JPH11106646A

JPH11106646A - ポリアミド樹脂組成物

Info

Publication number: JPH11106646A
Application number: JP27427997A
Authority: JP
Inventors: Masaki Hirono; 正樹広野; Noriyoshi Watanabe; 宣義渡辺
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1997-10-07
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリアミドが本来有する優れた性質に加え
て、熱的性質、表面外観、機械的特性に優れ、且つ難燃
性に優れたポリアミド樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリアミド樹脂またはポリアミド樹脂と
ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる樹脂成分１
００重量部に対し、ポリリン酸とメラムまたはメラム誘
導体とからなる塩１〜５０重量部、ポリリン酸とメラム
またはメラム誘導体とからなる塩以外のリン系難燃剤
０．１〜２０重量部および無機充填材０〜３００重量部
を配合してなるポリアミド樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂組
成物に関するものであり、詳しくは、難燃性ポリアミド
樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリアミドの難燃化方法について
は、いくつかの方法が提案されているが、一般に行われ
ているのは、難燃剤をポリアミドに添加混合する方法で
ある。難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤、窒素系化合
物、金属含有化合物等が知られているが、ハロゲン系難
燃剤を用いた場合には、燃焼時に発生するガスの安全性
が疑問視されており、金属化合物を用いた場合には難燃
化効果が不十分である。

【０００３】窒素系化合物については、例えば、特開昭
５０−１０５７４４号、特開昭５３−３１７５９号等
に、メラミン、シアヌル酸、シアヌル酸メラミンなどの
トリアジン系化合物をポリアミドに添加して難燃性を向
上させる技術が開示されている。しかし、これらの方法
においても、ポリアミドに無機充填剤、とくにガラス繊
維などの繊維状物質を配合した場合、ろうそくの芯の作
用をして難燃性が低下する欠点があり、また成形時に難
燃剤が昇華して金型等に付着するいわゆるプレ−トアウ
ト現象が生じ、離型不良や成形品外観の荒れを生じた
り、あるいは難燃剤の一部が成形品表面に析出するブル
−ミング現象が発生する欠点があった。

【０００４】また、例えば、特開昭５３−４９０５４号
公報には、リン酸メラミンを配合した難燃性組成物が開
示されているが、単にリン酸とメラミンの塩を加えただ
けでは、ポリアミドに対する相溶性が悪いため、押出混
練時の作業性が困難となったり、成形品外観を損なう等
の欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
アミドが本来有する優れた性質に加えて、熱的性質、表
面外観、機械的特性に優れ、且つ難燃性に優れたポリア
ミド樹脂組成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、ポリ
アミド樹脂またはポリアミド樹脂とポリアミド樹脂以外
の熱可塑性樹脂からなる樹脂成分１００重量部に対し、
ポリリン酸とメラムまたはメラム誘導体とからなる塩１
〜５０重量部、ポリリン酸とメラムまたはメラム誘導体
とからなる塩以外のリン系難燃剤０．１〜２０重量部お
よび無機充填材０〜３００重量部を配合してなるポリア
ミド樹脂組成物に存する。

【０００７】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明における樹脂成分は、ポリアミド樹脂、またはポリア
ミド樹脂とポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂からな
る。本発明におけるポリアミド樹脂としては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナ
イロン６１２、ナイロン１２、キシリレンジアミンと
α、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド
樹脂（以下、ＭＸナイロンとも記載する）およびこれら
の混合物等が挙げられるが、これらに限定されるもので
ない。ポリアミド樹脂としては、好ましくは、キシリレ
ンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られ
るポリアミド樹脂、またはキシリレンジアミンとα、ω
−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂と
ナイロン６６および／またはナイロン６との樹脂が挙げ
られ、より好ましくは、ＭＸナイロンとナイロン６６と
の樹脂が挙げられる。

【０００８】ポリアミド樹脂が、ＭＸナイロンとナイロ
ン６６および／またはナイロン６との樹脂である場合、
ＭＸナイロン１００重量部に対するナイロン６６および
／またはナイロン６の配合割合は、０〜１００重量部、
好ましくは０〜８０重量部である。

