JPH1096159A

JPH1096159A - タフテッドパイル布帛

Info

Publication number: JPH1096159A
Application number: JP26542596A
Authority: JP
Inventors: Koji Kobayashi; 弘司小林; Shinjiro Kobayashi; 信二郎小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】【課題】縞線が多彩で広狭変化し、全体として優しく
温和な印象を与える格子模様の図柄をパイル面に簡便に
描出する。【解決手段】ルーパーと協働してパイル糸ループをカ
ットするナイフを備えたカットパイル用植毛ミシンにお
いて、ステッチ方向を一定方向に揃えて異色数種の第１
パイル糸群をタフテイングしてパイル層を縞模様状に形
成し、次いで、上記第１パイル糸群の第１バックステッ
チＸにバックステッチＹが交叉する一定方向にステッチ
方向を揃え、且つ、第１パイル糸群のタフテイング時の
テンションよりも強いテンションを掛け、且つ又、押さ
え針とルーパーとの距離を第１パイル糸群のタフテイン
グ時と同じにして、異色数種の第２パイル糸群を第１パ
イル糸群の形成したパイル層に重ねてタフテイングし、
第１パイル糸群のパイルと第２パイル糸群のパイルが均
一に混在する異色混合パイル層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基布にパイル糸を
差し込んでパイルを形成する植毛ミシン（タフテッド
機）によって、その形成するタフテッドパイル布帛のパ
イル面に図柄を描出する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】植毛ミシンによってパイル面に図柄を描
出するには、異色２本のパイル糸をペアーにして隣合う
２本のニードルに通してタフテイングする過程におい
て、そのペアーとなる２本のパイル糸の供給量（テンシ
ョン）を変え、それら２本のパイル糸の形成するパイル
に高低差を付け、その一方のパイルの先端を他方のパイ
ルの先端の上に突き出す所謂ハイ・ロー柄出方式と、原
画の細部の色彩が変わる度にニードルに通すパイル糸を
切り替えつつ、その原画の細部に該当する箇所に順次タ
フテイングする所謂部分タフト方式が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ハイ・ロー柄出方式に
おいて、高パイルとペアーとなる低パイルは、高パイル
の根元を支える補強材としての役目を果たしているとは
言え、高パイルの下に沈んでパイル面を構成していない
のでロスに等しく、その低パイルが横に嵩の縮み難いル
ープパイルなので、そのループパイルが見えなくなるよ
うにするために高パイルを５ｍｍ以上も高くしなければ
ならず、その分パイル糸の使用量が増えてコスト高にな
る。而も、ペアーとなる２本のパイル糸の供給量（テン
ション）を変える柄出装置も複雑高価なので、ハイ・ロ
ー柄出方式は手軽には実施し得ない。一方、部分タフト
方式では、原画に合わせて基布を縦横に移動しつつタフ
テイングし、原画の細部の色彩が変わる度にパイル糸を
切り替えなければならないので、それによるタフテッド
パイル布帛の生産効率は低い。特に、原画が地模様のよ
うに細かいものでは、その原画を忠実にパイル面に再現
することは難しい。

【０００４】

【発明の目的】そこで本発明は、無地のタフテッドパイ
ル布帛を製造するために使用されている植毛ミシンによ
ってパイル面に簡便に図柄を描出すること、更に詳しく
言えば、縞線が多彩で広狭変化し、全体として優しく温
和な印象を与える格子模様の図柄をパイル面に簡便に描
出することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るタフテイン
グ方法は、基布にパイル糸を差し込むニードルと、ニー
ドルに対応して基布を支える押さえ針と、ニードルに差
し込まれたパイル糸ループを捕捉するルーパーと、ルー
パーと協働してパイル糸ループをカットするナイフを備
えたカットパイル用植毛ミシンにおいて、ステッチ方向
を一定方向に揃えて異色数種の第１パイル糸群をタフテ
イングしてパイル層を縞模様状に形成し、次いで、上記
第１パイル糸群の第１バックステッチＸにバックステッ
チＹが交叉する一定方向にステッチ方向を揃え、且つ、
第１パイル糸群のタフテイング時のテンションよりも強
いテンションを掛け、且つ又、押さえ針とルーパーとの
距離を第１パイル糸群のタフテイング時と同じにして、
異色数種の第２パイル糸群を第１パイル糸群の形成した
パイル層に重ねてタフテイングし、第１パイル糸群のパ
イルと第２パイル糸群のパイルが均一に混在する異色混
合パイル層を形成することを第１の特徴とする。

【０００６】本発明に係るタフテイング方法の第２の特
徴は、上記第１の特徴に加え、第２パイル糸群に掛ける
テンションの強さを、そのテンションによってルーパー
が、その係止するパイル糸ループを介して基布を押さえ
針からルーパー側へと引き下げ、第２パイル糸群のパイ
ルＱのパイル長が、第１パイル糸群のパイルＰのパイル
長よりも０．５〜２．０ｍｍ長くなる範囲にすることに
ある。

【０００７】本発明に係るタフテイング方法の第３の特
徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加え、第２パイ
ル糸群のステッチゲージＳ₂を、第１パイル糸群のステ
ッチゲージＳ₁よりも細かくすることにある。

