JPH11110434A - プリント板パターン設計装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プリント板のパターン設計時に必要となる各種
のルールを物理的な裏付けをもって自動設定でき、か
つ、ルールに対する遵守度合いを参照しながらの設計が
可能となり、パターン設計工数の低減、及びパターン設
計品質の向上が得られるプリント板パターン設計装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】プリント板のパターン設計を行うプリント
板パターン設計装置において、各部品ピン間を接続する
配線について、前記部品ピン及び配線の電気的特性に応
じて前記配線の配線限界長を定義する配線限界長定義手
段を有する。このため、回路部品および配線の物理的な
特性に合致した設計条件を自動的に導き出すことが可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、プリント板パターン設
計装置に関し、特にプリント板のパターン設計時に必要
となる各種の設計上の制約条件を定義し、かつ、設計上
の物理的な条件を考慮してプリント板のパターン設計を
行う会話型のプリント板パターン設計装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリント板のパターン設計時
に必要となる各種の設計上の制約条件を定義し、かつ、
制約条件に従ってパターン設定を行う会話型のプリント
板パターン設計装置がある。従来のプリント板パターン
設計条件定義方法では、配線長限界制限値を定義する場
合、条件を設定する配線に対して、配線材料の抵抗率等
の性質に関係なくマニュアル操作により値を設定してい
る。また、 従来は配線長を定義する場合、同電位の部
品ピンと部品ピンとの間についてしか配線長を定義して
いなかった。また、配線素子の接続を定義する場合、全
ての部品ピンについて配線時の接続順を規定する必要が
あった。

【０００３】また、従来のプリント板パターン設計方法
では、部品の配置位置を決定する場合、配線長制限値の
設定された部品ピンに着目して配線の予測消費量を表示
する手段として、配置（移動）可能な領域を表示した
り、同電位の部品ピン間を結ぶラッツネストの表示色を
変更する等の方法がとられている。また、配線長は、部
品ピン間についてのみ定義しており、配線長限界領域表
示においては、該当する配線長制限区間に対する到違可
能領域をひし型のダイアモンド領域で表示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のプリント板パタ
ーン設計条件定義方法では、配線長限界制限値を定義す
る場合、条件を設定するネットの特性のみを判断してマ
ニュアル操作により値を設定してため、設計条件を設定
する人が回路諭理上のネットの特性を考慮した上で限界
値を設定しなければならないため、場合によっては設定
値を間違えたりする場合があった。 また、回路諭理上
のネットの特性に合致した限界値であったとしても、部
品の物理的な形状まで考慮していないので、求めた値が
元々物理的に遵守できない条件となる事もあるという問
題があった。

【０００５】従来は配線長定義を行う場合、同電位の部
品ピンと部品ピンとの間についてしか配線長が定義でき
なかったため、最も遠い位置に存在する部品ピン同志の
配線距離を定義することができず、部品の配置位置に柔
軟性がなく、配線長を規定してしまうと、自ずと配置部
品の相対的な位置関係が規定されてしまうという問題が
あった。また、回路形成上経路の途中に電位の異なる異
種部品等を混入させる事ができず、各々の電位内で固定
的に配線長制限値が規定されるため、実際のプリント板
のパターン設計の段階において、非常に柔軟性の欠落し
た条件となっていた。

【０００６】また、配線素子の接続を定義する場合、全
ての部品ピンについて配線時の接続順を規定する必要が
あったため、定義の必要のない部分まで全て接続順序を
定義する必要があり、定義そのものに時間がかかり、接
続順序が規定されているがために、いたずらに配線長が
長くなる場合があるという問題があった。また、従来の
プリント板パターン設計方法では、部品の配置位置を決
定する場合、配線長制限値の設定された部品ピンに着目
して配線の予測消費量を表示する手段として、配置（移
動）可能な領域を表示したり、同電位の部品ピン間を結
ぶラッツネストの表示色を変更する等の方法がとられて
いるが、部品を配置（移動）しようとした場合に、設計
基準を犯しているか否かについては判別が可能だが、実
際の配線長条件値がどの程度で、あとどれくらい消費可
能なのかが一目ではわからず、具体的な数値で知る事が
できなかった。また、同時に等配線長制限値が規定され
ていた場合、等配線長を保持する必要のある他の部品と
の関係を知ることができなかったため、配線長制限値を
遵守する事はできたが、等配線長制限値については遵守
できなかったため一旦決定した部品配置位置を再び移動
させなければならない等、設計効率低下の原因となって
いた。

【０００７】また、配線長は、部品ピン間についてのみ
定義しており、部品ピン同志の物理的な位置関係は考慮
しておらず、ルールで決められた区間を順番に配線して
行くものとして扱わざるをえない。このため、部品ピン
同志の位置関係によっては、配線順序を変更した方がパ
スとしての全体の配線長が短くなる場合でも、ルール通
りの演算となってしまい、かならずしも現実のパターン
データと一致しなくなってしまう場合がある。また、等
配線長制限値についても、一つ一つのパスについては一
配線長限界値の定義されたパスと同様の演算方式を取る
ため、緒果的に上記の状態になる揚合があるという問題
があった。

【０００８】また、配線長限界領域表示においては、該
当する配線長制限区間に対する到違可能領域をひし型の
ダイアモンド領域で表示しているので、配線長限界制限
値からのみ見た場合の到達可能領域が表示され、見かけ
上ルールを遵守できる領域に見える。しかし、実際のブ
リント板パターン設計においては、プリント板の製造プ
ロセス上、配線パターンの回り込みが発生する。配線パ
ターンの回り込みとは、ビアホールを設置する等の方法
によって配線層を変更するような場合に、ビアホールの
設置位置は、プリント板製造時の導通テストを自動化す
るため、ある一定の間隔にて設置されるので、配線パタ
ーンとしては、ビアホールと接続するために余分な配線
区間を消費する場合があるという問題があった。

【０００９】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、プリント板のパターン設計時に必要となる各種のル
ールを物理的な裏付けをもって自動設定でき、かつ、ル
ールに対する遵守度合いを参照しながらの設計が可能と
なり、パターン設計工数の低減、及びパターン設計品質
の向上が得られるプリント板パターン設計装置を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、プリント板のパターン設計を行うプリント板パター
ン設計装置において、各部品ピン間を接続する配線につ
いて、前記部品ピン及び配線の電気的特性に応じて前記
配線の配線限界長を定義する配線限界長定義手段を有す
る。

【００１１】このため、回路部品および配線の物理的な
特性に合致した設計条件を自動的に導き出すことが可能
となる。請求項２に記載の発明は、請求項１記載のプリ
ント板パターン設計装置において、前記配線限界長定義
手段は、各部品ピン間を接続した複数の配線からなる伝
送経路の両端間で前記配線の配線限界長を定義する。

