JPH1096158A

JPH1096158A - タフテッドパイル布帛

Info

Publication number: JPH1096158A
Application number: JP26542496A
Authority: JP
Inventors: Koji Kobayashi; 弘司小林; Shinjiro Kobayashi; 信二郎小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】無地のタフテッドパイル布帛を製造するため
に使用されている植毛ミシンによってパイル面に簡便に
図柄を描出する。【解決手段】基布の少なくとも一部に、第１バックス
テッチＸと第２バックステッチＹを、ステッチ方向を変
え、それらのバックステッチが交叉するように２回タフ
テイングする。それらのバックステッチにはそれぞれ異
色２種のパイル糸Ｕ_Ｙ、Ｖ_Ｙを使用し、且つ、第１バッ
クステッチＸの異色２種のパイル糸を第２バックステッ
チＹの異色２種のパイル糸と同色にし、それらの異色２
種のパイル糸Ｕ_ＹとＶ_Ｙはそれぞれ４本以下の数本また
は１本おきに交互に繰り返し配列する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基布にパイル糸を
差し込んでパイルを形成する植毛ミシン（タフテッド
機）によって、その形成するタフテッドパイル布帛のパ
イル面に図柄を描出する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】植毛ミシンによって図柄を描出する方法
には、異色２本のパイル糸をペアーにして隣合う２本の
ニードルに通してタフテイングする過程において、その
ペアーとなる２本のパイル糸の供給量（テンション）を
変え、それら２本のパイル糸の形成するパイルに高低差
を付け、その一方のパイルの先端を他方のパイルの先端
の上に突き出す所謂ハイ・ロー柄出方式と、原画の細部
の色彩が変わる度にニードルに通すパイル糸を切り替え
つつ、その原画の細部に該当する箇所に順次タフテイン
グする所謂部分タフト方式が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ハイ・ロー柄出方式に
おいて、高パイルとペアーとなる低パイルは、高パイル
の根元を支える補強材としての役目を果たしているとは
言え、高パイルの下に沈んでパイル面を構成していない
のでロスに等しく、その低パイルが横に嵩の縮み難いル
ープパイルなので、そのループパイルを見えなくするた
めに高パイルを５ｍｍ以上も高くしなければならず、そ
の分パイル糸の使用量が増えてコスト高になる。而も、
ペアーとなる２本のパイル糸の供給量（テンション）を
変える柄出装置も複雑高価なので、ハイ・ロー柄出方式
は手軽には実施し得ない。一方、部分タフト方式では、
原画に合わせて基布を縦横に移動しつつタフテイング
し、原画の細部の色彩が変わる度にパイル糸を切り替え
なければならないので、それによるタフテッドパイル布
帛の生産効率は低い。特に、原画が地模様のように細か
いものでは、その原画を忠実にパイル面に再現すること
は難しい。

【０００４】

【発明の目的】そこで本発明は、無地のタフテッドパイ
ル布帛を製造するために使用されている植毛ミシンによ
ってパイル面に簡便に図柄を描出することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るタフテッド
パイル布帛は、少なくとも一部において、ステッチ方向
が異なる数条の第１バックステッチＸと数条の第２バッ
クステッチＹとが交叉して重なっており、それらの第１
バックステッチＸと第２バックステッチＹの双方がそれ
ぞれ異色２種のパイル糸によって構成されており、第１
バックステッチＸの異色２種のパイル糸は第２バックス
テッチＹの異色２種のパイル糸と同色であり、その第１
バックステッチＸと第２バックステッチＹの異色２種の
パイル糸ＵとＶはそれぞれ４本以下の数本または１本お
きに交互に繰り返し配列されていることを第１の特徴と
する。

【０００６】本発明に係るタフテッドパイル布帛の第２
の特徴は、上記第１の特徴に加えて、第１バックステッ
チＸのニードルゲージＮ₁が第２バックステッチＹのス
テッチゲージＳ₂よりも粗く、第２バックステッチＹの
ニードルゲージＮ₂が第１バックステッチＸのステッチ
ゲージＳ₁よりも粗くなっていることにある。

【０００７】本発明に係るタフテッドパイル布帛の第３
の特徴は、上記第１の特徴に加えて、第１バックステッ
チＸのニードルゲージＮ₁が第２バックステッチＹのス
テッチゲージＳ₂の１．５〜２．５倍になっており、第
２バックステッチＹのニードルゲージＮ₂が第１バック
ステッチＸのステッチゲージＳ₁の１．５〜２．５倍に
なっていることにある。

【０００８】本発明に係るタフテッドパイル布帛の第４
の特徴は、上記第１、第２、または、第３の特徴に加え
て、第１バックステッチＸと第２バックステッチＹの異
色２種のパイル糸ＵとＶが、それぞれ異色２種の一方の
パイル糸（Ｕ）１本につき他方のパイル糸（Ｖ）が１〜
３本の割合で繰り返し配列されていることにある。

【０００９】本発明に係るタフテッドパイル布帛の第５
の特徴は、上記第１、第２、第３、または、第４の特徴
に加えて、第１バックステッチＸの上に重ねてタフテイ
ングされる第２バックステッチＹのパイルＱのパイル長
Ｈ₇が、第１バックステッチＸのパイルＰのパイル長Ｈ
₁よりも長く、そのパイル長の差Ｈ₆が２ｍｍ以下（Ｈ
₆≦Ｈ₇−Ｈ₁）になっていることにある。

