形性能を高めることができる。
このようにデッキ合成スラブによる合成床構造とすることで、木製梁１と波形鋼板２とコンクリート４とが構造上一体化した構成となるため、水平力に対して大きな耐力を発揮することが可能となる。特に、木製梁１に取り付けられた取付金具３は、断面形状がＴ字形状の面状部材であり、棒状部材に比べて木材に面接触して支圧力を伝達するため、木製梁１に取付金具３が食い込むことがなく、地震力などによりデッキ合成スラブ面に生ずる水平力を木製梁１に伝達することが可能となる。また、上記のように波形鋼板２と取付金具３とは打込み鋲５で接合するため、ボルト接合で必要な取付金具３への下穴加工の手間が省け施工性が向上する。
さらに、波形鋼板２を用いたデッキ合成スラブを採用することにより、木製梁１の長スパン化が実現することで施工の省力化を図ることができるとともに遮音性能を確保することができる。
さらに、波形鋼板２を用いたデッキ合成スラブを採用することにより、木製梁１の長スパン化が実現することで施工の省力化を図ることができるとともに遮音性能を確保することができる。
なお、本波形鋼板２を用いた合成床構造は一つの例示であり、例示された構造・形状に限定するものでない。例えば、波形鋼板２の上面の溝に主筋を配し鉄筋コンクリートスラブとしたデッキ複合スラブ（「デッキプレート床構造設計、施工基準−２００４」監修：（独）建築研究所、編集：（社）日本鉄鋼連盟〔技報堂〕を参照）や、上面が平坦な床型枠用鋼製デッキプレート（いわゆるフラットデッキ）を用いた鉄筋コンクリートスラブ、鉄筋トラスと床型枠用鋼板が溶接された鉄筋組込みデッキを用いた鉄筋コンクリートスラブ等であってもよい。波形鋼板２は両端部を平坦にプレスして加工し、波形鋼板２と梁との開口部分から打設時のコンクリート４の流出を防ぐエンドクローズド製品でも良い。
また、エンボスやカギ溝の形状、位置に限定されるものではない。
また、エンボスやカギ溝の形状、位置に限定されるものではない。
また、実施の形態１では、波形鋼板２の谷底面２ｂと木製梁１に取り付けた取付金具３の水平面部３ａとを打込み鋲５にて接合したが、これら二部材を焼抜き栓溶接により接合してもよい。焼抜き栓溶接は、大電流を用いて溶接アークにより波形鋼板２の谷底面２ｂに円形状の孔を開け、谷底面２ｂの孔の周囲と取付金具３の水平面部３ａとを直径１８ｍｍ以上の円形溶接部として接合するものである。
波形鋼板２と取付金具３とを焼抜き栓溶接で接合することで波形鋼板２と木製梁１とを強固に固定できるとともに、打込み鋲５と同様にボルト接合で必要な取付金具３の下穴加工の手間が省け施工性が向上する。
波形鋼板２と取付金具３とを焼抜き栓溶接で接合することで波形鋼板２と木製梁１とを強固に固定できるとともに、打込み鋲５と同様にボルト接合で必要な取付金具３の下穴加工の手間が省け施工性が向上する。
なお、実施の形態１に係る合成床構造は、耐火認定範囲（木製梁１のスパン長さ、及び、積載荷重等の制限範囲内）で用いれば耐火構造となり、大規模建築にも採用することが可能となる。木製梁１を耐火若しくは準耐火構造とするには、木製梁１の下面１ｃと側面１ｂ、１ｄの３面に必要厚の耐火被覆を施し、必要に応じ木製梁１の上面１ａと波形鋼板２の山頂面２ａとの隙間を耐火被覆で塞ぐか、又は耐火若しくは準耐火性能を持つ木製梁１を用いる。
耐火被覆は、定型材でも不定形材でも良く、また、これらを組み合わせて使用するものでも良い。美観に配慮して耐火若しくは準耐火構造の性能を満たす材料（薬剤注入した木材等）を採用しても良い。なお、本発明は、耐火若しくは準耐火構造としての使用に限定されない。
耐火被覆は、定型材でも不定形材でも良く、また、これらを組み合わせて使用するものでも良い。美観に配慮して耐火若しくは準耐火構造の性能を満たす材料（薬剤注入した木材等）を採用しても良い。なお、本発明は、耐火若しくは準耐火構造としての使用に限定されない。
以下に実施の形態１に係る取付金具３の別形態を列記する。
これらの取付金具３の様々な形態を採用しても、上記合成床構造と同様の効果を発揮することが可能である。
＜取付金具の別形態（１）＞
図８ｂは、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（１）の断面図である。
固定用棒体２０は、ドリフトピン２０ａを採用したものである。
図８ｂにおいて、図８ａと同様にドリフトピン２０ａが側面孔１ｈに挿入され、側面孔１ｈの両端が木栓１１によって塞がれている。このとき、木栓１１の表面は、木製梁１の側面１ｂ、１ｄの表面と同一の面を形成しているから、木栓１１の色彩と側面１ｂ、１ｄの色彩とを同一にしておけば、側面孔１ｈが形成されていたことに気付かなくなる。よって、取付金具３に波形鋼板２を設置した際の意匠性が向上する。
これらの取付金具３の様々な形態を採用しても、上記合成床構造と同様の効果を発揮することが可能である。
＜取付金具の別形態（１）＞
図８ｂは、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（１）の断面図である。
固定用棒体２０は、ドリフトピン２０ａを採用したものである。