【００１２】このため、伝送経路内に存在する部品ピン
の配置位置については規定せず、部品の配置上あるいは
配線上の柔軟性を持たすことができる。また、同電位だ
けでなく伝送経路の途中に異種の部品がはさまるような
状態をルールとして表現することも可能となる。請求項
３に記載の発明は、請求項１又は２記載のプリント板パ
ターン設計装置において、前記各部品ピン間の接続順序
を一又は複数の部品ピンからなるグループで定義する配
線素子接続順序定義手段を有する。

【００１３】このため、配線素子の接続順序を定義する
場合、接続順序を必ず守らねばならない部分と任意で良
い部分を分けて定義でき、部品の配置や配線時の柔軟性
を持たせることができる。請求項４に記載の発明は、請
求項１乃至３のいずれかに記載のプリント板パターン設
計装置において、各部品ピン間を接続した複数の配線か
らなる伝送経路の複数について、等配線長とする条件を
定義する等配線長条件定義手段を有する。

【００１４】このため、複数の伝送経路について、等配
線長とする条件を定義することが可能となる。請求項５
に記載の発明は、請求項３又は４のいずれかに記載のプ
リント板パターン設計装置において、前記グループ内の
各部品ピン間を接続する配線を、配線長が最短となる経
路を演算するパス区間内最適経路演算手段を有する。

【００１５】これにより、グループ内の部品を移動した
とき配線が最短となるように配線の経路を自動的に変更
でき、部品配置及び配線の自由度が大きくなる。請求項
６に記載の発明は、請求項３又は４のいずれかに記載の
プリント板パターン設計装置において、前記グループ内
の各部品ピン間を接続する配線を、伝送経路の総配線長
が最短となる経路を演算するパス区間内最適経路演算手
段を有する。

【００１６】これにより、伝送経路の総配線長を最短と
なるように配線の経路を自動的に変更でき、部品配置及
び配線の自由度が大きくなる。請求項７に記載の発明
は、請求項６記載のプリント板パターン設計装置におい
て、前記部品の移動時に前記伝送経路内で接続する部品
ピン間を結ぶラッツネストが配線長限界値に対し違反し
たとき、違反したラッツネストの表示色を変化させて表
示する。

【００１７】これにより、配線長限界値に対し違反した
ラッツネストがどれかを違反していないラッツネストと
区別して認識できる。請求項８に記載の発明は、請求項
６又は７記載のプリント板パターン設計装置において、
前記部品の移動時に前記部品ピン間を接続する配線長が
配線長限界値に対しどの程度であるかを表すインジケー
タ表示手段を有する。

【００１８】これにより、部品の移動時にその配線長が
配線長限界値に対しどの程度であるかを簡単に知ること
ができる。請求項９に記載の発明は、請求項８記載のプ
リント板パターン設計装置において、前記インジケータ
表示手段は、前記部品の移動時に前記部品ピン間を接続
する配線長が配線長限界値を越えたとき、表示色を変化
させて表示する。

【００１９】このため、部品の移動時にその配線長が配
線長限界値を越えたとき、これを簡単に知ることができ
る。請求項１０に記載の発明は、請求項６乃至９のいず
れかに記載のプリント板パターン設計装置において、前
記部品の移動時に前記等配線長の複数の伝送経路相互の
配線長の誤差を表すスペクトラムインジケータ表示手段
を有する。

【００２０】これにより、部品の移動時に等配線長の複
数の伝送経路相互の配線長の誤差の変化を簡単に知るこ
とができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は本発明のプリント板パター
ン設計装置内のプリント板パターン設計条件定義部の一
実施例の構成図を示す。同図中、設計条件表示手段１お
よび各設計条件定義メニュー２を用いて、配線長条件定
義手段３を起動する。配線長条件を定義する場合、配線
長を定義しようとする部品ピンあるいはネットを配線長
条件定義手段３にて設計者が規定する。上記のネットと
は部品ピンと部品ピンとの間の接続情報である。

【００２２】図２は配線長条件定義手段３の実行する処
理のフローチャートを示す。同図中、ステップＳ１０で
はパス内で接続される部品ピン群データを集める。ステ
ップＳ１２でパス内で接続される部品ピン群の入出力属
性を判断し、ピン毎の並び順を確定させ、ステップＳ１
４で決定したピンの並びより配線長を規定する対象とな
るピンを抽出する。 次にステップＳ１６で抽出したピ
ンが出力属性のピンか否かを判別し、出力属性のピンで
なければステップＳ１６でメニュー上から配線長限界値
データを獲得し、出力属性のピンであればステップＳ２
０，Ｓ２２でＦ／Ｏ値調査手段４、配線限界長調査手段
５を動作させる。

【００２３】ステップＳ１８又は、Ｓ２２の後、ステッ
プＳ２４で物理条件チェック手段を動作させ、ステップ
Ｓ２６で物理的に実現可能な配線長限界値か否かを判別
する。実現可能であればステップＳ２８で配線長定義は
終了か否かを判別する。ステップＳ２６，又はＳ２８を
満足しないときはステップＳ１０に進み、ステップＳ２
８を満足すると処理を終了する。

【００２４】部品ピンあるいはネットが規定されると、
この情報をＦ／Ｏ値調査手段４に渡し、ネットが指示さ
れた場合は、それにつながる部品ピンを検索するととも
に、Ｆ／Ｏ値ライブラリ１６を参照して該当部品ピンの
直流駆動能力、つまり、ファンアウト（Ｆ／Ｏ）値を調
べる。図３はＦ／Ｏ値調査手段４の実行する処理のフロ
ーチャートを示す。同図中、ステップＳ３０では指定さ
れた出力ピンの信号レベルとＦ／Ｏ値ライブラリ１６に
記述された信号レベルとを比較する。次にステップＳ３
２で指定されたピンとＦ／Ｏ値とが一致するか否かを判
別し、一致しなければステップＳ３０に進んでＦ／Ｏラ
イブラリデータ数だけ繰り返し、一致すればステップＳ
３４でＦ／Ｏ値ライブラリ１６に記述されたＦ／Ｏ値デ
ータを返却して、処理を終了する。

