JP2001279090A - 難燃性強化ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
難燃性強化ポリアミド樹脂組成物Info
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Abstract
ハロゲン化水素ガスを発生することなく、かつ成形加工
時のモールドデポジット現象の抑制された高剛性の強化
された難燃性ポリアミド樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 (a)ヘキサメチレンアジパミド単位を
主たる構成成分とするポリアミド樹脂30〜85重量
%、(b)リン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリ
リン酸メラミンの群から選ばれた少なくとも1種のリン
系難燃剤5〜40重量%、(c)リン酸エステル系化合
物0.01〜5重量%、(d)無機質強化材5〜50重
量%の各成分からなる強化された難燃性ポリアミド樹脂
組成物。
Description
脂組成物に関する。特に、電気・電子分野のコネクター
等の部品、自動車分野の電装部品等の部品材料に好適に
用いられる難燃性ポリアミド樹脂組成物に関する。とり
わけ、本発明は難燃性が極めて高く、燃焼時に腐食性の
高いハロゲン化水素ガスを発生することがなく、かつモ
ールドデポジット現象が極めて少ない成形性に優れた難
燃性ポリアミド樹脂組成物に関する。
耐熱性などに優れることから、自動車部品、機械部品、
電気・電子部品などの分野で数多く使用されている。特
に近年、電気・電子部品用途において、ますます難燃性
に対する要求レベルが高くなり、本来ポリアミド樹脂の
有する自己消火性よりもさらに高度な難燃性が要求さ
れ、この為、アンダーライターズ・ラボラトリーのUL
94V−0規格に適合する難燃レベルの高度化への検討
が数多くなされ、そしてそれらは一般にやハロゲン系難
燃剤やトリアジン系難燃剤を添加する方法が取られてい
る。
式化合物の添加(特開昭48−29846号公報)や臭
素系難燃剤、例えば、デカブロモジフェニルエーテルの
添加(特開昭47−7134号公報)、臭素化ポリスチ
レンの添加(特開昭51−47044号公報、特開平4
−175371号公報)、臭素化ポリフェニレンエーテ
ルの添加(特開昭54−116054号公報)、臭素化
架橋芳香族重合体の添加(特開昭63−317552号
公報)、臭素化スチレン−無水マレイン酸重合体の添加
(特開平3−168246号公報)等が知られている。
特にこれらハロゲン系難燃剤をガラス繊維等で強化した
ポリアミド樹脂に配合した組成物は高度の難燃性と高い
剛性から、電気・電子部品用途、特にプリント積層板に
搭載されたり接続されたりするコネクター用途に多用さ
れてきた。
に腐食性のハロゲン化水素及び煙を発生したり、有毒な
物質を排出する疑いがもたれ、これら環境問題からハロ
ゲン系難燃剤の配合されたプラスチック製品の使用を規
制する動きがある。このことから、ハロゲンフリーのト
リアジン系難燃剤が注目され数多く検討がなされてい
る。例えば、難燃剤としてメラミンを使用する技術(特
公昭47−1714号公報)、シアヌル酸を使用する技
術(特開昭50−105744号公報)、シアヌル酸メ
ラミンを使用する技術(特開昭53−31759号公
報)が良く知られている。これらの技術で得られた非強
化のポリアミド樹脂組成物はUL94V−0規格に適合
する高度の難燃レベルを有するものの、ガラス繊維等の
無機強化材で強化し剛性を高めた組成においては、難燃
剤を多量に配合した場合であっても、燃焼時、綿着火現
象があり、UL94V−O規格に適合しないという問題
がある。
酸メラミンをガラス繊維強化ポリアミド樹脂に使用する
技術(特表平10−505875号公報)が提案されて
いるが、単にリン酸メラミンを配合しただけでは1/1
6インチの成形品において難燃規格UL94V−0規格
を満足するするものの、ポリアミド樹脂との相溶性が悪
いためか、1/32インチの薄肉成形品でUL94V−
0規格を満足するものを得難い。又、押出混練時の作業
性が困難であるばかりか、成形時に難燃剤が昇華して金
型に汚染物質が付着する、いわゆるモールドデポジット
現象を生じる問題が有り、成形性に優れ薄肉成形品でU
L94V−0規格を満足する非ハロゲンベースの難燃性
ポリアミド樹脂の出現が強く渇望されている。
性が極めて高く、燃焼時に腐食性の高いハロゲン化水素
ガスの発生がなく、かつモールドデポジット現象が極め
て少ない強化された難燃性ポリアミド樹脂組成物を提供
することにある。
を重ねた結果、無機質強化材、リン系難燃剤及びポリア
ミド樹脂を組合わせた系に特定のリン酸系化合物を配合
した際に、前記目的を達成し得ることを見い出し、この
知見に基づき本発明を完成するに至った。すなわち、本
発明は、(a)ヘキサメチレンアジパミド単位を主たる
