JPH11108343A - 電気式溶融炉の炉壁冷却構造 - Google Patents
電気式溶融炉の炉壁冷却構造Info
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- JPH11108343A JPH11108343A JP27244097A JP27244097A JPH11108343A JP H11108343 A JPH11108343 A JP H11108343A JP 27244097 A JP27244097 A JP 27244097A JP 27244097 A JP27244097 A JP 27244097A JP H11108343 A JPH11108343 A JP H11108343A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 都市ごみや産業廃棄物等の焼却炉から排出さ
れる焼却残滓や飛灰を溶融処理する際に用いられる電気
式溶融炉の炉壁冷却構造に於て、水冷壁に依る炉壁の冷
却効果が損なわれる事がないと共に、水冷壁の破損に依
って水漏れが起こっても水蒸気爆発の起生を未然に防止
する。 【解決手段】 炉壁２、水冷壁３、遮断層４とで構成
し、とりわけ炉壁２と水冷壁３との間に水冷壁３に依る
炉壁２の冷却を許容すると共に水冷壁３から炉壁２への
冷却水９の漏洩を遮断する遮断層４を設ける。
れる焼却残滓や飛灰を溶融処理する際に用いられる電気
式溶融炉の炉壁冷却構造に於て、水冷壁に依る炉壁の冷
却効果が損なわれる事がないと共に、水冷壁の破損に依
って水漏れが起こっても水蒸気爆発の起生を未然に防止
する。 【解決手段】 炉壁２、水冷壁３、遮断層４とで構成
し、とりわけ炉壁２と水冷壁３との間に水冷壁３に依る
炉壁２の冷却を許容すると共に水冷壁３から炉壁２への
冷却水９の漏洩を遮断する遮断層４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば都市ごみや
産業廃棄物等の焼却炉から排出される焼却残滓や飛灰を
溶融処理する際に用いられる電気式溶融炉の炉壁冷却構
造の改良に関する。
産業廃棄物等の焼却炉から排出される焼却残滓や飛灰を
溶融処理する際に用いられる電気式溶融炉の炉壁冷却構
造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市ごみ等の焼却炉から排出され
る焼却残滓や飛灰等の被溶融物（以下単に灰という）の
減容化及び無害化を図る為、灰の溶融固化処理法が注目
され、現実に実用に供されている。灰は、溶融固化する
事に依りその容積を１／２〜１／３に減らす事ができる
と共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融スラグの
再利用や最終埋立処分場の延命等が可能であるからであ
る。
る焼却残滓や飛灰等の被溶融物（以下単に灰という）の
減容化及び無害化を図る為、灰の溶融固化処理法が注目
され、現実に実用に供されている。灰は、溶融固化する
事に依りその容積を１／２〜１／３に減らす事ができる
と共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融スラグの
再利用や最終埋立処分場の延命等が可能であるからであ
る。
【０００３】而して、前記灰の溶融固化処理方法には、
アーク溶融炉、プラズマアーク炉、電気抵抗炉等を使用
して電気エネルギーに依って溶融固化する方法と、表面
溶融炉、旋回溶融炉、コークスベッド炉等を使用して燃
料の燃焼エネルギーに依って溶融固化する方法とが多く
利用されて居り、都市ごみ焼却設備に発電設備が併置さ
れている場合には、前者の電気エネルギーを用いる方法
が、又、発電設備が併置されていない場合には、後者の
燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されてい
る。
アーク溶融炉、プラズマアーク炉、電気抵抗炉等を使用
して電気エネルギーに依って溶融固化する方法と、表面
