JPH10104790A

JPH10104790A - 写真印画紙支持体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10104790A
Application number: JP26206796A
Authority: JP
Inventors: Seiichiro Katsura; 精一郎桂; Shigehisa Tamagawa; 重久玉川; Tetsuo Fuchizawa; 徹郎淵澤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-10-02
Filing date: 1996-10-02
Publication date: 1998-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】表面平滑性、白色度安定性及び剛度を同時に
バランスよく向上させた高品質の写真印画紙支持体を経
済的にかつ効率よく製造し得る方法の提供。【解決手段】パルプのスラリーに填料を１０〜２０重
量％添加し、これを抄紙して原紙とした後、この原紙の
両面にフィルム形成能のある樹脂を被覆して被覆層を形
成することを特徴とする写真印画紙支持体の製造方法で
ある。前記填料が炭酸カルシウムである態様が好まし
く、前記パルプが、その保水度が１８０〜２５０％であ
り、その重量平均繊維長が０．６０〜０．７５ｍｍであ
る態様が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は写真印画紙支持体及
びその製造方法に関し、さらに詳しくは、表面平滑性、
白色度安定性及び剛度を同時にバランスよく向上させた
高品質の写真印画紙支持体、及び該写真印画紙支持体を
経済的にかつ効率よく製造し得る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、耐水性を改善した写真印画紙
支持体として、原紙にポリオレフィン、特にポリエチレ
ンを押出しコート法によりラミネートしてなる被覆層を
設けたものが一般に知られている。さらに、前記被覆層
に、二酸化チタン、顔料、ブルーイング剤（青色顔料も
含む）、蛍光増白剤などが添加させることも知られてい
る（米国特許第３５０１２９８号公報）。しかしなが
ら、このような被覆層を設けた写真印画紙支持体の製造
は、条件の制御等が難しく、前記被覆層に割れや押出機
ダイリップ部による筋が発生することがあり、生産性が
高くなかった。一方、このような写真印画紙支持体に使
用される原紙には、白色度、表面平滑性及び剛度にバラ
ンス良く優れることが要求されるが、従来においては、
高い白色度を有しかつその安定性に優れると共に良好な
表面平滑性、剛度を有する原紙を効率よく得ることがで
きなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以下の目的
を達成することを課題とする。即ち、本発明は、表面平
滑性、白色度安定性及び剛度を同時にバランスよく向上
させた高品質の写真印画紙支持体、及び該写真印画紙支
持体を経済的にかつ効率よく製造し得る方法を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題は、以下の手段
によって達成された。即ち、（１）パルプのスラリーに填料を１０〜２０重量％添
加し、これを抄紙して原紙とした後、この原紙の両面に
フィルム形成能のある樹脂を被覆して被覆層を形成する
ことを特徴とする写真印画紙支持体の製造方法である。（２）填料が炭酸カルシウムである前記（１）に記載
の写真印画紙支持体の製造方法である。（３）パルプが、その保水度が１８０〜２５０％であ
り、その重量平均繊維長が０．６０〜０．７５ｍｍであ
る前記（１）又は（２）に記載の写真印画紙支持体の製
造方法である。（４）前記（１）から（３）のいずれかに記載の写真
印画紙支持体の製造方法により得られることを特徴とす
る写真印画紙支持体である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の写真印画紙支持体の製造
方法は、原紙製造工程と樹脂被覆工程とを含む。前記原
紙製造工程においては、パルプのスラリーを抄紙して原
紙を製造する。前記樹脂被覆工程においては、前記原紙
製造工程で得られた原紙の両面に樹脂を被覆して被覆層
を形成する。以下、これらの工程の詳細について説明す
る。