【００２５】Ｆ／Ｏ値調査手段４によって、Ｆ／Ｏ値が
明らかになった後、本惰報を配線限界長調査手段５に渡
す。配線限界長調査手段５は、Ｆ／Ｏ値ー配線限界長対
象ライブラリ１５を用い、直流駆動能力に合致した配線
長限界制限値を導き出し、この配線長限界制限値を物理
条件チェック手段６に渡す。図４は配線限界長調査手段
５の実行する処理のフローチャートを示す。同図中、ス
テップＳ３６ではＦ／Ｏ値調査手段４によって算出され
たＦ／Ｏ値とＦ／Ｏ値ー配線限界長対象ライブラリ１５
に記述されたＦ／Ｏ値とを比較する。次にステップＳ３
８で指定されたＦ／Ｏ値とライブラリのＦ／Ｏ値が一致
するか否かを判別し、一致しなければステップＳ３６に
進んでＦ／Ｏ値ー配線限界長対象ライブラリデータ数だ
け繰り返し、一致すればステップＳ４０でＦ／Ｏ値ー配
線限界長対象ライブラリ１５に記述されたＦ／Ｏ値を返
却して、処理を終了する。

【００２６】物理条件チェック手段６においては、配線
限界長調査手段５によって求まった値と、パターンデー
タベース１４に格納された部品の物理的な形状データと
を比較し、求まった配線長限界値が妥当な値か否かをチ
ェックする。物理条件チェック手段６によってチェック
した結果、配線限界長制限値が妥当なものであると判断
された場合に、各設計条件定義メニュー２に対して、そ
の値を表示する。この方法により、配線限界長制限値の
自動設定および、妥当性検証の両方が同時に実施でき
る。

【００２７】図５は物理条件チェック手段６の実行する
処理のフローチャートを示す。同図中、ステップＳ４２
では指定された部品ピンと部品ピンが同一の部品内に属
するかどうかを判別し、同一部品内であればステップＳ
４４で指定された部品ピンと部品ピン間のマンハッタン
長を求める。同一部品内でなければステップＳ４６で指
定された指定された部品ピンと部品ピンの両方が移動、
回転を禁止された部品に属しているか否かを判別し、移
動、回転を禁止された部品に属しているときはステップ
Ｓ４４に進み、移動、回転を禁止された部品に属してな
いときはステップＳ４８に進む。また、ステップＳ４４
の後、ステップＳ５０で指定された配線長限界値が指定
された部品ピンと部品ピン間のマンハッタン長より小さ
いか否かを判別し、指定された配線長限界値が指定され
た部品ピンと部品ピン間のマンハッタン長より小さけれ
ばステップＳ４８で指定された配線長限界値は実現可能
な値として処理を終了する。指定された配線長限界値が
指定された部品ピンと部品ピン間のマンハッタン長以上
であればステップＳ５２で指定された配線長限界値は実
現不可能な値として処理を終了する。

【００２８】ところで、配線長条件定義手段３では、図
６（Ａ）に示す部品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄそれぞれの丸印で示
す部品ピンを接続するネット（接続情報）を順次指定し
て、１つのパス（伝送経路）を定義する。パスの中間に
挟まる部品Ｂ，Ｃ（例えば抵抗等）は２ピンであるか、
２ピン以外の場合は２つのピンが等価であることを示す
情報が存在する（ピンスワップ番号情報）ことが前提条
件となる。ここでは、部品Ａを先頭とするパス内で、部
品Ａから部品Ｂまでの配線長制限値、部品Ａから部品Ｃ
までの配線長制限値、部品Ａから部品Ｄまでの配線長制
限値のように、異なるネットにまたがって配線長制限値
を指定できる。なお、受信素子としては部品Ｄ１個に限
らず、図６（Ｂ）に示すように受信素子群としての部品
ＤからＨ及び終端抵抗としての部品Ｚを接続しても良
い。

【００２９】また、配線長条件定義手段３において、配
線長制限値を規定する場合、物理的に最も遠い部品ピン
同志の配線長のみを規定する。この時配線経路の途中経
過は不問とし、実際に配線してみた結果、回路を形成す
るパス全体としての配線長が制限値以内であれば良しと
するためのパス認識を行う。ここでは、ネツト（同電
位）に着目するのではなく、一つの回路内に存在する部
品および部品のピンに着目する。

【００３０】このルールのでは、一つの回路内に存在す
る部品ピン群を一つの集合体として認識し、これらの部
品ピン群の中で、先頭になる部品ピンのみを規定する。
その後に接続される部品ピンは、実際のパターン設計の
場においてのみ決定され、先頭以外のどの部品ピンが最
後に接続されても、先頭のピンと、物理的に最遠端とし
て認識される部品ピンの間の配線距離をパスの配線長と
して認識する事により、途中経過を間わなくすることが
できる。これによって、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）そ
れぞれに示す部品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの配置がすべて可能と
なる。

【００３１】また、電位の異なる異種の部品が途中に存
在しても、パスとして、部品および部品ピンによる認識
を行うため、配線長制限値として規定する事が可能とな
り、図７（Ｄ）に示すように、複数種類の電位にまたが
ってルールを規定する事ができるようになる。等配線長
条件定義手段７は、各パスの等配線長グループ番号の設
定等の等配線長条件の定義を行う。図８は等配線長条件
定義手段７の実行する処理のフローチャートを示す。同
図中、ステップＳ６０ではパス内で接続される部品ピン
群データを集める。ステップＳ６２でパス内で接続され
る部品ピン群の入出力属性を判断し、ピン毎の並び順を
確定させ、ステップＳ６４で指定された他のパスが新規
定義のパスか否かを判別する。新規定義のパスでなけれ
ばステップＳ６０に進み、新規定義のパスであればステ
ップＳ６６で複数のパス群に対する等配線長誤差値を指
定する。次にステップＳ６８で指定されたパスに対して
配線長制限値が定義されているか否かを判別し、定義さ
れてなければ処理を終了するし、定義されていればステ
ップＳ７０で配線長制限値と等配線長制限値との間で矛
盾がないかを確認し、矛盾があればステップＳ６０に進
み、矛盾がなければ処理を終了する。

【００３２】配線素子接続順序定義手段８において、各
部品ピンのデータを、接続順位グループ内に定義する。
図９は配線素子接続順序定義手段８の実行する処理のフ
ローチャートを示す。同図中、ステップＳ８０ではパス
内で接続される部品ピン群データを集める。ステップＳ
８２でパス内で接続される部品ピン群の接続順序を接続
順位グループ内に定義する。次に、ステップＳ８４で指
定されたピン群に入出力属性が設定されているか否かを
判別し、設定されていればステップＳ８６で指定された
ピン群の順番に入出力の逆転が存在するか否かを判別す
る。ステップＳ８４で設定されてない場合、及びステッ
プＳ８６で逆転が存在する場合はステップＳ８０に進
む。ステップＳ８６で逆転が存在しない場合は処理を終
了する。