溶融炉、旋回溶融炉、コークスベッド炉等を使用して燃
料の燃焼エネルギーに依って溶融固化する方法とが多く
利用されて居り、都市ごみ焼却設備に発電設備が併置さ
れている場合には、前者の電気エネルギーを用いる方法
が、又、発電設備が併置されていない場合には、後者の
燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されてい
る。
【０００４】図３は、従前のごみ焼却処理設備に併置し
た電気溶融炉として直流アーク放電黒鉛電極式プラズマ
溶融炉の一例を示す説明図である。図３に於て、５０は
電気溶融炉設備、５１は灰コンテナ、５２は灰供給装
置、５３は溶融炉本体、５４は主電極（黒鉛）、５５は
スタート電極（黒鉛）、５６は炉底電極、５７は炉底冷
却ファン、５８は直流電源装置、５９は窒素ガス供給装
置、６０は溶融スラグ流出口、６１はタップホール、６
２は燃焼室、６３は燃焼空気ファン、６４はガス冷却
塔、６５はバグフィルタ、６６は誘引通風機、６７は煙
突、６８は溶融飛灰コンベア、６９は飛灰だめ、７０は
スラグ水冷槽、７１はスラグ搬出コンベア、７２はスラ
グだめ、７３はスラグ冷却水冷却装置である。
た電気溶融炉として直流アーク放電黒鉛電極式プラズマ
溶融炉の一例を示す説明図である。図３に於て、５０は
電気溶融炉設備、５１は灰コンテナ、５２は灰供給装
置、５３は溶融炉本体、５４は主電極（黒鉛）、５５は
スタート電極（黒鉛）、５６は炉底電極、５７は炉底冷
却ファン、５８は直流電源装置、５９は窒素ガス供給装
置、６０は溶融スラグ流出口、６１はタップホール、６
２は燃焼室、６３は燃焼空気ファン、６４はガス冷却
塔、６５はバグフィルタ、６６は誘引通風機、６７は煙
突、６８は溶融飛灰コンベア、６９は飛灰だめ、７０は
スラグ水冷槽、７１はスラグ搬出コンベア、７２はスラ
グだめ、７３はスラグ冷却水冷却装置である。
【０００５】灰は、灰コンテナ５１に貯えられ、灰供給
装置５２に依り溶融炉本体５３に連続的に供給される。
溶融炉本体５３には、炉頂部より垂直に下され、溶融ス
ラグとの間に一定の距離を設けた主電極５４（−極）
と、炉底に設置された炉底電極５６（＋極）との間に、
直流電源装置５８より供給された６００〜１０００ｋｗ
／灰ｔｏｎの直流電力に依って電極と溶融スラグ面の間
にプラズマアークが発生し、それに依って、灰は１４０
０〜１６００℃に加熱されて溶融状態のスラグとなる。
但し、炉の始動時は、灰には導電性がない為、スタート
電極５５を炉内に挿入して＋極となし、主電極５４との
間で通電し、灰が溶融するのを待つ。灰が溶融すると、
導電性を持つので、＋極は炉底電極５６に切替える。溶
融炉本体５３の内部は、還元性雰囲気とする為、窒素ガ
ス供給装置５９より窒素ガスを中空の筒状に作った主電
極５４及びスタート電極５５の中空孔より炉内に供給す
る。尚、炉底では、炉底冷却ファン５７に依り炉底電極
５６部分が空冷される。
装置５２に依り溶融炉本体５３に連続的に供給される。
溶融炉本体５３には、炉頂部より垂直に下され、溶融ス
ラグとの間に一定の距離を設けた主電極５４（−極）
と、炉底に設置された炉底電極５６（＋極）との間に、
直流電源装置５８より供給された６００〜１０００ｋｗ
／灰ｔｏｎの直流電力に依って電極と溶融スラグ面の間
にプラズマアークが発生し、それに依って、灰は１４０
０〜１６００℃に加熱されて溶融状態のスラグとなる。
但し、炉の始動時は、灰には導電性がない為、スタート
電極５５を炉内に挿入して＋極となし、主電極５４との
間で通電し、灰が溶融するのを待つ。灰が溶融すると、
導電性を持つので、＋極は炉底電極５６に切替える。溶
融炉本体５３の内部は、還元性雰囲気とする為、窒素ガ
ス供給装置５９より窒素ガスを中空の筒状に作った主電
極５４及びスタート電極５５の中空孔より炉内に供給す
る。尚、炉底では、炉底冷却ファン５７に依り炉底電極
５６部分が空冷される。
【０００６】灰の溶融に依って、灰中にあった揮発成分
や炭素が一部酸化した一酸化炭素はガス体になると共