構成成分とするポリアミド樹脂30〜85重量%、
(b)リン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン
酸メラミンの群から選ばれた少なくとも1種のリン系難
燃剤5〜40重量%、(c)リン酸エステル系化合物
0.01〜5重量%、(d)無機質強化材5〜50重量
%の各成分からなる強化された難燃性ポリアミド樹脂組
成物である。
とは、ヘキサメチレンアジパミド単位を主たる構成成分
とするポリアミド樹脂であり、ポリアミド66、および
ポリアミド46、ポリアミド6、ポリアミド610、ポ
リアミド612、ポリアミド11、ポリアミド12等の
脂肪族ポリアミドやヘキサメチレンテレフタルアミド、
テトラメチレンイソフタルアミド、ヘキサメチレンイソ
フタルアミド、メタキシリレンアジパミドなどのテレフ
タル酸、イソフタル酸、キシリレンジアミン等の芳香族
成分を含む芳香族ポリアミドとポリアミド66とを共重
合成分とする共重合ポリアミド、混合ポリアミド等が挙
げられる。
た成形品外観が得られる点から、ポリアミド66とポリ
アミド6I(ポリヘキサメチレンイソフタルアミド)と
の共重合体及びこれらの混合ポリアミドが好ましく、特
にポリアミド66単位60〜98重量%とポリアミド6
I単位2〜40重量%との共重合体(ポリアミド66/
6I)が耐熱性、成形品外観性及び成形加工性の点で最
も好ましい。これら共重合体はランダム共重合体、ブロ
ック共重合体のどちらであっても良い。又、これらポリ
アミド樹脂の分子量は成形可能な範囲であれば良く、J
IS−K6810に示される硫酸相対粘度が1.6〜
3.5の範囲にあるポリアミド樹脂が成形流動性が良好
でかつ高度な難燃レベルを保持できるので特に好まし
い。
は、メラミンとリン酸、ピロリン酸、またはポリリン酸
とから得られるメラミン付加物であるリン酸メラミン、
ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミンが挙げられ
る。これら難燃剤はシアヌル酸メラミンに代表されるト
リアジン系難燃剤に比較して、ガラス繊維等の無機質強
化材と併用して使用した際に、高度の難燃化効果を発揮
すると言う驚くべき作用効果を有している。特にポリア
ミド66とポリアミド6Iとの共重合体及び/又は混合
ポリアミド樹脂に当該リン系難燃剤を配合した際には更
に高度な難燃化効果を発現する。
ミンを構成するリン酸としては、具体的には、オルトリ
ン酸、亜リン酸、次亜リン酸、メタリン酸、ピロリン
酸、三リン酸、四リン酸等が挙げられるが、特にオルト
リン酸、ピロリン酸を用いた付加物が難燃剤としての効
果が高く、好ましい。又、ポリリン酸メラミンを構成す
るポリリン酸としては、いわゆる縮合リン酸と呼ばれる
鎖状ポリリン酸、環状ポリメタリン酸が挙げられる。こ
れらポリリン酸の縮合度は通常3〜50であるがこれら
縮合度には特に制限はない。
記リン酸、ピロリン酸又はポリリン酸との実質的に等モ
ルから形成されるメラミン付加物を意味し、酸官能基の
一部が遊離の状態にあっても良い。かかるメラミン付加
物は、例えば、メラミンと上記のリン酸との混合物を水
スラリーとなし、よく混合して両者の付加物を微粒子状
に形成させた後、このスラリーを濾過、洗浄、乾燥し、
得られた固形物を粉砕して得られる粉末である。本発明
組成物を成形して最終的に得られる成形品の機械的強
度、成形品外観の点でメラミン付加物の粒径は100μ
m以下、好ましくは50μm以下に粉砕した粉末を用い
るのが良い。0.5〜20μmの粉末を用いると高い難
燃性を発現するばかりでなく成形品の強度が著しく高く
なるので特に好ましい。又、メラミン付加物は必ずしも
完全に純粋である必要はなく、未反応のメラミンあるい
はリン酸が多少残存していても良いが、メラミン付加物
中にリン原子を10〜18重量%含有するものが、成形
加工時に成形金型に汚染性物質が付着する現象が少なく
特に好ましい。又、これらリン系難燃剤は単独で用いて
も良く、2種以上併用しても良い。
(c)とは、モールドデポジット抑制剤として驚くべき
作用効果を発現するものであって、具体的にはトリエチ
ルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ−2−
エチルヘキシルホスフェート、トリブトキシエチルホス
フェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホ
スフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジ
フェニルホスフェート、トリス(2,6ジメチルフェニ
ル)ホスフェート、2−エチルヘキシルジフェニルホス
フェートなどが挙げられ、特に高沸点リン酸エステル化
合物であるトリクレジルホスフェート、トリフェニルホ
スフェート、トリキシニレルホスフェートが好ましい。