【０００６】（原紙製造工程）前記原紙製造工程で使用
できるパルプとしては、例えば、針葉樹や広葉樹等を原
料とした砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグラウンド
パルプ（ＲＧＰ）及びサーモメカニカルパルプ（ＴＭ
Ｐ）等の機械パルプ（ＭＰ）、亜硫酸パルプ（ＳＰ）及
びクラフトパルプ（ＫＰ）等の化学パルプ（ＣＰ）、ケ
ミグラウンドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ
（ＳＣＰ）、古紙を原料とした脱インクパルプ（ＤＩ
Ｐ）などが挙げられる。

【０００７】前記パルプの叩解には、ビータやリファイ
ナーを使用できる。本発明においては、前記パルプを叩
解した後に得られるパルプのスラリーには、填料が添加
され、さらに必要に応じて、乾燥紙力増強剤、サイズ
剤、定着剤、ｐＨ調整剤、その他の添加剤などが添加さ
れる。

【０００８】前記填料としては、例えば、クレー、カオ
リン、白土、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、珪
藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム等が挙げられる。これらの中でも、写真印画紙
支持体の表面平滑性が良好になる点及び白色度が向上す
る点で、炭酸カルシウムが特に好ましい。前記填料は、
１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよ
い。前記填料のパルプのスラリー中への添加量として
は、１０〜２０重量％が好ましい。前記添加量が、１０
重量％未満であると、写真印画紙支持体の表面平滑性及
び白色度が低下してしまい、結果として写真印画紙支持
体の表面平滑性、白色度安定性及び剛度を同時にバラン
スよく向上させることができない点で好ましくなく、２
０重量％を越えると、剛度が低下することがある点で好
ましくない。

【０００９】前記乾燥紙力増強剤としては、例えば、カ
チオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオ
ン化ポリアクリルアミド、カルボキシ変成ポリビニルア
ルコール等が挙げられる。前記サイズ剤としては、例え
ば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘
導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、
アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）等が挙げられる。前記
湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミ
ドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポ
キシ化ポリアミド樹脂、前記定着剤としては、例えば、
硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、
カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー等が挙げられ
る。前記ｐＨ調整剤としては、例えば苛性ソーダ、炭酸
ソーダ等が挙げられる。

【００１０】前記その他の添加剤としては、例えば消泡
剤、染料、スライムコントロール剤、蛍光増白剤等が挙
げられる。また必要に応じて柔軟化剤を添加してもよ
い。前記柔軟化剤については、例えば、新・紙加工便覧
（紙薬タイム社編）５５４〜５５５頁（１９８０年発
行）に記載があるが、特に分子量２００以上のものが好
ましい。この柔軟化剤は、炭素数１０以上の疎水性基を
有し、セルロースと自己定着するアミン塩又は第４級ア
ンモニウム塩となっている。前記柔軟化剤の具体例とし
ては、無水マレイン酸共重合体とポリアルキレンポリア
ミンとの反応生成物、高級脂肪酸とポリアルキレンポリ
アミンとの反応生成物、ウレタンアルコールとアルキル
化剤との反応生成物、高級脂肪酸の４級アンモニウム塩
等が挙げられるが、特に無水マレイン酸共重合体とポリ
アルキレンポリアミンとの反応生成物、ウレタンアルコ
ールとアルキル化剤との反応生成物が好ましい。以上の
薬剤等は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併
用してもよい。また、これらの前記パルプのスラリー中
への添加量としては、０．１〜１．０重量％が好まし
い。

【００１１】本発明において使用するパルプの保水度と
しては、１８０〜２５０％が好ましい。前記保水度が、
１８０％未満であると、写真印画紙支持体の剛度（ｇ）
乃至表面平滑性が低下することがあり、結果として写真
印画紙支持体の表面平滑性、白色度安定性及び剛度を同
時にバランスよく向上させることができないことがあ
り、２５０％を越えると写真印画紙支持体の表面平滑性
が低下することがあり、結果として写真印画紙支持体の
表面平滑性、白色度安定性及び剛度を同時にバランスよ
く向上させることができないことがある。