【０００８】本発明に係るタフテイング方法の第４の特
徴は、上記第１、第２、または、第３の何れかの特徴に
加え、第１パイル糸群のパイルと第２パイル糸群のパイ
ルが均一に混在する異色混合パイル層を形成した後、そ
の異色混合パイル層内部のパイルを掻き起こす掻起処理
をパイル面に施すことにある。

【０００９】本発明に係るタフテッドパイル布帛は、ス
テッチ方向が異なっていて交叉して重なる第１バックス
テッチＸのパイルＰと第２バックステッチＹのパイルＱ
が均一に混じり合ってパイル層を形成しており、それら
の第１バックステッチＸと第２バックステッチＹの双方
がそれぞれ異色数種のパイル糸によって構成されてお
り、第１バックステッチＸの上に重ねてタフテイングさ
れる第２バックステッチＹのパイルＱのパイル長Ｈ
₇が、第１バックステッチＸのパイルＰのパイル長Ｈ₁
よりも長く、そのパイル長の差Ｈ₆が２ｍｍ以下（Ｈ₆
≦Ｈ₇−Ｈ₁）になっていることを第１の特徴とする。

【００１０】本発明に係るタフテッドパイル布帛の第２
の特徴は、上記タフテッドパイル布帛の第１の特徴に加
えて、第１バックステッチＸのニードルゲージＮ₁が第
２バックステッチＹのステッチゲージＳ₂よりも粗く、
第２バックステッチＹのニードルゲージＮ₂が第１バッ
クステッチＸのステッチゲージＳ₁よりも粗いことにあ
る。

【００１１】本発明に係るタフテッドパイル布帛の第３
の特徴は、上記タフテッドパイル布帛の第１の特徴に加
えて、第１バックステッチＸのニードルゲージＮ₁が第
２バックステッチＹのステッチゲージＳ₂の１．５〜
２．５倍であり、第２バックステッチＹのニードルゲー
ジＮ₂が第１バックステッチＸのステッチゲージＳ₁の
１．５〜２．５倍になっていることにある。

【００１２】本発明に係るタフテッドパイル布帛の第４
の特徴は、上記タフテッドパイル布帛の第１、第２、ま
たは、第３の特徴に加えて、第１バックステッチＸの上
に重ねてタフテイングされる第２バックステッチＹのス
テッチゲージＳ₂が、第１バックステッチＸのステッチ
ゲージＳ₁よりも細かくなっている（Ｓ₂＜Ｓ₁）こと
にある。

【００１３】

【作用】本発明では、基布にパイル糸を差し込むニード
ルと、ニードルに対応して基布を支える押さえ針と、ニ
ードルに差し込まれたパイル糸ループを捕捉するルーパ
ーと、ルーパーと協働してパイル糸ループをカットする
ナイフを備えたカットパイル用植毛ミシンにおいて、ス
テッチ方向を一定方向に揃えて異色数種の第１パイル糸
群をタフテイングしてパイル層を縞模様状に形成し、次
いで、上記第１パイル糸群の第１バックステッチＸにバ
ックステッチＹが交叉する一定方向にステッチ方向を揃
え、且つ、第１パイル糸群のタフテイング時のテンショ
ンよりも強いテンションを掛け、且つ又、押さえ針とル
ーパーとの距離を第１パイル糸群のタフテイング時と同
じにして、異色数種の第２パイル糸群を第１パイル糸群
の形成したパイル層に重ねてタフテイングし、第１パイ
ル糸群のパイルと第２パイル糸群のパイルが均一に混在
する異色混合パイル層を形成する。

【００１４】即ち、第２パイル糸群のパイル糸を、第１
パイル糸群のパイル糸をタフテイングしてから、そのバ
ックステッチに交叉させてタフテイングすると言うよう
に、ステッチ方向を変えて前後２回タフテイングする。
従って、第２パイル糸群の第２バックステッチＹは、第
１パイル糸群の第１バックステッチＸの上に交叉して重
なる。

【００１５】このように基布の同じ箇所にステッチ方向
が異なる第１バックステッチＸと第２バックステッチＹ
とが交叉するように、同じ植毛ミシン（タフテッド機）
によって、パイル長を決定する押さえ針とルーパーとの
距離を変えずに重ねてタフテイングしても、それらのバ
ックステッチＸとＹが交叉する箇所では、先にタフテイ
ングされたパイルは後からタフテイングされたパイルの
先端の下に隠れてパイル面に殆ど露出せず、その交叉箇
所のパイル面は、その後からタフテイングされたパイル
の色彩に彩られ、先にタフテイングされたパイルの色彩
は、その後からタフテイングされたパイルの色彩の中に
細かく点在する恰好になる。

【００１６】このことを図１〜３を参照しつつ具体的に
説明する。図１は本発明に係るタフテイングパイル布帛
のパイル面を図示し、図２は、そのバックステッチ面を
図示している。図２に図示する如く、基布１１には、最
初黒糸（Ｖ_X）１本と白糸（Ｕ_X）２本との３本１組の
パイル糸が、黒糸（Ｖ_X）１本と白糸（Ｕ_X）２本の順
に繰り返し配列してタフテイングされ、次いで、その最
初のタフテイングにより形成された第１バックステッチ
Ｘに直交する方向に黒糸（Ｖ_Y）２本と白糸（Ｕ_Y）１
本との３本１組のパイル糸が、黒糸（Ｖ_Y）２本と白糸
（Ｖ_X）１本の順に繰り返し配列してタフテイングされ
ている。