【０００９】本発明におけるポリアミド樹脂以外の熱可
塑性樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂、オレフィン系樹脂、メタクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
フェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ樹脂）、変性ＰＰＥ樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレー
ト樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケト
ン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエステ
ルカーボネート樹脂、非晶性ポリアミド樹脂、液晶ポリ
マーなどの熱可塑性樹脂、これら２種類以上の樹脂から
なるアロイ樹脂組成物等が挙げられ、好ましくは、ポリ
フェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ樹脂）が挙げられる。
必要に応じて、これらの材料に無機、有機繊維状充填
材、フィラー、安定剤、紫外線吸収剤、染顔料等を添加
できる。

【００１０】本発明における樹脂成分が、ポリアミド樹
脂とポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる場合、
ポリアミド樹脂とポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂と
の比率は、好ましくは９９／１〜１／９９であり、より
好ましくは９０／１０〜１０／９０である。

【００１１】ポリフェニレンエーテル樹脂としては、下
記一般式（１）で表される構造単位を主鎖に持つポリマ
ーであり、ホモポリマー、コポリマーまたはグラフトポ
リマーのいずれであってもよい。

【００１２】

【化１】

【００１３】式中、Ｒ¹は炭素数１〜３の低級アルキル
基、Ｒ²、Ｒ³は水素原子または炭素数１〜３の低級アル
キル基である。

【００１４】ポリフェニレンエーテル樹脂の具体例とし
ては、ポリ（２、６−ジメチル−１、４−フェニレン）
エ−テル、ポリ（２、６−ジエチル−１、４−フェニレ
ン）エ−テル、ポリ（２、６−ジプロピル−１、４−フ
ェニレン）エ−テル、ポリ（２−メチル−６−エチル−
１、４−フェニレン）エ−テル、ポリ（２−メチル−６
−プロピル−１、４−フェニレン）エ−テル等が挙げら
れ、好ましくは、ポリ（２、６−ジメチル−１、４−フ
ェニレン）エ−テル、２、６ジメチルフェノール／２、
３、６−トリメチルフェノ−ル共重合体およびこれらに
スチレンをグラフトしたグラフト共重合体が挙げられ
る。

【００１５】ポリフェニレンエーテル樹脂の具体例とし
ては、より好ましくは、相溶性を改良したポリフェニレ
ンエ−テル樹脂（以下、変性ＰＰＥということがある）
が挙げられる。変性ＰＰＥは、ＰＰＥと不飽和カルボン
酸もしくはその酸無水物を反応させて得られる。

【００１６】ＰＰＥの変性に不飽和カルボン酸の酸無水
物を使用する場合は無触媒下に、不飽和カルボン酸の酸
無水物とＰＰＥとを溶融混合状態で反応させて変性ＰＰ
Ｅを得ることができる。この場合、溶融混合する方法と
してはニ−ダ−、バンバリ−ミキサ−、押出機等特に制
限はないが、操作性を考慮すると押出機を用いるのが好
ましい。不飽和脂肪族カルボン酸の酸無水物としては、
無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等
が例示でき、この中でも特に無水マレイン酸が好まし
い。

【００１７】ＰＰＥの変性に必要な前記酸無水物の使用
割合はＰＰＥ１００重量部に対して、０．０１〜１０重
量部、好ましくは０．１〜３重量部、特に好ましくは
０．１〜１重量部である。前記酸無水物の使用割合が、
ＰＰＥ１００重量部に対して、０．０１重量部以下の場
合はＰＰＥとナイロンとの相溶性の改善効果が小さく、
強靱性のある組成物が得難い、また１０重量部以上の使
用割合の場合は、過剰の酸無水物が熱分解し、その結
果、耐熱性の低下や外観不良等実用上の不都合を生じ
る。

【００１８】ＰＰＥの変性に不飽和脂肪族カルボン酸を
使用する時は、必要に応じて、ベンゾイルパ−オキシ
ド、ジクミルパ−オキシド及びクメンハイドロパ−オキ
シド等のラジカル発生剤を触媒として使用することがで
きる。ＰＰＥの変性に必要な不飽和カルボン酸の使用割
合はＰＰＥ１００重量部に対して、０．０１〜１０重量
部である。