【００１２】本発明において使用するパルプの重量平均
繊維長としては、０．６０〜０．７５ｍｍが好ましく、
０．６３〜０．７０ｍｍがより好ましい。前記重量平均
繊維長が、０．６０ｍｍ未満であると、写真印画紙支持
体の剛度（ｇ）が低下することがあり、結果として写真
印画紙支持体の表面平滑性、白色度安定性及び剛度を同
時にバランスよく向上させることができないことがあ
り、０．７５ｍｍを越えると写真印画紙支持体の表面平
滑性が低下することがあり、結果として写真印画紙支持
体の表面平滑性、白色度安定性及び剛度を同時にバラン
スよく向上させることができないことがある。

【００１３】前記パルプのスラリーを抄紙する手段とし
ては、例えば、手抄紙機、長網抄紙機、丸網抄紙機、ツ
インワイヤマシン、コンビネーションマシンなどを用い
ることができる。本発明においては、これらの手段によ
って抄造され、乾燥され、巻き取られた原紙に、サイズ
プレス、タブサイズなどの公知の方法により、表面サイ
ズ処理やカレンダー処理を施すことができる。一般に、
前記表面サイズ処理は、前記乾燥の前後のいずれかにお
いて行われ、前記カレンダー処理は、前記乾燥の後から
前記巻取りの間に行われる。

【００１４】前記表面サイズ処理に使用される処理液に
は、例えば、水溶性高分子、サイズ剤、吸湿性物質、顔
料、ｐＨ調整剤、エポキシ化脂肪酸アミド（ＥＦＡ）、
ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、染料、蛍光
増白剤などが含まれていてもよい。

【００１５】前記水溶性高分子としては、例えば、カチ
オン化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシ変成ポ
リビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート、
ゼラチン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチ
レンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。

【００１６】前記サイズ剤としては、例えば、石油樹脂
エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アル
キルエステルのアンモニウム塩、ロジン、高級脂肪酸
塩、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）等が挙げられ
る。

【００１７】前記吸湿性物質としては、例えば、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリエチレン、塩化ビニリデン共重合体等のラテッ
クス・エマルジョン類、グリセリン、ポリエチレングリ
コール等が挙げられる。

【００１８】前記顔料としては、例えば、クレー、カオ
リン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン等が挙げられ
る。前記ｐＨ調整剤としては、例えば、塩酸、苛性ソー
ダ、炭酸ソーダ等が挙げられる。

【００１９】前記カレンダー処理は、前記表面サイズ処
理を乾燥後に行う場合には、表面サイズ処理の前後のい
ずれにおいても実施することができるが、各種処理を実
行した最終の仕上げ工程でカレンダー処理を実施するの
が好ましい。カレンダー処理に使用する金属ロールや弾
性ロールは、通常の紙の製造に用いられる公知のものが
使用される。

【００２０】前記カレンダー処理により、写真印画紙支
持体に使用される原紙は、最終的に５０〜２５０μｍの
厚みに調整される。なお、原紙の密度としては、０．８
〜１．３ｇ／ｍ³が好ましく、１．０〜１．２ｇ／ｍ³
が好ましい。

【００２１】こうして得られる写真印画紙支持体に使用
される原紙としては、通常の天然パルプを主成分とする
天然パルプ紙の外、天然パルプと合成繊維とから成る混
抄紙等であってもよいが、写真印画紙支持体としては天
然パルプ紙（以下、単に原紙という）が特に好ましく用
いられる。

【００２２】なお、本発明における写真印画紙支持体に
は、帯電防止、カール防止等のために各種のバックコー
ト層を塗設することができる。また、前記バックコート
層には、特公昭５２−１８０２０号、特公昭５７−９０
５９号、特公昭５７−５３９４０号、特公昭５８−５６
８５９号、特開昭５９−２１４８４９号、特開昭５８−
１８４１４４号等の各公報に記載されている無機帯電防
止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテック
ス、硬化剤、顔料、界面活性剤等を適宜組み合わせて含
有させてもよい。