【００３３】この接続順位グループは、グループ番号の
異なる部品ピンについては厳密に接続順位（昇順）を守
り、グループ番号の同じ部品ピン同志についてはその接
続順序を間わない。これにより、グループ番号の同じ部
品ピン同志については常に最短の経路長で配線すること
が可能なる。ここで、図１０（Ａ）のように、丸印で示
す接続順位グループ番号１、四角印で示す接続順位グル
ープ番号２、三角印で示す接続順位グループ番号３を定
義した場合、各接続順位グループ内では図１０（Ｂ）に
示すようにグループ番号の同じ部品ピン同志については
常に最短の経路長で配線する。次に、異なる接続順位グ
ループ間を接続するときは、グループ番号の若い順番に
各グループ内の接続の先頭及び末尾の部品ピンに着目
し、それらの総当たりの組み合わせの中から最も物理的
に近い部品ピン同士を接続経路と判定する。図１０
（Ｃ）に示す例では組み合わせ１が接続経路と判定され
る。

【００３４】配線化優先順序定義手段９は配線の優先順
序を定義する。図１１は配線化優先順序定義手段９の実
行する処理のフローチャートを示す。同図中、ステップ
Ｓ８８では配線優先順定義を行うネット番号を指定す
る。次に、ステップＳ９０で配線優先順位番号を指定
し、ステップＳ９２で指定したネット番号データに指定
した配線優先順位番号を設定して処理を終了する。

【００３５】部品配置グループ化定義手段１０は、近接
して配置される部品グループの定義を行う。図１２は部
品配置グループ化定義手段１０の実行する処理のフロー
チャートを示す。同図中、ステップＳ９４では配置グル
ープ番号を設定する部品を指定する。次に、ステップＳ
９６で指定した部品を核部品として扱うか否かを判別
し、これを満足する場合にのみステップＳ９８で指定し
た部品に核部品フラグを設定する。次に、ステップＳ１
００で指定した部品に配置面指示を行うか否かを判別
し、これを満足する場合にのみステップＳ１０２で指定
した部品に配置面データを設定する。次に、ステップＳ
１０４で指定した部品に基盤上の配置位置指示を行うか
否かを判別し、これを満足する場合にのみステップＳ１
０６で部品（グループ）配置位置定義手段１１を作動さ
せる。

【００３６】部品（グループ）配置位置定義手段１１
は、プリント板上での部品（グループ）の配置位置の定
義を行う。図１３は部品（グループ）配置位置定義手段
１１の実行する処理のフローチャートを示す。同図中、
ステップＳ１１０ではプリント基板のＸ軸方向の分割数
を指定し、ステップＳ１１２でプリント基板のＸ軸方向
の分割数を指定する。次にステップＳ１１４で部品（グ
ループ）を配置すべきマトリクス座標を指定し、ステッ
プＳ１１６で指定したマトリクス座標を元に領域の最小
座標と最大座標を算出して処理を終了する。

【００３７】部品最大隔離距離定義手段１２は、部品グ
ループ内での各部品の最大隔離距離を定義する。図１４
は部品最大隔離距離定義手段１２の実行する処理のフロ
ーチャートを示す。同図中、ステップＳ１１０では部品
隔離距離定義の核となる部品を指定する。ステップＳ１
１２で部品隔離距離定義の対象となる部品を指定する。
次にステップＳ１１３で隔離距離を指定する元要素は部
品ボディーか、部品ピンかを判別する。部品ピンの場合
ステップＳ１２４で隔離距離定義の元の部品ピンを指定
し、ステップＳ１２６で隔離距離定義の元の部品ピンの
中心座標を求め、ステップＳ１３０に進む。一方、部品
ボディーの場合ステップＳ１２８で隔離距離定義の元の
部品ボディーの中心座標を求め、ステップＳ１３０で求
めた中心座標から隔離すべき範囲座標を求め、処理を終
了する。

【００３８】パスコン配置密度定義手段１３は電源配線
に設けるバイパスコンデンサ配置密度を定義する。図１
５はパスコン配置密度定義手段１３の実行する処理のフ
ローチャートを示す。同図中、ステップＳ１３２では基
盤データより基盤内層の電圧値を求める。ステップＳ１
３４では求めた電圧値毎にパスコン（バイパスコンデン
サ）を区分する。次にステップＳ１３６で電圧値毎にパ
スコンを配置すべき単位面積値を指定し、ステップＳ１
３８で単位面積値を元に区分された部品毎に単位面積値
を設定して処理を終了する。

【００３９】図１６は本発明のプリント板パターン設計
装置内のプリント板パターン設計部の一実施例の構成図
を示す。同図中、プリント板パターン設計手段１０１に
おいて、部品の配置（移動）を行う。この際、配置しよ
うとした部品のピンに対して、配線長限界値が規定され
ていた場合、部品配置手段１０２において、部品がドラ
ッギング表示された状態で部品のドラッギング位置にお
ける配線長限界値の規定されたパスに対して、パス区間
内最適経路演算手段１０３を用いて経路を探索する。パ
ス区間内最適経路漬算手段３では、演算処理速度を一定
に保持するため、同じパス内に存在する部品ピンの数に
よって、その処理方法を変える。同じパス内に存在する
部品ピン数が多い場合は大規棋区間最短経路演算手段１
０４の逐次最短区間算出方法によって最短と思われる区
間を算出し、ピン数が少ない場合は小規模区間最短経路
演算手段１０５の総当たりによる厳密解を算出して最適
な経路を求める。これで求まった最適な経路に従い、ラ
ッツネスト表示手段１０６を用いて、ラッツネストの表
示を行う。ラッツネストとは、同電位の端子間を結ぶ仮
想線である。これにより、パス内が最適な経路によって
演算されていることを確認できるとともに、部品配置位
置の物理的な位置関係のみに注意した部品の配置（移
動）処理が可能となる。

【００４０】図１７は部品配置手段１０２の実行する処
理のフローチャートを示す。同図中、ステップＳ１５０
では配置する部品をマウスカーソルにより選択する。ス
テップＳ１５２で選択された部品データを部品データテ
ーブルより抽出し、ステップＳ１５４で配置する部品の
位置をマウスカーソルにより指定する。次にステップＳ
１５６で指定した位置に部品を配置可能か否かを判別
し、不可能ならばステップＳ１５０に進み、可能ならば
ステップＳ１５８で部品データに配置後のデータを設定
し、処理を終了する。