に、鉄を始めとする金属、ガラス、砂等の不燃性成分は
溶融状態になる。ガス体は、溶融スラグ流出口６０の上
部から燃焼室６２に入り、ここで燃焼空気ファン６３か
ら送入された燃焼用空気に依って未燃分が完全燃焼す
る。この時の発生熱は、溶融スラグがスラグ水冷槽７０
に入るまでの間に冷却して固化し流路を塞ぐ事を防止す
る。完全燃焼したガスは、ガス冷却塔６４で冷却され、
バグフィルタ６５を経て誘引通風機６６に依り煙突６７
から排出される。バグフィルタ６５で捕捉された溶融飛
灰は、溶融飛灰コンベア６８に依り飛灰だめ６９に送ら
れる。一方、溶融スラグは、溶融スラグ流出口６０から
連続的に溢出し、水を満たしたスラグ水冷槽７０内に落
下して水砕スラグとなり、スラグ搬出コンベア７１に依
ってスラグだめ７２に送られる。溶融炉底部には、比重
差に依りメタルが堆積して行く為、タップホール６１か
らメタルを適時抜き出す。
や炭素が一部酸化した一酸化炭素はガス体になると共
に、鉄を始めとする金属、ガラス、砂等の不燃性成分は
溶融状態になる。ガス体は、溶融スラグ流出口６０の上
部から燃焼室６２に入り、ここで燃焼空気ファン６３か
ら送入された燃焼用空気に依って未燃分が完全燃焼す
る。この時の発生熱は、溶融スラグがスラグ水冷槽７０
に入るまでの間に冷却して固化し流路を塞ぐ事を防止す
る。完全燃焼したガスは、ガス冷却塔６４で冷却され、
バグフィルタ６５を経て誘引通風機６６に依り煙突６７
から排出される。バグフィルタ６５で捕捉された溶融飛
灰は、溶融飛灰コンベア６８に依り飛灰だめ６９に送ら
れる。一方、溶融スラグは、溶融スラグ流出口６０から
連続的に溢出し、水を満たしたスラグ水冷槽７０内に落
下して水砕スラグとなり、スラグ搬出コンベア７１に依
ってスラグだめ７２に送られる。溶融炉底部には、比重
差に依りメタルが堆積して行く為、タップホール６１か
らメタルを適時抜き出す。
【０００７】而して、従来の炉壁冷却構造つまり溶融炉
本体５３は、例えば図４に示す如く、溶融炉内７４を形
成する炉壁７５と、これの外側に設けられてこれを冷却
保護する水冷壁７６とから構成されている。炉壁７５
は、１６００℃の高温に耐えるカーボン系レンガやＳｉ
Ｃ系レンガ等の耐火材７７と、これの外周を覆う電気絶
縁性耐火材７８とから成っている。水冷壁７６は、ジャ
ケット式、つまり水冷ジャケットにしてあり、鋼板製の
ジャケット７９と、この内部に供給される冷却水８０と
から成っている。
本体５３は、例えば図４に示す如く、溶融炉内７４を形
成する炉壁７５と、これの外側に設けられてこれを冷却
保護する水冷壁７６とから構成されている。炉壁７５
は、１６００℃の高温に耐えるカーボン系レンガやＳｉ
Ｃ系レンガ等の耐火材７７と、これの外周を覆う電気絶
縁性耐火材７８とから成っている。水冷壁７６は、ジャ
ケット式、つまり水冷ジャケットにしてあり、鋼板製の
ジャケット７９と、この内部に供給される冷却水８０と
から成っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この様な炉
壁冷却構造では、水冷壁が腐蝕したり、或は炉壁が焼損
して水冷壁が高温に晒される事に依り水冷壁が破損して
冷却水が溶融炉内へ漏洩した場合には、冷却水が溶融ス
ラグに巻き込まれて水蒸気爆発を起こす危険性があっ
た。本発明は、叙上の問題に鑑み、これを解消すべく創
案されたもので、その課題とする処は、水冷壁に依る炉
壁の冷却効果が損なわれる事がないと共に、水冷壁の破
損に依って水漏れが起こっても水蒸気爆発の起生を未然
に防止する事ができる電気式溶融炉の炉壁冷却構造を提
供するにある。
壁冷却構造では、水冷壁が腐蝕したり、或は炉壁が焼損
して水冷壁が高温に晒される事に依り水冷壁が破損して
冷却水が溶融炉内へ漏洩した場合には、冷却水が溶融ス
ラグに巻き込まれて水蒸気爆発を起こす危険性があっ
た。本発明は、叙上の問題に鑑み、これを解消すべく創
案されたもので、その課題とする処は、水冷壁に依る炉
壁の冷却効果が損なわれる事がないと共に、水冷壁の破