【００２３】（樹脂被覆工程）前記樹脂被覆工程におい
て形成する被覆層は、単層であってもよいし、２層、３
層等の多層であってもよい。

【００２４】前記被覆層を形成する樹脂としては、耐水
性樹脂が好適に挙げられる。このような耐水性樹脂とし
ては、１７０〜３４５℃で溶融押出することのできるも
のの中から適宜選択して用いることができるが、通常
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
樹脂が用いられる。

【００２５】前記ポリエチレンとしては、密度が０．９
４１ｇ／ｃｍ³である高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³である低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン
（Ｌ−ＬＤＰＥ）等の何れでもよいが、写真印画紙支持
体の剛性を重視する場合には、ポリプロピレン、前記高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレ
ン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等を用いるのが好ましい。これらの
樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合
して併用してもよい。

【００２６】本発明においては、乳剤を塗布する側の被
覆層について、該被覆層が単層である場合には該被覆層
に、該被覆層が多層である場合にはその内の少なくとも
１層に、画質を良好にする観点から、二酸化チタン等の
無機顔料、ブルーイング剤、蛍光増白剤、酸化防止剤等
を含有させてもよく、特に二酸化チタンを含有させるの
が好ましい。また、該被覆層が多層である場合には原紙
に接する最下層に、原紙との接着性を良好にする観点か
ら、粘着性付与剤樹脂、接着性樹脂等を含有させること
もできる。さらに必要に応じて、適宜、酸化防止剤、剥
離剤、中空ポリマー等を含有させてもよい。

【００２７】前記二酸化チタンを前記被覆層に含有させ
る場合、その形態としては、アナターゼ型であっても、
ルチル型であってもよいが、白色度を優先する場合には
アナターゼ型が好ましく、鮮鋭度を優先する場合にはル
チル型が好ましい。また、白色度及び鮮鋭度の双方を考
慮して、アナターゼ型とルチル型とをブレンドして用い
てもよいし、二酸化チタンを含有する被覆層を２層とし
て、一方の層にアナターゼ型二酸化チタンを含有させ、
他方の層にルチル型二酸化チタンを含有させてもよい。

【００２８】二酸化チタンの平均粒子サイズとしては、
０．１〜０．４μｍが好ましい。前記平均粒子サイズ
が、０．１μｍ未満であると被覆層中に均一に混合分散
することが困難となり、０．４μｍを超えると十分な白
色度が得られない上、被覆層の表面に突起が生じ、画質
に悪影響を及ぼすことがある。

【００２９】前記二酸化チタンは、粒子表面がシランカ
ップリング剤で処理されているのが好ましく、前記シラ
ンカップリング剤としては、末端がエトキシ変性あるい
はメトキシ変性されているものが好ましい。前記シラン
カップリング剤の処理量としては、二酸化チタンに対し
０．０５〜２．５重量％が好ましく、０．５〜２．０重
量％がより好ましい。前記処理量が、０．０５重量％未
満であると、シランカップリング剤による表面処理効果
が十分でないことがあり、２．５重量％を超えると二酸
化チタンに対し過剰な処理となる。

【００３０】また、二酸化チタン表面には、二酸化チタ
ン顔料の活性を抑制するため、該シランカップリング剤
表面処理を実施する前に無機表面処理剤で表面処理する
ことが好ましい。前記無機表面処理剤としては、例え
ば、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂の少なくとも１つであること
が好ましく、この無機表面処理剤の処理量は、二酸化チ
タンに対して０．０１〜１．８重量％が好ましく、０．
２〜１．０重量％がより好ましい（無水物の形で計算し
て）。

【００３１】二酸化チタンの表面が無機表面処理されて
いないと、二酸化チタンの耐熱性が低く、３２０℃前後
の押出ラミネートに使用した場合に、二酸化チタンが黄
変してしまう可能性がある。また、二酸化チタンの活性
が抑制されないため、二酸化チタン粒子が凝集し、押し
出しラミネート出口近傍に異物の押し出しを防ぐために
一般に設けられている２０〜４００メッシュ相当の金属
製の濾網に引っかかり、押し出し機内の圧力上昇を引き
起こす可能性もある。

