JPH11117183A - 写真印画紙原紙用パルプ叩解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平滑性に優れ、叩解時のパルプ流量制御適性
に優れた写真印画紙用原紙の叩解方法を提供する。 【解決手段】 原料パルプをリファイナーディスクを備
えたリファイナーによって叩解する方法において、リフ
ァイナーディスク１０がその半径方向に形成された多数
の溝部１２を有し、これらの溝部１２に形成された堰部
１４の数（Ｄ）と該リファイナーディスク１０の回転数
（Ｒ）が下記の関係式（１） （Ｄ／Ｒ）×１０００＝１．５〜３．０・・・（１） で表される状態で少なくとも１段階叩解する。リファイ
ナーディスク１０は、図示の６０°の角度の扇状部分を
６枚備えたディスクからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真印画紙原紙用
パルプ叩解方法に関し、さらに詳しくは、平滑性に優れ
た写真印画紙原紙用パルプを製造することができ、ま
た、該パルプの製造時におけるパルプ流量制御適性に優
れた写真印画紙原紙用パルプ叩解方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真印画紙支持体は、従来のバライタ紙
から紙の両面に耐水性樹脂を被覆した支持体が使用され
るようになっている。紙の両面に耐水性樹脂を被覆した
支持体は、物理的強度が高く、また、耐水性および寸法
安定性が優れているため、写真現像工程を効率的に安定
して行うことができる。

【０００３】印画紙の商品価値のひとつには、平滑性が
挙げられる。ところで、現像処理された印画紙の表面の
平滑性は、支持体表面の平滑性に起因し、支持体表面の
平滑性は、原紙の平滑性に起因するところが大きく、し
たがって平滑性に優れた印画紙を得るためには、平滑性
に優れた原紙を製造することが要求される。

【０００４】また、印画紙用原紙を製造する場合、パル
プの叩解工程と共に各種の工程が連続しており、これら
の１連の工程を効率よく、かつ支障なく操作するために
は、叩解後のパルプの流量を有効に制御できることが望
まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、平滑
性に優れた写真印画紙原紙用パルプを製造することがで
き、また、叩解後のパルプの流量制御適性に優れた写真
印画紙原紙用パルプ叩解方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的は、原料パ
ルプをリファイナーディスクを備えたリファイナーによ
って叩解する方法において、前記リファイナーディスク
がその半径方向に形成された多数の溝部を有し、これら
の溝部に形成された堰部の数（Ｄ）と該リファイナーデ
ィスクの回転数（Ｒ）が下記の関係式（１） （Ｄ／Ｒ）×１０００＝１．５〜３．０・・・（１） で表される状態で少なくとも１段叩解することを特徴と
する写真印画紙原紙用パルプ叩解方法によって達成され
る。

【０００７】堰部が、各々の溝部の長手方向に対して直
交する方向に形成されていることが望ましく、堰部の数
（Ｄ）は、リファイナーディスクの中心軸部から２０°
の角度の扇状内の溝部に形成された堰部の平均数である
ことが望ましい。さらに、原料パルプをリファイナーデ
ィスクを備えたリファイナーによって叩解する段階を２
段を有し、該２段の工程でそれぞれ前記関係式（１）で
表される状態で叩解することが望ましい。紙原紙用パル
プ叩解方法。

【０００８】原料パルプを叩解する場合、ディスク表面
に形成された溝部によって、パルプの繊維に圧縮力およ
び剪断力が作用し、パルプの繊維の切断、パルプの繊維
の引き裂きおよび小繊維化等が発生する。このとき、溝
部に各々形成された複数の堰部があると、堰部によって
囲まれる溝部に一時的に滞留するパルプの繊維はディス
クの半径方向側に移動する際に、堰部において、パルプ
の繊維の切断、パルプの繊維の引き裂きおよび小繊維化
等が効率的に発生する。このとき、特に繊維の切断がよ
り効率的に発生するため、重量平均繊維長の短いパルプ
繊維が得られ、原紙の平滑性が向上する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の叩解方法に適用される原
料パルプは、例えば、針葉樹や広葉樹等を原料とした砕
木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグラウンドパルプ（Ｒ
ＧＰ）及びサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械
パルプ（ＭＰ）、亜硫酸パルプ（ＳＰ）及びクラフトパ
ルプ（ＫＰ）等の化学パルプ（ＣＰ）、ケミグラウンド
パルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、古
紙を原料とした脱インクパルプ（ＤＩＰ）などが挙げら
れる。

