JPH11116073A - 自動給紙装置 - Google Patents
自動給紙装置Info
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- JPH11116073A JPH11116073A JP28072897A JP28072897A JPH11116073A JP H11116073 A JPH11116073 A JP H11116073A JP 28072897 A JP28072897 A JP 28072897A JP 28072897 A JP28072897 A JP 28072897A JP H11116073 A JPH11116073 A JP H11116073A
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- Japan
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- paper
- loading plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易なユニバーサル方式として、種々のサイ
ズの用紙を支障なく給紙することのできる自動給紙装置
を得る 【解決手段】 積載板２０上に積載された用紙を給紙ロ
ーラ９に対して押し当て該用紙を１枚ずつ給紙する自動
給紙装置。積載板２０はピン１２を支点として上下に揺
動可能に設置され、コイルばね３０によって上方に付勢
されている。積載板２０の下方には補助押し上げ板２７
がコイルばね３１で上方に付勢された状態で設置されて
いる。比較的大きいサイズの用紙が装填されたとき、積
載板２０にはコイルばね３０，３１の合成された押し上
げ力が作用する。比較的小さいサイズの用紙が装填さ
れ、用紙後端規制板４０が前方に移動すると補助押し上
げ板２７が規制板４０で押圧され、コイルばね３１の押
し上げ力が解除される。
ズの用紙を支障なく給紙することのできる自動給紙装置
を得る 【解決手段】 積載板２０上に積載された用紙を給紙ロ
ーラ９に対して押し当て該用紙を１枚ずつ給紙する自動
給紙装置。積載板２０はピン１２を支点として上下に揺
動可能に設置され、コイルばね３０によって上方に付勢
されている。積載板２０の下方には補助押し上げ板２７
がコイルばね３１で上方に付勢された状態で設置されて
いる。比較的大きいサイズの用紙が装填されたとき、積
載板２０にはコイルばね３０，３１の合成された押し上
げ力が作用する。比較的小さいサイズの用紙が装填さ
れ、用紙後端規制板４０が前方に移動すると補助押し上
げ板２７が規制板４０で押圧され、コイルばね３１の押
し上げ力が解除される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動給紙装置、特
に、複写機やプリンタの画像転写部へ用紙を順次送り出
す自動給紙装置に関する。
に、複写機やプリンタの画像転写部へ用紙を順次送り出
す自動給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機やプリンタの自動給紙装置
として、簡易型のものは、図６に示すものが使用されて
いた。この自動給紙装置は、カセット１の底部に積載板
２を支軸３を支点として上下に揺動自在に設置し、該積
載板２の先端部をコイルばね５で押し上げ、用紙Ｐを給
紙ローラ９に圧接させるように構成されている。また、
図６中、６は後端規制板、７は側部規制板であり、いず
れも用紙サイズに合わせて規制位置が可変とされてい
る。
として、簡易型のものは、図６に示すものが使用されて
いた。この自動給紙装置は、カセット１の底部に積載板
２を支軸３を支点として上下に揺動自在に設置し、該積
載板２の先端部をコイルばね５で押し上げ、用紙Ｐを給
紙ローラ９に圧接させるように構成されている。また、
図６中、６は後端規制板、７は側部規制板であり、いず
れも用紙サイズに合わせて規制位置が可変とされてい
る。
【０００３】ところで、前記自動給紙装置はユニバーサ
ル方式であり、種々のサイズの用紙が装填される。給紙
圧はばね５によって与えられるが、用紙はサイズが異な
ると積載枚数は同じでも重量が異なるため、給紙性能に
悪影響が生じていた。詳しくは、給紙力Ｆ1はばね５に
よる給紙ローラ９への押し当て力Ｆ2と給紙ローラ９の
摩擦係数μから式（１）で決定される。また、押し当て
力Ｆ2はばね５の力量Ｆspとばね５に作用する用紙重量
成分Ｆpから式（２）で決定される。