【００４１】図１８はパス区間内最適経路演算手段１０
３の実行する処理のフローチャートを示す。同図中、ス
テップＳ１６０ではパス区間内に存在する部品をマウス
カーソルにより集める。ステップＳ１６２でピン間の接
続順定義データが存在するかを判別し、存在すれば処理
を終了し、存在しなければステップＳ１６４で集められ
たピン数と、システム外部から指定された大規模／小規
模切り分け基準値とを比較する。次に、ステップＳ１６
６に進み、基準値以上か否かを判別し、基準値以上であ
ればステップＳ１６８で大規模区間最短経路演算手段１
０４を作動させ、基準値未満であればステップＳ１７０
で小規模区間最短経路演算手段１０５を作動させ、処理
を終了する。

【００４２】図１９は大規模区間最短経路演算手段１０
４の実行する処理のフローチャートを示す。同図中、ス
テップＳ１８０ではパス内に存在する全部品ピンの位置
データを集める。次にステップＳ１８２で元になるピン
間距離を無限大とし、ステップＳ１８４でピンの順序番
号を０とする。この後、ステップＳ１８８で全ピンにつ
いて計算が終了したか判別し、そうでなければステップ
Ｓ１９０で求まった距離が元になるピン間距離未満か否
かを判別し、これを満足しないときのみステップＳ１９
２でピンの順序番号に１を加算し、ステップＳ１９４で
主対象の部品ピンの順序番号にピンの順序番号を設定す
る。

【００４３】この後、ステップＳ１９６で元になるピン
間距離に求まったピン間距離を設定し、ステップＳ１９
８で元になるピンを更新してステップＳ１８６に進む。
ステップＳ１８８で全ピンについて計算が終了した場合
は処理を終了する。図２０は小規模区間最短経路演算手
段１０５の実行する処理のフローチャートを示す。同図
中、ステップＳ２００ではパス内に存在する全部品ピン
の位置データを集める。次にステップＳ２０２で全ピン
について計算が終了したか判別し、そうでなければｉ番
目のピンと一番近い部品ピンを探し、ステップＳ２０６
でパス内経路ｉ番目のピンデータを設定する。ステップ
Ｓ２０２で全ピンについて計算が終了した場合は処理を
終了する。

【００４４】図２１はラッツネスト表示手段１０６の実
行する処理のフローチャートを示す。同図中、ステップ
Ｓ２１０ではパス線長が配線長基準値を越えているか否
かを判別する。ここで、越えていなければステップＳ２
１２でラッツネスト表示色を非エラーの表示色（例え
ば、青）に設定し、越えていればステップＳ２１４でラ
ッツネスト表示色をエラーの表示色（例えば、赤）に設
定する。その後、ステップＳ２１６でラッツネストを画
面上に表示して処理を終了する。

【００４５】また、求まった最適な経路について、部品
ピン間を結ぶ経路毎にピン間配線長演算手段１０７を用
いて、部品ピン一部品ピン間の経路長を求める。この場
合、経路が実際に配線されていた場合は、実配線部長演
算手段１０８によって経路長を求め、未配線だった場合
は、仮想配線長演算手段１０９によって未配線区間に対
する予想配線長を求める。配線長限界値条件に対して
は、上記の作業をルールの定義された全ての経路にっい
て実施し、演算後の経路長をインジケータ表示手段１１
０によって表示する。インジケータを表示する場合、設
定された配線長限界値に対する消費量および残り値を、
配線長消費量演算手段１１３および残り配線長演算手段
１１４によって求める。

【００４６】図２２はピン間配線長演算手段１０７の実
行する処理のフローチャートを示す。同図中、ステップ
Ｓ２２０で該当する２つのピン間が配線完了しているか
調べる。ステップＳ２２２で配線が完了していると判別
されたときはステップＳ２２４で実配線部長演算手段１
０８を作動させ、配線が完了していると判別されたとき
はステップＳ２２６で仮想配線長演算手段１０９を作動
させ、処理を終了する。

【００４７】図２３は実配線部長演算手段１０８の実行
する処理のフローチャートを示す。同図中、ステップＳ
２２８で２つのピン間を結ぶ配線データを集める。ステ
ップＳ２３０で２つのピン間を結ぶ区間に存在するビア
データを集める。ステップＳ２３２で実配線長を計算
し、実配線総合長に加える。次に、ステップＳ２３４で
ビアの換算実配線長に換算計数とビア数との積を設定
し、ステップＳ２３６でビアの換算実配線長を実配線総
合長に加え処理を終了する。

【００４８】図２４は仮想配線長演算手段１０９の実行
する処理のフローチャートを示す。同図中、ステップＳ
２３８では２つの部品ピン間を結ぶＸ座標値を求め、ス
テップＳ２４０で２つの部品ピン間を結ぶＹ座標値を求
め留。次に、ステップＳ２４２で仮想配線長にＸ座標値
とＹ座標値との加算値を設定し、処理を終了する。図２
５はインジケータ表示手段１１０の実行する処理のフロ
ーチャートを示す。同図中、ステップＳ２５０で全デー
タ数分の処理が終了したか判別し、終了してなければス
テップＳ２５２で配線長消費量演算手段１１３を用いて
パス区間に対する配線長消費量を求める。次にステップ
Ｓ２５４，Ｓ２５６で消費量が規定値の５０％以下か、
１００％以下かを判別する。ここで、５０％以下の時は
ステップＳ２５８でインジケータの表示色にエラーなし
の表示色（例えば、青）を設定する。１００％以下の時
はステップＳ２６０でインジケータの表示色に警告の表
示色（例えば、黄）を設定する。１００％を越える時は
ステップＳ２６２でインジケータの表示色にエラーの表
示色（例えば、赤）を設定する。この後、ステップＳ２
５０に進む。一方、ステップＳ２５０で全データ数分の
処理が終了した場合には処理を終了する。

【００４９】図２６は配線長消費量演算手段１１３の実
行する処理のフローチャートを示す。同図中、ステップ
Ｓ２６６で次式により配線消費量を算出し処理を終了す
る。配線消費量（％）＝（演算された配線長／配線長限
界値）×１００図２７は残り配線長演算手段１１４の実
行する処理のフローチャートを示す。同図中、ステップ
Ｓ２６８で次式により残り配線長を算出し処理を終了す
る。

【００５０】 残り配線長＝配線長限界値−演算された配線長 配置（移動）しようとした部品に対して、等配線長制限
値が定義されていた場合は、等配線長制限グループに属
する全てのパスについて、上記と同様の処理を実施し、
スペクトラム表示手段１１１により表示する。また、一
つのパス内の複数の箇所にルールが定義されていた場合
は、それぞれのルールに対してインジケータ表示手段１
１０およびスペクトラム表示手段１１１によって、ルー
ルの数だけ表示する。こうして、配線長限界値制限およ
び等配線長制限に対して、部品の現位置におけるルール
の遵守度合いを設計者に通知する事で、一度の操作で複
数のルールに対する遵守を可能とする。