【００３２】一方、二酸化チタンに対し無機表面処理剤
の処理量が、１．８重量％以上となると無機表面処理剤
の表面に水分が付着し易くなり、押し出しラミネートに
使用すると著しくダイリップ汚れの成長が早くなる。

【００３３】二酸化チタンは、高級脂肪酸の金属塩、高
級脂肪酸エチル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸、ポリ
オレフィンワックス等を分散助剤として用い、２本ロー
ル、３本ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、連続
混練等の混練機で前記樹脂中に練り込まれる。前記分散
助剤としては、ステアリン酸金属塩が好ましく、ステア
リン酸亜鉛がより好ましい。こうして二酸化チタン顔料
が練り込まれた前記樹脂は、ペレット形状に成形され二
酸化チタン顔料のマスターバッチとして用いられる。

【００３４】前記ペレット中の二酸化チタン濃度として
は、３０〜７５重量％程度であることが好ましく、前記
ペレット中の前記分散助剤の濃度としては、０．５〜１
０重量％程度が好ましい。二酸化チタン濃度が３０重量
％未満となるとペレットのカサが大きくなり、逆に７５
重量％を超えると二酸化チタンの分散性が悪くなるとと
もにペレットにひび割れが生じ易くなる。また、二酸化
チタンを含有するマスターバッチは、使用前に５０〜９
０℃、２時間以上のドライ乾燥あるいは真空乾燥をする
のが好ましい。

【００３５】前記被覆層における前記二酸化チタンの含
有量としては、５〜５０重量％が好ましく、８〜４５重
量％がより好ましい。前記含有量が５重量％未満である
と、解像度が劣ることがあり、５０重量％を越えると、
製造時にダイすじが発生することがある。

【００３６】前記ブルーイング剤としては、一般に知ら
れる群青、コバルトブルー、酸化燐酸コバルト、キナク
リドン系顔料等とそれらの混合物が挙げられる。ブルー
イング剤の粒子径は特に制限されるものではないが、通
常、０．３〜１０μｍの範囲であることが好ましい。本
発明において、ブルーイング剤を被覆層の最上層に用い
る場合には、０．２〜０．４重量％、下層側に用いる場
合には０〜０．１５重量％含有させるのが好ましい。

【００３７】前記酸化防止剤の前記被覆層中の含有量と
しては、前記被覆層を形成する樹脂に対し、５０〜１、
０００ｐｐｍ程度が好ましい。こうして作製された二酸
化チタン顔料等を含有するマスターバッチは、前記被覆
層を形成する樹脂を用いて適宜希釈し、押し出しラミネ
ート用に供される。

【００３８】前記粘着付与剤樹脂としては、ロジン誘導
体樹脂、テルペン樹脂（例えば、高分子β−ピネン）、
クマロン・インデン樹脂及び石油系炭化水素樹脂等の中
から適宜選択される。これらは、１種単独で用いてもよ
く、２種以上を混合して併用してもよい。

【００３９】前記石油系炭化水素樹脂としては、例え
ば、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、ジシクロペ
ンタジエン系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水添系石油
樹脂及び脂環族系石油樹脂等が挙げられる。前記脂肪族
系石油樹脂としては、特に炭素原子数５のものが好まし
い。前記芳香族系石油樹脂としては、特に炭素原子数９
のものが好ましい。

【００４０】前記粘着付与剤樹脂の配合量としては、前
記被覆層を形成する樹脂に対し、通常０．５〜６０重量
％であり、１０〜３５重量％が好ましい。前記配合量
が、０．５重量％未満となると、接着不良となることが
あり、６０重量％を超えると製造時のネックインが発生
し易くなることがある。