ル方式であり、種々のサイズの用紙が装填される。給紙
圧はばね５によって与えられるが、用紙はサイズが異な
ると積載枚数は同じでも重量が異なるため、給紙性能に
悪影響が生じていた。詳しくは、給紙力Ｆ1はばね５に
よる給紙ローラ９への押し当て力Ｆ2と給紙ローラ９の
摩擦係数μから式（１）で決定される。また、押し当て
力Ｆ2はばね５の力量Ｆspとばね５に作用する用紙重量
成分Ｆpから式（２）で決定される。
【０００４】Ｆ1＝Ｆ2×μ ……（１） Ｆ2＝Ｆsp−Ｆp ……（２）
【０００５】前記式（１）から明らかなように、給紙力
Ｆ1は押し当て力Ｆ2の関数であり、図７に示すように、
押し当て力Ｆ2が小さいと（図７中斜線を付した領域Ａ
参照）、給紙力Ｆ1も低下して給紙ミス（給紙不能）が
発生する。逆に、押し当て力Ｆ2が大きいと（図７中斜
線を付した領域Ｂ参照）、２，３枚の用紙を同時に給紙
する“重送”を生じてしまう。
Ｆ1は押し当て力Ｆ2の関数であり、図７に示すように、
押し当て力Ｆ2が小さいと（図７中斜線を付した領域Ａ
参照）、給紙力Ｆ1も低下して給紙ミス（給紙不能）が
発生する。逆に、押し当て力Ｆ2が大きいと（図７中斜
線を付した領域Ｂ参照）、２，３枚の用紙を同時に給紙
する“重送”を生じてしまう。
【０００６】ここで、用紙サイズと押し当て力Ｆ2との
関係を考察すると、最小サイズでは用紙重量成分Ｆpが
小さいことから押し当て力Ｆ2は相対的に大きくなって
重送領域Ｂと重なる。一方、最大サイズでは用紙重量成
分Ｆpが大きいことから押し当て力Ｆ2は相対的に小さく
なって給紙ミス領域Ａと重なってしまう。
関係を考察すると、最小サイズでは用紙重量成分Ｆpが
小さいことから押し当て力Ｆ2は相対的に大きくなって
重送領域Ｂと重なる。一方、最大サイズでは用紙重量成
分Ｆpが大きいことから押し当て力Ｆ2は相対的に小さく
なって給紙ミス領域Ａと重なってしまう。
【０００７】なお、用紙サイズを１種類に限定し、その
サイズに最適な押し当て力Ｆ2が得られるようにばね５
の特性を調整した自動給紙装置が使用されている。しか
し、これでは使用可能な用紙サイズが限定され、ユニバ
ーサル方式としての利点が損なわれる。
サイズに最適な押し当て力Ｆ2が得られるようにばね５
の特性を調整した自動給紙装置が使用されている。しか
し、これでは使用可能な用紙サイズが限定され、ユニバ
ーサル方式としての利点が損なわれる。
【０００８】また、モータを使用して積載板をリフトア
ップし、給紙ローラ側にスプリング等を設けて給紙圧を
用紙に加えることで一定の給紙力Ｆ1を得る自動給紙装
置も実用に供されている。しかし、モータを使用する
と、駆動／制御機構が高価に付き、低価格な簡易型とし
ての実用化は困難である。
ップし、給紙ローラ側にスプリング等を設けて給紙圧を
用紙に加えることで一定の給紙力Ｆ1を得る自動給紙装
置も実用に供されている。しかし、モータを使用する
と、駆動／制御機構が高価に付き、低価格な簡易型とし
ての実用化は困難である。
【０００９】
【発明の目的、要旨及び効果】そこで、本発明の目的
は、簡易なユニバーサル方式として、種々のサイズの用
紙を支障なく給紙することのできる自動給紙装置を提供
することにある。
は、簡易なユニバーサル方式として、種々のサイズの用
紙を支障なく給紙することのできる自動給紙装置を提供
することにある。
【００１０】以上の目的を達成するため、本発明に係る
自動給紙装置は、積載された用紙を給紙部材に対して押
し上げる積載板と、この積載板に押し上げ力を付与する
ばね手段と、このばね手段の押し上げ力を用紙サイズに
応じて切り換える切換え手段を備えている。ばね手段の
押し上げ力を用紙サイズに応じて切り換えることで、用
紙サイズに適した押し上げ力を得ることができ、給紙ミ
スや重送といった不具合を生じることなく、種々のサイ
ズの用紙を確実に給紙することができる。
自動給紙装置は、積載された用紙を給紙部材に対して押
し上げる積載板と、この積載板に押し上げ力を付与する
ばね手段と、このばね手段の押し上げ力を用紙サイズに
応じて切り換える切換え手段を備えている。ばね手段の
押し上げ力を用紙サイズに応じて切り換えることで、用
紙サイズに適した押し上げ力を得ることができ、給紙ミ
スや重送といった不具合を生じることなく、種々のサイ
ズの用紙を確実に給紙することができる。
【００１１】より好ましく、第１及び第２のばね部材を
設置し、積載板に積載された用紙の位置を規制する部材
によって第２のばね部材が積載板に付与する押し上げ力