は、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、石
膏繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、セ
ラミックス繊維、ボロンウィスカ繊維、マイカ、タル
ク、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリ
ン、ウオラストナイト、ガラスビーズ、ガラスフレー
ク、酸化チタン等の繊維状、粒状、板状、あるいは針状
の無機質強化材が挙げられる。これらの強化材は二種以
上組み合わせて用いてもよい。特にガラス繊維、ウォラ
ストナイト、タルク、焼成カオリン、マイカが好ましく
使用される。又、ガラス繊維は長繊維タイプのロービン
グ、短繊維タイプのチョップドストランド、ミルドファ
イバー等から選択して用いることが出来る。ガラス繊維
はポリアミド用に表面処理したものを用いるのが好まし
い。
(c)及び成分(d)からなるポリアミド樹脂組成物に
おいて、主体となるポリアミド樹脂(a)の割合は30
〜85重量%の範囲であることが必要である。30重量
%未満では成形加工性、機械的物性が損なわれ、85重
量%を超えると難燃性、剛性の低下が生じる恐れがあ
る。リン系難燃剤(b)の割合は5〜40重量%、好ま
しくは10〜35重量%の範囲である。成分(b)の量
が5重量%未満では難燃効果が充分でなく、40重量%
を超えると混練時分解ガスが発生したり、成形加工時に
成形金型に汚染性物質が付着するなどの問題が生じる。
又、機械的物性の著しい低下や、成形品外観の悪化の原
因ともなる。
0.01〜5重量%、好ましくは0.5〜3重量%であ
る。成分(c)の量が0.01重量%未満では成形加工
時のモールドデポジット現象抑制に効果がなく、又、5
重量%を超えるとかえってモールドデポジット現象が著
しくなる。無機質強化材(d)の割合は5〜50重量
%、好ましくは10〜40重量%である。5重量%未満
では機械的強度・剛性の発現が認められず、50重量%
を超えると押出時や射出成形時の成形加工性の著しい低
下があるばかりか、量的な物性改良効果も発現しない。
的物性や成形加工性に悪影響を与えない範囲に於いて添
加することもできる。好ましい難燃助剤としては、酸化
マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化鉄、酸化硼素、硼酸亜鉛
等が挙げられる。本発明の強化された難燃性ポリアミド
樹脂組成物の製造方法は特に限定はなく、ポリアミド樹
脂、リン系難燃剤、リン酸系化合物、無機充填材を常用
の単軸または2軸の押出機やニーダー等の混練機を用い
て、200〜350℃の温度で溶融混練する方法等であ
ってよい。
組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、他の成
分、例えば顔料、染料等の着色剤や、ポリアミド樹脂の
一般的な熱安定剤である銅系熱安定剤(例えば、ヨウ化
銅、酢酸銅等とヨウ化カリウム、臭化カルウムとの併
用)、ヒンダードフェノール系酸化劣化防止剤に代表さ
れる有機系耐熱安定剤、耐候性改良剤、核剤、可塑剤、
滑剤、帯電防止剤等の添加剤、他の樹脂ポリマー等を添
加することが出来る。本発明の組成物は、射出成形、押
出成形、ブロー成形など公知の方法によってコネクタ
ー、コイルボビン、ブレーカー、電磁開閉器、ホルダ
ー、プラグ、スイッチ等の電気、電子、自動車用途の各
種成形品に成形される。
さらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定さ
れるものではない。なお、実施例及び比較例に用いた測
定方法を以下に示す。 [測定方法] (1)薄肉難燃性;UL94(米国Under Wri
ters Laboratories Incで定めら
れた規格)の方法に従って測定した。なお、試験片の厚
みは1/32インチとし射出成形機(東芝機械社製:I
S50EP)を用いて成形して得た。
測定した。 (3)機械特性 射出成形機(東芝機械社製:IS50EP)を用いて、
ASTM−D790の曲げ試験片(厚さ3mm)を成形
し、ASTM−D790に準拠した方法で曲げ試験を実
施し、曲げ強度、曲げ弾性率を求めた。
ASTM−D790の曲げ試験片(厚さ3mm)を、樹
脂温度280℃、金型温度80℃で連続50ショット成
形し、成形後金型の表面の汚染の程度(モルドデポジッ
ト)を肉眼で観察し、以下の評価基準で評価した。 ◎:金型の汚染がほとんど認められない。 ○:金型の汚染がわずかに見られる。 ×:金型に著しく白い汚染物が認められる。
重量比で10倍量の水に懸濁させて、約100℃で十分
に攪拌後、スラリーを濾過して白色のケーキを得た。次
にこのケーキを80℃で真空乾燥後、粉砕して粒径10
〜50μmのメラミンーリン酸付加物の粉末を得た。こ
うして得られたメラミン付加物(リン原子含有量14.