損に依って水漏れが起こっても水蒸気爆発の起生を未然
に防止する事ができる電気式溶融炉の炉壁冷却構造を提
供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電気式溶融炉の
炉壁冷却構造は、基本的には、炉壁と、炉壁の外側に設
けられる水冷壁と、炉壁と水冷壁との間に設けられて水
冷壁に依る炉壁の冷却を許容すると共に水冷壁から炉壁
への冷却水の漏洩を遮断する遮断層と、から構成した事
に特徴が存する。
炉壁冷却構造は、基本的には、炉壁と、炉壁の外側に設
けられる水冷壁と、炉壁と水冷壁との間に設けられて水
冷壁に依る炉壁の冷却を許容すると共に水冷壁から炉壁
への冷却水の漏洩を遮断する遮断層と、から構成した事
に特徴が存する。
【００１０】水冷壁が腐蝕したり、或は炉壁が焼損して
水冷壁が高温に晒される事に依り水冷壁が破損したりす
ると、水冷壁の冷却水が炉壁を経て溶融炉内へ漏洩しよ
うとするが、炉壁と水冷壁との間には、遮断層が設けら
れているので、水冷壁から炉壁への冷却水の漏洩が遮断
される。この為、水冷壁の破損事故に依って水漏れが起
こっても直ぐに溶融スラグと接触する事がなく、冷却水
が溶融炉内の溶融スラグに巻き込まれて水蒸気爆発を起
こす事を防止する事ができる。従って、電気式溶融炉の
運転の安全性を確保する事ができる。遮断層は、水冷壁
に依る炉壁の冷却を許容するので、炉壁の冷却効果が損
なわれる事がない。
水冷壁が高温に晒される事に依り水冷壁が破損したりす
ると、水冷壁の冷却水が炉壁を経て溶融炉内へ漏洩しよ
うとするが、炉壁と水冷壁との間には、遮断層が設けら
れているので、水冷壁から炉壁への冷却水の漏洩が遮断
される。この為、水冷壁の破損事故に依って水漏れが起
こっても直ぐに溶融スラグと接触する事がなく、冷却水
が溶融炉内の溶融スラグに巻き込まれて水蒸気爆発を起
こす事を防止する事ができる。従って、電気式溶融炉の
運転の安全性を確保する事ができる。遮断層は、水冷壁
に依る炉壁の冷却を許容するので、炉壁の冷却効果が損
なわれる事がない。
【００１１】遮断層は、熱伝導の良い金属等の粉体や粒
体を充填した層、凝固体より成る層又は板体（鉛等の低
融点金属を溶かし鋳込んだものを含む）に依り形成され
ているのが好ましい。
体を充填した層、凝固体より成る層又は板体（鉛等の低
融点金属を溶かし鋳込んだものを含む）に依り形成され
ているのが好ましい。
【００１２】水冷壁から遮断層に達した水蒸気を外部に
導く導路を設けると共に、導路からの水蒸気を検知する
検知器を設けるのが好ましい。この様にすれば、水冷壁
からの水漏れを検知する事ができる。
導く導路を設けると共に、導路からの水蒸気を検知する
検知器を設けるのが好ましい。この様にすれば、水冷壁
からの水漏れを検知する事ができる。
【００１３】遮断層の温度を検出する検出器を設けるの
が好ましい。この様にすれば、溶融炉からの溶湯漏れを
検知する事ができる。
が好ましい。この様にすれば、溶融炉からの溶湯漏れを
検知する事ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の第一例に係る
炉壁構造を示す要部縦断面図である。
面に基づいて説明する。図１は、本発明の第一例に係る
炉壁構造を示す要部縦断面図である。
【００１５】炉壁冷却構造１は、炉壁２、水冷壁３、遮
断層４とからその主要部が構成されて居り、電気式溶融
炉５０に適用される。
断層４とからその主要部が構成されて居り、電気式溶融
炉５０に適用される。
【００１６】炉壁２は、炉壁冷却構造１の基本部分を為
して溶融炉内５を形成するもので、この例では、１６０
０℃の高温に耐えるカーボン系レンガやＳｉＣ系レンガ
等の耐火材６と、これの外周に設けられてこれを覆う電
気絶縁性キャスタブル等の電気絶縁性耐火材７とから成
っている。
して溶融炉内５を形成するもので、この例では、１６０
０℃の高温に耐えるカーボン系レンガやＳｉＣ系レンガ
等の耐火材６と、これの外周に設けられてこれを覆う電
気絶縁性キャスタブル等の電気絶縁性耐火材７とから成