をオン、オフすればよい。大きな押し上げ力が必要なサ
イズの用紙に対しては第２のばね部材を作動させ、小さ
な押し上げ力で十分な場合は第２のばね部材を非作動と
する。
設置し、積載板に積載された用紙の位置を規制する部材
によって第２のばね部材が積載板に付与する押し上げ力
をオン、オフすればよい。大きな押し上げ力が必要なサ
イズの用紙に対しては第２のばね部材を作動させ、小さ
な押し上げ力で十分な場合は第２のばね部材を非作動と
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る自動給紙装置
の実施形態について添付図面を参照して説明する。
の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１３】（第１実施形態、図１〜図４参照）図１、
図２において、本自動給紙装置は、概略、上部が開口し
た箱状のカセット１０と、用紙積載板２０と、補助押し
上げ板２７と、主コイルばね３０と、補助コイルばね３
１と、後端規制板４０と、側部規制板５０，５０とで構
成されている。
図２において、本自動給紙装置は、概略、上部が開口し
た箱状のカセット１０と、用紙積載板２０と、補助押し
上げ板２７と、主コイルばね３０と、補助コイルばね３
１と、後端規制板４０と、側部規制板５０，５０とで構
成されている。
【００１４】積載板２０は、平面状の積載部２１と、そ
の両側に設けた側部２２，２２とからなり、積載部２１
の後端部（図２中左方）に形成した突部２３を介してカ
セット１０の底部にセットされ、カセット１０の側壁部
１１ａ，１１ｂに設けたピン１２を支点として上下に揺
動自在である。主コイルばね３０はカセット１０の底部
に形成した凹部１３ａにセットされ、積載板２０の先端
部を常時上方に付勢している。
の両側に設けた側部２２，２２とからなり、積載部２１
の後端部（図２中左方）に形成した突部２３を介してカ
セット１０の底部にセットされ、カセット１０の側壁部
１１ａ，１１ｂに設けたピン１２を支点として上下に揺
動自在である。主コイルばね３０はカセット１０の底部
に形成した凹部１３ａにセットされ、積載板２０の先端
部を常時上方に付勢している。
【００１５】補助押し上げ板２７は、積載板２０とカセ
ット１０の底面との間に設置したもので、後端湾曲部２
８がカセット１０の底部に形成した突起１４に係合し、
該突起１４を支点として上下に揺動自在である。補助コ
イルばね３１はカセット１０の底部に形成した凹部１３
ｂにセットされ、補助押し上げ板２７の先端部を常時上
方に付勢している。補助押し上げ板２７は、以下に説明
する後端規制板４０によって積載板２０に対する押し上
げ力をオン（図２（Ａ）参照）、オフ（図２（Ｂ）参
照）される。
ット１０の底面との間に設置したもので、後端湾曲部２
８がカセット１０の底部に形成した突起１４に係合し、
該突起１４を支点として上下に揺動自在である。補助コ
イルばね３１はカセット１０の底部に形成した凹部１３
ｂにセットされ、補助押し上げ板２７の先端部を常時上
方に付勢している。補助押し上げ板２７は、以下に説明
する後端規制板４０によって積載板２０に対する押し上
げ力をオン（図２（Ａ）参照）、オフ（図２（Ｂ）参
照）される。
【００１６】後端規制板４０は、図３に示すように、水
平方向に延在する基板部４１と、下方に延在する規制部
４２，４２と、基板部４１の一端に形成した係合部４５
と、他端に設けたロック片４６とから構成され、補強の
ためにリブが適宜箇所に形成されている。
平方向に延在する基板部４１と、下方に延在する規制部
４２，４２と、基板部４１の一端に形成した係合部４５
と、他端に設けたロック片４６とから構成され、補強の
ためにリブが適宜箇所に形成されている。
【００１７】カセット１０には、用紙サイズとして、Ａ
４Ｙ、レターＹ、Ｂ４Ｔ、リーガルＴ、レターＴ、Ａ３
Ｔの各用紙を装填可能としている。ここで、“Ｔ”と
は、用紙の長辺方向を給紙方向Ｄに合わせてセットする
場合、“Ｙ”とは、用紙の短辺方向を給紙方向Ｄに合わ
せてセットする場合をいう。
４Ｙ、レターＹ、Ｂ４Ｔ、リーガルＴ、レターＴ、Ａ３
Ｔの各用紙を装填可能としている。ここで、“Ｔ”と
は、用紙の長辺方向を給紙方向Ｄに合わせてセットする
場合、“Ｙ”とは、用紙の短辺方向を給紙方向Ｄに合わ
せてセットする場合をいう。
【００１８】後端規制板４０を各サイズの用紙後端規制
位置に合わせるため、カセット１０の底部にはスリット
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆが形