【００１７】一般常識からすればは、パイル長を決定す
る押さえ針とルーパーとの距離が同じであれば、最初に
タフテイングした黒糸（Ｖ_X）のパイルＰ_Vと白糸（Ｕ
_X）のパイルＰ_U、及び、最後にタフテイングした黒糸
（Ｖ_Y）のパイルＱ_Vと白糸（Ｕ_Y）のパイルＱ_Uは、
図３に図示する如く、それぞれ同じようにパイル面に現
れ、従って、パイル面には、それらのパイルがステッチ
方向に真っ直ぐ並び、最初にタフテイングした黒糸（Ｖ
_X）のパイル列（Ｐ_V）と白糸（Ｕ_X）のパイル列（Ｐ
_U）が最後にタフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパイル列
（Ｑ_V）と白糸（Ｕ_Y）のパイル列（Ｑ_U）が交叉した
格子模様が描出されることになる。

【００１８】しかし実際には、図１に図示する如く、最
初にタフテイングした黒糸（Ｖ_X）のパイルＰ_Vと白糸
（Ｕ_X）のパイルＰ_Uは、最後にタフテイングした黒糸
（Ｖ_Y）のパイルＱ_Vと白糸（Ｕ_Y）のパイルＱ_Uの先
端の下に隠れてパイル面に殆ど現れず、従って、パイル
面には、最後にタフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパイル
列（Ｑ_V）と白糸（Ｕ_Y）のパイル列（Ｑ_U）がステッ
チ方向に真っ直ぐ並んだ縞模様が描出される。

【００１９】そのように、最前にタフテイングされたパ
イルが最後にタフテイングされたパイルの下に隠れてパ
イル面に露出し難くなる理由は、次のように考えられ
る。即ち、植毛ミシン（タフテッド機）によってタフテ
イングされるパイルＰのパイル長Ｈ₁は、図４（ａ）に
図示する如く、基布１１を支える押さえ針１７（フイン
ガー、フインガーニードル、フインガープレート等とも
称される。）とルーパー１４との距離Ｈ₂によって設定
され、最前にパイルＰがタフテイングされた基布１１
に、その最前にタフテイングするために使用した植毛ミ
シン（タフテッド機）をそのまま使用してタフテイング
すれば、その最後にタフテイングされたパイルＱのパイ
ル長Ｈ₇は最前にタフテイングされたパイルＰのパイル
長Ｈ₁と同じになると考えられる。

【００２０】しかし、最前にパイルＰがタフテイングさ
れた基布１１を再び植毛ミシン（タフテッド機）に通す
場合、基布１１は、押さえ針１７とルーパー１４との距
離Ｈ₂が最前のタフテイング時と同じであっても、その
最前にタフテイングされたパイルＰによって、その厚み
分Ｈ₄だけ押さえ針１７から押し上げられ、その厚み分
Ｈ₄だけ基布１１とルーパー１４との距離Ｈ₃が長くな
り、従って、その厚み分Ｈ₄だけ最後にタフテイングさ
れるパイルＱのパイル長も長くなることになる。

【００２１】勿論厳密に言えば、パイル長は、ルーパー
１４のナイフ１６との協働箇所から基布１１までの距離
によって設定されるのであり、最前にタフテイングする
ために使用した植毛ミシンをそのまま使用してタフテイ
ングする場合において、基布１１とルーパー１４との距
離Ｈ₃が最初のパイルＰの厚み分Ｈ₄だけ長くなれば、
その長くなった分だけパイル糸ループ１２に強いテンシ
ョンが作用し、そのテンションによって、図４（ｂ）に
図示する如く、ルーパー１４のナイフ１６との協働箇所
では基布１１が引き下げられるので、最初のパイルＰに
よって基布１１が押し上げられる量Ｈ₅も少なくなるこ
とにもなる。しかし、パイル糸に作用するテンションに
よって基布１１が引き下げられる量（Ｈ₄−Ｈ₅）は僅
かであり、最後のパイルＱのパイル長Ｈ₇が最前のパイ
ルＰのパイル長Ｈ₁より僅かではあっても長くなること
に変わりはない。

【００２２】又、タフテッドパイル布帛の隣合うパイル
は、ステッチ方向においてはバックステッチを介してＵ
字形に連続している一方、ニードルゲージ方向において
はＩ字形を成して個々独立しており、その構造上バック
ステッチを介してＵ字形に連続しているステッチ方向に
比してニードルゲージ方向に倒れ易い。特に、ニードル
ゲージＮの粗い植毛ミシン（タフテッド機）を使用して
製造されるタフテッドパイル布帛では、そのパイル密度
を緻密にするためにニードルゲージＮよりも細かいステ
ッチゲージＳをもってタフテイングされており、パイル
は緻密なステッチゲージ方向に比して粗いニードルゲー
ジ方向に倒れ易い。