っている。
【００１７】水冷壁３は、炉壁２の外側に設けられるも
ので、この例では、ジャケット式、つまり水冷ジャケッ
トにしてあり、内外二重壁を備えたジャケット８と、こ
れの内部に供給される冷却水９とから成っている。ジャ
ケット８は、熱伝導性の優れた鋼板等の金属板に依り作
製されている。
ので、この例では、ジャケット式、つまり水冷ジャケッ
トにしてあり、内外二重壁を備えたジャケット８と、こ
れの内部に供給される冷却水９とから成っている。ジャ
ケット８は、熱伝導性の優れた鋼板等の金属板に依り作
製されている。
【００１８】遮断層４は、炉壁２と水冷壁３との間に設
けられて水冷壁３に依る炉壁２の冷却を許容すると共に
水冷壁３から炉壁２への冷却水９の漏洩を遮断するもの
で、この例では、内外二重壁を備えた容器１０と、これ
の内部に充填される銅粉等の充填物１１とから成ってい
る。容器１０は、熱伝導性に優れた鋼板等の金属板に依
り作製されて居り、その外壁がジャケット８の内壁と兼
用されている。充填物１１は、熱伝導性に優れていると
共に、容器１０に充填される事に依り多数の迂曲した細
い通路が形成されて滲水性に優れたものになっている。
けられて水冷壁３に依る炉壁２の冷却を許容すると共に
水冷壁３から炉壁２への冷却水９の漏洩を遮断するもの
で、この例では、内外二重壁を備えた容器１０と、これ
の内部に充填される銅粉等の充填物１１とから成ってい
る。容器１０は、熱伝導性に優れた鋼板等の金属板に依
り作製されて居り、その外壁がジャケット８の内壁と兼
用されている。充填物１１は、熱伝導性に優れていると
共に、容器１０に充填される事に依り多数の迂曲した細
い通路が形成されて滲水性に優れたものになっている。
【００１９】而して、炉壁冷却構造１には、水冷壁３か
ら遮断層４に達した水蒸気を外部に導く導路１２が設け
られていると共に、導路１２からの水蒸気を検知する検
知器１３が設けられ、然も、遮断層４の温度を検出する
検出器１４が設けられている。つまり、遮断層４の随所
には、導路１２を形成する導管１５が設けられている。
導管１５は、水冷壁３を水密状態に貫通して設けられて
居り、内端が充填物１１が充填された遮断層４内に連通
されていると共に、外端には、水蒸気を検知する検知器
（水蒸気センサ、湿度計）１３が接続されている。遮断
層４には、ここの温度を検出する検出器１４が設けられ
て居り、外部からモニタリングできる様になっている。
ら遮断層４に達した水蒸気を外部に導く導路１２が設け
られていると共に、導路１２からの水蒸気を検知する検
知器１３が設けられ、然も、遮断層４の温度を検出する
検出器１４が設けられている。つまり、遮断層４の随所
には、導路１２を形成する導管１５が設けられている。
導管１５は、水冷壁３を水密状態に貫通して設けられて
居り、内端が充填物１１が充填された遮断層４内に連通
されていると共に、外端には、水蒸気を検知する検知器
（水蒸気センサ、湿度計）１３が接続されている。遮断
層４には、ここの温度を検出する検出器１４が設けられ
て居り、外部からモニタリングできる様になっている。
【００２０】次に、この様な構成に基づいて作用を述解
する。水冷壁３のジャケット８が腐蝕したり、或は炉壁
２の耐火材６や電気絶縁性耐火材７が焼損して水冷壁３
のジャケット８が高温に晒される事に依り水冷壁３のジ
ャケット８が破損したりすると、水冷壁３の冷却水９が
炉壁２を経て溶融炉内５に漏洩しようとするが、炉壁２
と水冷壁３との間には、遮断層４が設けられているの
で、水冷壁３から炉壁２への冷却水の漏洩が遮断され
る。つまり、水冷壁３のジャケット８の内壁が破損して
冷却水９が遮断層４の充填物１１に流入した場合、冷却
水９又はこれが水蒸気になったものが充填物１１に滲ん
で拡散される。そして、最寄りの導路１２に達してここ
から水蒸気として外部へ発散される。導路１２には、検
知器１３が設けられているので、これに依って出て来た
水蒸気を感知して、タップホール６１から溶融物を抜き
出すと直ぐに電気式溶融炉５０を安全の為に緊急停止さ
せる。