成され、さらに、側壁部１１ａにはスリット１６ａ，１
６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆが形成されてい
る。なお、図１中カセット１０の側壁部１１ｃ，１１ｄ
にもスリット１６ａ〜１６ｆに対応するスリット１７ａ
〜１７ｆ（図３参照）が形成されている。また、積載板
２０には底部スリット１５ａ〜１５ｄに対応する位置に
矩形状の開口２４ａ，２４ｂが形成されている。
位置に合わせるため、カセット１０の底部にはスリット
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆが形
成され、さらに、側壁部１１ａにはスリット１６ａ，１
６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆが形成されてい
る。なお、図１中カセット１０の側壁部１１ｃ，１１ｄ
にもスリット１６ａ〜１６ｆに対応するスリット１７ａ
〜１７ｆ（図３参照）が形成されている。また、積載板
２０には底部スリット１５ａ〜１５ｄに対応する位置に
矩形状の開口２４ａ，２４ｂが形成されている。
【００１９】後端規制板４０は、図３に示す突部４３が
スリット１５ａ〜１５ｆのいずれかに係合し、係合部４
５がスリット１６ａ〜１６ｆのいずれかに係合し、ロッ
ク片４６がスリット１７ａ〜１７ｆのいずれかに係合す
ることで、各種サイズの用紙の後端規制位置にセットさ
れる。ちなみに、図１及び図２（Ａ）はＢ４Ｔサイズ用
紙の規制位置にセットされている場合を示し、図２
（Ｂ）はＡ４Ｔサイズ用紙の規制位置にセットされてい
る場合を示す。
スリット１５ａ〜１５ｆのいずれかに係合し、係合部４
５がスリット１６ａ〜１６ｆのいずれかに係合し、ロッ
ク片４６がスリット１７ａ〜１７ｆのいずれかに係合す
ることで、各種サイズの用紙の後端規制位置にセットさ
れる。ちなみに、図１及び図２（Ａ）はＢ４Ｔサイズ用
紙の規制位置にセットされている場合を示し、図２
（Ｂ）はＡ４Ｔサイズ用紙の規制位置にセットされてい
る場合を示す。
【００２０】ロック片４６は、その長孔４６ａ，４６ａ
がピン４７，４７にてガイドされることで、基板部４１
の他端に給紙方向Ｄと直交する矢印Ｅ，Ｅ’方向に移動
自在に取り付けられ、コイルばね４８にて矢印Ｅ方向に
付勢されている。ロック片４６はつまみ部４６ｂをオペ
レータが指で矢印Ｅ’方向に押圧することで爪部４６ｃ
がスリット１７ａ〜１７ｆから離脱する。一方、押圧を
解除することで爪部４６ｃがスリット１７ａ〜１７ｆに
係合し、後端規制板４０を所定サイズの用紙の後端規制
位置にロックすることができる。
がピン４７，４７にてガイドされることで、基板部４１
の他端に給紙方向Ｄと直交する矢印Ｅ，Ｅ’方向に移動
自在に取り付けられ、コイルばね４８にて矢印Ｅ方向に
付勢されている。ロック片４６はつまみ部４６ｂをオペ
レータが指で矢印Ｅ’方向に押圧することで爪部４６ｃ
がスリット１７ａ〜１７ｆから離脱する。一方、押圧を
解除することで爪部４６ｃがスリット１７ａ〜１７ｆに
係合し、後端規制板４０を所定サイズの用紙の後端規制
位置にロックすることができる。
【００２１】側部規制板５０，５０は、それぞれ、積載
板２０の上面に起立した規制部５１と、積載板２０の開
口２５ａ，２５ｂを通じて裏面に回り込んだベース部５
２とからなり、ベース部５２の側部に形成したラック歯
５３がピニオン５４に係合している。この側部規制板５
０，５０は、ガイド溝５５がカセット１０の底部に突設
したピン１８にガイドされ、オペレータが手で規制部５
１を付勢することで給紙方向Ｄと直交する方向に連係し
て移動し、用紙の側部を規制する。
板２０の上面に起立した規制部５１と、積載板２０の開
口２５ａ，２５ｂを通じて裏面に回り込んだベース部５
２とからなり、ベース部５２の側部に形成したラック歯
５３がピニオン５４に係合している。この側部規制板５
０，５０は、ガイド溝５５がカセット１０の底部に突設
したピン１８にガイドされ、オペレータが手で規制部５
１を付勢することで給紙方向Ｄと直交する方向に連係し
て移動し、用紙の側部を規制する。
【００２２】次に、補助押し上げ板２７の作用について
説明する。用紙サイズがＢ４Ｔ、リーガルＴ、レターＴ
又はＡ３Ｔの場合、後端規制板４０は図１に示すスリッ
ト１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆのいずれかの規制位