【００４１】前記接着性樹脂としては、例えば、アイオ
ノマー、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチ
レン−アクリル酸共重合体、これらの金属塩等が挙げら
れる。前記接着性樹脂の配合量としては、前記被覆層を
形成する樹脂に対し、通常２０〜５００重量％であり、
５０〜２００重量％が好ましい。なお、本発明において
は、前記粘着付与剤樹脂と前記接着性樹脂とを併用して
もよい。

【００４２】前記被覆層は、加熱溶融した前記二酸化チ
タン等を含有するペレットを溶融し、必要に応じて前記
被覆層を形成する樹脂で希釈して溶融し、走行させた前
記原紙上に、通常ラミネート法、逐次ラミネート法、又
は、フィートブロックタイプ、マルチマニホールドタイ
プ、マルチスロットタイプ等の単層若しくは多層押出ダ
イによるラミネート法のいずれかの方法により被覆する
ことにより、形成される。前記単層若しくは多層押出用
ダイの形状としては、特に制限されるものではないが、
一般に、Ｔダイ、コートハンガーダイ等が好適に挙げら
れる。

【００４３】本発明においては、前記被覆層を形成する
樹脂を前記原紙に被覆する前に、前記原紙に、コロナ放
電処理、火炎処理、グロー放電処理、又はプラズマ処理
などの活性化処理を施すことが好ましい。

【００４４】乳剤塗布側（表面）に形成される被覆層の
厚みとしては、被覆層が単層に形成される場合には、１
５〜６０μｍが好ましく、被覆層が多層に形成される場
合には、例えば３層に形成される場合、例えば、最上層
の厚みは０．５〜５０μｍ、中間層の厚みは５〜５０μ
ｍ、最下層の厚みは０．５〜５０μｍが好ましい。な
お、乳剤塗布側とは反対側（裏面）に形成される被覆層
の厚みとしては、１０〜５０μｍが好ましい。

【００４５】乳剤塗布側（表面）の被覆層の最上層表面
には、光沢面、又は特開昭５５−２６５０７号公報記載
の微細面、マット面又は絹目面の型付けがされ、乳剤塗
布側とは反対側（裏面）の被覆層表面には、無光沢面の
型付けがされる。さらに、型付けした後のこれらの表面
には、コロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施
すことができ、活性化処理後に特開昭６１−８４６４４
３号公報に記載のような下引き処理を行うこともでき
る。

【００４６】以上の本発明の写真印画紙支持体の製造方
法により得られた本発明の写真印画紙支持体は、各種の
写真構成層が塗設されるカラー写真印画紙、白黒写真印
画紙、写植印画紙、反転写真材料、銀塩拡散転写法ネガ
及びポジ、印刷材料等の各種の用途に用いることができ
る。例えば、塩化銀、臭化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩
沃臭化銀乳剤層を設けることもできるし、ハロゲン化銀
写真乳剤層にカラーカプラーを含有せしめて、多層ハロ
ゲン化銀カラー写真構成層を設けることもできる。物理
現象核を含有せしめて銀塩拡散転写受像層を設けること
もできる。

【００４７】

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。な
お、以下の実施例における白色度の測定には、ＪＩＳ
Ｐ８１２３のハンター白色度測定法を用いた。

【００４８】実施例１〜１１及び比較例１〜２（原紙製造工程）パルプ試料として表１に示す通り、広
葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）乃至ＬＢＫＰとＮＢＫ
Ｐとの混合物を用いた。このパルプをダブルディスクリ
ファイナー（刃型、クリアランスを適宜調節した）にて
叩解した。このとき、パルプの保水度（％）及び重量平
均繊維長（ｍｍ）は、表１に示す値に調節した。

【００４９】こうして得られたパルプのスラリーに、下
記の薬品を添加した（数値は絶対乾燥パルプ１００重量
部当たりの重量部（固形分）を示す）。・カチオン化澱粉１．５・ＡＫＤ０．５・ＥＦＡ０．２・ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン０．３さらに、填料を表１に示す通り添加した。