【００１０】これらの原料パルプの中でクラフトパルプ
（ＫＰ）が望ましく、クラフトパルプ（ＫＰ）中でも、
特に広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が望ましい。
また、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の場合、叩
解前の重量平均繊維長としては、０．６０〜０．７４ｍ
ｍが好ましく、より好ましくは０．６５〜０．７０ｍｍ
である。

【００１１】叩解前の重量平均繊維長が０．６０ｍｍ未
満の場合、得られる写真印画紙の剛性が低下しやすく、
一方、０．７４ｍｍを越えると、得られる写真印画紙の
表面平滑性が低下しやすい。また、一般に広葉樹晒クラ
フトパルプ（ＬＢＫＰ）の叩解前の重量平均繊維長は
０．５〜０．８ｍｍであることから、広葉樹晒クラフト
パルプ（ＬＢＫＰ）の入手が困難となり、不便となり好
ましくない。なお、前記重量平均繊維長は、例えば、特
開昭６０−６９６４９号公報に記載された方法に準じて
測定することができる。この測定に際しては、パルプ繊
維を約０．００１重量％程度含有する液量５０〜１００
ｍｌの試料液が使用される。

【００１２】本発明の叩解方法に使用される原料パルプ
は、水性スラリーを使用するもので、原料パルプの濃度
としては、２〜６重量％程度のものが望ましい。原料パ
ルプの濃度が２重量％よりも低いと一定時間当たりのパ
ルプ処理量が小さく経済的に非効率的であり、一方、原
料パルプの濃度が６重量％よりも高いと繊維の切断が発
生しにくくなり得られる写真印画紙用原紙の平滑性の向
上の程度が減少する。

【００１３】また、原料パルプには、通常の叩解工程で
添加される成分、例えば、ｐＨ調整剤、イオン封鎖剤、
スライムコントロール剤等を添加することができ、本発
明の叩解工程には特に添加成分による制約はない。

【００１４】本発明における叩解は、１段階の叩解であ
ってもよく、少なくとも２段階（２段階以上）の多段階
の叩解であってもよいが、叩解後のパルプの重量平均繊
維長等を所定の範囲内に制御できる点で多段階の叩解が
好ましく、これらの中でも運転コスト等を考慮すると２
段階の叩解がより好ましい。２段階の叩解の場合、異な
る２種（２機）のリファイナーを使用して２段階の叩解
を行ってもよいし、一種（１機）のリファイナーにおけ
る刃型や回転数を変えて２段階の叩解を行ってもよい。
これらの中でもリファイナーを２機使用した場合が叩解
処理を連続的に行うことができる点で好ましい。

【００１５】上記のような原料パルプは、水性スラリー
の状態でリファイナーディスクを備えたリファイナーに
供給され、ここで叩解される。このリファイナーディス
クは、その半径方向に形成された多数の溝部を有し、こ
れらの溝部に堰部が形成されている。

【００１６】図１は、本発明の叩解方法に適用されるリ
ファイナーディスクの好ましい一実施の形態を示してい
る。図示のリファイナーディスク部１０は、リファイナ
ーディスクの一部を形成するものであって、環状の中心
部から６０°の角度で切り離した扇状部分を表わしてい
る。

【００１７】したがって、リファイナーディスクは図示
したリファイナーディスク部１０を６個を連接して環状
に形成される。このリファイナーディスク部１０には、
環状の中心部に対してその半径方向に形成された多数の
溝部１２を有しており、これらの各々の溝部１２に堰部
１４が設けられる。。

【００１８】本発明において、環状の中心部に対してそ
の半径方向に形成された多数の溝部１２とは、全ての溝
部１２がすべて厳密な意味での半径方向に形成されてい
ることを意味するものではなく、略半径方向に形成され
た溝部１２を包含する。