図８ｂにおいて、図８ａと同様にドリフトピン２０ａが側面孔１ｈに挿入され、側面孔１ｈの両端が木栓１１によって塞がれている。このとき、木栓１１の表面は、木製梁１の側面１ｂ、１ｄの表面と同一の面を形成しているから、木栓１１の色彩と側面１ｂ、１ｄの色彩とを同一にしておけば、側面孔１ｈが形成されていたことに気付かなくなる。よって、取付金具３に波形鋼板２を設置した際の意匠性が向上する。
＜取付金具の別形態（２）＞
図１０ａは、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（２）の断面図である。
固定用棒体２０は、ボルト及びナットを採用したものである。
図１０ａにおいて、ボルト２０ｂは、一方の端部に頭部２１ｂが形成され、他方の端部寄りの範囲にナット２３ｂが螺合する雄ねじ２２ｂが形成されている。
そして、頭部２１ｂと一方の側面１ｂとの間に座金２４ｂが配置され、ナット２３ｂと他方の側面１ｄとの間に座金２５ｂが配置された状態で、ナット２３ｂが雄ねじ２２ｂに螺合し、ボルト２０ｂは側面孔１ｈに設置されている。
したがって、取付金具３は木製梁１に確実に取り付けられ、固定用棒体２０が側面孔１ｈから抜け出すことがない。なお、ナット２３ｂをダブルナットにするなど、緩み難くしてもよい。
図１０ａは、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（２）の断面図である。
固定用棒体２０は、ボルト及びナットを採用したものである。
図１０ａにおいて、ボルト２０ｂは、一方の端部に頭部２１ｂが形成され、他方の端部寄りの範囲にナット２３ｂが螺合する雄ねじ２２ｂが形成されている。
そして、頭部２１ｂと一方の側面１ｂとの間に座金２４ｂが配置され、ナット２３ｂと他方の側面１ｄとの間に座金２５ｂが配置された状態で、ナット２３ｂが雄ねじ２２ｂに螺合し、ボルト２０ｂは側面孔１ｈに設置されている。
したがって、取付金具３は木製梁１に確実に取り付けられ、固定用棒体２０が側面孔１ｈから抜け出すことがない。なお、ナット２３ｂをダブルナットにするなど、緩み難くしてもよい。
＜取付金具の別形態（３）＞
図１０ｂは、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（３）の断面図である。
固定用棒体２０は、ボルト及びナットを採用したものである。
図１０ｂにおいて、木製梁１の側面孔１ｈには、一方の側面１ｂ及び他方の側面１ｄに、それぞれ座グリ（平底の凹部に同じ）１ｉ、１ｊが形成されている。座グリ１ｉ及び座グリ１ｊは、それぞれ頭部２１ｂ及びナット２３ｂを回転自在に把持することができる大きさと、それぞれ頭部２１ｂ及びナット２３ｂ、更に雄ねじ２２ｂの一部を収納自在な深さとを具備している。
図１０ｂは、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（３）の断面図である。
固定用棒体２０は、ボルト及びナットを採用したものである。
図１０ｂにおいて、木製梁１の側面孔１ｈには、一方の側面１ｂ及び他方の側面１ｄに、それぞれ座グリ（平底の凹部に同じ）１ｉ、１ｊが形成されている。座グリ１ｉ及び座グリ１ｊは、それぞれ頭部２１ｂ及びナット２３ｂを回転自在に把持することができる大きさと、それぞれ頭部２１ｂ及びナット２３ｂ、更に雄ねじ２２ｂの一部を収納自在な深さとを具備している。
したがって、取付金具３は木製梁１に確実に取り付けられ、別形態（２）と同様の作用効果が得られると共に、頭部２１ｂ及びナット２３ｂが、それぞれ一方の側面１ｂ及び他方の側面１ｄから突出しないから、取付金具３に波形鋼板２を設置した際の意匠性が向上する。
なお、別形態（１）に準じて、座グリ１ｉ、１ｊに、木栓１１（図８ｂ参照、図示しない）を設置して、頭部２１ｂ及びナット２３ｂ、さらに雄ねじ２２ｂの一部を、覆い隠すようにしてもよい。このとき、取付金具３に波形鋼板２を設置した際の意匠性がさらに向上する。
なお、別形態（１）に準じて、座グリ１ｉ、１ｊに、木栓１１（図８ｂ参照、図示しない）を設置して、頭部２１ｂ及びナット２３ｂ、さらに雄ねじ２２ｂの一部を、覆い隠すようにしてもよい。このとき、取付金具３に波形鋼板２を設置した際の意匠性がさらに向上する。
＜取付金具の別形態（４）＞
図１１は、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（４）の断面図である。
固定用棒体２０は、木ねじを採用したものである。
図１１において、木製梁１の側面孔１ｈは、止まり穴であって、一方の側面１ｂから木ねじ２０ｃが螺設（回転して設置）されている。
また、別形態（１）又は別形態（３）に準じて、木ねじ２０ｃの頭部２１ｃを木栓１１（図８ｂ参照、図示しない）によって覆い隠したり、座グリ１ｉ（図１０ｂ参照、図示しない）を設けて収納したりして、意匠性をさらに向上させてもよい。なお、木ねじ２０ｃに代えて、ラグスクリューや釘を使用してもよい。
図１１は、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（４）の断面図である。
固定用棒体２０は、木ねじを採用したものである。
図１１において、木製梁１の側面孔１ｈは、止まり穴であって、一方の側面１ｂから木ねじ２０ｃが螺設（回転して設置）されている。