【００１９】本発明における、ポリリン酸とメラムまた
はメラム誘導体とからなる塩としては、好ましくは、下
記一般式（２）で表される化合物が挙げられる。

【００２０】

【化２】

【００２１】式中、Ｒ⁴およびＲ⁵は、それぞれ、水素原
子、シアノ基またはグアニル基を表し、好ましくは水素
原子を表す。

【００２２】ポリリン酸とメラムまたはメラム誘導体と
からなる塩のリン含量は、好ましくは、５〜１５重量％
である。リン含量が５重量％未満であると難燃性が低下
し、１５重量％を越えると吸湿性が高くなる。ポリリン
酸とメラムまたはメラム誘導体とからなる塩のリン含量
は、好ましくは、７〜１２重量％である。ポリリン酸と
メラムまたはメラム誘導体とからなる塩の平均粒子径
は、好ましくは、５０μｍ以下である。平均粒子径が５
０μｍを越えるとポリアミド樹脂中での分散性が低下
し、成形品外観に影響を及ぼしやすい。ポリリン酸とメ
ラムまたはメラム誘導体とからなる塩の平均粒子径は、
より好ましくは、３０μｍ以下である。ポリリン酸とメ
ラムまたはメラム誘導体とからなる塩の具体例として
は、例えば、メラムポリフォスフェート、シアノメラム
ポリフォスフェート、グアニルメラムポリフォスフェー
ト等が挙げられ、好ましくは、メラムポリフォスフェー
トが挙げられる。

【００２３】ポリリン酸とメラムまたはメラム誘導体と
からなる塩は、リン酸とメラムまたはメラム誘導体との
中和反応によって得られる塩であり、例えば、メラミン
より得られるメラムの水溶液に、リン酸を加えて反応さ
せ、ついで反応生成物を濾過、水洗及び乾燥することに
よって得ることができ、生成物は白色の固体であって、
通常は微粉末に粉砕して使用する。

【００２４】メラムまたはメラム誘導体は、一般に、メ
ラミンと比較して熱安定性が良く、ポリアミド樹脂の成
形温度においても昇華しにくい。リン酸としては周知の
ものが使用され、具体的には、オルトリン酸、亜リン
酸、次亜リン酸等が挙げられるが、好ましくは、工業的
に大量生産の可能なオルトリン酸が挙げられる。さらに
オルトリン酸の水に対する溶解性及び吸湿性を改善する
ため、オルトリン酸の一部をピロリン酸やメタリン酸の
ような、縮合リン酸とすることが好ましい。

【００２５】ポリリン酸とメラムまたはメラム誘導体と
からなる塩の配合量は、ポリアミド樹脂またはポリアミ
ド樹脂とポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる樹
脂成分１００重量部に対し、１〜５０重量部である。ポ
リリン酸とメラムまたはメラム誘導体とからなる塩の配
合量が１重量部未満であると難燃性が不十分であり、５
０重量部を越えると機械的物性が低下する。ポリリン酸
とメラムまたはメラム誘導体とからなる塩の配合割合
は、ポリアミド樹脂またはポリアミド樹脂とポリアミド
樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる樹脂成分１００重量部
に対し、好ましくは２〜４０重量部であり、より好まし
くは３〜３０重量部である。

【００２６】本発明におけるポリリン酸とメラムまたは
メラム誘導体とからなる塩以外のリン系難燃剤として
は、有機リン系化合物、赤リン、ホスファゼン系化合
物、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン等が
挙げられる。有機リン系化合物としては、トリフェニル
ホスフェ−トに代表されるホスフェ−ト類、トリフェニ
ルホスファイトに代表されるホスファイト類が挙げら
れ、具体例としては、トリフェニルホスフェ−ト、トリ
チオフェニルホスフェ−ト、トリキシレニルホスフェ−
ト、ハイドロキノンビス（ジフェニルホスフェ−ト）、
レゾシノ−ルビス（ジフェニルホスフェ−ト）のような
リン酸エステル類、フェニルレゾルシンポリホスフェ−
ト、レゾシノ−ルポリホスフェ−ト等の縮合リン酸エス
テル類が挙げられる。

【００２７】赤リンとしては、リンの同素体の一つであ
り、一般に、無定形であって、赤褐色の固体である。密
度は２．１〜２．３程度であり、例えば、黄リンを不活
性気体中で熱することにより得られる。ホスファゼン系
化合物としては、下記の構造を有するホスフェニトリル
誘導体

【００２８】

【化３】

【００２９】（ここで、ｍは繰り返し単位数を示す）が
挙げられ、具体例としては、プロポキシホスファゼンオ
リゴマ−、フェニルホスファゼンオリゴマ−等が挙げら
れる。本発明におけるリン系難燃剤としては、成形時の
低ガス性及び低ブル−ミング性の点より、示差熱分析に
よる加熱重量減少率が２５０℃で２％以下であるリン系
難燃剤が好ましい。