【００５１】本実施例においては、パス区間内最適経路
演算手段１０３によって、図２８（Ａ）示す部品２０
０，２０１，２０２，２０３の配置状態でラッツネスト
は部品２０２と２０３のピンを結んでいるが、部品２０
３をドラッギングして図中上方に移動すると、図２８
（Ｂ）に示すように、接続経路が最短となるようにラッ
ツネストは部品２０１と２０３のピンを結ぶようにリア
ルタイムに変化する。同様に、図２９（Ａ）に示すラッ
ツネストの状態から、部品２１３を破線矢印のように移
動すると、同図（Ｂ）に示すように部品２１３は２１２
との接続から部品２１０との接続に変化する。

【００５２】図３０（Ａ）にインジケータの１実施例を
示す。インジケータ２２０はルールに対する消費量／ル
ール配線長を帯グラフで示している。ここでは、上の段
に第１ルール、下の段に第２ルールを表示している。例
えば第１ルールのバー２２０Ａは部品２２１，２２２間
のラッツネスト２２３に対応し、第２ルールのバー２２
０Ｂはラッツネスト２２４に対応している。横軸の左端
は０％で、１目盛は５０％である。ここでは１００％以
内でルールを遵守しているので、バー２２０Ａ，２２０
Ｂ、ラッツネスト２２３，２２４はルール遵守色（青、
ただし、２２０Ａは黄）であるが、図３０（Ｂ）に示す
ように部品２２２を移動すると１００％を越えるため、
バー２２０Ａ，２２０Ｂ、ラッツネスト２２３，２２４
はルール違反色（赤）に変化する。

【００５３】また、図３１（Ａ）に示すように、パスの
一部（部品２３０，２３１間）が配線済みの場合にも、
パスがルールを遵守していれば未配線を表示するラッツ
ネストはすべてルール遵守色である。しかし、図３１
（Ｂ）に示すように、部品２３３が移動して、パスがル
ールに違反すれば未配線を表示するラッツネストはすべ
てルール違反色に変化する。

【００５４】図３２はスペクトラム表示手段１１１の実
行する処理のフローチャートを示す。同図中、ステップ
Ｓ２７０で全データ数分の処理が終了したか判別し、終
了してなければステップＳ２７２で配線長消費量演算手
段１１３を用いてパス区間に対する配線長消費量を求
め、ステップＳ２７４で同じ等配線長グループに存在す
る他のパスとの配線長の相対関係を求める。次にステッ
プＳ２７６で相対関係が等配線長誤差限界範囲を越えて
いるかを判別する。ここで、越えていればステップＳ２
８０でスペクトラムの表示色にエラーの表示色（例え
ば、赤）を設定し、越えてなければステップＳ２８２で
スペクトラムの表示色にエラーなしの表示色（例えば、
青）を設定する。この後、ステップＳ２８４でスペクト
ラムの表示を行い、ステップＳ２７０に進む。一方、ス
テップＳ２７０で全データ数分の処理が終了した場合に
は処理を終了する。

【００５５】図３３はスペクトラム表示の一実施例を示
す。横長のバーの中央が誤差０％で、左がー、右が＋で
あり、２本の破線で誤差限界範囲を表している。３本の
実線が３つのパスそれぞれの配線長を％で表している。
ここで、ビアホールでの回り込みについて説明する。図
３４（Ａ）に示すように、ｎ層のピン２４０とｍ層のピ
ン２４１とをビアホール２４２を用いて接続するとき、
各層の主配線方向のＸ軸方向、Ｙ軸方向に配線するのが
一般的であるが、近年の実装密度の増加により、Ｘ軸方
向、Ｙ軸方向に配線できない場合がある。また、製造後
の試験機の都合によりビアホール発生位置が標準ビア発
生格子に限定される場合がある。このような場合、同図
（Ｂ），（Ｃ）の平面図、斜視図に示すように、ｎ層配
線２４３とｍ層の配線２４４同一方向に延在して回り込
みを生じる。本実施例においては、このような回り込み
を考慮して配線長限界ダイアモンド表示を行っている。
このとき、余裕値としては、配線長限界値からピン間の
マンハッタン長及び回り込み想定値を差し引いて求め
る。回り込み想定値はシステム外部から指定でき、様々
な設計に対応できる。

【００５６】図３４（Ｄ）に示す部品２４５，２４６に
対し、そのマンハッタン長を表すマンハッタン長矩形２
４７と、このマンハッタン長に余裕値を加えた矩形２４
８が得られる。なお、矩形２４８についても、角の部分
では余裕範囲が同図（Ｅ）に示すように斜線となり、実
際には８角形となる。図３５は配線長限界ダイアモンド
表示手段１１４の実行する処理のフローチャートを示
す。同図中、ステップＳ２９０で全データ数分の処理が
終了したか判別し、終了してなければステップＳ２９２
で配線長消費量演算手段１１３を用いてパス区間に対す
る配線長消費量を求め、ステップＳ２９４で配線長の余
裕値を求める。

【００５７】 配線長の余裕値＝配線長限界値−パス区間配線長消費量 次にステップＳ２９６で配線長の余裕値が０を越えてい
るかを判別する。ここで、越えていればステップＳ２９
８で配線しようとする対象ピンに対し、マンハッタン長
で結べる距離の矩形データを算出し、ステップＳ３００
で求めた矩形データに対し、余裕分だけ拡大した矩形領
域を求める。次に、ステップＳ３０２で矩形領域の４角
に対し、余裕分の１／２差し引いた座標をＸ軸方向及び
Ｙ軸方向にもとめ、矩形データを８角形データに変換
し、ステップＳ３０４で配線長限界ダイアモンドを画面
上に描画してステップＳ２９０に進む。 ステップＳ２
９６で配線長の余裕値が０を越えてなければステップＳ
２９０に進む。一方、ステップＳ２７０で全データ数分
の処理が終了した場合には処理を終了する。

【００５８】ここで、図３６（Ａ）に示すように未配線
状態では配線長限界ダイアモンド２５０は大きく表示さ
れ、インジケータ２５１の表示は０％である。同図
（Ｂ）に示すように部品２５２からの配線が始まると、
配線量に応じて配線長限界ダイアモンド２５０は縮小
し、インジケータ２５１の表示量は増加する。同図
（Ｃ）に示すように部品２５３までの配線が終わると配
線長限界ダイアモンド２５０は消え、更に、同図（Ｃ）
に示すように部品２５３からの配線が始まると、配線量
に応じて配線長限界ダイアモンド２５０は縮小し、イン
ジケータ２５１の表示量は増加する。そして、同図
（Ｄ）に示すように部品２５３からの配線が配線長限界
値を越えると配線長限界ダイアモンド２５０は表示され
なくなる。