【００２３】そして、最前にタフテイングしたバックス
テッチに最後にタフテイングするバックステッチを交叉
させてタフテイングする場合、基布１１は、最前にタフ
テイングしたパイルＰを下向きにし、最前にタフテイン
グしたバックステッチに交叉する方向に植毛ミシンの上
を移動し、その際、最前にタフテイングされたパイルＰ
は、最前にタフテイングしたバックステッチに交叉する
方向、即ち、ニードルゲージ方向に擦られて倒される。
又、最前にタフテイングしたバックステッチに最後にタ
フテイングするバックステッチを交叉させてタフテイン
グする場合、最前にタフテイングされたパイルＰは、ル
ープパイルではなく倒れ易いカットパイルであり、それ
がニードル１３とルーパー１４の間に挟まれて押し倒さ
れることになる。そして、最前にタフテイングされたパ
イルＰは、最後にパイルＱをタフテイングして引き返す
ニードル１３によって基布側へと引きずり込まれ、その
先端から基布に至る距離が短くなる。

【００２４】最後にタフテイングされるパイル糸は、そ
の最前にタフテイングされたパイルＰが押し倒され、ニ
ードル１３に引きずり込まれて先端から基布に至るパイ
ルＰの高さが短くなった状態で基布１１に差し込まれ、
その差し込まれて出来るパイル糸ループ１２は、最前に
タフテイングされたパイルＰのパイル面を越えて突き出
され、そのまま最後のパイルＱを形成することになる。
ところで、一旦押し倒されたカットパイルＰは、その有
する弾性回復力によっては基布に直立した元の状態には
完全に復元することはなく、又、最後にタフテイングさ
れるパイルＱが最前にタフテイングされたパイルＰより
もパイル長が僅かながらも長くなるので、最前にタフテ
イングされたパイルＰは、最後にタフテイングされるパ
イルＱの先端の下に隠される恰好になる。

【００２５】勿論、最後にタフテイングされたパイル糸
ループ１２は基布１１とルーパー１４の間で緊張された
状態でパイルＱになり、そのパイル長はルーパー１４か
ら切り離された直後に比して漸次収縮して僅かに短くな
るとしても、その緊張されていたパイルＱが収縮する過
程では、それに隣合って接触している最前のパイルＰの
先端も最後のパイルＱに引きずられるようにして押し下
げられることになるので、最後にタフテイングされたパ
イルＱの先端が最前にタフテイングされたパイルＰのパ
イル面よりも突き出た状態は変わらない。

【００２６】しかし、最後にタフテイングされるパイル
Ｑのパイル長Ｈ₇が、最前にタフテイングされたパイル
Ｐのパイル長Ｈ₁よりも余り長くなると、最前にタフテ
イングされたパイルＰが最後にタフテイングされるパイ
ルＱの下に隠れて全く見えなくなる。この点につき種々
実験するに、最後にタフテイングされるパイルＱのパイ
ル長Ｈ₇と最前にタフテイングされたパイルＰのパイル
長Ｈ₁との差Ｈ₆が２ｍｍ以下（Ｈ₆≦Ｈ₇−Ｈ₁）の
場合、最前にタフテイングされたパイルＰが最後にタフ
テイングされるパイルＱの間から見えることが分かっ
た。

【００２７】そのように最後にタフテイングされるパイ
ルＱのパイル長Ｈ₇を、最前にタフテイングされたパイ
ルＰのパイル長Ｈ₁よりも余り長くならないようにする
には、最後のパイルＱをタフテイングするときパイル糸
に掛かるテンションを、最前のパイルＰをタフテイング
する場合よりも強くする。そうすると、ルーパーに係止
されるパイル糸ループ１２が強く緊張され、図４（ｂ）
に図示する如く、ルーパー１４のナイフ１６との協働箇
所ではパイル糸ループ１２を介してルーパー１４が基布
１１を強く引き下げ、その引き下げられた分Ｈ₈だけ、
最初のパイルＰによって押さえ針１７から押し上げられ
ていた基布１１の高さＨ₅が低くなり、最前のパイルＰ
が最後のパイルＱの下に完全に隠れてしまうようなこと
がなくなる。

【００２８】その結果、最初にタフテイングされるパイ
ル糸（Ｖ_X・Ｕ_X）と最後にタフテイングされるパイル
糸（Ｖ_Y・Ｕ_Y）にそれぞれ異色２種のパイル糸が使用
されており、最後にタフテイングされるパイルＱは、そ
れが幾分なりとも高く突き出ていれば、その高く突き出
た分だけ最初にタフテイングされたパイルＰよりも太い
縞線をパイル面に構成することになり、最初にタフテイ
ングされたパイルＰは、ループパイルではなく横方向に
嵩が縮み易いカットパイルであるから、最後のパイルＱ
の下に隠れてた細い縞線をパイル面に構成することにな
る。

【００２９】その時、最初のタフテイング時のニードル
ゲージＮ₁が最後のタフテイング時のステッチゲージＳ
₂よりも粗く、最後のタフテイング時のニードルゲージ
Ｎ₂が最初のタフテイング時のステッチゲージＳ₁より
も粗なっている場合、つまり、ステッチゲージＳよりも
粗い同じニードルゲージＮをもって最初のタフテイング
と最後のタフテイングを行う場合には、隣合う最初のバ
ックステッチＸとバックステッチＸの間に最後のバック
ステッチＹから長く突き出た１個以上のパイルが介在す
ることになり、その最初のバックステッチＸに沿って続
くパイル列のパイルＰの色彩に交叉する最後のバックス
テッチＹから突き出たパイルＱの色彩が同色となる箇所
では、その交叉箇所で最後のパイルＱの縞線（Ｙ）の幅
は更に太くなる一方、その最後のバックステッチＹに沿
って続くパイル列のパイルＱの色彩に交叉する最初のバ
ックステッチＸから突き出たパイルＰの色彩が異色とな
る箇所では、その交叉箇所で最後のパイルＱの縞線
（Ｙ）の幅は若干細くなり、最初のパイルＰの縞線より
も太く現れる最後のパイルＱの太い縞線は幅が広狭変化
したものとなる。