【００５０】以上の薬品を含有するパルプのスラリーを
長網抄紙機を用いて坪量１７５ｇ／ｍ² となるように抄
紙した。その後、以下の組成を有する溶液を用いてサイ
ズ処理を行った。・ＰＶＡ５．０・塩化カルシウム４．０・蛍光増白剤０．５・消泡剤０．００５・水９０．４９５そして、このサイズ処理したものに、オンマシンカレン
ダーを用いて厚みが１６８μｍの原紙を製造した。

【００５１】（樹脂被覆工程）得られた原紙の表面（乳
剤塗布側）に、二酸化チタンを１０重量％含有する密度
０．９６０ｇ／ｃｍ³のポリエチレンを、厚み３０μｍ
に被覆した。また、この原紙の裏面（乳剤塗布側と反対
側）に、密度０．９６０ｇ／ｃｍ³のポリエチレンを、
厚み３０μｍに被覆した。こうして、写真印画紙支持体
を製造した。得られた写真印画紙支持体につき、以下の
評価を行った。その結果を表１に示した。

【００５２】＜評価＞ −表面平滑性− 得られた写真印画紙支持体に、カラー用感光剤を塗布し
て感光材料を形成し、該感光材料に現像を行い、その表
面の平滑性を目視にて評価した。なお、表１において
は、点数が高い程、良好な表面平滑性を表す。 −白色度低下− 得られた写真印画紙支持体に、カラー用感光剤を塗布し
て感光材料を形成し、該感光材料に現像を行い、未露光
部（白ベタ）の白色度について、ＪＩＳＰ８１２３に
従い、７０℃、８０％で７日間処理した前後での変化を
測定した。なお、表１においては、数値が低い程、良好
な白色度安定性を表す。 −剛度− 得られた写真印画紙支持体について、ＪＩＳＰ８１２
５に従って、抄紙方向（ＭＤ）の剛度を測定した。な
お、表１においては、数値が高い程、剛度が良好である
こと表す。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１の結果から以下のことが明らかであ
る。即ち、パルプのスラリーに添加した填料の量が１０
重量％未満である比較例１及び２では、白色度安定性及
び重量平均繊維長が十分でなく、表面平滑性、白色度安
定性及び剛度を同時にバランスよく向上させることがで
きない。一方、実施例１〜１１のように、パルプのスラ
リーに添加した填料の量が１０〜２０重量％であると、
表面平滑性、白色度安定性及び剛度を同時にバランスよ
く向上させることができる。なお、パルプの保水度が１
８０〜２５０％かつ重量平均繊維長が０．６５〜０．７
５ｍｍである実施例１〜３の場合には、この条件を満た
さない実施例４〜１１に比べて、表面平滑性、白色度安
定性及び剛度を同時に、よりバランスよく向上させるこ
とができる。また、填料として炭酸カルシウムを用いた
実施例１では、タルクを用いた実施例９に比べて、表面
平滑性に優れ、かつ表面平滑性、白色度安定性及び剛度
を同時に、よりバランスよく向上させることができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明によると、表面平滑性、白色度安
定性及び剛度を同時にバランスよく向上させた高品質の
写真印画紙支持体、及び該写真印画紙支持体を経済的に
かつ効率よく製造し得る方法を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプのスラリーに填料を１０〜２０重
量％添加し、これを抄紙して原紙を得た後、この原紙の
両面にフィルム形成能のある樹脂を被覆して被覆層を形
成することを特徴とする写真印画紙支持体の製造方法。
【請求項２】填料が炭酸カルシウムである請求項１に
記載の写真印画紙支持体の製造方法。
【請求項３】パルプが、その保水度が１８０〜２５０
％であり、その重量平均繊維長が０．６０〜０．７５ｍ
ｍである請求項１又は２に記載の写真印画紙支持体の製
造方法。
【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の写真
印画紙支持体の製造方法により得られることを特徴とす
る写真印画紙支持体。