置にセットされる。このとき、後端規制板４０は補助押
し上げ板２７に干渉することがない。従って、補助押し
上げ板２７は補助コイルばね３１のばね力で積載板２０
を押し上げる（図２（Ａ）参照）。この場合、積載板２
０上の用紙（図示せず）はコイルばね３０，３１の合成
された押し上げ力によって給紙ローラ９に押し当てられ
る。
説明する。用紙サイズがＢ４Ｔ、リーガルＴ、レターＴ
又はＡ３Ｔの場合、後端規制板４０は図１に示すスリッ
ト１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆのいずれかの規制位
置にセットされる。このとき、後端規制板４０は補助押
し上げ板２７に干渉することがない。従って、補助押し
上げ板２７は補助コイルばね３１のばね力で積載板２０
を押し上げる（図２（Ａ）参照）。この場合、積載板２
０上の用紙（図示せず）はコイルばね３０，３１の合成
された押し上げ力によって給紙ローラ９に押し当てられ
る。
【００２３】一方、用紙サイズがＡ４Ｙ又はレターＹの
場合、後端規制板４０は図１に示すスリット１５ａ，１
５ｂのいずれかの規制位置にセットされる。このとき、
後端規制板４０は段差部４４が補助押し上げ板２７を押
さえ付ける（図２（Ｂ）参照）。従って、積載板２０上
の用紙（図示せず）はコイルばね３０のみによる押し上
げ力で給紙ローラ９に押し当てられる。
場合、後端規制板４０は図１に示すスリット１５ａ，１
５ｂのいずれかの規制位置にセットされる。このとき、
後端規制板４０は段差部４４が補助押し上げ板２７を押
さえ付ける（図２（Ｂ）参照）。従って、積載板２０上
の用紙（図示せず）はコイルばね３０のみによる押し上
げ力で給紙ローラ９に押し当てられる。
【００２４】本第１実施形態において、給紙力と押し当
て力との関係は前記式（１），（２）が成立し、用紙サ
イズと押し当て力との関係は図４に示すとおりである。
補助コイルばね３１のばね力が作用しない小サイズ用紙
に対しては、主コイルばね３０による特性α1の押し当
て力が作用し、押し当て力が重送領域Ｂへ侵入しないよ
うになっている。一方、大サイズ用紙に対しては、主コ
イルばね３０と補助コイルばね３１による特性α2の押
し当て力が作用し、押し当て力が給紙ミス領域Ａに侵入
しないようになっている。
て力との関係は前記式（１），（２）が成立し、用紙サ
イズと押し当て力との関係は図４に示すとおりである。
補助コイルばね３１のばね力が作用しない小サイズ用紙
に対しては、主コイルばね３０による特性α1の押し当
て力が作用し、押し当て力が重送領域Ｂへ侵入しないよ
うになっている。一方、大サイズ用紙に対しては、主コ
イルばね３０と補助コイルばね３１による特性α2の押
し当て力が作用し、押し当て力が給紙ミス領域Ａに侵入
しないようになっている。
【００２５】（第２実施形態、図５参照）本第２実施形
態は、カセット６０内に後端規制板６１を給紙方向Ｄ及
びその逆方向にスライド可能、かつ、各サイズの用紙後
端規制位置でロック可能に設けると共に、積載板６５を
押し上げるコイルばね６２をスライド板６３上に取り付
け、コイルばね６２とスライド板６３とを後端規制板６
１の移動に連動して一体的にスライド可能に設けたもの
である。
態は、カセット６０内に後端規制板６１を給紙方向Ｄ及
びその逆方向にスライド可能、かつ、各サイズの用紙後
端規制位置でロック可能に設けると共に、積載板６５を
押し上げるコイルばね６２をスライド板６３上に取り付
け、コイルばね６２とスライド板６３とを後端規制板６
１の移動に連動して一体的にスライド可能に設けたもの
である。
【００２６】即ち、後端規制板６１とスライド板６３に
はそれぞれラック歯６１ａ，６３ａが形成され、これら
は定位置で回転自在なピニオン６４に係合している。後
端規制板６１が矢印Ｄ方向に移動するとスライド板６３
が矢印Ｄとは逆方向に移動し（逆も可能）、コイルばね
６２の積載板６５に対する押し上げ力を変化させる。コ
イルばね６２による給紙ローラ９に対する押し当て力の
特性は、図４に示した特性α1，α2と類似したものとな
るが、用紙サイズにより適合した連続的な変化を示す。
はそれぞれラック歯６１ａ，６３ａが形成され、これら
は定位置で回転自在なピニオン６４に係合している。後
端規制板６１が矢印Ｄ方向に移動するとスライド板６３
が矢印Ｄとは逆方向に移動し（逆も可能）、コイルばね
６２の積載板６５に対する押し上げ力を変化させる。コ
イルばね６２による給紙ローラ９に対する押し当て力の
特性は、図４に示した特性α1，α2と類似したものとな