する。水冷壁３のジャケット８が腐蝕したり、或は炉壁
２の耐火材６や電気絶縁性耐火材７が焼損して水冷壁３
のジャケット８が高温に晒される事に依り水冷壁３のジ
ャケット８が破損したりすると、水冷壁３の冷却水９が
炉壁２を経て溶融炉内５に漏洩しようとするが、炉壁２
と水冷壁３との間には、遮断層４が設けられているの
で、水冷壁３から炉壁２への冷却水の漏洩が遮断され
る。つまり、水冷壁３のジャケット８の内壁が破損して
冷却水９が遮断層４の充填物１１に流入した場合、冷却
水９又はこれが水蒸気になったものが充填物１１に滲ん
で拡散される。そして、最寄りの導路１２に達してここ
から水蒸気として外部へ発散される。導路１２には、検
知器１３が設けられているので、これに依って出て来た
水蒸気を感知して、タップホール６１から溶融物を抜き
出すと直ぐに電気式溶融炉５０を安全の為に緊急停止さ
せる。
【００２１】これに依り冷却水９が溶融炉内５の溶融ス
ラグに巻き込まれて水蒸気爆発を起こす事を防止する事
ができる。遮断層４は、水冷壁３に依る炉壁２の冷却を
許容するので、炉壁２の冷却効果が損なわれる事がな
い。溶融炉内５の溶融スラグに依り炉壁２の耐火材６や
電気絶縁性耐火材７が侵食されて遮断層４の内壁が破損
された場合には、遮断層４の充填物１１の温度が上昇す
るので、これを検出器１４に依りモニタニングして置く
事で溶湯（溶融スラグ）洩れを検出でき、上述の緊急停
止が作動される。
ラグに巻き込まれて水蒸気爆発を起こす事を防止する事
ができる。遮断層４は、水冷壁３に依る炉壁２の冷却を
許容するので、炉壁２の冷却効果が損なわれる事がな
い。溶融炉内５の溶融スラグに依り炉壁２の耐火材６や
電気絶縁性耐火材７が侵食されて遮断層４の内壁が破損
された場合には、遮断層４の充填物１１の温度が上昇す
るので、これを検出器１４に依りモニタニングして置く
事で溶湯（溶融スラグ）洩れを検出でき、上述の緊急停
止が作動される。
【００２２】次に、本発明の第二例を、図２に基づいて
説明する。第二例は、水冷壁３を炉壁２の外側に設けら
れた水管１６と、この内部に供給される冷却水９とから
成る水管式にした点、遮断層４を炉壁２の外側に設けら
れて水管１６を収容する内外二重壁を備えた容器１０
と、水管１６を除く容器１０の内部に充填された銅粉等
の充填物１１とで構成した点、が第一例と異なる。この
様なものは、第一例と同様の作用効果を奏する事ができ
る。
説明する。第二例は、水冷壁３を炉壁２の外側に設けら
れた水管１６と、この内部に供給される冷却水９とから
成る水管式にした点、遮断層４を炉壁２の外側に設けら
れて水管１６を収容する内外二重壁を備えた容器１０
と、水管１６を除く容器１０の内部に充填された銅粉等
の充填物１１とで構成した点、が第一例と異なる。この
様なものは、第一例と同様の作用効果を奏する事ができ
る。
【００２３】尚、遮断層４の充填物１１は、先の例で
は、銅粉等の粉体であったが、これに限らず、例えば粒
体であったり、凝固体（鉛等の低融点金属を溶かし鋳込
んだもの）等でも良い。
は、銅粉等の粉体であったが、これに限らず、例えば粒
体であったり、凝固体（鉛等の低融点金属を溶かし鋳込
んだもの）等でも良い。
【００２４】
【発明の効果】以上、既述した如く、本発明に依れば、
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 炉壁、水冷壁、遮断層とで構成し、とりわけ炉
壁と水冷壁との間に水冷壁に依る炉壁の冷却を許容する
と共に水冷壁から炉壁への冷却水の漏洩を遮断する遮断
層を設けたので、水冷壁に依る炉壁の冷却効果が損なわ
れる事がないと共に、水冷壁の破損に依って水漏れが起
こっても水蒸気爆発の起生を未然に防止する事ができ
る。この為、電気式溶融炉の運転の安全性が確保され
る。
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 炉壁、水冷壁、遮断層とで構成し、とりわけ炉
壁と水冷壁との間に水冷壁に依る炉壁の冷却を許容する
と共に水冷壁から炉壁への冷却水の漏洩を遮断する遮断