【００１０】本発明に係るタフテッドパイル布帛の第６
の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、または、第５
の特徴に加えて、第１バックステッチＸの上に重ねてタ
フテイングされる第２バックステッチＹのステッチゲー
ジＳ₂が、第１バックステッチＸのステッチゲージＳ₁
よりも細かくなっている（Ｓ₂＜Ｓ₁）ことにある。

【００１１】

【作用】本発明に係るタフテッドパイル布帛では、その
少なくとも一部において、ステッチ方向が異なる数条の
第１バックステッチＸと数条の第２バックステッチＹと
が交叉して重なっているので、一方のバックステッチの
パイル糸は、他方のバックステッチのパイル糸をタフテ
イングしてから、そのバックステッチに交叉させてタフ
テイングすると言うように、ステッチ方向を変えて前後
２回タフテイングすることになる。

【００１２】このように基布の同じ箇所にステッチ方向
が異なる第１バックステッチＸと第２バックステッチＹ
とが交叉するように、同じ植毛ミシン（タフテッド機）
によって、パイル長を決定する押さえ針とルーパーとの
距離を変えずに重ねてタフテイングしても、それらのバ
ックステッチＸとＹが交叉する箇所では、先にタフテイ
ングされたパイルは後からタフテイングされたパイルの
先端の下に隠れてパイル面に殆ど露出せず、その交叉箇
所のパイル面は、その後からタフテイングされたパイル
の色彩に彩られ、先にタフテイングされたパイルの色彩
は、その後からタフテイングされたパイルの色彩の中に
細かく点在する恰好になる。

【００１３】このことを図１〜３を参照しつつ具体的に
説明する。図１は本発明に係るタフテイングパイル布帛
のパイル面を図示し、図２は、そのバックステッチ面を
図示している。図２に図示する如く、基布１１には、最
初黒糸（Ｖ_X）１本と白糸（Ｕ_X）２本との３本１組の
パイル糸が、黒糸（Ｖ_X）１本と白糸（Ｕ_X）２本の順
に繰り返し配列してタフテイングされ、次いで、その最
初のタフテイングにより形成された第１バックステッチ
Ｘに直交する方向に黒糸（Ｖ_Y）２本と白糸（Ｕ_Y）１
本との３本１組のパイル糸が、黒糸（Ｖ_Y）２本と白糸
（Ｖ_X）１本の順に繰り返し配列してタフテイングされ
ている。

【００１４】常識からすれば、最初にタフテイングした
黒糸（Ｖ_X）のパイルＰ_Vと白糸（Ｕ_X）のパイル
Ｐ_U、及び、最後にタフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパ
イルＱ_Vと白糸（Ｕ_Y）のパイルＱ_Uは、図３に図示す
る如く、それぞれ同じようにパイル面に現れ、従って、
パイル面には、それらのパイルがステッチ方向に真っ直
ぐ並び、最初にタフテイングした黒糸（Ｖ_X）のパイル
列（Ｐ_V）と白糸（Ｕ_X）のパイル列（Ｐ_U）が最後に
タフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパイル列（Ｑ_V）と白
糸（Ｕ_Y）のパイル列（Ｑ_U）が交叉した格子模様が描
出されることになる。

【００１５】しかし実際には、図１に図示する如く、最
初にタフテイングした黒糸（Ｖ_X）のパイルＰ_Vと白糸
（Ｕ_X）のパイルＰ_Uは、最後にタフテイングした黒糸
（Ｖ_Y）のパイルＱ_Vと白糸（Ｕ_Y）のパイルＱ_Uの先
端の下に隠れてパイル面に殆ど現れず、従って、パイル
面には、最後にタフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパイル
列（Ｑ_V）と白糸（Ｕ_Y）のパイル列（Ｑ_U）がステッ
チ方向に真っ直ぐ並んだ縞模様が描出される。

【００１６】このように、最前にタフテイングされたパ
イルが最後にタフテイングされたパイルの下に隠れてパ
イル面に露出し難くなる理由は、次のように考えられ
る。即ち、植毛ミシン（タフテッド機）によってタフテ
イングされるパイルＰのパイル長Ｈ₁は、図４（ａ）に
図示する如く、基布１１を支える押さえ針１７（フイン
ガー、フインガーニードル、フインガープレート等とも
称される）とルーパー１４との距離Ｈ₂によって設定さ
れ、最前にパイルＰがタフテイングされた基布１１に、
その最前にタフテイングするために使用した植毛ミシン
（タフテッド機）をそのまま使用してタフテイングすれ
ば、その最後にタフテイングされたパイルＱのパイル長
Ｈ₇は最前にタフテイングされたパイルＰのパイル長Ｈ
₁と同じになると考えられる。