【００１９】すなわち、図示の例のように厳密な意味で
の半径方向に形成された溝列ａ、と、この溝列ａに対し
て並行する方向にそれぞれ並設された溝列ｂ、溝列ｃ、
溝列ｄ、溝列ｅ、溝列ｆ、溝列ｇ、溝列ｈ、溝列ｉを有
している。したがって、溝列ｂ、溝列ｃ、溝列ｄ、溝列
ｅ、溝列ｆ、溝列ｇ、溝列ｈ、溝列ｉは、それぞれ略半
径方向に形成された溝部を意味している。図１に示すリ
ファイナーディスク部は、これらの溝列ａ〜溝列ｉを有
する扇状部分（角度：２０°）が３個連接された構造か
らなる。

【００２０】本発明は、リファイナーディスクがその半
径方向に形成された多数の溝部を有し、これらの溝部に
形成された堰部の数（Ｄ）と該リファイナーディスクの
回転数（Ｒ）が下記の関係式（１） （Ｄ／Ｒ）×１０００＝１．５〜３．０・・・（１） で表される状態で少なくとも１段叩解する。

【００２１】したがって、本発明における溝部に形成さ
れた堰部の数（Ｄ）とは、リファイナーディスクに形成
された全堰部の数を全溝部の数で割った値（平均数）を
意味する。ただし、本発明の効果をより発揮するために
は、各溝部における堰部の数がリファイナーディスクの
全域においてできるだけ均一であることが好ましい。こ
の点から、図１に示すリファイナーディスクの中心軸部
から２０°の角度の各々の扇状内の溝部（ａ〜ｉ）に形
成された全堰部を溝部（ａ〜ｉ）の数で割った値（平均
数）であることが好ましく、また、４本の溝部に形成さ
れた全堰部を溝部の数（４）で割った値（平均数）がよ
り好ましく、さらに２本の溝部に形成された全堰部を溝
部の数（２）で割った値（平均数）が特に好ましい。さ
らに各々の溝部に、少なくとも１つの堰部を有すること
が望ましい。

【００２２】本発明者らの検討によると、リファイナー
ディスクの堰部の数（Ｄ）が多いほど叩解によるパルプ
の短繊維化効果が大きいことは判明している。しかしな
がら、堰部の数（Ｄ）が多いほど、通過するパルプスラ
リーに対する抵抗が大きくなり、広範囲の設定流量に対
して流量を制御することは難しくなる傾向にある。この
パルプスラリーの流れやすさについては遠心力が影響し
ていると考えられ、具体的に手段については、ディスク
回転数（Ｒ）を高くすることによってパルプ流量を確保
することでき、流量制御適性を付与することができる。
しかし、ディスクの回転数（Ｒ）を高くすると、パルプ
の短繊維化効果が減少することも判明した。

【００２３】以上の検討結果から、リファイナーディス
クの堰部の数（Ｄ）とディスクの回転数（Ｒ）の比が一
定の範囲を外れると、パルプの短繊維化は効果的に生じ
平滑性に優れた印画紙原紙用パルプを得ることができる
もののその叩解時には十分なパルプ流量を保つことがで
きなくなる恐れがあり、工程の安定性にきたす懸念があ
る。一方、これと逆の場合には、広範囲の設定流量に対
して流量を制御することは可能になるが、パルプの短繊
維化が効率的に行われず、平滑性に優れる印画紙原紙用
パルプを得ることができない。

【００２４】すなわち、本発明において、（Ｄ／Ｒ）×
１０００の値が、１．５〜３．０の範囲を外れると、い
ずれも得られる原紙の平滑性が不充分であり、また、叩
解後のパルプススラリーが広範囲の設定流量に対して流
量を制御できるような流動性を得ることできない。

【００２５】本発明における溝部１２の深さ〔図２にｄ
で示す）は、３〜１０ｍｍが好ましく、より好ましく
は、４〜６ｍｍである。また、溝部１２の平均長さ（図
２にｌで示す）は、２０〜４０ｍｍが好ましく、より好
ましくは２５〜３０ｍｍである。さらに溝部１２の巾
（図２にｗ₁ で示す）は２〜８ｍｍ、より好ましくは、
４〜６ｍｍである。溝部１２の深さ（ｄ）、巾
（ｗ₁ ）、長さ（ｌ）は、それぞれは全ての溝部１２で
同一であることが好ましいが、必ずしも同一である必要
はなく、溝部１２によって若干異なっていても構わな
い。さらに溝部１２間の距離は２〜６ｍｍ、好ましくは
３〜５ｍｍである。