層を設けたので、水冷壁に依る炉壁の冷却効果が損なわ
れる事がないと共に、水冷壁の破損に依って水漏れが起
こっても水蒸気爆発の起生を未然に防止する事ができ
る。この為、電気式溶融炉の運転の安全性が確保され
る。
【図１】本発明の第一例に係る炉壁構造を示す要部縦断
面図。
面図。
【図２】本発明の第二例に係る炉壁構造を示す要部縦断
面図。
面図。
【図３】電気式溶融炉の一例を示す縦断図。
【図４】従来の炉壁構造を示す要部縦断面図。
１…炉壁冷却構造、２，７５…炉壁、３，７６…水冷
壁、４…遮断層、５，７４…溶融炉内、６，７７…耐火
材、７，７８…電気絶縁性耐火材、８，７９…ジャケッ
ト、９，８０…冷却水、１０…容器、１１…充填物、１
２…導路、１３…検知器、１４…検出器、１５…導管、
１６…水管、５０…電気溶融炉、５１…灰コンテナ、５
２…灰供給装置、５３…溶融炉本体、５４…主電極、５
５…スタート電極、５６…炉底電極、５７…炉底冷却フ
ァン、５８…直流電源装置、５９…窒素ガス供給装置、
６０…溶融スラグ流出口、６１…タップホール、６２…
燃焼室、６３…燃焼空気ファン、６４…ガス冷却塔、６
５…バグフィルタ、６６…誘引通風機、６７…煙突、６
８…溶融飛灰コンベア、６９…飛灰だめ、７０…スラグ
水冷槽、７１…スラグ搬出コンベア、７２…スラグだ
め、７３…スラグ冷却水冷却装置。
壁、４…遮断層、５，７４…溶融炉内、６，７７…耐火
材、７，７８…電気絶縁性耐火材、８，７９…ジャケッ
ト、９，８０…冷却水、１０…容器、１１…充填物、１
２…導路、１３…検知器、１４…検出器、１５…導管、
１６…水管、５０…電気溶融炉、５１…灰コンテナ、５
２…灰供給装置、５３…溶融炉本体、５４…主電極、５
５…スタート電極、５６…炉底電極、５７…炉底冷却フ
ァン、５８…直流電源装置、５９…窒素ガス供給装置、
６０…溶融スラグ流出口、６１…タップホール、６２…
燃焼室、６３…燃焼空気ファン、６４…ガス冷却塔、６
５…バグフィルタ、６６…誘引通風機、６７…煙突、６
８…溶融飛灰コンベア、６９…飛灰だめ、７０…スラグ
水冷槽、７１…スラグ搬出コンベア、７２…スラグだ
め、７３…スラグ冷却水冷却装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 1/12 Ｆ２７Ｄ 1/12 Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 炉壁と、炉壁の外側に設けられる水冷壁
と、炉壁と水冷壁との間に設けられて水冷壁に依る炉壁
の冷却を許容すると共に水冷壁から炉壁への冷却水の漏
洩を遮断する遮断層と、から構成した事を特徴とする電
気式溶融炉の炉壁冷却構造。 - 【請求項２】 水冷壁から遮断層に達した水蒸気を外部
に導く導路を設けると共に、導路からの水蒸気を検知す
る検知器を設けた請求項１に記載の電気式溶融炉の炉壁
冷却構造。 - 【請求項３】 遮断層の温度を検出する検出器を設けた
請求項１又は２に記載の電気式溶融炉の炉壁冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27244097A JP3590243B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 電気式溶融炉の炉壁冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27244097A JP3590243B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 電気式溶融炉の炉壁冷却構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108343A true JPH11108343A (ja) | 1999-04-23 |