また、別形態（１）又は別形態（３）に準じて、木ねじ２０ｃの頭部２１ｃを木栓１１（図８ｂ参照、図示しない）によって覆い隠したり、座グリ１ｉ（図１０ｂ参照、図示しない）を設けて収納したりして、意匠性をさらに向上させてもよい。なお、木ねじ２０ｃに代えて、ラグスクリューや釘を使用してもよい。
＜取付金具の別形態（５）＞
図１２は、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（５）の断面図である。
図１２において、取付金具３は、水平面部３ａと、貫通孔３ｃが形成された一対の鉛直面部３ｂとを具備する断面略π字状の部材である。
すなわち、取付金具３の鉛直面部３ｂを、複数にしたものであって、木製梁１には、一対の鉛直面部３ｂを挿入するための一対のスリット１ｇが形成されている。
そして、木製梁１の側面孔１ｈには、一方の側面１ｂ側から一方の鉛直面部３ｂに形成された貫通孔３ｃを貫通する木ねじ２０ｃ（頭部２１ｃを具備している）が設置され、他方の側面１ｄ側から他方の鉛直面部３ｂに形成された貫通孔３ｃを貫通する木ねじ２０ｄ（頭部２１ｄを具備している）が、それぞれ設置されている。
図１２は、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（５）の断面図である。
図１２において、取付金具３は、水平面部３ａと、貫通孔３ｃが形成された一対の鉛直面部３ｂとを具備する断面略π字状の部材である。
すなわち、取付金具３の鉛直面部３ｂを、複数にしたものであって、木製梁１には、一対の鉛直面部３ｂを挿入するための一対のスリット１ｇが形成されている。
そして、木製梁１の側面孔１ｈには、一方の側面１ｂ側から一方の鉛直面部３ｂに形成された貫通孔３ｃを貫通する木ねじ２０ｃ（頭部２１ｃを具備している）が設置され、他方の側面１ｄ側から他方の鉛直面部３ｂに形成された貫通孔３ｃを貫通する木ねじ２０ｄ（頭部２１ｄを具備している）が、それぞれ設置されている。
このように複数の鉛直面部３ｂを取付金具３に形成することにより、取付金具３と木製梁１とをより確実に固定することが可能になり、棒状部材に比べて木材に面接触して支圧力を伝達するため、木製梁１に取付金具３が食い込むことがなく、地震力などによりデッキ合成スラブ面に生ずる水平力を木製梁１に伝達することが可能となる。
なお、以上は、一対の木ねじ２０ｃ、２０ｄを用いているが、本発明はこれに限定するものではなく、１本の木ねじ２０ｃが一対の貫通孔３ｃを貫通するようにしてもよい。また、木ねじ２０ｃに代えて、ドリフトピン２０ａ（図８ａ及び図８ｂ参照）、あるいはボルト２０ｂ（図１０ａ及び図１０ｂ参照）を用いてもよい。さらに、木栓１１（図８ｂ参照）を設置して、意匠性をさらに向上させてもよい。
なお、以上は、一対の木ねじ２０ｃ、２０ｄを用いているが、本発明はこれに限定するものではなく、１本の木ねじ２０ｃが一対の貫通孔３ｃを貫通するようにしてもよい。また、木ねじ２０ｃに代えて、ドリフトピン２０ａ（図８ａ及び図８ｂ参照）、あるいはボルト２０ｂ（図１０ａ及び図１０ｂ参照）を用いてもよい。さらに、木栓１１（図８ｂ参照）を設置して、意匠性をさらに向上させてもよい。
＜取付金具の別形態（６）＞
図１３は、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（６）の断面図である。
図１３において、取付金具３は、水平面部３ａと、貫通孔３ｃが形成された鉛直面部３ｂとを具備する断面Ｌ字状の部材である。
すなわち、取付金具３の鉛直面部３ｂを、水平面部３ａの一方の側縁に形成したものである。したがって、例えば、板材を曲げ加工することによって、形成することが可能になり、製造コストが安価になる。
そして、取付金具３は、木製梁１の上面１ａに水平面部３ａが直接載置され、木製梁１の一方の側面１ｂに鉛直面部３ｂが当接され、貫通孔３ｃを貫通した木ねじ２０ｃによって木製梁１に取り付けられている。
図１３は、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（６）の断面図である。
図１３において、取付金具３は、水平面部３ａと、貫通孔３ｃが形成された鉛直面部３ｂとを具備する断面Ｌ字状の部材である。
すなわち、取付金具３の鉛直面部３ｂを、水平面部３ａの一方の側縁に形成したものである。したがって、例えば、板材を曲げ加工することによって、形成することが可能になり、製造コストが安価になる。
そして、取付金具３は、木製梁１の上面１ａに水平面部３ａが直接載置され、木製梁１の一方の側面１ｂに鉛直面部３ｂが当接され、貫通孔３ｃを貫通した木ねじ２０ｃによって木製梁１に取り付けられている。
このように取付金具３を断面Ｌ字状の構成とすることにより、棒状部材に比べて木材に面接触して支圧力を伝達するため、木製梁１に取付金具３が食い込むことがなく、地震力などによりデッキ合成スラブ面に生ずる水平力を木製梁１に伝達することが可能となる。また、Ｌ字断面の簡易な構成により取付金具３の製造コストを抑えることが可能となる。
＜取付金具の別形態（７）＞
図１４は、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（７）の断面図である。
図１４において、取付金具３は、水平面部３ａと、貫通孔３ｃが形成された一対の鉛直面部３ｂとを具備する断面コの字状の部材である。