【００３０】又、最初のパイルＰがタフテイングされて
いて凹凸のある基布は、パイルがタフテイングされてい
ない平滑な基布に比して滑り難く、僅かではあっても植
毛ミシン（タフテッド機）のニードルとルーパーとの協
働箇所を通過する移動速度が遅くなる一方、ニードルや
ルーパーは常に一定の速度で作動しているので、最後の
パイルＱのステッチゲージＳ₂は、パイルのタフテイン
グされていない平滑な基布にタフテイングされた最初の
パイルＰのステッチゲージＳ₁よりも、基布の移動速度
が遅くなった分だけ細かくなり（Ｓ₂＜Ｓ₁）、その分
だけパイル密度が緻密になってパイル面に最後のパイル
Ｑの色彩が強く現れ、パイルＰの影が薄れることにな
る。最後のパイルＱのステッチゲージＳ₂は、最初のパ
イルＰのステッチゲージＳ₁よりも１〜２割細かくなる
ようにするとよい（Ｓ₂≒０．８Ｓ₁〜０．９Ｓ₁）。

【００３１】

【発明の実施の形態】図５〜６は、上記の如く、最後の
パイルＱが太い縞を構成し、最初のパイルＰが細い縞を
構成することになることを、更に詳しく図解説明するも
のである。図５〜６において、分図（ａ）は、黒糸（Ｖ
_Y）と白糸（Ｕ_Y）を並べて基布の縦方向にステッチゲ
ージＳの２倍のニードルゲージＮをもってタフテイング
した場合に形成されるパイル面を図示し、その場合、図
示する如く、パイル面には、黒糸（Ｖ_Y）のパイル列
（Ｐ_V）と白糸（Ｕ_Y）のパイル列（Ｐ_U）が交互に並
んだ縦縞模様が描出されることになる。図５において
は、黒糸１本（Ｖ_Y）と白糸１本（Ｕ_Y）が交互に配列
されており、図６においては、黒糸１本（Ｖ_Y）と白糸
２本（Ｕ_Y）が交互に配列されている。

【００３２】分図（ｂ）は、黒糸（Ｖ_X）と白糸
（Ｕ_X）を並べて基布の横方向にステッチゲージＳの２
倍のニードルゲージＮをもってタフテイングした場合に
形成されるパイル面を図示し、その場合、図示する如
く、パイル面には、黒糸（Ｖ_X）のパイル列（Ｑ_V）と
白糸（Ｕ_X）のパイル列（Ｑ_U）が交互に並んだ横縞模
様が描出されることになる。図５においては、黒糸３本
（Ｖ_X）と白糸２本（Ｕ_X）が交互に配列されており、
図６においては、黒糸１本（Ｖ_X）と白糸２本（Ｕ_X）
が交互に配列されている。

【００３３】分図（ｃ）は、分図（ａ）に図示するよう
に黒糸（Ｖ_Y）と白糸（Ｕ_Y）を並べて基布の縦方向に
ステッチゲージＳの２倍のニードルゲージＮをもって最
初にタフテイングし、次いで、分図（ｂ）に図示するよ
うに黒糸（Ｖ_X）と白糸（Ｕ_X）を並べて基布の横方向
に、最初のタフテイング時と同じステッチゲージＳの２
倍のニードルゲージＮをもって最後のタフテイングした
場合に形成されるパイル面を図示する。

【００３４】このようにステッチ方向を変え、ステッチ
ゲージＳよりも粗い同じニードルゲージＮをもって前後
２回タフテイングすると、分図（ｃ）に図示するよう
に、最初にタフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパイルＰ_V
と白糸（Ｕ_Y）のパイルＰ_Uは、最後にタフテイングし
た黒糸（Ｖ_X）のパイルＱ_Vと白糸（Ｕ_X）のパイルＱ
_Uの先端の下に隠れてパイル面に殆ど現れず、パイル面
には、最後にタフテイングした黒糸（Ｖ_X）のパイル列
（Ｑ_V）と白糸（Ｕ_X）のパイル列（Ｑ_U）がステッチ
方向に真っ直ぐ並んだ縞模様が描出される。

【００３５】そして、ニードルゲージＮをステッチゲー
ジＳよりも粗く、特に、ニードルゲージＮをステッチゲ
ージＳの２倍にしてタフテイングすれば、図５の分図
（ｄ）に図示するように、相互に交叉する一方の隣合う
バックステッチとバックステッチの間に他方のバックス
テッチから突き出た２個以上のパイルが介在することに
なる。その結果、分図（ｃ）に図示するように、縞模様
を形成する黒糸（Ｖ_X）のパイル列（Ｑ_V）が、最初に
タフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパイル列（Ｐ_V）に交
叉する箇所Ｅでは、その黒糸（Ｖ_X）のパイル列
（Ｑ_V）の脇から最初にタフテイングした黒糸（Ｖ_Y）
のパイル（Ｐ_V）が僅かに食み出るように現れ、その交
叉箇所Ｅでは黒糸（Ｖ_X）のパイル列（Ｑ_V）が若干太
くなる一方、縞模様を形成する黒糸（Ｖ_X）のパイル列
（Ｑ_V）が、最初にタフテイングした白糸（Ｕ_Y）のパ
イル列（Ｐ_U）に交叉する箇所Ｆでは、その黒糸
（Ｖ_X）のパイル列（Ｑ_V）の脇へと最初にタフテイン
グした白糸（Ｕ_Y）のパイル（Ｐ_U）が僅かに食い込む
ように現れ、その交叉箇所Ｆでは黒糸（Ｖ_X）のパイル
列（Ｑ_V）が若干細くなる。