【００２６】これらの堰部１４は、溝部の長手方向に対
して直交する方向に形成されていることが望ましい。こ
れらの堰部１４の巾（図２にｗ ₂で示す）は、１〜５ｍ
ｍが好ましく、より好ましくは、２〜４ｍｍである。な
お、１６はリファイナーディスクを固定するための締結
具を装着する位置を示している。

【００２７】リファイナーにおいては、ダブルディスク
リファイナーと、シングルディスクリファイナーがある
が、本発明におけるリファイナーディスクがこれらのい
ずれにも適用することができる。ダブルディスクリファ
イナーにおいては、二組の回転ディスクと、これらの回
転ディスクと相対して設けられる固定ディスクとからな
る。また、シングルディスクリファイナーにおいては回
転ディスクとこの回転ディスクと相対して設けられる固
定ディスクとからなる。

【００２８】叩解時においては、回転ディスクと固定デ
ィスクとの間のクリアランスは、０．１５ｍｍ以下であ
ることが望ましい。このクリアランスが０．１５ｍｍを
こえると、重量平均繊維長が長くなり、所望の平滑性を
有する原紙が得られない。このクリアランスは、好まし
くは、０．１０〜０．０５ｍｍ程度に調整されることが
望ましい。クリアランスが余りにも短すぎる場合は、重
量平均繊維長が短くなりすぎ、所望の剛性を有する原紙
が得られにくい。

【００２９】また、本発明による叩解工程において、濾
水度が２３０〜３５０ｃｃとなるように叩解されること
が望ましい。この濾水度はＪＩＳ−Ｐ８１２１の「パル
プの濾水度試験方法」におけるカナダ標準形試験方法に
従って測定したものである。

【００３０】叩解工程が２段階の場合、１段階の叩解で
濾水度が３００〜４２０ｃｃとなるように叩解し、２段
階の叩解で２３０〜３５０ｃｃとなるように叩解するこ
とが望ましい。したがって、本発明における叩解工程に
おいて、叩解の時間等は、上記の濾水度となるように設
定されることが望ましい。

【００３１】本発明においては、叩解した後に得られる
パルプのスラリー（以下パルプ紙料と称することがあ
る。）には必要に応じて各種の添加剤、例えば、填料、
乾燥紙力増強剤、サイズ剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、
ｐＨ調整剤、その他の薬剤などが添加される。

【００３２】前記填料としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪
藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム等が挙げられる。前記乾燥紙力増強剤として
は、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリル
アミド、アニオン化ポリアクリルアミド、カルボキシ変
成ポリビニルアルコール等が挙げられる。前記サイズ剤
としては、例えば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジ
ン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケ
テンダイマー、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）等が挙
げられる。前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリ
アミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、
尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等が挙げられる。
前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化
アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチ
オン性ポリマー等が挙げられる。前記ｐＨ調整剤として
は、例えば苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が挙げられる。

【００３３】前記その他の薬剤としては、例えば、消泡
剤、染料、スライムコントロール剤、蛍光増白剤等が挙
げられる。また、必要に応じて柔軟化剤等を添加するこ
ともできる。前記柔軟化剤については、例えば、新・紙
加工便覧（紙薬タイム社編）５５４〜５５５頁（１９８
０年発行）に記載があるが、特に分子量２００以上のも
のが好ましい。この柔軟化剤は、炭素数１０以上の疎水
性基を有し、セルロースと自己定着するアミン塩又は第
４級アンモニウム塩となっている。前記柔軟化剤の具体
例としては、無水マレイン酸共重合体とポリアルキレン
ポリアミンとの反応生成物、高級脂肪酸とポリアルキレ
ンポリアミンとの反応生成物、ウレタンアルコールとア
ルキル化剤との反応生成物、高級脂肪酸の４級アンモニ
ウム塩等が挙げられるが、特に無水マレイン酸共重合体
とポリアルキレンポリアミンとの反応生成物、ウレタン
アルコールとアルキル化剤との反応生成物が好ましい。