| JP3590243B2 JP3590243B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=17513951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27244097A Expired - Fee Related JP3590243B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 電気式溶融炉の炉壁冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590243B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009133507A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物ガス化溶融炉の炉体冷却装置および炉体冷却方法 |
| WO2010150860A1 (ja) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | 耐火物炉壁の冷却装置及び冷却方法 |
| JP2012500956A (ja) * | 2008-08-26 | 2012-01-12 | モケジュス・アクチェンゲゼルシャフト | 特に焼却炉用の耐火壁 |
| JP2012077358A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Jfe Steel Corp | 冶金炉の水冷フランジ |
| CN113776340A (zh) * | 2020-06-09 | 2021-12-10 | 韩国光洋热电系统有限公司 | 热处理炉的腔室冷却单元 |
| KR102474560B1 (ko) * | 2022-05-09 | 2022-12-06 | 주식회사 이지에버텍 | 이중 냉각 코일을 포함하는 방사능 용융제염용 전기로의 폭발 방지 장치 |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP27244097A patent/JP3590243B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009133507A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物ガス化溶融炉の炉体冷却装置および炉体冷却方法 |
| JP2012500956A (ja) * | 2008-08-26 | 2012-01-12 | モケジュス・アクチェンゲゼルシャフト | 特に焼却炉用の耐火壁 |
| WO2010150860A1 (ja) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | 耐火物炉壁の冷却装置及び冷却方法 |
| JP5666440B2 (ja) * | 2009-06-26 | 2015-02-12 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | 耐火物炉壁の冷却装置及び冷却方法 |
| JP2012077358A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Jfe Steel Corp | 冶金炉の水冷フランジ |
| CN113776340A (zh) * | 2020-06-09 | 2021-12-10 | 韩国光洋热电系统有限公司 | 热处理炉的腔室冷却单元 |
| KR102474560B1 (ko) * | 2022-05-09 | 2022-12-06 | 주식회사 이지에버텍 | 이중 냉각 코일을 포함하는 방사능 용융제염용 전기로의 폭발 방지 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3590243B2 (ja) | 2004-11-17 |
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