【００３６】同様に、分図（ｃ）に図示するように、縞
模様を形成する白糸（Ｕ_X）のパイル列（Ｑ_U）が、最
初にタフテイングした白糸（Ｕ_Y）のパイル列（Ｐ_U）
に交叉する箇所Ｅでは、その白糸（Ｕ_X）のパイル列
（Ｑ_U）の脇から最初にタフテイングした白糸（Ｕ_Y）
のパイル（Ｐ_U）が僅かに食み出るように現れ、その交
叉箇所Ｅでは白糸（Ｕ_X）のパイル列（Ｑ_U）が若干太
くなる一方、縞模様を形成する白糸（Ｕ_X）のパイル列
（Ｑ_U）が、最初にタフテイングした黒糸（Ｖ_Y）のパ
イル列（Ｐ_V）に交叉する箇所Ｆでは、その白糸
（Ｕ_X）のパイル列（Ｑ_U）の脇へと最初にタフテイン
グした黒糸（Ｖ_Y）のパイル（Ｐ_V）が僅かに食い込む
ように現れ、その交叉箇所Ｆでは白糸（Ｕ_X）のパイル
列（Ｑ_U）が若干細くなる。

【００３７】一方、その縞線（パイル列Ｑ_V・Ｑ_U）の
脇から食み出るように、或いは、食い込むように微かに
現れる最初にタフテイングした黒糸（Ｖ_X）のパイルＰ
_Vと白糸（Ｕ_X）のパイルＰ_Uが、その縞線（パイル列
Ｑ_V・Ｑ_U）に交叉する方向に細かく点在して微かな縞
線（パイル列Ｐ_V・Ｐ_U）を形成する。このため、パイ
ル面には、幅が広狭変化した太い縞線（パイル列Ｑ_V・
Ｑ_U）と、その下から微かに現れる細い縞線（パイル列
Ｐ_V・Ｐ_U）が交叉した変化のある格子模様が描出され
ることになる。

【００３８】本発明に係るタフテッドパイル布帛は、同
じ箇所にステッチ方向を変えて前後２回にわたってタフ
テイングされており、その前後２回にわたるタフテイン
グによって設定された所要のパイル目付となる。従っ
て、従来技法に従ってタフテッドパイル布帛を製造する
場合に使用されているパイル糸よりも細いパイル糸を使
用するか、或いは又、前後２回の各タフテイング時のニ
ードルゲージＮやステッチゲージＳを、従来技法に従っ
て１回のタフテイングによって無地のタフテッドパイル
布帛を製造する場合の２倍になるように粗くする。特
に、パイル糸を細くするか、或いは又、ニードルゲージ
Ｎを粗くすると、最初のタフテイングのバックステッチ
に交叉する方向に爾後のタフテイングを行う場合、左右
隣合うステッチ列のパイルが相互に凭れ合い難くなり、
その交叉する方向に倒れ易くなって効果的である。

【００３９】本発明を効果的に実施するには、最後のタ
フテイング時に最前のパイルが倒れてパイル層が低くな
るようにするために、最前のタフテイングによるパイル
のニードルゲージをステッチゲージよりも粗く（大き
く）し、パイルの根元から先端までの繊維長も５ｍｍ以
上にするとよい。本発明によるタフテッドパイル布帛
は、前後数回のタフテイングによって所定のパイル密度
に仕上げられるので、最前のタフテイングによって形成
されるパイル層は、ニードルゲージが粗く基布がパイル
とパイルの間から透けて見える程のパイル密度の少ない
ものであっても、最後のタフテイングによるパイルによ
って最前のパイル間の隙間が埋められ、基布がパイルと
パイルの間から透けて見えない程のパイル密度に仕上が
る。

【００４０】

【発明の実施の具体例】図７〜９は、本発明に従って格
子模様をパイル面に描出する手順を図示するものであ
る。タフテイングには、ニードルバーに６本のニードル
が突設された小幅の植毛ミシンが使用されている。図７
は、基布１１に最初のタフテイングによって形成された
パイル面を図示し、基布１１には右斜め上方向にそれぞ
れ６本のニードルに白糸１本と黒糸１本と白糸２本と黒
糸１本と白糸１本の順に並べて通して２回タフテイング
した帯状パイル列Ｒ_Uと、６本のニードルの全てに黒糸
を通して２回タフテイングした帯状パイル列Ｒ_Vと、６
本のニードルに白糸２本と黒糸２本と白糸２本の順に並
べて通して２回タフテイングした帯状パイル列Ｒ_Mが、
繰り返し形成されている。