【００１７】しかし、最前にパイルＰがタフテイングさ
れた基布１１を再び植毛ミシン（タフテッド機）に通す
場合、基布１１は、押さえ針１７とルーパー１４との距
離Ｈ₂が最前のタフテイング時と同じであっても、その
最前にタフテイングされたパイルＰによって、その厚み
分Ｈ₄だけ押さえ針１７から押し上げられ、その厚み分
Ｈ₄だけ基布１１とルーパー１４との距離Ｈ₃が長くな
り、従って、その厚み分Ｈ₄だけ最後にタフテイングさ
れるパイルＱのパイル長も長くなることになる。厳密に
言えば、パイル長は、ルーパー１４のナイフ１６との協
働箇所から基布１１までの距離によって設定されるので
あり、最前にタフテイングするために使用した植毛ミシ
ン（タフテッド機）をそのまま使用してタフテイングす
る場合において基布１１とルーパー１４との距離Ｈ₃が
最初のパイルＰの厚み分Ｈ₄だけ長くなれば、その長く
なった分だけパイル糸ループ１２に強いテンションが作
用し、そのテンションによって、図４（ｂ）に図示する
如く、ルーパー１４のナイフ１６との協働箇所では基布
１１が引き下げられ（Ｈ₄−Ｈ₅）、最初のパイルＰに
基布１１が押し上げられていた量Ｈ₄も少なくなるとは
言え、最後にタフテイングされるパイルＱのパイル長Ｈ
₇は、最前にタフテイングされたパイルＰのパイル長Ｈ
₁よりも幾分なりとも長くなる。

【００１８】又、タフテッドパイル布帛の隣合うパイル
は、ステッチ方向においてはバックステッチを介してＵ
字形に連続している一方、ニードルゲージ方向において
はＩ字形を成して個々独立しており、その構造上バック
ステッチを介してＵ字形に連続しているステッチ方向に
比してニードルゲージ方向に倒れ易い。特に、ニードル
ゲージＮの粗い植毛ミシン（タフテッド機）を使用して
製造されるタフテッドパイル布帛では、そのパイル密度
を緻密にするためにニードルゲージＮよりも細かいステ
ッチゲージＳをもってタフテイングされており、パイル
は緻密なステッチゲージ方向に比して粗いニードルゲー
ジ方向に倒れ易い。

【００１９】そして最前にタフテイングしたバックステ
ッチに最後にタフテイングするバックステッチを交叉さ
せてタフテイングする場合、基布１１は、最前にタフテ
イングしたパイルＰを下向きにし、最前にタフテイング
したバックステッチに交叉する方向に植毛ミシンの上を
移動し、その際、最前にタフテイングされたパイルＰ
は、最前にタフテイングしたバックステッチに交叉する
方向、即ち、ニードルゲージ方向に擦られて倒される。
又、最前にタフテイングしたバックステッチに最後にタ
フテイングするバックステッチを交叉させてタフテイン
グする場合、最前にタフテイングされたパイルＰは、ル
ープパイルではなく倒れ易いカットパイルであり、それ
がニードル１３とルーパー１４の間に挟まれて押し倒さ
れることになる。そして、最前にタフテイングされたパ
イルＰは、最後にパイルＱをタフテイングして引き返す
ニードル１３によって基布側へと引きずり込まれ、先端
から基布に至る距離が短くなる。

【００２０】最後にタフテイングされるパイル糸は、そ
の最前にタフテイングされたパイルＰが押し倒され、ニ
ードル１３に引きずり込まれて先端から基布に至るパイ
ルＰの高さが短くなった状態で基布１１に差し込まれ、
その差し込まれて出来るパイル糸ループ１２は、最前に
タフテイングされたパイルＰのパイル面を越えて突き出
され、そのまま最後のパイルＱを形成することになる。
ところで、一旦押し倒されたパイルＰは、その有する弾
性回復力によっては基布に直立した元の状態には完全に
復元することはなく、又、最後にタフテイングされるパ
イルＱが最前にタフテイングされたパイルＰよりもパイ
ル長が僅かながらも長くなるので、最前にタフテイング
されたパイルＰは、最後にタフテイングされるパイルＱ
の先端の下に隠される恰好になる。勿論、最後にタフテ
イングされたパイル糸ループ１２は基布１１とルーパー
１４の間で緊張された状態でパイルＱになり、そのパイ
ル長はルーパー１４から切り離された直後に比して漸次
収縮して僅かに短くなるとしても、その緊張されていた
パイルＱが収縮する過程では、それに隣合って接触して
いる最前のパイルＰの先端も最後のパイルＱに引きずら
れるようにして押し下げられることになるので、最後に
タフテイングされたパイルＱの先端が最前にタフテイン
グされたパイルＰのパイル面よりも突き出た状態に変化
は生じない。かくして、最前にタフテイングされたパイ
ルＰが最後にタフテイングされたパイルＱの下に隠れ、
洗濯によってもパイル面に露出し難いものになるものと
考えられる。