すなわち、取付金具３の鉛直面部３ｂを一対にして、水平面部３ａの両方の側縁にそれぞれ形成したものである。したがって、例えば、板材を曲げ加工することによって、形成することが可能になり、製造コストが安価になる。
そして、木製梁１の上面１ａに水平面部３ａが直接載置され、木製梁１の一方の側面１ｂに一方の鉛直面部３ｂが当接され、木製梁１の他方の側面１ｄに他方の鉛直面部３ｂが当接されている。さらに、一方の鉛直面部３ｂに形成された貫通孔３ｃを木ねじ２０ｃが貫通し、他方の鉛直面部３ｂに形成された貫通孔３ｃを木ねじ２０ｄが貫通した状態で、取付金具３は木製梁１に取り付けられている。
図１４は、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（７）の断面図である。
図１４において、取付金具３は、水平面部３ａと、貫通孔３ｃが形成された一対の鉛直面部３ｂとを具備する断面コの字状の部材である。
すなわち、取付金具３の鉛直面部３ｂを一対にして、水平面部３ａの両方の側縁にそれぞれ形成したものである。したがって、例えば、板材を曲げ加工することによって、形成することが可能になり、製造コストが安価になる。
そして、木製梁１の上面１ａに水平面部３ａが直接載置され、木製梁１の一方の側面１ｂに一方の鉛直面部３ｂが当接され、木製梁１の他方の側面１ｄに他方の鉛直面部３ｂが当接されている。さらに、一方の鉛直面部３ｂに形成された貫通孔３ｃを木ねじ２０ｃが貫通し、他方の鉛直面部３ｂに形成された貫通孔３ｃを木ねじ２０ｄが貫通した状態で、取付金具３は木製梁１に取り付けられている。
このように取付金具３を断面コの字状の構成とすることにより、棒状部材に比べて木材に面接触して支圧力を伝達するため、木製梁１に取付金具３が食い込むことがなく、地震力などによりデッキ合成スラブ面に生ずる水平力を木製梁１に伝達することが可能となる。また、コの字断面の簡易な構成により取付金具３の製造コストを抑えることが可能となる。
＜取付金具の別形態（８）＞
図１５は、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（８）の断面図である。
図１５において、取付金具３は、水平面部３ａと、水平面部３ａに平行な下水平面部３ｄと、水平面部３ａと下水平面部３ｄとを連結する鉛直面部３ｂとを具備する断面コ字状の部材であって、下水平面部３ｄに貫通孔３ｃが形成されている。したがって、例えば、板材を曲げ加工することによって、形成することが可能になり、製造コストが安価になる。
図１５は、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（８）の断面図である。
図１５において、取付金具３は、水平面部３ａと、水平面部３ａに平行な下水平面部３ｄと、水平面部３ａと下水平面部３ｄとを連結する鉛直面部３ｂとを具備する断面コ字状の部材であって、下水平面部３ｄに貫通孔３ｃが形成されている。したがって、例えば、板材を曲げ加工することによって、形成することが可能になり、製造コストが安価になる。
そして、木製梁１の上面１ａに取付金具３の水平面部３ａが直接載置され、木製梁１の一方の側面１ｂに鉛直面部３ｂが当接され、木製梁１の下面１ｃに下水平面部３ｄが当接されている。さらに、貫通孔３ｃを貫通する木ねじ２０ｃによって、取付金具３は木製梁１に取り付けられている。
このように取付金具３を断面コの字状の構成とすることにより、棒状部材に比べて木材に面接触して支圧力を伝達するため、木製梁１に取付金具３が食い込むことがなく、地震力などによりデッキ合成スラブ面に生ずる水平力を木製梁１に伝達することが可能となる。また、コの字断面の簡易な構成により取付金具３の製造コストを抑えることが可能となる。
このように取付金具３を断面コの字状の構成とすることにより、棒状部材に比べて木材に面接触して支圧力を伝達するため、木製梁１に取付金具３が食い込むことがなく、地震力などによりデッキ合成スラブ面に生ずる水平力を木製梁１に伝達することが可能となる。また、コの字断面の簡易な構成により取付金具３の製造コストを抑えることが可能となる。
＜取付金具の別形態（９）＞
図１６ａは、実施の形態１に係る取付金具の別形態（９）の断面図である。
図１６ｂは、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（９）の断面図である。
図１６ａは、実施の形態１に係る取付金具の別形態（９）の断面図である。
図１６ｂは、実施の形態１に係る木製梁に取付金具及び固定用棒体を取り付けた別形態（９）の断面図である。
図１６ａにおいて、取付金具３は、一対の水平面部３ａと、一対の鉛直面部３ｂと、下水平面部３ｄとを具備する部材である。一対の水平面部３ａは、一方の鉛直面部３ｂの上端と他方の鉛直面部３ｂの上端とからそれぞれ略直角に連続して形成されている。また、一対の鉛直面部３ｂは下水平面部３ｄの両端部からそれぞれ連続して形成されている。そして、一対の水平面部３ａには貫通孔３ｃがそれぞれ形成されている。