【００３４】本発明においては、これらの各種添加剤等
は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用して
もよい。また、これらの各種添加材等の前記パルプのス
ラリー中への添加量としては、本発明の目的を害しない
範囲において適宜選択でき、通常０．１〜１．０重量％
が好ましい。

【００３５】前記パルプ紙料を抄紙する手段としては、
例えば、手抄紙機、長網抄紙機、丸網抄紙機、ツインワ
イヤマシン、コンビネーションマシンなどを用いること
ができる。本発明においては、これらの手段によって抄
造され、乾燥され、巻き取られた原紙に、サイズプレ
ス、タブサイズなどの公知の方法により、表面サイズ処
理やカレンダー処理を施すことができる。一般に、前記
表面サイズ処理は、前記乾燥の前後のいずれかにおいて
行われ、前記カレンダー処理は、前記乾燥の後から前記
巻取りの間に行われる。

【００３６】前記表面サイズ処理に使用される処理液に
は、例えば、水溶性高分子、サイズ剤、吸湿性物質、顔
料、ｐＨ調整剤、エポキシ化脂肪酸アミド（ＥＦＡ）、
ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、染料、蛍光
増白剤などが含まれていてもよい。

【００３７】前記水溶性高分子としては、例えば、カチ
オン化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシ変成ポ
リビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート、
ゼラチン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチ
レンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。

【００３８】前記サイズ剤としては、例えば、石油樹脂
エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アル
キルエステルのアンモニウム塩、ロジン、高級脂肪酸
塩、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）等が挙げられ
る。

【００３９】前記吸湿性物質としては、例えば、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリエチレン、塩化ビニリデン共重合体等のラテッ
クス・エマルジョン類、グリセリン、ポリエチレングリ
コール等が挙げられる。

【００４０】前記顔料としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チ
タン等が挙げられる。前記ｐＨ調整剤としては、例え
ば、塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が挙げられる。

【００４１】前記カレンダー処理は、前記表面サイズ処
理を乾燥後に行う場合には、表面サイズ処理の前後のい
ずれにおいても実施することができるが、各種処理を実
行した最終の仕上げ工程でカレンダー処理を実施するの
が好ましい。カレンダー処理に使用する金属ロールや弾
性ロールは、通常の紙の製造に用いられる公知のものが
使用される。

【００４２】前記カレンダー処理により、原紙は、最終
的に５０〜２５０μｍの厚みに調整される。なお、原紙
の密度としては、０．８〜１．３ｇ／ｍ³ が好ましく、
１．０〜１．２ｇ／ｍ³ が好ましい。

【００４３】前記パルプ紙料を抄紙してなる原紙の少な
くとも一方の表面に被覆層を形成したものものが印画紙
として望ましい。被覆層は通常は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のα−オレフィンの単独重合体及びこれら
の混合物などのポリオレフィン樹脂が用いられる。

【００４４】前記前記被覆層は、加熱溶融した二酸化チ
タン等を含有するペレットを溶融し、必要に応じて前記
被覆層を形成する樹脂で希釈して溶融し、走行させた前
記原紙上に、通常ラミネート法、逐次ラミネート法、又
は、フィートブロックタイプ、マルチマニホールドタイ
プ、マルチスロットタイプ等の単層若しくは多層押出ダ
イ、ラミネーター等によるラミネート法のいずれかの方
法により被覆することにより、形成される。前記単層若
しくは多層押出用ダイの形状としては、特に制限される
ものではないが、一般に、Ｔダイ、コートハンガーダイ
等が好適に挙げられる。

【００４５】また、前記被覆層を形成する樹脂を前記原
紙の一方又は両方の表面に被覆する前に、前記原紙に、
コロナ放電処理、火炎処理、グロー放電処理、又はプラ
ズマ処理などの活性化処理を施すことが好ましい。

【００４６】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を原料
とした濃度４重量％のスラリー（重量平均繊維長：０．
７０ｍｍを、溝部に形成された堰部の数（平均数）Ｄを
それぞれ０．０，１．０，１．５，２．０，２．５，
３．０のリファイナーディスクを用いて、リファイナー
ディスクの回転数（ｒｐｍ）Ｒを変化させ、（Ｄ／Ｒ）
×１０００の値を変えて２段階叩解したときの得られる
原紙の平滑性、パルプ流量制御適性を調べた。