【００２１】しかし、最後にタフテイングされるパイル
Ｑのパイル長Ｈ₇が、最前にタフテイングされたパイル
Ｐのパイル長Ｈ₁よりも余り長くなると、最前にタフテ
イングされたパイルＰが最後にタフテイングされるパイ
ルＱの下に隠れて全く見えなくなる。この点につき種々
実験するに、最後にタフテイングされるパイルＱのパイ
ル長Ｈ₇と最前にタフテイングされたパイルＰのパイル
長Ｈ₁との差Ｈ₆が２ｍｍ以下（Ｈ₆≦Ｈ₇−Ｈ₁）の
場合、最前にタフテイングされたパイルＰが最後にタフ
テイングされるパイルＱの間から見えることが分かっ
た。そのように最後にタフテイングされるパイルＱのパ
イル長Ｈ₇を、最前にタフテイングされたパイルＰのパ
イル長Ｈ₁よりも余り長くならないようにするには、最
後のパイルＱをタフテイングするときパイル糸に掛かる
テンションを、最前のパイルＰをタフテイングする場合
よりも強くする。そうすると、ルーパーに係止されるパ
イル糸ループ１２が強く緊張され、図４（ｂ）に図示す
る如く、ルーパー１４のナイフ１６との協働箇所ではパ
イル糸ループ１２を介してルーパー１４が基布１１を強
く引き下げ、その引き下げられた分Ｈ₈だけ、最初のパ
イルＰによって押さえ針１７から押し上げられていた基
布１１の高さＨ₅が低くなり、最前のパイルＰが最後の
パイルＱの下に完全に隠れてしまうようなことがなくな
る。

【００２２】そして、最初にタフテイングされるパイル
糸（Ｖ_X・Ｕ_X）と最後にタフテイングされるパイル糸
（Ｖ_Y・Ｕ_Y）が、それぞれ同色の異色２種であり、そ
れら異色２種のパイル糸ＵとＶはそれぞれ４本以下の数
本または１本おきに交互に繰り返し配列されており、最
初のタフテイング時のニードルゲージＮ₁が最後のタフ
テイング時のステッチゲージＳ₂よりも粗く、最後のタ
フテイング時のニードルゲージＮ₂が最初のタフテイン
グ時のステッチゲージＳ₁よりも粗くなっている場合、
つまり、ステッチゲージＳよりも粗い同じニードルゲー
ジＮをもって最初のタフテイングと最後のタフテイング
を行う場合には、隣合う最初のバックステッチＸとバッ
クステッチＸの間に最後のバックステッチＹから長く突
き出た１個以上のパイルが介在することになり、その最
初のバックステッチＸに沿って続くパイル列のパイルＰ
の色彩に交叉する最後のバックステッチＹから突き出た
パイルＱの色彩が同色となる箇所では、その交叉箇所で
最後のパイルＱの縞線（Ｙ）の幅は更に太くなる一方、
その最後のバックステッチＹに沿って続くパイル列のパ
イルＱの色彩に交叉する最初のバックステッチＸから突
き出たパイルＰの色彩が異色となる箇所では、その交叉
箇所で最後のパイルＱの縞線（Ｙ）の幅は若干細くな
り、最初のパイルＰの縞線よりも太く現れる最後のパイ
ルＱの太い縞線は幅が広狭変化したものとなる。

【００２３】特に、最初のパイルＰがタフテイングされ
ていて凹凸のある基布は、パイルがタフテイングされて
いない平滑な基布に比して滑り難く、僅かではあっても
植毛ミシン（タフテッド機）のニードルとルーパーとの
協働箇所を通過する移動速度が遅くなる一方、ニードル
やルーパーは常に一定の速度で作動しているので、最後
のパイルＱのステッチゲージＳ₂は、パイルのタフテイ
ングされていない平滑な基布にタフテイングされた最初
のパイルＰのステッチゲージＳ₁よりも、基布の移動速
度が遅くなった分だけ細かくなり（Ｓ₂＜Ｓ₁）、その
分だけパイル密度が緻密になってパイル面に最後のパイ
ルＱの色彩が強く現れ、パイルＰの影が薄れることにな
る。最後のパイルＱのステッチゲージＳ₂は、最初のパ
イルＰのステッチゲージＳ₁よりも１〜２割細かくなる
ようにするとよい（Ｓ₂≒０．８Ｓ₁〜０．９Ｓ₁）。

【００２４】本発明は、このように最初にタフテイング
されるパイル糸（Ｖ_X・Ｕ_X）と、その最初にタフテイ
ングされたバックステッチに交叉する方向に最後にタフ
テイングされるパイル糸（Ｖ_Y・Ｕ_Y）を、それぞれ同
色の異色２種とし、それら異色２種のパイル糸ＵとＶは
それぞれ４本以下の数本または１本おきに交互に繰り返
し配列されており、最初のタフテイング時のニードルゲ
ージＮ₁が最後のタフテイング時のステッチゲージＳ₂
よりも粗く、最後のタフテイング時のニードルゲージＮ
₂が最初のタフテイング時のステッチゲージＳ₁よりも
粗くすれば、最後にタフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパ
イル列（Ｑ_V）と白糸（Ｕ_Y）のパイル列（Ｑ_U）がス
テッチ方向に真っ直ぐ並び、而も、その最後にタフテイ
ングした黒糸（Ｖ_Y）のパイル列（Ｑ_V）と白糸
（Ｕ_Y）のパイル列（Ｑ_U）の幅が広狭変化し、その広
狭変化した異色のパイル列（Ｑ_V・Ｑ_U）が交互に並ん
だ縞模様がパイル面に描出されると言う知見（以下、本
発明知見と言う。）に基づいて完成されたものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】図５〜６は、前記の本発明知見に
基づいてパイル面に描出される図柄・模様の基本形態を
図示するものである。図５〜６において、分図（ａ）
は、黒糸（Ｖ_Y）と白糸（Ｕ_Y）を並べて基布の縦方向
にステッチゲージＳの２倍のニードルゲージＮをもって
タフテイングした場合に形成されるパイル面を図示し、
その場合、図示する如く、パイル面には、黒糸（Ｖ_Y）
のパイル列（Ｐ_V）と白糸（Ｕ_Y）のパイル列（Ｐ_U）
が交互に並んだ縦縞模様が描出されることになる。図５
においては、黒糸１本（Ｖ_Y）と白糸１本（Ｕ_Y）が交
互に配列されており、図６においては、黒糸１本
（Ｖ_Y）と白糸２本（Ｕ_Y）が交互に配列されている。