図１６ｂにおいて、取付金具３は、矩形の木製梁１を包囲して略ロの字状に巻き付けられた形状で取り付けられている。木製梁１の上面１ａには、取付金具３の一対の水平面部３ａが直接載置されるとともに、水平面部３ａ同士が重ねられ、それぞれの貫通孔３ｃを貫通する木ねじ２０ｃによって木製梁１に固定されている。このとき、取付金具３の下水平面部３ｄは、木製梁１の下面１ｃに当接している。
このように取付金具３を断面ロの字状の構成とすることにより、棒状部材に比べて木材に面接触して支圧力を伝達するため、木製梁１に取付金具３が食い込むことがなく、地震力などによりデッキ合成スラブ面に生ずる水平力を木製梁１に伝達することが可能となる。また、ロの字断面の簡易な構成により取付金具３の製造コストを抑えることが可能となる。
このように取付金具３を断面ロの字状の構成とすることにより、棒状部材に比べて木材に面接触して支圧力を伝達するため、木製梁１に取付金具３が食い込むことがなく、地震力などによりデッキ合成スラブ面に生ずる水平力を木製梁１に伝達することが可能となる。また、ロの字断面の簡易な構成により取付金具３の製造コストを抑えることが可能となる。
実施の形態２．
実施の形態２に係る合成床構造は、実施の形態１に係る合成床構造の波形鋼板２と取付金具３との接合に使用した打込み鋲５に代えて、取付金具３に立設する頭付きスタッド６により木製梁１とデッキ合成スラブ（波形鋼板２とコンクリート４）とを一体化する実施の形態である。
以下の説明では、実施の形態１との相違点のみを記載する。
実施の形態２に係る合成床構造は、実施の形態１に係る合成床構造の波形鋼板２と取付金具３との接合に使用した打込み鋲５に代えて、取付金具３に立設する頭付きスタッド６により木製梁１とデッキ合成スラブ（波形鋼板２とコンクリート４）とを一体化する実施の形態である。
以下の説明では、実施の形態１との相違点のみを記載する。
図１７を用いて実施の形態２に係る合成床構造を説明する。
以下、実施の形態１と同様に説明の便宜上、水平面に配置された木製梁１同士の間隔の方向（「スパン方向」に同じ）をＹ方向とし、木製梁１の長手方向（水平面上でＹ方向に対して直角方向）をＸ方向とし、鉛直上方をＺ方向としているが、「水平及び鉛直」とは、文字通り厳密に水平及び鉛直であることに限定するものではない。
図１７は、実施の形態２に係る合成床構造のＸ方向断面図である。
以下、実施の形態１と同様に説明の便宜上、水平面に配置された木製梁１同士の間隔の方向（「スパン方向」に同じ）をＹ方向とし、木製梁１の長手方向（水平面上でＹ方向に対して直角方向）をＸ方向とし、鉛直上方をＺ方向としているが、「水平及び鉛直」とは、文字通り厳密に水平及び鉛直であることに限定するものではない。
図１７は、実施の形態２に係る合成床構造のＸ方向断面図である。
＜合成床構造の概要＞
実施の形態２の合成床構造は、大きく木製梁１と、波形鋼板２と、取付金具３と、コンクリート４と、頭付きスタッド６とで構成されている。これら各部材のうち頭付きスタッド６以外の木製梁１と、波形鋼板２と、取付金具３と、コンクリート４の構成は実施の形態１と同様である。
実施の形態２の合成床構造は、大きく木製梁１と、波形鋼板２と、取付金具３と、コンクリート４と、頭付きスタッド６とで構成されている。これら各部材のうち頭付きスタッド６以外の木製梁１と、波形鋼板２と、取付金具３と、コンクリート４の構成は実施の形態１と同様である。
木製梁１は、図１７に示すように所定の間隔（スパン）を空けて配置（間隔は一定でなくても良い）されており、その断面形状は矩形となっている。そして、木製梁１の上面１ａには、波形鋼板２の凹凸の長手方向と木製梁１の長手方向とが交差するように波形鋼板２が載置されている。波形鋼板２は、木製梁１の取付金具３の平面部３ａ部分を露出させるために木製梁１のスパンごとに切り離されて設置されている。
木製梁１の上面１ａには、断面形状がＴ字の取付金具３が複数個埋め込まれており、図１７に示すように取付金具３の水平面部３ａには、円筒形状の頭付きスタッド６が立設している。
頭付きスタッド６は、円筒形の胴部６ａと胴部６ａの直径よりも大きい直径の円筒形で成形された頭部６ｂとで形成されている。
胴部６ａの下端は、取付金具３の水平面部３ａ上に溶接にて固定されている。
木製梁１の上面１ａには、断面形状がＴ字の取付金具３が複数個埋め込まれており、図１７に示すように取付金具３の水平面部３ａには、円筒形状の頭付きスタッド６が立設している。
頭付きスタッド６は、円筒形の胴部６ａと胴部６ａの直径よりも大きい直径の円筒形で成形された頭部６ｂとで形成されている。
胴部６ａの下端は、取付金具３の水平面部３ａ上に溶接にて固定されている。
＜合成床構造の施工手順＞
次に実施の形態２に係る合成床構造の施工手順を説明する。
実施の形態２に係る合成床構造の施工手順は、実施の形態１に係る施工手順である上記ｓｔｅｐ１〜６のうち、ｓｔｅｐ５のみが異なっている。
すなわちｓｔｅｐ５の波形鋼板２の谷底面２ｂに打込み鋲５を打ち込み、波形鋼板２と木製梁１に取り付けた取付金具３とを接合する工程に代えて、頭付きスタッド６の胴部６ａの下端を、取付金具３の水平面部３ａ上に溶接する工程を行う。
次に実施の形態２に係る合成床構造の施工手順を説明する。
実施の形態２に係る合成床構造の施工手順は、実施の形態１に係る施工手順である上記ｓｔｅｐ１〜６のうち、ｓｔｅｐ５のみが異なっている。