【００５９】図３７は配線手段１１５の実行する処理の
フローチャートを示す。同図中、ステップＳ３１０では
配線するラインの端点座標をマウスカーソルにより選択
する。ステップＳ３１２で指定された座標により、ライ
ンセグメントデータを作成する。次にステップＳ３１４
６で指定した座標でラインの入力が可能か否かを判別
し、不可能ならばステップＳ３１０に進み、可能ならば
ステップＳ３１６でセグメントデータを設定し、処理を
終了する。

【００６０】図３８はチェック手段１１７の実行する処
理のフローチャートを示す。同図中、ステップＳ３２０
ではチェックする項目（配線長限界値／等配線長限界
値）をメニューから取り込む。ステップＳ３２２でパス
区間内最適経路演算手段１０３、大規模区間最短経路演
算手段１０４、小規模区間最短経路演算手段１０５を使
用して演算すべきピン−ピン間区間データを求め、ステ
ップＳ３２４でピン間配線長演算手段１０７、実配線部
長演算手段１０８、仮想配線部長演算手段１０９を使用
しピン間の配線長を求め、ステップＳ３２６でパス総合
長に求まったピン間配線長を加算する。

【００６１】次に、ステップＳ３３０でチェック内容は
配線長限界値か否かを判別し、そうであればステップＳ
３３２で求まったパス長と配線長限界値を比較し、エラ
ー／非エラーの判断を行う。そうでなければステップＳ
３３４で求まったパス総長を元に同等配線長グループ内
のパス総長と比較し、エラー／非エラーの判断を行う。
この後、ステップＳ３３６でエラーか否かを判別し、エ
ラーであればステップＳ３３８でエラーメッセージを出
力し、エラーでなければステップＳ３４０で非エラーメ
ッセージを出力して処理を終了する。

【００６２】なお、図１６のチェック手段１１７とチェ
ック結果表示手段１１８との間のパス区間内最適経路演
算手段１０３，大規模区間最短経路演算手段１０４，小
規模区間最短経路演算手段１０５，ピン間配線長演算手
段１０７，実配線部長演算手段１０８，仮想配線長演算
手段１０９それぞれは、前述の同一番号の手段と同一で
ある。

【００６３】

【発明の効果】上述の如く、請求項１に記載の発明は、
プリント板のパターン設計を行うプリント板パターン設
計装置において、各部品ピン間を接続する配線につい
て、前記部品ピン及び配線の電気的特性に応じて前記配
線の配線限界長を定義する配線限界長定義手段を有す
る。

【００６４】このため、回路部品および配線の物理的な
特性に合致した設計条件を自動的に導き出すことが可能
となる。請求項２に記載の発明は、請求項１記載のプリ
ント板パターン設計装置において、前記配線限界長定義
手段は、各部品ピン間を接続した複数の配線からなる伝
送経路の両端間で前記配線の配線限界長を定義する。

【００６５】このため、伝送経路内に存在する部品ピン
の配置位置については規定せず、部品の配置上あるいは
配線上の柔軟性を持たすことができる。また、同電位だ
けでなく伝送経路の途中に異種の部品がはさまるような
状態をルールとして表現することも可能となる。請求項
３に記載の発明は、請求項１又は２記載のプリント板パ
ターン設計装置において、前記各部品ピン間の接続順序
を一又は複数の部品ピンからなるグループで定義する配
線素子接続順序定義手段を有する。

【００６６】このため、配線素子の接続順序を定義する
場合、接続順序を必ず守らねばならない部分と任意で良
い部分を分けて定義でき、部品の配置や配線時の柔軟性
を持たせることができる。請求項４に記載の発明は、請
求項１乃至３のいずれかに記載のプリント板パターン設
計装置において、各部品ピン間を接続した複数の配線か
らなる伝送経路の複数について、等配線長とする条件を
定義する等配線長条件定義手段を有する。

【００６７】このため、複数の伝送経路について、等配
線長とする条件を定義することが可能となる。請求項５
に記載の発明は、請求項３又は４のいずれかに記載のプ
リント板パターン設計装置において、前記グループ内の
各部品ピン間を接続する配線を、配線長が最短となる経
路を演算するパス区間内最適経路演算手段を有する。

【００６８】これにより、グループ内の部品を移動した
とき配線が最短となるように配線の経路を自動的に変更
でき、部品配置及び配線の自由度が大きくなる。請求項
６に記載の発明は、請求項３又は４のいずれかに記載の
プリント板パターン設計装置において、前記グループ内
の各部品ピン間を接続する配線を、伝送経路の総配線長
が最短となる経路を演算するパス区間内最適経路演算手
段を有する。

【００６９】これにより、伝送経路の総配線長を最短と
なるように配線の経路を自動的に変更でき、部品配置及
び配線の自由度が大きくなる。請求項７に記載の発明
は、請求項６記載のプリント板パターン設計装置におい
て、前記部品の移動時に前記伝送経路内で接続する部品
ピン間を結ぶラッツネストが配線長限界値に対し違反し
たとき、違反したラッツネストの表示色を変化させて表
示する。

【００７０】これにより、配線長限界値に対し違反した
ラッツネストがどれかを違反していないラッツネストと
区別して認識できる。請求項８に記載の発明は、請求項
６又は７記載のプリント板パターン設計装置において、
前記部品の移動時に前記部品ピン間を接続する配線長が
配線長限界値に対しどの程度であるかを表すインジケー
タ表示手段を有する。

【００７１】これにより、部品の移動時にその配線長が
配線長限界値に対しどの程度であるかを簡単に知ること
ができる。請求項９に記載の発明は、請求項８記載のプ
リント板パターン設計装置において、前記インジケータ
表示手段は、前記部品の移動時に前記部品ピン間を接続
する配線長が配線長限界値を越えたとき、表示色を変化
させて表示する。

【００７２】このため、部品の移動時にその配線長が配
線長限界値を越えたとき、これを簡単に知ることができ
る。請求項１０に記載の発明は、請求項６乃至９のいず
れかに記載のプリント板パターン設計装置において、前
記部品の移動時に前記等配線長の複数の伝送経路相互の
配線長の誤差を表すスペクトラムインジケータ表示手段
を有する。

【００７３】これにより、部品の移動時に等配線長の複
数の伝送経路相互の配線長の誤差の変化を簡単に知るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント板パターン設計装置内のプリ
ント板パターン設計条件定義部の一実施例の構成図であ
る。