【００２６】分図（ｂ）は、黒糸（Ｖ_X）と白糸
（Ｕ_X）を並べて基布の横方向にステッチゲージＳの２
倍のニードルゲージＮをもってタフテイングした場合に
形成されるパイル面を図示し、その場合、図示する如
く、パイル面には、黒糸（Ｖ_X）のパイル列（Ｑ_V）と
白糸（Ｕ_X）のパイル列（Ｑ_U）が交互に並んだ横縞模
様が描出されることになる。図５においては、黒糸３本
（Ｖ_X）と白糸２本（Ｕ_X）が交互に配列されており、
図６においては、黒糸１本（Ｖ_X）と白糸２本（Ｕ_X）
が交互に配列されている。

【００２７】分図（ｃ）は、分図（ａ）に図示するよう
に黒糸（Ｖ_Y）と白糸（Ｕ_Y）を並べて基布の縦方向に
ステッチゲージＳの２倍のニードルゲージＮをもって最
初にタフテイングし、次いで、分図（ｂ）に図示するよ
うに黒糸（Ｖ_X）と白糸（Ｕ_X）を並べて基布の横方向
に、最初のタフテイング時と同じステッチゲージＳの２
倍のニードルゲージＮをもって最後のタフテイングした
場合に形成されるパイル面を図示する。

【００２８】このようにステッチ方向を変え、ステッチ
ゲージＳよりも粗い同じニードルゲージＮをもって前後
２回タフテイングすると、分図（ｃ）に図示するよう
に、最初にタフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパイルＰ_V
と白糸（Ｕ_Y）のパイルＰ_Uは、最後にタフテイングし
た黒糸（Ｖ_X）のパイルＱ_Vと白糸（Ｕ_X）のパイルＱ
_Uの先端の下に隠れてパイル面に殆ど現れず、パイル面
には、最後にタフテイングした黒糸（Ｖ_X）のパイル列
（Ｑ_V）と白糸（Ｕ_X）のパイル列（Ｑ_U）がステッチ
方向に真っ直ぐ並んだ縞模様が描出される。

【００２９】そして、ニードルゲージＮをステッチゲー
ジＳよりも粗く、特に、ニードルゲージＮをステッチゲ
ージＳの２倍にしてタフテイングすれば、図５の分図
（ｄ）に図示するように、相互に交叉する一方の隣合う
バックステッチとバックステッチの間に他方のバックス
テッチから突き出た２個以上のパイルが介在することに
なる。その結果、分図（ｃ）に図示するように、縞模様
を形成する黒糸（Ｖ_X）のパイル列（Ｑ_V）が、最初に
タフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパイル列（Ｐ_V）に交
叉する箇所Ｅでは、その黒糸（Ｖ_X）のパイル列
（Ｑ_V）の脇から最初にタフテイングした黒糸（Ｖ_Y）
のパイル（Ｐ_V）が僅かに食み出るように現れ、その交
叉箇所Ｅでは黒糸（Ｖ_X）のパイル列（Ｑ_V）が若干太
くなる一方、縞模様を形成する黒糸（Ｖ_X）のパイル列
（Ｑ_V）が、最初にタフテイングした白糸（Ｕ_Y）のパ
イル列（Ｐ_U）に交叉する箇所Ｆでは、その黒糸
（Ｖ_X）のパイル列（Ｑ_V）の脇へと最初にタフテイン
グした白糸（Ｕ_Y）のパイル（Ｐ_U）が僅かに食い込む
ように現れ、その交叉箇所Ｆでは黒糸（Ｖ_X）のパイル
列（Ｑ_V）が若干細くなる。同様に、分図（ｃ）に図示
するように、縞模様を形成する白糸（Ｕ_X）のパイル列
（Ｑ_U）が、最初にタフテイングした白糸（Ｕ_Y）のパ
イル列（Ｐ_U）に交叉する箇所Ｅでは、その白糸
（Ｕ_X）のパイル列（Ｑ_U）の脇から最初にタフテイン
グした白糸（Ｕ_Y）のパイル（Ｐ_U）が僅かに食み出る
ように現れ、その交叉箇所Ｅでは白糸（Ｕ_X）のパイル
列（Ｑ_U）が若干太くなる一方、縞模様を形成する白糸
（Ｕ_X）のパイル列（Ｑ_U）が、最初にタフテイングし
た黒糸（Ｖ_Y）のパイル列（Ｐ_V）に交叉する箇所Ｆで
は、その白糸（Ｕ_X）のパイル列（Ｑ_U）の脇へと最初
にタフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパイル（Ｐ_V）が僅
かに食い込むように現れ、その交叉箇所Ｆでは白糸（Ｕ
_X）のパイル列（Ｑ_U）が若干細くなる。