【００３０】本発明におけるリン系難燃剤としては、好
ましくは、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミ
ン、赤リン、縮合リン酸エステル類が挙げられ、耐熱性
及び入手容易性の点より、より好ましくは、赤リン及び
縮合リン酸エステルが挙げられる。本発明におけるリン
系難燃剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。

【００３１】本発明におけるポリリン酸とメラムまたは
メラム誘導体とからなる塩以外のリン系難燃剤の配合割
合は、ポリアミド樹脂またはポリアミド樹脂とポリアミ
ド樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる樹脂成分１００重量
部に対して０．１〜２０重量部であり、好ましくは０．
２〜１５重量部、さらに好ましくは０．３〜１０重量部
である。上記範囲より少ないと難燃効果が小さくなり、
また多いと成形品の着色やブル−ミングが著しくなる。

【００３２】無機充填材としては、周知の無機充填材を
使用することができ、形状は特に制限されず、繊維状、
板状、針状、球状、粉末等いずれの場合であってもよ
い。無機充填材の種類としては、ガラス繊維、炭素繊
維、タルク、マイカ、ガラスフレ−ク、ウォラストナイ
ト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、セピオライ
ト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、ガラスビ−ズ、
バル−ン、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、クレ
−、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化マグ
ネシウムなどが挙げられ、単独または二種以上の混合物
として用いることができ、好ましくは、ガラス繊維、タ
ルク、炭酸カルシウムが挙げられる。

【００３３】無機充填材の配合量は、ポリアミド樹脂ま
たはポリアミド樹脂とポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹
脂からなる樹脂成分１００重量部に対し、０〜３００重
量部であり、好ましくは５〜３００重量部である。無機
充填材を配合する場合、無機充填材の配合量が５重量部
未満であると、機械的強度、熱的性質等の改善効果が少
なく、３００重量部を越えると加工性が低下する。無機
充填材の配合量は、ポリアミド樹脂またはポリアミド樹
脂とポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる樹脂成
分１００重量部に対し、より好ましくは１０〜２５０重
量部、特に好ましくは５０〜１５０重量部である。

【００３４】本発明におけるポリアミド樹脂組成物にお
いては、上記の成分以外に、高分子材料に一般に用いら
れている各種添加剤、例えば安定剤、顔染料、離型剤、
滑剤、核剤、耐候性改良剤などを適宜配合することがで
きる。本発明におけるポリアミド樹脂組成物の製造方法
としては、通常の方法が採用でき、特に制限はされな
い。例えば、ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂以外の熱
可塑性樹脂、場合によってはさらに無機充填剤、各種添
加剤を、任意の順序で、慣用の装置、例えばベント式押
出機またはこれに類似した装置を用いて溶融混練する方
法が挙げられる。

【００３５】以下、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。

【実施例】実施例及び比較例において用いた原料は次の
とおりである。（１）ナイロンＭＸＤ６：ポリ（メタキシリレンアジパ
ミド）、三菱ガス化学（株）製、相対粘度（９８％硫酸
を溶媒とし温度２５℃で測定）２．１４。（２）ナイロン６６：相対粘度２．２５。（３）ナイロン６：相対粘度２．３０。

【００３６】（４）変性ＰＰＥ：ＰＰＥ（三菱ガス化学
（株）製、極限粘度４．４５）５ｋｇに対して、無水マ
レイン酸５０ｇを加え、ス−パ−ミキサ−で３分間混合
した後、２軸押出機により３００℃で加熱溶融下に混練
し、無水マレイン酸変性した変性ＰＰＥ。（５）ガラス繊維：チョップドストランド、商品名ＣＳ
０３−ＪＡＦＴ２、長さ３ｍｍ、旭ファイバ−グラス
（株）製。（６）炭酸カルシウム：商品名ＮＳ−１００、日東粉化
工業（株）製。

【００３７】（７）メラムポリフォスフェート：リン含
量９．８重量％、平均粒子径１．８μｍ、日産化学工業
（株）製。（８）赤リン：商品名ヒシガードＴＰ−１０、日本化学
工業（株）製。（９）縮合リン酸エステル：商品名ＰＸ−２００、大八
化学工業（株）製。（１０）シアヌル酸メラミン：商品名ＭＣ４４０、日
産化学工業（株）製。（１１）水酸化マグネシウム：商品名キスマ５Ｅ、協
和化学（株）製。