【図２】配線長条件定義手段３の実行する処理のフロー
チャートである。

【図３】Ｆ／Ｏ値調査手段４の実行する処理のフローチ
ャートである。

【図４】配線長限界値調査手段５の実行する処理のフロ
ーチャートである。

【図５】物理条件チェック手段６の実行する処理のフロ
ーチャートである。

【図６】パス設定を説明するための図である。

【図７】部品配置を説明するための図である。

【図８】等配線長条件定義手段７の実行する処理のフロ
ーチャート

【図９】配線素子接続順序定義手段８の実行する処理の
フローチャートである。

【図１０】配線素子接続順序を説明するための図であ
る。

【図１１】配線化優先順序定義手段９の実行する処理の
フローチャートである。

【図１２】部品配置グループ化定義手段１０の実行する
処理のフローチャートである。

【図１３】部品（グループ）配置位置定義手段１１の実
行する処理のフローチャートである。

【図１４】部品最大隔離距離定義手段１２の実行する処
理のフローチャートである。

【図１５】パスコン配置密度定義手段１３の実行する処
理のフローチャートである。

【図１６】本発明のプリント板パターン設計装置内のプ
リント板パターン設計部の一実施例の構成図である。

【図１７】部品配置手段１０２の実行する処理のフロー
チャートである。

【図１８】パス区間内最適経路演算手段１０３の実行す
る処理のフローチャートである。

【図１９】大規模区間最短経路演算手段１０４の実行す
る処理のフローチャートである。

【図２０】小規模区間最短経路演算手段１０５の実行す
る処理のフローチャートである。

【図２１】ラッツネスト表示手段１０６の実行する処理
のフローチャートである。

【図２２】ピン間配線長演算手段１０７の実行する処理
のフローチャートである。

【図２３】実配線部長演算手段１０８の実行する処理の
フローチャートである。

【図２４】仮想配線長演算手段１０９の実行する処理の
フローチャートである。

【図２５】インジケータ表示手段１１０の実行する処理
のフローチャートである。

【図２６】配線長消費量演算手段１１３の実行する処理
のフローチャートである。

【図２７】残り配線長演算手段１１４の実行する処理の
フローチャートである。

【図２８】最適接続経路を説明するための図である。

【図２９】最適接続経路を説明するための図である。

【図３０】インジケータ及びラッツネストの表示を説明
するための図である。

【図３１】ラッツネストの表示を説明するための図であ
る。

【図３２】スペクトラム表示手段１１１の実行する処理
のフローチャートである。

【図３３】スペクトラム表示を説明するための図であ
る。

【図３４】回り込みを説明するための図である。

【図３５】配線長限界ダイアモンド表示手段１１４の実
行する処理のフローチャートである。

【図３６】配線長限界ダイアモンド表示を説明するため
の図である。

【図３７】配線手段１１５の実行する処理のフローチャ
ートである。

【図３８】チェック手段１１７の実行する処理のフロー
チャートである。

【符号の説明】

３ 配線長条件定義手段 ４ Ｆ／Ｏ値調査手段 ５ 配線長限界値調査手段 ６ 物理条件チェック手段 ７ 等配線長条件定義手段 ８ 配線素子接続順序定義手段 ９ 配線化優先順序定義手段 １０ 部品配置グループ化定義手段 １１ 部品（グループ）配置位置定義手段 １２ 部品最大隔離距離定義手段 １３ パスコン配置密度定義手段 １０２ 部品配置手段 １０３ パス区間内最適経路演算手段 １０４ 大規模区間最短経路演算手段 １０５ 小規模区間最短経路演算手段 １０６ ラッツネスト表示手段 １０７ ピン間配線長演算手段 １０８ 実配線部長演算手段 １０９ 仮想配線長演算手段 １１０ インジケータ表示手段 １１１ スペクトラム表示手段 １１３ 配線長消費量演算手段 １１４ 残り配線長演算手段 １１５ 配線手段 １１７ チェック手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木越 純一 栃木県小山市城東３丁目28番１号 富士通 キャドテック株式会社内 (72)発明者 熊谷 一徳 栃木県小山市城東３丁目28番１号 富士通 キャドテック株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント板のパターン設計を行うプリン
   ト板パターン設計装置において、 各部品ピン間を接続する配線について、前記部品ピン及
   び配線の電気的特性に応じて前記配線の配線限界長を定
   義する配線限界長定義手段を有することを特徴とするプ
   リント板パターン設計装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプリント板パターン設計
   装置において、 前記配線限界長定義手段は、各部品ピン間を接続した複
   数の配線からなる伝送経路の両端間で前記配線の配線限
   界長を定義することを特徴とするプリント板パターン設
   計装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のプリント板パター
   ン設計装置において、 前記各部品ピン間の接続順序を一又は複数の部品ピンか
   らなるグループで定義する配線素子接続順序定義手段を
   有することを特徴とするプリント板パターン設計装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載のプリ
   ント板パターン設計装置において、 各部品ピン間を接続した複数の配線からなる伝送経路の
   複数について、等配線長とする条件を定義する等配線長
   条件定義手段を有することを特徴とするプリント板パタ
   ーン設計装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４のいずれかに記載のプリ
   ント板パターン設計装置において、 前記グループ内の各部品ピン間を接続する配線を、配線
   長が最短となる経路を演算するパス区間内最適経路演算
   手段を有することを特徴とするプリント板パターン設計
   装置。
6. 【請求項６】 請求項３又は４のいずれかに記載のプリ
   ント板パターン設計装置において、 前記グループ内の各部品ピン間を接続する配線を、伝送
   経路の総配線長が最短となる経路を演算するパス区間内
   最適経路演算手段を有することを特徴とするプリント板
   パターン設計装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載のプリント板パターン設計
   装置において、 前記部品の移動時に前記伝送経路内で接続する部品ピン
   間を結ぶラッツネストが配線長限界値に対し違反したと
   き、違反したラッツネストの表示色を変化させて表示す
   ることを特徴とするプリント板パターン設計装置。
8. 【請求項８】 請求項６又は７記載のプリント板パター
   ン設計装置において、 前記部品の移動時に前記部品ピン間を接続する配線長が
   配線長限界値に対しどの程度であるかを表すインジケー
   タ表示手段を有することを特徴とするプリント板パター
   ン設計装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載のプリント板パターン設計
   装置において、 前記インジケータ表示手段は、前記部品の移動時に前記
   部品ピン間を接続する配線長が配線長限界値を越えたと
   き、表示色を変化させて表示することを特徴とするプリ
   ント板パターン設計装置。
10. 【請求項１０】 請求項６乃至９のいずれかに記載のプ
    リント板パターン設計装置において、 前記部品の移動時に前記等配線長の複数の伝送経路相互
    の配線長の誤差を表すスペクトラムインジケータ表示手
    段を有することを特徴とするプリント板パターン設計装
    置。