【００３０】かくして、最後のタフテイングによってパ
イル面に描出される縞模様は、その縞線（パイル列Ｑ_V
・Ｑ_U）の幅が広狭変化したものとなる。一方、その縞
線（パイル列Ｑ_V・Ｑ_U）の脇から食み出るように、或
いは、食い込むように微かに現れる最初にタフテイング
した黒糸（Ｖ_X）のパイルＰ_Vと白糸（Ｕ_X）のパイル
Ｐ_Uが、ループパイルではなく横方向に嵩が縮み易いカ
ットパイルであるから、その縞線（パイル列Ｑ_V・
Ｑ_U）に交叉する方向に細かく点在して微かな縞線（パ
イル列Ｐ_V・Ｐ_U）を形成する。このため、パイル面に
は、幅が広狭変化した太い縞線（パイル列Ｑ_V・Ｑ_U）
と微かな縞線（パイル列Ｐ_V・Ｐ_U）が交叉して格子模
様風の変化のある縞模様が描出されることになる。

【００３１】このように、最後のタフテイングによって
構成される縞線（パイル列Ｑ_V・Ｑ_U）の広狭変化は、
その脇から食み出るように、或いは、食い込むように微
かに現れる最初にタフテイングした黒糸（Ｖ_X）のパイ
ルＰ_Vと白糸（Ｕ_X）のパイルＰ_Uによるものであるか
ら、その最後のタフテイングによって構成される縞線
（パイル列Ｑ_V・Ｑ_U）が余り太ければ目立ち難くな
る。従って、前後してタフテイングされる第１バックス
テッチＸと第２バックステッチＹの異色２種のパイル糸
ＵとＶはそれぞれ４本以下の数本または１本おきに交互
に、好ましくは、異色２種の一方のパイル糸（Ｕ）１本
につき他方のパイル糸（Ｖ）が１〜３本、更に好ましく
は、異色２種の一方のパイル糸（Ｕ）１本につき他方の
パイル糸（Ｖ）が１〜２本の割合で繰り返し配列し、縦
横に形成されるフテイングに際して配列する縞線（パイ
ル列Ｑ_V・Ｑ_U或いはＰ_V・Ｐ_U）が余り太く成らない
ようにする。そして、その最後のタフテイングによって
構成される縞線（パイル列Ｑ_V・Ｑ_U）の広狭変化を目
立ち易くするには、前後して行うタフテイング時のニー
ドルゲージＮをステッチゲージＳよりも粗く、ニードル
ゲージＮをステッチゲージＳの１．５倍以上に、好まし
くは２倍前後（１．５〜２．５倍）にすると、最前にタ
フテイングされたパイルＰが最後にタフテイングされた
パイルＱの下に隠れ易くなり、又、最後にタフテイング
して形成される縞線（パイル列Ｑ_V・Ｑ_U）から最初に
タフテイングしたパイルＰ_V・Ｐ_Uが食み出し、或い
は、食い込み易くすると効果的である。

【００３２】本発明に係るタフテッドパイル布帛は、同
じ箇所にステッチ方向を変えて前後２回にわたってタフ
テイングされており、その前後２回にわたるタフテイン
グによって設定された所要のパイル目付となる。従っ
て、従来技法に従ってタフテッドパイル布帛を製造する
場合に使用されているパイル糸よりも細いパイル糸を使
用するか、或いは又、前後２回の各タフテイング時のニ
ードルゲージＮやステッチゲージＳを、従来技法に従っ
て１回のタフテイングによって無地のタフテッドパイル
布帛を製造する場合の２倍になるように粗くする。特
に、パイル糸を細くするか、或いは又、ニードルゲージ
Ｎを粗くすると、最初のタフテイングのバックステッチ
に交叉する方向に爾後のタフテイングを行う場合、左右
隣合うステッチ列のパイルが相互に凭れ合い難くなり、
その交叉する方向に倒れ易くなり、爾後にタフテイング
されるパイルの先端が、最初にタフテイングされたパイ
ルよりも高く突出して、本発明の効果が現れ易くなる。

【００３３】本発明を効果的に実施するには、最後のタ
フテイング時に最前のパイルが倒れてパイル層が低くな
るようにするために、最前のタフテイングによるパイル
のニードルゲージをステッチゲージよりも粗く（大き
く）し、パイルの根元から先端までの繊維長も５ｍｍ以
上にするとよい。本発明によるタフテッドパイル布帛
は、前後数回のタフテイングによって所定のパイル密度
に仕上げられるので、最前のタフテイングによって形成
されるパイル層は、ニードルゲージが粗く基布がパイル
とパイルの間から透けて見える程のパイル密度の少ない
ものであっても、最後のタフテイングによるパイルによ
って最前のパイル間の隙間が埋められ、基布がパイルと
パイルの間から透けて見えない程のパイル密度に仕上が
る。