【００４７】なお、リファイナーディスクは、図１およ
び図２に示すリファイナーディスクにおいて、溝部１２
の深さ（ｄ）＝５ｍｍ、溝部１２の巾（ｗ₁ ）＝５ｍ
ｍ、溝部１２の平均長さ（ｌ）＝３０ｍｍ、堰部１４の
巾（ｗ₂ ）＝２ｍｍ、溝部１２間の距離（ｗ₃ ）＝４ｍ
ｍである。

【００４８】これらの叩解処理による前段および後段の
それぞれ濾水度、重量平均繊維長を示し、かつ、得られ
た原紙の平滑性レベル、パルプ流量制御適性を評価し
た。

【００４９】評価方法 〔平滑性レベル〕得られた原紙の平滑性レベルを目視に
より観察し、評価した。 ◎ ・・・平滑性が極めて良好である。 ○ ・・・平滑性が良好である。 △ ・・・平滑性がやや悪い。 × ・・・平滑性が悪い。

【００５０】〔パルプ流量制御適性〕 ○ ・・・叩解によって得られるパルプスラリーは広範
囲の設定流量に対して制御できる。 ×・・・ 叩解によって得られるパルプスラリーは広範
囲の設定流量に対して制御できない。

【００５１】結果を表１に示す。

【表１】

【００５２】表１から、実施例１は前段および後段とも
に本発明の叩解の要件を満たした例、実施例２および実
施例３は前段のみ本発明の叩解の要件を満たした例、実
施例４は後段のみ本発明の叩解の要件を満たした例であ
る。これらの例では平滑性レベル、パルプ流量制御適性
のいずれも優れている。特に前段および後段ともに本発
明の叩解の要件を満たした例では、その効果が大きいこ
とがわかる。しかし、比較例１および比較例２は、前段
および後段ともに本発明の叩解の要件を満たしていない
例、比較例３は後段が本発明の叩解の要件を満たしてい
ない例、比較例４は前段が本発明の叩解の要件を満たし
ていない例である。これらの例では、平滑性レベル、パ
ルプ流量制御適性の両方またはいずれかが不十分であ
る。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、平滑性に
優れた写真印画紙用原紙を得ることができ、また、叩解
によって得られるパルプスラリーは、広範囲の設定流量
に対して制御が容易であり、パルプの叩解工程を含む原
紙の製造工程を効率的に、安定して操作することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の叩解方法に適用されるリファイナーデ
ィスクの好ましい一実施の形態を示す要部平面図であ
る。

【図２】（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）
は図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１０ リファイナーディスク部 １２ 溝部 １４ 堰部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏木 匡文 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料パルプをリファイナーディスクを備
   えたリファイナーによって叩解する方法において、前記
   リファイナーディスクがその半径方向に形成された多数
   の溝部を有し、これらの溝部に形成された堰部の数
   （Ｄ）と該リファイナーディスクの回転数（Ｒ）が下記
   の関係式（１） （Ｄ／Ｒ）×１０００＝１．５〜３．０・・・（１） で表される状態で少なくとも１段叩解することを特徴と
   する写真印画紙原紙用パルプ叩解方法。
2. 【請求項２】 前記堰部が、各々の溝部の長手方向に対
   して直交する方向に形成されていることを特徴とする請
   求項１に記載の写真印画紙原紙用パルプ叩解方法。
3. 【請求項３】 前記堰部の数（Ｄ）が、リファイナーデ
   ィスクの中心軸部から２０°の角度の扇状内の溝部に形
   成された堰部の平均数であることを特徴とする請求項１
   または請求項２の記載の写真印画紙原紙用パルプ叩解方
   法。
4. 【請求項４】 前記原料パルプをリファイナーディスク
   を備えたリファイナーによって叩解する段階を２段を有
   し、該２段の工程でそれぞれ前記関係式（１）で表され
   る状態で叩解することを特徴とする請求項１乃至請求項
   ３のいずれか１項の記載の写真印画紙原紙用パルプ叩解
   方法。