【００３８】実施例及び比較例において、曲げ強度、燃
焼性及び金型汚染の試験は以下の様にして行った。（１２）難燃性：樹脂組成物から、長さ５インチ、幅１
／２インチ、厚さ１／１６インチの燃焼試験片を、射出
成形機を用いて、樹脂温度２６０℃、金型温度１３０℃
で成形した。難燃性は、この試験片について、米国アン
ダ−ライタ−ズラボラトリ−ズ社が定めたＳｕｂｊｅｃ
ｔ９４（ＵＬ−９４）規格に従って、試験を行った。

【００３９】（１３）曲げ強度：樹脂組成物から、長さ
５インチ、幅１／２インチ厚さ１／４インチの曲げ試験
片を樹脂温２６０℃、金型温度１３０℃で成形した。曲
げ強度はＡＳＴＭＤ７９０に準じて測定した。（１４）金型汚染試験：射出一次圧５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²、射出速度２０ｍｍ／ｓ、保圧０ｋｇｆ／ｃｍ²、射
出時間３秒、成形温度２７０℃、金型温度１３０℃、冷
却時間８秒とし、１．５φインチの円板をショ−トショ
ットで連続１００ショット成形し、成形後の金型表面を
肉眼で観察した。表面の状態を下記の４段階で評価し
た。◎：金型汚染がほとんど見られない、○：金型汚染
がわずかに見られる、△：金型汚染が見られる、×：金
型汚染が著しく見られる。

【００４０】〔実施例１〜２〕ナイロンＭＸＤ６、ナイ
ロン６６、ガラス繊維、メラムポリフォスフェートおよ
び赤リンを表−１に示す量秤量し、タンブラ−で混合
後、ベント式押出機を用いて２７０℃で溶融混練した
後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥してペ
レットを成形した。得られた材料の評価結果を表−１に
示す。

【００４１】〔実施例３〕ナイロンＭＸＤ６、ナイロン
６６、ガラス繊維、メラムポリフォスフェートおよび縮
合リン酸塩を表−１に示す量秤量し、タンブラ−で混合
後、ベント式押出機を用いて２７０℃で溶融混練した
後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥してペ
レットを成形した。得られた材料の評価結果を表−１に
示す。〔比較例１〕ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６６およびガ
ラス繊維を表−１に示す量秤量し、タンブラ−で混合
後、ベント式押出機を用いて２７０℃で溶融混練した
後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥してペ
レットを成形した。得られた材料の評価結果を表−１に
示す。

【００４２】〔比較例２〕ナイロンＭＸＤ６、ナイロン
６６、ガラス繊維およびシアヌル酸メラミンを表−１に
示す量秤量し、タンブラ−で混合後、ベント式押出機を
用いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水
槽で冷却後、切断、乾燥してペレットを成形した。得ら
れた材料の評価結果を表−１に示す。〔比較例３〕ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６６、ガラス
繊維および水酸化マグネシウムを表−１に示す量秤量
し、タンブラ−で混合後、ベント式押出機を用いて２７
０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却
後、切断、乾燥してペレットを成形した。得られた材料
の評価結果を表−１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】〔実施例４〜５〕ナイロンＭＸＤ６、ナイ
ロン６６、ナイロン６、ガラス繊維、炭酸カルシウム、
メラムポリフォスフェートおよび赤リンを表−２に示す
量秤量し、タンブラ−で混合後、ベント式押出機を用い
て２７０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽で
冷却後、切断、乾燥してペレットを成形した。得られた
材料の評価結果を表−２に示す。

【００４５】〔実施例６〕ナイロンＭＸＤ６、ナイロン
６６、ナイロン６、ガラス繊維、炭酸カルシウム、メラ
ムポリフォスフェートおよび縮合リン酸塩を表−２に示
す量秤量し、タンブラ−で混合後、ベント式押出機を用
いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽
で冷却後、切断、乾燥してペレットを成形した。得られ
た材料の評価結果を表−２に示す。