【００３４】本発明において「少なくとも一部におい
て、ステッチ方向が異なる数条の第１バックステッチＸ
と数条の第２バックステッチＹとが交叉して重なってい
る」とは、上記のようにして描出される図柄・模様は、
タフテッドパイル布帛の一部に描出されていてもよく、
その他の部分、例えば、バスマットや玄関マットなどと
して使用されるタフテッドパイル布帛では、そのボーダ
ー（マットの周囲）となる部分などは在来の方法でタフ
テイングされた無模様一色の無地になっていてもよいと
言うことを意味する。

【００３５】

【発明の実施の具体例】図７と８は、本発明の具体例を
図示し、図７と８の分図（ａ）はタフテッドパイル布帛
のバックステッチ面を図示し、図７と８の分図（ｂ）
は、分図（ａ）に図示するタフテッドパイル布帛を図面
の上下方向に裏返して表われるパイル面を図示するもの
である。

【００３６】図７に図示するタフテッドパイル布帛は、
白糸１本（Ｕ_Y）と黒糸１本（Ｖ_Y）と白糸１本
（Ｕ_Y）の順に並べられた３本１組のパイル糸を一定の
ニードルゲージＮで繰り返し配列して左上がりとなる左
斜め方向にタフテイングし、次いで、それらのバックス
テッチに交叉する右斜め方向に、黒糸１本（Ｖ_X）と白
糸１本（Ｕ_X）と黒糸１本（Ｖ_X）の順に並べられた３
本１組のパイル糸を、最初のタフテイング時と同じニー
ドルゲージＮで繰り返し配列して重ねてタフテイングし
て製造され、そのパイル面には、分図（ｂ）に図示する
如く、最後にタフテイングした左右隣合う２本の黒糸
（Ｖ_X）が纏まった太いパイル列（Ｑ_V）と１本の白糸
（Ｕ_X）による細いパイル列（Ｑ_U）が交互に並んだ斜
め縞模様が形成されると共に、最初にタフテイングした
白糸（Ｕ_Y）のパイル列（Ｐ_U）と黒糸（Ｖ_Y）のパイ
ル列（Ｐ_V）は最後にタフテイングした黒糸（Ｖ_X）の
パイル列（Ｑ_V）と白糸（Ｕ_X）のパイル列（Ｑ_U）の
脇から食み出るように微かに現れ、それが最後のタフテ
イングによって形成された斜め縞模様（Ｑ_V・Ｑ_U）に
交叉する微かな斜め縞模様（Ｐ_U・Ｐ_V）を形成してい
る。

【００３７】図８に図示するタフテッドパイル布帛は、
黒糸１本（Ｖ_Y）と白糸１本（Ｕ_Y）と黒糸１本
（Ｖ_Y）の順に並べられた３本１組のパイル糸を一定の
ニードルゲージＮで繰り返し配列して左側に突き出た湾
曲を描いてタフテイングし、次いで、それらのバックス
テッチに交叉する右側に突き出た湾曲を描いて、白糸１
本（Ｕ_X）と黒糸１本（Ｖ_X）と白糸１本（Ｕ_X）の順
に並べられた３本１組のパイル糸を、最初のタフテイン
グ時と同じニードルゲージＮで繰り返し配列して重ねて
タフテイングして製造され、そのパイル面には、分図
（ｂ）に図示する如く、最後にタフテイングしたバック
ステッチと最初にタフテイングしたバックステッチが略
平行に並ぶ中央部分Ｄでは、その最後にタフテイングし
た黒糸（Ｖ_X）のパイル列（Ｑ_V）と白糸（Ｕ_X）のパ
イル列（Ｑ_U）と最初にタフテイングした白糸（Ｕ_Y）
のパイル列（Ｐ_U）と黒糸（Ｖ_Y）のパイル列（Ｐ_V）
が略平行に並んだ縞模様が形成され、最後にタフテイン
グしたバックステッチと最初にタフテイングしたバック
ステッチが交叉する箇所ＡとＢとＣでは、その最後にタ
フテイングした黒糸（Ｖ_X）のパイル（Ｑ_V）と白糸
（Ｕ_X）のパイル（Ｑ_U）の脇に最初にタフテイングし
た白糸（Ｕ_Y）のパイル（Ｐ_U）と黒糸（Ｖ_Y）のパイ
ル（Ｐ_V）が微かに現れ、それらの交叉箇所ＡとＢおよ
びＢとＣの間の部分Ｍでは、最後にタフテイングした黒
糸（Ｖ_X）のパイル列（Ｑ_V）と白糸（Ｕ_X）のパイル
列（Ｑ_U）と最初にタフテイングした白糸（Ｕ_Y）のパ
イル列（Ｐ_U）と黒糸（Ｖ_Y）のパイル列（Ｐ_V）が混
在するように平行に並び、その並び方が最後にタフテイ
ングしたバックステッチと最初にタフテイングしたバッ
クステッチが交叉する度に変化し、全体として変化に富
んだ模様がパイル面に描出されている。

【００３８】

【発明の効果】上記の通り本発明によると、無地のタフ
テッドパイル布帛を製造するために使用されている植毛
ミシン（タフテッド機）によって、縞線が広狭変化した
図柄・模様をパイル面に簡便に描出することが出来る。