1重量%)を25重量%、トリフェニルホスフェート
(大八化学工業社製:商品名TPP)を0.5重量%、
硫酸相対粘度2.3のポリアミド66/6I共重合体
(ポリアミド66の共重合比率80重量%,融点241
℃)を49.5重量%及びガラス繊維[旭ファイバーグ
ラス(株)製:商品名JAFT756]を25重量%に
なるように2軸押出機(東芝機械製TEM35)を用い
てシリンダー設定温度260℃、スクリュウ回転数20
0rpmの条件下で、ポリアミド樹脂、メラミン付加物
及びトリフェニルホスフェートをトップフィードし、ガ
ラス繊維はサイドフィードして混練し、ストランド状に
取り出し、冷却後カッターで造粒しペレットを得た。得
られたペレットを前記した測定法によって諸特性を調べ
た。その結果を表1に示す。
ミンーリン酸付加物、トリフェニルホスフェート及びガ
ラス繊維の配合割合を表1に示す割合にした以外は実施
例1と同様にしてペレットを得て、諸特性を調べた。そ
の結果を表1に示す。
のポリアミド66(旭化成工業製:レオナ1300)、
リン系難燃剤として平均粒径約3μmのポリリン酸メラ
ミン[(株)三和ケミカル製:商品名アピノンMPP−
A]及びリン酸エステル系化合物としてトリクレジルホ
スフェート(大八化学工業製:商品名TCP)を用いた
以外は実施例1と同様にしてペレットを得て、諸特性を
調べた。その結果を表2に示す。
ニルホスフェート(大八化学工業製製:商品名TXP)
を用いた以外は実施例6と同様にしてペレットを得て、
諸特性を調べた。その結果を表2に示す。
ン、トリクレジルホスフェート及びガラス繊維の配合割
合を表2に示す割合にした以外は実施例6と同様にして
ペレットを得て、諸特性を調べた。その結果を表2に示
す。
のポリアミド6[宇部興産(株)製:商品名SF101
3A]を用いた以外は実施例6と同様にしてペレットを
得て、諸特性を調べた。その結果を表2に示す。
難燃性が極めて高く、更には燃焼時に腐食性の高いハロ
ゲン化水素ガスの発生がなく、かつ、成形加工時にモー
ルドデポジット現象がほとんど発現しない優れた成形材
料であり、家電部品、電子部品、自動車部品等の用途に
用いることが出来る。
Claims (8)
- 【請求項1】 (a)ヘキサメチレンアジパミド単位を
主たる構成成分とするポリアミド樹脂30〜85重量
%、(b)リン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリ
リン酸メラミンの群から選ばれた少なくとも1種のリン
系難燃剤5〜40重量%、(c)リン酸エステル系化合
物0.01〜5重量%、(d)無機質強化材5〜50重
量%の各成分からなる強化された難燃性ポリアミド樹脂
組成物。 - 【請求項2】 前記(a)ポリアミド樹脂が、その硫酸
相対粘度(JIS−K6810で測定)が1.5〜3.
5であることを特徴とする請求項1に記載の難燃性ポリ
アミド樹脂組成物。 - 【請求項3】 前記(a)ポリアミド樹脂が、ポリアミ
ド66とポリアミド6I(ポリヘキサメチレンイソフタ
ルアミド)との共重合体及び/又はこれらの混合ポリア
ミドであることを特徴とする請求項1又は2に記載の難
燃性ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項4】 前記(a)ポリアミド樹脂が、ポリアミ
ド66単位60〜98重量%とポリアミド6I単位2〜
40重量%との共重合体であることを特徴とする請求項
1又は2に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項5】 前記(b)リン系難燃剤が、リン原子を
10〜18重量%含有していることを特徴とする請求項
1〜4のいずれかに記載の難燃性ポリアミド樹脂組成
物。 - 【請求項6】 前記(b)リン系難燃剤が、その平均粒
径が0.5〜20μmであることを特徴とする請求項1
〜5のいずれかに記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項7】 前記(c)リン酸エステル系化合物が、
トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、ト
リ−2−エチルヘキシルホスフェート、トリブトキシエ
チルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリク
レジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、ク
レジルジフェニルホスフェート、トリス(2,6ジメチ
ルフェニル)ホスフェート、2−エチルヘキシルジフェ
ニルホスフェートの群から選ばれた少なくとも1種の化
合物であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに
記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項8】 前記(d)無機質強化材が、ガラス繊
維、ウォラストナイト、タルク、焼成カオリン、マイカ
の群から選ばれた少なくとも1種の強化材であることを
特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の難燃性ポリ
アミド樹脂組成物。
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