【００４１】図９は、その最初に形成されたパイル層
に、その最初のタフテイング時よりも強いテンションを
パイル糸に掛け、植毛ミシンの押さえ針とルーパーとの
距離を最初のタフテイング時と同じにして、最後のタフ
テイングを行って形成されたパイル面を図示し、基布１
１には左斜め上方向にそれぞれ６本のニードルに白糸１
本と黒糸１本と白糸２本と黒糸１本と白糸１本の順に並
べて通して２回タフテイングした帯状パイル列Ｌ_Uと、
６本のニードルの全てに黒糸を通して２回タフテイング
した帯状パイル列Ｌ_Vと、６本のニードルに白糸２本と
黒糸２本と白糸２本の順に並べて通して２回タフテイン
グした帯状パイル列Ｌ_Mが、繰り返し形成され、それら
のパイル列Ｌ_U・Ｌ_V・Ｌ_Mと最初のタフテイングによ
るパイル列Ｒ_U・Ｒ_V・Ｒ_Mが交叉した斜め格子図柄が
描出される。

【００４２】図８は、その最初のパイル層が形成されて
いない基布に最後のタフテイングを行った場合に形成さ
れるパイル面を図示するものである。

【００４３】最後のタフテイングの後、パイル面にはパ
イルを掻き起こす掻起処理を施し、最後のタフテイング
時に押し倒されたままになっている最初のパイルを掻き
起こす。この掻起処理は、パイル面にバキュームを当て
て最初のパイルを吸引し、或いは、パイル面を針布（ブ
ラシロール）で擦って最初のパイルを掻き起こし、或い
は又、パイル布帛の裏面を叩いて最初のパイルを叩き出
して行われる。最後のタフテイングの後、パイル布帛の
周囲にはボーダー１８が付けられる。

【００４４】最後のタフテイングによって形成されたパ
イルは、最初のタフテイングによって形成されたパイル
よりも約１ｍｍ長くなっており、最初のタフテイングに
おいて形成された白糸のパイルと最後のタフテイングに
おいて形成された白糸のパイルが混在する箇所Ｗは真白
になっており、最初のタフテイングにおいて形成された
黒糸のパイルと最後のタフテイングにおいて形成された
白糸のパイルが混在する箇所Ｍは淡灰色を帯びており、
最初のタフテイングにおいて形成された白糸のパイルと
最後のタフテイングにおいて形成された黒糸のパイルが
混在する箇所Ｎは濃灰色を帯びており、最初のタフテイ
ングにおいて形成された黒糸のパイルと最後のタフテイ
ングにおいて形成された黒糸のパイルが混在する箇所Ｂ
は真黒になっている。このため、最初のタフテイングに
おいて形成された黒糸のパイル列は薄く右斜め上方向に
連続し、最後のタフテイングにおいて形成された黒糸の
パイル列は濃く左斜め上方向に連続していて、斜め格子
図柄は、最後のタフテイングにおいて白糸と黒糸の形成
する左斜め縞模様の下から、最初のタフテイングにおい
て白糸と黒糸が形成した右斜め縞模様が浮き出た恰好に
なっている。

【００４５】

【発明の効果】上記具体例が示す通り、本発明による
と、最初のタフテイングによるパイル列Ｒ_U・Ｒ_V・Ｒ
_Mと最後のタフテイングによるパイル列Ｌ_U・Ｌ_V・Ｌ
_Mが交叉した格子図柄がパイル面に描出されるが、それ
らのパイル列Ｒ_U・Ｒ_V・Ｒ_MとＬ_U・Ｌ_V・Ｌ_Mに同
じ２色のパイル糸が使用されていても、その格子模様は
４配色（真白Ｗ・淡灰Ｍ・濃灰Ｎ・真黒Ｂ）となってパ
イル糸の色数の２倍に増え、その格子模様は、その構成
する一方の縞模様の下から他方の縞模様が浮き出た恰好
のものとなり、又、そのパイル面に濃く現れる一方の縞
模様を構成する縞線は広狭変化しており、而も、最初に
タフテイングされるパイルＰと最後にタフテイングされ
るパイルＱの間には２ｍｍ以下の長短差があって、その
僅かに突き出たパイルＱはパイル布帛全体を柔らかく肌
触りのよいものにしている。このように、本発明による
と、縞線が多彩で広狭変化し、全体として肌触りがよ
く、優しく温和な印象を与える格子模様の図柄のタフテ
ッドパイル布帛が得られ、特に、具体例に示す如く、縞
線を斜めに描いた菱形格子模様を描出したものでは肩苦
しい印象を与えず、バスマットやキッチンマットに好適
である。

【００４６】そして、その格子模様を多様にするため
に、基布を植毛ミシンの上で何回も往復させ、異色数種
のパイル糸の配列を変えた帯状のパイル列（Ｒ_U・Ｒ_V
・Ｒ_MとＬ_U・Ｌ_V・Ｌ_M）が隣合って連続するように
タフテイングしなければならないとしても、ニードル本
数が１０以下の小幅の植毛ミシンによって、バスマット
やキッチンマット、玄関マット、ダストコントロールマ
ットに使用される小サイズのタフテッドパイル布帛を製
造する場合には、その基布の全面にパイルをタフテイン
グするために何回もタフテイングしているので、本発明
の実施によってタフテッドパイル布帛の生産効率が低下
することはない。

【００４７】従って、本発明は、バスマットやキッチン
マット、玄関マット、ダストコントロールマットに使用
される小サイズのタフテッドパイル布帛の製造に頗る好
都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタフテッドパイル布帛のパイル面
の斜視図である。