【００３９】そのためには、ステッチ方向を変えて、２
回にわたってタフテイングすることになるが、ニードル
本数が１０以下の小幅のタフテッド機である植毛ミシン
によって、バスマットやキッチンマット、玄関マット、
ダストコントロールマットに使用される小サイズのタフ
テッドパイル布帛を製造する場合には、その基布の全面
にパイルをタフテイングするために何回もタフテイング
しているので、本発明においてステッチ方向を変えて２
回タフテイングするとしても、そのことによってタフテ
ッドパイル布帛の生産効率が低下することにはならな
い。

【００４０】そして、ニードル本数が１０以下の小幅の
タフテッド機である植毛ミシンを使用して本発明を実施
すれば、より複雑で細かく縞線が広狭変化した図柄・模
様を描出することが出来、最初にタフテイングされるパ
イルＰと最後にタフテイングされるパイルＱの間には２
ｍｍ以下の長短差があって、その僅かに突き出たパイル
Ｑはパイル布帛全体を柔らかく肌触りのよいものにし、
特に、具体例に示す如く、縞線を斜めに描いた図柄・模
様は肩苦しい印象を与えず、全体として優しく温和な印
象を与え、小サイズのバスマットやキッチンマット、玄
関マット、ダストコントロールマットに好適なタフテッ
ドパイル布帛が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタフテッドパイル布帛のパイル面
の斜視図である。

【図２】本発明に係るタフテッドパイル布帛のバックス
テッチ面の斜視図である。

【図３】従来技術水準から想定される本発明に係るタフ
テッドパイル布帛のパイル面の斜視図である。

【図４】本発明に係るタフテッドパイル布帛のタフテイ
ング過程での側面断面図である。

【図５】本発明に係るタフテッドパイル布帛のタフテイ
ング工程の関係図である。

【図６】本発明に係るタフテッドパイル布帛のタフテイ
ング工程の関係図である。

【図７】本発明に係るタフテッドパイル布帛のバックス
テッチ面とパイル面との関係図である。

【図８】本発明に係るタフテッドパイル布帛のバックス
テッチ面とパイル面との関係図である。

【符号の説明】

１１基布１２パイル糸ループ１３ニードル１４ルーパー１６ナイフ１７押さえ針Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅ・Ｆ・Ｍバックステッチが並ぶ箇
所Ｐ・ＱパイルＵパイル糸（白糸）Ｖパイル糸（黒糸）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部において、ステッチ方向
が異なる数条の第１バックステッチＸと数条の第２バッ
クステッチＹとが交叉して重なっており、それらの第１
バックステッチＸと第２バックステッチＹの双方がそれ
ぞれ異色２種のパイル糸によって構成されており、第１
バックステッチＸの異色２種のパイル糸は第２バックス
テッチＹの異色２種のパイル糸と同色であり、その第１
バックステッチＸと第２バックステッチＹの異色２種の
パイル糸ＵとＶはそれぞれ４本以下の数本または１本お
きに交互に繰り返し配列されていることを特徴とタフテ
ッドパイル布帛。
【請求項２】前掲請求項１に記載の第１バックステッ
チＸのニードルゲージＮ₁が第２バックステッチＹのス
テッチゲージＳ₂よりも粗く、第２バックステッチＹの
ニードルゲージＮ₂が第１バックステッチＸのステッチ
ゲージＳ₁よりも粗いことを特徴とする前掲請求項１に
記載のタフテッドパイル布帛。
【請求項３】前掲請求項１に記載の第１バックステッ
チＸのニードルゲージＮ₁が第２バックステッチＹのス
テッチゲージＳ₂の１．５〜２．５倍であり、第２バッ
クステッチＹのニードルゲージＮ₂が第１バックステッ
チＸのステッチゲージＳ₁の１．５〜２．５倍であるこ
とを特徴とする前掲請求項１に記載のタフテッドパイル
布帛。
【請求項４】前掲請求項１に記載の第１バックステッ
チＸと第２バックステッチＹの異色２種のパイル糸Ｕと
Ｖが、それぞれ異色２種の一方のパイル糸（Ｕ）１本に
つき他方のパイル糸（Ｖ）が１〜３本の割合で繰り返し
配列されていることを特徴とする前掲請求項１に記載の
タフテッドパイル布帛。
【請求項５】前掲請求項１に記載の第１バックステッ
チＸの上に重ねてタフテイングされる第２バックステッ
チＹのパイルＱのパイル長Ｈ₇が、第１バックステッチ
ＸのパイルＰのパイル長Ｈ₁よりも長く、そのパイル長
の差Ｈ₆が２ｍｍ以下（Ｈ₆≦Ｈ₇−Ｈ₁）になってい
ることを特徴とする前掲請求項１に記載のタフテッドパ
イル布帛。
【請求項６】前掲請求項１に記載の第１バックステッ
チＸの上に重ねてタフテイングされる第２バックステッ
チＹのステッチゲージＳ₂が、第１バックステッチＸの
ステッチゲージＳ₁よりも細かくなっている（Ｓ₂＜Ｓ
₁）ことを特徴とする前掲請求項１に記載のタフテッド
パイル布帛。