るが、用紙サイズにより適合した連続的な変化を示す。
【００２７】即ち、大サイズ用紙Ｐ1に対しては、コイ
ルばね６２が図５（Ａ）に示す位置で押し上げ、押し当
て力が給紙ミス領域Ａに侵入することを防止する。一
方、小サイズ用紙Ｐ2に対しては、コイルばね６２が図
５（Ｂ）に示す位置で押し上げ、押し当て力が重送領域
Ｂに侵入することを防止する。
ルばね６２が図５（Ａ）に示す位置で押し上げ、押し当
て力が給紙ミス領域Ａに侵入することを防止する。一
方、小サイズ用紙Ｐ2に対しては、コイルばね６２が図
５（Ｂ）に示す位置で押し上げ、押し当て力が重送領域
Ｂに侵入することを防止する。
【００２８】（他の実施形態）なお、本発明に係る自動
給紙装置は前記実施形態に限定するものではなく、その
要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、
カセット１０内に装填された用紙のサイズをセンサ等で
検出し、検出したサイズに基づいて補助押し上げ板２７
による押し上げ力のオン、オフを切り換えてもよい。こ
の切換えは、例えば、ソレノイドを使用して補助押し上
げ板２７を押圧／解除すればよい。あるいは、補助押し
上げ板２７による押し上げ力をオン、オフするためにオ
ペレータが用紙サイズを入力する構成としてもよい。
給紙装置は前記実施形態に限定するものではなく、その
要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、
カセット１０内に装填された用紙のサイズをセンサ等で
検出し、検出したサイズに基づいて補助押し上げ板２７
による押し上げ力のオン、オフを切り換えてもよい。こ
の切換えは、例えば、ソレノイドを使用して補助押し上
げ板２７を押圧／解除すればよい。あるいは、補助押し
上げ板２７による押し上げ力をオン、オフするためにオ
ペレータが用紙サイズを入力する構成としてもよい。
【００２９】また、補助押し上げ板２７による押し上げ
力のオン、オフを側部規制板５０，５０のセット位置に
連動して切り換えてもよい。さらに、補助コイルばね３
１に代えて、あるいは補助コイルばね３１と併用する形
態で、積載板２０にバランサー（重り）を設け、後端規
制板４０の規制位置の変更に応じてバランサー（重り）
の位置を切り換えるようにし、積載板２０による押し上
げ力を可変としてもよい。
力のオン、オフを側部規制板５０，５０のセット位置に
連動して切り換えてもよい。さらに、補助コイルばね３
１に代えて、あるいは補助コイルばね３１と併用する形
態で、積載板２０にバランサー（重り）を設け、後端規
制板４０の規制位置の変更に応じてバランサー（重り）
の位置を切り換えるようにし、積載板２０による押し上
げ力を可変としてもよい。
【図１】第１実施形態としての自動給紙装置を示す平面
図。
図。
【図２】前記自動給紙装置の断面図、（Ａ）は大サイズ
用紙装填時、（Ｂ）は小サイズ用紙装填時を示す。な
お、側部規制板は省略されている。
用紙装填時、（Ｂ）は小サイズ用紙装填時を示す。な
お、側部規制板は省略されている。
【図３】前記自動給紙装置で使用されている後端規制板
を示す正面図。
を示す正面図。
【図４】前記自動給紙装置における用紙サイズと押し当
て力の関係を示すグラフ。
て力の関係を示すグラフ。
【図５】第２実施形態としての自動給紙装置の概略構成
を示し、（Ａ）は大サイズ用紙装填時の断面図、（Ｂ）
は小サイズ用紙装填時の断面図、（Ｃ）は平面図。
を示し、（Ａ）は大サイズ用紙装填時の断面図、（Ｂ）
は小サイズ用紙装填時の断面図、（Ｃ）は平面図。
【図６】従来の自動給紙装置を示す断面図。
【図７】従来の自動給紙装置における給紙力を示すグラ
フ。
フ。
【図８】従来の自動給紙装置における用紙サイズと押し
当て力の関係を示すグラフ。
当て力の関係を示すグラフ。
９…給紙ローラ １０，６０…カセット ２０，６５…積載板 ２７…補助押し上げ板 ３０，３１，６２…コイルばね ４０，６１…後端規制板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮下 健児 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 藤嶋 辰巳 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 茨木 博 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 積載された用紙を給紙部材の回転に基づ