【図２】本発明に係るタフテッドパイル布帛のバックス
テッチ面の斜視図である。

【図３】従来技術から想定されるタフテッドパイル布帛
のパイル面の斜視図である。

【図４】本発明に係るタフテッドパイル布帛のタフテイ
ング過程での側面断面図である。

【図５】本発明に係るタフテッドパイル布帛のタフテイ
ング工程の関係図である。

【図６】本発明に係るタフテッドパイル布帛のタフテイ
ング工程の関係図である。

【図７】本発明に係るタフテッドパイル布帛の製造過程
における表面図である。

【図８】本発明に係るタフテッドパイル布帛の製造過程
における表面図である。

【図９】本発明に係るタフテッドパイル布帛の表面図で
ある。

【符号の説明】

１１基布１２パイル糸ループ１３ニードル１４ルーパー１６ナイフ１７押さえ針１８ボーダーＢ真黒の箇所Ｍ淡灰の箇所Ｎ濃灰の箇所Ｗ真白の箇所Ｅバックステッチの交叉箇所Ｆバックステッチの交叉箇所ＰパイルＱパイルＵパイル糸（白糸）Ｖパイル糸（黒糸）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステッチ方向が異なっていて交叉して重
なる第１バックステッチＸのパイルＰと第２バックステ
ッチＹのパイルＱが均一に混じり合ってパイル層を形成
しており、それらの第１バックステッチＸと第２バック
ステッチＹの双方がそれぞれ異色数種のパイル糸によっ
て構成されており、第１バックステッチＸの上に重ねて
タフテイングされる第２バックステッチＹのパイルＱの
パイル長Ｈ₇が、第１バックステッチＸのパイルＰのパ
イル長Ｈ₁よりも長く、そのパイル長の差Ｈ₆が２ｍｍ
以下（Ｈ₆≦Ｈ₇−Ｈ₁）になっていることを特徴とす
るタフテッドパイル布帛。
【請求項２】前掲請求項１に記載の第１バックステッ
チＸのニードルゲージＮ₁が第２バックステッチＹのス
テッチゲージＳ₂よりも粗く、第２バックステッチＹの
ニードルゲージＮ₂が第１バックステッチＸのステッチ
ゲージＳ₁よりも粗いことを特徴とする前掲請求項１に
記載のタフテッドパイル布帛。
【請求項３】前掲請求項１に記載の第１バックステッ
チＸのニードルゲージＮ₁が第２バックステッチＹのス
テッチゲージＳ₂の１．５〜２．５倍であり、第２バッ
クステッチＹのニードルゲージＮ₂が第１バックステッ
チＸのステッチゲージＳ₁の１．５〜２．５倍であるこ
とを特徴とする前掲請求項１に記載のタフテッドパイル
布帛。
【請求項４】前掲請求項１に記載の第１バックステッ
チＸの上に重ねてタフテイングされる第２バックステッ
チＹのステッチゲージＳ₂が、第１バックステッチＸの
ステッチゲージＳ₁よりも細かくなっている（Ｓ₂＜Ｓ
₁）ことを特徴とする前掲請求項１に記載のタフテッド
パイル布帛。
【請求項５】基布にパイル糸を差し込むニードルと、
ニードルに対応して基布を支える押さえ針と、ニードル
に差し込まれたパイル糸ループを捕捉するルーパーと、
ルーパーと協働してパイル糸ループをカットするナイフ
を備えたカットパイル用植毛ミシンにおいて、ステッチ
方向を一定方向に揃えて異色数種の第１パイル糸群をタ
フテイングしてパイル層を縞模様状に形成し、次いで、
上記第１パイル糸群の第１バックステッチＸにバックス
テッチＹが交叉する一定方向にステッチ方向を揃え、且
つ、第１パイル糸群のタフテイング時のテンションより
も強いテンションを掛け、且つ又、押さえ針とルーパー
との距離を第１パイル糸群のタフテイング時と同じにし
て、異色数種の第２パイル糸群を第１パイル糸群の形成
したパイル層に重ねてタフテイングし、第１パイル糸群
のパイルと第２パイル糸群のパイルが均一に混在する異
色混合パイル層を形成することを特徴とするタフテイン
グ方法。
【請求項６】前掲請求項５に記載の第２パイル糸群に
掛けるテンションの強さを、そのテンションによってル
ーパーが、その係止するパイル糸ループを介して基布を
押さえ針からルーパー側へと引き下げ、第２パイル糸群
のパイルＱのパイル長が、第１パイル糸群のパイルＰの
パイル長よりも０．５〜２．０ｍｍ長くなる範囲にする
ことを特徴とする前掲請求項５に記載のタフテイング方
法。
【請求項７】前掲請求項５に記載の第２パイル糸群の
ステッチゲージＳ₂を、第１パイル糸群のステッチゲー
ジＳ₁よりも細かくすることを特徴とする前掲請求項５
に記載のタフテイング方法。
【請求項８】前掲請求項５に記載のタフテイング方法
において、第１パイル糸群のパイルと第２パイル糸群の
パイルが均一に混在する異色混合パイル層を形成した
後、その異色混合パイル層内部のパイルを掻き起こす掻
起処理をパイル面に施すことを特徴とする前掲請求項５
に記載のタフテイング方法。