すなわちｓｔｅｐ５の波形鋼板２の谷底面２ｂに打込み鋲５を打ち込み、波形鋼板２と木製梁１に取り付けた取付金具３とを接合する工程に代えて、頭付きスタッド６の胴部６ａの下端を、取付金具３の水平面部３ａ上に溶接する工程を行う。
このようにデッキ合成スラブによる合成床構造とすることで、木製梁１と波形鋼板２とコンクリート４とが構造上一体化した構成となるため、水平力に対して大きな耐力を発揮することが可能となる。特に、コンクリート４内に配置された頭付きスタッド６が取付金具３とコンクリート４とを接合することにより、地震力などによりデッキ合成スラブ面に生ずる水平力を木製梁１に伝達することが可能となる。また、コンクリート４と波形鋼板２とは、上記のようにエンボス２ｄ及び傾斜面２ｃの下部のカギ溝等により一体化しているため、木製梁１と波形鋼板２とコンクリート４とを構造上一体化した構成とすることができる。
さらに、実施の形態１と同様に木製梁１に取り付けられた取付金具３は、断面形状がＴ字形状の面状部材であり、棒状部材に比べて木材に面接触して支圧力を伝達するため、木製梁１に取付金具３が食い込むことがなく、地震力などによりデッキ合成スラブ面に生ずる水平力を木製梁１に伝達することが可能となる。
そして、波形鋼板２を用いたデッキ合成スラブを採用することにより、木製梁１の長スパン化が実現することで施工の省力化を図ることができるとともに遮音性能を確保することができる。
そして、波形鋼板２を用いたデッキ合成スラブを採用することにより、木製梁１の長スパン化が実現することで施工の省力化を図ることができるとともに遮音性能を確保することができる。
なお、実施の形態１で列記した取付金具３の別形態（１）〜（９）について、実施の形態２に係る合成床構造でも採用することができる。
また、図１７では頭付きスタッド６の胴部６ａの下端を、取付金具３の水平面部３ａ上に溶接しているが、波形鋼板２の谷底面２ｂ上から谷底面２ｂを貫通させて取付金具３の水平面部３ａ上に溶接する貫通溶接としてもよい。
この場合は木製梁１上で波形鋼板２を切り離す必要がないため、長尺の波形鋼板２を使用することができ、施工性を向上させることができる。
さらに、木製梁１とデッキ合成スラブとを一体化することができれば、頭付きスタッド６に替えて、ジベルや鉄筋や有孔プレート等を用いても良い。
また、図１７では頭付きスタッド６の胴部６ａの下端を、取付金具３の水平面部３ａ上に溶接しているが、波形鋼板２の谷底面２ｂ上から谷底面２ｂを貫通させて取付金具３の水平面部３ａ上に溶接する貫通溶接としてもよい。
この場合は木製梁１上で波形鋼板２を切り離す必要がないため、長尺の波形鋼板２を使用することができ、施工性を向上させることができる。
さらに、木製梁１とデッキ合成スラブとを一体化することができれば、頭付きスタッド６に替えて、ジベルや鉄筋や有孔プレート等を用いても良い。
実施の形態３．
実施の形態３に係る合成床構造は、実施の形態１に係る合成床構造の波形鋼板２と取付金具３との接合に使用した打込み鋲５に代えて、取付金具３に立設する突起部７を波形鋼板２の開口部８に嵌合し木製梁１と波形鋼板２とを一体化する実施の形態である。
以下の説明では、実施の形態１との相違点のみを記載する。
実施の形態３に係る合成床構造は、実施の形態１に係る合成床構造の波形鋼板２と取付金具３との接合に使用した打込み鋲５に代えて、取付金具３に立設する突起部７を波形鋼板２の開口部８に嵌合し木製梁１と波形鋼板２とを一体化する実施の形態である。
以下の説明では、実施の形態１との相違点のみを記載する。
図１８〜図２０を用いて実施の形態３に係る合成床構造を説明する。
以下、実施の形態１と同様に説明の便宜上、水平面に配置された木製梁１同士の間隔の方向（「スパン方向」に同じ）をＹ方向とし、木製梁１の長手方向（水平面上でＹ方向に対して直角方向）をＸ方向とし、鉛直上方をＺ方向としているが、「水平及び鉛直」とは、文字通り厳密に水平及び鉛直であることに限定するものではない。
図１８は、実施の形態３に係る合成床構造のＹ方向断面図である。
図１９は、実施の形態３に係る嵌合構造の部分拡大図である。
図２０は、実施の形態３に係る別形態の嵌合構造の部分拡大図である。
以下、実施の形態１と同様に説明の便宜上、水平面に配置された木製梁１同士の間隔の方向（「スパン方向」に同じ）をＹ方向とし、木製梁１の長手方向（水平面上でＹ方向に対して直角方向）をＸ方向とし、鉛直上方をＺ方向としているが、「水平及び鉛直」とは、文字通り厳密に水平及び鉛直であることに限定するものではない。
図１８は、実施の形態３に係る合成床構造のＹ方向断面図である。
図１９は、実施の形態３に係る嵌合構造の部分拡大図である。
図２０は、実施の形態３に係る別形態の嵌合構造の部分拡大図である。
＜合成床構造の概要＞
実施の形態３の合成床構造は、大きく木製梁１と、波形鋼板２と、取付金具３と、コンクリート４と、取付金具３に形成された突起部７と、波形鋼板２に開口した開口部８とで構成されている。これら各部材のうち取付金具３に形成された突起部７と、波形鋼板２に開口した開口部８以外の木製梁１と、波形鋼板２と、取付金具３と、コンクリート４との構成は実施の形態１と同様である。