【００４６】〔比較例４〕ナイロンＭＸＤ６、ナイロン
６６、ナイロン６、ガラス繊維、炭酸カルシウムおよび
シアヌル酸メラミンを表−２に示す量秤量し、タンブラ
−で混合後、ベント式押出機を用いて２７０℃で溶融混
練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥
してペレットを成形した。得られた材料の評価結果を表
−２に示す。〔比較例５〕ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６６、ナイロ
ン６、ガラス繊維、炭酸カルシウムおよび水酸化マグネ
シウムを表−２に示す量秤量し、タンブラ−で混合後、
ベント式押出機を用いて２７０℃で溶融混練した後、ひ
も状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥してペレット
を成形した。得られた材料の評価結果を表−２に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】〔実施例７〜８〕ナイロンＭＸＤ６、ナイ
ロン６６、変性ＰＰＥ、ガラス繊維、メラムポリフォス
フェートおよび赤リンを表−３に示す量秤量し、タンブ
ラ−で混合後、ベント式押出機を用いて２７０℃で溶融
混練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾
燥してペレットを成形した。得られた材料の評価結果を
表−３に示す。

【００４９】〔実施例９〕ナイロンＭＸＤ６、ナイロン
６６、変性ＰＰＥ、ガラス繊維、メラムポリフォスフェ
ートおよび縮合リン酸塩を表−３に示す量秤量し、タン
ブラ−で混合後、ベント式押出機を用いて２７０℃で溶
融混練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、
乾燥してペレットを成形した。得られた材料の評価結果
を表−３に示す。

【００５０】〔比較例６〕ナイロンＭＸＤ６、ナイロン
６６、変性ＰＰＥ、ガラス繊維およびシアヌル酸メラミ
ンを表−３に示す量秤量し、タンブラ−で混合後、ベン
ト式押出機を用いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状
に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥してペレットを成
形した。得られた材料の評価結果を表−３に示す。〔比較例７〕ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６６、変性Ｐ
ＰＥ、ガラス繊維および水酸化マグネシウムを表−３に
示す量秤量し、タンブラ−で混合後、ベント式押出機を
用いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水
槽で冷却後、切断、乾燥してペレットを成形した。得ら
れた材料の評価結果を表−３に示す。

【００５１】

【表３】

【００５２】

【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリ
アミドが本来有する優れた性質に加えて、熱的性質、表
面外観、機械的特性に優れ、且つ難燃性に優れており、
更に、燃焼時に発生するガスの安全性に優れており、各
種成形品に利用できる。特に曲げ強度、曲げ弾性率など
に優れており金属代替をも可能な機械的特性を有するた
め、高い機械的特性が必要とされるＯＡ機器等の機構部
品に利用でき、極めて有用なものである。また、本発明
のポリアミド樹脂組成物は、成形時の金型汚染性に優れ
ており、更に、成形性にも優れており、各種成形品を製
造するのに有利である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアミド樹脂またはポリアミド樹脂と
ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる樹脂成分１
００重量部に対し、ポリリン酸とメラムまたはメラム誘
導体とからなる塩１〜５０重量部、ポリリン酸とメラム
またはメラム誘導体とからなる塩以外のリン系難燃剤
０．１〜２０重量部および無機充填材０〜３００重量部
を配合してなるポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】ポリアミド樹脂が、キシリレンジアミン
とα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミ
ド樹脂、またはキシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪
族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂とナイロン６
６および／またはナイロン６との樹脂であることを特徴
とする請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂が、
ポリフェニレンエ−テル樹脂であることを特徴とする請
求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】無機充填材が、ガラス繊維、炭酸カルシ
ウムおよびタルクからなる群から選ばれた無機充填材で
あることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項５】ポリリン酸とメラムまたはメラム誘導体
とからなる塩のリン含量が５〜１５％であることを特徴
とする請求項１ないし４のいずれかに記載のポリアミド
樹脂組成物。
【請求項６】ポリリン酸とメラムまたはメラム誘導体
とからなる塩の平均粒子径が、５０μｍ以下であること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のポリ
アミド樹脂組成物。
【請求項７】ポリリン酸とメラムまたはメラム誘導体
とからなる塩以外のリン系難燃剤が、示差熱分析による
加熱重量減少率が２５０℃で２％以下であるリン系難燃
剤であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか
に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項８】ポリリン酸とメラムまたはメラム誘導体
とからなる塩以外のリン系難燃剤が、赤リンまたは縮合
リン酸エステルであることを特徴とする請求項１ないし
７のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。