いて１枚ずつ送り出す自動給紙装置において、 積載された用紙を給紙部材に対して押し上げる積載板
と、 前記積載板に押し上げ力を付与するばね手段と、 前記ばね手段の押し上げ力を用紙サイズに応じて切り換
える切換え手段と、 を備えたことを特徴とする自動給紙装置。 - 【請求項２】 積載された用紙を給紙部材の回転に基づ
いて１枚ずつ送り出す自動給紙装置において、 積載された用紙を給紙部材に対して押し上げる積載板
と、 前記積載板に対して押し上げ力を付与する第１及び第２
のばね部材と、 前記積載板に積載された用紙の位置を該用紙のサイズに
対応して規制し、規制位置に応じて前記第２のばね部材
が積載板に付与する押し上げ力をオン、オフする用紙規
制部材と、 を備えたことを特徴とする自動給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28072897A JPH11116073A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 自動給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28072897A JPH11116073A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 自動給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116073A true JPH11116073A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17629125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28072897A Pending JPH11116073A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 自動給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116073A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6378860B1 (en) * | 1999-07-21 | 2002-04-30 | Hewlett-Packard Company | Collection tray overload detection and recovery |
| US20100221051A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device and image forming apparatus incorporating same |
| US9085431B2 (en) | 2013-06-18 | 2015-07-21 | Konica Minolta, Inc. | Sheet feed cassette |
-
1997
- 1997-10-14 JP JP28072897A patent/JPH11116073A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6378860B1 (en) * | 1999-07-21 | 2002-04-30 | Hewlett-Packard Company | Collection tray overload detection and recovery |
| US20100221051A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device and image forming apparatus incorporating same |
| US8417174B2 (en) * | 2009-02-27 | 2013-04-09 | Ricoh Company Limited | Sheet feeding device and image forming apparatus incorporating same |
| US9085431B2 (en) | 2013-06-18 | 2015-07-21 | Konica Minolta, Inc. | Sheet feed cassette |
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