実施の形態３の合成床構造は、大きく木製梁１と、波形鋼板２と、取付金具３と、コンクリート４と、取付金具３に形成された突起部７と、波形鋼板２に開口した開口部８とで構成されている。これら各部材のうち取付金具３に形成された突起部７と、波形鋼板２に開口した開口部８以外の木製梁１と、波形鋼板２と、取付金具３と、コンクリート４との構成は実施の形態１と同様である。
木製梁１は、実施の形態１と同様に所定の間隔（スパン）を空けて配置（間隔は一定でなくても良い）されており、その断面形状は矩形となっている。そして、木製梁１の上面１ａには、波形鋼板２の凹凸の長手方向と木製梁１の長手方向とが交差するように波形鋼板２が載置されている。
木製梁１の上面１ａには、断面形状がＴ字の取付金具３が複数個埋め込まれており、図１８に示すように取付金具３の水平面部３ａには、例えば円筒形状の突起部７が立設している。
なお、突起部７は円筒形状に限定されることはなく、上面視で矩形やその他の多角形としても良い。
また、取付金具３の突起部７に対応する波形鋼板２の谷底面２ｂには、突起部７の形状に隙間なく嵌合する形状の開口部８が開口している。
木製梁１の上面１ａには、断面形状がＴ字の取付金具３が複数個埋め込まれており、図１８に示すように取付金具３の水平面部３ａには、例えば円筒形状の突起部７が立設している。
なお、突起部７は円筒形状に限定されることはなく、上面視で矩形やその他の多角形としても良い。
また、取付金具３の突起部７に対応する波形鋼板２の谷底面２ｂには、突起部７の形状に隙間なく嵌合する形状の開口部８が開口している。
＜合成床構造の施工手順＞
次に実施の形態３に係る合成床構造の施工手順を説明する。
実施の形態３に係る合成床構造の施工手順は、実施の形態１に係る施工手順である上記ｓｔｅｐ１〜６のうち、ｓｔｅｐ５のみが異なっている。
すなわちｓｔｅｐ５の波形鋼板２の谷底面２ｂに打込み鋲５を打ち込み、波形鋼板２と木製梁１に取り付けた取付金具３とを接合する工程に代えて、取付金具３の突起部７に波形鋼板２の谷底面２ｂに開口した開口部８を嵌合する工程を行う。
次に実施の形態３に係る合成床構造の施工手順を説明する。
実施の形態３に係る合成床構造の施工手順は、実施の形態１に係る施工手順である上記ｓｔｅｐ１〜６のうち、ｓｔｅｐ５のみが異なっている。
すなわちｓｔｅｐ５の波形鋼板２の谷底面２ｂに打込み鋲５を打ち込み、波形鋼板２と木製梁１に取り付けた取付金具３とを接合する工程に代えて、取付金具３の突起部７に波形鋼板２の谷底面２ｂに開口した開口部８を嵌合する工程を行う。
このようにデッキ合成スラブによる合成床構造とすることで、木製梁１と波形鋼板２とコンクリート４とが構造上一体化した構成となるため、水平力に対して大きな耐力を発揮することが可能となる。特に、取付金具３の突起部７に波形鋼板２の谷底面２ｂに開口した開口部８を嵌合する簡単な施工手順により波形鋼板２と木製梁１とを接合することができ、最後にコンクリート４を波形鋼板上に打設することで木製梁１と波形鋼板２とコンクリート４とを構造上一体化した構成とすることができる。
さらに、実施の形態１と同様に木製梁１に取り付けられた取付金具３は、断面形状がＴ字形状の面状部材であり、棒状部材に比べて木材に面接触して支圧力を伝達するため、木製梁１に取付金具３が食い込むことがなく、地震力などによりデッキ合成スラブ面に生ずる水平力を木製梁１に伝達することが可能となる。
そして、波形鋼板２を用いたデッキ合成スラブを採用することにより、木製梁１の長スパン化が実現することで施工の省力化を図ることができるとともに遮音性能を確保することができる。
そして、波形鋼板２を用いたデッキ合成スラブを採用することにより、木製梁１の長スパン化が実現することで施工の省力化を図ることができるとともに遮音性能を確保することができる。
また、波形鋼板２に開口部８を開口する形態を示したが、コンクリート打設時の漏洩を防止するため、図２０に示すように波形鋼板２の開口部８を突起部７の形状に合わせた形状の凹部９とすることが可能である。この波形鋼板２に設けられた凹部９を形成した構成においても波形鋼板２に開口部８を設けた係合手段と同様の効果を奏することができる。
なお、実施の形態１で列記した取付金具３の別形態（１）〜（９）について、実施の形態３に係る合成床構造でも採用することができる。
そして、実施の形態１〜３においては、床スラブを例にとって説明したが、屋根材としてこれらの構成を採用することが可能である。
また、実施の形態１〜３に記載の各構成は、適宜組み合わせて構成することが可能である。例えば実施の形態１に係る打込み鋲を有する合成床構造の構成に、実施の形態２に係る頭付きスタッドを採用しても良い。
そして、実施の形態１〜３においては、床スラブを例にとって説明したが、屋根材としてこれらの構成を採用することが可能である。
また、実施の形態１〜３に記載の各構成は、適宜組み合わせて構成することが可能である。例えば実施の形態１に係る打込み鋲を有する合成床構造の構成に、実施の形態２に係る頭付きスタッドを採用しても良い。
１ 木製梁
１ａ 上面
１ｂ 側面
１ｃ 下面
１ｄ 側面
１ｆ 凹部
１ｇ スリット
１ｈ 側面孔
１ｉ 座グリ
１ｊ 座グリ
２ 波形鋼板
２ａ 山頂面
２ｂ 谷底面
２ｃ 傾斜面
２ｄ エンボス
２ｅ 係止部
２ｆ 係止部
３ 取付金具
３ａ 水平面部
３ｂ 鉛直面部
３ｃ 貫通孔
３ｄ 下水平面部
４ コンクリート
５ 打込み鋲
５ａ 先端部
５ｂ 平板部
５ｃ 頭部
６ 頭付きスタッド
６ａ 胴部
６ｂ 頭部
７ 突起部
８ 開口部
９ 凹部
１１ 木栓
２０ 固定用棒体
２０ａ ドリフトピン
２０ｂ ボルト
２０ｃ 木ねじ
２０ｄ 木ねじ
２１ａ 面取り
２１ｂ 頭部
２１ｃ 頭部
２１ｄ 頭部
２２ａ 凹凸
２２ｂ 雄ねじ
２３ｂ ナット
２４ｂ 座金
２５ｂ 座金
１ａ 上面
１ｂ 側面
１ｃ 下面
１ｄ 側面
１ｆ 凹部
１ｇ スリット
１ｈ 側面孔
１ｉ 座グリ
１ｊ 座グリ
２ 波形鋼板
２ａ 山頂面
２ｂ 谷底面
２ｃ 傾斜面
２ｄ エンボス
２ｅ 係止部
２ｆ 係止部
３ 取付金具
３ａ 水平面部
３ｂ 鉛直面部
３ｃ 貫通孔
３ｄ 下水平面部
４ コンクリート
５ 打込み鋲
５ａ 先端部
５ｂ 平板部
５ｃ 頭部
６ 頭付きスタッド
６ａ 胴部
６ｂ 頭部
７ 突起部
８ 開口部
９ 凹部
１１ 木栓
２０ 固定用棒体
２０ａ ドリフトピン
２０ｂ ボルト
２０ｃ 木ねじ
２０ｄ 木ねじ
２１ａ 面取り
２１ｂ 頭部
２１ｃ 頭部
２１ｄ 頭部
２２ａ 凹凸
２２ｂ 雄ねじ
２３ｂ ナット
２４ｂ 座金
２５ｂ 座金
Claims (11)
- 木製梁と、前記木製梁の上面に載置された波形鋼板と、前記波形鋼板上に打設されたコンクリートと、前記木製梁の上面に取り付けられ前記波形鋼板に当接する取付金具と、を備えた合成床構造であって、
前記波形鋼板は、山頂面と谷底面とを交互に繰り返して形成された構成であり、
前記取付金具は、前記波形鋼板の前記谷底面に対応する位置に間隔を開けて配置されており、
前記波形鋼板と前記取付金具とは係合手段により接合されていることを特徴とする合成床構造。 - 前記波形鋼板は、山頂面と、谷底面と、隣接する前記山頂面及び谷底面を接続する傾斜面とで波形形状に形成され、
前記係合手段は前記谷底面と前記取付金具とを接合することを特徴とする請求項１に記載の合成床構造。 - 前記係合手段は、前記波形鋼板と前記取付金具とを接合する打込み鋲であることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成床構造。
- 前記係合手段は、前記波形鋼板と前記取付金具とを接合する焼抜き栓溶接であることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成床構造。
- 前記係合手段は、前記取付金具の上面に形成された突起部と、前記波形鋼板に形成された開口部とが嵌合する構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成床構造。
- 前記係合手段は、前記取付金具の上面に形成された突起部と、前記波形鋼板に形成された前記突起部に嵌合する凹部とで構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成床構造。
- 木製梁と、前記木製梁の上面に載置された波形鋼板と、前記波形鋼板上に打設されたコンクリートと、前記木製梁の上面に取り付けられ前記波形鋼板に当接する取付金具と、を備えた合成床構造であって、
前記波形鋼板は、山頂面と谷底面とを交互に繰り返して形成された構成であり、
前記取付金具は、前記波形鋼板の前記谷底面に対応する位置に間隔を開けて配置されており、
前記取付金具の上面には前記コンクリート内に埋設される棒状の頭付きスタッドが立設されることを特徴とする合成床構造。 - 前記頭付きスタッドは、円筒形状の胴部と、前記胴部の一端側に設けられ前記胴部の外径よりも大きい外径を有する頭部とで構成され、
前記取付金具の上面には、前記胴部の他端側が接合されることを特徴とする請求項７に記載の合成床構造。 - 前記取付金具は、前記波形鋼板の一部が固定される水平面部と、前記水平面部に繋がった鉛直面部とを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の合成床構造。
- 前記鉛直面部は、前記木製梁に溝加工されたスリット内に収納されることを特徴とする請求項９に記載の合成床構造。
- 前記取付金具は、貫通孔を有し、前記貫通孔に挿入される固定用棒体により、前記木製梁に前記取付金具が固定されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の合成床構造。
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| JP2013023986A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Asahi Kasei Homes Co | 鉄骨軸組工法の建物 |
-
2014
- 2014-02-19 JP JP2014029606A patent/JP6316020B2/ja active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111576706A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种钢筋桁架楼承板防漏浆连接板 |
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